Ⅰ混凝土原材料及配合比

混凝土原材料和配合比

（1）颗粒级配
筛孔（㎜） 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 Ⅰ区 0 10~0 35~5 65~35 85~71 95~80 100~90 Ⅱ区 0 10~0 25~0 50~10 70~41 92~70 100~90 Ⅲ区 0 10~0 15~0 25~0 40~16 85~55 100~90
外加剂和水泥的适应性 � 是需要引起重视的关键问题之一； � 可从以下几方面进行判断：
� 是否引起工作性和凝结时间的异常变化？ � 是否引起强度的异常变化（忽高忽低）？ � 是否引起大量肉眼可见的气泡？ � 掺加量是否处于一个合理的范围？ � 脱模后混凝土表面是否有明显泛白？
影响外加剂和水泥适应性的因素 � 水泥自身的影响
需水性
1）净浆标准稠度熟料成分、水泥的用水量细度、混合材种类 2）水泥胶砂流动及掺量等度熟料的成分和矿物含量，水泥细度、石膏掺量、混合材的掺量等 f-CaO、游离氧化镁、SO3 初凝时间和终凝时间 1）沸煮法 2）压蒸法
凝结时间安定性
（2）水泥质量控制指标
•所用水泥应符合现行的相应国家标准，且有较好的匀质性和质量稳定性。每批散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期水泥必须测一次。 • 应了解清楚所用混合材的种类和数量。 • 水泥生产企业应定期提供水泥中碱含量的检测结果，中心实验室应委托有资质的检测机构进行复核。 • 禁用刚生产出来的“新鲜”热水泥。
维持原流动性时，加减水剂可降低水灰比，即提高混凝土强度。维持原设计强度，即保持水灰比不变，加减水剂可提高混凝土流动性（坍落度）；
现场混凝土如果坍落度偏大，是否可以通过减少水的用量来调节？

混凝土原材料检验和配合比相关制度

、原材料质量检验制度1、原材料进厂必须坚持先检验、后使用的原则。

检验结果及时登入台帐，并妥善保管。

2、原材料进厂时，现场收料员及时通知取样。

3、取样要及时填写留样单，并按取样单要求填写货物名称、产地、进厂时间、取样人姓名等。

4、砂、石一般采取先到先用的原则，不允许直接倒在料仓里。

5、原材料应保持合理的库存量。

当库存量低于定额时，生产部等有关部门要及时与经营部联系，并向厂领导汇报，以便采取必要措施，避免因库存不足而引起供应断档现象。

6、入厂原材料的质量检验工作由试验室负责。

检测项目按“原材料检验规程”执行。

确保检验结果准确，检验记录完整。

要求如下：1）.水泥1.1商品混凝土优先选用符合GB175 - 2007标准的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和符合GB1344- 1999标准的矿渣硅酸盐水泥以及符合GB2000 - 2003的中低热水泥（大体积混凝土）1.2 所使用水泥应具有出厂质量证明书，并有复试报告。

水泥质量证明必须注明该批水泥品种、标号、厂别、生产和出厂日期以存档备查。

1.3 对相同厂家的品种，同标号水泥每500t 为一个取样单位进行复试，否则每进一批水泥需要进行一次复试。

1.4 进厂水泥必须严格按国家标准规定进行取样复试，不合格水泥不得进厂或严加隔离待处理。

1.5 进厂水泥必须按期、按批量索取本批水泥的产品合格证及试验报告，以存档备查。

1.6 散装水泥进厂时，必须按品种标号分别装入指定筒仓，并挂牌标识，严禁混杂贮存，对超期水泥，经过复试后，按技术部门审定意见使用。

2) .骨料2.1粗细骨料应符合国家现行标准GB/T14684-2011和GB/T14685-2011 的规定，同时还应符合泵送技术条件的要求。

2.2 粗细骨料进厂以400m3为一个取样单位进行复试。

合格后方能使用，检验资料存档备查。

2.3 进厂粗细骨料必须逐车验收，按品种规格分别堆放，挂牌标识，严禁混入影响混凝土的有害成份，使用时应采取措施，保持颗粒级配均匀。

混凝土配料要求

混凝土配合比是指混凝土中各组成材料（水泥、水、砂、石）之间的比例关系。

有两种表示方法：一种是以1立方米混凝土中各种材料用量，如水泥300千克，水180千克，砂690千克，石子1260千克；另一种是用单位质量的水泥与各种材料用量的比值及混凝土的水灰比来表示，例如前例可写成：C:S:G=1:2.3:4.2,W/C=0.6。

常用等级C20水：175kg水泥：343kg 砂：621kg 石子：1261kg配合比为：0.51:1:1.81:3.68C25水：175kg水泥：398kg 砂：566kg 石子：1261kg配合比为：0.44:1:1.42:3.17C30水：175kg水泥：461kg 砂：512kg 石子：1252kg配合比为：0.38:1:1.11:2.72普通混凝土配合比参考:水泥品种混凝土等级配比 (单位)Kng 塌落度mm 抗压强度 N/mm2水泥砂石水 7天 28天P.C32.5 C20 300 734 1236 195 35 21.0 29.01 2.45 4.12 0.65C25 320 768 1153 208 45 19.6 32.11 2.40 3.60 0.65C30 370 721 1127 207 45 29.5 35.21 1.95 3.05 0.56C35 430 642 1094 172 44 32.8 44.11 1.49 2.54 0.40C40 480 572 1111 202 50 34.6 50.71 1.19 2.31 0.42P.O 32.5 C20 295 707 1203 195 30 20.2 29.11 2.40 4.08 0.66C25 316 719 1173 192 50 22.1 32.41 2.28 3.71 0.61C30 366 665 1182 187 50 27.9 37.61 1.82 3.23 0.51C35 429 637 1184 200 60 30.***6.21 1.48 2.76 0.47C40 478 *** 1128 210 60 29.4 51.01 1.33 2.36 0.44P.O 32.5R C25 321 749 1173 193 50 26.6 39.11 2.33 3.65 0.60C30 360 725 1134 198 60 29.4 44.31 2.01 3.15 0.55C35 431 643 1096 190 50 39.0 51.31 1.49 2.54 0.44C40 480 572 1111 202 40 39.3 51.01 1.19 2.31 0.42P.O42.5(R) C30 352 676 1202 190 55 29.***5.21 1.92 3.41 0.54C35 386 643 1194 197 50 34.5 49.51 1.67 3.09 0.51C40 398 649 1155 199 55 39.5 55.31 1.63 2.90 0.50C50 496 606 1297 223 45 38.4 55.91 1.22 2.61 0.45PII 42.5R C30 348 652 1212 188 50 31.***6.01 1.87 3.48 0.54C35 380 639 1187 194 50 35.0 50.51 1.68 3.12 0.51C40 398 649 1155 199 55 39.5 55.31 1.63 2.90 0.50C45 462 618 1147 203 4***2.7 59.11 1.34 2.48 0.44C50 480 633 1115 192 25 45.7 62.81 1.32 2.32 0.40P.O 52.5R C40 392 645 1197 196 53 40.2 55.81 1.64 3.05 0.50C45 456 622 1156 19***2 43.5 59.51 1.36 2.53 0.43C50 468 626 1162 192 30 45.2 61.61 1.33 2.47 0.41此试验数据为标准实验室获得，砂采用中砂，细度模数为2.94，碎石为5～31.5mm连续粒级。

水泥混凝土配合比设计及原材料选择

水泥混凝土配合比设计及原材料选择摘要：水泥混凝土是由水泥、粗集料、细集料和水，可含外加剂和掺合料按照一定比例配比，通过硬化一定时间后制成的人造石。

水泥混凝土各成分的配合比导致了混凝土的技术性能和工程造价。

配合比的设计要依照技术要求、结构形态和施工要求以及原材料的技术性能保证混凝土各成分的配合比例合理，进而经济地制造出符合工作性、强度和耐久性要求的混凝土。

关键词：混凝土、配合比、原材料水泥混凝土这种材料具备很多优点，包括高强度和高耐久性，固化前具备良好的可塑性，能够浇筑成任何形状、不同的强度和特性，并且对钢筋具有良好的附着力，其原料来源范围大，价格便宜，混凝土的以上优点让其变成了工程建设中运用最广泛和使用量最多的建筑材料之一。

但是水泥混凝土在拉伸时具有低拉伸强度和低可变形性，使其容易受到温度和湿度变化的影响导致裂纹、自重大等缺陷。

混凝土配合比设计基于材料选择、配合比设计要点、混凝土施工时的控制，本文参照了攀枝花市某项目超高层框剪结构使用的C50混凝土进行试验和分析，来满足混凝土质量和施工要求。

1.原材料的选用材料的选择一般包括粗骨料的选择、细骨料的选择、胶凝材料-水泥、掺合料的选择和外加剂的选择。

对C50高强度混凝土质量控制需要严格把控原材料的质量，为保证厂拌混凝土质量的稳定性，在确定量化生产前，尽量对每个标号配合比材料种类固定，尽量避免配合比中原材料的多样化（指品牌、种类等），但同时也需考虑对同种材料进行多家供应商选择，防止进货渠道的单一性，以便从源头控制原材料的价格、质量及供应储备。

1.1粗骨料的选择粗骨料强度、颗粒分析、表面特性和泥浆含量都会影响混凝土的强度。

坚硬干净的碎石是C50理想的骨架构成选择，其强度可以通过碎石的破碎值指数来测量。

粗骨料的颗粒形态和表层性能对C50以上的混凝土的粘结性能有很大的影响。

应该选择近似立方的碎石，表面粗糙且有棱角，I类针状薄片的含量小于5％。

级配是骨料的主要技术指标之一，C50混凝土的粗骨料最大粒径宜控制在25mm以下，更好地连续级配可以实现低孔隙率和高密度的原理。

混凝土配合比设计

第四节混凝土的配合比设计混凝土配合比是指混凝土中各组成材料（水泥、水、砂、石）用量之间的比例关系。

常用的表示方法有两种：①以每立方米混凝土中各项材料的质量表示，如水泥300kg、水180kg、砂720kg、石子1200kg；②以水泥质量为1的各项材料相互间的质量比及水灰比来表示，将上例换算成质量比为水泥∶砂∶石=1∶∶4，水灰比=。

一、混凝土配合比设计的基本要求设计混凝土配合比的任务，就是要根据原材料的技术性能及施工条件，合理选择原材料，并确定出能满足工程所要求的技术经济指标的各项组成材料的用量。

混凝土配合比设计的基本要求是：(１)满足混凝土结构设计所要求的强度等级。

(２)满足施工所要求的混凝土拌合物的和易性。

(３)满足混凝土的耐久性（如抗冻等级、抗渗等级和抗侵蚀性等）。

(４)在满足各项技术性质的前提下，使各组成材料经济合理，尽量做到节约水泥和降低混凝土成本。

二、混凝土配合比的三个参数(一) 水灰比（W/C）水灰比是单位体积混凝土中水与水泥质量的比值，是影响混凝土强度和耐久性的主要因素。

其确定原则是在满足强度和耐久性的前提下，尽量选择较大值，以节约水泥。

（二）砂率（βS）砂率是指砂子质量占砂石总质量的百分率。

砂率是影响混凝土和易性的重要指标。

砂率的确定原则是在保证混凝土拌和物粘聚性和保水性要求的前提下，尽量取小值。

（三）单位用水量单位用水量是指1m3混凝土的用水量。

单位用水量的多少反映了单位混凝土中水泥浆与集料之间的比例关系。

在混凝土拌和物中，水泥浆的多少显著影响混凝土的和易性，同时也影响强度和耐久性。

其确定原则是在达到流动性要求的前提下取较小值。

水灰比、砂率、单位用水量是混凝土配合比的三个重要参数，在配合比设计中正确地确定这三个参数，就能使混凝土满足上述设计要求。

三、混凝土配合比设计的方法步骤（一）配合比设计的基本资料（１）明确设计所要求的技术指标，如强度、和易性、耐久性等。

（２）合理选择原材料，并预先检验，明确所用原材料的品质及技术性能指标，如水泥品种及强度等级、密度等；砂的细度模数及级配；石子种类、最大粒径及级配；是否掺用外加剂及掺和料等。

水泥混凝土配合比

水泥混凝土配合比水泥混凝土是现代建筑工程中广泛使用的一种重要材料，而其配合比则是决定混凝土性能和质量的关键因素。

所谓水泥混凝土配合比，简单来说，就是指水泥、砂、石、水以及外加剂等各种原材料在混凝土中所占的比例关系。

这个比例的确定可不是一件随意的事情，它需要综合考虑多方面的因素，包括工程的要求、原材料的特性、施工条件以及环境条件等等。

首先，工程的要求是确定配合比时需要考虑的首要因素。

不同的工程项目对混凝土的强度、耐久性、工作性等性能有着不同的要求。

比如，高层建筑的基础需要高强度的混凝土来承受巨大的荷载；而道路路面则需要具备良好的耐磨性和抗裂性；水工建筑物则对混凝土的抗渗性和抗冻性有较高的要求。

因此，在确定配合比之前，必须明确工程对混凝土性能的具体要求。

原材料的特性也是不能忽视的重要方面。

水泥的品种和强度等级会直接影响混凝土的强度发展和耐久性。

不同品种的水泥其水化反应速度和强度增长规律有所不同。

砂和石的级配、含泥量、含水率等指标会影响混凝土的和易性和密实度。

水的质量也很关键，含有杂质的水可能会对混凝土的性能产生不利影响。

外加剂的种类和掺量则可以改善混凝土的某些性能，如减水剂可以提高混凝土的流动性，缓凝剂可以延长混凝土的凝结时间。

施工条件也会对配合比产生影响。

比如，施工时的气温、湿度、运输距离和时间等因素都会影响混凝土的工作性。

在高温天气下，为了防止混凝土坍落度损失过快，可能需要适当增加外加剂的掺量或者调整水胶比。

如果运输距离较远，需要考虑混凝土的坍落度经时损失，以保证到达施工现场时仍具有良好的工作性。

在确定水泥混凝土配合比时，通常需要经过一系列的试验和计算。

一般的步骤包括：初步计算配合比、试配、调整和确定最终配合比。

初步计算配合比是根据工程要求和原材料的特性，按照一定的公式和经验数据来计算出各种原材料的大致用量。

这个阶段主要考虑的是满足混凝土的强度要求。

试配则是按照初步计算的配合比进行实际搅拌和试验，制作混凝土试件，并测试其性能。

混凝土(原材料及配合比)检验批质量验收记录表

第6.4.5条
测温记录1份，编号：xxxxxx，入模温度为XX℃、 XX℃、XX℃，符合验标要求。
7 与邻接介质温差及其温度
第6.4.6条
测温记录1份，编号：xxxxxx，与邻接介质温差为 XX℃、XX℃，符合验标要求。
8 施工缝位置和连接形式
9 施工缝处理施工作业人员质量责任登记
第6.4.7条
1 混凝土原材料质量 2 混凝土配合比
第6.2.1～ 6.2.8条
合格证x份，编号：xxxxxx、xxxxxx、… …，试验报告x份，编号：xxxxxx、xxxxxx、xxxxxx、… …，质量合格。
第6.3.1～配合比选定报告1份，编号：xxxxxx，监理已审 6.3.5条批，符合设计和验标要求。
施工缝留设在xx处，施工缝的平面与结构的轴线垂直。符合验标要求。
已硬化混凝土的表面进行了人工凿毛处理，凿毛第6.4.8条处理面积大于75%，混凝土表面充分湿润，无积
水，符合验标要求。
监理单位验收记录符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求
施工单位检查评定结果
混凝土(原材料及配合比)检验批质量验收记录表(Ⅰ)
单位工程名称
分部工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位施工质量验收标准名称及编号
项目负责人
[A]:《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010 [B]:《铁路轨道工程施工质量验收标准》TB10413-2003
施工质量验收标准的规定
施工单位检查评定记录
3 砂、石含水率测试
第6.4.2条
开盘前测定了砂、石含水率，计算调整了施工配合比，配料单编号：xxxxxx，符合验标要求。

混凝土原材料及配合比设计检验

1 主控项目 4 2
水泥进场检验
外加剂质量及应用混凝土中氯化物、碱的总含量控制配合比设计
3
第7.2.3条
第7.3.1条
1
矿物掺合料质量及掺量
第7.2.4条
一 2 般 3 项目 4
粗细骨料的质量
第7.2.5条
拌制混凝土用水
第7.2.6条
开盘鉴定
5
砂、石含水率调整配合比
砼配合比的工作性能符合设计配合比的要求,进行了开盘鉴定并留有试块,试验结果合格已对砂,石的含水率进行测试,并依据结果第7.3.3条出具了施工配合比,有测试记录和配合比通知单第7.3.2条施工班组长
混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录表 GB 50204-2002（Ⅰ）
GD2401054 0 单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称施工单位分包单位施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定主体结构黑龙江省水利四处工程有限责任公司中山稔益水厂滤池验收部位项目经理分包项目经理混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 施工单位检查评定记录进场水泥的品种,级别,包装,出厂日期等符第7.2.1条合要求,经检查,结果合格,有合格证和复验报告第7.2.2条掺用外加剂,其各项技术指标符合要求,有合格证和复验报告。检查各原材料的试验报告,氯化物和碱的总含量符合有关规定和设计要求。砼配合比设计符合有关标准要求,检查了配合比设计资料。砼中掺加粉煤灰矿物掺合料,其质量合格, 掺量经试验确定,有合格证,复验报告和砼配合比单砼采用1-3#石子,中砂,其质量合格,有复验报告。符合质量验收规范要求。监理（建设）单位验收记录池壁（一）任绍波 1

混凝土强度等级及配合比

混凝土强度等级及配合比一、前言混凝土是一种常见的建筑材料，其强度等级和配合比是混凝土设计中至关重要的参数。

本文将详细介绍混凝土强度等级和配合比的相关知识，以及如何根据工程需要确定混凝土的强度等级和配合比。

二、混凝土强度等级1.定义混凝土强度等级是指混凝土在标准试件上经过一定时间养护后的抗压强度值，是评价混凝土强度的重要指标。

2.分类根据国家标准《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）中的规定，混凝土强度等级分为C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75、C80、C85和C90共16个等级。

3.选用原则选用混凝土强度等级应考虑以下因素：（1）工程要求：根据工程的使用要求、荷载要求等选择合适的强度等级。

（2）材料条件：根据材料的质量、强度等条件确定合适的强度等级。

（3）施工条件：根据施工的要求、养护条件等确定合适的强度等级。

4.实验方法混凝土强度的试验方法主要有两种：标准养护试件法和现场取样试件法。

其中，标准试件法是国际通用的试验方法，常用于检验混凝土强度等级是否符合要求。

三、混凝土配合比1.定义混凝土配合比是指混凝土中水泥、砂、石、水等各种原材料按一定比例混合而成的配合比，是保证混凝土强度和耐久性的关键因素。

2.组成混凝土配合比一般由以下几部分组成：（1）水泥：用于增强混凝土的强度。

（2）砂：用于填充混凝土中的空隙，增加混凝土的密实性。

（3）石：用于增加混凝土的强度和硬度。

（4）水：用于混合混凝土材料，形成流动性。

3.设计方法混凝土配合比的设计应考虑以下因素：（1）工程要求：根据工程的使用要求、荷载要求等确定合适的配合比。

（2）材料条件：根据材料的质量、强度等条件确定合适的配合比。

（3）施工条件：根据施工的要求、养护条件等确定合适的配合比。

4.控制方法混凝土配合比的控制应考虑以下因素：（1）原材料的质量控制：要求水泥、砂、石等原材料的质量符合国家标准要求。

混凝土原材料及配合比

混凝土原材料及配合比1：混凝土原材料及配合比范本混凝土原材料及配合比是建设工程中非常重要的一部分，它直接关系到工程质量和使用寿命。

下面将详细介绍混凝土原材料的种类及其特性，以及常用的混凝土配合比设计方法。

1. 水泥水泥是混凝土中最重要的原材料之一，它是一种粉状物质，通过与水发生化学反应形成水化硬化产物。

常用的水泥有矿渣水泥、硅酸盐水泥、石膏水泥等，每种水泥都有其独特的特性和适用范围。

2. 骨料骨料是混凝土中的骨架材料，它是由天然石料或人工破碎石料组成。

常用的骨料有粗骨料和细骨料，粗骨料用于提高混凝土的强度和耐久性，细骨料用于提高混凝土的工作性能和抗裂性能。

3. 砂砂是混凝土中的填充材料，它主要填充骨料之间的空隙，增加混凝土的密实性和流动性。

常用的砂有天然砂和人工制砂，其砂粒的形状和大小对混凝土的性能有重要影响。

4. 外加剂外加剂是混凝土中添加的一种特殊材料，它可以改善混凝土的某些性能或满足特定的工程要求。

常用的外加剂有减水剂、增稠剂、防水剂、增强剂等，它们可以提高混凝土的流动性、减少水泥用量、改善混凝土的抗渗性等。

5. 混凝土配合比设计方法混凝土的配合比设计是指根据工程要求和材料特性，确定混凝土中各种原材料的配合比例。

常用的配合比设计方法有经验法、理论法和试验法三种。

经验法是根据以往的实践经验确定配合比；理论法是根据混凝土的力学性能理论确定配合比；试验法是通过试验不断调整配合比，直至满足工程要求。

以上是混凝土原材料及配合比的基本内容，每个章节都对各个方面的细节进行了详细介绍。

附件列表如下：1. 水泥厂家资料2. 骨料筛分曲线试验报告3. 外加剂使用说明书法律名词及注释：1. 混凝土强度等级：指混凝土在规定养护条件下28天抗压强度的标称值，以Mpa为单位。

2. 抗渗等级：指混凝土在规定试验条件下对水的渗透能力的分类标准。

3. 液体含量：指混凝土单位体积中水和外加剂的总量。

2：混凝土原材料及配合比范本混凝土原材料及配合比设计是建设工程中至关重要的一环，关系着工程质量和持久性。

混凝土的配合比设计

混凝土配合比——组成混凝土各种材料的用量比例。

混凝土配合比表示方法——（1）单位用量表示法——以每1m3混凝土中各种材料的用量（Kg）表示；（2）相对用量表示法——以水泥的质量为1，其它材料的用量与水泥相比较，并按“水泥：细集料：粗集料；水灰比”的顺序表示。

一、配合比设计的基本要求1、施工工作性的要求满足拌和、运输、浇筑、捣实等要求。

2、设计强度的要求应满足结构设计或施工进度所要求的强度和其它有关力学性能的要求。

3、耐久性的要求满足抗冻性、抗渗性等耐久性的要求。

4、经济性的要求在满足技术要求的前提下，节约水泥，合理利用原材料，降低混凝土的成本。

二、配合比设计方法及步骤1、三个参数及其确定原则①水灰比；②砂率；③单位用水量。

（1）原材料情况①水泥品种和实际强度、密度。

②砂、石特征。

品种、表观密度、堆积密度、含水率、级配；细度模数、最大粒径、压碎值。

③拌和水水质及水源。

④外加剂品种、名称、特性、适宜剂量。

（2）混凝土强度等级图5-31 混凝土配合比三个参数的确定原则（3）工程耐久性要求混凝土所处的环境条件、抗渗、抗冻、耐磨等性能。

（4）施工条件及工程性质包括搅拌和振捣方式、要求的坍落度、施工单位的施工及管理水平、构件形状及尺寸、钢筋的最小净距等。

三、配合比设计的方法与原理１、体积法的基本原理）（L m m m m gg ss ww cc 1000100=++++αρρρρ （5-21）2、质量法的基本原理cp w s g c m m m m m =+++0000四、混凝土配合比设计的步骤混凝土配合比设计分四步进行，此过程共需确定四个配合比。

第一步：计算——确定初步配合比。

第二步：试配、试验、调整——确定基准配合比。

第三步：成型、养护、测定强度——确定实验室配合比。

第四步：换算——确定施工配合比。

（一）计算——确定初步配合比 1、确定混凝土的配制强度（o cu f ，）（1）计算配制强度o cu f ，≥k cu f ，+1.645σ （5—22）（2）混凝土强度标准差σ的确定 ①计算1122--=∑=n f n fni cuicu μσ，（5—23）②查表（1）按混凝土要求强度等级计算水灰比）（，b cea o cu WCf f αα-= （5—24）g ce c ce f f ，⋅=γ （5—25）ceb a o cu ce a f f f C W⋅⋅+⋅=ααα，（2）按混凝土要求的耐久性校核水灰比 3、选定单位用水量(wo m ) (1)水灰比在0.40～0.80范围时，3 (2)水灰比小于0.40的混凝土以及采用特殊成型工艺的混凝土用水量应通过试验确定。

混凝土配合比设计

混凝土配合比设计混凝土配合比是指水、水泥、砂、石的比重比，应根据实际采用的原材料进行配合比设计并按普通混凝土拌合物性能试验方法等标准进行试验、试配，以满足混凝土强度、耐久性和工作性(坍落度等)的要求，不得采用经验配合比。

同时，应符合经济、合理的原则。

实际生产时，对首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，并至少留置一组28d标准养护试件，以验证混凝土的实际质量与设计要求的一致性。

施工单位应注意积累相关资料，以利于提高配合比设计水平。

混凝土生产时，砂、石的实际含水率可能与配合比设计时存在差异，故应测定实际含水率并相应地调整材料用量。

一、配合比设计、方法和步骤1.设计要求混凝土成分配合比应根据工程的具体条件，通过一定的试验适当选择，但必须满足以下各项的基本要求：(1)应保证混凝土能达到结构设计中所规定的强度等级(设计强度)。

(2)符合施工上对和易性的要求。

(3)符合合理使用材料和节约水泥的经济原则。

(4)符合对混凝土的耐久性要求和设计规定的抗冻性、抗渗性等要求。

2.配合比设计方法(1)混凝土的配合比，应以质量比计，并应通过设计和试配选定。

试配时应使用施工实际采用的材料，配制的混凝土拌合物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性(抗冻、抗渗、抗侵蚀)等质量要求。

(2)普通混凝土的配合比，可参照现行《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ/T 55)，通过试配确定。

混凝土的试配强度，应根据设计强度等级，考虑施工条件的差异和变化以及材料质量可能的波动，经计算确定。

对于有特殊要求的混凝土的配合比设计(包括抗渗混凝土、抗冻混凝土、高强混凝土、泵送混凝土、大体积混凝土)，亦可参照上述规程，经过试配确定。

3.配合比设计步骤(1)计算混凝土配制强度，并求出相应的水灰比。

(2)选取每立方米混凝土的用水量，并计算出每立方米混凝土的水泥用量。

(3)选取砂率，计算粗骨料和细骨料的用量，并提出供试配用的计算配合比。

混凝土配合比设计规范

混凝土配合比设计规范普通混凝土配合比设计包括：普通混凝土配合比设计、混凝土配合比的试配、混凝土配合比的调整与确定、特殊要求混凝土配合比设计。

1、适用范围本作业指导书适用于工业与民用建筑及一般构筑物所采用的普通混凝土配合比设计以及其拌合物性能（稠度、容重）试验。

2、执行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2011 《普通混凝土拌合物性能试验方法》GB/T50080—20023、混凝土配合比设计3.1配合比计算步骤3.1.1计算出要求的试配强度f cu ，0； 3.1.2按f cu ，0计算出所要求的水灰比值；3.1.3选取每立方体混凝土的用水量，并计算出混凝土的单位水泥用量； 3.1.4选取合理的砂率值；3.1.5计算出粗、细骨料的用量，提供出试配用的混凝土配合比。

3.2混凝土试配强度3.2.1混凝土配制强度按下式计算：0.cu f ≥k cu f .＋1.645σ式中：0.cu f ——混凝土配制强度（MPa ）；k cu f .——混凝土立方体抗压强度标准值（MPa ）；σ——混凝土强度标准差（MPa ）。

3.2.2混凝土强度标准差的确定（1）混凝土强度标准差采用公式进行计算，确定该值的强度试件组数不应少于30组。

（2）当混凝土强度等级不大于C30的混凝土，其强度标准差计算值小于3.0MPa 时，标准差应取用3.0MPa ，当强度等级大于C30且小于C60的混凝土，其强度标准差计算值低于4.0MPa 时，标准差应取用4.0MPa 。

3 当无统计资料和经验时，可参考下表取值。

表3.2.2 标准差取值表3.3 计算水胶比按下列公式计算要求的水胶比值：W/B ＝bcu bf ab f af 0.式中 W/B ——混凝土所要求的水灰比值；a 、b ——回归系数；当不具备试验资料时，对碎石混凝土可取a ＝0.53，b ＝0.20；对卵石混凝土可取a ＝0.49，b ＝0.13。

b f —胶凝材料28d 天胶砂抗压强度（MPa ），可实测，也可根据下式计算： b f =ce s f f r r式中f r 、s r ——粉煤灰和矿渣粉的影响系数ce f ——水泥28天胶砂抗压强度，可实测，也可根据下表取值计算粉煤灰和矿渣粉的影响系数按下表取值：3.4 用水量选定3.4.1水灰比在0.4～0.8范围内，按骨料品种、规格及施工要求的塌落度值选择每立方米混凝土的用水量（m ω0）按表3.4.1选用。

混凝土原材料及配合比检验批质量验收记录

混凝土原材料及配合比检验批质量验收记录一、项目概况项目名称：建筑工程建设单位：建设公司承建单位：建筑工程有限公司检验单位：质量检验中心检验日期：XXXX年XX月XX日二、检验目的为确保混凝土原材料及配合比的质量符合相关标准和要求，进行原材料及配合比的检验和验收。

三、检验内容本次质量验收主要包括以下内容：1.混凝土原材料的检验，包括水泥、骨料、石灰石、黏聚土、膨胀剂等；2.配合比的检验，包括水灰比、砂率、石率、掺合料掺量等；3.检验混凝土原材料和配合比是否符合相关标准和要求。

四、检验方法1.混凝土原材料的检验方法：（3）石灰石的检验：按照GB/T5121《石灰石化学分析方法》进行检验。

（5）膨胀剂的检验：按照GB/T8077《膨胀剂检验方法》进行检验。

2.配合比的检验方法：（3）掺合料掺量的检验：根据设计要求和标准用量进行检验。

五、检验结果1.混凝土原材料的检验结果：（1）水泥：合格，符合相关标准和要求。

（2）骨料：合格，符合相关标准和要求。

（3）石灰石：合格，符合相关标准和要求。

（4）黏聚土：合格，符合相关标准和要求。

（5）膨胀剂：合格，符合相关标准和要求。

2.配合比的检验结果：（1）水灰比：合格，符合设计要求。

（2）砂率和石率：合格，符合设计要求。

（3）掺合料掺量：合格，符合设计要求。

六、质量验收结论本次混凝土原材料及配合比的质量验收结果符合相关标准和要求，可以继续进行后续施工工作。

七、存在问题和建议1.检验中未发现混凝土原材料及配合比存在明显问题，建议继续保持现有的质量控制措施，严格按照设计要求和标准进行施工。

2.建议施工单位加强对混凝土原材料及配合比的质量管控，确保原材料和配合比的稳定性和一致性。

八、检验人员签字检验人员1：检验人员2：备注：本次检验报告仅针对混凝土原材料及配合比的质量进行了检验和验收，其他混凝土工程质量方面的检验和验收需在后续进行。

一般混凝土预制构件配比

一般混凝土预制构件配比
一般混凝土预制构件的配比是根据构件的设计要求和所需强度来确定的。

以下是一个常见的混凝土配比示例：
1. 水泥：水泥是混凝土的胶结材料，通常使用普通硅酸盐水泥。

配比中的水泥掺量取决于构件的强度要求和环境条件。

2. 砂子：砂子是混凝土的骨料之一，通常使用细砂。

砂子的选择要考虑到骨料粒径和形状对混凝土强度和流动性的影响。

3. 石子：石子是混凝土的骨料之一，通常使用粗砾石。

石子的选择要考虑到骨料粒径和形状对混凝土强度和抗压能力的影响。

4. 水：水是混凝土中的混合介质，用于使混合物达到适当的流动性和工作性能。

水的掺量应根据混凝土的流动性和强度要求进行调整。

5. 掺合料：为了改善混凝土的性能，可以添加适量的
掺合料，如粉煤灰、矿渣粉等。

掺合料的添加量应根据具体情况进行调整。

需要注意的是，混凝土配比应根据具体构件的设计要求和使用环境进行调整，以确保混凝土的强度、耐久性和施工性能符合要求。

建议在进行配比时咨询专业的结构设计师或混凝土技术人员的意见。

混凝土标准配合比要求

混凝土标准配合比要求一、前言混凝土是建筑中常用的一种材料，其组成主要由水泥、砂、石、水等原材料组成，其中混凝土的配合比对于混凝土的性能和使用寿命有着至关重要的影响。

因此，制定适当的混凝土标准配合比要求是保障建筑质量和安全的必要步骤。

二、混凝土配合比的概念及分类混凝土配合比是指混凝土中各种原材料的配合比例，其直接影响混凝土的性能和使用寿命。

根据使用要求不同，混凝土配合比可分为常规混凝土、高强混凝土、高性能混凝土等类型。

其中，常规混凝土是指强度等级在C30以下的混凝土，高强混凝土是指强度等级在C30以上，高性能混凝土是指强度等级在C50以上，具有更高的抗渗、抗冻、耐久性等特点。

三、混凝土标准配合比要求的制定混凝土标准配合比的制定需要考虑多方面因素，包括混凝土的用途、强度等级、环境条件等。

其中，混凝土的用途是最基本的考虑因素，不同的用途需要不同的混凝土性能和配合比。

例如，地基、基础、柱子等需要承受较大荷载的建筑结构需要采用高强度等级的混凝土，而地下室、水池等需要具有良好的抗渗性能的建筑结构需要采用高性能混凝土。

四、混凝土标准配合比要求的具体要素1. 水泥用量水泥是混凝土中重要的原材料之一，其用量的多寡对混凝土的性能和强度等级有着直接的影响。

一般来说，水泥用量应按照设计要求，控制在合理范围内，过多或过少都会影响混凝土的强度和使用寿命。

2. 砂率砂是混凝土中的一种重要原材料，其作用是填充石料之间的空隙，提高混凝土的密实性和强度。

因此，砂率的大小对于混凝土的性能和强度等级也有着直接的影响。

一般来说，砂率应控制在40%-50%之间，过高或过低都不利于混凝土的性能和使用寿命。

3. 石子粒径和用量石子是混凝土中的主要骨料，其粒径和用量对混凝土的强度等级和性能有着直接的影响。

一般来说，石子粒径应按照设计要求，控制在合理范围内，过大或过小都会影响混凝土的强度和使用寿命。

石子用量应根据混凝土的强度等级和用途确定，过多或过少都会影响混凝土的性能和使用寿命。