300MW汽轮机高中压缸负荷分配

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毕业设计(论文)-某300mw凝汽式汽轮机机组热力系统设计[管理资料]

毕业设计(论文)-某300mw凝汽式汽轮机机组热力系统设计[管理资料]

目录第1章绪论 (1)热力系统简介 (1)本设计热力系统简介 (1)第2章基本热力系统确定 (3)锅炉选型 (3)汽轮机型号确定 (4)原则性热力系统计算原始资料以及数据选取 (6)全面性热力系统计算 (7)第3章主蒸汽系统确定 (15)主蒸汽系统的选择 (15)主蒸汽系统设计时应注意的问题 (17)本设计主蒸汽系统选择 (17)第4章给水系统确定 (19)给水系统概述 (19)给水泵的选型 (19)本设计选型 (22)第5章凝结系统确定 (23)凝结系统概述 (23)凝结水系统组成 (23)凝汽器结构与系统 (23)抽汽设备确定 (26)凝结水泵确定 (26) (28)回热加热器型式 (28)本设计回热加热系统确定 (33) (35)旁路系统的型式及作用 (35)本设计采用的旁路系统 (38) (39)工质损失简介 (39)补充水引入系统 (39)本设计补充水系统确定 (40) (41)轴封系统简介 (41)本设计轴封系统的确定 (41)致谢 (42)参考文献 (43)外文翻译原文 (44)外文翻译译文 (49)毕业设计任务书毕业设计进度表第1章绪论发电厂的原则性热力系统就是以规定的符号表明工质在完成某种热力循环时所必须流经的各种热力设备之间的系统图。

原则性热力系统具有以下特点:(1)只表示工质流过时状态参数发生变化的各种必须的热力设备,同类型同参数的设备再图上只表示1个;(2)仅表明设备之间的主要联系,备用设备、管路和附属机构都不画出;(3)除额定工况时所必须的附件(如定压运行除氧器进气管上的调节阀)外,一般附件均不表示。

原则性热力系统主要由下列各局部热力系统组成: 锅炉、汽轮机、主蒸汽及再热蒸汽管道和凝汽设备的链接系统,给水回热系统,除氧器系统,补充水系统,辅助设备系统及“废热”回收系统。

凝汽式发电厂内若有多种单元机组,其原则性热力系统即为多个单元的组合。

对于热电厂,无论是同种类型的供热机组还是不同类型的供热机组,全厂的对外供热的管道和设备是连在一起的,原则性热力系统较为复杂。

300MW汽轮机运行规程

300MW汽轮机运行规程

目次目次............................................................... 错误!未定义书签。

1 汽轮机设备技术规范................................................ 错误!未定义书签。

1.1 汽轮机本体设备技术规范 (2)1.2 汽轮机辅助设备技术规范 (3)2 汽轮机启动规定 (18)2.1 汽轮机启动规定 (18)2.2 汽轮机启动方式 (19)3 汽轮机启动........................................................ 错误!未定义书签。

3.1 汽轮机冷态启动前的几项规定 (20)3.2 汽轮机冷态启动前的检查 (20)3.3 系统检查 (21)3.4 辅助设备的启动顺序 (36)3.5 汽轮机冷态手动启动 (37)3.6 汽轮机冷态自启动 (41)3.7 汽轮机温态启动 (43)3.8 汽轮机热态启动 (44)3.9 汽轮机极热态启动 (44)4 汽轮机组的调整与控制 (45)4.1 汽轮机启动过程中的调整与控制 (45)4.2 汽轮机停机过程中的调整与控制 (45)4.3 汽轮机事故处理中的调整与控制 (45)4.4 汽轮机的胀差的调整与控制 (45)4.5 凝结水溶解氧的调整与控制 (45)4.6 给水溶解氧的调整与控制 (45)5 汽轮机正常停机 (46)5.1 停机前的检查与准备: (46)5.3 降负荷及停机注意事项 (47)6 汽轮机的事故处理 (47)6.1 事故处理原则 (48)6.2 故障停机条件及停机步骤 (48)6.3 主蒸汽参数不符合规定 (49)6.4 汽轮机发生水冲击 (49)6.5 凝结器真空低 (50)6.6 油系统故障 (50)6.7 汽轮机发生振动 (51)6.8 汽轮机超速 (51)6.9 运行中汽轮机叶片损坏或断落 (51)6.10 厂用电中断 (52)6.11 汽轮机轴承或推动轴承磨损 (52)7 汽轮机辅助设备 (52)7.1 无盐水系统运行 (52)7.2 润滑油系统运行 (53)7.3 密封油系统运行 (55)7.4 循环水系统运行 (56)7.5 闭冷水系统运行 (60)7.6 凝结水系统运行 (60)7.7 定子冷却水系统运行 (61)7.8 辅助蒸汽系统运行 (62)7.9 给水除氧系统运行 (62)7.10 轴封系统运行 (69)7.11 真空系统运行 (69)7.12 旁通系统投运 (69)8 汽轮机组的试验 (70)8.1 汽轮机试验的规定 (70)8.2 汽轮机膨胀试验 (70)8.3 辅助油泵(AOP)、盘车油泵(TOP)、事故油泵(EOP)试验 (71)8.4 主汽门(MSV)、高压调节门(CV)、再热主汽门(RSV)、再热调节汽门(ICV)活动试验8.5 真空严密性试验 (72)8.6 抽汽逆止门试验 (72)8.7 汽轮机调节系统静态试验(阀位动作试验) (72)8.8 汽轮机保护装置试验 (73)8.9 主机保护试验 (74)8.10 MSV RSV 严密性检查 (74)8.11 汽轮机超速试验 (74)8.12 汽轮机甩负荷试验 (75)附图一:汽轮机冷态启动曲线附图二:汽轮机温态启动曲线附图三:汽轮机热态启动曲线附图四:汽轮机极热态启动曲线附图五:汽轮机正常正常停机曲线附图六:再热汽室与HP第一级金属允许温差附图七:主蒸汽门、再热汽门允许温差附图八:主蒸汽门外壳金属允许温差附图九:汽轮机控制阀外壳金属允许温差附图十:汽轮机启动状态控制阀门开启顺序附图十一:汽轮机停机状态控制阀门开启顺序附图十二:汽轮机1200rpm暖机曲线附图十三:汽轮机3000rpm暖机曲线附图十四:汽轮机初始负荷保持曲线附图十五:汽轮机高压缸暖机曲线1 汽轮机设备技术规范1.1 汽轮机本体设备技术规范1.1.1 本体设备技术规范·汽轮机型号:TCDF-33.5;·亚临界、单轴、单再热、双排汽、凝汽式汽轮机;·额定功率:300MW;·最大出力:(VWO+5%OP)334.5MW;·额定转速:3000r.p.m;·转动方向:从汽轮机向发电机看为逆时针;·抽汽级数:8级;·汽轮机级数:26级;高压缸8级、中压缸6级、低压缸6×2级;·末级叶片长度:850.9mm;·临界转速:高、中压转子一阶:2065r.p.m低压转子一阶:2167r.p.m发电机一阶:1347r.p.m发电机二阶:3625r.p.m·汽轮机热耗:7972kj/kw.h·汽轮机汽耗:2.39kj/kwh·额定蒸汽参数:主蒸汽压力:16.67Mpa(绝压);主蒸汽温度:538℃;主蒸汽流量:929t/h;再热汽压力:3.74 Mpa(绝压);再热汽温度:538℃;再热汽流量:767t/h;额定背压:0.0049Map1.2 汽轮机辅助设备技术规范1.2.1 无盐水系统设备规范:1.2.1.1 凝结水输送泵台数:1台/每台机型号:GNB-6型效率:65%流量:95m3/h扬程:88m汽蚀余量:1.2m转速:2937.r.p.m·电动机:型号:Y200L2-2型功率:37kw电压:380v绝缘等级: B接线方式: Δ转速:2950r.p.m数量:1台/机容量:500m3外型尺寸:圆型、立式;直径Ф9560mm;高8923mm1.2.2 润滑油系统设备规范1.2.2.1 主油箱:数量: 1台/机容量:195000升 (20 m3 )1.2.2.2 主油泵:型式:离心泵出力:56.7dm3/秒排放压力:1370Kpa转速(正常):3000r.p.m最高转速: 3600r.p.m1.2.2.3 增压泵:型式:油驱动泵出力:56.7dm3/秒排放压力:176.4Kpa1.2.2.4 高旁油站 (瑞士)·冷却风机型号: OK-R1-S07-1.2-M电压: 400v频率: 50HZ转速: 1370r.p.m功率: 0.18kw电流: 0.75/1.3A·高压油泵型号: QX23-006-R-VIM出力: 7.2 l/min功率: 4Kw压力: 240Pbar电压:400v转速:1435 r.p.m·高压油泵电机电压:400v电流:8.9A频率: 50HZ功率: 4KW转速: 1430 r.p.m功率因素: 0.81.2.2.5 冷油器:型式:立式、直流、表面管式冷却,两台,内部为不锈钢管型号:YL-180-2型冷却水量:336/t/h铜管根数:924根铜管尺寸:Ф16mm×1.0mm台数:2台/机1.2.2.6 辅助油泵(AOP)、盘车油泵(TOP)、事故油泵(EOP)、排烟机设备规范见表1。

300MW汽轮机技术参数

300MW汽轮机技术参数

意大利GIE公司 TCDF-328.5 亚临界 一次中间再热 单轴 双缸双排气 冲动凝汽式 328.5 334.6 16.67/3.28 538/538 1025 0.0049 290.5 8 1+9/6/2*6=28 851 7874 18.79
哈尔滨汽轮机厂 N600-16.7/537/537 亚临界 一次中间再热 单轴 四缸四排气 反动凝汽式 600 648 16.67/3.29 537/537 1815.3 0.00539 20 272.5 8 1+10/2*9/4*7=57 869 8005.5 32
上海汽轮机厂 N300-16.2/550/550 亚临界 一次中间再热 单轴 四缸四排气 冲动凝汽式 300 16.2/3.12 550/550 945 0.0051 20 263 8 1+8/11/4*6=44 700 8331 23.828
上海汽轮机厂 N300-16.7/537/537 亚临界 一次中间再热 单轴 双缸双排气 反动凝汽式 300 326 16.7/3.29 537/537 922.3 0.0054 20 273 8 1+10/9/2*7=34 869 8080 17.629
法国CEM公司 D3YTT2*54 亚临界 一次中间再热 单轴 三缸双排气 反动凝汽式 313
日本三菱公司 日本东芝公司 2F-33.5 TC4F
美国GE公司 AD-5
亚临界 亚临界 亚临界 一次中间再热 一次中间再热 一次中间再热 单轴 单轴 单轴 双缸双排气 三缸双排气 双缸双排气 冲动凝汽式 冲动凝汽式 冲动凝汽式 350 350 352 364.3 364 17.76/3.85 16.6/3.49 16.6/3.53 17.5/3.11 540/540 538/538 538/538 537.8/537.8 921 1061.9 1085 0.00558 0.0049 0.0058 0.0049 20 20.5 20 28.86 258 274.7 274 282 7 7 8 8 1+17/14/2*5=42 1+11/10/2*6=34 1+7/6/4*6=38 1+8/7/2*5=26 867 851 660.4 851 7938 7884 7754 7980 16.79 16.31 24.732

国产东方300MW汽轮机高旁、低旁操作手册

国产东方300MW汽轮机高旁、低旁操作手册

高旁、低旁操作高、低旁最小开度当锅炉点火启动后,蒸汽开始产生,随着“自启动”指令发出,此时操作员要把高旁和低旁打到预先设定的最小开度5%。

这么做的主要目的是为了充分冷却再热器和过热器。

随着信号DCS“自启动开始”并且高旁开到最小开度5%,此时如果高旁控制站的自动/手动处在自动位,则应切换为手动。

高旁升压随着着火越来越好并且锅炉产生的蒸汽越来越多,新蒸汽压力要按照确定的锅炉升负荷速率增加到最终高旁启动压力,在这个时候,低旁压力控制器在定压控制模式下。

当新蒸汽压力达到2MPa时,运行方式转换为升压模式,高旁压力控制器设定点切换为计算出的设定点。

自动/手动切换到自动高旁压力控制器的压力设定点按照汽机(冷态、温态、热态、极热态)的启动升压速率(冷态0.04MPa/min;温态0.08MPa/min;热态0.14MPa/min;极热态0.18MPa/min)变化到最终目标压力(冷态5.9MPa;温态8.52 MPa;热态8.52 MPa;极热态12.8MPa)。

当控制器输出值达到最小开度5%时,升压速率设为0,设定点压力保持,这意味着升压过程中断(此过程在锅炉产汽量小于设定点或产生着火问题时通常发生)。

在压力保持过程中,操作员只可以在压力控制器手动模式下调整值。

当中断消除并且高旁压力控制器输出超过10%时,升压过程继续进行,直到最终高旁目标压力(冷态5.9MPa;温态8.52 MPa;热态8.52 MPa;极热态12.8MPa)。

高旁定压控制当蒸汽压力由高旁压力控制阀控制时,汽机冲转(升速至1500rpm最后直至定速3000rpm),同期并网带负荷。

汽机的正常启动方式是中压缸启动在中压缸切换到高压缸的过程中,高压缸入口阀开,高旁阀关。

当蒸汽压力达到目标压力时,操作模式切换为定压控制方式自动/手动处在自动位高旁阀采用最终高旁目标压力控制方式下随着汽轮发电机同期并网信号发出,高旁最小开度功能切除当汽轮机进汽,旁路相应关闭当高旁阀关,并且汽轮机同期并网信号和切缸完成信号激活,高旁将进入跟随模式高旁跟随模式(相应低旁跟随模式)压力随锅炉负荷变化,压力的增长受高旁跟随最大压力梯度限制(0.6MPa)旁路应该保持关闭,除非压力突升高旁自动/手动控制站应在自动位高旁压力控制器的目标设定值应该是实际新蒸汽压力加上一个高旁压力偏移量(0.4MPa),所以高旁压力控制阀处于关闭位。

300MW汽轮机说明书

300MW汽轮机说明书

前言哈尔滨汽轮机厂制造的N300-16.7/537/537型汽轮机,是以美国西屋公司的30万千瓦考核机组的技术为基础,通流部分等经过合理的设计改进后的一台新型汽轮机,它保留了30万千瓦考核机组的技术特点,又通过通流部分的优化设计,使其可靠性和经济性有较大的提高。

本说明书仅适用于哈尔滨汽轮机厂优化设计并制造的30万千瓦汽轮机的启动、运行和维护,而对于机组在安装后的初始启动,只供参考。

特别是机组在非正常工况时,必须以运行人员的实践经验和正确判断,决定是否有必要采取特殊的措施。

本书中第三部分“控制方式”的编写,是以西屋公司DEH MOD Ⅱ型装置为基准,不一定与用户实际选用配置的设备相同,故只供参考。

特别指出机组在最初六个月的运行期间,汽轮机应采用单阀控制方式。

1、汽轮机监视仪表30万千瓦汽轮机装有本书所列的各类监视仪表,用来观察机组的启动、运行和停机状况。

这些监视仪表的输出量,图标记录仪进行记录。

1.1汽缸膨胀测量仪当机组从冷态进入升温和带负荷状态时,温度的变化必然导致汽缸的膨胀。

汽缸膨胀测量仪用来测量汽缸从低压缸死点向前轴承箱方向的轴向膨胀量,前轴承箱沿着加润滑剂的纵向键可以自由移动。

当汽缸膨胀时,如果机组的自由端在倒键上的滑动受阻,则会造成机组的严重损坏。

汽缸膨胀测量仪实际上是测定前轴承箱相对死点(基础)的移动量,并记录当机组起、停和负荷、蒸汽温度变化时汽缸的膨胀量和收缩量。

在这些瞬时工况下如果指示值出现异常现象,则运行人员应当对它加以分析。

在负荷、蒸汽参数和真空相似的情况下,这种仪表所指示的前轴承箱的相对位置,应该基本上是相同的。

汽缸膨胀没有报警和跳闸限制值。

仪表指示的汽缸膨胀值应和以前在同样运行工况下的读数进行比较,若两者存在较大差异,运行人员就应该作出判断,通常可采用在低压缸撑脚,轴承箱底座与台板接触面上加润滑脂改善润滑的方法来加以处理,有时候也需要调整轴承⒉座,使之膨胀顺畅。

1.2转子位置测量汽轮机装有两个转子位置测量仪,以测量转子的推力盘相对于轴承座的轴向位置,由于蒸汽的作用,推力盘对位于其两侧的推力瓦块施加轴向压力,由此引起的轴瓦磨损使转子轴向移动将在转子位置测量仪上显示出来。

N300MW汽轮机组热力系统分析- TMCR 毕业设计

N300MW汽轮机组热力系统分析- TMCR 毕业设计

N300MW汽轮机组热力系统分析- TMCR本科生毕业设计开题报告2010 年月日学生姓名学号专业热能和动力工程题目名称N300MW汽轮机组热力系统-TMCR课题目的及意义目的:汽轮机是高等院校热能和动力工程专业的一门专业课程,是现代化国家重要的动力机械设备。

通过本次设计,可以使我进一步深入学习汽轮机原理,基本结构等相关知识,同时也为我以后的工作打下了良好的理论基础。

通过这次设计,还可以培养我的实践技能,总结合巩固已学过的基础理论知识,培养查阅资料、使用国家有关设计标准规范,进行实际工程设计,合理选择和分析数据的能力,锻炼提高运算、识图计算机绘图等基本技能,增强工程概念,培养了我对工程技术问题的严肃、认真和负责的态度,并在实践过程中吸取新的知识。

意义:基于300MW汽轮机热力系统分析提高了我对本专业知识的理解,设计中要用到许多本专业的课程,不仅是知识的巩固,更重要的是通过设计使我提高了对已有知识的使用能力,也提高了我对未知知识的求知欲望,同时也为我以后的工作打下了良好的理论基础。

所以本次毕业设计让我们理论使用于实际,使我们受益匪浅。

本系统N300MW汽轮机是亚临界中间再热两缸两排汽凝汽式机。

有八级抽汽供给三台高压加热器,一台除氧器和四台低压加热器。

主要参数:主蒸汽压力: 16.67MPa主蒸汽温度: 538 ℃再热蒸汽温度:538 ℃排气压力:0.00539Mpa主要内容根据华北水利水电学院《热能和动力工程毕业设计任务书》的规定,此次设计包括几个阶段,基本内容如下:第一部分 N300MW汽轮机概述1.了解汽轮机工作的基本原理2.掌握汽轮机各组成部分的工作原理及结构特点。

主要包括汽缸、隔板和隔板套、转子、动叶片等第二部分热力系统的设计设计并绘制以下各系统图1.主再热蒸汽系统2.主给水系统3.凝结水系统4.抽汽及加热器疏水系统5.轴封系统6.高压抗燃油系统,润滑油系统7.本体疏水系统8.发电机水冷系统9.绘制原则性热力系统图10.调节保安系统图第三部分热力系统的计算热力系统的计算有传统的常规计算方法、简捷计算、等效热降法等。

300MW机组进行原则性热力系统计算解读

300MW机组进行原则性热力系统计算解读

摘要针对某大型机组利用再热蒸汽喷水减温的不正常运行方式,本文对300MW机组进行原则性热力系统计算,定量分析了该调温方式使机组主要热经济指标的降低幅度,分析了再热蒸汽喷水减温对机组运行的重要性。

机组定负荷稳定运行工况下的再热蒸汽喷水,改变了系统中工质总量,使系统各计算点上工质焓降发生了变化(各级抽汽量发生变化),汽轮机高、中压缸和低压缸发电功率进行了重新分配,系统热经济指标(热耗率、绝对电效率、系统热耗率、标准煤耗率等)都发生相应的变化。

本文选取了5个再热蒸汽喷水量(0、5、10、15、25)t/h 变化工况点进行了计算,获得了系统各项热经济指标及再热蒸汽喷水量变化时的变化量并验证了其线性变化规律,从而得出采用喷水减温对再热蒸汽进行调节将使机组的热经济性受到了影响。

关键词:再热机组;热力系统计算;再热蒸汽;喷水减温;效率;热经济性目录1.前言 (1)2. 汽轮机概况 (2)2.1机组概况 (2)2.2机组的主要技术参数 (3)2.3额定工况下机组各回热抽汽参数 (4)3.锅炉概况 (5)3.1锅炉设备的作用及构成 (5)3.2本锅炉设计有以下特点 (5)3.3锅炉型式和参数 (6)3.4其他数据整理 (6)4. 机组原则性热力系统求解 (7)4.1额定工况下的原则性热力系统计算 (8)4.1.1整理原始数据 (8)4.1.2 整理过、再热蒸汽及排污扩容器计算点参数 (8)4.1.3 全厂物质平衡 (8)4.1.4 计算汽轮机各段抽汽量Dj 和凝汽流量Dc (9)4.1.5 热经济指标计算 (16)4.2非额定工况下的原则性热力系统计算 (17)4.2.1再热蒸汽喷水流量为Dzp (17)4.2.2 工况二再热蒸汽喷水流量Dzp=5t/h (25)4.2.3 工况三再热蒸汽喷水流量Dzp=10t/h (27)4.2.4 工况四再热蒸汽喷水流量Dzp=15t/h (29)4.2.5 工况五再热蒸汽喷水流量Dzp=25t/h (31)5. 计算结果汇总与分析 (33)5.1各项汽水流量的计算结果 (33)5.2再热蒸汽喷水引起系统各项汽水的相对变化量 (34)5.3对系统热经济性的影响 (35)6.结论与建议 (36)致谢 (37)参考文献 (38)1.前言喷水减温是将水直接喷入过热蒸汽中,水被加热,汽化和过热,吸收蒸汽中的热量,达到调节汽温的目的。

汽轮机效率和功率

汽轮机效率和功率
目前来说,大多数采用高中压合缸的大型机组中,一般都是中压缸效率最高,高压缸次之,最低为低压缸;对应做功的话,则是高压缸(包括调节级)占30%左右,国产引进型300 MW汽轮机在设计额定工况下高压缸内功率为89.5 MW,占整机功率的29%。调节级整级压差4.28 MPa,效率为71%左右, 内功率18.6 MW,占高压缸功率的20.8%;中低压缸占整机功率70%左右,其中低压缸由于平均直径增加,叶栅高度增大,圆周速度相应增加,使离心力增大。在目前的技术条件下,末级叶片长度可达1000mm左右,末级的平均直径可达2500mm左右,所以其功率占份额最大在35~40%左右,中压缸则占30~35%左右。
那ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ有2个问题:
1、高压缸入口压力与出口压力(高排压力)之差那么大,压差大不就意味着焓降也大吗,高压缸做功不也就多吗?
2、再热汽温一般不用减温水调节的目的就是减温水增加了中低压缸的蒸汽流量,使中低压缸做功加强,高压缸做功减弱,整机效率下降。怎么解释?
1.在进口(或出口)参数相同或相近时,压差增加焓降增加;以引进型亚临界300MW机组为例,其高、中、低压缸的焓降分别约为410kJ/kg、475kJ/kg和770kJ/kg;功率分配分别为29%、31%和40%。
A. 高压级组:高压级组中蒸汽容积流量不大,其变化相对较小。高压级组的通流部分叶栅高度一般不大,平均直径和叶栅高度变化比较平缓,其各级的能量损失中叶栅端部损失、级内间隙漏汽损失所占比例较大。当蒸汽容积流量较小,可采用部分进汽的措施来提高叶片高度。对于大容量汽轮机,高压级组通流部分叶栅高度虽较大,但为了保证必要的刚度和强度,往往采用较厚的高压隔板和较宽的喷嘴,这将导致喷嘴相对高度降低,端部损失较大。
B.中压级组:中压级组介与高压级组与低压级组之间,随着蒸汽的不断膨胀,其容积流量已较大。中压级组一般工作在过热蒸汽区,无湿汽损失,同时各级的端部损失和漏汽损失相对较小,级组中各级的级效率较高。

300MW汽轮机运行规程解读

300MW汽轮机运行规程解读

汽轮机组运行规程目录第一篇汽轮机技术性能要求1.汽轮机设备规范及主要技术特性2.汽轮机保护、联锁及试验3.汽轮机启动4.汽轮机运行维护5.汽轮机停机第二篇除氧器、给水及高压加热器运行1.除氧器运行2.给水系统运行3.高压加热器投入、停止及运行维护第三篇辅机启动、停止及运行维护1.一般水泵启动、停止及运行维护2.凝结水系统运行3.凝汽器投入、停止及运行维护4.低压加热器投入、停止及运行维护5.主机润滑油系统运行6.密封油系统运行7.顶轴油系统及盘车装置运行8.EH油系统运行9.净油装置运行10.润滑油处理及存贮系统运行方式11.闭式冷却水系统运行12.发电机内冷水系统运行13.真空系统运行14.氢气系统运行第四篇补充水、工业水、循环水系统运行1.补充水系统运行2.工业水系统运行3.循环水系统运行4.开式水系统运行第五篇主机事故处理1.事故处理原则2.紧急故障停机3.蒸汽参数异常4.负荷骤变处理5.汽轮机水冲击6.真空下降处理7.机组强烈振动8.轴向位移增大9.偏离周波运行10.机组通流部分损坏11.火灾事故处理12.汽轮机严重超速13.发电机甩负荷14.润滑油系统工作失常15.EH油压低处理16.主油泵联轴器故障处理17.汽水管道故障18.厂用电中断处理19.循环水中断处理20.调节控制系统异常第一篇汽轮机运行规程1.1 汽轮机设备规范及主要技术特性1.1.1 主要设备技术规范型号:N300—16.70/537/537—6型形式:亚临界、一次中间再热、双缸(高中合缸)双排汽凝汽式。

旋转方向:从机头向发电机方向看为顺时针。

制造厂家:东方汽轮机厂额定功率:300WM ( E C R )最大功率:330WM ( V W O)额定蒸汽参数:主蒸汽16.70Mpa/537℃再热蒸汽 3.2Mpa/537℃背压 5.19Kpa额定主蒸汽流量:903.1T/H最大主蒸汽流量:1025 T/H转速:3000r/min冷却水温:22.5℃给水温度:277℃额定工况净热耗:7923.8KJ/KW.H轴系临界转速:(计算值)高中压转子1769.1r/min低压转子1698r/min发电机转子(一阶/二阶)1393.8/3401.5r/min通流级数:总共27级高压缸1个调节级+ 8个压力级中压缸6 个压力级低压缸2×6个压力级给水回热级数:高加+除氧+低加(除氧器滑压运行)末级叶片高度:851mm汽轮机本体外形尺寸:(长×宽×高)mm18055×7464×6434(高度指从连通管吊环最高点至运行平台距离)1.1.2 主要技术特性1.1.2.1 结构特点1.2.1.1汽缸本体高中压合缸,通流部分反向布置,高压缸为双层缸结构,材料为ZG15Cr2Mo1铸件,允许工作温度不大于566℃。

300MW汽轮机中压缸上下缸温差大原因及控制措施

300MW汽轮机中压缸上下缸温差大原因及控制措施

《装备维修技术》2021年第14期—167—300MW 汽轮机中压缸上下缸温差大原因及控制措施孙宏亮韩全文刘明鑫(辽宁调兵山煤矸石发电有限责任公司,辽宁调兵山112700)摘要:汽轮机上下缸温差关系着汽轮机安全运行的重要控制指标,为防止汽轮机大轴弯曲、轴承烧损事故,国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》中明确规定:汽轮机启动前必须符合高压外缸上下缸温差不超过50℃,高压缸内缸上下缸温差不超过35℃,否则禁止启动。

汽轮机上下缸温差大往往发生在机组启、停机或低负荷进汽量较少时,由于机组进汽量较少,汽轮机金属受热不均匀,产生上下缸温差过大。

针对调兵山发电公司2号汽轮机中压缸上下缸温差过大问题展开分析,总结上下缸温差大产生的原因,通过运行方式调整,合理控制汽轮机上下缸温不超过规定值,保证汽轮机安全运行。

另外,机组停机过程中控制好汽轮机上下缸温差,还能有效降低汽轮机缸温,缩短汽轮机检修工期,产生巨大的经济效益。

关键词:汽轮机;上下缸温差;缩短检修工期;经济效益1.汽轮机上下缸温差大危害及产生原因1.1汽轮机上下缸温差过大危害;国内大型多缸汽轮机的启动与停止时,很容易使上下汽缸产生温度差。

有时,由于汽缸保温层脱落,也会造成上下汽缸温差过大。

严重影响汽轮机安全运行。

一般来讲汽轮机上汽缸温度要高于下汽缸温度。

上汽缸温度高、热膨胀大,而下汽缸温度低、热膨胀小,温差达到一定数值就会造成“猫拱背”形态。

形成“猫拱背”同时,下汽缸底部动静之间的径向间隙就会减小,进而造成汽轮机内部动静部分摩擦,磨损汽轮机内部的隔板汽封和其他汽封,同时,隔板和叶轮还会偏离正常运行平面,使汽轮机转子轴向间隙减小,与其它不利因素一起造成轴向摩擦。

摩擦程度过大就会引起汽轮机大轴弯曲,发生振动。

如果不及时处理,可能造成汽轮机转子永久性变形。

根据汽轮机缸体挠度计算表明,当汽轮机上、下缸温差值达到100℃时,汽缸的挠度达到1mm。

而汽轮机隔板和围带汽封以及平衡活塞的径向间隙设计值在一般在0.5~0.75mm 之间。

新疆宜化热电300MW等级抽汽汽轮机介绍

新疆宜化热电300MW等级抽汽汽轮机介绍

在连通管的水平段,设置支架。
滑销系统
双抽功能实现:
• 旋转隔板; • 连通管大口径双阀调节。
旋转隔板
平衡环 转动环 隔板体 喷嘴
特制孔道
节流口 汽室 节流口
旋转隔板选用合金铸钢,同时为降低磨擦力,在旋转隔板中 旋转隔板 普通隔板 采用局部喷涂耐高温自润滑涂层的技术 。 同时采用双侧同步油动机有效减少卡涩现象。
顺 序 开 启 或 关 闭
顺 序 开 启 或 关 闭
顺 序 开 启 或 关 闭
顺 序 开 启 或 关 闭
连通管双阀调节 基本阀门配置
在连通管上配置 连通管调节阀
在热网抽汽管道 上配置安全阀、抽 汽压力调节阀、抽 汽逆止门
双阀调节原理:中压排汽压力控制和抽汽压力控制
1)机组在投入抽汽工况运行之前, 按纯凝汽工况运行时,即连通管 压力调节阀全开,抽汽压力调节 阀全关。 2)由DEH通过控制连通管阀门开 度来调节中压缸排汽压力P1,使 其等于P1的设定值。中压排汽压 力测点反馈信号至DEH。 3)由DEH通过控制抽汽压力调节 阀开度来调节抽汽系统进口的压 力P3,P3的使其等于设定值(用 户要求)。抽汽压力测点反馈信 号至DEH。
通流部分设计
调节级动叶采用三叉三销三联体形式, 强度十分可靠,动叶围带汽封结构采用 迷宫式。
高压模块
高压压力级共8级,全部为冲动式,一段抽汽位于第5级后。
中压模块
中压缸设置七级,全部为冲动式,第六级为旋转隔板;
中压模块
中压转子与隔板: 第一级隔板密封采用“L”型密封环+“0”密封;
旋转隔板的工作高达450 ℃ 。以往机组所采用的
DEVA合金摩擦幅无法满足此温度的使用要求。因 此我们在转动环与隔板板体摩擦副采用喷涂高温 自润滑金属。其结构图为:

300MW汽轮机组热力性能计算

300MW汽轮机组热力性能计算

300MW汽轮机组热力性能计算摘要:节能的核心是中国能源战略和政策。

火力发电厂是能源供应的中心和资源消耗和环境污染和温室汽体排放、的主要部门,提高经济效益的电厂设备运行的经济性和可靠性,减少污染物的排放,已成为全球关注的重大问题。

热效率代表了火力发电厂热能源利用、功能转换技术的进步和运作的经济性,是电厂的基础经济评价。

合理的计算和分析燃煤电厂的热效率是基于保证机组安全运行的基础上,是提高作业水平和科学管理有效手段。

火力发电厂的设计在国内和国外技术改造、运行优化和研究大型火力发电厂性能监视、运行偏差分析等都需要热力系统热平衡的计算,计算出热经济指标作为决策的依据。

所以发电厂热力系统计算是关键技术来实现上述任务,直接反映了经济效率的协调,针对发电厂节能是有重要意义的。

本文设计的300MW凝汽式汽轮机。

了解其工作原理及其它组件的工作原理。

设计这个汽轮机每个热力系统,并使用计算机绘制图纸。

最后,热力系统设计为经济指标的计算,分析温度、压力等参数如何影响效率。

本设计采用了三种计算方法——常规计算方法、简捷计算、等效热降法。

关键词:节能、热经济性分析、热力系统300MW Steam Turbine Thermal PerformanceCalculationAbstract:Energy conservation is the core of China's energy strategy and policy. Coal-fired power plant is the center of the energy supply, improve the economic benefit of power plant equipment operation and reliability, reduce pollutant emissions, has become the world focus on the major issue.Represents the thermal power plant economics of energy use, advanced thermal conversion technology functions and running economy is the thermal power plant based on economic evaluation. Rational calculation and analysis of the Thermal Power Plant is to increased operating and running an effective means of scientific management based on ensure the safe operation of generating units. Power plant design, technological innovation, optimization and operation of large thermal power plants at home and abroad Performance Monitoring, running deviation analysis require thermal power plant system on a detailed calculation of heat balance. Thus the plant system calculation is an important technique to achieve these tasks based on and it is a direct reflection of the economic benefits of the whole plant. It is important to energy power plant.This article aims to design a 300MW Condensing Steam Turbine. Firstly, I understand the components of the turbine and its working principle. Secondly, design the turbine of the thermal system and hand-drawn maps of each system. Finally, I design thermal system on the economic index calculation,and analyze how parameters such as temperature and pressure affect the efficiency. This design uses three methods conventional method, simple calculation, the equivalent enthalpy drop method.Keywords: energy saving;economic analysis of thermal thermal system目录中文摘要 (i)英文摘要..................................................................................................................... i i 1 绪论.. (1)1.1毕业设计的目的 (1)1.2国内外研究综述 (1)2 300MW汽轮机组结构与性能 (3)2.1汽轮机工作的基本原理 (3)2.2汽轮机各部分的工作原理及结构特点 (3)3 热力系统的设计 (7)3.1主、再热蒸汽系统 ........................................................... 错误!未定义书签。

300MW 级汽轮机运行导则

300MW 级汽轮机运行导则

中华人民共和国电力行业标准300MW级汽轮机运行导则DL/T 609—1996Guide for 300MW grade steam turbine operation中华人民共和国电力工业部 1997—02—03批准 1997—06—01实施1 范围1.1 本导则确立了以安全经济运行为基础,以寿命管理为主线进行300MW级汽轮机运行技术管理的基本原则。

1.2 本导则适用于国产型及引进型国产亚临界参数300MW级汽轮机,主要原则也适用于亚临界参数600MW汽轮机,进口机组及其他机组可参照执行。

1.3 本导则不适用于超临界参数的汽轮机和核电汽轮机。

2 引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

在本标准出版时,所示版本均为有效。

所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

’GB5578—85 固定式发电用汽轮机技术条件GB7596—87 电厂用运行中汽轮机油质量标准GBll347—89 大型旋转机械振动烈度现场测量与评定GBl2145—89 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准DL428—91 电力系统自动低频减负荷技术规定DL/T561—95 火力发电厂水汽化学监督导则DL/T571—95 电厂用抗燃油验收、运行监督及维护管理导则DL5011—92 电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇)SD223—87 火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则(82)水电技字第63号电力工业技术管理法规(试行)(83)水电电生字第47号火力发电厂高压加热器运行维护守则电安生[1994]227号电业安全工作规程(热力和机械部分)3 总则3.1 汽轮机运行的主要任务是:合理地分配和使用汽轮机寿命,正确地启停操作,良好地检查维护,严格地调整控制参数,细致地整定试验,可靠地预防和处理事故,使之经常处于安全、经济、可靠、稳定运行的良好状态。

3.2 制定本导则是为了正确指导运行操作维护,加强汽轮机寿命管理,进一步提高300MW级汽轮机运行水平,满足电力生产需要。

300MW机组汽轮机运行规程

300MW机组汽轮机运行规程

300MW机组汽轮机运行规程300MW机组汽轮机运行规程SD 216—87中华人民共和国水利电力部关于颁发《300MW机组汽轮机运行规程》(SD216—87)的通知(87)水电电生字第44号为加强大机组运行管理工作,现颁发《300MW机组汽轮机运行规程》SD216—87,自1989年1月1日起开始执行。

本规程主要根据上海汽轮机厂国产300MW 汽轮机编制,其它类型的300MW汽轮机可参照执行。

各有关火力发电厂应根据本规程的要求并结合各机组的情况和特点制订现场的“汽轮机运行规程”。

请各单位在执行本规程过程中,注意总结经验,积累资料,随时将发现的问题、建议或修改意见寄部电力生产司,以便补充修订。

1987年5月15日说明1.本规程适用于上海汽轮机厂产品编号A152—2,N300—165/550/550型300MW 中间再热凝汽式汽轮机,配用直流锅炉,机组的旁路系统是容量为2×13%额定流量的全旁路和17%额定流量的高压旁路。

对上海汽轮机厂产品编号A152—3、A152—4的国产300MW汽轮机,本规程中的规定可供参考。

各发电厂应根据本规程编制现场运行规程。

凡本规程未包括的部分,须根据实际运行经验和制造厂家的规定,做必要的补充。

2.本规程中汽轮机设备规范、主要技术性能及运行限额是根据上海汽轮机厂提供的说明书编写的。

3.本规程中述及发电机、励磁机的内容,与现场配用发电机、励磁机的制造厂说明书或部颁有关规程有抵触时,以后者为准。

4.本规程中的条文根据国家标准总局批准的《标准化工作导则编写标准的一般规定》编号。

有关计量单位是按中华人民共和国法定计量单位使用方法编写,由于新的计量单位刚刚开始使用,故本规程中压力、能量以新计量单位为准,在括号内附以老的计量单位。

规程中述及压力数值,均为绝对压力(真空数值仍为表压值),在编写现场运行规程时可改写成表压值。

5 .由于国产300MW汽轮机的调节系统的动态特性未能保证合格,机组的旁路系统、自动化方面未能满足甩负荷后保持低负荷运行及停机不停炉运行的安全要求,故本规程按机组装有横向保护——锅炉联动跳闸汽轮机、发电机联动跳闸汽轮机、汽轮机联动跳闸发电机、汽轮机联动跳闸锅炉编写。

东汽300MW汽轮机高中压缸联合启动心得

东汽300MW汽轮机高中压缸联合启动心得

东汽300MW汽轮机高中压缸联合启动心得作者:秦明锐来源:《科技创新与应用》2013年第27期摘要:文章对东汽300MW汽轮机高中压联合启动的一些主要操作进行总结,主要介绍了轴封系统、高缸预暖、暖缸控制、参数控制及定速暖机的一些控制方法及注意事项。

关键词:汽轮机;冷态启动;暖缸;暖机1 汽轮机启动冲转过程中的一些控制方法1.1 轴封系统的投运个人认为在冷态启动时不宜投得过早,我们分两种情况:第一种:如果锅炉没有投炉底加热的情况下,可以选择在锅炉点火时投运,因为锅炉点火暖炉差不多也需要1.4小时的时间(主汽压力达0.4KPa-0.5MPa),而在点火时凝汽器没有真空也能够满足主汽管道的疏水,那么这时候汽机就可以抽真空投轴封对汽机进行高缸预暖,等开高低旁升温升压到冲转参数时缸温也差不多达到要求。

第二种:如果锅炉投入炉底加热的情况下,炉本体温度相对较高,这种时候应在锅炉点火前半小时左右就抽真空投轴封,因为这种状况下锅炉点火后升温升压相对较快,所以高缸预暖得跟得上锅炉升温升压至规定值的时间。

对于有些厂真空系统不太稳定,需要在较早时间就投入真空系统的,个人建议还是在准备投入高缸预暖前投入轴封系统,最重要的就是轴封压力和温度不要过高,不然高中压缸胀差会差得过大。

一般维持轴封压力为10KPa-20KPa,温度为160℃-180℃比较好(当然要根据自己厂的轴封间隙来调整)。

1.2 对于高缸预暖的控制高缸预暖也就是大家通常说的倒暖,它的汽源基本都采用辅助蒸汽。

高缸预暖的进汽压力要求较低,一般为0.4MPa-0.8MPa,但是为什么很多时候压力为0.3MPa-0.4MPa就会把汽机冲转,盘车脱扣,而且缸温也才120℃左右呢?打个通俗易懂的比方大家就能深刻的理解了:汽轮机转子就像是一扇门,高缸预暖进汽就犹如房间里面的一个人,对门(汽轮机转子)形成推力,虽说它进入汽轮机是从排汽进去的,但是它对转子还是会形成一个推力。

机组真空就好像门外的一个人,对门(汽轮机转子)形成一个拉力,当拉力(真空)较大时,只需要很小的推力(高缸预暖压力)就能把门打开(使转子冲动)。

300MW汽轮机运行说明书

300MW汽轮机运行说明书

汽轮机启动、运行说明书目录序号章-节名称页数备注1 前言 22 1 机组启动所必备的条件 13 1-1 机组启动前的检查 24 2 中压缸启动(IP) 15 2-1 冷态启动(IP) 76 2-2 温态启动(IP) 57 2-3 热态、极热态启动(IP) 68 3 高中压缸联合启动(HIP) 19 3-1 冷态启动(HIP) 1410 3-2 温态启动(HIP) 511 3-3 热态、极热态启动(HIP) 612 4 运行 113 4-1 正常运行 214 4-2 变负荷运行 215 4-3 异常运行 216 5 停机 117 5-1 滑参数停机 218 5-2 额定参数停机 119 5-3 紧急停机 220 6 启动、运行限制要求 121 6-1 机组禁止启动运行限制要求 122 6-2 机组启动、运行的限制值 523 6-3 一般注意事项 224 6-4 定期检查试验 225 7 机组启停辅助操作 126 7-1 高压缸预暖 227 7-2 高压缸夹层加热系统 228 7-3 汽轮机低压缸喷水 129 7-4 事故排放系统 1前言本说明书的启动模式,是根据300MW汽轮机本体结构特点,并参照引进高压抗燃油数字电液控制系统(DEH)的技术特点提出来的,适用于我厂新一代全电调型300MW汽轮机。

汽轮机启动操作方式有三种,即“自启动方式”、“操作员自动方式”和“手动方式”。

运行人员可根据现场实际情况选择使用。

在“自启动方式”,DEH控制系统的ATS处于“控制状态”。

ATS根据机组的状态,控制汽轮机自动完成冲转、升速、同期并网、带初负荷等启动过程。

有关“自启动方式”详细操作和监视要求见《高压抗燃油数字电液控制系统(DEH)使用说明书》(由DEH供货商提供)。

在“操作员自动方式”,DEH控制系统的ATS不参与控制而处于“监视状态”,由运行人员根据汽轮机本体状态和本说明书提供的启动操作程序,在操作盘上手动给定转速或负荷的目标值和变化率,由DEH的基本控制系统按照运行人员给出的目标值和变化率自动完成冲转、升速、同步和带负荷操作。

300MW锅炉简介1

300MW锅炉简介1

四、锅炉的分类
一、按用途分类: 按用途分类: 1、电站锅炉 2、工业锅炉 3、热水锅炉 二、按锅炉容量分: 按锅炉容量分: 没有固定、明确的分界。可分为小型锅炉、中型锅炉、 大型锅炉和超大型锅炉 发电功率大于 300MW 大型 125~300MW 中型
三、按锅炉的蒸汽压力分类: 按锅炉的蒸汽压力分类: 1、低压锅炉≤2.45MPa 2、中压锅炉2.94~4.90 MPa 3、高压锅炉7.84~10.8 MPa 4、超高压锅炉11.8~14.7 MPa 5、亚临界压力锅炉15.7~19.6 MPa(300MW以上) 6、超临界压力锅炉≥22.1~25 MPa 7、超超临界压力锅炉≥25 MPa 按锅炉的燃烧方式分类: 四、按锅炉的燃烧方式分类: 1、层状燃烧(链条锅炉) 2、悬浮燃烧(煤粉锅炉) 3、流化燃烧(流化床锅炉) 4、旋风燃烧(旋风炉)
六、锅炉型号表示方法: 锅炉型号表示方法: 国产电厂锅炉型号一般如下表示: △△-ⅩⅩⅩ/ⅩⅩⅩ-ⅩⅩⅩ/ⅩⅩⅩ-△Ⅹ △△——制造厂家的汉语拼音缩写; ⅩⅩⅩ/ⅩⅩⅩ 锅炉容量(t/h)/锅炉出口过热蒸汽压 力(MPa), ⅩⅩⅩ/ⅩⅩⅩ 过热蒸汽温度/再热蒸汽温度。 △ 、Ⅹ——分别表示燃料(M、Y、Q),和设计序号。 如:DG-670/13.7-540/540-M8 HG—1025/17.5 -541/541 – YM24
五、电厂锅炉的发展概况
• • • • • • 容量和参数越来越高 效率提高 锅炉排放量在降低 负荷调节能力增加 不投油最低稳燃负荷越来越低 锅炉自用能量降低
六 、 电 厂 锅 炉 生 产 流 程 介 绍
锅炉的燃烧过程: 锅炉的燃烧过程: 燃料 炉膛 除渣设备。 传热过程烟气的基本流程: :
辐射 辐射+对流 对流 对流

浅谈汽轮机高压缸启动与中压缸启动两种方式

浅谈汽轮机高压缸启动与中压缸启动两种方式

浅谈汽轮机高压缸启动与中压缸启动两种方式目前国产的300MW机组和600MW火电机组的汽轮机启动方式大多采用高压缸联合启动.。

近几年来引进国外阿尔斯通、GE、日立公司机组都设置了中压缸启动功能,虽然也可以使用高中压缸启动方式,但是制造厂还是推荐使用中压缸启动.。

本文阐述了两种启动方式的区别和各自的优缺点及操作注意事项.。

关键词:高中压缸中压缸启动控制旁路国内小型汽轮机的启动冲转几乎都采用高压缸启动或高中压缸联合启动的方式;国产大型汽轮机的启动大多采用通常的高压缸启动,也有部分制造厂的引进机组如东汽厂的超临界600MW汽轮机采用日立技术,就是采用中压缸启动方式.。

各个制造厂推荐的启动方式都不同,各有优缺点,到底二者有什么区别,如何采用两启动方式,笔者通过自己的实践进行分析.。

1 高压缸启动方式与中压缸启动方式的概念1.1 高压缸启动机组冲转前利用高、低旁暖管、升温、升压;冲转前先关闭高旁,待再热器压力到零或为微负压时再关闭低旁.。

因为采用高压缸启动,挂闸后中压主汽门和中压调门全部开启,中压调门也不参与转速调节.。

如再热汽有压力,再热器系统容积庞大,在中压主汽门和调门开启的瞬间,会有大量带压力再热蒸汽(东汽超临界600MW机组冷态启动要求冲转参数:主汽压力8.7MPa再热汽压力1.1MPa)进入中压缸,造成汽轮机瞬间超速.。

因此在冲转前要关先闭高旁,等再热汽压力保持为零或微负压后再关闭低旁.。

就是说在高旁关闭后到高排逆止门开启前再热器处于干烧状态,但是这个过程很短暂,只要控制好燃烧,不会对设备造成损坏.。

1.2 中压缸启动冲转前预暖高压缸,但启动时高压缸不进汽,由中压缸进汽冲转,直到机组带一定负荷或转速后,再切换到常规的高中压缸联合进汽方式,这种启动方式称为中压缸启动.。

冲转前预暖高压缸的目的是为了防止中压缸进汽切换为高中压联合进汽后高压缸温度与主汽温度能够良好的匹配,以减少热冲击.。

冲转时汽轮机的转速由中压调门控制,冲转期间参数始终由高低旁开度自动或手动控制.。

东汽300MW汽轮机高中压缸联合启动心得

东汽300MW汽轮机高中压缸联合启动心得

东汽300MW汽轮机高中压缸联合启动心得文章对东汽300MW汽轮机高中压联合启动的一些主要操作进行总结,主要介绍了轴封系统、高缸预暖、暖缸控制、参数控制及定速暖机的一些控制方法及注意事项。

标签:汽轮机;冷态启动;暖缸;暖机1 汽轮机启动冲转过程中的一些控制方法1.1 轴封系统的投运个人认为在冷态启动时不宜投得过早,我们分两种情况:第一种:如果锅炉没有投炉底加热的情况下,可以选择在锅炉点火时投运,因为锅炉点火暖炉差不多也需要1.4小时的时间(主汽压力达0.4KPa-0.5MPa),而在点火时凝汽器没有真空也能够满足主汽管道的疏水,那么这时候汽机就可以抽真空投轴封对汽机进行高缸预暖,等开高低旁升温升压到冲转参数时缸温也差不多达到要求。

第二种:如果锅炉投入炉底加热的情况下,炉本体温度相对较高,这种时候应在锅炉点火前半小时左右就抽真空投轴封,因为这种状况下锅炉点火后升温升压相对较快,所以高缸预暖得跟得上锅炉升温升压至规定值的时间。

对于有些厂真空系统不太稳定,需要在较早时间就投入真空系统的,个人建议还是在准备投入高缸预暖前投入轴封系统,最重要的就是轴封压力和温度不要过高,不然高中压缸胀差会差得过大。

一般维持轴封压力为10KPa-20KPa,温度为160℃-180℃比较好(当然要根据自己厂的轴封间隙来调整)。

1.2 对于高缸预暖的控制高缸预暖也就是大家通常说的倒暖,它的汽源基本都采用辅助蒸汽。

高缸预暖的进汽压力要求较低,一般为0.4MPa-0.8MPa,但是为什么很多时候压力为0.3MPa-0.4MPa就会把汽机冲转,盘车脱扣,而且缸温也才120℃左右呢?打个通俗易懂的比方大家就能深刻的理解了:汽轮机转子就像是一扇门,高缸预暖进汽就犹如房间里面的一个人,对门(汽轮机转子)形成推力,虽说它进入汽轮机是從排汽进去的,但是它对转子还是会形成一个推力。

机组真空就好像门外的一个人,对门(汽轮机转子)形成一个拉力,当拉力(真空)较大时,只需要很小的推力(高缸预暖压力)就能把门打开(使转子冲动)。

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一般都采用垂弧法做负荷分配,就是看两个角的下沉量,先架上表,然后将猫爪垫片抽掉,看下沉多少,做记录,然后再把垫片加入,再用同样的方法做另一个,两个数的差
值应不大于要求值,否则要调整垫片
汽缸负荷分配是实测汽缸前后左右四个猫爪施加给相应猫爪横销的负荷,或汽缸施加给猫爪横销/台板
的负荷,并根据测量值调整猫爪工作垫块的厚度,使汽缸重量均匀地分配在它的支承上.
负荷分配应按制造厂规定的方式进行,通常有测力计法,猫爪垂弧法和猫爪抬差法.(后两者实质上是同一
种方法.)负荷测量时是空缸还是实缸由制造厂规定.
负荷分配的值应符合设计要求.一般规定:采用测力计法时,汽缸中心线两侧对称位置的负荷差应不大于
两侧平均负荷的5%;采用猫爪垂弧法时,汽缸中心线两侧对称位置的垂弧值差不大于0.10mm.
300MW汽轮机高中压缸负荷分配
【摘要】300MW汽轮机高中压缸安装阶段必须在全实缸的情况下进行负荷分配,主要是保证整个汽缸的重力合理的分配到各个承力面上,从而避免因载荷不均而导致机组不均匀沉降、不均匀膨胀,增加机组的振动,影响到机组长周期安全运行。

1 目前,国产300MW汽轮机组均采用高中压缸合缸结构,整个高中压缸内包括了高压部分、中压部分。

高压部分部套有高压内缸、高压隔板套、高压进/排汽平衡活塞,中压部分部套有中压内缸、中压隔板套、中压进汽平衡活塞。

整个高中压部套的重力以及外接管道的重量全部通过搭在前箱和低压缸的四只猫爪支撑,不均匀的载荷直接作用在汽缸上会导致汽缸不均匀沉降和不规则变形。

因此,必须在安装阶段对这种猫爪结构的汽缸静定结构进行负荷分配,保证汽缸的重力合理的分配到各个承力面上,减小汽缸不规则变形和振动,确保机组安全、长周期的运行。

2 负荷分配的方法
根据目前300MW机组高中压缸的特点,负荷分配通常有猫爪垂弧法和测力计法。

所谓负荷分配,即将汽缸的重力合理的分配到各个承力面上去。

猫爪垂弧法就是指每个支撑猫爪在无猫爪垫片支撑的情况下,汽缸猫爪自然下垂的高度,比较左右对称位置猫爪的垂弧,通过调整各猫爪下部垫片的厚度,使各对称点猫爪垂弧差在允许范围以内,此方法以猫爪垂弧(单位:mn1)间接的反映汽缸的负荷;测力计测量法,就是将专用的测力计拧入高中压缸猫爪处的专用螺孔内,当测力计受力时,根据测力计上端百分表指示的弹簧压缩值,即查知该猫爪的负荷,根据各猫爪的负荷值进行对称点负荷的调整,负荷差在范围以内时,用量纲表测量猫爪底部垫片的厚度,即为正式垫片的厚度值,此方法直接反映了各猫爪分配的负荷。

3 负荷分配所具备的条件
高中压缸的负荷分配工作是高中压缸安装过程中最关键的一个环节,它直接关系着高中压缸的轴向定位、高低对轮中心的确定以及高中压外缸所有管道的正式连接,在实际安装过程中,有的厂家要求进行半实缸负荷分配,即高中压缸下半所有部套吊入缸内就位,包括高中压转
子;而有的厂家要求全实缸条件下进行负荷分配,即高中压缸所有部套全部吊入缸内安装到位,包括高中压外缸。

根据我们长期的施工经验,采用全实缸下的负荷分配,效果更好,对减小机组振动有很好的效果,因全实缸和汽轮机最终运行工况相同,这样做出的负荷分配更能准确地反映整个汽缸的重力,使负荷分配更趋于合理、准确。

负荷分配必须具备的条件:
(I)高中压缸扣全实缸。

(2)高中压外缸不受任何外力,处于自由状态,与汽缸相连的管道第一个焊口均未焊接。

(3)高压转子与低压转子中心在全实缸情况下已调整合格,达到厂家设计范围要求。

(4)高中压外缸相对高中压转子前后洼窝中心合格,在设计要求误差以内(≤0.05 mm)。

(5)高中压外缸4个猫爪下均采用临时垫片支撑,且具有不同厚度的不锈钢垫片,能够保证加、减调整操作。

(6)高中压外缸与前箱和低压缸轴承箱“H”型中心梁未连接。

(7)高中压外缸四个猫爪的正式螺栓已安装,且全部紧固。

(8)负荷分配用零时支架已配置结束且已焊接到位置。

4 负荷分配的步骤
目前300Mw国产汽轮机组负荷分配通常采用的方法为猫爪垂弧法,其分配调整原则为:“逐一进行,对称调整”。

下面以靖远电厂8号机组高中压缸采用猫爪垂弧法进行负荷分配为例介绍负荷分配试验的。

一般步骤。

(1)在高中压外缸各猫爪(编号l、2、3、4)外侧分别焊制一临时支架(图2)固定焊于地坪预埋件上,焊接时严禁与汽缸焊接一起,防止汽缸起落、敲击时受到冲击影响,具体高度H以略低于各猫爪上沿50 trim为宜
(2)复查各猫爪联系螺栓全部处于紧固状态,此时各猫爪螺母下部应垫和螺母大小相同的石棉垫片,确保紧固螺栓时不会损伤猫爪平面。

(3)用专用梅花扳手松开预作负荷分配的猫爪(编号1)联系螺栓,并取出。

(4)在编号l猫爪侧面临时支架上架一块量程0~lOmm的百分表,调整使读数指示为5.O Omm,固定并记录百分表起始读数5.OOmm。

(5)用75t的行车主钩通过钢丝绳在相应侧吊耳处将该猫爪抬起约0.80mm左右,抽出该猫爪下临时支撑垫片,此操作过程严禁碰撞百分表。

(6)松下吊车,让该猫爪自由下垂,当行车彻底不受力的情况下,记录百分表读数A。

(7)重新使行车受力,吊起该猫爪,使百分表读数达到5.00+0.80mm左右,复装临时垫片,复装时应仔细检查各层垫片是否有叠层和错位,确认后复装,并检查各层垫片孔与猫爪螺栓孔对直,松开行车,使重量全部承受于垫片上,检查百分表读数是否回零(5.00)mm,若偏差在0.0l~0.05mm之间可用铜棒向下敲击该猫爪上沿,看百分表是否回零:敲击后偏差仍超过0.05 trim,不回零,应重新抬起该猫爪0.80 trim左右后抽出垫片进行检查,直至最终百分表读数回零(5.00ram);若回零,应重复步骤(5)、(6)、(7)再做一次,直至连续两次分配百分表读数(A)一致。

当最后一次分配结束复装垫片时,在垫片复装到位,两孔对直时应先拧入联系螺栓5、6扣后,再彻底松开行车,防止联系螺栓上加工的二台旋不到位。

在行车彻底松开后,且百分表已回零的情况下,紧固该猫爪联系螺栓。

(8)计算该点的垂弧:△Hi=5.00一Ai mm(i=l,2,3,4)
(9)采用与(2)、(3)、(4)、(5)、(6)、(7)、(8)相同的步骤,分别对编号2、3、4猫爪的垂弧进行测量、记录,分别记录如下:
AI A2 A3 A4
△H1 △H2 △H3 △H4
5 垫片调整、取值根据各猫爪垂弧△H ,对左右对称位置,即编号(1、2)和编号(3、4)猫爪垂弧进行比较,看是否在要求范围以内。

要求l△H1一△H2 l≤0.05raml△H3一△H4 l≤0.0 5mm。

如果不能满足要求,应进行调整,调整量为△T。

调整过程加减垫片时,不允许单侧加减垫片,这样会破坏高中压外缸与转子的洼窝中心,必须两
对称点同时进行调整,确保洼窝中心不变。

△H 越大,对应编号猫爪下应减去△T :)/(3 mm厚度垫片△H 越小,对应编号猫爪下应加上△T :)/(3mm厚度垫片在各个猫爪按顺序调整结束后,再次复核各猫爪的垂弧,是否在标准范围以内,如果仍不能满足要求,应按同样的办法进行测量、调整。

高中压缸囚刚性的不同,当一端对称点猫爪垫片调整,另一端两猫爪的垂弧相应有微量的变化。

因此,须进行几次分配,方能满足要求。

整个猫爪负荷分配结束,满足要求后,应用内径干分尺复测高中压外缸相对高中压转子的前后洼窝中心(a、b、C)值(如图4),检查是否有变化。

首先通过专用的螺栓千斤顶或楔形垫铁,将两端洼窝左右调整到范围以内,再测量底部,如底部与左右有偏差,应通过调整两端(编号1、2或编号3、4)猫爪垫片的厚度,此时应同时在两端对称点猫爪底
部增加、减去相同厚度的垫片,这样才能确保在不破坏猫爪负荷的情况下,又能满足洼窝要求洼窝中心要求:
l a—b l≤0.05 ilnl
Ic一I≤0.05 mm
调整量如下:在左右洼窝已满足要求I a—b I≤0.05 illm时只调整底部:
当fc一f>0.05mml 2 l 时,c一旦>0 时,对应端各猫爪底部加一厚度的垫片。

C一旦<0时,对应端各猫爪底部抽一l厚度的垫片。

此项调整可不单独再次进行负荷分配操作,可直接在负荷分配合格后,在测量出的垫片总厚度上
加减(Hi Jc一),来最终确定正式猫爪垫片的厚度H,这样可以减少不必要的工作量。

根据各猫爪负荷分配合格后的临时垫片的厚度,加工正式猫爪垫片。

取各猫爪临时垫片厚度值时,根据施工经验,用量纲表直接测出的厚度值均有偏差,直接在最后一次临时垫片状况下复核猫爪垂弧值时,分别用外径千分尺测量每一张垫片的厚度,最后相加得出各猫爪的总厚度值。

在各猫爪正式垫片加工结束安装后,仍需再次复核各猫爪的垂弧,确保与临时垫片时的垂弧值一致。

通过此次调整,最终使靖电8号机组各猫爪垂弧达到要求,测量值如下:
1号:A Hl=5.00—3.49=1.51mm
2号:AH2=5.00—3.54=1.46mm
3号:△H3=5.00—2.91=2.09mm
4号:△H4=5.00-2.92=2.08mm
l A Hl一△H2 l≤0.10 mm
I△H3一△H4 l≤0.10 mill
满足要求。

6 结束语
猫爪垂弧法对汽缸进行负荷分配,是目前施工中最常用、最适合的一种方法。

通过测量对称点猫爪垂弧差来间接确定各猫爪的负荷,方法简单,便于操作;测力计法设备投资较大,一般厂家不提供测力设备,安装单位也不定购,因此安装单位很少使用此方法。

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