模具设计入门课件
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铸件是指所产生的最终零件。
2. 与模具相关模块 （1） 模具设计模块
此模块中，用户可以创 建、修改和分析模具元件及 组件，并可根据设计模型中 的变化对它们快速更新。
（2） 模座设计模块
用户可以将模具元件直 接装配到标准或是定制的模 座中，对整个模具进行更完 全、更详细的设计，从而大 大地缩短模具的研发时间。
2.模具发展概况: ➢我国古代模具技术已达到较为先进的水平
➢我国现代模具行业发展迅猛 ➢工业革命推动了工业技术的发展
模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。
美国工业界认为： 模具是美国工业
的基石
日本工业界认为：模具 是促进社会繁荣的动力
模具工业是我国国民经济的 基础产业，是技术密集的高技术 行业。
装配一个预先设计好的工件加载到模具模型。 使用Pro/E提供的手动或自动工具在模具模型中创建
工件。 在EMX模块中进行整个模具设计，以它提供的材料作
为工件。
➢手动创建工件
装配工件模型的情况较为少见，一般都是根据加入的参照模 型，在菜单管理器选择【模具模型】→【创建】→【工件】 命令，使用【自动】或【手动】方式创建工件。
塑
塑
型
料
料
加
制
工
品
树脂的生产
塑料的生产
塑件的生产
1.3 塑料的成型工艺方法与成型模具
1.成型方法
线状成型法 ——人造纤维
板状成型法 ——薄板材料或片状材料（胶片
薄板、塑料薄膜）
立体状成型法（模塑成型法）
——把塑料模塑成为几何形状、尺寸精 塑料模具 度、物理性能等符合使用要求的制品。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
工具
模塑成型法
注射模具的结构一般包括塑件成型元件、浇注系统 和模座三大部分。
成型元件
进料口
浇注系统
模座
2 模具设计的基本内容
1. 模具专业术语
（1） 设计模型 设计模型即最终产品。
（2） 参考模型 设计模型装入模具模型时，由系统自动生成的零件。
以它为参考设计模具。 （3） 成型工件
成型工件表示模具组件的全部体积，这些组件将直 接分配熔解材料的形状。 （4） 铸件
反光镜玻璃模
绝缘陶瓷模
保险杠注射模
密封圈挤出模
轮毂压铸模
轮胎橡胶模
大型覆盖件模
成型--机械加工--修饰--装配
10.1.2 塑料工业与塑料制品
通用塑料
塑料----属合成高分子材料
工程塑料
特殊塑料
塑料工业---包括塑料生产和塑料制品(塑件)生产
单
体
的
助
制
剂
造
树
塑
原 料
脂 的 制
树 脂
料 的 制
造
造
成
1.2加载参照模型
向模具中加载参照模型首先要根据注射机的最大注射量、 注射机最大锁模力、塑件的精度要求或是经济性确定型腔数 目，然后再进行加载。
根据型腔数目的多少，模具可以分为单腔模具和多腔模 具，对应在Pro/E中也有不同的最优加载方法。
➢创建单腔模具
在【模具】菜单中选择【装配】→【参照模型】命令， 在弹出的【打开】对话框中选择设计模型文件，单击【打开】 按钮就可以将设计模型加入到模具模型中。 系统将会弹出【元件放置】对话框，在此对话框中可以对参 照模型进入装配，装配的方式与装配组件的方式完全一致， 经常采用【坐标系】装配方式，使参照模型坐标系与模具模 型坐标系对齐。
：该子组件包含一些模具元件数据（如流道的数据）。 ：Pro/E塑料顾问模块。
需安装这两 个子组件
4. 模具设计步骤
➢ 导入参考零件，创建工件 ➢ 创建模具收缩 ➢ 添加浇口、流道和水线作为模具特征 ➢ 定义体积块或添加分型面将工件分割成单独元件
➢ 抽取模具体积块生成模具元件 ➢ 填充模具型腔生成铸模 ➢ 模拟开模
压缩模 压棍（模） 真空成型模
压注模 注射模
塑料成型方 法及其模具
挤出模 吹塑模
彩印模
搪塑模
发泡模 热压印模
压缩成型
压注成型
挤出成型
挤出成型过程
吹塑成型 吹塑成型机
真空成型
注射成型 注射成型机
2.注射模具
它们都是用模 具做出来的
塑料模具:是指利用其本身特定密闭腔体去成型具有一定 形状和尺寸的立体形状塑料制品的工具。
分型面
开模
5. Pro/E4.0模具环境简介
模具设计 模型树
信息栏
模具设计 菜单管理 器
模具设计 工具栏
3 模具设计入门
1. 创建模具模型
1.1创建模具文件
打开Pro/E后，选择【文件】→ 【新建】命令，在弹出如上图所示 的【新建】对话框【类型】选项组 中选择【制造】，在【子类型】中 选择【模具型腔】，在【名称】文 本框中输入模具模型的名称，取消 下面的【使用缺省模板】单选框， 单击【确定】按钮。 在下图所示的 【新文件选项】对话框中，选择 mmns_mfg_mold项。
模座
（3） 塑料顾问
在此模块中，通过用 户简单的设定，系统将自 动进行塑料射出成型的模 流分析。这样，模具设计 人员在模具设计阶段，对 塑料在型腔中的填充情况 能够有所掌握，便于及早 进行设计。
拔模检测 填充检测
3. Pro/E模具部分的安装说明 在安装Pro/E软件系统的过程中，当出现如图所
示的对话框时，需安装如图所示两个子组件：
模具是制造过程中的重要工艺 装备。
模具设计与制造专业人才是制 造业紧缺人才。
国外将模具比喻 为“金钥匙”、 “进入富裕社会 的原动力”。
3.现代模具分类
4.模具技术的应用
模具是先进生产力的代 表是先进文化的发展方 向是工业生产的基础工 艺装备广泛用于各行各 业
汽车模具系列 Moulding Die For Automotive
第10讲 模具设计入门
1
引言
2
模具设计的基本内容
3
模具设计入门
4
典型案例
典型案例
1 引言
1.1 模具及模具的发展概况
1.模具：是指利用其本身特定形状去成型具有一定形状和尺寸
制品的工具。 特点：
1）模具----是一种工具； 2）模具与塑件-----“一模一样” ； 3）订货合同-----单件生产； 4）模具生产制件所具备的高精度、高复 杂程度、高一致性、高生产率和低消耗， 是其他加工制造方法所不能比拟的。
装配完成之后，系统会弹出如图所示的【创建参照模型】 对话框，选择【按参照合并】单选框，单击【确定】按钮接 受默认的参照模型名称，完成参照模型的加入。
➢创建多腔模具 使用定位参照零件命令
1.3 创建模具工件
工件可以理解为模具的毛坯，它完全包裹着参照模型， 还包容着浇注系统，冷却水线等型腔特征。工件等于所有模 具型腔与型芯的体积之和，利用分型面分割工件之后，就可 以得到型腔或型芯体积块，有如下两种方法可以创建工件 ：
2. 与模具相关模块 （1） 模具设计模块
此模块中，用户可以创 建、修改和分析模具元件及 组件，并可根据设计模型中 的变化对它们快速更新。
（2） 模座设计模块
用户可以将模具元件直 接装配到标准或是定制的模 座中，对整个模具进行更完 全、更详细的设计，从而大 大地缩短模具的研发时间。
2.模具发展概况: ➢我国古代模具技术已达到较为先进的水平
➢我国现代模具行业发展迅猛 ➢工业革命推动了工业技术的发展
模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。
美国工业界认为： 模具是美国工业
的基石
日本工业界认为：模具 是促进社会繁荣的动力
模具工业是我国国民经济的 基础产业，是技术密集的高技术 行业。
装配一个预先设计好的工件加载到模具模型。 使用Pro/E提供的手动或自动工具在模具模型中创建
工件。 在EMX模块中进行整个模具设计，以它提供的材料作
为工件。
➢手动创建工件
装配工件模型的情况较为少见，一般都是根据加入的参照模 型，在菜单管理器选择【模具模型】→【创建】→【工件】 命令，使用【自动】或【手动】方式创建工件。
塑
塑
型
料
料
加
制
工
品
树脂的生产
塑料的生产
塑件的生产
1.3 塑料的成型工艺方法与成型模具
1.成型方法
线状成型法 ——人造纤维
板状成型法 ——薄板材料或片状材料（胶片
薄板、塑料薄膜）
立体状成型法（模塑成型法）
——把塑料模塑成为几何形状、尺寸精 塑料模具 度、物理性能等符合使用要求的制品。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
工具
模塑成型法
注射模具的结构一般包括塑件成型元件、浇注系统 和模座三大部分。
成型元件
进料口
浇注系统
模座
2 模具设计的基本内容
1. 模具专业术语
（1） 设计模型 设计模型即最终产品。
（2） 参考模型 设计模型装入模具模型时，由系统自动生成的零件。
以它为参考设计模具。 （3） 成型工件
成型工件表示模具组件的全部体积，这些组件将直 接分配熔解材料的形状。 （4） 铸件
反光镜玻璃模
绝缘陶瓷模
保险杠注射模
密封圈挤出模
轮毂压铸模
轮胎橡胶模
大型覆盖件模
成型--机械加工--修饰--装配
10.1.2 塑料工业与塑料制品
通用塑料
塑料----属合成高分子材料
工程塑料
特殊塑料
塑料工业---包括塑料生产和塑料制品(塑件)生产
单
体
的
助
制
剂
造
树
塑
原 料
脂 的 制
树 脂
料 的 制
造
造
成
1.2加载参照模型
向模具中加载参照模型首先要根据注射机的最大注射量、 注射机最大锁模力、塑件的精度要求或是经济性确定型腔数 目，然后再进行加载。
根据型腔数目的多少，模具可以分为单腔模具和多腔模 具，对应在Pro/E中也有不同的最优加载方法。
➢创建单腔模具
在【模具】菜单中选择【装配】→【参照模型】命令， 在弹出的【打开】对话框中选择设计模型文件，单击【打开】 按钮就可以将设计模型加入到模具模型中。 系统将会弹出【元件放置】对话框，在此对话框中可以对参 照模型进入装配，装配的方式与装配组件的方式完全一致， 经常采用【坐标系】装配方式，使参照模型坐标系与模具模 型坐标系对齐。
：该子组件包含一些模具元件数据（如流道的数据）。 ：Pro/E塑料顾问模块。
需安装这两 个子组件
4. 模具设计步骤
➢ 导入参考零件，创建工件 ➢ 创建模具收缩 ➢ 添加浇口、流道和水线作为模具特征 ➢ 定义体积块或添加分型面将工件分割成单独元件
➢ 抽取模具体积块生成模具元件 ➢ 填充模具型腔生成铸模 ➢ 模拟开模
压缩模 压棍（模） 真空成型模
压注模 注射模
塑料成型方 法及其模具
挤出模 吹塑模
彩印模
搪塑模
发泡模 热压印模
压缩成型
压注成型
挤出成型
挤出成型过程
吹塑成型 吹塑成型机
真空成型
注射成型 注射成型机
2.注射模具
它们都是用模 具做出来的
塑料模具:是指利用其本身特定密闭腔体去成型具有一定 形状和尺寸的立体形状塑料制品的工具。
分型面
开模
5. Pro/E4.0模具环境简介
模具设计 模型树
信息栏
模具设计 菜单管理 器
模具设计 工具栏
3 模具设计入门
1. 创建模具模型
1.1创建模具文件
打开Pro/E后，选择【文件】→ 【新建】命令，在弹出如上图所示 的【新建】对话框【类型】选项组 中选择【制造】，在【子类型】中 选择【模具型腔】，在【名称】文 本框中输入模具模型的名称，取消 下面的【使用缺省模板】单选框， 单击【确定】按钮。 在下图所示的 【新文件选项】对话框中，选择 mmns_mfg_mold项。
模座
（3） 塑料顾问
在此模块中，通过用 户简单的设定，系统将自 动进行塑料射出成型的模 流分析。这样，模具设计 人员在模具设计阶段，对 塑料在型腔中的填充情况 能够有所掌握，便于及早 进行设计。
拔模检测 填充检测
3. Pro/E模具部分的安装说明 在安装Pro/E软件系统的过程中，当出现如图所
示的对话框时，需安装如图所示两个子组件：
模具是制造过程中的重要工艺 装备。
模具设计与制造专业人才是制 造业紧缺人才。
国外将模具比喻 为“金钥匙”、 “进入富裕社会 的原动力”。
3.现代模具分类
4.模具技术的应用
模具是先进生产力的代 表是先进文化的发展方 向是工业生产的基础工 艺装备广泛用于各行各 业
汽车模具系列 Moulding Die For Automotive
第10讲 模具设计入门
1
引言
2
模具设计的基本内容
3
模具设计入门
4
典型案例
典型案例
1 引言
1.1 模具及模具的发展概况
1.模具：是指利用其本身特定形状去成型具有一定形状和尺寸
制品的工具。 特点：
1）模具----是一种工具； 2）模具与塑件-----“一模一样” ； 3）订货合同-----单件生产； 4）模具生产制件所具备的高精度、高复 杂程度、高一致性、高生产率和低消耗， 是其他加工制造方法所不能比拟的。
装配完成之后，系统会弹出如图所示的【创建参照模型】 对话框，选择【按参照合并】单选框，单击【确定】按钮接 受默认的参照模型名称，完成参照模型的加入。
➢创建多腔模具 使用定位参照零件命令
1.3 创建模具工件
工件可以理解为模具的毛坯，它完全包裹着参照模型， 还包容着浇注系统，冷却水线等型腔特征。工件等于所有模 具型腔与型芯的体积之和，利用分型面分割工件之后，就可 以得到型腔或型芯体积块，有如下两种方法可以创建工件 ：