熔硫过滤岗位生产操作规程(10.10.08)
过滤岗位操作规程
过滤岗位操作规程一、引言过滤岗位操作规程是为了确保过滤岗位的安全和高效运行而制定的。
本规程适用于所有从事过滤岗位操作的员工，旨在明确操作流程、安全要求和质量控制标准，以确保产品的合格性和生产过程的稳定性。
二、操作流程1. 准备工作在进行过滤岗位操作之前，操作员应仔细阅读操作手册，并确保所需的设备、工具和材料齐全。
同时，操作员应穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服。
2. 检查设备操作员应对过滤设备进行检查，确保设备完好无损。
检查内容包括过滤器的密封性、管道连接的紧固程度以及电气设备的正常运行情况。
如发现异常，应及时报告维修人员进行处理。
3. 准备过滤介质根据产品要求，操作员应准备适当的过滤介质，并按照操作手册的要求进行装填。
在装填过程中，应注意防止介质的污染和损坏。
4. 启动设备操作员应按照操作手册的要求，依次启动过滤设备的各个部件。
在启动过程中，应注意设备运行状态的稳定性和噪声情况，如发现异常应立即停机检查。
5. 过滤操作根据产品要求和操作手册的指导，操作员应按照规定的操作参数进行过滤操作。
在操作过程中，应密切关注设备运行状态和过滤效果，如发现异常应及时调整操作参数或停机处理。
6. 监控与记录操作员应定期监控过滤设备的运行状态和过滤效果，并按照要求记录相关数据。
监控内容包括过滤器的压差、流量和过滤效率等指标。
记录的数据应真实可靠，便于后续的分析和评估。
7. 维护与清洁操作员应定期对过滤设备进行维护和清洁，包括更换过滤介质、清洗管道和检查电气设备。
维护和清洁工作应在停机状态下进行，并由专人负责。
8. 故障处理在过滤岗位操作中，如发生设备故障或操作异常，操作员应立即停机，并按照事先制定的故障处理程序进行处理。
如无法解决，应及时报告维修人员进行维修。
三、安全要求1. 操作员应严格遵守个人防护装备的佩戴要求，确保自身安全。
2. 操作员应熟悉过滤设备的操作流程和紧急停机装置的使用方法，以便在紧急情况下迅速停机。
熔硫岗位安全操作规程
熔硫岗位安全操作规程
一、按需要量领取硫磺，按时加入熔硫池。
二、及时调整蒸气压力，维持在工艺指标内。
三、及时捞出表面浮渣。
四、根据硫磺度，可适当加入少量纯碱或少量石灰粉。
五、维持熔硫沉降池的正常液位。
六、根据液硫温度，适应调整蒸汽压力。
七、生产区严禁烟火，动火要采取防火措施，并办理动火手续。
八、严禁用铁器碰撞有硫设备以防着火。
九、遇火要用灭火器、蒸汽和水灭火。
十、地下池着火后，要避免进入排气筒防止造成更大的火灾。
十一、工作中要戴眼镜，要穿工作服，以免液硫烫伤。
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过滤岗位操作规程
过滤岗位操作规程一、引言过滤岗位是生产过程中重要的环节，通过过滤可以有效地去除杂质、颗粒等不需要的物质，保证产品的质量和安全性。
本文旨在制定过滤岗位操作规程，确保操作人员按照统一的标准进行操作，提高过滤效果，降低生产风险。
二、适用范围本操作规程适用于所有从事过滤岗位操作的员工，包括过滤设备的操作、维护和清洁等工作。
三、操作要求1. 操作人员应熟悉过滤设备的结构、工作原理和操作流程，了解过滤材料的特性和使用方法。
2. 在进行过滤操作前，操作人员应仔细检查过滤设备的状态，确保设备完好无损，无泄漏、堵塞等问题。
3. 根据产品的要求和工艺流程，选择合适的过滤材料和过滤精度，并按照规定的用量进行投料。
4. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括手套、口罩、护目镜等，确保人身安全。
5. 在进行过滤操作时，操作人员应根据设备要求调整过滤流量和压力，确保过滤效果。
6. 定期对过滤设备进行维护保养，包括清洗过滤器、更换损坏的部件等，确保设备的正常运行。
7. 操作结束后，操作人员应及时清理工作现场，保持岗位整洁，妥善处理废弃物。
8. 出现设备故障或异常情况时，操作人员应及时报告相关部门，并采取相应的措施进行处理。
四、安全措施1. 操作人员应接受过滤设备的安全培训，了解设备的危险性和防范措施。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入过滤设备内部，以免发生意外伤害。
3. 操作人员应定期检查过滤设备的电气线路和接地情况，确保设备的安全运行。
4. 在更换过滤材料或清洗设备时，应切断电源并确保设备处于停机状态。
5. 操作人员应定期参加安全演习，熟悉应急处理程序，提高应对突发事件的能力。
五、质量控制1. 操作人员应按照产品的质量标准和规定的过滤精度进行操作，确保产品质量符合要求。
2. 定期对过滤设备进行校验和检测，确保设备的过滤效果满足要求。
3. 对过滤材料进行检验，确保材料质量符合要求，并按照规定的存储方式进行保管。
六、记录与报告1. 操作人员应按照规定填写过滤操作记录，包括操作时间、过滤材料、过滤精度、过滤效果等信息。
过滤岗位安全操作规程（3篇）
过滤岗位安全操作规程岗位安全操作规程过滤方式：1. 概述本岗位安全操作规程旨在确保岗位操作的安全性，并保障员工的身体健康。
对于岗位安全的理解和重视是每个员工的责任，也是公司运营的基石。
2. 岗位描述准确理解岗位要求，熟悉工作职责，并遵守公司的相关政策和规定。
3. 安全培训在正式上岗前，必须完成相关安全培训，并通过考试。
培训内容包括火灾应对、急救措施、紧急疏散等。
4. 个人防护装备根据工作需要，佩戴个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护服等。
以确保安全操作过程中对人身的保护，特别是针对高风险和特殊环境。
5. 设备检查每次岗位操作开始前，必须进行设备检查，确保设备状态正常、稳定，不存在故障或损坏的情况。
如有问题应立即报告相关人员。
6. 动作规范操作时遵循正确的动作规范，不得擅自更改或违背操作流程。
注意细节问题，如正确握紧工具、慎重开关设备等。
7. 材料储存根据储存要求，正确摆放和储存材料，确保安全和防止损坏。
化学品等有毒有害物品应存放在专门的储存间，避免与其他物质混淆或泄漏。
8. 安全标识熟悉并遵循岗位内的各种安全标识，如禁区标识、紧急出口标识等，确保及时采取适当措施以确保安全。
9. 紧急情况应对在突发事件或紧急情况下，按照培训内容中所学的紧急应对措施进行处理。
保持清醒、冷静的头脑，并迅速采取逃生或治疗等必要措施。
10. 安全检查定期进行安全检查，发现存在的安全隐患或问题，及时报告并采取措施解决。
11. 安全记录对工作中的安全问题或事故进行记录，进行分析整理，总结经验教训，并提出改进建议，以便持续改善安全性能。
12. 员工参与鼓励员工积极参与并提出安全方面的建议和意见，以建设更安全的工作环境。
13. 合规要求遵守行业内相关的法律法规和政策要求，确保工作的合法合规。
14. 管理措施上级管理人员要加强对本岗位的管理，建立健全相关制度，确保岗位操作的安全性，并及时纠正违规行为。
15. 奖惩机制建立奖惩机制，对安全工作出色的员工给予奖励，对违规行为及时进行处罚。
过滤岗位操作规程
过滤岗位操作规程引言概述：过滤岗位是在工业生产中常见的一个环节，通过对物质进行过滤，去除其中的杂质，确保产品质量和生产过程的顺利进行。
为了保证过滤岗位的操作规程能够正确执行，提高工作效率和产品质量，以下将详细介绍过滤岗位操作规程的内容。
一、过滤岗位的准备工作1.1 确定过滤设备和材料在进行过滤操作之前，需要根据实际情况选择合适的过滤设备和材料。
包括过滤器型号、滤芯材质、滤纸规格等。
根据被过滤物质的特性，选择合适的过滤介质和过滤器类型，确保过滤效果和操作安全。
1.2 准备过滤岗位在过滤岗位上，需要进行一系列的准备工作。
首先，清洁过滤设备和工作台面，确保无尘、无杂质。
其次，检查过滤设备的工作状态，确保设备正常运行。
最后，准备好所需的辅助工具和材料，如滤纸、滤芯、胶带等。
1.3 检查操作人员的安全防护过滤岗位操作需要注意操作人员的安全防护。
在操作前，应检查操作人员是否穿戴好个人防护装备，如手套、口罩、防护眼镜等。
同时，要确保操作人员已经接受过相关的安全培训，熟悉操作规程和应急处理方法。
二、过滤操作的步骤2.1 根据操作要求设置过滤设备根据产品要求和操作指导书，设置过滤设备的参数。
包括过滤器的流量、过滤器的压力、过滤器的温度等。
根据实际情况，调整过滤器的参数，确保过滤效果和操作的顺利进行。
2.2 进行过滤操作将待过滤的物质放入过滤器中，打开过滤设备的开关，开始过滤操作。
在过滤过程中，需要注意观察过滤器的工作状态，确保过滤器正常运行。
同时，根据操作要求和产品要求，控制过滤时间和过滤速度，确保过滤效果和产品质量。
2.3 完成过滤操作后的处理过滤操作完成后，需要对过滤设备和岗位进行清理和处理。
首先，关闭过滤设备的开关，将过滤器中的物质倒掉。
然后，清洁过滤器和岗位，确保无残留物和杂质。
最后，对过滤设备进行检查和维护，确保设备的正常使用。
三、过滤岗位操作中的常见问题及处理方法3.1 过滤器堵塞在过滤操作中，由于物质的特性或操作不当，可能会导致过滤器堵塞。
熔硫岗位安全操作规程
熔硫岗位安全操作规程为了保障员工和生产设备在熔硫岗位工作期间的安全，制定了以下操作规程。
所有在该工作岗位工作的员工必须遵守这些规程。
工作前准备1.确认岗位是否符合安全标准，如有问题应及时向上级主管或安全管理部门报告。
2.进行岗前培训，了解岗位安全操作规程及相关安全知识。
3.确认必需的安全防护设备是否齐备完整，在工作前进行检查并佩戴。
4.准备设备，确认加热设备、冷却水等是否处于良好工作状态，及时进行维护和保养。
工作操作1.在工作过程中，操作人员必须佩戴符合标准规范的防护行头，包括防护服、防护手套、防护眼镜、安全鞋等。
2.操作人员必须对熔硫的性质和操作规程进行了解，掌握正确操作技能。
禁止无正规培训的人员操作。
3.熔硫操作前要检查设备，确认其工作状态，并关注相关的安全指标。
如需要，及时调整设备和操作技巧。
4.加入熔硫时，操作人员应站稳站好，保持身体平衡，避免身体重心不稳或猛烈动作。
同时，要时刻保持警觉，不得离开操作岗位。
5.熔硫操作中禁止直接接触熔岩，必须采用无影响的工具进行操作。
6.如遇熔岩泼溅，立即关闭加热设备，用清洁干净的水进行冲洗相关部位，必要时用药膏进行涂抹或找医生进行治疗。
7.加入熔硫量必须与设备的最大容量相比较，不得超规定量加入，以免造成设备爆炸或熔岩泼溅危险。
8.当需要开启设备进行加热时，操作人员需先启动冷却水系统，如出现温度或压力异常情况，应立即停止加热操作并向上级主管汇报。
9.操作人员须时刻关注操作环境，并严格遵守安全操作规程。
10.任何时候，操作人员都应保持冷静，合理分配工作和时间，避免疲劳和精神压力造成的安全隐患。
工作结束1.操作结束后，应先关闭冷却水系统、停止加热设备，确保岗位设备处于安全状态。
2.操作人员退岗时，要清理工作现场和工作工具，并做好记录和报告工作。
3.确认岗位设备无异常后，方可退回。
以上是熔硫岗位安全操作规程。
所有在该岗位上操作的员工应深入了解此规程，遵守相关操作要求，严守工作纪律，做到安全第一，保证生产设备和员工的安全。
过滤岗位操作规程
过滤岗位操作规程一、引言过滤岗位操作规程是为了确保过滤设备的正常运行和产品质量的稳定性，规范过滤岗位的操作流程和操作要求。
本文档旨在提供详细的操作指导，以确保过滤岗位操作人员能够正确、安全地操作设备，保证过滤效果和产品质量。
二、适用范围本操作规程适用于所有过滤岗位操作人员，包括过滤设备的操作、维护和保养。
三、术语和定义1. 过滤设备：指用于过滤和清洁液体或气体的设备，包括过滤器、滤芯等。
2. 过滤岗位：指进行过滤设备操作的工作岗位。
3. 操作人员：指被授权进行过滤设备操作的员工。
四、操作要求1. 操作前准备1.1 操作人员应仔细阅读过滤设备的操作手册，并熟悉设备的结构、工作原理和安全注意事项。
1.2 检查过滤设备的工作状态，确保设备处于正常工作状态，如有异常应及时报修。
1.3 准备所需的过滤材料和工具，确保充足并处于良好状态。
2. 操作步骤2.1 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套和口罩等，确保操作人员的安全。
2.2 打开过滤设备的电源，按照操作手册的要求进行设备的开机操作。
2.3 根据过滤要求，选择合适的过滤材料和滤芯，并按照操作手册的要求进行更换或安装。
2.4 根据操作手册的要求，调整过滤设备的参数，如流量、压力等。
2.5 启动过滤设备，观察设备的运行情况，确保设备正常工作。
2.6 定期检查过滤设备的运行状态，如有异常情况应及时处理或报修。
2.7 操作完成后，关闭过滤设备的电源，并进行设备的清洁和维护。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作过滤设备时应严格按照操作手册的要求进行操作，不得擅自改变设备参数或操作方式。
2. 操作人员应定期参加设备操作培训，了解最新的操作规程和安全注意事项。
3. 操作人员在操作过滤设备时应注意个人安全，避免发生意外事故。
4. 操作人员应定期检查过滤设备的工作状态，如发现异常情况应及时处理或报修。
六、设备维护和保养1. 操作人员应定期对过滤设备进行清洁和维护，确保设备的正常运行。
过滤岗位操作规程
过滤岗位操作规程一、引言过滤岗位操作规程是为了确保过滤岗位操作的安全、高效和质量，保障产品质量和生产环境的清洁，规范过滤岗位的操作流程和要求。
本规程适用于所有从事过滤岗位操作的员工。
二、定义1. 过滤岗位：指负责对生产过程中的物料或流体进行过滤处理的工作岗位。
2. 过滤操作：指对物料或流体进行过滤处理的操作过程。
三、操作要求1. 岗位准备1.1 确保过滤岗位的工作区域整洁、无杂物，工作台面清洁干净。
1.2 检查过滤设备的运行状态，确保设备正常工作。
1.3 准备好所需的过滤材料和工具，确保充足供应。
2. 安全要求2.1 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括手套、安全眼镜和口罩等。
2.2 操作人员必须熟悉过滤设备的操作原理和安全注意事项，严禁在设备运行过程中进行非法操作或拆卸。
2.3 如发现设备异常或故障，应立即上报维修部门，并在设备维修前停止使用。
3. 操作流程3.1 将待过滤的物料或流体放置在指定位置，确保容器或管道与过滤设备连接良好。
3.2 打开过滤设备的电源开关，调整设备的工作参数，如过滤速度、压力等，根据实际需要进行调整。
3.3 打开物料或流体的进料阀门，使其进入过滤设备。
3.4 监控过滤设备的运行状态，确保设备正常工作，如发现异常情况，应及时处理。
3.5 当物料或流体通过过滤设备后，关闭进料阀门，停止物料或流体的进料。
3.6 关闭过滤设备的电源开关，等待设备停止运行。
3.7 将过滤后的物料或流体转移到下一工序或容器中，注意防止污染。
4. 质量控制4.1 过滤岗位操作人员应定期检查过滤设备的使用情况，如发现异常应及时处理或更换设备。
4.2 检查过滤后的物料或流体的质量，确保符合产品质量要求。
4.3 记录过滤岗位操作的相关数据，包括过滤时间、过滤量、设备运行参数等，以备日后参考和分析。
四、操作注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉过滤设备的操作流程和安全要求。
2. 在操作过程中，应注意设备的运行状态，及时发现并处理异常情况。
熔硫岗位安全操作规程
熔硫岗位安全操作规程熔硫岗位安全操作规程1. 岗位概述熔硫岗位是指对硫化铁矿石进行冶炼加工的岗位。
该岗位的主要作业流程为将矿石送入炉中进行熔化，然后进行分离和提纯，最终将得到的硫元素进行后续加工或出售。
该岗位的工作环境温度高，空气中存在着高浓度的硫化物气体，工作场所存在较大的安全隐患，操作人员须要十分谨慎，遵循相应的安全操作规程。
2. 岗位安全控制措施（1）岗前培训工作人员必须进行安全培训，包括岗位安全操作规程、工作环境危险来源及处理、急救知识等。
（2）安全防护用品操作人员必须配备相应的个人防护用品，如防火服、安全鞋等。
同时，必须戴着安全帽、防护眼镜等防护用品。
（3）操作规程a.在操作之前，必须进行岗前检查，确保设备及工作场地安全。
b.操作人员必须正确使用熔炉，并在操作过程中随时监控炉体温度、排气状态。
c.矿石的投料、铁水的注入、硫黄的添加都必须按操作规程进行，不允许盲目操作或更改流程。
d.操作人员必须对设备进行定期检查和维护，确保每次操作都顺利进行且无安全隐患。
（4）废气排放控制在熔硫作业过程中，将会产生一定数量的废气。
因此，操作人员必须严格执行废气排放标准，防止废气对环境造成污染并保证人员健康安全。
（5）防火装置熔硫过程中，易产生高温和火源，因此必须对岗位进行防火防爆处理，防止发生火灾事故或爆炸事故。
防火装置必须时刻保持完好，若发现损坏，应马上更换。
3. 安全应急措施（1）发生异常时，及时停止操作，将异常情况向公司汇报，并立即采取相应的防范措施。
（2）如有条件，在操作之前应开展模拟演练，增强岗位人员的安全意识和应急处理能力。
（3）保持应急设备的完好性，并做好相应的应急预案。
4. 岗位风险预警措施（1）岗位负责人必须做好风险预警工作，及时发现可能的隐患，并做好相应的应对措施。
（2）及时组织岗位人员开展风险预测工作，根据预警结果采取相应的临时控制措施或修复方案。
5. 岗位事故处理规定（1）在事故发生时，必须第一时间启动应急预案，及时采取措施控制现场安全。
熔硫岗位安全操作规程
熔硫岗位安全操作规程前言熔硫是一项危险的实验操作，必须在严格的安全控制下进行。
本操作规程的目的旨在为每个从事熔硫操作的人员提供操作的详细步骤和所需注意的安全事项。
所有从事熔硫的人员必须在执行任务前对本规程进行彻底的阅读和理解。
安全注意事项在进行熔硫实验之前，必须注意以下事项：1.确保实验场所具备合适的通风，并对实验物质有着详细的了解。
2.在操作过程中，必须严格遵守化学品安全操作规程，并使用个人防护装备，例如防护手套、防护眼镜和实验室外套等。
3.在进行熔硫实验过程中禁止点燃任何物品，包括烟草等。
4.确保其他人员不会在不了解实验进行情况下进入实验室并干扰实验。
5.确定合适的容器装载实验物质，以避免液体和蒸汽泄漏。
熔硫操作步骤在进行熔硫实验操作时，必须遵守以下步骤：1.准备实验材料。
在进行此实验之前，必须准备所需的所有材料，包括硫磺、试管、滴瓶、试管夹等。
2.安全准备。
确保实验室处于通风状态。
佩戴个人防护装备并检查熔硫设备是否处于最佳工作状态。
3.准备熔硫物质。
将硫磺加入试管中，加入少量的碱金属或其他熔化剂，可以加速熔化速度。
4.加热试管。
把试管夹固定在三角悬架上，然后使用燃料丙烷火炬或电热器将实验物质加热到熔点。
注意：不要直接接触火焰或电加热器。
5.观察熔化过程。
创建熔化物质的过程应仔细观察。
如果出现任何异常情况，立即停止加热试管并对问题进行诊断。
6.将熔化物质倾倒进容器。
一旦硫磺熔化，在试管口上加上滴瓶，先在试管里加入适量的碱金属浓溶液，然后将熔化的硫磺倒入容器中，用滴瓶小心地滴加。
7.关闭熔化设备。
关闭所有的加热设备，并确认设备已完全冷却后，方可离开实验场所。
总结在进行熔硫实验时，必须注意安全操作规程，采取必要的安全措施。
所有从事这项任务的人员必须在培训合格后才能进行操作。
此规程旨在提供详细的熔硫操作步骤，帮助从事这项任务的人员避免意外伤害和事故的发生。
熔硫岗位操作规程
编号：净化熔硫岗位操作规程一、岗位操作法（一）、岗位任务负责把硫膏加工成为成品硫磺，并及时清出放硫池，及时回收硫回收废液，保证产品硫磺质量、收率和环保生产。
（二）、工艺流程流程叙述：自真空过滤机过滤下来的硫膏经硫膏漏斗放入熔硫釜内，待硫膏装满釜或接近装满釜时，关闭硫膏漏斗下球阀，开夹套和盘管蒸汽进行间接蒸汽加温使成熔融硫，然后放入放硫池内，待冷却后即成成品硫磺。
并将成品硫磺装袋或直接清出送至硫磺成品库。
放硫后，废液、废渣排入废渣池内回收至II脱硫系统。
（三）、应管设备的规格及性能1、硫膏漏斗、熔硫釜、废液泵及附属管道、伐门、仪表等，2、设备所在厂房一楼、二楼门窗、照明、消防器材、工具等。
（四）、工艺指标1、温度熔硫温度 135-150℃2、压力熔硫釜内压力 4-6Kgf/cm2外供蒸汽压力 4-6Kgf/cm23、硫磺质量：一级品：硫磺纯度≥99。
6%水份≤0。
2%灰份≤0。
05%酸度≤0。
03%二级品：硫磺纯度≥98。
6%水份≤0。
5%灰份≤0。
2%酸度≤0。
03%（五）工艺操作1、开车a、待硫膏装满釜或接近装满釜时，关闭硫膏漏斗下球阀，确认放硫阀和排渣阀在关闭状态，关闭釜内放空阀。
b、联系二系统脱硫岗位，开启废液泵把废液池内废液回收至二脱硫系统，腾空废液池以便放废液。
c、打开进夹套和盘管蒸汽阀，以蒸汽出口阀调节蒸汽用量及釜内温度。
2、放硫a 、待釜内加热温度至135-150℃。
压力在 4-5Kgf/cm2时，关小夹套和盘管蒸汽阀，如压力过高可通过放空阀适当调节，打开放硫和排渣管线的夹套蒸汽预热阀，预热好相应管道，以便放硫和排渣，防止堵塞。
b、稍开放硫阀，将熔融硫放入放硫池内，待硫放完后，关闭放硫阀，静置5-10分钟，再放一次后关放硫阀，以充分回收硫磺。
3、排渣a 、打开排渣阀，排尽釜内余液、废气及废渣。
b、待釜内压力卸尽后，关闭放硫阀和排渣阀，关闭夹套和盘管蒸汽阀，关闭放硫和排渣管线夹套蒸汽阀。
熔硫岗位操作规程
熔硫岗位操作规程熔硫岗位操作规程1、岗位任务及时分离由PDS脱硫得到的硫泡沫，将分离出来的泡沫，经离心沉降机分离后清液再返回到脱硫系统，分离出的硫膏在熔硫釜中加温制成硫磺，包装后作为副产品出售。
2、岗位概述2.1工艺流程从再生槽溢流出的硫泡沫，通过调节再生槽的液位调节器，平稳的通过溢流进泡沫槽，然后用泡沫泵打入沉降离心机利用离心的作用，把清液与硫膏分开，硫膏进入硫膏储槽，清液返回贫液槽，打开熔硫釜进口阀，硫膏进入熔硫釜，同时给熔硫釜夹套通入低压蒸汽，硫膏被加热后，硫颗粒聚集变大而沉于下釜，被分离少部分的溶液上升，当釜内的硫积累超过内容积的1/3时，开始开放硫阀，在原料充足的情况下，保持间歇进料、分离、放硫，制成硫磺。
2.2工艺原理脱硫液将气体中的硫化物吸收后，在再生槽内析出单质硫，硫附在泡沫上，在再生槽上溢流与再生液分离，进入熔硫釜的硫泡沫在釜上部被加热，气泡破裂，沾在泡沫上的单质硫聚集，较大颗粒下沉至釜的下部，在釜的下部继续加热成熔融状液体，由放硫阀放出成品硫磺。
上述过程可以连续进行，也可间断进行。
2.3工艺指标2.3.1压力：低压蒸汽: 0.5Mpa熔硫釜加套:0.2 Mpa熔硫釜内﹥0.3 Mpa内外压差﹤0.2 Mpa2.3.2温度分离液50-70℃熔硫下釜110-140℃硫泡沫槽35-50℃2.3.3液位：泡沫槽液位：1/2釜内液位:1/3-1/2 中间槽液位：1/2-2/33、正常开车及操作3.1准备工作3.1.1检查设备、管线、阀门处于完好备用状况，阀门的开关情况。
3.1.2仪表准备齐全好用。
3.1.3管线和设备清洗完毕。
3.2单质硫与脱硫液分离3.2.1通过液位调节器调节再生槽液位，保持硫泡沫形成泡沫层，并正常地通过溢流流进泡沫槽。
3.2.2开启泡沫泵将硫泡沫连续放入沉降离心机，分离硫膏进入硫膏储槽。
3.2.3打开蒸汽阀保持蒸汽压力0.5Mpa，并打开入熔硫釜及放硫口的蒸汽阀、疏水阀，先进行暖管操作后，熔硫釜开始加热运行。
过滤岗位操作规程
过滤岗位操作规程一、引言过滤岗位操作规程是为了确保过滤岗位的正常运行和操作安全，保证产品质量，并且保护操作人员的健康和安全。
本文档旨在规范过滤岗位的操作流程和操作要求，提供详细的指导，以确保操作人员能够正确、安全地进行过滤岗位的操作。
二、适用范围本操作规程适用于所有从事过滤岗位操作的人员，包括操作人员、监督人员和管理人员。
三、定义1. 过滤岗位：指用于过滤、分离固体颗粒或液态物质的设备或工作区域。
2. 操作人员：指在过滤岗位进行操作的工作人员。
四、操作要求1. 操作前准备1.1 操作人员应熟悉本操作规程的内容，并接受相关的培训。
1.2 操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩和防护手套等。
1.3 检查过滤岗位设备的工作状态，确保设备正常运行并具备操作条件。
1.4 准备所需的过滤材料和工具，确保其符合规定的质量标准。
2. 操作流程2.1 操作人员应按照设备操作手册的要求，正确启动过滤设备。
2.2 根据产品要求，选择合适的过滤材料，并进行必要的准备工作。
2.3 将过滤材料放置在过滤设备中，并确保材料的密封性和稳定性。
2.4 操作人员应按照设备操作手册的要求，调整过滤设备的参数，如温度、压力等。
2.5 启动过滤设备，开始过滤操作。
2.6 监测过滤设备的运行状态，如压力、流量等，确保设备正常运行。
2.7 定期检查过滤设备的滤网或滤芯，如有损坏或堵塞应及时更换。
2.8 过滤操作完成后，关闭过滤设备，并进行必要的清洁和维护工作。
3. 安全注意事项3.1 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改过滤设备的操作参数。
3.2 操作人员应注意个人防护，避免直接接触有害物质。
3.3 操作人员应注意设备的安全使用，禁止在操作过程中随意触碰设备。
3.4 操作人员应定期接受相关的安全培训，提高安全意识和应急处置能力。
五、操作记录1. 操作人员应按照规定，填写过滤岗位操作记录表，记录每次操作的日期、时间、操作人员等信息。
过滤岗位操作规程
过滤岗位操作规程一、引言过滤岗位操作规程是为了确保过滤岗位的正常运行和操作安全，保证过滤工作的质量和效率。
本规程适用于所有从事过滤岗位工作的人员，包括操作人员、维护人员和管理人员。
二、岗位职责1. 操作人员（1）负责根据工艺要求，进行过滤设备的操作和控制；（2）检查过滤设备的运行状态，及时发现并处理异常情况；（3）按照规定的操作程序进行过滤设备的开机、运行和停机操作；（4）记录过滤设备的运行参数和异常情况，并及时上报；（5）保持过滤设备的清洁和整洁，定期进行维护保养。
2. 维护人员（1）负责过滤设备的日常维护保养工作，包括清洁、润滑和更换易损件；（2）定期检查过滤设备的运行状态，发现问题及时处理；（3）参与过滤设备的维修和改造工作，确保设备的可靠性和安全性；（4）记录维护保养工作和维修情况，并及时上报。
3. 管理人员（1）负责制定和修订过滤岗位操作规程，并确保其有效执行；（2）组织过滤岗位人员的培训和考核，提高操作技能和安全意识；（3）制定过滤设备的维护计划和维修预案，确保设备的可靠性和安全性；（4）监督过滤岗位的运行情况，及时发现并解决问题；（5）定期进行过滤设备的性能评估和改进，提高过滤效果和工作效率。
三、操作流程1. 开机准备（1）检查过滤设备的电源和接地情况，确保安全可靠；（2）检查过滤设备的液位、压力和温度等参数，确保正常；（3）检查过滤设备的滤芯和滤网，确保清洁和完好；（4）检查过滤设备的控制系统和仪表，确保正常工作。
2. 运行操作（1）按照工艺要求设置过滤设备的运行参数；（2）启动过滤设备的电源和控制系统，确保正常运行；（3）监控过滤设备的运行状态，及时调整参数和处理异常情况；（4）定期检查过滤设备的滤芯和滤网，清洁或更换；（5）记录过滤设备的运行参数和异常情况，及时上报。
3. 停机操作（1）根据工艺要求，逐步降低过滤设备的运行参数；（2）关闭过滤设备的电源和控制系统，确保安全停机；（3）检查过滤设备的滤芯和滤网，清洁或更换；（4）记录过滤设备的停机参数和异常情况，及时上报。
熔硫室安全操作规程
熔硫室安全操作规程熔硫是一种常用的实验室方法，但由于其具有较高的危险性，因此必须执行所有必要的安全措施。
本文将介绍熔硫室的安全操作规程和要点以及遵循这些规程的人员应该采取的预防措施。
熔硫室操作规程1. 人员授权在进行熔硫实验时，需要至少两名被授权的员工参与操作。
所有操作员必须具备必要的安全知识并掌握熔硫室的操作技能。
必须有一个授权的操作员在场，并监督熔硫的过程。
2. 磨损的设备在熔硫实验过程中，损坏的设备应立即更换或修理。
任何使用熔硫的设备都必须根据厂家指示进行操作，如操作手册和标签。
3. 熔硫的准备•使用干燥的硫磺，切勿使用潮湿或含有其他杂质的硫磺。
•在操作前，请检查熔融铜中是否含有氧化物或其它杂质，必要的情况下过滤它们。
•不要在加热过程中添加新的硫磺，以免引起爆炸。
•在灌溉之前，请确保熔池温度达到150摄氏度以上。
•在熔化过程中，维持熔池的恒定温度。
4. 熔硫的操作注意事项•使用防护手套和眼罩以避免烫伤和眼睛受伤。
•将熔硫放入石棉杯中加热。
当加热时石棉杯应放在砖块上，以防止破碎和危险情况发生。
•操作者要时刻小心，切勿将手放入熔池中或者长时间注视熔池。
5. 熔硫的存储•使用标准容器来存放硫磺。
•硫磺存放区域必须干燥，避免阳光直射和温度过高的地方。
•在存放硫磺的地方要写明警示标志警示人们不要靠近这个区域。
预防措施严格遵守熔硫室操作规程要求，可以保证人们在熔硫实验过程中的安全，同时执行额外的预防措施也是十分必要的。
•确保室内氧气充足，防止二氧化碳和其他有毒气体相关风险。
•操作人员应穿着防护服和护目镜。
•经常进行安全培训，提高操作人员的意识水平。
结论熔硫实验可以帮助我们更好地了解物质的性质，但是在进行实验时必须十分小心。
遵守熔硫室操作规程和采取必要的预防措施是确保实验安全的最佳选择。
在实验过程中必须高度关注安全规定和规程，时刻保持清醒，确保每个熔硫实验都能安全、成功的完成。
过滤岗位操作规程
过滤岗位操作规程一、引言过滤岗位是生产过程中的重要环节，通过对原材料、产品或废水进行过滤，可以去除杂质，提高产品质量，保护设备的正常运行。
为了确保过滤岗位的操作规范和安全性，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有需要进行过滤操作的岗位，包括但不限于生产车间、实验室等。
三、操作要求1. 操作人员应具备相关的操作技能和知识，经过专业培训并持有相应的操作证书。
2. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
3. 在进行过滤操作前，操作人员应仔细阅读相关的操作手册或工艺流程，了解过滤设备的结构和原理。
4. 检查过滤设备的完整性和清洁度，确保设备无损坏和杂质污染。
5. 根据产品要求选择合适的过滤介质和过滤精度。
6. 将待过滤物料缓慢倒入过滤设备中，避免溅出和浪费。
7. 控制过滤流量，避免设备过载或过滤效果不佳。
8. 定期检查过滤设备的滤芯或滤网，如发现堵塞或损坏应及时更换。
9. 过滤结束后，将过滤设备进行清洗和消毒，确保设备的卫生和安全。
10. 操作结束后，及时清理工作现场，保持岗位整洁。
四、安全注意事项1. 操作人员应严格遵守相关的安全操作规程，不得擅自改变操作步骤。
2. 在操作过程中，应注意防止过滤设备发生滑倒、烫伤等意外事故。
3. 如发现过滤设备有异常情况，应立即停止操作并上报相关人员进行处理。
4. 严禁将有毒、有害或易燃物料进行过滤操作，以免造成人身伤害或设备损坏。
5. 操作人员应定期接受安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
五、操作记录与数据分析1. 每次过滤操作都应记录相关的操作信息，包括过滤开始时间、结束时间、过滤介质、过滤精度等。
2. 对过滤后的产品进行抽样检测，记录产品质量指标。
3. 定期对过滤操作的数据进行分析，评估过滤设备的性能和效果，并提出改进建议。
六、紧急情况处理1. 如发生设备故障或操作不当导致的泄漏、溢出等情况，操作人员应立即停止操作，并按照应急处理程序进行处理。
过滤岗位操作规程
过滤岗位操作规程标题：过滤岗位操作规程引言概述：过滤岗位是生产过程中非常重要的环节，它能有效地去除杂质，保证产品质量。
为了确保过滤岗位的操作规程正确执行，提高生产效率，以下将详细介绍过滤岗位操作规程。
一、设备准备1.1 确保过滤设备完好：检查过滤设备的各个部件是否正常，确保设备无损坏。
1.2 准备过滤介质：根据生产需要选择合适的过滤介质，确保介质干净无杂质。
1.3 检查操作工具：准备必要的操作工具，如过滤网、滤布等，确保操作顺利进行。
二、操作步骤2.1 打开设备：先将过滤设备打开，确保设备处于正常工作状态。
2.2 放入过滤介质：将准备好的过滤介质放入设备中，注意介质的摆放位置。
2.3 调整过滤参数：根据产品要求，调整过滤设备的参数，如过滤速度、温度等。
三、操作注意事项3.1 定时检查设备：定时检查过滤设备的运行状态，确保设备正常运行。
3.2 注意过滤介质更换：当过滤介质使用时间过长或发现堵塞时，及时更换新的过滤介质。
3.3 防止交叉污染：在操作过程中要注意防止交叉污染，确保产品质量。
四、清洁维护4.1 定期清洁设备：定期清洁过滤设备，保持设备内部清洁，避免杂质积聚。
4.2 维护设备部件：定期检查设备各个部件的磨损情况，及时更换损坏部件。
4.3 记录维护情况：建立设备维护记录，记录设备维护情况，以便及时跟踪设备运行状态。
五、安全操作5.1 穿戴防护用具：操作过滤设备时，要穿戴防护用具，确保人员安全。
5.2 遵守操作规程：严格遵守过滤岗位操作规程，不得擅自操作设备。
5.3 紧急处理措施：在发生意外情况时，要立即采取紧急处理措施，确保人员安全和设备完好。
总结：过滤岗位操作规程是生产过程中必不可少的一环，正确执行操作规程能够保证产品质量，提高生产效率。
通过设备准备、操作步骤、操作注意事项、清洁维护和安全操作等方面的详细介绍，希望能够帮助操作人员更好地掌握过滤岗位操作规程，确保生产顺利进行。
过滤岗位操作规程
过滤岗位操作规程一、引言过滤岗位是指在工业生产过程中，通过使用过滤设备对流体或气体进行过滤处理的工作岗位。
为了确保过滤岗位的安全、高效运行，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有从事过滤岗位操作的工作人员，包括操作人员、维护人员等。
三、操作要求1. 操作人员应具备相关的岗位培训和操作资质，了解过滤设备的结构、原理和操作流程。
2. 操作前应检查过滤设备的工作状态，确保设备完好无损，无异味、异声等异常情况。
3. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩等。
4. 在操作过程中，应按照操作流程进行操作，严禁随意更改或跳过步骤。
5. 操作人员应注意过滤设备的工作压力和温度，确保在安全范围内操作。
6. 操作过程中如发现设备异常情况，应立即停止操作，并及时报告维护人员进行检修。
7. 操作结束后，应及时清理工作现场，保持设备的清洁和整洁。
四、安全措施1. 操作人员应严格遵守安全操作规程，不得擅自操作或超负荷使用设备。
2. 操作人员应定期接受安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
3. 在操作过程中，应注意防止液体或气体泄漏，确保操作环境的安全。
4. 使用化学药剂过滤时，应注意药剂的种类和浓度，避免对人体和环境造成损害。
5. 过滤设备维护时，应先切断电源或关闭阀门，确保安全维修。
6. 遇到紧急情况或事故时，应立即采取适当的应急措施，并及时报告相关部门。
五、质量控制1. 操作人员应按照质量控制要求进行操作，确保过滤效果符合标准。
2. 定期对过滤设备进行维护保养，保证设备的正常运行和过滤效果。
3. 在操作过程中如发现过滤效果不达标，应及时调整设备或更换滤芯等部件。
4. 对过滤设备进行定期检测和验证，确保设备的准确性和可靠性。
六、操作记录1. 操作人员应按照规定填写操作记录表，记录操作过程中的关键信息和操作结果。
2. 操作记录应包括操作人员、操作时间、操作步骤、设备状态、过滤效果等内容。
3. 操作记录应保存至少一年，以备查阅和追溯。
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熔硫过滤岗位生产操作规程
一、岗位任务
1、负责将固体硫磺及时、足量地熔化。
2、严格按工艺指标操作，保证向焚硫转化工序及时供应符合工艺要求的液硫。
3、维护好管辖范围内各机电设备和仪表。
4、密切与关联岗位的联系，防范液硫火灾，搞好安全生产和环境卫生。
二、管辖范围
斗式铲车、硫磺皮带运输机、快速熔硫槽、卧式液硫过滤机、预涂槽、预涂槽输送泵、液硫大库等设备及其附属管线和机泵。
三、工艺流程
固体硫磺由皮带运输机送入快速熔硫槽，槽内的蒸汽盘管通入0.6MPa饱和蒸汽进行熔融，经熔融后的液体硫磺溢流至预涂槽，由预涂槽输送泵将液体硫磺送入卧式液硫过滤机，再回流到预涂槽内，经液硫过滤机过滤合格后的液体硫磺，由预涂槽输送泵通过液硫过滤机打入液硫大库，再放入精硫槽，由硫磺输送泵打入焚硫炉。
四、岗位主要设备
五、主要工艺控制指标
六、岗位开车：
开车前的准备及检查：
1、确认所有设备、管线、贮槽等清洁无外界杂质。
2、检查所有设备、管线、阀门是否灵活好用处于开车前的关闭状态。
3、检查所有电器、仪表是否良好，并处于正常待用状态，检查仪表是否可以投用。
4、检查有关设备和管线的保温是否良好，疏水是否畅通。
5、检查所有机泵润滑是否良好，盘车时是否转动自如，磺泵试运转，处于备用状态。
6、检查水、电、低压蒸汽是否供应到本岗位，并打开蒸汽阀对快速熔硫槽、卧式液硫过
滤机、预涂槽、预涂槽输送泵、精硫槽、液硫大库、硫磺输送泵等设备和输硫管线进行预热15—30分钟。
开车操作（新建第一次开车或长期停车后开车）：
1、接到开车通知后，将固体硫磺经皮带机加入快速熔硫槽。
2、控制快速熔硫槽加热蒸汽压力在0.7Mpa左右，检查各管道的疏水器是否处于正常工作,保证固体硫磺在槽内的堆积高度略高于其加热盘管。
3、用手盘动快速熔硫槽搅拌器，待盘动灵活时启动搅拌器，不断加入固磺将其熔化。
4、卧式液硫过滤机首次使用或清理之后使用时必须让过滤网表面形成一层过滤膜。
程序如下：
过滤机处于待过滤状态，所有阀门已关闭。
首先全开过滤机的溢流阀，微开液硫过滤机的进料阀，启动预涂槽输送泵，同时逐渐打液硫过滤机的进料阀，预涂槽的液位开始下降，当溢流管中有液硫流出时，打开液硫过滤机的回流阀，并关小过滤机的溢流阀。
在必要时缓慢调整液硫过滤机回流阀的开度（注意：要用过滤机出口回流阀调整流量，而不要用过滤机的进料阀调整流量，以确保过滤机中充满液硫。
），启动预涂槽搅拌浆，并加入适量的硅藻土与液硫混合均匀，循环0.5—1小时，保持过滤机的压力在0.05—
0.1Mpa之间,实际循环时间应根据液硫是否清洁，且不含硅藻土等来确定预涂时间。
液
硫经过取样合格后，逐渐打开过滤机的出料阀，关上过滤机的回流阀，然后根据预涂槽的液位来调整预涂槽输送泵回流阀的开度。
检查预涂槽输送泵的电流，调整过滤机出料阀的开度，来控制过滤流量，注意过滤压力，过滤一段时间后，需要不断开大过滤机出料阀，以维持预涂槽的液位。
当液硫过滤机的压力升到0.4Mpa时，过滤结束，过滤结束前要尽量将预涂槽的液位控制到下限，停预涂槽输送泵，首先打开液硫过滤机的回流阀，然后关液硫过滤机的进料阀和出料阀。
打开过滤机顶部的泄压阀，打开过滤机底部的卸料阀，检查过滤机中物料是否很顺利卸向预涂槽。
如果过滤机的低压液位开关接通，卸料结束，然后关过滤机顶部的泄压阀，打开过滤机侧面的放空阀再次卸压，同时接通液压泵电器，打开防转轴，拉出滤网，进行振动排渣，用木锤敲打过滤叶片的上部，将滤饼振至地上（切不可用尖锐利器产刮滤饼以免损伤滤布）。
清渣完成后，关闭过滤机底部的卸料阀，然后进行关盖操作，最后关闭所有的阀门为下一次过滤做准备。
5、控制好预涂槽、快速熔硫槽的液位，调节好硫磺的加量和蒸汽压力，控制好液硫温度等，准备向液硫大库供液硫。
6、向液硫大库供硫后，调节各项工艺指标至正常范围。
七、岗位停车
岗位停车分长期停车和短期停车。
长期停车为系统大修前的停车，短期停车为停车数小时。
长期停车操作：
1、快速熔硫槽停止加固体硫磺。
2、将快速熔硫槽、预涂槽、卧式液硫过滤器内的液硫用空（即液位接近硫磺输送泵的吸
入口）,待快速熔硫槽液位下降到不溢流时停搅拌.
3、将快速熔硫槽中液硫放至预涂槽,下部沉渣放净,再停加热蒸汽。
4、停各贮槽和输硫管线的加热蒸汽，稍后放尽所有管线中的冷凝水。
5、如需清理，则打开各槽人孔或盖板，进行通风和降温。
6、切断各动力设备电源和总蒸汽阀，并挂上“禁止开启”警告牌。
短期停车操作：
1、接到停车通知后，停止加硫磺，各槽液位控制在加热盘管之上。
2、减少蒸汽量，用0.3-0.4Mpa蒸汽保温,停止加硫磺15分钟后停搅拌。
3、保持各槽的液硫温度，加强检查，为系统再开车作好准备。
八、不正常现象的原因及处理方法：
九、正常操作注意事项
1、经常检查各加热和保温管线，保证各疏水阀畅通，防止因局部伴热不够，导致液硫凝固，严格控制蒸汽压力温度，送磺时蒸汽管不能漏出液面.
2、经常检查各液硫槽的液位，防止液硫溢出。
加磺时要少而勤,浮渣和底渣要及时打捞和清理.
3、经常检查并保持各槽排气孔畅通，防止有害气体在槽内聚积。
4、硫磺输送泵出口阀开度应保持相对稳定，以免引起后续系统波动，
5、发现有着火苗头或二氧化硫气体浓度较高时及时开蒸汽灭火阀扑灭。
6、根据硫磺的酸度及时加碱中和。
十、安全注意事项
1、因液硫和蒸汽温度较高，操作中应避免接触到皮肤，防止烫伤。
2、对各台槽进行检修或清理前，应做可燃气和有毒气体含量分析，注意通风防止出现爆
炸或中毒事故。
3、硫磺自燃点只有2320C左右，因此应经常检查硫磺仓库和液硫储槽，防止火灾。
4、液硫漫到槽外，可用水冷却，使之凝固后回收，回收时应避免将水带入系统。
5、操作时穿戴好防护用品。
不得穿带铁钉鞋，不得用硬物敲击任何物体。
6、保持岗位灭火器材、消防栓和消防蒸汽管线齐全好用，防范火灾。
7、保持动力设备的电机防雨罩完好，动力设备检修时应切断电源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警告牌。
8、用水冲地时，不得将水冲到电机上，也不能将水冲进液硫槽中。
9、凡电气设备着火，应先切断电源然后用四氯化碳之类的专用灭火器，不得用水灭火。
10、严格遵守各项管理制度，执行上级下达的生产指令，不得违章、违令操作。
11、本岗位严禁火种，进槽或其它设备必须动火时要先取得动火证并准备灭火措施。
12、搅拌浆减速机油位控制在中线以上。
13、严禁在熔硫周围吸烟和动火,一旦发生着火,应立即用蒸汽或水灭火.液硫用蒸汽灭火,固硫用水灭火.。