成本培训讲义.pptx
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② 车间及设备平面布局不合理的往返运输。 ③ 搬运工具不合理、搬运容器不合理。 ④ 计划不周及不良品增多造成的搬运。
库存所的有的浪费
企业都在喊 资金不足，原因 也是共有的：全部变
成了库存被
“贮存”起来了。
动作的浪费
1. 占总时间的 50%
两手空闲 单手空闲 作业动作停止 动作太大 左右手交换 步行多
弄清楚几个问题
什么是成本？
什么是生产成本？
用什么方法控制成本？
在哪里控制成本？
培训大纲
1 成本的认识
2 料、工、费
3 成本控制、管理
4
解析浪费
5
总结
一、（认识1）成本的定义
具体内容：
料
成本 工
费
成本是指公司在生产经营过程中的实际耗费，按 其经济职能分为生产成本（制造成本）和期间费用 （期间成本）。
如果能发明一种眼镜， 一看就能发现工厂里的 浪费，那我们就会发现 处处都有浪费，处处是
“黄金”。
产品缺陷的浪费
合成四理本 过量生（产的2浪费）七
大 等待的浪费 浪 费
动作的浪费
加工的浪费
库存的浪费
运输的浪费
过量生产最常见现象
1.只考虑本工序生产方便，不考虑下道特别是装配的实
际需要。
2.只考虑本工序的尽其所能，忽略了上下道工序间的平
一、（认识2）成本的结构
利 润
管理费用
销售费用
售
财务费用
总
间接材料费 间接劳务费
成
价
间接经费
直接材料费
生产成本 本
直接劳务费 直接成本
直接经费
一、（认识3）成本的形成
设
购
生
销
计
买
产
售
过程
图 样 原 辅 配 设 人 动 售广维 纸 品 料 料 套 备 员 力 后告修
区分 控制 要求
开发成本
标准化 价值工程
转身角度大 移动中“状态”变换
伸背动作 弯腰动作 重复动作 不明等待
产品缺陷的浪费
1.产品报废带来的损失。 2.返工返修带来的人员工时的损失。 3.材料的损失。 4.额外检查的损失。 5.设备占用的损失。 6.可能造成降级、降价的损失。
追求零缺陷 一旦发现问题，设备或生产线就会自动停止、操 作人员有权将生产线停下来。 追究没有发现问题的责任。
生产 相关
水电费、机器折旧等
销售 相关
运费、交际费等
管理 相关 厂房保险、利息支出
三、（1）成本的控制
成本预测
事前过程:
成本决策
成本计划
成
本
信
事中过程： 成本控制 成本核算
息
反
馈
事后过程：
成本分析 成本考核
三、（2）全面成本管理
全面成本管理
采购价格合理化
过程成本合理化
经营管理合理化
采
购
采
采
价
购
购
购买成本
互利关系 长期合作 免除检验
生产成本
销售成本
设备全员维护 JIT生产 消除浪费
适宜广告 精干高效
二、（1）材料成本
直接材料 材料成本
间接材料
铝材 线脚等 化学材料 包装材料
二、（2）人工成本
薪资
工
直接人工 间接人工
福利
员工福利 员工保险
二、（3）各项费用
公司 老板薪资、租金、软件 营运 摊销、税金
加工的浪费
① 负荷不足，经常空转的流水线。 ② 机床运转中过长、过高的行程。 ③ 超过设计要求的加工精度。 ④ 用大型精密设备加工普通零件。 ⑤ 用高效率设备加工一般数量零件。 ⑥ 超过产品本身价值的包装。 ⑦ 建筑物过于保守的隐蔽工程、没有作用的
装饰。
搬运的浪费
① 中转环节过多：重复的放置、堆放、移动 、整理。
格
技
计
标
术
划
准
采 购
采
准
市购时
场谈采
调判购
查
价 值 工 程
作 业 标 准 化
消 灭 浪 费
定 额 管 理
目 标 成 本
质 量 保 证
百度文库
价 工 库制等 值 业 存造待 活 分 工 浪过浪 动 析 程 费多费
资财
营
金务审销
管预计管
理算
理
财预审广 务算计告 制制制管 度度度理
生产成本管理
经营成本管
理
三、（3）成本控制的方法
不能做到成本最低，就不能做到价格最低。
前言 不能做到价格最低，就不能做到世界级工厂。
公司不盈利就是死亡，公司不赚钱就是犯罪。那么 我们要怎样才能令公司更好的生存，怎样才能让公司 为社会做出贡献呢？
生产的目的
为顾客提供需要 为社会积累财富 为员工增加收益 为企业创造利润
获取利润 怎样创造利润
扩大生产规模：高投资带来高风险 提高产品价格：降低产品竞争力 降低员工工资：员工队伍不稳定 降低生产成本：无需投入、丰厚回报
衡和配套。
3.多劳多得造成生产者“提前和超额”。 4.超出下道工序加工需要的数量。 5.考虑员工工作安排生产以后要用的产品。 6.计划失误、信息传递失误造成的浪费。 7.害怕换模生产超出实际需要、以后需要的产品。
8.强烈的本位主义，忽视计划的安排和调度。
等待的浪费
1.自动机器操作中，人员的“闲视”等待。 2.分工过细的等待：工作分配找调度员，维修找机 修工，检验找检验员，换模找调整工……。 3.设备的等待：闲置、空余，时开时停，只停不开。 4.物料的等待：仓库、现场久放不用的材料、在制 品。 5.场地的等待：未能产生使用效果的空地、建筑物。 6.时间的等待：上下道工序没有衔接造成的脱节。 7.人员的等待：有事没人做，有人没事做。
ECRS分析技术
符号 名称
内容
E 取消 在经过了“完成什么”“是否必要”及“为什么”等问题的 提问，而无满意答复都皆非必要，即予取消。
C 合并 对于无法取消而又必要者，看是否能合并，以达到省 时简化的目的。
R 重排 经过取消、合并后，可再根据“何人”“何处”“何时”三 提问进行重排，使其能有最佳的顺序，除去重复，使 作业更加有序。
建立品质保证 精益的目标——取消专职检验员！
品 质
不制造不良品
三 不
不接受不良品
原 则
不交付不良品
五、总结
工序分析应考虑的问题
不增值的活动能否减到最少？ 如何让上下道工序之间的距离最短？ 相同的行为能否合并？ 工作位置重新安排调整是否效率更高？ 能否不要出现等待？ 能用更快的速度连接上下道工序吗？
11..消除减七大少浪浪费费法
2. 消除不增值的活动
三、（4）成本控制区分
成本
可控成本:
能为某个责任 单位或个人的 行为所制约的 成本。
不可控成本:
不能为某个责 任单位或个人 的行为所制约 的成本。
四、（1）认识浪费
1.半成品堆积如山，生产线却停工待料。 2.成品积压，客户却天天催货。 3.放在旁边的是不需要做的，需要做的却不 在旁边。 4.一边交期紧急，一边返工返修不断。 5.很容易买的机器配件等却保留一两年的用 量。 6.整批产品常常因为一二个零件而搁浅耽误。 7.有人没事做，有事没人做。
库存所的有的浪费
企业都在喊 资金不足，原因 也是共有的：全部变
成了库存被
“贮存”起来了。
动作的浪费
1. 占总时间的 50%
两手空闲 单手空闲 作业动作停止 动作太大 左右手交换 步行多
弄清楚几个问题
什么是成本？
什么是生产成本？
用什么方法控制成本？
在哪里控制成本？
培训大纲
1 成本的认识
2 料、工、费
3 成本控制、管理
4
解析浪费
5
总结
一、（认识1）成本的定义
具体内容：
料
成本 工
费
成本是指公司在生产经营过程中的实际耗费，按 其经济职能分为生产成本（制造成本）和期间费用 （期间成本）。
如果能发明一种眼镜， 一看就能发现工厂里的 浪费，那我们就会发现 处处都有浪费，处处是
“黄金”。
产品缺陷的浪费
合成四理本 过量生（产的2浪费）七
大 等待的浪费 浪 费
动作的浪费
加工的浪费
库存的浪费
运输的浪费
过量生产最常见现象
1.只考虑本工序生产方便，不考虑下道特别是装配的实
际需要。
2.只考虑本工序的尽其所能，忽略了上下道工序间的平
一、（认识2）成本的结构
利 润
管理费用
销售费用
售
财务费用
总
间接材料费 间接劳务费
成
价
间接经费
直接材料费
生产成本 本
直接劳务费 直接成本
直接经费
一、（认识3）成本的形成
设
购
生
销
计
买
产
售
过程
图 样 原 辅 配 设 人 动 售广维 纸 品 料 料 套 备 员 力 后告修
区分 控制 要求
开发成本
标准化 价值工程
转身角度大 移动中“状态”变换
伸背动作 弯腰动作 重复动作 不明等待
产品缺陷的浪费
1.产品报废带来的损失。 2.返工返修带来的人员工时的损失。 3.材料的损失。 4.额外检查的损失。 5.设备占用的损失。 6.可能造成降级、降价的损失。
追求零缺陷 一旦发现问题，设备或生产线就会自动停止、操 作人员有权将生产线停下来。 追究没有发现问题的责任。
生产 相关
水电费、机器折旧等
销售 相关
运费、交际费等
管理 相关 厂房保险、利息支出
三、（1）成本的控制
成本预测
事前过程:
成本决策
成本计划
成
本
信
事中过程： 成本控制 成本核算
息
反
馈
事后过程：
成本分析 成本考核
三、（2）全面成本管理
全面成本管理
采购价格合理化
过程成本合理化
经营管理合理化
采
购
采
采
价
购
购
购买成本
互利关系 长期合作 免除检验
生产成本
销售成本
设备全员维护 JIT生产 消除浪费
适宜广告 精干高效
二、（1）材料成本
直接材料 材料成本
间接材料
铝材 线脚等 化学材料 包装材料
二、（2）人工成本
薪资
工
直接人工 间接人工
福利
员工福利 员工保险
二、（3）各项费用
公司 老板薪资、租金、软件 营运 摊销、税金
加工的浪费
① 负荷不足，经常空转的流水线。 ② 机床运转中过长、过高的行程。 ③ 超过设计要求的加工精度。 ④ 用大型精密设备加工普通零件。 ⑤ 用高效率设备加工一般数量零件。 ⑥ 超过产品本身价值的包装。 ⑦ 建筑物过于保守的隐蔽工程、没有作用的
装饰。
搬运的浪费
① 中转环节过多：重复的放置、堆放、移动 、整理。
格
技
计
标
术
划
准
采 购
采
准
市购时
场谈采
调判购
查
价 值 工 程
作 业 标 准 化
消 灭 浪 费
定 额 管 理
目 标 成 本
质 量 保 证
百度文库
价 工 库制等 值 业 存造待 活 分 工 浪过浪 动 析 程 费多费
资财
营
金务审销
管预计管
理算
理
财预审广 务算计告 制制制管 度度度理
生产成本管理
经营成本管
理
三、（3）成本控制的方法
不能做到成本最低，就不能做到价格最低。
前言 不能做到价格最低，就不能做到世界级工厂。
公司不盈利就是死亡，公司不赚钱就是犯罪。那么 我们要怎样才能令公司更好的生存，怎样才能让公司 为社会做出贡献呢？
生产的目的
为顾客提供需要 为社会积累财富 为员工增加收益 为企业创造利润
获取利润 怎样创造利润
扩大生产规模：高投资带来高风险 提高产品价格：降低产品竞争力 降低员工工资：员工队伍不稳定 降低生产成本：无需投入、丰厚回报
衡和配套。
3.多劳多得造成生产者“提前和超额”。 4.超出下道工序加工需要的数量。 5.考虑员工工作安排生产以后要用的产品。 6.计划失误、信息传递失误造成的浪费。 7.害怕换模生产超出实际需要、以后需要的产品。
8.强烈的本位主义，忽视计划的安排和调度。
等待的浪费
1.自动机器操作中，人员的“闲视”等待。 2.分工过细的等待：工作分配找调度员，维修找机 修工，检验找检验员，换模找调整工……。 3.设备的等待：闲置、空余，时开时停，只停不开。 4.物料的等待：仓库、现场久放不用的材料、在制 品。 5.场地的等待：未能产生使用效果的空地、建筑物。 6.时间的等待：上下道工序没有衔接造成的脱节。 7.人员的等待：有事没人做，有人没事做。
ECRS分析技术
符号 名称
内容
E 取消 在经过了“完成什么”“是否必要”及“为什么”等问题的 提问，而无满意答复都皆非必要，即予取消。
C 合并 对于无法取消而又必要者，看是否能合并，以达到省 时简化的目的。
R 重排 经过取消、合并后，可再根据“何人”“何处”“何时”三 提问进行重排，使其能有最佳的顺序，除去重复，使 作业更加有序。
建立品质保证 精益的目标——取消专职检验员！
品 质
不制造不良品
三 不
不接受不良品
原 则
不交付不良品
五、总结
工序分析应考虑的问题
不增值的活动能否减到最少？ 如何让上下道工序之间的距离最短？ 相同的行为能否合并？ 工作位置重新安排调整是否效率更高？ 能否不要出现等待？ 能用更快的速度连接上下道工序吗？
11..消除减七大少浪浪费费法
2. 消除不增值的活动
三、（4）成本控制区分
成本
可控成本:
能为某个责任 单位或个人的 行为所制约的 成本。
不可控成本:
不能为某个责 任单位或个人 的行为所制约 的成本。
四、（1）认识浪费
1.半成品堆积如山，生产线却停工待料。 2.成品积压，客户却天天催货。 3.放在旁边的是不需要做的，需要做的却不 在旁边。 4.一边交期紧急，一边返工返修不断。 5.很容易买的机器配件等却保留一两年的用 量。 6.整批产品常常因为一二个零件而搁浅耽误。 7.有人没事做，有事没人做。