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沥青路面施工工艺
1、沥青路面材料分类：沥青混凝土、热拌沥青碎石、 乳化沥青碎石混合料、沥青贯入式和沥青表面处理。
2、沥青路面强度构成分类：密实类、嵌挤类 3、按施工工艺分类：层铺法、路拌法和厂拌法
•1、沥青表面处治路面：
•1）定义：用沥青和细粒矿料按层铺施工成厚度不超
过30㎜的薄层路面面层。
1、定义：在初步碾压的矿料层上洒布沥青，分层铺撒 嵌缝料、洒布沥青和碾压，并借助于行车压实而成的沥 青路面，其厚度一般为4～8cm。
•2、构造：主要靠矿料的嵌挤作用和沥青材料的粘结
力，是一种多孔隙结构，为防止路表水的侵入和增强 路面的水稳定性，在面层的最上层必须加铺封层。
3、施工顺序：备料、整修、放样和清扫基层、浇洒透层 或粘层沥青、铺撒主层矿料、第一次碾压、洒布第一次沥 青、铺撒第一次嵌缝料、第二次碾压、洒布第二次沥青、 铺撒第二次嵌缝料、第三次碾压、洒布第三次沥青、铺撒 封层矿料、最后碾压、初期养护。
(2)粘层的作用和适用条件
1)作用：为加强路面的沥青层与沥青层之间、沥青层 与水泥混凝土路面之间的，粘结而洒布的沥青材料薄 层。
2）符合下列情况，应浇洒粘层沥青
①双层式或三层式热拌热铺沥青混合料路面在铺筑上层 前，其下面的沥青层已被污染。
②旧沥青路面层上加铺沥青层。 ③水泥混凝土路面上铺筑沥青面层。 ④与新铺沥青混合料接触的路缘石、雨水进水口、检查 井等的侧面。
↑ 间歇式 连续式→
在拌制沥青混合料之前，应根据确定的配合比进行试拌。 为保证沥青混合料的质量，需要控制拌制温度、运输温度、摊铺温 度及碾压温度。
拌和时间：根据具体情况经试拌确定，以沥青均匀裹覆 集料为度，间歇式搅拌系统每盘的生产周期不宜少于 45s（其中干拌时间不少于5～10s）。 改性沥青和SMA混合料的拌和时间应适当延长。
拌和质量
经拌和后的沥青混合料应均百度文库一致，无花白料，无结团成 块或严重的粗细料分离现象。
普通沥青混合料的贮存时间不得超过72h；改性沥青混合 料贮存时间不宜超过24h；SMA混合料只限当天使用； OGFC混合料宜随拌随用。
4.摊铺。沥青混合料可用人工或机械摊铺，热拌沥青混 合料应采用机械摊铺，摊铺必须均匀、缓慢、连续不断 地进行。摊铺机操作过程见图所示。
沥青混合料摊铺机操作示意图 1-料斗；2-驾驶台；3-送料器；4-履带；5-螺旋 摊铺器；6-振捣器；7-厚度调节螺杆；8-摊平板
4、沥青混合料铺摊作业 摊铺时，沥青混合料温度不得低于100℃（煤沥青不
低于70℃）。 摊铺厚度应为设计厚度乘以松铺系数，其松铺系数通
过试铺碾压确定，也可按沥青混凝土混合料1.15～1.35， 沥青碎石混合料1.15～1.30酌情取值,摊铺后应检查平整 度和路拱。
3.浇洒粘层或透层沥青。
(1)透层沥青 1)作用：为使沥青面层与非沥青材料基层结合良好，在 基层上浇洒乳化沥青、煤沥青或液体沥青而形成的透入 基层表面的薄层。
2)符合下列情况，应浇洒透层沥青。 ①沥青路面的级配砂砾、级配碎石基层；
②水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定土；
③粒料的半刚性基层上必须浇洒透层沥青。
①清理基层：在沥青表面处治以前，应将路面基层清 扫干净，使基层矿料大部分外露，并保持干燥。对有 坑槽、不平整的路段应先修补和整平。如基层强度不 足，应先补强。 ②浇洒透层沥青：基层浇洒沥青，并透入基层表面。
③洒布沥青：洒布沥青应均匀，不应有空白或积聚现 象。
④铺撒矿料
⑤碾压：从两边向中间，每次碾压应重叠300㎜，碾 压3～4遍。
并抽验（抽验项目：针入度、延度、软化点、薄膜加 热、蜡含量、密度）。
其他材料：石料、砂、矿粉等。
(4)铺筑试验路段：铺筑12h后检查密实度、厚度。
二、施工程序 1.安装路缘石和培肩。沥青路面的路缘石可根据要
求和条件选用沥青混凝土或水泥混凝土预制块、条 石、砖等。 2.清扫基层。基层必须坚实、平整、洁净和干燥， 对有坑槽、不平整的路段应先修补和整平。整体强 度不足时，应给以补强。 注意：面层铺筑前，应对基层或旧路面的厚度、密 实度、平整度等进行检查。
•2）施工方法：层铺法：单层式、双层式、三层式。 •单层式：洒布一次沥青，铺撒一次矿料， 厚度为
1.0～1.5cm； 双层式：洒布两次沥青，铺撒两次矿料，厚度为 2.0～2.5cm； 总的方法：先油后料
•三层式：洒布三次沥青，铺撒三次矿料，厚度为
2.5～3.0cm；
3）施工顺序：（以双层式为例） 施工顺序：备料、清理基层放样、浇洒透层沥青、洒 布第一层沥青、铺撒第一层矿料、碾压、洒布第二层 沥青、铺撒第二层矿料、碾压、养护。
6.接缝处理。沥青混凝土路面的各种施工缝(包括纵缝 及横缝)都必须密实、平顺，接缝前其边缘应扫净、刨齐， 刨齐后的边缘应保持垂直。
纵向接缝施工：摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接
终压：压实温度一般为70～90℃（煤沥青混合料不低 于50℃）。消除轮迹。
• 压实方法：
压路机从外侧向中间碾压。 轮胎式压路机时，重叠1/3～1/2的碾压轮宽度； 三轮式压路机时，相邻碾压带应重叠1/2宽度； 振动压路机时，碾压带应重叠100～200㎜宽度。 压路机应以慢而均匀的速度碾压，其碾压速度应符合有 关规定。
沥青混凝土路面是指沥青面层用沥青混凝土混合料铺 筑，经压实成型的路面。
一、准备工作
确定料源及进场材料的质量检验、施工机具设备选 型与配套、修筑试验路段等工作
(1)检查与清理基层。保证基层坚实、平整、洁净和 干燥；
。 (2)准备和检查施工机具； (3)确定料源及进场材料的质量检验： 沥青：检查厂家的试验报告、装运数量、装运日期，
• 5、沥青混合料的碾压 • 沥青路面的压实程序分为初压、复压和终压
初压：压实温度一般为110～130℃（煤沥青混合料不 高于90℃）；用6-8t的双轮压路机碾压两遍。使混合 料得以初步稳定。
复压：压实温度一般为90～110℃（煤沥青混合料不低 于70℃）；用10-12t的三轮压路机或轮胎压路机碾压 4-6遍，碾压至稳定无显著轮迹为止。
1、沥青路面材料分类：沥青混凝土、热拌沥青碎石、 乳化沥青碎石混合料、沥青贯入式和沥青表面处理。
2、沥青路面强度构成分类：密实类、嵌挤类 3、按施工工艺分类：层铺法、路拌法和厂拌法
•1、沥青表面处治路面：
•1）定义：用沥青和细粒矿料按层铺施工成厚度不超
过30㎜的薄层路面面层。
1、定义：在初步碾压的矿料层上洒布沥青，分层铺撒 嵌缝料、洒布沥青和碾压，并借助于行车压实而成的沥 青路面，其厚度一般为4～8cm。
•2、构造：主要靠矿料的嵌挤作用和沥青材料的粘结
力，是一种多孔隙结构，为防止路表水的侵入和增强 路面的水稳定性，在面层的最上层必须加铺封层。
3、施工顺序：备料、整修、放样和清扫基层、浇洒透层 或粘层沥青、铺撒主层矿料、第一次碾压、洒布第一次沥 青、铺撒第一次嵌缝料、第二次碾压、洒布第二次沥青、 铺撒第二次嵌缝料、第三次碾压、洒布第三次沥青、铺撒 封层矿料、最后碾压、初期养护。
(2)粘层的作用和适用条件
1)作用：为加强路面的沥青层与沥青层之间、沥青层 与水泥混凝土路面之间的，粘结而洒布的沥青材料薄 层。
2）符合下列情况，应浇洒粘层沥青
①双层式或三层式热拌热铺沥青混合料路面在铺筑上层 前，其下面的沥青层已被污染。
②旧沥青路面层上加铺沥青层。 ③水泥混凝土路面上铺筑沥青面层。 ④与新铺沥青混合料接触的路缘石、雨水进水口、检查 井等的侧面。
↑ 间歇式 连续式→
在拌制沥青混合料之前，应根据确定的配合比进行试拌。 为保证沥青混合料的质量，需要控制拌制温度、运输温度、摊铺温 度及碾压温度。
拌和时间：根据具体情况经试拌确定，以沥青均匀裹覆 集料为度，间歇式搅拌系统每盘的生产周期不宜少于 45s（其中干拌时间不少于5～10s）。 改性沥青和SMA混合料的拌和时间应适当延长。
拌和质量
经拌和后的沥青混合料应均百度文库一致，无花白料，无结团成 块或严重的粗细料分离现象。
普通沥青混合料的贮存时间不得超过72h；改性沥青混合 料贮存时间不宜超过24h；SMA混合料只限当天使用； OGFC混合料宜随拌随用。
4.摊铺。沥青混合料可用人工或机械摊铺，热拌沥青混 合料应采用机械摊铺，摊铺必须均匀、缓慢、连续不断 地进行。摊铺机操作过程见图所示。
沥青混合料摊铺机操作示意图 1-料斗；2-驾驶台；3-送料器；4-履带；5-螺旋 摊铺器；6-振捣器；7-厚度调节螺杆；8-摊平板
4、沥青混合料铺摊作业 摊铺时，沥青混合料温度不得低于100℃（煤沥青不
低于70℃）。 摊铺厚度应为设计厚度乘以松铺系数，其松铺系数通
过试铺碾压确定，也可按沥青混凝土混合料1.15～1.35， 沥青碎石混合料1.15～1.30酌情取值,摊铺后应检查平整 度和路拱。
3.浇洒粘层或透层沥青。
(1)透层沥青 1)作用：为使沥青面层与非沥青材料基层结合良好，在 基层上浇洒乳化沥青、煤沥青或液体沥青而形成的透入 基层表面的薄层。
2)符合下列情况，应浇洒透层沥青。 ①沥青路面的级配砂砾、级配碎石基层；
②水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定土；
③粒料的半刚性基层上必须浇洒透层沥青。
①清理基层：在沥青表面处治以前，应将路面基层清 扫干净，使基层矿料大部分外露，并保持干燥。对有 坑槽、不平整的路段应先修补和整平。如基层强度不 足，应先补强。 ②浇洒透层沥青：基层浇洒沥青，并透入基层表面。
③洒布沥青：洒布沥青应均匀，不应有空白或积聚现 象。
④铺撒矿料
⑤碾压：从两边向中间，每次碾压应重叠300㎜，碾 压3～4遍。
并抽验（抽验项目：针入度、延度、软化点、薄膜加 热、蜡含量、密度）。
其他材料：石料、砂、矿粉等。
(4)铺筑试验路段：铺筑12h后检查密实度、厚度。
二、施工程序 1.安装路缘石和培肩。沥青路面的路缘石可根据要
求和条件选用沥青混凝土或水泥混凝土预制块、条 石、砖等。 2.清扫基层。基层必须坚实、平整、洁净和干燥， 对有坑槽、不平整的路段应先修补和整平。整体强 度不足时，应给以补强。 注意：面层铺筑前，应对基层或旧路面的厚度、密 实度、平整度等进行检查。
•2）施工方法：层铺法：单层式、双层式、三层式。 •单层式：洒布一次沥青，铺撒一次矿料， 厚度为
1.0～1.5cm； 双层式：洒布两次沥青，铺撒两次矿料，厚度为 2.0～2.5cm； 总的方法：先油后料
•三层式：洒布三次沥青，铺撒三次矿料，厚度为
2.5～3.0cm；
3）施工顺序：（以双层式为例） 施工顺序：备料、清理基层放样、浇洒透层沥青、洒 布第一层沥青、铺撒第一层矿料、碾压、洒布第二层 沥青、铺撒第二层矿料、碾压、养护。
6.接缝处理。沥青混凝土路面的各种施工缝(包括纵缝 及横缝)都必须密实、平顺，接缝前其边缘应扫净、刨齐， 刨齐后的边缘应保持垂直。
纵向接缝施工：摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接
终压：压实温度一般为70～90℃（煤沥青混合料不低 于50℃）。消除轮迹。
• 压实方法：
压路机从外侧向中间碾压。 轮胎式压路机时，重叠1/3～1/2的碾压轮宽度； 三轮式压路机时，相邻碾压带应重叠1/2宽度； 振动压路机时，碾压带应重叠100～200㎜宽度。 压路机应以慢而均匀的速度碾压，其碾压速度应符合有 关规定。
沥青混凝土路面是指沥青面层用沥青混凝土混合料铺 筑，经压实成型的路面。
一、准备工作
确定料源及进场材料的质量检验、施工机具设备选 型与配套、修筑试验路段等工作
(1)检查与清理基层。保证基层坚实、平整、洁净和 干燥；
。 (2)准备和检查施工机具； (3)确定料源及进场材料的质量检验： 沥青：检查厂家的试验报告、装运数量、装运日期，
• 5、沥青混合料的碾压 • 沥青路面的压实程序分为初压、复压和终压
初压：压实温度一般为110～130℃（煤沥青混合料不 高于90℃）；用6-8t的双轮压路机碾压两遍。使混合 料得以初步稳定。
复压：压实温度一般为90～110℃（煤沥青混合料不低 于70℃）；用10-12t的三轮压路机或轮胎压路机碾压 4-6遍，碾压至稳定无显著轮迹为止。