填料箱盖
填料箱盖加工工序流程
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填料箱盖工艺课程设计说明书
填料箱盖工艺课程设计说明书一、设计目的本课程设计旨在探讨填料箱盖工艺的设计与实施，培养学生的技术能力、创新意识和团队合作精神，使他们能够独立完成填料箱盖的制作工艺，并且具备解决相关问题的能力。
二、设计原则1.安全性原则：设计的填料箱盖工艺必须符合国家相关安全标准和行业要求，确保使用过程中不会产生安全隐患。
2.可靠性原则：填料箱盖的工艺设计应具备稳定性和可靠性，能够长时间保持良好的工作状态，满足客户的需求。
3.经济性原则：设计的填料箱盖工艺应尽量降低成本，并提高生产效率，以提高整体经济效益。
4.环保性原则：填料箱盖工艺设计应注重环保要求，选择符合环保标准的材料和工艺，减少对环境的负面影响。
三、设计步骤1.需求分析：根据客户需求和使用环境，确定填料箱盖的基本要求，包括尺寸、材料、承受负荷等。
2.材料选择：根据填料箱盖要求，选择适合的材料，如钢板、铝合金等，并进行材料的性能测试和评估。
3.结构设计：根据填料箱盖的使用要求，设计合理的结构，包括顶盖、侧板、密封件等，确保填料箱盖的稳定性和密封性。
4.加工工艺：确定填料箱盖的加工工艺，包括切割、焊接、折弯、抛光等。
根据材料的属性和结构的要求，选择相应的加工设备和工艺参数。
5.装配与试验：按照设计要求，进行填料箱盖的装配，并进行相关试验，包括强度试验、密封性试验等，确保填料箱盖的质量和性能符合标准要求。
6.工艺改进：根据试验结果和用户反馈，对填料箱盖工艺进行改进和优化，提高产品的质量和性能。
四、教学方法1.理论授课：通过讲授填料箱盖工艺设计的相关理论知识，使学生了解工艺设计的基本原理和方法。
2.案例分析：通过分析实际填料箱盖工艺设计案例，引导学生理解并运用工艺设计的方法和技巧。
3.实践操作：组织学生进行实际的填料箱盖工艺设计和制作，提高他们的实际操作能力和问题解决能力。
4.团队合作：鼓励学生进行小组合作，共同解决填料箱盖工艺设计中的问题，培养团队合作意识和协作能力。
填料箱盖工艺说明书及夹具设计开题报告(一)
填料箱盖工艺说明书及夹具设计开题报告(一)填料箱盖工艺说明书及夹具设计开题报告引言填料箱盖是工业生产过程中不可缺少的一种零部件，在生产加工中，需要对其进行不同流程的加工和装配。
同时，为了提高生产效率和产品质量，需要设计适用的夹具。
本文将对填料箱盖的工艺制造及夹具设计进行详细介绍。
填料箱盖工艺制造流程1.材料准备，选用符合要求的材料，对材料进行清洗、轧制、拉伸等加工处理；2.初步冲压，通过冲床对材料进行切割、冲孔等初步加工；3.折弯成型，将冲压好的材料进行折弯成型，以满足填料箱盖的形状及尺寸要求；4.焊接，利用气焊或电焊，将成型的材料进行焊接；5.研磨，通过砂轮机等设备对焊接处进行打磨处理；6.表面处理，可以对填料箱盖进行镀铬、喷涂等表面处理；7.检验，对制造好的填料箱盖进行各项检验。
夹具设计为了保证填料箱盖的定位精度和加工质量，需要设计适用的夹具。
夹具设计要考虑以下几个方面： - 夹具的材料和加工工艺：夹具需要选用高强度的材料，并经过精密加工。
此外，要注意夹具的硬度，以保证其在加工中不会变形； - 夹具的定位结构：夹具的定位方式要考虑填料箱盖的不同形状及尺寸，并进行合理设计； - 夹具的操作方便性：夹具的设计要方便操作，并且要考虑到夹具的耐用性； - 夹具的维护保养：夹具在使用中需要定期维护和保养，以延长使用寿命。
针对上述要求，可以设计出以下夹具： - 侧夹式夹具：通过夹持填料箱盖的侧部，使其定位到加工位置； - 卡盖夹具：通过伸缩的夹臂，夹住填料箱盖的边缘，并用夹臂下面的夹具抬升，使填料箱盖定位到加工位置； - 夹持自动化夹具：采用电动夹子和夹臂，通过程序控制，自动夹持填料箱盖，并将其定位到加工位置。
结论填料箱盖的工艺制造和夹具设计对于生产加工过程中的效率和产品质量有着重要的影响。
本文对于填料箱盖的工艺制造流程和夹具设计进行了详细介绍，希望能对相关领域的开发人员和制造工程师提供参考和帮助。
注意事项在填料箱盖的制造和夹具设计过程中，需要注意以下几个问题：- 材料的选择和质量要求：填料箱盖所采用的的材料必须符合相关标准，且具有高强度和优良的物理性能； - 设计时要考虑到填料箱盖的不同形状和尺寸； - 制造时要注意加工技术和工艺，尤其是焊接和打磨的过程； - 夹具的设计要考虑到操作的便利性和生产效率的提高；- 夹具的材料、硬度和精度要符合设计要求； - 制造和使用过程中，要确保安全和环保。
填料箱盖工艺课程设计新编
机械制造工艺学课程设计填料箱盖机械加工工艺规程设计目录致谢 ................................................ 错误!未定义书签。
第1章 零件分析零件功用分析箱体类是机器或部件的基础零件，它将机器或部件中的轴、套、齿轮等有关零件组装成一个整体，使它们之间保持正确的相互位置，并按照一定的传动关系协调地传递运动或动力。
因此，箱体的加工质量将直接影响机器或部件的精度、性能和寿命。
箱体类零件有：机床主轴箱、机床进给箱、变速箱体、减速箱体、发动机缸体和机座等。
根据箱体零件的结构形式不同，可分为整体式箱体，如图2－1(a 、b 、d)所示和分离式箱体，如图2－1(c)所示两大类。
前者是整体铸造、整体加工，加工较困难，但装配精度高；后者可分别制造，便于加工和装配，但增加了装配工作量。
2-1 几种箱体的结构题目所给的零件是填料箱盖(如图2-2)，主要作用是保证与填料箱体联接后保证密封。
对平面要求有较高的平面度和较小的粗糙度值；对孔的尺寸精度、形状精度、和表面粗糙度都要求较高；对同一轴线的孔应有一定的同轴度要求和各支承孔之间也应有一定的孔距尺寸精度及平行度要求。
图 填料箱盖零件的工艺分析箱体类零件是机器及其部件的基础零件。
它将机器及其部件中的轴、轴承套和齿轮等零件按一定的相互关系装配成一整体，并按预定的传动关系协调运动。
因此，箱体的加工质量，直接影响着机器的性能，精度和寿命。
箱体的结构形式虽然多种多样，但仍有共同的主要特点：形状复杂、壁薄且不均匀，内部呈腔形，加工部位多，加工难度大，既有精度要求较高的孔系和平面，也有许多精度要求较低的紧固孔。
因此，一般中型机床制造厂用于箱体类零件的机械加工劳动量约占整个产品加工量的15%-20%。
1.以0013.065-Φ的轴为中心的表面进行加工包括：尺寸为0013.065-Φ的轴，表面粗糙度为，尺寸为Φ80轴与0013.065-Φ轴相接的肩面, 尺寸为036.0090.0100--Φ与0013.065-Φ同轴度为的面，尺寸为 046.0060+Φ与0013.065-Φ同轴度为的孔。
机制填料箱盖课程设计
机制填料箱盖课程设计一、教学目标本课程的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标要求学生掌握填料箱盖的基本原理、结构和设计方法；技能目标要求学生能够运用所学知识进行填料箱盖的设计和制作；情感态度价值观目标要求学生培养对工程技术的兴趣和热情，增强创新意识和团队合作精神。
二、教学内容教学内容主要包括填料箱盖的基本原理、结构和设计方法。
首先，介绍填料箱盖的作用和分类，使学生了解填料箱盖在工程中的应用和重要性。
然后，讲解填料箱盖的结构和原理，包括盖子的形状、材料和连接方式等。
最后，教授填料箱盖的设计方法，包括设计原则、设计步骤和设计注意事项等。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，将采用多种教学方法。
首先，通过讲授法，向学生传授填料箱盖的基本原理和设计方法。
其次，通过案例分析法，分析实际工程中的填料箱盖设计案例，使学生更好地理解和应用所学知识。
然后，通过实验法，学生进行填料箱盖的制作和测试，提高学生的实践能力和创新能力。
最后，通过讨论法，引导学生进行思考和交流，培养学生的团队合作精神和批判性思维。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，将选择和准备适当的教学资源。
教材将是主要的教学资源，用于向学生提供填料箱盖的基本知识和设计方法。
参考书将作为辅助教学资源，提供更多的案例和实践经验。
多媒体资料将用于展示实际工程中的填料箱盖设计过程和效果，增强学生的学习兴趣和理解能力。
实验设备将是重要的教学资源，用于学生进行填料箱盖的制作和测试，提高学生的实践能力。
五、教学评估本课程的教学评估将采用多元化的方式，以全面、客观地评估学生的学习成果。
评估主要包括平时表现、作业和考试三个部分。
平时表现将根据学生在课堂上的参与度、提问和回答问题的表现进行评估。
作业将根据学生的完成情况和质量进行评估，要求学生按时提交并符合要求。
考试将包括开卷考试和闭卷考试，以检验学生对填料箱盖知识的掌握和应用能力。
评估方式将公正、客观，能够全面反映学生的学习成果。
填料箱盖夹具装配图技术要求
填料箱盖夹具装配图技术要求
填料箱盖夹具装配图技术要求包括以下几方面：
1. 夹具结构设计：夹具应具备可靠的结构强度和刚度，能够承受装配过程中的各种力和压力。
夹具的设计应考虑填料箱盖的形状和尺寸，确保装配过程中对填料箱盖的固定和定位能够稳定和准确。
2. 夹具材料选择：夹具应采用具有足够强度和耐磨性的材料，以确保长时间使用的稳定性和耐久性。
常用夹具材料包括优质钢材、铝合金等。
3. 夹具定位和固定方式：夹具应具备准确的定位和固定功能，以确保填料箱盖在装配过程中正确位置的对准和保持。
4. 装配工艺要求：夹具装配图还应包括装配工艺要求，包括装配的顺序、工艺参数等。
这有助于操作人员按照正确的工艺流程进行操作，提高装配效率和质量。
总之，针对填料箱盖夹具装配图的技术要求应综合考虑结构设计、材料选择、定位和固定方式以及装配工艺等因素，以确保装配过程中的准确性、稳定性和高效性。
填料箱盖工艺课程设计说明书
一﹑零件的工艺分析1.1 零件的作用：题目所给定的零件是填料箱盖，主要作用是保证与填料箱体联接后保证密封性，使箱体在工作时不让油液渗漏。
对内表面的加工精度要求比较高，对配合面的表面粗糙度要求也较高。
1.2 零件的结构分析：零件的结构工艺性是指所设计的零件在满足使用的要求的前提下，制造的可行性和经济性，它是评价零件结构设计优劣的主要技术经济指标之一。
零件切削加工的结构工艺性涉及加工时的装夹、对刀、测量和切削效率等。
本零件属于套类零件主要加工表面有孔、外圆和端面．其中孔既是装配基准又是设计基准，加工精度和表面粗糙度一般要求较高，内外圆之间的同轴度及端面与孔的垂直度也有一定的技术要求．题目所给填料箱盖有两处加工表面，其间有一定位置要求。
分述如下：填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求：1.以0013.065-φ为中心的加工表面： 包括：尺寸为0013.065-φ的轴段，表面粗糙度为1.6, 尺寸为80φ的轴段与0013.065-φ的轴段相接肩面的垂直度为0.015，表面粗糙度为1.6；尺寸为036.0090.0100--φ的轴段与0013.065-φ的轴段的同轴度为0.025； 尺寸为78φ的轴段0013.065-φ的轴段同轴度为0.025。
2.以046.0060+φ为中心的加工表面.尺寸为78的孔底面与046.0060+φ 垂直度为0.012,表面粗糙度为0.4，须研磨；以046.0060+φ孔为中心均匀分布的12孔,136φ⨯；HM 6104-⨯深20，孔深24；及H M 6102-⨯.3.其它未注表面的粗糙度要求保持粗加工后的表面质量即可。
二、毛坯的制造方法2.1 毛坯的选择：毛坯类型:毛坯是用来加工各种工件的坯料，毛坯主要有：铸件，锻件，焊件，冲压件及型材等。
该零件尺寸不大，而且零件属于小批量生产，故采用棒料。
根据技术要求，选择零件材料为HT200，由于生产数量为1件，生产类型属于单件生产，且零件轮廓尺寸相差较大，考虑零件材料的综合性能及利用率，保证零件工作的可靠，所以采用铸造成型。
填料箱盖零件的工艺规程及钻孔夹具设计
填料箱盖零件的工艺规程及钻孔夹具设计工艺规程：填料箱盖零件的制作工艺如下：1. 材料准备：根据设计要求，选择合适的材料。
在该工艺规程中，我们选择了铝合金作为填料箱盖零件的材料。
2. 零件加工：首先，根据设计图纸，将原材料切割成适当大小的工件。
接下来，对工件进行粗加工，采用铣床进行表面修整和异型孔的加工。
然后，通过数控铣床进行精加工，实现尺寸的精确控制。
3. 表面处理：填料箱盖零件需要进行表面处理，以提高其耐腐蚀性和美观性。
首先，进行除油处理，确保零件表面的干净。
然后，采用阳极氧化工艺，形成氧化膜层，增强零件的耐腐蚀性和硬度。
最后，进行上色和封孔处理，使填料箱盖零件具有漂亮的外观。
4. 装配：在完成零件加工和表面处理后，进行零件的装配。
首先，将填料箱盖与填料箱体进行匹配，确保其尺寸和结构的一致性。
然后，使用合适的螺丝和紧固件将填料箱盖固定在填料箱体上。
最后，对装配后的填料箱盖进行检查，确保其功能正常且外观无损。
钻孔夹具设计：为了正确地对填料箱盖零件进行钻孔加工，我们设计了以下夹具：1. 基座：夹具的主体部分，用来固定和支撑工件。
基座具有平整的工作面，确保夹具的稳定性和准确性。
同时，基座的尺寸要与填料箱盖零件的尺寸相匹配。
2. 夹具夹持装置：用于夹持填料箱盖零件，固定在基座上。
夹具夹持装置通常使用机械夹具或气动夹具，确保工件在钻孔过程中的稳定性。
夹具夹持装置要能够调节夹紧力度，以适应不同尺寸的填料箱盖零件。
3. 定位装置：用于将填料箱盖零件正确地定位在夹具上。
定位装置通常包括定位销、接触面和定位孔等部件，确保填料箱盖零件在钻孔过程中位置的精确度。
4. 引导装置：用于引导钻头正确地对填料箱盖零件进行钻孔。
引导装置通常采用导向架、导向块等部件，使钻孔准确无误。
通过设计和使用以上夹具，能够提高填料箱盖零件的加工效率和加工质量，并确保其尺寸和结构的一致性。
同时，夹具的设计也可以根据实际需要进行调整和改进，以适应不同型号和尺寸的填料箱盖零件的加工要求。
填料箱盖工艺课程设计报告书
机械制造工艺学课程设计填料箱盖机械加工工艺规程设计目录第1章零件分析 (1)1.1零件功用分析 (1)1.2 零件的工艺分析 (2)1.3 确定零件的生产类型 (2)第2 章确定毛坯类型，绘制毛坯简图 (4)2.1 选择毛坯 (4)2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (4)2.3 绘制毛坯简图 (4)2.4 本章小结 (5)第3章工艺规程设计 (6)3.1 零件机械加工工艺规程的制定 (6)3.1.1 机械加工工艺规程的容及作用 (6)3.1.2 制定工艺规程的原则、原始资料 (6)3.1.3 制定工艺规程的步骤 (7)3.2 基准面的选择 (9)3.2.1 粗基准的选择。
(9)3.2.2 精基准的选择。
(10)3.3 制订工艺路线 (10)3.3.1 工艺路线方案一 (10)3.3.2 工艺路线方案二 (10)3.3.3 工艺方案的比较与分析 (10)3.3.4 最后的加工工艺路线确定如下： (11)3.4 本章小结 (11)第4章数控机床的选择与加工方案 (13)4.1 选择机床 (13)4.2 选择夹具 (14)4.3 选择刀具 (14)4.4 确定工序尺寸(见表5-1) (15)4.5 确定切削用量及基本工时 (15)4.6 本章小结 (24)参考文献 (25)致 (25)第1章零件分析1.1零件功用分析箱体类是机器或部件的基础零件，它将机器或部件中的轴、套、齿轮等有关零件组装成一个整体，使它们之间保持正确的相互位置，并按照一定的传动关系协调地传递运动或动力。
因此，箱体的加工质量将直接影响机器或部件的精度、性能和寿命。
箱体类零件有：机床主轴箱、机床进给箱、变速箱体、减速箱体、发动机缸体和机座等。
根据箱体零件的结构形式不同，可分为整体式箱体，如图2－1(a、b、d)所示和分离式箱体，如图2－1(c)所示两大类。
前者是整体铸造、整体加工，加工较困难，但装配精度高；后者可分别制造，便于加工和装配，但增加了装配工作量。
填料箱盖的加工工艺及夹具设计
填料箱盖的加工工艺及夹具设计填料箱盖是化工设备中常见的部件，用于盖住装满填料的箱体，起到密封、稳定填料等作用。
下面将对填料箱盖的加工工艺及夹具设计进行简要介绍。
填料箱盖的加工工艺主要包括以下几个步骤：1. 材料准备：选择适合填料箱盖的材料，一般为不锈钢、碳钢、铝合金等，保证材料的质量和符合使用的环境条件。
2. 初次加工：一般采用刨、铣、钻等方式，将毛坯进行初次加工，基本上形成填料箱盖的整体形状。
3. 补焊：根据实际需要，可能需要对填料箱盖进行补焊，使其更加牢固。
4. 粗加工：针对填料箱盖的不同形状和尺寸，在保证结构完整的前提下，利用粗加工设备将其加工到预定的尺寸和形状。
5. 中加工：通过铣床、钻床等设备，进行更加细致的加工，保证填料箱盖的平整度、垂直度等指标。
6. 零件加工：制作填料箱盖的附件（如螺钉、端盖、卡环等）。
7. 总装：将填料箱盖的各个部分组合安装起来，形成最终的成品。
填料箱盖的夹具设计也非常重要，它将直接影响到填料箱盖的加工质量和效率。
以下是夹具设计的一些注意事项：1. 考虑到填料箱盖的大小和形状，夹具应该具有可调节的功能，以适应不同形状和尺寸的填料箱盖。
2. 夹具应该稳固可靠，以防止填料箱盖在加工过程中发生位移或倾斜。
3. 在设计夹具时，应尽量减少对填料箱盖的影响，例如不应在夹紧点处留下明显痕迹。
4. 夹具应该易于安装和调整，以提高加工效率。
5. 夹具的材料应该与填料箱盖的材料具有兼容性，避免产生电化学反应等质量问题。
总之，填料箱盖的加工工艺和夹具设计是化工设备制造中的重要环节，需要通过专业技能和经验丰富的工程师来完成。
只有准确、精细的加工和可靠、适应性强的夹具设计，才能保证填料箱盖的质量和使用效果。
填料箱盖的夹具设计分解
填料箱盖的夹具设计分解夹具是一种用于固定工件并保持其位置不变的装置，用于便于加工、检测、装配等工序的进行。
下面是一种填料箱盖的夹具设计分解，供参考：一、设计思路：填料箱盖主要由盖板和边框组成，夹具的设计目标是保证填料箱盖在夹持过程中保持稳定，并且能够方便地进行后续的加工和装配操作。
因此，夹具设计应满足以下要求：1.夹持力要合理，保证填料箱盖在夹持过程中不会发生位移和变形；2.夹持的部位要与填料箱盖的结构相符，避免对填料箱盖造成损坏；3.操作方便，夹具的夹持和释放过程要简单快捷；4.可调节性好，能够适应不同尺寸的填料箱盖；5.材料选择要符合夹具的使用要求。
二、夹具的具体设计：根据填料箱盖的结构特点，可以设计一个下压式夹具，它由以下几个部分组成：1.主夹持装置：主要用于夹持填料箱盖的边缘部分，保持填料箱盖的平面度和固定位置。
主夹持装置由两个可调节的夹持臂和一个螺旋杆组成，通过螺旋杆的旋转来调节夹持臂的宽度，适应不同尺寸的填料箱盖。
夹持臂上可以使用橡胶块或者软质材料来增加夹持力，并避免对填料箱盖造成损伤。
2.辅助夹持装置：用于夹持填料箱盖的中央部分，使填料箱盖在夹持过程中能够保持平稳。
辅助夹持装置由一组可移动的夹持块和一个手柄组成。
夹持块可以根据填料箱盖的大小进行调整，并通过手柄来固定夹持块的位置，确保填料箱盖夹持平稳。
3.底座：用于支撑整个夹具装置，保持其稳定性。
底座采用钢板焊接而成，结构简单牢固。
底座上设置有一组可调节的脚垫，可以根据工作台的不平整程度来调整夹具的水平度。
4.操作杆：用于控制夹具的夹持和释放过程。
操作杆通过一个滑动装置与主夹持装置和辅助夹持装置相连，通过上下移动操作杆来控制夹具的夹持和释放。
5.材料选择和表面处理：夹具的主要部件采用高强度合金材料或优质铸铁材料制造，以确保夹具具有足够的强度和刚性。
夹持臂和夹持块表面可以进行氧化处理或者镀硬铬，提高其表面硬度和耐磨性。
三、夹具的使用及注意事项：1.在使用夹具时，需根据填料箱盖的尺寸和结构调整夹持臂和夹持块的宽度和位置，以保证夹具的稳定性和夹持力度；2.操作人员需熟练掌握操作杆的使用方法，确保夹具的夹持和释放能够顺利进行；3.使用过程中，需定期检查夹具的各部件是否磨损或松动，并及时进行修复和调整。
填料箱盖制造课程设计
填料箱盖制造课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握填料箱盖的基本结构及其在工程中的作用；2. 使学生了解并掌握填料箱盖制造的材料选择、加工工艺及装配流程；3. 引导学生掌握相关工程图纸的阅读与绘制方法。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件绘制填料箱盖图纸的能力；2. 培养学生运用加工设备进行填料箱盖制造的基本操作技能；3. 培养学生通过团队合作，完成填料箱盖的装配与调试。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对制造工艺的兴趣，激发学生探究工程技术的热情；2. 培养学生的团队合作精神，增强沟通协调能力；3. 培养学生严谨细致的工作态度，提高责任感和质量意识。
课程性质：本课程为技术实践课程，注重理论知识与实际操作相结合。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，动手操作能力较强，对新技术和新工艺具有好奇心。
教学要求：教师需结合学生特点，采用项目驱动法，引导学生自主探究和团队合作，提高学生的实践能力和创新能力。
通过课程学习，使学生达到预定的学习成果，为后续课程学习及实际工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 填料箱盖结构认识- 分析填料箱盖的组成、作用及其在工程中的应用；- 学习相关教材中第二章“填料箱盖的结构与设计”内容。
2. 材料选择与加工工艺- 探讨填料箱盖制造过程中材料的选用原则；- 学习教材第三章“常用工程材料”及第四章“加工工艺”相关内容。
3. 图纸绘制- 教授CAD软件的使用技巧，绘制填料箱盖图纸；- 对应教材第五章“CAD绘图”内容。
4. 填料箱盖加工与装配- 指导学生运用加工设备进行填料箱盖制造；- 学习教材第六章“加工设备与工艺”及第七章“装配与调试”相关内容。
5. 团队合作与实践操作- 分组进行填料箱盖的制造、装配与调试，培养学生的团队协作能力；- 结合教材内容，安排实践操作环节，提高学生的实际操作技能。
教学内容安排与进度：本课程共计10课时，具体安排如下：1-2课时：填料箱盖结构认识；3-4课时：材料选择与加工工艺；5-6课时：图纸绘制；7-8课时：填料箱盖加工与装配；9-10课时：团队合作与实践操作。
填料箱盖课程设计夹具
填料箱盖课程设计夹具一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解填料箱盖的基本概念，掌握其结构与功能；2. 学生能够掌握夹具的设计原则，了解其在填料箱盖制作中的应用；3. 学生能够了解并描述常见的填料箱盖夹具类型及其特点。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，设计出符合实际需求的填料箱盖夹具；2. 学生能够通过实际操作，熟练使用相关工具和设备制作填料箱盖夹具；3. 学生能够运用团队协作、沟通技巧，共同完成夹具设计及制作任务。
情感态度价值观目标：1. 学生能够培养对机械设计及制造的热爱，增强对工程技术的兴趣；2. 学生能够树立正确的价值观，认识到工程技术在现实生活中的重要性；3. 学生能够通过课程学习，培养团队协作精神，提高沟通与表达能力；4. 学生能够具备创新意识，敢于挑战传统，勇于探索新技术。
课程性质：本课程为实践性较强的机械设计类课程，结合学生年级特点，注重理论知识与实际操作相结合。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，具有较强的动手能力，对新技术充满好奇。
教学要求：教师需采用案例教学、分组讨论、实际操作等多种教学方法，激发学生学习兴趣，提高学生综合运用知识的能力。
同时，注重培养学生的团队协作、沟通表达等综合素质，为后续学习打下坚实基础。
通过本课程的学习，使学生能够达到上述课程目标，具备填料箱盖夹具设计与制作的基本能力。
二、教学内容1. 填料箱盖基本概念：填料箱盖的结构、功能及其在工程中的应用；2. 夹具设计原则：稳定性、可调节性、易操作性等；3. 常见填料箱盖夹具类型：机械式、气动式、液压式等；4. 夹具设计及制作流程：需求分析、方案设计、图纸绘制、材料选择、加工制造、装配调试；5. 相关工具和设备的使用：车床、铣床、钻床、磨床等；6. 团队协作与沟通技巧：项目分工、协作模式、沟通方法；7. 创新思维与设计：突破传统思维，运用现代设计方法。
教学内容安排与进度：第一课时：填料箱盖基本概念及夹具设计原则；第二课时：常见填料箱盖夹具类型及特点；第三课时：夹具设计及制作流程；第四课时：相关工具和设备的使用；第五课时：团队协作与沟通技巧；第六课时：创新思维与设计。
填料箱盖说明书
目录序言 (1)1 零件图样分析 (1)1.1 零件的功用 (1)1.2 零件结构分析 (1)2 毛坯的选择 (2)2.1 选择毛坯应考虑的因素 (2)2.2 毛坯的制造方法及其工艺特征 (2)2.2.1毛坯的制造方法 (2)2.2.2 工艺特征 (2)2.3 毛坯尺寸、公差与加工余量 (2)2.3.1 毛坯公差 (2)2.3.2 确定机械加工余量 (3)2.3.3确定毛坯尺寸 (3)3 工艺过程设计 (4)3.1 定位基准的选择 (4)3.1.1 粗基准的选择原则 (4)3.1.2 精基准的选择原则 (4)3.2 零件表面加工方法的选择 (5)3.3 工艺规程的拟定 (5)3.3.1 制定工艺规程的原则 (5)3.3.2 制订工艺路线 (5)4 工序设计 (6)4.1 选用机床 (6)4.2工艺装备的选择 (7)4.2.1 选用刀具 (7)4.2.2选用夹具 (7)4.2.3选用量具 (7)5 确定切削用量及基本用时 (7)5.1 确定切削用量 (7)5.2 确定工时定额 (15)结论 (22)参考文献 (22)附图附表零件图工艺过程卡加工工序卡序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过此次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指正。
1 零件图样分析1.1 零件的功用我选定的零件是《机械制造工艺学课程设计指导书》第101页的填料箱盖。
其主要作用是保证对箱体起密封作用，使箱体在工作时不致让油液泄露。
对内表面的加工精度要求较高，对配合的表面粗糙度要求也较高。
填料箱盖夹具设计[磨φ60内孔底面]
![填料箱盖夹具设计[磨φ60内孔底面]](https://img.taocdn.com/s3/m/bb83150276c66137ee061978.png)
目录前言------------------------------------------------ 1 1、零件分析-------------------------------------------- 2 1、1 零件的作用-------------------------------------- 21、2零件的工艺分析----------------------------------- 22、工艺规程设计--------------------------------------- 2 2、1毛坯的制造形式----------------------------------- 2 2、2基准面的选择------------------------------------- 2 2.3 制订工艺路线------------------------------------ 3 2.3.1、工艺路线方案一 ------------------------------- 3 2.3.2、工艺路线方案二 ------------------------------- 3 2.3.3、工艺方案的比较与分析--------------------------- 4 2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定----------- 5 2.5 选择加工设备与工艺装备---------------------------- 5 2.5.1、选择机床--------------------------------------- 52.6 确定切削用量及基本工时---------------------------- 63、专用夹具的设计------------------------------------ 7 3.1 问题的指出--------------------------------------- 7 3.2定位基准的选择------------------------------------- 7 3.3、定位误差的分析----------------------------------- 73.4夹具设计及操作的简要说明--------------------------- 74、小结------------------------------------------------ 85、参考文献------------------------------------------------------------------------------ 9前言课程设计是高等工业学校教学中的一个主要组成部分, 是专业学习过程是最后的一个是完成工程师基本训练的重要环节，是培养学生独立思考和科学工作方法重要的实践性的过程。
填料压盖的作用
填料压盖的作用填料压盖是一种常见的工业技术，广泛应用于各个领域。
它的作用是在容器或管道的口部顶部加入一层填料，然后用一定压力将填料压实，以达到密封和固定的目的。
填料压盖的作用不仅仅是简单的密封，还具有许多其他的重要作用。
填料压盖可以有效地防止液体或气体的泄漏。
在许多工业生产过程中，液体或气体的泄漏会导致生产效率的降低，甚至可能造成严重的安全事故。
填料压盖可以紧密地贴合容器或管道的口部，防止液体或气体通过缝隙泄漏出来，从而确保生产过程的安全和稳定。
填料压盖还可以起到固定填料的作用。
填料通常是一种松散的颗粒状物质，如砂子、颗粒状的粉末等。
通过填料压盖，可以将这些松散的填料固定在容器或管道的口部，防止其在运输或使用过程中发生松动或脱落。
这样可以确保填料的稳定性和使用效果。
填料压盖还可以起到隔绝空气和外界环境的作用。
在一些特殊的工业生产过程中，需要将容器或管道内部与外界环境隔离开来，以避免外界杂质的进入或内部物质的泄漏。
通过填料压盖，可以有效地封闭容器或管道的口部，防止空气或外界物质的进入，从而保持内部环境的洁净和稳定。
填料压盖还可以起到保护容器或管道口部的作用。
容器或管道的口部往往是容器或管道的关键部位，容易受到外界的冲击或损坏。
通过填料压盖，可以在一定程度上增加容器或管道口部的强度和耐磨性，提高其抗冲击和耐用性，延长使用寿命。
填料压盖还可以起到美观的作用。
填料通常是多种颜色的颗粒状物质，通过填料压盖可以在容器或管道口部形成一个均匀、丰富多彩的表面，增加产品的美观性和吸引力。
这对于一些需要展示或销售的产品来说尤为重要，可以提高产品的附加值和市场竞争力。
填料压盖在工业生产中具有非常重要的作用。
它可以有效地防止液体或气体的泄漏，固定填料，隔绝空气和外界环境，保护容器或管道口部，并起到美观的作用。
填料压盖技术的应用范围广泛，对于提高生产效率、保障产品质量和增加产品附加值都起到了积极的推动作用。
在未来的工业发展中，填料压盖技术将会得到进一步的发展和应用。
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苏州市职业大学课程设计任务书课程名称：夹具设计课程设计起讫时间： 10年9月日~10年9月日院系：机电工程系班级： 08机制3班指导教师：赵宏平系主任：陶亦亦苏州市职业大学课程设计说明书名称设计ZW-6/7型空气压缩机的填料箱盖零件的加工工序14--钻4个M10的螺纹孔钻模专用夹具 10年9月日~10年9月日共1周院系机电工程系班级 08机制3班姓名系主任陶亦亦教研室主任顾苏怡指导教师赵宏平专用夹具设计题目所给的零件是ZW-6/7型空气压缩机的填料箱盖，主要作用是保证与填料箱体联接后保证密封性，对内表面的加工精度要求比较高，对配合面的表面粗糙度要求也较高。
为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。
经过老师的课程设计布置要求，设计工序14——钻4个M10的螺纹孔钻模。
本夹具将用于Z3025摇臂钻床，刀具为麻花钻。
零件图如下所示:C-C分析零件可知，零件材料为HT200。
该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。
考虑在运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。
该零件要加工的内容有端面和孔，零件为回转体零件，按照先加工基准面，先面后孔、先粗后精的原则，设计得该零件的加工工艺路线如下经过与老师协商，决定设计第14道工序的专用钻夹具。
设计ZW-6/7型空气压缩机的填料箱盖零件的加工工序14--钻4个M10的螺纹孔钻模专用夹具 工序图如下1、问题的提出本夹具主要用来钻4个M10的螺纹孔，对孔的加工精度要求不高，而且生产只是中等规模，所以主要考虑的是夹具的制造工艺简单。
2、夹具设计 ①定位基准的选择由零件图可知，本工序的上一道工序为钻6个5.13Φ的通孔，所以本工序需要限制的自由度为：6个自由度，采用47Φ孔和底面粗定位，然后在155Φ端面已经加工的5.13Φ处采用削边销和心轴组和定位。
钻模板的夹紧采用圆螺母加开口垫圈。
3、夹具的设计及操作的简要说明夹具下半部分的圆柱心轴采用粗定位的方式定位，所以和定位控之间有较大的间隙，定位支撑板采用圆柱式定位支撑板。
钻孔时为了保证钻孔精度，钻模套和孔之间应该有一定的距离，不能直接接触。
钻模板和工件之间的定位采用一面两孔组合定位，为了保证被加工孔的位置精度其中一孔采用削边销的形式。
选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时d o =18mm ，钻头采用双头刃磨法，后角αo ＝12°，二重刃长度b ε=2.5mm,横刀长b=1.5mm,宽l=3mm,棱带长度mm l 5.11= 1202=ϕ° 100=α° 30=β° 2.选择切削用量 （1）决定进给量查《切》 r mm f /86.0~70.0= 35.12030<==d l所以，r mm f /70.0=按钻头强度选择r mm f /75.1= 按机床强度选择r mm f /53.0= 最终决定选择机床已有的进给量r mm f /48.0= 经校验max6090F F f <= 校验成功。
（2）钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度（查《切》）为0.5～０.８mm ，寿命min 60=T ． （3）切削速度查《切》 r mm v c /18= 修正系数 0.1=TV K 0.1=MV K 0.1=tv K0.1=Kxv 0.11=v K 10=apv K 故r mm v c /18=。
min /3.31810000r d vn s ==π查《切》机床实际转速为m in /272r n c = 故实际的切削速度rmm n d v sc /4.1510000==π（4）校验扭矩功率NmM c 60= Nm M m 2.144= 所以m c M M <Ec P kw P <=0.2~7.1故满足条件，校验成立。
３.计算工时min 10.045.12721030=⨯+==nf L t m由于所有工步所用工时很短，所以使得切削用量一致，以减少辅助时间。
扩铰和精铰的切削用量如下：扩钻： min /272r n = r mm f /48.0= min /4.15m v c = mm d 8.190= 铰孔： min /272r n = r mm f /48.0= min /4.15m v c = mm d 94.190= 精铰： min /272r n = r mm f /48.0= min /4.15m v c = 7200IT d =工序四 以φ20孔为精基准，钻、扩、铰、精铰φ50孔，保证空的精度达到IT7。
1. 选择钻头 选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时d o =48mm ，钻头采用双头刃磨法，后角αo ＝11°，二重刃长度b ε=11mm,横刀长b=5mm,弧面长l=9mm,棱带长度mm l 31= 1202=ϕ° 100=α° 30=β°2.选择切削用量 （1）决定进给量查《切》 r mm f /2.1~0.1=按钻头强度选择r mm f /2= 按机床强度选择r mm f /53.0= 最终决定选择Z550机床已有的进给量r mm f /40.0= 经校验max2452012260F F f =<= 校验成功。
（2）钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度（查《切》）为0.8～1.2mm ，寿命min 140=T 扩孔后刀面最大磨损限度（查《切》）为0.9～１.４mm ，寿命min 60=T 铰和精铰孔后刀面最大磨损限度（查《切》）为０.６～０.９mm ，寿命min 120=T （3）切削速度查《切》 r mm v c /20= 修正系数 0.1=TV K 0.1=MV K 0.1=tv K0.1=Kxv 0.11=v K 10=apv K 故r mm v c /20=。
min /6.13210000r d vn s ==π查《切》机床实际转速为min /125r n c = 故实际的切削速度rmm n d v sc /8.1810000==π（4）校验扭矩功率NmM c 362= Nm M m 2.814= 所以m c M M <kwP kw P E c 95.54=<=故满足条件，校验成立。
扩铰和精铰的切削用量同理如下：扩钻： min /125r n = r mm f /40.0= min /5.19m v c = mm d 75.490= 铰孔： min /125r n = r mm f /40.0= min /6.19m v c = mm d 93.490= 精铰： min /125r n = r mm f /40.0= min /6.19m v c = 7500IT d = ３.计算工时m in 52.053.01251817=⨯+==nf L t m所有工步工时相同。
工序五切断。
工序六以φ20孔为精基准，粗铣φ50孔上下端面。
1. 加工条件工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=190~241,铸造。
机床：XA5032卧式铣床。
刀具：W18Cr4V硬质合金钢端铣刀,牌号YG6。
铣削宽度a e>60,深度a p<=4,齿数z=1２,故据《切削手册》取刀具直径d o=125mm。
2. 切削用量1）铣削深度因为切削量较小，故可以选择a p=1.5mm，一次走刀即可完成所需长度。
2）每齿进给量机床功率为7.5kw。
查《切削手册》f=0.14~0.24mm/z。
由于是对称铣，选较小量f=0.14 mm/z。
3）查后刀面最大磨损及寿命查《切削手册》表3.7，后刀面最大磨损为1.0~1.5mm。
查《切削手册》表3.8，寿命T=180min4）计算切削速度按《切削手册》，查得V c＝110mm/s，n=281r/min,V f=378mm/s据XA6132铣床参数，选择n c=300r/min,V fc=375mm/s,则实际切削速度V c=3.14*80*475/1000=117.8m/min,实际进给量为f zc=Vz=0.10mm/z。
fc/n c5)校验机床功率查《切削手册》,而机床所能提供功率为Pcm=56.3kw>Pcc=2.7kw。
故校验合格。
6）计算基本工时t m＝L/ V f=(72+9)/375=0.216min.工序七以φ20孔为精基准，精铣φ50孔上下端面，保证端面相对孔的垂直度误差不超过0.07。
1. 加工条件工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=190~241,铸造。
机床：XA5032卧式铣床。
刀具：W18Cr4V硬质合金钢端铣刀,牌号YG6。
铣削宽度a e>60,深度a p<=4,齿数z=1２,故据《切削手册》取刀具直径d o=125mm。
2. 切削用量1）铣削深度因为切削量较小，故可以选择a p=1.0mm，一次走刀即可完成所需长度。
2）每齿进给量机床功率为7.5kw。
查《切削手册》选f=0.5 mm/z。
3）查后刀面最大磨损及寿命查《切削手册》表3.7，后刀面最大磨损为1.0~1.5mm。
查《切削手册》表3.8，寿命T=180min4）计算切削速度按《切削手册》，将f降一级为f=0.5 mm/z。
查得 V c＝110mm/s，n=252r/min,V f=577mm/s据XA6132铣床参数，选择n c=235r/min,V fc=600mm/s,则实际切削速度V c =600.4,实际进给量为f zc =V fc /n c z=0.21mm/z 。
5)校验机床功率 查《切削手册》,而机床所能提供功率为Pcm=56.3kw>Pcc=2.7kw 。
故校验合格。
6）计算基本工时t m ＝L/ V f =(72+9)/375=0.216min.结果a p =1.0mm, f=0.21 mm/z, n c =235r/min,V fc =600.4mm/s.工序八 以φ20孔为精基准，钻φ4孔（装配时钻铰锥孔）。
1. 选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时d o =4mm ，后角αo ＝16°，二重刃长度 1202=ϕ° 450=α° 30=β° 2.选择切削用量 （1）决定进给量查《切》 r mm f /022~18.0=按钻头强度选择r mm f /50.0= 按机床强度选择r mm f /53.0= 最终决定选择机床已有的进给量r mm f /22.0= 经校验校验成功。
（2）钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度（查《切》）为0.5～0.8mm ，寿命min 20=T ． （3）切削速度查《切》 r mm v c /18= 修正系数 0.1=TV K 0.1=MV K 0.1=tv K0.1=Kxv 0.11=v K 10=apv K 故r mm v c /18=。