双预控知识竞赛风险题

1什么是风险分析？

风险分析是根据危险源可能诱发的每种事故类型的可能性和后果严重程度确定风险的大小和等级的过程。在危险源辨识的基础上，对危险源进行风险分析，确定事故发生的可能性和严重程度。

2风险等级划分及风险颜色标识？

风险共分为4级，由A级至D级，风险逐渐减小：A级，即为重大风险；B级，即为较大风险；C级，即为一般风险；D级，即为低风险。一般体系运行中，将较大、重大风险确定为不可接受风险；根据不同的风险等级，为不同的风险赋予不同的颜色以区分，风险从A级至D级分别标识为4色：

A级：红色 B级：橙色 C级：黄色 D级：蓝色

3 基层分厂风险分级管控报告包含？

一台账、二图、二表、四清单

风险分级管控登记台账：固有风险及分级管控清单

固有风险分布四色图

动态风险（重大、较大、一般）及分级管控清单

动态风险分布四色图

作业活动清单

设备设施清单

工作危害分析（JHA）

安全检查表（SCL）

4 什么是隐患？

生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态、不良环境和管理上的缺陷。

5 风险分级管控应遵循的原则？

（1）风险越大，管控级别越高；上级负责管控的风险，下级必须负责管控，并逐级落实具体措施。

（2）分类、分级、分层、分专业，逐一明确企业、车间、班组和岗位的管控重点、管控责任和管控措施。

（3）重大风险应由企业级组织进行专项管控。

（4）风险控制资源投入如安全专项资金、升级改造、监测监控等应根据风险等级确定优先等级。

（5）按照消除、限制和减少、隔离、个体防护、安全警示、应急处置的顺序控制。

6 安全风险如何进行分级管控？

一般风险管控的包括以下内容：企业应建立《岗位风险辨识管控清单》。风险评估

结果为低风险时，维持现有管控措施，对执行情况进行审核。风险评估结果为一般风险时，对现有控制措施的充分性进行评估，检查并确认控制程序和措施已经落实，需要时

可增加控制措施。风险评估结果为重大风险和较大风险时，应明确不可容许的危险内容

及可能触发事故的因素，采取针对性安全措施，并制定应急措施。

7 事故隐患如何划分？

事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。一般事故隐患，是指危害和整改难度

较小，发现后能够立即整改排除的隐患。重大事故隐患，是指危害和整改难度较大，应

当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素

影响致使企业自身难以排除的隐患。

8 对重大风险管控措施的内容？

1建立完善安全管理规章制度和安全操作规程，并采取有效措施保证其得到执行。

2建立健全安全监测监控体系并保证其有效性和可靠性。

3明确关键装置、重点部位的责任人或者责任机构，并定期对安全生产状况进行检查，及时消除事故隐患。

4存在风险的工作场所和岗位，设置明显的告知牌及警示标志。

5以岗位风险及防控措施、应急处置方法为重点，强化员工风险教育和技能培训。

9 隐患排查的定义？

企业组织安全生产管理人员、工程技术人员、岗位员工以及其他相关人员依据国家

法律法规、标准和企业管理制度，采取一定的方式和方法，对照风险分级管控措施的有

效落实情况，对本单位的事故隐患进行排查的工作过程。

风险点划分原则

10 风险点如何划分？

风险点主要分为静态风险点和动态风险点。

（1）静态风险点主要包括：设施、设备、部位、场所、区域。如储存罐区、装卸站台、生产装置、作业场所、人员密集场所等。

（2）动态风险点主要包括：操作及作业活动应涵盖生产经营全过程所有常规和非常规状态的作业活动。如：动火、进入受限空间等特殊作业活动。

11什么是危险源？如何进行划分？

可单独或共同引发事故（事件）的内在要素、根源、状态、行为，或其组合。包括第一

类危险源和第二类危险隐患。

第一类危险源：生产过程中客观存在的、可能发生意外释放的能量（能量源或能量载体）或危险物质，是事故发生的前提。如人员高危作业、吊装物、可燃或有毒气体、压力容

器等；

第二类危险源：导致约束、限制能量、和危险物质措施失控的各种（人、机、物、环、管）不安全因素，是第一类危险源发生事故的前提。如人的失误、物的故障、环境不良、管理缺陷等。

12 企业风险公告包含哪些内容：

1 区域安全风险四色分布图

2作业安全风险比较图

3岗位安全风险明白卡

4重大安全风险公告栏

5重大风险警示标识及定置管理

6风险公告、标识的保持

13 通过风险管控与隐患治理双重预防体系建设，需要在哪些方面实现提升？

（一）安全管理责任更加明确；

（二）风险管控措施持续有效；

（三）风险管控能力明显提升；

（四）隐患治理机制更加完善；

（五）生产安全事故明显减少；

（六）本质安全水平明显提高。

14 风险分级管控的原则？

低风险：车间、员工应关注，各工段、班组负责危害因素的控制管理，可根据实际

需要确定是否制定控制措施并保存记录，应通过监视确保风险可接受。

一般风险：基层单位（车间上级单位）、车间应关注，所属车间应制定控制措施，

努力降低风险，在规定期限内实施降低风险的控制措施。

较大风险：部室、基层单位应关注，基层单位应制定措施进行控制管理，基层单位负责管控措施的落实，并监督控制措施的有效性。

重大风险：企业、部室应关注，部室对重大及以上风险危害因素应重点控制管理，必须定防控措施、定责任人员、定应急预案并定期组织演练。具体由安全主管部门、各职能部门及基层单位根据职责分工具体落实。

15安全检查表分析法（SCL）怎样开展？

安全检查表分析的对象是设备设施、作业场所等，检查项目是物，而非活动。分析各设备设施的组成部件及附属安全设施等出现问题或隐患可能潜在的风险。比如：安全阀故障、呼吸阀堵塞、缺少可燃有毒气体检测报警器等可能潜在什么风险。

第一步：明确分析对象

第二步：列出主要设备设施清单参照设备设施台帐，按照十大类别归类：炉类、塔类、反应器类、储罐及容器类、冷换设备类、通用机械类、动力类、化工机械类、起重运输类、其他设备类。

第三步：列出设备设施的检查项目

设备设施附属安全设施，包括：1.设备设施本体上的安全附件：安全阀、爆破片等；2.与设备设施有关联的设备设施：氮气保护系统、放空系统、泄压系统、联锁等第四步：明确标准，即设备设施主要部件、安全附件、自动化系统等附属设施正常指标、状态、作用等。

第五步：分析设备设施主要部件、安全附件、自动化系统等附属设施偏离正常指标、状态时可能带来的危害。

第六步：描述可能导致的主要后果。

第七步：分析现有的安全控制措施

第八步：风险评价

第九步：提出增补措施

16 工作危害分析法（JHA）如何开展？

工作危害分析主要是针对日常作业活动的风险进行分析。分析内容包括外操人员日常作业活动（生产流程切换、设备检修、间歇性操作、压缩机启停、取样、巡检等）、内操人员日常作业活动（实现特定目的的一系列操作参数调整步骤）、管理活动（变更管理、安全检查、管理流程等）。