关于无醇润版液的研究
免酒精润版液在中小型印刷企业的使用现状分析
免酒精润版液在中小型印刷企业的使用现状分析作者：刘晓丽邱丙中陈新来源：《今日印刷》2017年第08期绿色印刷的产业链主要包括环保型印刷材料、环保型印刷设备、环保型图文设计、绿色制版工艺、绿色印刷工艺、绿色印后工艺、印刷品废弃物回收与再生等。
据有关资料显示，在我国的印刷企业中，有70%以上是中小型印刷企业，它们在国民经济中起着举足轻重的作用。
长期以来，由于印刷企业对酒精润版液的依赖，企业要实现完全免酒精印刷仍存在一定的难度，下面笔者就目前中小型印刷企业使用免酒精润版液现状进行简要分析。
免酒精润版液应用现状1.企业领导没有真正认识到免酒精润版液给企业、社会带来的好处印刷是一个传统的加工行业，竞争十分激烈，使用免酒精润版液可以节省油墨、润版液用量，降低成本；提高印刷品质量；免酒精润版液中没有酒精，使印刷车间更安全、环保。
然而很多中小型印刷企业的领导没有对免酒精润版液进行深入调研，没有认识到免酒精润版液会给企业带来很多好处，只是听工人们说免酒精润版液质量差、不好用，于是免酒精润版液在许多中小型印刷企业中并没有真正使用，他们只是在环保部门检查的时候拿出免酒精润版液来做做样子。
2.印刷机操作人员不愿意使用免酒精润版液由于免酒精润湿系统与酒精润湿系统在供水量、水辊压力等方面的调节思路不同，印刷机操作人员适应了酒精润湿系统的调节方法，当换用免酒精润版液时，还按照原来的调节思路，印刷过程中很容易出现干版、不上墨、水墨不平衡等故障，印刷机操作人员不愿意去寻找真正的原因，随意将这些印刷故障的原因归结为免酒精润版液质量不行或不好用等。
因此，导致了免酒精润版液在中小型企业中很难得到推广。
3.许多印刷企业设备保养不好，精度差中小型印刷企业普遍不注重设备的维护保养，当机器保养不当、精度差、水辊变形时，使用酒精润版液不太明显，基本能正常印刷，但换用免酒精润版液时，由于免酒精润版液黏度小，对机器性能比较敏感，将会出现各类印刷故障，此时的企业不会考虑自己的机器有问题，而对免酒精润版液存疑，因此，在这种情况下，在此类设备上更换免酒精润湿系统几乎不可能。
免酒精润版液成分
免酒精润版液成分摘要：1.免酒精润版液的定义和作用2.免酒精润版液的成分及其特点3.各种成分对免酒精润版液性能的影响4.免酒精润版液的发展前景和应用领域正文：【免酒精润版液的定义和作用】免酒精润版液是一种在印刷行业中使用的润版液，其主要作用是在印刷过程中保持印版的湿润，以确保印刷质量。
与传统的酒精润版液相比，免酒精润版液不含酒精成分，因此更为环保和安全。
【免酒精润版液的成分及其特点】免酒精润版液主要由以下几种成分组成：1.水：作为润版液的基础成分，水在润版液中起到溶解其他成分的作用。
2.表面活性剂：表面活性剂是免酒精润版液的关键成分，它可以降低表面张力，使润版液更容易在印版表面展开，保持印版的湿润。
3.防腐剂：防腐剂可以有效抑制微生物的生长，延长润版液的使用寿命。
4.保湿剂：保湿剂可以锁住水分，使润版液在印刷过程中保持稳定的湿度。
5.pH 调节剂：pH 调节剂用于调节润版液的酸碱度，使其在最佳范围内，有利于保持印版的性能。
【各种成分对免酒精润版液性能的影响】1.水：水的质量直接影响润版液的品质。
优质的水能保证润版液的稳定性和透明度。
2.表面活性剂：表面活性剂的种类和比例决定了润版液的性能。
合适的表面活性剂可以提供良好的润湿性和抗泡沫性。
3.防腐剂：防腐剂的选择和使用量会影响润版液的抗菌效果和使用寿命。
4.保湿剂：保湿剂的性能决定了润版液的保湿能力，这对印刷质量至关重要。
5.pH 调节剂：pH 调节剂的添加量和种类会影响润版液的酸碱度，从而影响其性能。
【免酒精润版液的发展前景和应用领域】随着环保意识的不断提高，免酒精润版液在未来将得到更广泛的应用。
同时，印刷技术的发展也对润版液的性能提出了更高的要求。
因此，研究人员需要不断优化免酒精润版液的配方，提高其性能，以满足印刷行业的需求。
免酒精润版液广泛应用于各种印刷领域，如书籍印刷、报纸印刷、塑料印刷等。
免酒精润版液成分组成,润版液配方分析及生产工艺
免酒精润版液成分组成，调配比例及生产工艺导读：本文详细介绍了免酒精润版液的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。
无醇润版液配方广泛应用于印刷行业，禾川化学引进国外配方破译技术，专业从事无醇润版液成分分析、配方还原、研发外包服务，为润版液相关企业提供一整套配方技术解决方案。
一、背景在倡导绿色印刷的今天，印刷生产中所用材料的环保性和经济性正越来越被人们所重视，在众多印刷耗材中，润版液是近年来人们关注的一个热点。
传统酒精润版液显然已不能适应环保印刷的需求，免酒精润版液由此应运而生。
免酒精润版液就是用其他无毒化学成分替代酒精或IPA。
在胶印中，润版液的所起的作用主要体现在三方面：一是在印版空白部份形成水膜；二是补充在印刷过程中损坏的亲水层；三是降低印版的表面温度。
而酒精在润版液中起的作用亦有三方面：1)是降低水的表面张力，有利于水在PS 版上铺展润湿；2)是加速水的铺展润湿速度，酒精为小分子化合物，扩散速度快；3)是酒精易挥发，能降低PS版面的温度，将凝结空气中的水份凝结在印版表面。
若没有环保印刷概念的提出，也许酒精润版液还会被使用很长一段时间，然而当前使用的润版液中的酒精成份主要以异丙醇( Isopropanol，简称IPA)为主，它是低沸点、高挥发的易燃性有机溶剂，对人体有害，另外酒精也对油墨的光泽度有影响，对胶辊也有损伤。
更为严重的是，异丙醇排放物还会污染环境。
因此，异丙醇的使用，对环境、对人体、对印刷设备和产品质量都是不利的，在印刷中减少其使用频率或者完全不用是一种必然的趋势。
禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。
样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。
免酒精润版液之我见
PRINTING FIELD 2017.06在绿色经济的大背景下，越来越多的印刷材料供应商加入到绿色环保阵营中，大豆油墨、免酒精润版液、免处理CTP版材等绿色印刷材料纷纷涌现。
免酒精润版液为环保型印刷材料之一，是指用其他无毒化学成分替代润版液中的酒精或异丙醇以及酒精浓度较低（5%或5%以下）的润版液。
一、酒精润版液分析酒精润版液中的酒精或异丙醇起到降低润版液的表面张力、提高润版液的传递性能以及消毒等作用。
传统观念中，酒精润版液是高效的，有诸多优点；但是随着绿色经济的发展，酒精润版液表现出了很多与节能环保不和谐的特征。
1.影响环境及人体健康酒精润版液在印刷过程中不断向车间挥发酒精，酒精毒性很高，不但危害人的身体健康而且污染环境。
2.增大企业成本由于酒精润版液中的酒精会不断挥发，为了保证润版液中酒精的浓度，印刷机操作人员需要不断免酒精润版液之我见刘晓丽 邱丙中 庞洪秀添加酒精。
据统计，润版液中有40%的酒精因挥发而浪费掉，增大了企业的成本。
3.影响网点还原及印品颜色酒精是一种稀释剂，能使油墨变稀，造成网点变形严重，油墨变稀后失去光泽，影响印刷品色彩。
4.易燃易爆，引起安全事故酒精是易燃易爆物质，在储存和使用过程中需要非常小心，否则很容易引起安全事故。
5.形成墨雾，污染环境印刷企业使用酒精润版液，很容易引起油墨乳化，使得油墨过稀，形成墨雾，对空气造成污染。
二、免酒精润版液的特点1.润湿性强，可提高印刷品质量免酒精润版液中添加了异丙醇替代物及一些表面活性剂，使得免酒精润版液的表面张力变小，润湿性增强。
由于免酒精润版液的表面张力比油墨的表面张力小，当被转移到印版上时，在图文与空白的交界处，润版液有侵入油墨的趋势，使图文部分更加清晰，网点更饱满，网点还原好，提高了印刷产品质量。
2.降低成本随着原材料价格的上涨、人工费用的提高，许多印刷企业都面临微利，甚至无利润的状况。
因此，在保证产品质量的前提下，降低成本成了印刷企业关注的焦点。
绿色印刷之无醇润版液
二 、 无醇 润 版 液 的特 点
实现 润 版液 的 无 醇 化 ， 目前 国 内水 平 还 停 留在 改 造 润 版 路 线 和 减 少 酒 精 用 量 上 。无 醇 润 版 液 能 适 用 于
２ 无醇润版液的使用温度 ． 常 用的酒 精润版液温度一般控制在 １ ￣ １ ℃， ０ Ｃ～ ３
在印刷时需要冷却系统来严格控制润版液 的温度 。无 醇润版 液不挥 发，使用温度相对 比较宽松 ，在ｌ ｏ ｏ ｃ～
２ ￣使 用均 可 ，在 １ ￣ １ ℃使 用 效 果 最 佳 。值 得 注 ０Ｃ ３ Ｃ～ ５ 意 的 是 ， 润版 液 的温 度 不 可 太 低 ，否 则 其 活 性 将 受 到 影 响 ， 印刷 故 障也 会 随之 增 多 。
２ 无醇润版液是水基润版液 ，它 与酒精 或其他 润 ． 版液相 比，具有无毒 、无害 、环保 、安全等特 点，对
环境友好 。 ３ 无 醇 润 版 液 所 含 的主 要 成 分 基 本 不 挥 发 ， 印刷 ． 时 能保 证 电导 率 水 平 的 恒 定 ，稳 定 Ｅ， 质 量 。而 酒 精 ｐＪ ￣
ＰＲｌ ＴＩ ＦＥＬ ２ １ ．３ Ｎ ＮＧ Ｉ Ｄ ０ １０
保 意 识 的逐 渐 加 强 ，在 国家 大 力 倡 导 节 能 减 排 的可 持 续 发 展 道 路 的政 策 引 导 下 ，减 少 甚 至 去除 润 版 液 中含
无 醇 润 版 液 的添 加 量 一 般 为 １５ ～２ 。润 版 液 原 ．％ ％
由于 酒 精 易 挥 发 ，并 且 在 １ ￣ ４ Ｃ以上 挥 发 性 增 加 ， 因此
传统胶印机 ，完全可 以取代酒精润版液 ，无醇润版液 与酒精润版液对 比，具有如下优势 。 １ 印刷品网点结实，无 白点、毛 刺，阶调层次丰 ．
含酒精与无醇润版液的成本分析测试
无碳复写纸主要用于电脑打印和手工书写，如机打发票、手工发票、电脑票据、普通票据、连续记录等常用联单，它解决了传统复写纸使用中的污染和麻烦，使书写或打印一次完成。
目前无碳复写纸的印刷主要采用胶印，其中润版液多数采用酒精润版液。
但这种做法显然不符合印刷业的发展趋势。
2013年2月1日，相关规定正式实施，其中印刷所用原辅材料部分明确要求润版液使用无醇润版液或醇类添加量小于2%的润版液。
针对上述情况，经过一段时间的测试、记录、统计、计算等，结果表明使用花田免酒精润版液不仅降低了印刷生产成本，而且为后期绿色印刷认证工作奠定了基础，同时也避免了无碳复写纸印刷时因酒精用量过大导致的显色滞后现象，便于及时检查无碳复写纸纸卷安装方向。
走近不含酒精润版液简单地说，免酒精润版液就是用其他无毒化学成分替代酒精或异丙醇，不过行业中也把酒精浓度较低的润版液统称为免酒精润版液。
润版液中醇类物质的主要作用，一是降低润版液的表面张力，使润版液能够均匀地分布在印版表面；二是醇类物质具有较好的润湿能力，加入后可相对减少润版液的用量；三是醇类物质能够改善、弥补印刷工艺技术方面的不足，如减少和避免油墨过量乳化、防止纸张吸水膨胀和纸张拉毛等现象的发生。
传统观念中，酒精润版液对于高效、优质胶印起着关键作用，然而虽然酒精润版液有诸多优点，却还是让大家“望而生畏”，这缘于酒精润版液的主要成分异丙醇（IPA）具有毒性和易挥发性，不仅会对环境造成污染，当空气中单位体积的IPA浓度达到或超过400ppm 时，人体健康也会明显受到威胁，而低于此浓度时，人体经常接触也相当于慢性中毒，会诱发印刷企业中常见的职业病。
为了避免这些危害，免酒精润版液应运而生。
IPA替代物有很多种类，如从甘醇和乙二醇醚的化学族中提取的乙二醇、乙二醇乙醚、二乙二醇等，另外还要加入一些类似IPA的其他添加剂。
IPA替代物的加入可减少挥发性有机化合物排放，并可大大降低润版液的表面张力，利于润版液的润湿。
免酒精润版液的性能及使用
免 酒精 润版 液 的性 能及 使 用
传统观念中 ，酒精 润版 液对于 高效 、优质胶 印起着 关键性作 用 ．然而酒精润版
液虽然有诸 多优 点 ，却还是让大 家 ” 望而生畏 ” ，这缘于酒精润版液 的主要成 分异丙醇 （ Ａ）具有毒 性和易挥发性 ．不仅会对环境 造成污 染 ，当空气 中单 Ｉ Ｐ
液 的 水 膜 薄 ，因 此 印 刷 设 备 使 用 免酒
免 酒精润版液 的使 用注意事项
刷 故 障 。 因 此 ，深 层 清 洁 润 湿 循 环
免 酒 精 润 版 液 在 水 路 系 统 传 递 系统 是 重 要 环 节 。 （ ） 刷 机 的 简单 调 试和 电脑 台 设 ３印
精 润 版 液 时 将 会 受 到 橡 胶辊 带 水性 能 的过 程 中 ，对水 路 的稳 定性 和 辊 间压 的 较大 影响 。
学族 中提 取 的 乙二 醇 、乙二 醇 乙 醚 、
好 。 一 般 酒 精 润 版 液 中 的 酒 精 含 量 然 ，免酒 精 润 版 液 有 如此 低 的 表 面张
二 乙 二 醇等 ， 另外 还 要加 入 一 些 类似 占 ｌ ％～２ ％时 ，其表 面 张 力 会 降 到 力除 了有醇 类替 代 物 的 作用 以 外 ，还 ０ ５ ＩＡ的其 他 添加 剂 。 ＩＡ替 代物 的加 入 Ｐ Ｐ 可减 少挥 发性有 机化 合物 （ ＶＯＣ）
３Ｈ ．值 ｐ
大 部 分 润 版 液 的 ＰＨ值 表 现 为 液 的 黏 度 没 有酒 精ห้องสมุดไป่ตู้润版 液 的黏 度 高 ，
性 、ｐ 值 和导 电性 。 Ｈ
油 墨 的 表 面
张 力 为 ３ ５Ｘ
１ ０一Ｎ ／ ， ｍ
我对免酒精润版液的几点认识
免酒精润版液 的必要性
有 优 势 ， 值 得 大 力 推 广 ， 但 在具 体 时 甚至 是 成 败 的 关键 ， 印刷 企 业 领 导
胶 印 用 润 版 液 中 ，洒 精 （ 异 使 用 过 程 中 ， 必 须 了解 相 应 的 使 用 层 应 该让 大 家 充 分理 解 ＝ ｒ ： 艺转 换 的 意 丙阵 ，Ｉ Ｐ Ａ）的 作 用 主 要 是 降 低润 版 方 法 和 注 意 事项 ， 否 则不 但 发挥 不 出 义 ，调 动 大家 使 用 免 酒精 润 版 液 的 积 液 的 表 张 力 ，使 润 版 液 变 得 更 “ 湿 优 势 ，甚 至还 叮 能 带 来 麻 烦 。 以 下是 极性 。
所帮 助 。
言 ，如 果 这 时领 导 层 打 退 堂 鼓 ，那 么
就 会以 失 败 而 告终 。所 以 有 必要 重 申
免酒精润版液的几点认识
一
遍 ：整 个 去酒 精的 过 程 ，印 刷机 长
免 酒 精 润 版 液 在 实 际 使 用 中 确 和操 作 人 员的 积 极参 与 十 分 重 要 ，有
ｆ ｊ ］ ｒ 见 精润 版 液 定 嘤Ｉ ｔ Ｊ 々¨ 的 清 供 水 ｌ ｝ 增 人。
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免酒精润版液的探讨—尚品印网
免酒精润版液的探讨—尚品印网本文参考链接：/news/show-1403.html在提倡绿色印刷的当前，免酒精润版液的研究和发展更为迫切了。
市场上不管国际品牌或是国内厂商堆出免酒精不下几十种，但要全气候、全机种在不调试设备的前堤下小剂量添加（原液添加量不大于3%），要全部替代酒精或异丙醇，恐怕还没有。
当前最好的免酒精润版液是在特定条件下可以免酒精或异丙醇。
必要时还需添加3%的酒精或异丙醇。
当我们在研究免酒精润版液的时候，应首先研究酒精或异丙醇在水箱水斗液（我们把原液称为润版液，原液在水箱中稀释后的水称作水斗液）在印刷中所起的作用。
它们的作用是：1. 增加水斗液的粘度或附着力，酒精或异丙醇在水中的含量超9%时就显现出来，它能使水粘附于水辊往前传送，参与水墨平衡。
酒精或异丙醇是小分子，它形成的水膜薄而勻。
一般酒精需占水斗液18%异丙醇为12%，其差异并非作用大小，而是异丙醇比酒精挥发慢。
事实上并非所有的酒精或异丙醇参与印刷，部份是蒸发掉的。
在这里讲的粘度也许是附着力，不要说20%的酒精或异丙醇的水溶液，就是100%纯酒精或异丙醇手感也不是象糖很粘，但它掛壁性强。
目前许多免酒精研究都偏重于粘度，有的润版液竟然象糖浆，岂不知，大分子高粘度的如桃胶、CMC、黄原胶，粘度是能增加，但也使水膜不均勻性增加，会发生许多弊病，特别是当此水膜与油墨相混的时侯会使油墨的亲水性增强，导至油墨在PS版图文区不亲墨。
合理调配润版液的浓度》》在这一节里，我们要寻找一种在水斗液中含量不大于千分之一的来代替含量12%的酒精或异丙醇的粘附力的物质。
这是免酒精润版液组成的关键中的关健。
目前免酒精润版液普遍要开大上水量才能勉强达到水墨平衡。
2. 酒精或异丙醇，能降低水斗液的张力，使水膜快速鋪展，它的另一特点动静态张力差距极小。
免酒精润版液当然要含有能降低水斗液的张力的物质，那就是具有润湿作用的活性剂。
润湿作用的活性剂选择很方便也很难，活性剂有成千上万种，大都能降低张力，张力分为静态和动态的区别，我们水斗液使用的是动态张力。
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胶印润湿系统的作用是把水基溶液传递给印版，以使印版的非图文部分拒墨。
异丙醇（IPA）是润版液中最常用的添加剂。
IPA可降低润版液的表面张力并能增加润版液粘度；IPA挥发还可以起到“冷却”作用。
醇基润版液还具有使胶印过程的操作更为“宽松”的优点，可以弥补印刷设备陈旧、保养不良，操作人员技能缺乏等因素带来的种种问题。
取消醇基润版液（花田无醇润版液）最初的理由是IPA供应严重短缺；今天的主要推动力则来自于环保、健康和安全等方面。
采用无醇（准确地讲应该是无IPA）印刷，水墨调节简单，印刷质量好、网点清晰，且油墨很少乳化。
采用无醇印刷的初期，印刷厂曾致力寻找并具有IPA特性、可代替IPA的产品。
它们可称为第一代的“醇的替代物”。
今天，第二代变为先进的配方已经是当之无愧的“无酵”配方。
本文中，“无醇”可兼指无酵（IPA）配入和醇（IPA）的替代物配方。
在对润版液的粘度、表面张力、PH值及传导性的影响方面，醇的替代物个问了IPA。
常用的醇替代物主要是由一种或多种乙二醇和乙二醇醚族的化学品及其它添加剂构成。
最初这些产品只能减少IPA的用量；现在则已经能够完全取代润版液中的IPA，并具有更佳的操作性能。
无酵产品并不通用，因此印刷厂家必须与供应商密切联系，以获得最佳的润版液。
据说，卷筒纸印刷厂家倾向于使用单组分无醇产品，而单张纸印刷厂家则喜欢使用复合型无醇产品。
比较而言，复合型无醇产品更灵活。
受“综合系统”思维方式的影响，通用润版液产品往往加入了所有需要添加的物质。
这种润版液一般被认为是最可靠的。
值得往意的是，润版液中，醇替代物的浓度要远比IPA 低得多。
考察润版液的性能，一般从以下一步几方面入手：1．粘度粘度是流体抵抗流动的尺度。
润版液中醇替代物的浓度比IPA低得多，所以醇替代物对润版液的粘度几乎没有影响。
由于使用醇替代物的润版液粘度较低，在连续流动接触型润湿系统中，调水辊或计量辊上的润版液就很少，这就必须提高润湿辊的速度才能保证润版液的供应量。
补偿粘度损失的一个办法是使润版液冷却，但润版液过分冷却也有负面影响。
2.表面张力使印版快速润湿并形成水膜是对胶印润版液的两个关键要求，而这主要由润版液的表面张力决定。
纯水的表向张力为72达因／厘米。
润版液中，浓度为（10～25）％的醇便可将润版液的表面张力降至（35～45）达因／厘米，从而使润版液能以连续薄膜的形态快速地在印版上辅展片开来。
无醇润版液使用表加活性剂和溶剂来降低表面张力。
由于其极性分子桔构，表面活性剂会在界面集聚。
印刷机高速运转时，界面迅速变化，表面活性剂也必须迅速转移，补偿到新的界面。
润版液中表面活性剂的含量在印刷过程中相当重要，含量过多时会导致油墨乳化。
一般认为表面张力低的润版液较适合于高速印刷，但也有相反的报道。
今天的醇替代物对获得与使用IPA一样的低表面张力。
3．印刷亮度和光泽醇会侵蚀油墨而使油墨失去光泽并影响到颜色，同此印刷过程中印刷机的墨馄必须保持较较厚的墨层才能达到合格的颜色。
使用醇替代物时，在正确浓度下不会对油墨产生稀释作用，因此用墨量和用水量均较少，其观果是网点扩大小、网点也更清晰。
4．润版液与墨膜的粘着油墨必须能够粘着一定量的润版液以形成乳浊液。
在理想的条件下，润版液迅速被油墨粘着，并达到平衡的运行条件。
在平衡运行条件下，小的润版液滴扩散于油墨之中，在局部形成“油包水”型乳浊液。
印版和橡皮布之间的压力有助于乳化的发生。
乳浊液中润版液的量可以影响油墨的密度、干燥、粘性、粘度及油墨转移性能。
过分乳化会破坏水墨平衡，从而造成墨层变薄和图像不完整，使印品上出现“雪花”。
5．电导和pH值电导是材料导电能力的量度；pH值是水中氢离子浓度的量应。
电导和pH值保持始终如一对于润版液是十分重要的。
纯水的电导接近0微姆，是电的个良导体。
水的电导与水中的离子量成正比，因此电导也被用作水质的近似量度。
在印刷机使用前，需要测量润版液的电导。
电导的异常变化由任何杂质引起，在印刷过程中，由于油墨和纸张中的物质污染，润版波电导增加是正常的。
按照GATF的做法，印刷过程中每4小时带要侧量一次电并，每一批新的润版液也需要测量电导。
补水时，补入水后电导变化应小于50微姆，如果电导变化达200微姆，则必须经处理后方能使用。
件测量电导时，一般同时测量pH值。
润版液的pH值一般应为4.4～5．0。
如果p H值太高（高于5．5），印版会起脏；如果pH值太低（低于3.5）会造成印版发花，油墨在润版液中乳化，墨辊脱墨，墨层干燥时间加长。
对了优质印刷而言，要使所用润版液的pH值保持最佳，否则会有一系列的问题，糊版（油墨在润版液中乳化）、印版发花（印版上的图文部分未着墨）、起胜（油墨附着在印版的作图文部位位）、墨辊脱墨（墨辊没有附着油墨），或到时候油墨未在纸上安全干燥。
为保证pH值的稳定，所有润版波里都加了缓冲剂。
润版液发生浓度变化时，pH值可能变化不大，但其电导却继续增加。
因此，电导比pH值更适于确定溶液中固含量的变化。
个过，注意pH值的微小变化有助于避免很多印刷故障。
6．关于醇替代物使用无醇润版液有两个目的：一是使用安全的材料制造优质的产品，二是选择和使用产生良好效观的无酵润版液。
印刷是一个相互作用的过程，业者不能期望不做全面调整就可以改变其中的某个环节（如去掉醇）。
在使用新的润版液（或其它任何新材料）时，操作者可在应用前先进行测试。
印刷机组本身就是最好的实验室。
在受控条件下（即除测试物品外，其它条件保持稳定），在印刷机组上进行测试可得解决印刷过程的实际问题所需整的信息。
进行测试时，最好遵守制造厂家的技术规范。
在技术规范的公差范围内，一般先从低端开始，并应保存好测试过程的全部原始资料。
7.机械调节不同印刷机的结构、控制系统、润湿系统、配置等均不则问，调节方法也难于统一。
使用无醇润版液对设备的要求比采用IPA润版液时更严格，因此采用IPA润版液时能够掩盖的一些问题就会显现出来。
建议将醇的使用减少到8％左右，如果还存在问题，那就说明IPA确实掩盖了一些值得注意的问题。
保证无酵印刷成功的关键是正确选择润湿装置水辊的硬度和调整辊隙。
采用无醇印刷时，计量辊的硬度要比使用醇润版液时稍低。
一般计量辊的硬度为（25～30）邵氏，上机使用后会变硬些。
使用无醇润版液时，建议把计量辊的硬度降到（8～22）邵氏，因为软辊易于吸水，而且可以增加计量辊与铬辊之间的辊隙，但不增加印刷压力，使操作者的调节范围更宽松。
在使用标准硬度计量辊时所碰到的另一个问题是水在馆辊和计量辊上形成条纹（或脊状水纹），及同此造成周内的印刷条痕。
使用软计量辊使辊隙增加，往往可以展平铬辊上的水膜。
脊状水纹形成的另一个原因是两辊间的速度差。
使用地醇润版液还需要调节络辊和润版辊间的馄隙。
采用IPA润版液时，此馄隙一般为（8～10）mm宽，而使用无醇润版液时，辊隙要减少到（3～5）mm。
在典型的IPA润湿装置中，计量辊和铬辊是通过单独的马达由齿轮传动的，而印版墨辊是由印刷机传动的。
如果印版墨辊开始驱动铬辊，则铬辊的速度增加，润湿控制丧失。
在润湿系统的辊加速超过正常状态时，水往往聚集在辊的两端，造成飞溅；辊的速度过快，还会使润湿系统的马达不适当的受力，造成断路和马达故障。
计量辊速度的调整也是一个关键问题。
为了计量无醇润版液，常需要润版辊较高的转速，而高达条件会专致抛射和控制范不精确。
某些印刷机的计量辊会设计成纺锤型，目的是让润版液均匀分布于印版上，一些无酵润版液最好使用纺锤对计量辊。
如果印版辊中间部位太湿和两端太干时，通常必须将计量辊调偏；如果印版辊的中央没有足够的润版液，应使计量辊平行了铬辊。
调偏的最佳角度随所用醇替代物的不同而变化，应通过实验确定。
通过观察印版叼口弯曲处形成的起脏线可以确定水墨平衡是否良好，在印刷机进入稳定状态后使印机停机井评价起脏线。
水墨平衡理想时，会在印版的通宽上产生细而均匀的起脏线。
如来印版在某个部位太干，则起脏线宽度增加，太湿则起脏线消灭。
8．可能碰到的问题改用无醇润版液很可能遇到一些前所未见的问题。
引起的问题可能包括：计量辊吸墨醇替代物能使计量辊对油墨变得敏感。
油墨首先粘附件铬馄上，然后传递给计量辊。
解决的方法是与印机制造厂家联系或使用专门配制的混合物腐蚀辊。
计量辊的亲水性是通过涂有布树胶或涂料得以保持的。
一些机构认为计量辊的敏感性是由于润版液被污染造成的，因为计量辊只要沾上1％的橡皮布清洗剂就足以破坏令人满意的润版液。
脊状水纹如前所述，使用醇替代物，若计量辊的硬度为（25～30）邵氏时，可出现脊状水纹，并因此影响印刷品质量。
解决的办法是使用软些的计量馄。
也有一些制造厂家提出，具有长纤维表面计量辊更亲水。
维持正确的浓度确定正确的润版液浓度非常重要，特别是在最初配制时。
大多数醇替代物会缓慢地从版液中抒发，由于没有可以准调确定醇替代物浓度的方法，所以使用无酵润版液每周至少需要更换一次。
使润版液过于冷却在增加印机速度时，冷却很重要，但操作人员有时会使润版液过分冷却。
这样会增加油墨粘性并造成纸张拉毛和堆墨的问题。
正确的温度对首先有赖于印刷年车间的条件，同时润版液制冷机组应该调至（10～13）℃。
或如供应厂家所建议。
有机物滋生如果在润版液循环系统中出现有机物滋生，那么应该每周至少清洁一次循环系统，包括排放水斗。
可用普通水冲洗；霉菌消除器也对用来防止有机物滋生；还可在一周工作纪束时，用含（1～5）％漂白剂的水溶液冲洗循环系统，但在重新灌入润版液之前，要确保循环系统已清洗干净，不会残余任何清洁剂。
墨辊脱墨使用不同的无醇润版液而未彻底清洁循环系统，就可能出现墨辊脱墨现象。
这时可以将给墨辊镀铜的做法用于装有钢墨辊的旧印刷机。
如果还是在装什尼龙或聚四氯乙烯包覆串辊的印刷机上出现这个问题，可以先用溶剂去除除油墨，再用热水冲洗墨辑即可解决。
起泡润版液起泡时，堆积的泡沫会移至计量辊边缘并飞溅到纸张上；泡沫还会阻碍水流到旋转的水斗辊上。
IPA本身就是很好的消泡剂，而采用无醇润版液时，可使用少量的消泡剂，但需注意，使用催化加速干燥器要避论使用硅树脂类消泡剂，叫为它可能“毒化”昂贵的催化床。
此外，还有一些机械装置可以避抡起泡。
糊版如果醇替代物用量过少，润版个充分，有时印版的精细部分会发生糊版。
但其它一些问题也会导致糊版现象的发生。
计量辊上的沉淀物有时，计量辊上会发生结碱现象。
计量辊上的沉沉物可能是纸张中的填料钙，也可能是pH值过高时润版液中的盐或树胶析出。
这些白色沉淀物使计量辊变得亲墨。
这个问题的解决办法是使计量辊离开铬辊，用合适的清洗液清洗干净并将其减感。
由墨层薄而引发的纸张起毛有些醇代用品要求较低的水墨平衡点，墨层厚度要减至0．15μm，偏离正常的（02～0．4）μm。
墨层薄对纸张的拉力就大，纸张赶起毛现象因此而产生。