模具设计入门课件
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《模具设计培训资料》课件
案例总结
通过该案例，学员可以了解冲压模具设计的基本流程和要 点，掌握汽车覆盖件冲压模具的设计技巧和方法。
CHAPTER1
02
03
自动化与智能化
随着工业4.0的推进，模具 制造将实现高度自动化和 智能化，提高生产效率和 降低成本。
集成化与模块化
模具设计将趋向集成化与 模块化，方便快速更换和 维修，提高生产灵活性。
CHAPTER 03
模具设计实用技能
模具零件的加工工艺
01
02
03
04
模具零件的加工工艺是模具设 计的基础，包括车、铣、磨、
钻等加工技术。
掌握加工工艺对于合理设计模 具结构、提高模具精度和寿命
至关重要。
了解各种加工设备的性能和加 工特点，能够根据模具设计需 求选择合适的加工方法和设备
。
熟悉加工误差控制和表面处理 技术，以提高模具零件的精度
了解软件的数据交换和标准接口，以 便与其他软件或系统进行集成。
模具设计的逆向工程技术
逆向工程技术是一种从实物反求出产品三维模型的方法 ，对于复杂模具和产品开发具有重要意义。
熟悉逆向工程在模具设计中的应用案例，以提高设计效 率和降低成本。
掌握逆向工程的基本原理和方法，包括测量设备、数据 处理和三维建模等技术。
模具结构
模具的基本结构包括凸模、凹模、导 向零件、卸料板、顶件装置等部分， 根据不同类型和用途的模具，其结构 也有所不同。
模具设计的基本流程
确定工艺参数
模具结构设计
根据设计任务和要求，进行模具 的结构设计，包括确定模具类型 、结构形式、各零件的尺寸和配 合关系等。
根据产品要求和材料特性，确定 模具制造的工艺参数，如压力、 温度、时间等。
通过该案例，学员可以了解冲压模具设计的基本流程和要 点，掌握汽车覆盖件冲压模具的设计技巧和方法。
CHAPTER1
02
03
自动化与智能化
随着工业4.0的推进，模具 制造将实现高度自动化和 智能化，提高生产效率和 降低成本。
集成化与模块化
模具设计将趋向集成化与 模块化，方便快速更换和 维修，提高生产灵活性。
CHAPTER 03
模具设计实用技能
模具零件的加工工艺
01
02
03
04
模具零件的加工工艺是模具设 计的基础，包括车、铣、磨、
钻等加工技术。
掌握加工工艺对于合理设计模 具结构、提高模具精度和寿命
至关重要。
了解各种加工设备的性能和加 工特点，能够根据模具设计需 求选择合适的加工方法和设备
。
熟悉加工误差控制和表面处理 技术，以提高模具零件的精度
了解软件的数据交换和标准接口，以 便与其他软件或系统进行集成。
模具设计的逆向工程技术
逆向工程技术是一种从实物反求出产品三维模型的方法 ，对于复杂模具和产品开发具有重要意义。
熟悉逆向工程在模具设计中的应用案例，以提高设计效 率和降低成本。
掌握逆向工程的基本原理和方法，包括测量设备、数据 处理和三维建模等技术。
模具结构
模具的基本结构包括凸模、凹模、导 向零件、卸料板、顶件装置等部分， 根据不同类型和用途的模具，其结构 也有所不同。
模具设计的基本流程
确定工艺参数
模具结构设计
根据设计任务和要求，进行模具 的结构设计，包括确定模具类型 、结构形式、各零件的尺寸和配 合关系等。
根据产品要求和材料特性，确定 模具制造的工艺参数，如压力、 温度、时间等。
模具设计基础知识培训PPT(34张)
1．参考模型的组装 选择【MOLD MODEL(模具模型)】→【Assemble(装配)】→【Ref Model(参照模型)】, 选取设计模型零件,定义调入零件的装配约束关系并使其放置在模具模型中。 （1）按参照合并：将设计零件复制到参考零件中，且把基准平面信息从设计模型复 制到参照模型。其设计零件中的所有改变将自动反映到参考零件中。 （2）同一模型：直接选定设计模型用作模具的参考模型，两者为相同模型。 （3）继承：参考零件继承设计零件中的所有几何和特征信息。 系统还允许以布局方式来组装参考模型，实现以阵列方式排列参考零件 。
10.1.3 模具设计的基本流程
1．建立或调入设计模型，形成模具设计的参考模型 2．模型检验：对参考模型进行拔模斜度检测、厚度检测等 3．建立工件：用来定义所有模具元件体积的 4．在模具模型上创建缩水率：可以等向或非等向增加在指定特征尺寸上 5．加入模具装配特征，设计浇道系统 6．定义分型面及模块体积 7．建立模具实体元件：抽取完成的模块体积，将曲面几何转换为实体几何 8．填充模具型腔，建立浇注件：利用工件体积减去抽取的模具元件体积 9．模拟开模，并进行干涉检测 10．装配模座元件，并进行所有元件的细部设计
10.2.3 设置收缩率
2．按比例收缩 【By Scaling（按比例）】表示允许相对于某个坐标系按比例收缩零件几何，并 且可以分别指定x、y和z坐标的不同收缩率。在模具模块中应用按比例收缩时， 其仅作用于参考零件几何，而不影响设计模型。 选择【SHRINKAGE（收缩）】→【Shrink Info（收缩信息）】，将弹出“信息窗 口”并显示设计模型的收缩信息。
已建立有曲面特征时，选择【Feature(特征)】→【Cavity Assem(型腔组件)】→ 【Surface(曲面)】命令，利用“面组曲面”菜单可增加分型面的曲面或者对已有 分型面的曲面特征进行编辑。
10.1.3 模具设计的基本流程
1．建立或调入设计模型，形成模具设计的参考模型 2．模型检验：对参考模型进行拔模斜度检测、厚度检测等 3．建立工件：用来定义所有模具元件体积的 4．在模具模型上创建缩水率：可以等向或非等向增加在指定特征尺寸上 5．加入模具装配特征，设计浇道系统 6．定义分型面及模块体积 7．建立模具实体元件：抽取完成的模块体积，将曲面几何转换为实体几何 8．填充模具型腔，建立浇注件：利用工件体积减去抽取的模具元件体积 9．模拟开模，并进行干涉检测 10．装配模座元件，并进行所有元件的细部设计
10.2.3 设置收缩率
2．按比例收缩 【By Scaling（按比例）】表示允许相对于某个坐标系按比例收缩零件几何，并 且可以分别指定x、y和z坐标的不同收缩率。在模具模块中应用按比例收缩时， 其仅作用于参考零件几何，而不影响设计模型。 选择【SHRINKAGE（收缩）】→【Shrink Info（收缩信息）】，将弹出“信息窗 口”并显示设计模型的收缩信息。
已建立有曲面特征时，选择【Feature(特征)】→【Cavity Assem(型腔组件)】→ 【Surface(曲面)】命令，利用“面组曲面”菜单可增加分型面的曲面或者对已有 分型面的曲面特征进行编辑。
模具设计PPT课件
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第三章 模具设计
抽取模具元件
❖ 创建完模具体积块后，可以从工件抽取它们 以产生模具元件
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第三章 模具设计
铸模
❖ 可以通过浇道、流道和浇口来模拟填充模具 型腔，从而创建铸模，如图所示分别是参照 零件和铸模，铸模的上面有浇注系统。
❖ 铸模可以用于检查前面设计的完整性和正确 性，如果出现不能生成铸模文件的现象，极 有可能是先前的模具设计有差错或者参照零 件有几何交错的现象，应当向前检查。
❖ 6. 提取模具体积块以生成模具元件。提取完毕后模具元件即 成为功能齐全的Pro/ENGINEER零件，它可在零件模式中调 出可在绘图中使用也可用Pro/NC进行加工
❖ 7. 创建表示已填充模具型腔的模制件系统将根据减去提取部 分后工件中剩余的体积块来自动创建模制件（铸模）
❖ 8. 定义模具开口的步骤在每步中检查与静态零件的干涉必要 时修改模具元件
❖ 对于塑料模具，浇注系统一般由主流道、分流道、 冷料井和浇口组成
❖ 浇注系统的设计方法 ：使用【实体】特征中切割材
料方式来建立浇注系统，; 或直接利用模具特征中
的【流道】特征建立浇注系统，利用流道特征可以 快速创建标准流道。
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第三章 模具设计
侧浇口
❖ 侧浇口
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4
第三章 模具设计
❖ 3.1.2 创建模具文件
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第三章 模具设计
3.2 加载参照模型
❖ 根据型腔数目的多少，模具可以分为单腔模 具和多腔模具
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第三章 模具设计
模具设计基础精品PPT课件
压弯 翻边 拉延 成型
汽车车身爆炸图
冲压的研究对象——材料
➢ 材料 主要是板材：热轧钢板、冷轧钢板、不锈钢、有色金属板材 少数为型材：管材、棒材、T型材、差厚板等异型截面材料 表面处理：热镀锌、电镀锌、无机覆膜等
➢ 材料性能 材料的性能对成型和表面质量影响很大。 抗拉强度：决定成型力的大小； 延伸率：拉延和成型影响极大； 扩孔率：
冲压的基本概念
➢ 冲压 冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使之变形或分离，
从而获得冲压件的一种压力加工方法。 工艺方法多种多样，概括起来分为两大类，分离工序和成型工序。
分离工序
成型工序
落料 冲孔 修边 切开
➢ 基本特点： • 质量高；效率高；成本低； • 劳动强度大； • 工作环境差：噪音、脏、乱。 • 危险性：天车、叉车、冲压操作
双动拉延模
冲压的研究对象——模具
双动拉延模
冲压的研究对象——模具
成型（双槽）模
上模
下模
冲压的研究对象——模具
翻边、压弯模
下模
上模
冲压的研究对象——模具
多工位模
冲压的研究对象——模具
级进（道。你知道得越多,你就越有力量 Study Constantly, And You Will Know Everything. The More
手工生产线：手工操作，生产效率低（3~5次/min ），工人劳动强度大，难以保 证表面质量。
自动生产线：带机械化输送装置。生产效率高（6~12次/min），降低了人员数量 和劳动强度，有效的提高了冲压件的表面质量。 还包括开卷落料线、多工位压机等
冲压的研究对象——压力机
➢ 开卷落料线 自动完成钢卷展开、校平、裁剪、堆垛，生产出需要的形状。
《模具设计》课件
CAE软件在模具设计中的应用
总结词：仿真分析
详细描述：CAE软件（如ANSYS、Moldflow、SolidWorks Simulation等）在模具设计中用于进行 仿真分析。通过CAE软件，设计师可以对模具的应力分布、变形情况、冷却过程等进行模拟，预测潜 在的问题并优化设计方案。
CAM软件在模具设计中的应用
造，结构复 杂，精度高，适用于各种形状
和尺寸的金属制品生产。
模具零件的标准化设计
标准模架
标准模架是模具的基础结构，包 括上模座、下模座、导柱、导套 等零件，具有互换性和通用性，
方便模具的维护和修理。
标准模具零件
标准模具零件包括凸模、凹模、镶 件、顶针等，这些零件具有通用的 尺寸和规格，可以方便地替换和升 级。
标准化设计的好处
标准化设计可以提高模具的设计效 率、降低制造成本、提高模具质量 和可靠性，同时方便模具的维护和 修理。
模具的装配与拆卸
装配前的准备
检查所有零件是否齐全、合格， 准备好装配工具和量具，确定装
配基准和顺序。
装配工艺要求
按照规定的顺序和要求装配模具 ，确保各零件之间的配合精度和 位置精度，同时注意保护零件表
能遇到的问题及解决方案，帮助学习者在实际操作中避免常见错误。
压铸模具设计实例
总结词
压铸模具设计实例为学习者提供了关于压铸 工艺的全面了解，强调了压铸模具设计中的 关键要素。
详细描述
压铸模具设计实例首先介绍了压铸工艺的基 本原理和特点，然后详细阐述了压铸模具的 设计要点，包括模具材料的选择、浇注系统 的设计、排溢系统的设计以及冷却系统的设 计等。此外，实例还展示了压铸模具在生产 中的实际应用，以及如何解决压铸过程中可
模具设计教材 ppt课件
观看注塑加工短片
ppt课件
11
§对模具的认识
4.用注塑模具生产塑料制品的特点
⑴制品的精度高。通过塑料模具可以成型出比较高精度的塑料产品。
⑵可以一次性成型复杂的制品。通过巧妙地设计模具的结构，一次性就 可以生产出结构非常复杂的塑料制品，从而减少了产品的零件数量。
⑶生产效率高。模具完成一次成型循环，往往只需要几秒到几十秒的时 间，生产效率比切削加工高得多。
ppt课件
7
§对模具的认识
2. 注塑模具和注塑机
⑴什么是注塑（射）模？ 模具安装在注塑机上使用。
ppt课件
8
§对模具的认识
2. 注塑模具和注塑机
⑵什么是注塑（射）机？
一台注塑机由四个基本单元组成：①合模、开模、锁模机构，②塑 化装置，③注射装置，④控制装置。
ppt课件
9
§对模具的认识
3. 注塑工艺过程
所以，在模具设计时，可以根据塑料的流动浪费材料并延长注塑成型周期，另一方面避
免流道系统尺寸太小而导致充填、保压困难。
②收缩性
热塑性塑料由熔融态到凝固态，都要发生不同程度的体积收缩。而结晶性
塑料一般比无定形性塑料表现出更大的收缩率和收缩范围。
结晶性塑料的收缩率一般在 1.0%~3.0%，而 无定形性塑料 的收缩率在
判别结晶性塑料和无定形性塑料方法： ①颜色法，不透明的或半透明的是结晶性塑料，例如聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、 聚酰胺、聚酯等。透明的是无定形性塑料，例如聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚甲基 丙烯酸甲酯(有机玻璃)、聚砜等。当然，也有例外情况，比如ABS属于无定形 性塑料，却一般是不透明的。 ②燃烧法，总的来说，结晶性塑料的火焰十分像酒精燃烧的火焰，呈淡蓝色或 无色、微烟、刺鼻气味；无定形性塑pp料t课件的火焰呈黄色、黑烟、饼干香味。 17
ppt课件
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§对模具的认识
4.用注塑模具生产塑料制品的特点
⑴制品的精度高。通过塑料模具可以成型出比较高精度的塑料产品。
⑵可以一次性成型复杂的制品。通过巧妙地设计模具的结构，一次性就 可以生产出结构非常复杂的塑料制品，从而减少了产品的零件数量。
⑶生产效率高。模具完成一次成型循环，往往只需要几秒到几十秒的时 间，生产效率比切削加工高得多。
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§对模具的认识
2. 注塑模具和注塑机
⑴什么是注塑（射）模？ 模具安装在注塑机上使用。
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§对模具的认识
2. 注塑模具和注塑机
⑵什么是注塑（射）机？
一台注塑机由四个基本单元组成：①合模、开模、锁模机构，②塑 化装置，③注射装置，④控制装置。
ppt课件
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§对模具的认识
3. 注塑工艺过程
所以，在模具设计时，可以根据塑料的流动浪费材料并延长注塑成型周期，另一方面避
免流道系统尺寸太小而导致充填、保压困难。
②收缩性
热塑性塑料由熔融态到凝固态，都要发生不同程度的体积收缩。而结晶性
塑料一般比无定形性塑料表现出更大的收缩率和收缩范围。
结晶性塑料的收缩率一般在 1.0%~3.0%，而 无定形性塑料 的收缩率在
判别结晶性塑料和无定形性塑料方法： ①颜色法，不透明的或半透明的是结晶性塑料，例如聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、 聚酰胺、聚酯等。透明的是无定形性塑料，例如聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚甲基 丙烯酸甲酯(有机玻璃)、聚砜等。当然，也有例外情况，比如ABS属于无定形 性塑料，却一般是不透明的。 ②燃烧法，总的来说，结晶性塑料的火焰十分像酒精燃烧的火焰，呈淡蓝色或 无色、微烟、刺鼻气味；无定形性塑pp料t课件的火焰呈黄色、黑烟、饼干香味。 17
模具设计培训资料PPT课件
三板模
5
细水口模坯计算水口拉杆行程注意事项 水口拉杆行程=水口总长+10
水口边行程=水口拉杆行程+10
注:细水口模坯中的水口板与A板之间的开模 距离不能小于120
6
采用三板模的几种情形 由点浇口进料的多腔注射模（超安阀门） 由点浇口进料的单腔注射模，包括一些成型
面积较大，为进料平衡而采用多点进料的模 具（56687灯体本体） 根据侧抽芯的需要，必须由某分型面首先分 型的模具，如在定模侧抽芯时斜导柱分别安 装在定模或动模时的情况。 在塑件脱模时必须首先从某个分型面分型， 才能将塑件顺利取出的情况，如强制脱模等。
7
1.3 热流道模具
A.可实现无废料加工,节约原料。 B.省去除凝料,修整塑件,破碎回收料等工序,因而节省人力,简化设备,
缩短成型周期,提高生产率。 C.因浇注系統在生产过程中始終处于熔融狀态,浇注系統畅通, 压力损
失小,可实现多点浇口,有利压力传递,从而克服因补塑不足所导致的 制件缩孔,凹陷等缺陷,改善应力集中产生的翘曲变形,提高制品质量。
少了塑料的用量。 ③克服了盘形浇口因形成真空、塑件难以脱模的问题。 B.缺点：
由于注射时是沿着圆周上的几小段浇口进料，塑件上可能产生几条拼合缝 尤其是在生产初期，模具温度偏低时，拼合缝尤其明显，从而影响塑件的 强度。
28
❖ 针点浇口：
是比较常用的一种浇口形式，通常用于流动性较好的塑料制品，如
PP、PE、ABS、PA类的塑件。
力降、流动速度和充模时间。 为方便加工，主流道一般不直接做在定模板上，而是采用浇口套。
在可能的情况下浇口套长度应尽量的短，以免塑料熔流压力损失过大及 减少废料、降低成本。
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（2）分流道
5
细水口模坯计算水口拉杆行程注意事项 水口拉杆行程=水口总长+10
水口边行程=水口拉杆行程+10
注:细水口模坯中的水口板与A板之间的开模 距离不能小于120
6
采用三板模的几种情形 由点浇口进料的多腔注射模（超安阀门） 由点浇口进料的单腔注射模，包括一些成型
面积较大，为进料平衡而采用多点进料的模 具（56687灯体本体） 根据侧抽芯的需要，必须由某分型面首先分 型的模具，如在定模侧抽芯时斜导柱分别安 装在定模或动模时的情况。 在塑件脱模时必须首先从某个分型面分型， 才能将塑件顺利取出的情况，如强制脱模等。
7
1.3 热流道模具
A.可实现无废料加工,节约原料。 B.省去除凝料,修整塑件,破碎回收料等工序,因而节省人力,简化设备,
缩短成型周期,提高生产率。 C.因浇注系統在生产过程中始終处于熔融狀态,浇注系統畅通, 压力损
失小,可实现多点浇口,有利压力传递,从而克服因补塑不足所导致的 制件缩孔,凹陷等缺陷,改善应力集中产生的翘曲变形,提高制品质量。
少了塑料的用量。 ③克服了盘形浇口因形成真空、塑件难以脱模的问题。 B.缺点：
由于注射时是沿着圆周上的几小段浇口进料，塑件上可能产生几条拼合缝 尤其是在生产初期，模具温度偏低时，拼合缝尤其明显，从而影响塑件的 强度。
28
❖ 针点浇口：
是比较常用的一种浇口形式，通常用于流动性较好的塑料制品，如
PP、PE、ABS、PA类的塑件。
力降、流动速度和充模时间。 为方便加工，主流道一般不直接做在定模板上，而是采用浇口套。
在可能的情况下浇口套长度应尽量的短，以免塑料熔流压力损失过大及 减少废料、降低成本。
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（2）分流道
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：该子组件包含一些模具元件数据（如流道的数据）。 ：Pro/E塑料顾问模块。
需安装这两 个子组件
4. 模具设计步骤
➢ 导入参考零件，创建工件 ➢ 创建模具收缩 ➢ 添加浇口、流道和水线作为模具特征 ➢ 定义体积块或添加分型面将工件分割成单独元件
➢ 抽取模具体积块生成模具元件 ➢ 填充模具型腔生成铸模 ➢ 模拟开模
装配完成之后，系统会弹出如图所示的【创建参照模型】 对话框，选择【按参照合并】单选框，单击【确定】按钮接 受默认的参照模型名称，完成参照模型的加入。
➢创建多腔模具 使用定位参照零件命令
1.3 创建模具工件
工件可以理解为模具的毛坯，它完全包裹着参照模型， 还包容着浇注系统，冷却水线等型腔特征。工件等于所有模 具型腔与型芯的体积之和，利用分型面分割工件之后，就可 以得到型腔或型芯体积块，有如下两种方法可以创建工件 ：
2.模具发展概况: ➢我国古代模具技术已达到较为先进的水平
➢我国现代模具行业发展迅猛 ➢工业革命推动了工业技术的发展
模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。
美国工业界认为： 模具是美国工业
的基石
日本工业界认为：模具 是促进社会繁荣的动力
模具工业是我国国民经济的 基础产业，是技术密集的高技术 行业。
反光镜玻璃模
绝缘陶瓷模
保险杠注射模
密封圈挤出模
轮毂压铸模
轮胎橡胶模
大型覆盖件模
成型--机械加工--修饰--装配
10.1.2 塑料工业与塑料制品
通用塑料
塑料----属合成高分子材料
工程塑料
特殊塑料
塑料工业---包括塑料生产和塑料制品(塑件)生产
单
体
的
助
制
剂
造
树
塑
原 料
脂 的 制
树 脂
料 的 制
造
造
成
分型面
开模
5. Pro/E4.0模具环境简介
模具设计 模型树
信息栏
模具设计 菜单管理 器
模具设计 工具栏
3 模具设计入门
1. 创建模具模型
1.1创建模具文件
打开Pro/E后，选择【文件】→ 【新建】命令，在弹出如上图所示 的【新建】对话框【类型】选项组 中选择【制造】，在【子类型】中 选择【模具型腔】，在【名称】文 本框中输入模具模型的名称，取消 下面的【使用缺省模板】单选框， 单击【确定】按钮。 在下图所示的 【新文件选项】对话框中，选择 mmns_mfg_mold项。
塑
塑
型
料
料
加
制
工
品
树脂的生产
塑料的生产
塑件的生产
1.3 塑料的成型工艺方法与成型模具
1.成型方法
线状成型法 ——人造纤维
板状成型法 ——薄板材料或片状材料（胶片
薄板、塑料薄膜）
立体状成型法（模塑成型法）
——把塑料模塑成为几何形状、尺寸精 塑料模具 度、物理性能等符合使用要求的制品。
工具
模塑成型法
模座
（3） 塑料顾问
在此模块中，通过用 户简单的设定，系统将自 动进行塑料射出成型的模 流分析。这样，模具设计 人员在模具设计阶段，对 塑料在型腔中的填充情况 能够有所掌握，便于及早 进行设计。
拔模检测 填充检测
3. Pro/E模具部分的安装说明 在安装Pro/E软件系统的过程中，当出现如图所
示的对话框时，需安装如图所示两个子组件：
第10讲 模具设计入门
1
引言
2
模具设计的基本内容
3
模具设计入门
4
典型案例
典型案例
1 引言
1.1 模具及模具的发展概况
1.模具：是指利用其本身特定形状去成型具有一定形状和尺寸
制品的工具。 特点：
1）模具----是一种工具； 2）模具与塑件-----“一模一样” ； 3）订货合同-----单件生产； 4）模具生产制件所具备的高精度、高复 杂程度、高一致性、高生产率和低消耗， 是其他加工制造方法所不能比拟的。
模具是制造过程中的重要工艺 装备。
模具设计与制造专业人才是制 造业紧缺人才。
国外将模具比喻 为“金钥匙”、 “进入富裕社会 的原动力”。
3.现代模具分类
4.模具技术的应用
模具是先进生产力的代 表是先进文化的发展方 向是工业生产的基础工 艺装备广泛用于各行各 业
汽车模具系列 Moulding Die For Automotive
压缩模 压棍（模） 真空成型模
压注模 注射模
塑料成型方 法及其模具
挤出模 吹塑模
彩印模
搪塑模
发泡模 热压印模
压缩成型
压注成型
挤出成型
挤出成型过程
吹塑成型 吹塑成型机
真空成型
注射成型 注射成型机
2.注射模具
它们都是用模 具做出来的
塑料模具:是指利用其本身特定密闭腔体去成型具有一定 形状和尺寸的立体形状塑料制品的工具。
注射模具的结构一般包括塑件成型元件、浇注系统 和模座三大部分。
成型元件
进料口
浇注系统
模座
2 模具设计的基本内容
1. 模具专业术语
（1） 设计模型 设计模型即最终产品。
（2） 参考模型 设计模型装入模具模型时，由系统自动生成的零件。
以它为参考设计模具。 （3） 成型工件
成型工件表示模具组件的全部体积，这些组件将直 接分配熔解材料的形状。 （4） 铸件
装配一模型中创建
工件。 在EMX模块中进行整个模具设计，以它提供的材料作
为工件。
➢手动创建工件
装配工件模型的情况较为少见，一般都是根据加入的参照模 型，在菜单管理器选择【模具模型】→【创建】→【工件】 命令，使用【自动】或【手动】方式创建工件。
铸件是指所产生的最终零件。
2. 与模具相关模块 （1） 模具设计模块
此模块中，用户可以创 建、修改和分析模具元件及 组件，并可根据设计模型中 的变化对它们快速更新。
（2） 模座设计模块
用户可以将模具元件直 接装配到标准或是定制的模 座中，对整个模具进行更完 全、更详细的设计，从而大 大地缩短模具的研发时间。
1.2加载参照模型
向模具中加载参照模型首先要根据注射机的最大注射量、 注射机最大锁模力、塑件的精度要求或是经济性确定型腔数 目，然后再进行加载。
根据型腔数目的多少，模具可以分为单腔模具和多腔模 具，对应在Pro/E中也有不同的最优加载方法。
➢创建单腔模具
在【模具】菜单中选择【装配】→【参照模型】命令， 在弹出的【打开】对话框中选择设计模型文件，单击【打开】 按钮就可以将设计模型加入到模具模型中。 系统将会弹出【元件放置】对话框，在此对话框中可以对参 照模型进入装配，装配的方式与装配组件的方式完全一致， 经常采用【坐标系】装配方式，使参照模型坐标系与模具模 型坐标系对齐。
需安装这两 个子组件
4. 模具设计步骤
➢ 导入参考零件，创建工件 ➢ 创建模具收缩 ➢ 添加浇口、流道和水线作为模具特征 ➢ 定义体积块或添加分型面将工件分割成单独元件
➢ 抽取模具体积块生成模具元件 ➢ 填充模具型腔生成铸模 ➢ 模拟开模
装配完成之后，系统会弹出如图所示的【创建参照模型】 对话框，选择【按参照合并】单选框，单击【确定】按钮接 受默认的参照模型名称，完成参照模型的加入。
➢创建多腔模具 使用定位参照零件命令
1.3 创建模具工件
工件可以理解为模具的毛坯，它完全包裹着参照模型， 还包容着浇注系统，冷却水线等型腔特征。工件等于所有模 具型腔与型芯的体积之和，利用分型面分割工件之后，就可 以得到型腔或型芯体积块，有如下两种方法可以创建工件 ：
2.模具发展概况: ➢我国古代模具技术已达到较为先进的水平
➢我国现代模具行业发展迅猛 ➢工业革命推动了工业技术的发展
模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。
美国工业界认为： 模具是美国工业
的基石
日本工业界认为：模具 是促进社会繁荣的动力
模具工业是我国国民经济的 基础产业，是技术密集的高技术 行业。
反光镜玻璃模
绝缘陶瓷模
保险杠注射模
密封圈挤出模
轮毂压铸模
轮胎橡胶模
大型覆盖件模
成型--机械加工--修饰--装配
10.1.2 塑料工业与塑料制品
通用塑料
塑料----属合成高分子材料
工程塑料
特殊塑料
塑料工业---包括塑料生产和塑料制品(塑件)生产
单
体
的
助
制
剂
造
树
塑
原 料
脂 的 制
树 脂
料 的 制
造
造
成
分型面
开模
5. Pro/E4.0模具环境简介
模具设计 模型树
信息栏
模具设计 菜单管理 器
模具设计 工具栏
3 模具设计入门
1. 创建模具模型
1.1创建模具文件
打开Pro/E后，选择【文件】→ 【新建】命令，在弹出如上图所示 的【新建】对话框【类型】选项组 中选择【制造】，在【子类型】中 选择【模具型腔】，在【名称】文 本框中输入模具模型的名称，取消 下面的【使用缺省模板】单选框， 单击【确定】按钮。 在下图所示的 【新文件选项】对话框中，选择 mmns_mfg_mold项。
塑
塑
型
料
料
加
制
工
品
树脂的生产
塑料的生产
塑件的生产
1.3 塑料的成型工艺方法与成型模具
1.成型方法
线状成型法 ——人造纤维
板状成型法 ——薄板材料或片状材料（胶片
薄板、塑料薄膜）
立体状成型法（模塑成型法）
——把塑料模塑成为几何形状、尺寸精 塑料模具 度、物理性能等符合使用要求的制品。
工具
模塑成型法
模座
（3） 塑料顾问
在此模块中，通过用 户简单的设定，系统将自 动进行塑料射出成型的模 流分析。这样，模具设计 人员在模具设计阶段，对 塑料在型腔中的填充情况 能够有所掌握，便于及早 进行设计。
拔模检测 填充检测
3. Pro/E模具部分的安装说明 在安装Pro/E软件系统的过程中，当出现如图所
示的对话框时，需安装如图所示两个子组件：
第10讲 模具设计入门
1
引言
2
模具设计的基本内容
3
模具设计入门
4
典型案例
典型案例
1 引言
1.1 模具及模具的发展概况
1.模具：是指利用其本身特定形状去成型具有一定形状和尺寸
制品的工具。 特点：
1）模具----是一种工具； 2）模具与塑件-----“一模一样” ； 3）订货合同-----单件生产； 4）模具生产制件所具备的高精度、高复 杂程度、高一致性、高生产率和低消耗， 是其他加工制造方法所不能比拟的。
模具是制造过程中的重要工艺 装备。
模具设计与制造专业人才是制 造业紧缺人才。
国外将模具比喻 为“金钥匙”、 “进入富裕社会 的原动力”。
3.现代模具分类
4.模具技术的应用
模具是先进生产力的代 表是先进文化的发展方 向是工业生产的基础工 艺装备广泛用于各行各 业
汽车模具系列 Moulding Die For Automotive
压缩模 压棍（模） 真空成型模
压注模 注射模
塑料成型方 法及其模具
挤出模 吹塑模
彩印模
搪塑模
发泡模 热压印模
压缩成型
压注成型
挤出成型
挤出成型过程
吹塑成型 吹塑成型机
真空成型
注射成型 注射成型机
2.注射模具
它们都是用模 具做出来的
塑料模具:是指利用其本身特定密闭腔体去成型具有一定 形状和尺寸的立体形状塑料制品的工具。
注射模具的结构一般包括塑件成型元件、浇注系统 和模座三大部分。
成型元件
进料口
浇注系统
模座
2 模具设计的基本内容
1. 模具专业术语
（1） 设计模型 设计模型即最终产品。
（2） 参考模型 设计模型装入模具模型时，由系统自动生成的零件。
以它为参考设计模具。 （3） 成型工件
成型工件表示模具组件的全部体积，这些组件将直 接分配熔解材料的形状。 （4） 铸件
装配一模型中创建
工件。 在EMX模块中进行整个模具设计，以它提供的材料作
为工件。
➢手动创建工件
装配工件模型的情况较为少见，一般都是根据加入的参照模 型，在菜单管理器选择【模具模型】→【创建】→【工件】 命令，使用【自动】或【手动】方式创建工件。
铸件是指所产生的最终零件。
2. 与模具相关模块 （1） 模具设计模块
此模块中，用户可以创 建、修改和分析模具元件及 组件，并可根据设计模型中 的变化对它们快速更新。
（2） 模座设计模块
用户可以将模具元件直 接装配到标准或是定制的模 座中，对整个模具进行更完 全、更详细的设计，从而大 大地缩短模具的研发时间。
1.2加载参照模型
向模具中加载参照模型首先要根据注射机的最大注射量、 注射机最大锁模力、塑件的精度要求或是经济性确定型腔数 目，然后再进行加载。
根据型腔数目的多少，模具可以分为单腔模具和多腔模 具，对应在Pro/E中也有不同的最优加载方法。
➢创建单腔模具
在【模具】菜单中选择【装配】→【参照模型】命令， 在弹出的【打开】对话框中选择设计模型文件，单击【打开】 按钮就可以将设计模型加入到模具模型中。 系统将会弹出【元件放置】对话框，在此对话框中可以对参 照模型进入装配，装配的方式与装配组件的方式完全一致， 经常采用【坐标系】装配方式，使参照模型坐标系与模具模 型坐标系对齐。