精益生产管理的核心技术：设备快速换模(SMED)方法

精益生产管理的核心技术：设备快速换模（SMED）方

法

1.什么是SMED方法

设备快速换模(SMED)是精益生产管理中的一项核心技术，其英文名为SingleMinuteExchangeofDie。同精益生产追求“零库存”的目标类似，设备快速换模方法提出的口号是“一分钟换模”。通过SMED方法的运用，缩短模型切换时间，压低产品库存，进而压缩资金和厂房，最大程度地节约成本，积极适应多品种、小批量的市场需求。

2.SMED方法的基本要求

SMED方法的运用有四个基本要求：第

一、严格区分作业是内部操作还是外部操作；第

二、尽可能将内部操作转化为外部操作，减少停机时间；第

三、如果内部操作确实无法转化为外部操作，则考虑如何缩短内部操作时间；第

四、开展彻底、细致的5S管理，做好基础管理工作。

品种切换时间的划分

因为要经常变换生产的产品品种，因此在生产流水线的运作过程中，就涉及到品种切换的时间问题。切换动作包括模具、刀具、工装夹具的切换，组装生产之零部件、材料的切换，基准变更的切换和制造前的一般准备作业。

如图所示，品种（作业）切换时间主要可以划分为内部切换时间和外部切换时间。在JIT 方式下，流水线的换线只需要将新的产品送到第一个工序，后面跟着生产线流动，这样就能顺利地完成换线。因此，流水线的换线属于外部切换，不需要停机，切换时间较短。但是，模具、刀具和工装夹具等的切换必须停机，流水线将会中断。

缩短品种切换时间的改善要点

“一个流”生产的关键是如何缩短品种切换的时间。如表所示，为了缩短品种切换时间，就需要注意一系列的要点。对于外部切换，主要是要彻底进行作业准备和附属设备的事前准备；对于内部切换，则可以通过规范和简化基本作业、标准化模具以及相应的调整来缩短切换时间。