【课件】2生产能力PPT

对于P产品的市场需求来说，A、B、C的生产能力都小于市场需求，都是瓶颈 资源；
对于P产品现有生产线来说，A是瓶颈资源，P产品的最大产量为15单位/周
例题 已知：某工作地有相同设备10台，生产A产品，单 件加工时间为120分钟。（年工作日250天，工作 时间8小时/天，设备利用率80%） 求：该工作地生产能力
解：Fe=250×8×60×80%=96 000(分） M=（96000×10）/120=8000（件）
2.工艺专业化工作地：生产多种产品时生产 能力的核算
即 M0=Fe·S／T0 Ｓ—工作中心的设 备数量
D计算实际产品的生产能力，即Mi=M0·αi
解题过程
α A.计算产量比例 i=Ni/∑Ni (∑Ni =280+200+120+100=700)
α α A=280/700=0.4 B=200/700=0.29 α α C=120/700=0.17 D=100/700=0.14
• 有两种办法： ①假定产品法：构造一个假定产品，计算 生产能力，然后再换算成实际产品的生产 能力。 ②代表产品法：选定代表产品，将其他产 品按工作量折算成代表产品，再计算生产 能力。
例.已知：某工作地有相同设备8台，生产4种产品， 全年有效工时为4650小时,各种产品的计划产量Ni 和单位台时数Ti分别为： Na=280台 Ta=25小时/台 Nb=200台 Tb=50小时/台 Nc=120台 Tc=75小时/台 Nd=100台 Td=100小时/台
②代表产品法：
基本特点:选定代表产品，将其他产品按工作量折算 成代表产品，再计算生产能力。
步骤：
A：选定代表产品,计算以代表产品表示的生产能力
M0=Fe·S／T0 T0—代表产品的单件工时定额
B：将其他产品折算成代表产品。
a.计算换算系数 αi=Ti/To
b.计算以代表产品表示的产量N0i=Ni·αi
B.计算假定产品的台时数
α T0= ∑Ti· i=25*0.4+50*0.29+75*0.17+100*0.14=51.4(小时)
C.计算假定产品表示的生产能力 M0=Fe·S／T0=4650*8/51.4=724(台)
D.计算各实际产品的生产能力
α α MA=M0· A=724*0.4=290 MB=M0· B=724*0.29=210 α α MC=M0· C=724*0.17=123 MD=M0· D=724*0.14=103
( Ni—i产品的计划产量)
C：计算实际产品表示的生产能力。
a.计算按代表产品产量表示的产量比重γi=N0i/∑N0i
b.计算实际产品生产能力Mi=Mo·γi/αi
解： 第一步:选B为代表产品，则以代表产品B表示的生产能力为：
Mo=4650×8/50=744（台/年）
第二步：将其他产品折算成代表产品。 第三步：计算实际产品表示的生产能力。
• 该流水线的生产能力为： • M=Fe·S／T
=(300×8×60×90%) ×1 ／3.54 =36 610(件）
六、运营系统生产能力的确定
瓶颈资源：生产能力小于或等于生产负荷（对其需求量） 的资源．（环节）
原
A工作地 15单位/周
材
C工作地
P产品
料
B工作地 25单位/周
20单位/周
市场需求 28单位/周
三、生产能力分为：
设计能力和有效能力 设计能力≠有效能力
四、生产能力的表示方法（度量形式）
1、两种基本度量形式：投入度量和产出度量
对象专业化—— 产出度量 工艺专业化—— 投入度量 2、最大能力—技术上 最佳能力—经济上
五、生产能力的核算原理
（一）工艺专业化工作地生产能力的核算 1.生产单一品种生产能力的核算 2.生产多品种生产能力的核算
例： 某企业一齿轮加工流水生产线有7道工序，各工序的单件定 额工时分别为： T1=2.20 T2=3.54 T3=3.54 T4=2.41 T5=3.50 T6=9.93 T7=9.93 其中第6、7工序为3台机床，其余均为1台 求：流水线的生产能力？（300工作日/年，设备利用率90%）
• 制约流水线的瓶颈：T3和T2，加工时间最长，生产能力最 小，即为关键工序。决定了流水线的生产能力。
产 计划 工时 折算系数 折算产量 产量比重 实际能力
品 产量 Ti αi=Ti/To N0i=Ni·αi γi=N0i/∑N0i Mi=Mo·γi/α
Ni
i
A 280 25 0.5
140
19.44%
290
B 200 50 1
200
27.78%
207
C 120 75 1.5
180
25%
Hale Waihona Puke Baidu
124
D 100 100 2
求：该工作地的生产能力？
①假定产品法：
基本特点：构造一个假定产品，计算生产能力，然 后再换算成实际产品的生产能力。
步骤 ：
α A计算各产品的产量比例，即 i=Ni/∑Ni Ni—i产品的计划产量
α B计算假定产品的台时数，即T0= ∑Ti· i
C计算假定产品表示的生产能力M0，
Ti—i产品的在该设备 的台时定额
第五章 生产能力
一、生产能力的概念
1、生产能力： 指企业生产系统的最大产出率（output rate），是反映企业产出可能性的一种指标。
2、生产能力取决于投入到生产系统中的各种 资源的数量、质量及组合方式。
二、影响生产能力的主要因素：
1、设施的数量和质量； 2、计划期的有效工作时间； 3、产品的技术要求与工艺特征 4、劳动组织与生产组织 5、外部因素
200
27.78%
103
∑
720
1
724
（二）产品专业化工作地：流水生产线生产能力的核算
原材料
产成品
以关键设备（能力最小）的能力为标准计算流水线的生产力， 即选择加工时间最长的一道工序为关键工序。
计算方法：
M•

Fe S T
•
•
M--生产能力(件/年) Fe--有效工作时间(分) S---关键工序机床数(台) T---关键工序的工时定额(分/件)
（二）产品专业化工作地生产能力的核算
(一)工艺专业化工作地： 1.生产一种产品时生产能力的核算 (产量表示)
M

Fe S T
Fe F0
•
M---生产能力(件/年)
Fe---有效工作时间(分)
S---设备台数(台)
T---生产单位产品所需的台时数(分/ 件)
计划期制度工作时间·设备利用 率