车间成本管理办法及对应表单

1.目的：

通过本办法，达到车间成本控制与核算。

2.适用范围：

生产车间成本控制。

3.职责：

3.1核算主管负责《生产周计划》、《周追加计划》的编制、下达、跟踪；

3.2核算主管负责各个流程点报表的回收，每月上报《车间成本核算表》。

3.3库房主管负责库存材料现存量的统计。

3.4采购主管负责在途配件到厂的确认。

3.5质量科负责退库工费或料费的鉴定确认。

3.6生产主管负责车间物料相关管控和《生产周计划》的落实。

3.7两季产品部经理负责销售提货的预测和《车间生产周计划》、《车间成本核算表》的审批。

4.生产车间成本管理办法

4.1周计划：

4.1.1每周三前，制订下周的《生产周计划》。

4.1.2编制依据：《生产订单》、材料现存量、销售提货预测和在途配件情况。

4.1.3下达到库房、采购、车间、质量科、经理室。并填写在生产日报表中（白底黑字）。

4.1.4唯一编号：

□□□□□□—□□

型号代号

年度连续号

月份

年份后两位

4.2周计划变更：

4.2.1若周计划数量未完成时，将剩余数量安排在隔周计划内完成，将未完成的编号延续使用，同新编计划分开。

4.2.2若发生销售临时要货，库存不能满足时，下达《周追加计划》，并将未完成的周计划进行变更说明。

4.2.3库房全力满足《周追加计划》配件的发料。

4.2.4车间根据《周追加计划》的要求，调整周生产安排。

4.2.5下达到库房、采购、车间、质量科、经理室。并填写在生产日报表中（白底蓝字）。4.3控制类别

4.3.1暖风机：前壳、后壳、出风窗、旋转开关、热保护器、温控器、泡沫垫、内包装箱、外包装箱。

4.3.2薄板式油汀电暖器：控制盒、电源线、开关、超温保护、过热保护、跌倒开关、电热管、铝条、导热油、密封垫、支脚、烘衣架、包装箱、泡沫垫。

4.4配件出库

4.4.1库房根据周计划配料，在生产前发出。

4.4.2发料顺序为：准备控制盒总装包装。

4.4.3并填写控制类《发料跟踪单》，领用人在核对数量后，签字确认。

4.4.4当接到《周追加计划》时，要以最快速度备料发料。

4.5生产过程配件管理

4.5.1班长把收到的物料分类码放。

4.5.2使用时，不合格品按工废和料废分类码放，并做好防护。

4.5.3工废、料废和缺料时，班长填写《补料单》，检验员检验确认，生产主管审批。

4.5.4缺料时，在《补料单》中，写清原因。

4.5.5库房收《补料单》，补发配件。

4.6入库

4.6.1配件盒组装后，必须进行用电子秤过检，符合标准的才可装箱。

4.6.2成品组装完成后，质检进行抽检合格后，车间填写《产品合格入库通知单》移交统计员。

4.6.3统计员要核对入库通知单和U8入库数量符合无误。

4.7核算

4.7.1核算主管把《生产周计划》、《周追加计划》、《发料跟踪单》、《补料单》、《成品入库通知单》收回归档。

4.7.2当月核算按完成的《生产周计划》、《周追加计划》进行核算，跨月度的下个月核算。4.7.2每月5日前上报上月《车间成本核算表》，包括的内容：生产台数、机物料费用、工废材料费用、工资总额、单台人工、用工人数、用工时间、成本分析、下个月控制重点。5．记录

5．1《生产周计划》

5．2《周追加计划》

5.3《发料跟踪单》

5.4《补料单》

5.5《产品合格入库通知单》5.6《车间成本核算表》

附表：

发料跟踪单

班组：日期：发料跟踪单编号：

领用人：生产主管：库房主管：

○1本表由班组长填写，与库房《材料出库单》同步确认签字

○2本表填写完毕后，不得擅自涂改，一经发现严重处罚。

零配件退库分类统计表：

班组：日期：

○1本表由班组长填写，区分工废料废后，经检验员确认后，库房办理退库手续。核算主管签字核算。

○2本表填写完毕后，不得擅自涂改，一经发现严重处罚。

补料单：

班组：日期：

领用人：生产主管：核算主管：库房保管员

○1本表由班组长填写，根据工废料废退库单以及缺失数量补料。

○2本表填写完毕后，不得擅自涂改，一经发现严重处罚。

生产周计划

车间成本核算表：

：

周追加计划

编制：生产主管签字：采购主管签字：经理签字

产品合格入库通知单

编号：统一编号：QR/SC-10