石油钻井安全事故
钻井事故案例
应急预案：制定应急 预案，明确应急处置 流程和责任人，确保 在事故发生时能够迅 速、有效地应对。
事故原因调查和分析
调查事故发生的原因，包括设备故障、人为操作失误、地质条件复杂等因素。 分析事故原因，找出根本原因，为制定应对措施提供依据。 对事故原因进行分类和总结，以便更好地预防类似事故的发生。 针对不同的事故原因，制定相应的应对措施，以最大程度地减少事故损失。
科技创新引领：鼓励科技创新，研 发更安全、高效的钻井技术和设备， 降低事故风险。
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汇报人：
钻井事故的预防措施
加强设备维护和检查
定期对钻井设备进行全面检查，确保设备处于良好状态。 及时维修和更换损坏的设备部件，避免因设备故障导致的钻井事故。
建立设备维护保养制度，规范设备维护保养流程，确保设备得到及时、正确的维护保养。
加强设备的日常巡检，及时发现并处理设备隐患，确保设备安全可靠。
提高工ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ的安全意识
进行救援。
钻井事故的应对措施
及时报告和报警
钻井事故发生后，应立 即向相关部门报告事故 情况，包括事故地点、 事故原因、事故程度等。
报警时，应保持冷静， 准确描述事故情况， 以便救援人员及时到 达现场进行救援。
及时报告和报警可 以减少事故损失， 保障人员安全，提 高救援效率。
现场紧急处置
立即启动应急预案，组织现场人员撤离至安全区域。 保持冷静，及时报告事故情况，寻求专业救援。 采取措施控制事故扩大，如切断电源、关闭相关阀门等。 配合相关部门进行事故调查，提供相关信息和证据。
定期进行安全培训，确保工人掌握安全操作规程 建立奖惩机制，鼓励工人遵守安全规定 开展安全文化活动，提高工人的安全意识 定期检查设备，确保工作状态良好
油田钻井作业死亡事故
油田钻井作业死亡事故某石油管理局塔里木钻井工程公司60158钻井队，于2005年9月6日20时50分，在新疆巴音郭楞州轮台县轮南镇塔里木油田LN631井钻井作业过程中，发生一起死亡1人、经济损失71000元的较大生产安全事故。
一、事故经过该管理局塔里木钻井工程公司成立于1998年，驻新疆库尔勒市，从事钻井、测试、试油、等勘探技术服务的综合性施工单位。
60158钻井队，1989年进疆参加塔里木石油勘探开发会战，塔里木钻井工程公司成立后划归该公司所属。
60158钻井队以总承包方式承钻LN631井，该井于2005年6月20日一开，6月26日二开，8月28日8时30分钻至井深5778米中完，然后进行中完作业(电测、通井、下套管)，9月6日6时30分下完7〞套管(套管下深5776.14米)，于14时10分一级固井完，关井蹩压候凝至18时，19时15分投开孔塞，打开二级循环孔，开始循环泥浆，为二级固井做准备。
9月6日上午，60158队平台经理韩某、副经理敬某参加了“白班”(10时至22时班)的班前会，会前韩某了解到，一级固井后，二级固井要在9月7日才能进行，候凝时间较长，便在会上安排生产班利用候凝时间，先拆封井器的连接螺丝(对角剩4棵)，然后进行甩钻具作业。
19时20分，平台副经理敬某通知当班司钻田某，吃完晚饭后开始甩钻具。
之后，敬某和当班其他人回去吃饭，田某留在钻台继续循环泥浆。
20时，敬某带人回到井场，上钻台后和内钳工刘某(临时合同工)一起，将钻杆提丝拧在坡道的固井用5″钻杆立柱上单根母接头上，井架工张某(临时合同工)操作气动绞车将立柱提起，在最后一个单根接近坡道时，敬某替换张某操作气动绞车将立柱提起，并放入猫头前面的转盘加宽台的观察孔内，司钻田某操作液压大钳卸扣，20时45分甩完该柱钻杆。
田某准备回营房吃饭，临走时，在钻台上叮嘱副司钻孟某“千万不要用气动绞车甩加重钻杆”，孟反问“为什么”，田说：“加重钻杆太重，韩某经理在走的时候，也交代不能用气动绞车甩”(韩某于14时50分左右离开井队到轮南前指开会)。
石油钻井典型事故案例(钻井培训)
第二部分 近几年钻井作业系统 有关的典型事故案例
一、中原油田物体打击死亡事故
事故经过
2001年2月14日18时30分，中原石油 勘探局井下作业五处技术员夏韩峰等3 人在文95-94井作业。在拆卸井口软管 时，管内余压将软管甩起，夏的头部 被击中，抢救无效死亡。
事故主要原因
作业无章可循，拆卸软管时没有先 泄压。
四、3291队奚х 真1井触电死亡事故
事故经过
1989年8月16日6时45分，3291队钻井三 班接班后发现潜水泵不上水，约6时司钻奚х 和付司钻陈х 去换新领到的潜水泵，因电缆 线到2＃泥浆罐闸刀盒长度不够，井场没有更 长的电源线，就自己擅自加长电源线，并用 旧的黑胶布代替包扎接头，拉线过程中接头 处在水中浸泡过，接好后将接头处放在小土 埂中间，奚х 在跳过1.4m的水沟时滑倒，扒 在电缆接头处，触电后经抢救无效死亡。
事故原因
1、二层操作台前、后台绞链支座的耳板 采用A3热轧钢板强度不够适应低周、大应力 载荷下的工况要求，留下了事故隐患。 2、二层操作台前、后台绞链支座的耳板 制作工艺粗糙，整块耳板用手工气割而成， 从而诱发了疲劳裂纹。 3、二层操作台前、后台绞链支座的耳板 结构设计不合理。 4、操作台前、后台绞链支座采用单耳板 结构不合理。 5、二层台前台无任何防坠落保险装置。
3、管理原因
一是钻井处生产管理部现场调度陈 х 作为现场安全工作第一责任人，没 有对现场的安全生产情况做出正确分 析、判断，组织、协调，指挥吊车出 井场工作不到位。拖拉机、推土机移 位到靠近井场出口处后，对拖拉机、 推土机进一步拖拉吊车出井场的作业 没有进行具体指挥，也未明确其他人 具体指挥。
二是搬运班班长段х 对本班作业人 员的管理不到位，人员分工不明确， 与其他作业人员配合协作不到位。 三是钻井处安全生产管理工作不到 位，放松了对生产辅助单位的安全管 理，致使钻井处管具公司、钻井处钻 前公司机械化施工队对“三违”现象 查处力度不够，没有有效地消除施工 现场职工的违章行为。
中石油七起事故案例统计
中石油七起事故案例统计一、中原工程“2.1”物体打击事故2018年2月1日20:53,中原石油工程公司塔里木分公司70811钻井队承钻的中古15-7X井在处理卡钻故障过程中,发生一起物体打击事故,造成一名员工死亡。
（一）事故经过：2月1日，70811钻井队按照中原塔里木分公司制定的处理卡钻技术方案要求，在1400KN-2100KN之间活动钻具并起出了一个单根。
20:53，当活动起出第二个单根约5米时，钻具自325.96米发生断裂，悬重由2022.4KN 降至87.7KN,悬吊系统发生剧烈摆动，水龙带摆动中撞击右侧气动绞车钢丝绳；钢丝绳突然受力而摆动上行，吊钩端上部U型绳卡挂住站在死绳固定器旁的钟X右下颌，将其掀翻并摔至转盘右侧距井口1.4米处，在送往医院途中经抢救无效死亡。
（二）原因分析：1.直接原因：井内钻具在上部突然断裂后引发的一系列破坏作用是该事故发生的直接原因。
2.间接原因：（1）风险识别和管控不到位。
钻井队对卡钻故障处理过程中的“断钻具”风险后果严重性认识不足，防范措施明显不到位。
事发时，钻台上作业人员多达8人，说明当班人员风险及自我保护意识淡薄，有3人身处危险区域浑然不觉；当班干部及骨干没有采取警告并强制撤离措施，是造成此次事故的主要管理原因。
（2）专业安全管理不到位。
处理卡钻故障方案安全措施不具体，监督执行不严格。
（3）“三基”工作存在薄弱环节。
日常培训不到位，基层员工的安全意识、岗位风险识别能力、操作技能、制度执行力亟待加强。
3.下步措施：（1）狠抓“三基”工作。
强化日常培训，切实提高广大干部员工的风险和自我保护意识；狠反“三违”和“低、老、坏”现象，切实提高规章制度的执行力。
（2）狠抓风险管控。
严格工作安全分析，严格作业许可制度执行。
（3）狠抓专业安全管理。
严格钻具和工具管理，防止不合格钻具和工具入井；严格工艺参数，避免满负荷作业，杜绝超载作业；严格安全措施，任何工程技术措施实施必须充分考虑人身安全。
石油钻井生产事故案例100件
石油生产事故案例100例案例1 刹把击中头部致人死亡一、事故经过：某年1月12日0:13左右，某钻井公司承钻的某井进行接单根作业，当班学习副司钻罗某操作刹把，上提方钻杆过程中将大方瓦带出，罗某即下放钻具，由于下放速度过快，猛压刹把，同时强挂低速离合器，刹把弹起击中罗某右面部太阳穴，罗倒地死亡。
二、事故原因：1、罗某的安全意识差，操作刹把姿势违反SY5974-94《钻井作业安全规程》要求操作刹把时身体直立，距刹把0.3米的规定。
2、井队执行制度不严，管理不到位，司钻擅离岗位，学习副司钻操作刹把时未在场监护。
3、井队设备管理混乱，大方瓦未上锁销，绞车平衡梁中心销子磨损严重。
三、教训和防范措施：1、加大安全监督检查力度，增强员工执行各项制度的自觉性。
2、严格执行《钻井作业安全规程》和各项技术操作规程。
3、不断加强全员安全意识教育，强化员工安全生产技能和自我保护意识的培训，从本质上消除人的不安全行为。
案例2 违章移动清洗机造成触电死亡一、事故经过：某年7月10:05左右，某钻井公司承钻的某井进行正常钻进时，当班外钳工黄某和张某一同在振动筛处搞卫生。
黄某先将移动式水压清洗机从一号泥浆泵尾部的地面上拉至钻机水柜外的地面处，然后用水枪冲洗振动筛，张某用棉纱擦洗振动筛，并由钻工胡某在双联泵处负责开关电源及监护。
黄某在冲洗设备过程中，为便于冲洗振动筛的各个部位，手握水枪，反复拉动高压水管线以便移动水压清洗机，导至移动式水压清洗机左橡胶轮掉落，胶轮外侧铁夹板正好压住移动式水压清洗机电源线（中型橡套移动电缆）。
在清洗过程中，因移动式水压清洗机在工作运转中不停抖动，致使该滚轮外侧铁夹板外缘与电源线形成抖动切割状态，进而磨破电源线的防护层和绝缘层产生漏电，电源经过铁夹板至移动式水压清洗机至高压水管线金属网传输至水枪，黄某被触电击倒。
监护人胡某见状立即急跑到配电房关闭电源，黄某经医院抢救无效死亡。
二、事故原因：1、违章操作：使用过程中未停机移动水压清洗机，而用拉动高压水管线来移动水压清洗机。
某油田钻井工程公司物体打击事故案例分析
某油田钻井工程公司物体打击事故案例分析一、事故背景及原因油田钻井工程公司是一家专门从事石油开采的企业，企业拥有一支经验丰富的钻井团队。
然而，在一次钻井作业中，发生了一起物体打击事故，导致多人受伤。
经过调查，该事故的原因主要有以下几点：1.不正确使用和维护设备：在事故中，发现使用的起重机没有进行定期检查和维护，导致其支撑系统出现松动问题，使得起重机的稳定性受到了影响。
此外，还存在操作人员疏忽职守、缺乏必要的维护技术培训等问题。
2.不合理的工作布局：钻井现场设备布局不合理，多个设备靠近作业区域，造成了交叉危险。
例如，起重机操作台距离井口较近，而另一边则摆放着大量钻杆、托架等设备。
这种不合理的布局增加了事故的风险。
3.缺乏有效的安全管理系统：虽然该企业有一套安全管理制度，但在实际操作中未能有效执行。
缺乏对员工的安全教育和培训，对事故预防措施的重视程度不够，对现场操作的监管不力等问题。
二、事故对企业的影响1.人员伤亡：此次事故造成了多人受伤，其中一人伤势严重，需要长时间的治疗和康复。
这不仅给事故受伤的员工及其家庭带来了巨大的伤害，也使得企业面临法律责任和人力资源调配压力。
2.扩大事故的可能性：事故的发生也使得其他员工对工作安全性产生怀疑和恐惧，降低了整体的工作积极性和效率。
这可能导致更多的事故发生，其不良影响甚至会扩散到整个团队和企业。
3.影响公司声誉：事故的发生首先暴露了企业安全管理有缺陷的问题，会对公司声誉和客户信任造成重大打击。
随着事故的传播，公司可能面临各种监管部门的调查和罚款，进一步损害了企业形象。
1.不正确使用和维护设备问题：在事故中起重机的松动是导致物体打击事故发生的根本原因。
这与公司未能及时进行定期检查和维护有关。
在这种风险较高的作业环境中，对设备进行定期维护和检查至关重要。
此外，需要确保操作人员熟悉设备的使用，以及掌握设备的维护方法和技巧。
2.不合理的工作布局问题：不合理的作业布局也增加了事故的风险。
石油钻井过程中井下事故与安全隐患分析与对策
石油钻井过程中井下事故与安全隐患分析与对策一、石油钻井过程中井下事故分析1. 井喷事故井喷是指在钻井过程中，地下原油、天然气或者地下水突然激烈地向井口喷出的现象。
井喷是一种严重的事故，会导致工作人员的生命安全受到威胁，还会造成巨大的财产损失。
造成井喷事故的原因有很多，主要包括地层条件不明、井底压力控制不当、钻井液性能不符合井下情况等。
钻井过程中，一些不可预见和不可控制的地下裂隙、天然气突然释放等情况也有可能引发井喷事故。
2. 地层漏失事故地层漏失是指在钻井过程中，地下油气在地层内部或者井眼周围发生泄漏的现象。
地层漏失会造成地下油气资源的浪费，还可能导致井下环境的污染，对工作人员的生命安全和井下设备的完整造成威胁。
地层漏失事故的原因主要包括地层渗透性不佳、井眼结构设计不合理、钻井液密度和性能不符合井下情况等。
钻井过程中操作不当、钻进速度过快等也可能引发地层漏失事故。
3. 井下设备故障事故在石油钻井过程中，井下设备的故障也是一种常见的事故。
井下设备故障会导致钻井过程中的瞬间停顿，严重影响井下作业的效率和安全。
井下设备故障的原因主要包括设备本身的设计或制造缺陷、设备长期使用造成的磨损、操作不当等。
井下环境的恶劣条件也会加剧设备的故障风险。
1. 地层情况不明石油钻井过程中，如果对地层情况不了解或者了解不全面，就会增加井下事故的发生风险。
因为地层情况的不明确，会导致井下操作的盲目性和不确定性，从而增加了井下事故的发生可能性。
2. 井底压力控制不当井底压力控制不当也是石油钻井过程中常见的安全隐患。
井底压力控制不当会导致井喷事故的发生，对工作人员的生命安全和井下设备的完整都会造成威胁。
随着井下设备的长期使用，设备往往会出现老化现象。
设备的老化会导致设备的性能下降，从而增加了设备故障的发生可能性，对井下作业的安全和效率都会造成严重的影响。
1. 加强地层情况的勘探与评价对于地层情况的不明确问题，可以采用各种地质勘探技术，进行详细的勘探与评价。
钻井及井下作业井喷事故典型案例
一、钻井过程中发生的井喷事故案例1.双观21井井喷事故1.基本情况双观21井是河南油田双江区块的一口观察井，位于河南省桐柏县江河村，设计井深2550m，实际井深2468.25m，井别为直井，井口未安装防喷器。
该井由河南石油会战指挥部32135钻井队承担钻探任务，于1979年7月23日18：40一开，表层设计下深80m，实际表层套管下深74.11m。
7月27日0:05二开。
2.事故发生及处理经过1979年10月17日0：00钻至井深2449.43m循环开始起钻，7：35起钻完，起钻时连续灌钻井液，7:35～14:00，换钻头后进行下钻作业，因钻头水眼堵塞，不能开泵，14:00～16:30处理憋泵，16：30～17：10起出钻杆4个立柱（钻头位置在井深2339.67m）。
17:10～17:15开泵憋通水眼，17:15～17:45发现钻井液池液面上升，且有大量原油、气泡从井口外溢，当班司钻立即发出报警信号，全队职工奔赴井场抢险，当班司钻迅速将方钻杆提至转盘面以上，钻杆座在转盘上，用大钳钳头压在刹把上，进行刹车。
17:55发生井喷，喷高3～4m，喷出物为原油、天然气和钻井液，当时东北风3～4级，司钻立即通知机房司机和司助紧急停车，司机立即停1＃、2＃、3＃柴油机，在停运3＃柴油机时，因柴油机空气滤清器吸入的天然气进入燃烧室引起飞车，随即发生爆炸着火。
18:00大火蔓延到钻台、机房、钻井液池、1＃、2＃泵. 18:00～18:40先后有4台消防车和4台水泥车赶到井场参加灭火，19:30井场灭火结束。
10月18日利用水泥车打入1.24～1.27g/cm3的加重钻井液184m3进行循环，没有发现溢流。
22日换好各种设备，井下钻具被卡，10月27日，泡油活动解卡，使用1.15～1.20g/cm3的钻井液循环,恢复正常钻进，钻至井深2468.25m完钻。
本次井喷共损失时间近11天，烧毁的设备有B2-300型柴油机5台、自动压风机1台、井口工具、水龙带烧毁以及井架和绞车部分部件；当班司钻、司机和司助烧伤。
钻井事故案例100
钻井事故案例100钻井事故是指在进行钻井作业过程中发生的意外事件，可能导致人员伤亡、环境污染和财产损失等严重后果。
下面列举了10个钻井事故案例：1. 墨西哥湾深水地平线号钻井平台事故：2010年，墨西哥湾发生了一起严重的钻井事故，地平线号钻井平台在进行钻井作业时发生爆炸，导致11名工人死亡，数百万桶石油泄漏进入海洋，引发了严重的环境污染。
2. 摩洛哥钻井事故：2014年，摩洛哥一口钻井井口发生爆炸，导致16名工人死亡。
事故原因是由于操作不当引发了井口压力失控，导致爆炸事故的发生。
3. 美国德克萨斯州钻井事故：2005年，美国德克萨斯州的一口钻井井口发生爆炸，导致15名工人死亡。
事故发生原因是由于井口出现了气体泄漏，引发了爆炸事故。
4. 中国河北临城县钻井事故：2017年，中国河北临城县一家油田发生钻井事故，导致3名工人死亡。
事故原因是由于井口设备故障，引发了井口爆炸。
5. 印度尼西亚钻井事故：2012年，印度尼西亚苏门答腊岛的一口钻井井口发生火灾，导致10名工人死亡。
事故原因是由于井口设备故障，引发了火灾事故。
6. 加拿大新不伦瑞克省钻井事故：2018年，加拿大新不伦瑞克省一口钻井井口发生爆炸，导致5名工人死亡。
事故原因是由于操作不当引发了井口压力失控，导致爆炸事故的发生。
7. 澳大利亚钻井事故：2016年，澳大利亚一口钻井井口发生事故，导致8名工人死亡。
事故原因是由于钻井过程中发生了井底突然喷发，导致工人被困。
8. 挪威北海钻井平台事故：1980年，挪威北海钻井平台发生事故，导致123名工人死亡。
事故原因是由于平台上的一个水平锚链断裂，导致整个平台倾覆。
9. 巴西钻井事故：2011年，巴西一家石油公司的钻井平台发生事故，导致9名工人死亡。
事故原因是由于操作不当引发了井口压力失控，导致事故发生。
10. 英国北海钻井事故：1988年，英国北海一口钻井井口发生爆炸，导致167名工人死亡。
事故原因是由于钻井液泄漏引发了爆炸事故。
钻井常见井下事故的处理
钻井常见井下事故的处理钻井作为石油勘探开辟的重要环节之一，面临着各种潜在的井下事故风险。
这些事故可能对工人的生命安全和设备的完整性造成严重威胁。
因此，及时有效地处理井下事故是保障钻井作业安全的关键。
本文将详细介绍钻井常见井下事故的处理方法。
1. 井喷事故的处理井喷是指地下水、油气等介质从井眼中喷出，造成井口压力蓦地增大的情况。
一旦发生井喷事故，必须即将采取以下措施：- 即将住手钻井作业，并迅速撤离井口附近的人员。
- 封堵井口，可以使用专用的防喷器具或者高强度的封堵物质，如水泥浆等。
- 启动应急预案，通知相关部门，进行事故调查和处理。
2. 垮塌事故的处理垮塌事故是指井壁在钻井过程中发生塌陷，导致井眼变形或者塌陷的情况。
处理垮塌事故的关键步骤如下：- 即将住手钻井作业，并迅速撤离井口附近的人员。
- 评估垮塌的程度和范围，确定井壁的稳定性。
- 采取加固措施，可以使用钢管或者注水泥等方式加固井壁，确保井眼的稳定。
3. 爆炸事故的处理钻井作业中，可能会遇到爆炸事故，如钻井液中的气体或者油气的爆炸。
处理爆炸事故的关键步骤如下：- 即将切断电源和供气管道，并迅速撤离井口附近的人员。
- 启动应急预案，通知相关部门，进行事故调查和处理。
- 评估井下设备的完整性和安全性，确保没有其他潜在的爆炸风险。
4. 窒息事故的处理窒息事故是指井下环境中缺氧或者有毒气体浓度过高，导致工人窒息的情况。
处理窒息事故的关键步骤如下：- 即将切断电源和供气管道，并迅速撤离井口附近的人员。
- 启动应急预案，通知相关部门，进行事故调查和处理。
- 提供紧急救援，将窒息的人员迅速送往安全区域，并进行急救处理。
5. 火灾事故的处理钻井作业中，可能会遇到火灾事故，如井口设备的电器故障引起火灾。
处理火灾事故的关键步骤如下：- 即将切断电源，并迅速撤离井口附近的人员。
- 启动应急预案，通知相关部门，进行事故调查和处理。
- 使用灭火器或者其他灭火设备扑灭火源，确保火势得到控制。
石油钻井100安全经验分享案例.(DOC)
100例事故案例案例1 刹把击中头部致人死亡一、事故经过：某年1月12日0:13左右，某钻井公司承钻的某井进行接单根作业，当班学习副司钻罗某操作刹把，上提方钻杆过程中将大方瓦带出，罗某即下放钻具，由于下放速度过快，猛压刹把，同时强挂低速离合器，刹把弹起击中罗某右面部太阳穴，罗倒地死亡。
二、事故原因：1、罗某的安全意识差，操作刹把姿势违反SY5974-94《钻井作业安全规程》要求操作刹把时身体直立，距刹把0.3米的规定。
2、井队执行制度不严，管理不到位，司钻擅离岗位，学习副司钻操作刹把时未在场监护。
3、井队设备管理混乱，大方瓦未上锁销，绞车平衡梁中心销子磨损严重。
三、教训和防范措施：1、加大安全监督检查力度，增强员工执行各项制度的自觉性。
2、严格执行《钻井作业安全规程》和各项技术操作规程。
3、不断加强全员安全意识教育，强化员工安全生产技能和自我保护意识的培训，从本质上消除人的不安全行为。
案例2 违章移动清洗机造成触电死亡一、事故经过：某年7月10:05左右，某钻井公司承钻的某井进行正常钻进时，当班外钳工黄某和张某一同在振动筛处搞卫生。
黄某先将移动式水压清洗机从一号泥浆泵尾部的地面上拉至钻机水柜外的地面处，然后用水枪冲洗振动筛，张某用棉纱擦洗振动筛，并由钻工胡某在双联泵处负责开关电源及监护。
黄某在冲洗设备过程中，为便于冲洗振动筛的各个部位，手握水枪，反复拉动高压水管线以便移动水压清洗机，导至移动式水压清洗机左橡胶轮掉落，胶轮外侧铁夹板正好压住移动式水压清洗机电源线（中型橡套移动电缆）。
在清洗过程中，因移动式水压清洗机在工作运转中不停抖动，致使该滚轮外侧铁夹板外缘与电源线形成抖动切割状态，进而磨破电源线的防护层和绝缘层产生漏电，电源经过铁夹板至移动式水压清洗机至高压水管线金属网传输至水枪，黄某被触电击倒。
监护人胡某见状立即急跑到配电房关闭电源，黄某经医院抢救无效死亡。
二、事故原因：1、违章操作：使用过程中未停机移动水压清洗机，而用拉动高压水管线来移动水压清洗机。
石油钻井12.23井喷事故处理和事故教训
该井设计井深4322米，水平井段700米。12月23日晚
21:55分，井深4049.68米，当提钻至195.31米时，发
现溢流。22:03分，井喷失控。混有H2S毒气的天然气 喷出井口30米。
24日15时，“井喷” 得到初步控制。 16时放喷管线实施点火，空气中H2S体浓度 逐渐降低。
27日11时左右， 16H井井喷压井封 堵宣布成功。
2003年12月21日16时，定向井工程师王 建东在重新制定16H井井下钻具组合时，决定 卸下钻具回压阀，并将该决定告诉了钻井队 技术员宋涛。
宋涛在当晚井队召开的班前会上，对接 班的工人宣布了卸下钻具回压阀的决定。21 时，王建东发现回压阀没有卸下，即到钻台 上叫当班工人卸下了回压阀。
事故调查专家组认定，作业人员在起钻 过程中存在违章操作，钻井液灌注不符合规 定，这是产生溢流到井喷的直接原因之一。
1月9日，“12.23”井喷事故6名涉嫌责 任事故者被公安部门采取强制措施。
1月10日，重庆开县为井喷死难者立碑 并开追悼会，举行灾后重建动员大会。
二、事故原因
事故调查专家组认定，在气层钻进的 钻柱中没有安装钻具回压阀，致使起钻 发生井喷时钻杆内无法控制，使井喷演 变成为井喷失控，这是造成这起特大事 故的直接原因。
2003年12月23日19时，副钻向一明在负 责灌注钻井液时，没有执行井队针对16H井 作出的每起3柱钻杆必须灌满钻井液一次的 规定，在接班后连续起出了6柱钻杆后才灌 注钻井液一次。
录井队要求发现每起3至5柱钻杆未灌 满钻井液时,应立即报告当班司钻。当日18 时40分至19时40分，录井监测仪上显示连 续起出9柱钻杆未灌注钻井液，录井工肖先 素仍没发现以上情况并报告当班司钻。
被告人吴斌:身为钻井队队长、井队井控工作第一 责任人，未按规定参加班前会和审查班报表，致使回 压阀被卸的重大事故隐患未能及时发现。在补签22日 的班报表时，发现回压阀被卸的严重违章行为后，既 没立即整改，又不及时报告，使得重大事故隐患未能 得到消除。
塔中823井喷失控案例分析
塔中823井喷失控案例分析井喷是石油钻井中的一种危险情况，指的是钻井过程中深层地层中的高压油气突然冲出井口，带来严重的安全事故和经济损失。
塔中823井喷失控案例是一起发生在中国的井喷事故，下面将对该案例进行分析，并探讨井喷失控的原因和相应的应对措施。
事故背景：塔中823井喷失控案例发生在中国塔中油田的一口油井上。
该油井被用于进行石油勘探和开采，位于地下1000米处。
意外发生于2019年10月，造成多人伤亡和重大财产损失。
事故原因：1. 钻井设计不合理：在塔中823井喷失控案例中，首要原因是钻井设计存在缺陷。
由于油井周围地层复杂且具有高渗透性，设计师没有充分考虑到井壁稳定性的问题，导致油井无法承受地层中的高压油气。
2. 施工操作不规范：施工操作不规范也是该案例的重要原因之一。
工人们在施工过程中没有按照相关程序和规定进行操作，从而导致了井喷的发生。
例如，他们没有正确选择和安装防喷器，也没有进行足够的渗透测试，为井喷的发生埋下了隐患。
3. 监测和预警机制不足：在塔中823井喷失控案例中，监测和预警机制的不足也是事故发生的原因之一。
尽管存在一些监测设备，但其灵敏度和准确性都不足以及时发现井口压力的异常变化。
缺乏有效的预警机制使得工人们难以及时采取措施来避免井喷事故的发生。
应对措施：1. 加强钻井设计和施工规范：公司和相关部门应加强钻井设计和施工规范的制定和执行，确保每一口油井都能承受地层的高压油气。
这包括对地层进行充分的调查和分析，选择合适的钻井材料和方法，并确保施工过程中的每一个环节都符合规定。
2. 强化施工人员培训和监督：对施工人员进行相关培训，提高他们的安全意识和技能水平。
同时，加强对施工人员的监督和管理，确保他们按照标准操作程序进行作业，控制好井口压力和气体的释放。
3. 完善监测和预警机制：改进监测设备，提高其灵敏度和准确性，以便及时发现井口压力的异常变化。
建立有效的预警机制，及时向施工人员发出警报，使他们能够采取相应的行动来应对潜在的井喷危险。
中石油川东钻探公司12.23井喷特大事故
理干部在应急做出正确反应。
• 接顶驱不成功,
• 钻杆内喷高5-10米,
• 大方瓦飞出转盘，钻具上行2米
• 21:59 关闭球形、半封防喷器，
•
钻杆内液气喷高达二层台
• 22:01 钻杆顶部着火
• 22：04 关全封,火熄灭，
•
钻杆内仍然喷气体、液体
• 23日24:00人员撤离井场
• 24日16:00点火 • （从井喷到此共18小时）
• 专家组组长沈忠厚 共7人。
• 调查组组长孙华山（国家安全生产监督 管理局副局长）
• 下设三个组，综合组6人、
•
管理组10人、
•
技术组8人。
目前为止的责任认定：
排除这次事故的自然灾害不可抗力和 人为破坏的因素， 本次事故定性为责任 事故。
专家组围绕事故原因的四个。
罗家16H井是位于川东罗家寨构造（该构造 已打6口井）的一口水平井，属国家重点工 程科技项目。
罗家16H井、15H井、14H井，井组中的第一 口水平井，目的层富含硫化氢（151g/m3）， 设计井深4322m，垂深3410m，水平段长700m。
距邻井罗家2井（已完钻的直井）地面井口 距离仅3.8m，目的层位相同。
直接原因
1、起钻前循环时间严重不足 2、起钻中途修理设备，长时间停留 3、起钻过程灌注液量不够 4、计量用泥浆池，没有计量罐 5、观察溢流方法错误 6、未能及时发现溢流 7、卸掉钻具回压阀，接顶驱不成功 8、关防喷器未能控制 9、应急决策系统权限不明确 10、高产高含硫水平井工艺不成熟
1-3 溢流的 原因
•
石油工程事故案例
石油天然气工程事故案例第一节生产安全事故案例一、起重伤害事故（一）某钻井队“12.16”吊装套铣筒起重伤害事故1、事故经过：1997年12月16日，某油田某井，某钻井队工程一班准备进行下套铣筒作业，凌晨零点许，黄某带领一班四名职工准备下套铣筒(筒长10m)，一班四名职工在钻台上(其中司钻周某在司钻操作台)，黄某在场地拴绞车小钩绳，当吊套铣筒于半空时(前头超出钻台三米)钢丝绳突然开扣，这时，套铣筒前头压到钻台上，后头弹起，正弹到站在跑道前端低头观察套铣筒下部的黄某的面部及上额部。
凌晨 1:30，井队人员将黄某送至油田职工医院，诊断为前额骨、鼻骨、口腔上牙骨发生骨折。
2、事故原因：（1）直接原因：吊套铣筒的吊装绳套拴法不正确，当套铣筒上提时，小钩绳开扣。
（2）间接原因：①黄某作为井队兼职安全员，不严格遵守安全操作规程，违章指挥。
②黄某安全意识淡薄，个人防护能力不足，风险分析不到位，在被吊物下危险区域停留。
3、安全知识点：（1）《中国石化起重作业安全管理规定》。
（2）根据起重作业“十不吊”规定:吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊;起重机械运行时，禁止人员上下，不准从事检修工作。
禁止在轨道上或走台上行走;钻具提升时，禁止人员在其下面走动或停留。
（3）强化安全教育培训，增强现场施工人员的安全意识，提高自我保护能力。
（4）严格按《作业安全规程》组织现场作业。
加强现场作业的协调，指挥手势要标准，杜绝违章指挥、违章操作现象。
（5）制作规范统一的吊索并进行定期检测。
（二）某钻井队“4.10”吊拆喇叭口起重伤害事故1.事故经过：1998年4月10日，某钻井公司某钻井队队员在完井拆喇叭口作业时，司钻李某用钢丝绳直接将喇叭口缠上后便发出指挥信号，这时站在钻台上的安全员朱某用手势指挥内钳工赵某操作气葫芦上提，由于钢丝绳套拴的位置太靠下，喇叭口倾斜，上端打在司钻李某头部，导致其抢救无效死亡。
2.事故原因：（1）直接原因：起吊喇叭口时，由于绳套拴挂在喇叭口位置下端，导致喇叭口吊起后突然倾倒。
钻井工程中的事故分析及安全对策分析
钻井工程中的事故分析及安全对策分析钻井工程是石油工业中的重要环节，其安全生产事关全局。
在钻井工程中，不可避免地会出现一些事故，严重威胁着工作人员的生命和财产安全。
本文将通过对钻井工程中的事故进行分析，并提出相应的安全对策，以期能更好地保障钻井工程的安全生产。
一、钻井工程中常见的事故1. 钻井平台倾覆事故钻井平台的倾覆是钻井工程中最常见的事故之一。
这种事故可能由于平台结构设计不合理、海上天气变化、操作不当等原因而发生。
一旦钻井平台发生倾覆，将给工作人员的生命和安全造成严重威胁，同时也会造成巨大的经济损失。
2. 钻井液泄漏钻井液泄漏是另一种常见的事故。
钻井液泄漏可能由于管道破裂、设备故障、操作不当等原因而引起。
一旦发生泄漏，将对环境产生严重影响，同时也会威胁到工作人员的安全。
3. 钻井作业中的机械故障在钻井作业中，由于机械设备老化、操作不当、缺乏维护等原因可能造成机械故障，导致事故的发生。
井口设备的控制失灵、井口油管的断裂等情况。
4. 化学品泄漏在钻井工程中需要使用大量的化学品，而这些化学品的泄漏可能会对人员的健康和环境造成威胁。
化学品泄漏可能由于包装破裂、操作不当、储存不当等原因而发生。
二、钻井工程中事故的原因分析1. 管理不当钻井工程中的事故往往与管理不当有着直接的关系。
管理不当可能表现为工作人员对操作规程的忽视、对设备的维护保养不足、对风险的认识不足等。
2. 设备老化钻井工程中需要使用大量的设备，而这些设备的老化程度将直接影响到工作的安全性。
设备的老化可能会导致机械故障、泄露等情况的发生。
3. 人为失误在钻井工程中，由于操作人员的疏忽大意、操作不规范等原因可能会造成严重的事故。
操作人员未能及时关闭阀门、未能及时发现设备故障等。
4. 天气变化在海上钻井工程中，天气的突变可能会导致钻井平台的倾覆、钻井液的泄漏等情况。
2. 设备的定期检查和维护在钻井工程中使用的设备应定期进行检查和维护，以确保设备的正常运行。
常见的钻井事故类型及原因
常见的钻井事故类型及原因
钻井事故是指在石油和天然气勘探、开发和生产过程中发生的事故，包括井壁坍塌、井喷、油气泄漏、火灾爆炸等。
以下是常见的钻井事故类型及原因：
1.井壁坍塌：井壁坍塌是指钻井过程中，井壁失去稳定性，导致井壁崩塌。
原因可能是井壁强度不够、钻井液质量问题、地层压力过高等。
2.井喷：井喷是指在钻井过程中，由于井口压力超过了井底压力，导致井口喷出大量的钻井液和油（气）。
原因可能是井底压力过高、井口压力控制不当、钻井液质量问题等。
3.油气泄漏：油气泄漏是指在钻井过程中，钻井液或油气从井口或井壁泄漏出来，可能会污染环境或引发火灾爆炸等事故。
原因可能是井口密封不良、井壁不稳定、钻井液质量问题等。
4.火灾爆炸：火灾爆炸是指在钻井过程中，由于油气泄漏、井口操作不当等原因，导致油气燃烧或爆炸。
原因可能是油气泄漏、井口操作不当、井口安全设施失效等。
5.其他事故：除了上述几种事故类型外，还有一些其他类型的钻井事故，如钻井设备故障、人员伤亡等。
原因可能是设备维护不当、操作不当、人员素质不高等。
总之，钻井事故类型多样，原因复杂，需要采取有效的预防措施和应急措施来降低事故风险。
探析钻井工程常见事故与处理对策
探析钻井工程常见事故与处理对策钻井工程是石油勘探开发中的重要环节，钻井工程的安全生产事关石油勘探开发工作的整体进程。
在钻井工程中，常常发生各种事故，导致人员伤亡和财产损失。
对钻井工程常见事故及其处理对策进行深入探析，对提高钻井工程的安全生产水平具有重要意义。
一、常见事故及其原因1. 井口溢流事故井口溢流事故是指钻井液从井口溢出的现象。
这类事故通常是由于地层压力计算不准确、井底压力过高、井壁稳定性差、井口封堵不严等原因导致的。
井口溢流事故一旦发生，不仅会影响钻井进度，还可能导致重大伤亡及环境污染。
2. 悬钻事故悬钻事故是指在作业过程中，钻头和钻具掉落到井内，造成井内工作不能正常进行。
这类事故的原因主要包括：钻具失控、井下工人操作不当、井下环境复杂等。
3. 井眼塌陷事故井眼塌陷事故是指钻井作业过程中，井壁发生塌陷、井眼失稳，造成井眼直径变小或者钻杆卡钻的现象。
这类事故通常是由于井下地层复杂、地质构造不均匀、井壁稳定性差等原因引起的。
4. 油气井喷出事故油气井喷出事故是指在钻井作业过程中，井内突然喷出大量油气。
这类事故的原因主要有：地层压力异常、井眼结构不合理、钻井工程操作不当等。
以上仅列举了一部分常见的钻井工程事故，这些事故的发生给钻井工程带来了巨大的安全隐患和生产风险，必须采取有效的处理对策来应对。
二、处理对策1. 加强前期勘查和评价在钻井工程前期，应加强对井位地质条件、地层压力、井口稳定性等方面的勘查和评价工作，提前发现并解决地质勘探中的问题，避免事故发生。
2. 严格执行操作规程钻井工程作业过程中，应严格执行操作规程，确保每一个环节都得到严格遵守。
加强对作业人员的培训和管理，提高他们的安全意识和操作技能。
3. 加强设备维护和监控钻井设备的正常运行是钻井工程安全生产的基础。
必须加强设备的维护保养工作，定期检查和维修设备，及时发现并排除设备故障。
引入先进的监控设备，对钻井过程进行实时监控，及时发现和处理异常情况。
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理
（3）溶洞性
漏失的处理
直接从井口投入大体积 和长纤维封堵物。采用欠 平衡压力钻井技术。
第七章 钻井事故 §7-3卡钻类型及处理
第三节 卡钻类型及处理
卡钻：钻具陷在井内不能自由活动的现象。
一、沉砂卡钻 • 接单根或起钻卸开立柱后，钻井液倒返甚至喷势 很大； • 开泵循环时，泵压很高或憋泵；
• 钻具上提遇卡、下放遇阻，且上提下放越来越困
第七章 钻井事故 §7-3卡钻类型及处理 4、预防： （1）使用中性钻井液， 如油基钻井液、油包水 钻井液，或者阳离子体 系钻井液， （2）搞好固控工作 （3）最低的钻井液密度 压差不得超过3．5MPa （4）合理的钻柱结构 5、粘吸卡钻的处理 （1）强力活动 （2）震击解卡 （3）浸泡解卡剂
第七章 钻井事故 §7-3卡钻类型及处理
2、井喷 的原因：
第七章 钻井事故 §7-2井喷、井漏处理
(7)井控设备的安危害性缺乏足够的认识。 (10)地质设计未能提供准确的地层孔隙压力 资料。 (11)空井时间过长，又无人观察井口。 (12)钻遇漏失层段发生井漏未能及时处理或 处理措施不当。 (13)相邻注水井不停注或未减压。 (14)钻井液中混油过量或混油不均匀，造成 液柱压力低于地层孔隙压力。
§7-1概述
§7-2井喷及井漏 §7-3卡钻事故的类型
第七章 钻井事故
第一节
地 质 因 素
概述
孔隙压力大小
一、钻井事故的原因
地层结构软硬 压力系统高低
作业的隐蔽性
工 程 因 素 作业的复杂性
地质资料不全不准
二、处理井下事故的原则 1、安全的原则：处理井下事故，一定要保证人员、设备的安全
•2、快速的原则：迅速地决策，迅速地组织，迅速的施工。 3、灵活的原则：灵活机动、掌握关键信息，多套方案。
• 4、井塌卡钻的处理
4、井塌卡钻的处理
第七章 钻井事故 §7-3卡钻类型及处理 三、压差卡钻（泥饼粘附卡钻） • 1 、定义：当井下钻具静 止不动时，在井下压差作用 下，钻柱的一部分会贴于井 壁，与井壁泥饼粘合在一起， 静止时间越长则钻具与泥饼 的接触面积越大，由此而产 生的卡钻称为压差卡钻，也 称为粘附卡钻或泥饼卡钻。 • 2、现象：钻具无法上下活 动或转动，但能够开泵循环， 且泵压正常稳定。 • 3、原因：钻井液密度过大； 失水量大，泥饼厚而疏松； 泥饼粘滞系数大。
第七章 钻井事故 §7-2井喷、井漏处理
（3）井漏类型 •渗透性漏失：浅井段胶结疏松的砂、砾岩层。 漏速不大，一般在 10 m3／h以内。 •裂缝性漏失：自然裂缝发育的地层。 有井下蹩跳、钻速加快等现象。 漏速一般为20～ 100 m3／h不等。 •溶洞性漏失：石灰岩地层（长时间溶蚀有大溶洞存在）。 会出现钻具放空，钻井液只进不出。 漏速一般在 100 m3／h以上，属最严重的 井漏。
4、经济的原则：经济是事故处理必须遵循的原则
各种处理方案的安全性、有效性、工艺的难易程度、工具材料费用、占
用钻机时间、环境影响等方面进行综合评估，在经济上合得来则干，合不
来则止。此路不通，另走他路。发生事故本已造成了经济损失，处理事故 的原则是把这种损失降到最低限度，而不是增加成本。
第七章 钻井事故 §7-2井喷、井漏处理 • 一、井喷
• 1、定义：地层流体无控制地进入井内，使井 内钻井液喷出井口超过转盘面的现象。井喷的 原因与溢流的原因相同。 (1)井控意识不强，思想麻痹，违 章操作。 （2）起钻抽吸，造成诱喷。 (3)起钻不灌钻井液或没有灌满。 (4)不能及时准确地发现溢流。 (5)发现溢流后处理措施不当。 (6)井口不安装防喷器。
第七章 钻井事故 §7-2井喷、井漏处理
（1）渗透性
降低井下压差；降低钻井液密度，采用 平衡钻井。适当提高钻井液粘度和切力，以 增大钻井液流入地层空隙的阻力。在钻井液 中加入桥堵剂。
井
漏
井漏的处理
的
处
（2）裂缝性
漏失的处理
注谷壳、锯末稠钻井液堵漏。对非 油气层中的裂缝性漏失，注入水泥或胶 质水泥堵漏。对油、气层中发生的裂缝 性漏失，采用注石灰乳钻井液对裂缝性 油、气层进行暂时性封堵。
井 喷 的 原 因
3、井喷的处理：地面灭火压井；打救援井压井。
第七章 钻井事故 §7-2井喷、井漏处理
二、井漏
1、井漏的原因及类型 （1）井漏原因 • 井内钻井液液柱压力加大于地层破裂压力。 • 地层破裂压力异常低，岩层孔隙度大、渗透性好，或 有裂缝、溶洞等； • 钻井工艺措施不当。如钻井液密度大、压力过高，或 开泵过猛以及下钻速度过快而造成井下压力激动等。 （2）井漏易出现的地层 • 松散的或高渗透率的地层； • 天然裂缝性地层； • 诱导性的裂缝性地层； • 洞穴性地层。
四、键槽卡钻 • 现象： （1）钻进正常，泵压正常； （2）钻杆接头偏磨严重； （3）下钻不遇阻，但起钻 到狗腿处常遇卡； （4）能下放但不能上提， 严重时可卡死。 • 预防： （1）避免出现狗腿； （2）起下钻时应在键槽井段 反复划眼； （3）在键槽井段低速慢起。
难，转动时阻力很大甚至不能转动。
二、井塌卡钻
第七章 钻井事故 §7-3卡钻类型及处理
1、地层坍塌的原因 （1）地质方面的原因：原始地应力；地层的构造状态；岩石 本身的性质；泥页岩孔隙压力异常；高压油气层的影响。
坍塌卡钻示意图
原始地应力示意图
第七章 钻井事故 §7-3卡钻类型及处理
（2）物理化学方面的原因：水化膨胀；毛细管作用；流体 静压力。 （3）工艺方面的原因：钻井液液柱压力；钻井液的性能和 流变性；井斜与方位的影响；钻具组合；钻井液液面下降； 压力激动；井喷引起井塌。
2、井壁坍塌的特征
（1）大块泥饼和小块地层脱落，换钻头后下钻不能到底； • （2）钻井液中携带有大块未切削的上部岩石； • （3）钻进中突然发生蹩钻，上提遇阻，泵压上升，憋泵甚至
钻具不能转动等现象。
• 3、井壁坍塌的预防
• • • • • • （1）设计合理的井身结构 （2）尽量减少套管鞋以下的大井眼预留长度 （3）调整钻井液性能使其适应钻进地层 （4）保持钻井液液柱压力 （5）减少压力激动 （6）使用具有防塌性能的钻井液