电镀废水处理技术分析
关于电镀、线路板的废水处理及回用2011-5-24
电镀、印刷电路板废水的处理及回用一、概述一直以来，造纸、印染、电镀、印刷电路板行业都是珠三角工业废水的排污大户，其排放的废水都具有水量大，有毒有害，难处理的特点。
在东莞市，造纸、电镀、印刷电路板行业废水的占全市的78％。
为了减少工业废水的排放量，改善水环境，今后这些大行业中的企业都将被纳入工业废水回用范畴。
被纳入工业废水回用范畴的企业可通过内部的废水处理设施，在对工业废水进行处理后，一部分达标排放，另一部分则在工厂内重复利用。
工业废水回用不仅可为企业提供一个非常经济的新水源，节省了水费，减少了远距离引水而产生的工程投资，还可以进一步减少控制水体污染的环保费用。
二、线路板、电镀废水性质线路板废水是线路板生产过程中产生的废水，线路板行业废水、废液中含有的污染物有：重金属类及其络合物（如Cu2+、Pb2+、Ni2+、Sn2+和络合物）、无机类（PO43-、F-、SS、pH）和有机类（油墨、COD 等），有的线路板厂家废水中还含有Cr6+或CN-。
电镀是利用电化学的方法对金属和非金属表面进行装饰、防护及获取某些新性能的一种工艺过程。
电镀废水除CN-和酸碱外，根据镀种不同，一般含有铬(Cr)、镍(Ni)、镉(Cd)、铜(Cu)、锌(Zn)、金(Au)、银(Ag)等重金属。
总的来说，线路板及电镀废水，成分复杂，重金属含量高，处理难度高，若要做废水回用，则必须进行严格的处理后才能满足回用要求。
在废水处理技术应用上，对于电镀及线路板废水已具有了比较成熟的处理工艺，针对废水组分不同，一般先分流预处理后，再集中在集水池进行下一道处理工序，也有个别种类废水则是独立处理，回收其贵金属成分。
三、线路板、电镀废水处理技术对于线路板、电镀废水，污染严重或难以处理的一般有含氰废水、含铬废水、含铜废水、络合废水、油墨废水。
1、含氰废水目前处理含氰废水比较成熟的技术是采用碱性氯化法处理，必须注意含氰废水要与其它废水严格分流，避免混入镍、铁等金属离子，否则处理困难增加。
基于电镀废水综合治理技术及应用的分析
钱磊
（ 上海德方环保科技有限公司 上海 ２ ０ ０ ２ ３ ３ ）
摘 要： 随 着 我 国 电镀 行 业 的快 速 发展 ． 电 镀 废 水 对环
３ ． ２综合治理含铬废水的工艺 由于废水 中含有铬元素 的六价铬以 Ｃ ？ Ｏ ， ｚ － 、 Ｃ ｒ Ｏ ？ － 两种不 同的
企业 电镀 生产 的产品相对特殊 ， 实际的 电镀废水 中含铬元 素有 着
较高 的浓度 以及较大 的比重 。
３电镀废 水综 合 处理 技 术的应 用
３ ． １综合处理技术的工艺流程
。所以 ， 通过臭氧氧化的方式处理废 单独收集含有 镍 、 铬、 氰元素等废水 ， 采用某公 司生产 的全 自 程中则要通过强搅拌 的方式 能够在很大程度上将氧化反应 的时间缩短 ， 同时把 ｃ Ｎ — 元素分 动控制仪器对碱性 、 六价铬 还原以及破氰完成 的前提下采用沉 淀 水 ， 以及 Ｈ Ｃ ０ ３ － ￣素 。 的方式将镍 离子进行 回收 ， 中和治理 回收 的酸性废水 以及 被治理 解成 Ｎ 的废 水 ，采用 氢氧 化物 的方法合 理 的电镀排 出 的废 水 中Ｎ ｉ ２ ＋ 、 ３ ． ５综合治理其他废水的工艺
Ｃ ｕ ２ ＋ 、 Ｚ ｎ ２ ＋ 以及 Ｃ ｒ ３ ＋ 等元素进行沉淀 ， 由于金属离子在进行沉 淀 电镀企业在生产过程 中综合调节池会融人 重金 属酸性 、 镍沉
铬还 原 、 以及破氰等 物质 的废 水 ， 采取综合 治理措施在进行 治 处理 时没有统 一的条件 ， 因此 ， 应该 合理 的添加金 属捕捉剂在 处 淀 、 应该将废水 的酸值控制在 ９ ． ２ — ９ ． ６的范围 内， 让废水能够在 理工作 中 ， 全面去除各种类 型的金属离子目 。电镀废水综合处理技 理时 ，
电镀废水污染物分析方法
5.迅速加入10mL 分析纯的磷酸，当水样碱度大时，可适当多加磷酸。使 PH 值小于2，立即塞好瓶塞，打开冷 凝水，电炉以2-4ml/min 的馏出液速度进行加热蒸馏。
6.接收瓶内的溶液近100ml 时，停止蒸馏，用少量水洗馏出液导管，取出接收瓶。 7.将馏出液移入250ml 锥形瓶中，加入0.2ml 试银灵指示剂，摇匀，再用0.001mol/L 硝酸银工作液滴定至溶液 由黄色变为橙红色为止。Va 8.另取200ml 蒸馏水作空白试验。Vo 四、计算
硝酸银滴定法测定氰根离子（CN-）:
一、器材 1．500mL 全玻璃蒸馏器和100mL 量筒（接收容器）组成； 2．四联可调电炉； 3．10ml 酸式滴定管、锥形瓶、移液管、容量瓶等。 二、试剂 1．硝酸银标准溶液（C=0．01mo1/L）：称取优质纯硝酸银1.699g 溶于水中，移入1000mL 容量瓶，稀释至标
再适当减少废水取样量，直至溶液不变为止，从而确定废水样分析时应取用的体积。稀释时，所取废水样量不得少于 5ml。，如果化学需氧量很高，则废水样应多次稀释。废水中氯离子含量超过30mg/L 时，应先把0．4g 硫酸汞加入回 流锥形瓶中，再加20.00mL 废水（或适量废水稀释至20.00mL），摇匀。
浅谈电镀废水处理技术的综合应用
１ ． ３ 一些 其他废水
在 电镀 废 水 中 ， 其 他 废 水 中 包 含 有 清 洗车 间 、 通 风 渗 透 等等 所 产 生 的废 水 ， 这 些 废水 在 很 大程 度上 是 能 够 进 行 有 效 的减 少 的， 如果 在 电镀 过 程 中 进 行 合 理 预 防 ， 使 得 电镀过程 中能够将一些 有毒性 的、 污 染 严 重的， 以及 其 他 废 水及 时 的 进行 清理 ， 可 以 更 好 的避 免 其 自身 所 产 生 的 危 害 。
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工 业 技 术
浅谈 电镀 废水处理技术 的综合应 用①
刘 俊 源
摘 要： 电饺废 水作 为 当 今 世界 上的几大 污染之一 ， 其已经 引起 了 人 们的重视 ， 针对 目 前 电镀度水处理 的整体 情况来 看， 我 国的电镀度水 处理技 术还需要 进一 步的提 升 ， 使之 更好 的符合 电饺度水 处理 的要求 。 本文主要 针对 电饺 度水处 理技术 的综合 应 用进行 了简要 的探讨 。 关键 词 ： 电饺度水 处理 技术 综合 应用
２ 电镀废水处理技术分析
在电镀处 理的过程 中， 我 国 已 经具 有 了多种的废水处理技 术 ， 这 些 技 术 对 于 我 国的 电 镀 废 水 处 理 有 着 积 极 的 作 用 ， 从 目 前来看 ， 在 这 些 电镀 废 水 处 理 技 术 中 ， 其 既 有 一 些 常 规 的 电镀 处 理 技 术 ， 同时 ， 根据 不 同的 电镀 废 水 处 理 实 际 情 况 还 有 不 同处 理 技术 ， 这 些 处 理 技 术 在 一 定程 度 上 缓 解 了 我 国电镀废水 ， 使 电 镀 废 水 处 理 得 到 了进
电镀工业园区废水处理现状及发展分析
电镀工业园区废水处理现状及发展分析黄为炜深圳市宝安排水有限公司，广东 深圳 518101摘要：电镀企业园区化趋势明显，本文分析了电镀工业园区废水处理方式、处理技术现状，列举了电镀工业园区现存的几个突出问题及相关建议。
针对现有电镀工业园区升级、新建电镀工业园区规划提出了专业改造、一园一策，精准分水、控制成本，合理定位、优化运维等措施保障园区发展。
关键词：电镀工业园区；电镀废水；废水处理；园区改造电镀行业主要分布和服务于机械工业、电子工业、轻工业、航空、航天及仪器仪表工业，是构建产业链不可或缺的一个环节。
随着我国排污许可制改革的深化，《排污许可证申请与核发技术规范电镀工业》（HJ855-2017）的发布统一了我国电镀废水7项第一类污染物及13项第二类污染物许可排放浓度、实际排放量核算方法，并明确了对第一类污染物的控制由浓度控制转向浓度、总量双重控制。
对《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）规定标准以外的污染因子，常规上参照环境影响评价和批复进行管控，从而实现污染因子管控全覆盖。
在日趋严格的环保政策和排放标准背景下，地方政府大力推动电镀行业集群化、规模化发展，电镀产业循环化改造、统筹规划、园区聚集、集中治污已成趋势，并正在逐步实现清洁生产、先进技术和先进装备制造革新。
据不完全统计，全国已有超过百余家电镀工业园区，较为集中在广东省、江苏省、浙江省、山东省、辽宁省等地。
一、电镀工业园区废水处理现状1园区废水处理方式因电镀工业园区废水成分复杂，且污染因子间易相互干扰影响工艺处理效果，所以目前采用的较多的是处理方式是将所有企业的电镀废水分类进行收集、再分质进行处理。
一般根据处理工艺的可行性较为粗糙的分为4-8类，亦可按照废水中的污染因子进行详细分类，例如赣州稀土深加工表面精饰产业集控区，废水被分成了11类。
理论上来说，分类越细，各类废水的污染物越单一、越容易处理、越利于回收利用，但处理设施、投资成本、运营难度亦会相应的增加。
工程技术：电镀废水处置工程案例分析
工程技术：电镀废水处置工程案例分析[内容摘要]“超滤+反渗透”膜法水处置电镀中水既可达到最新电镀废水排放标准，又可实现中水回用，节约了水资源。
超滤取代传统的反渗透系统的预处置，具有更高的过滤精度，保证了反渗透系统的进水水质同时延长反渗透的利用寿命。
[关键词]中水回用；超滤；反渗透前言目前电镀废水的处置方式一般采用物化法之分流—综合两段处置。
前段处置多分三支水：铬水、氰水和综合水（铜镍锌水）。
铬水用还原剂使之变价还原，氰水用两级氧化破氰，铜镍锌水直接与前两股水汇合而成为综合水。
后段处置综合水，大体上是用碱（烧碱或石灰）、聚合氯化铝（PAC）和有机絮凝剂（PAM）使重金属絮凝沉淀。
随着国家标准《电镀污染物排放标准》（GB21900-2021）于2021年8月1日实施且所有的电镀企业将于2021年7月1日执行《电镀污染物排放标准》中的更为严格的标准，电镀废水处置通过传统的方式处置很难达到新的排放标准，对电镀废水进行深度处置或寻求新的处置工艺已经成为各电镀厂家必需面对的难题。
超滤+反渗透膜法处置电镀中水，既可达到排放标准又可以实现中水回用。
工程案例超滤技术分析1、工程概况中山某电子产生电镀废水，设计超滤系统的产水量50T/H,产水水质达到SDI≤5，浊度<。
该电镀废水处置工程由东莞某水处置设备承建，采用UF+RO膜法对电镀中水进行处置。
该工艺流程核心是反渗透（RO）处置单元，该单元的处置原理是在压力的驱动下，使废水中的水从反渗透膜中透过成为可回用的水，而不能透过的盐分及少量的有机物将保留在浓缩液中。
为减轻反渗透单元的处置压力，在反渗透处置前增加了超滤单元，超滤能截留～微米的颗粒和杂质，有效阻挡住胶体、蛋白质、微生物和大分子有机物。
为了避免废水中所含的杂质污染超滤膜元件，影响系统的稳定运行和膜元件的利用寿命，必需对进水进行有效的预处置。
因此，处置系统增加了叠片过滤器、石英砂过滤器、袋式过滤器等预处置单元，并适当投加了阻垢剂、消毒剂、除氯剂。
电镀废水处理工艺案例分析
电镀废水处理工艺案例分析摘要：电镀废水毒性强，容易对环境造成严重污染。
如何做好电镀废水的处理工作，实现对生态环境的有力保护，提高水资源的有效利用率是每一位从业者均需认真思考的一个问题。
近些年来，电镀企业的发展向着废水零排放趋势，分质处理在电镀废水工业上得到有效的应用。
本文主要根据实际案例分析了电镀废水处理工艺。
关键词：电镀废水；处理工艺1、电镀废水相关来源电镀废水的成分非常复杂，除含氰（CN-）废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。
电镀废水的治理在国内外普遍受到重视，研制出多种治理技术，通过将有毒治理为无毒、有害转化为无害、回收贵重金属、水循环使用等措施消除和减少重金属的排放量。
电镀废水主要来源是在电镀生产过程中的镀件清洗用水、镀液过滤用水、钝化废水、镀件酸洗废水、刷洗地坪和极板的废水以及由于操作或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”产生的废水，另外还有废水处理过程中自用水的排放以及化验室的排水等。
2、电镀废水的危害和相关水质特性对电镀废水的组成成分来讲，具有两个特性，一个是复杂性，另一个是多样性，它们的相关特性是化学清洗液以及电镀液的性质所带来的。
其中含有的有害成分主要如下：一是有的废水中含有氰和酸碱；二是有的废水中含有很多的重金属离子，包括Hg2+、Cu2+、Cr6+等；三是包含很大数量的颜料、光亮剂、添加剂等有机化合物，比如说硫脲、乙醇胺、EDTA、苯磺酸、香豆素、各种表面活性剂等。
对电镀废水来讲，要是不通过有效的手段展开相关处理将其直接的排放，将会严重污染周围的工业用水以及饮用水等，这些包含有重金属离子的废水一旦被人们饮用，很可能促使饮用者各个重要器官和皮肤的功能衰退以及病变，更严重者将会造成癌变、致突变以及畸形等问题。
除此之外，水体富营养化就是由于磷酸盐、有机物氨氮等所导致的，最终会引起水生动植物的消亡。
对剧毒物质国家有一些相关规定，比如，在氰化物方面，允许对外排放的最高浓度按电镀废水表3标准是每升0.2毫克，要是真的出现氰化物中毒情况，就算是能够治愈，最终还是可能留下一些有关神经系统的后遗症。
电镀污泥资源化处理技术现状及发展趋势张大鹏
电镀污泥资源化处理技术现状及发展趋势张大鹏发布时间：2023-06-22T08:02:26.408Z 来源：《中国科技信息》2023年7期作者：张大鹏[导读] 随着我国电镀行业的快速发展，含重金属的电镀废水排放量急剧增加，排放的重金属会在环境中积累，通过食物链而危害人体，对生态环境造成较大的影响。
电镀废水处理过程产生大量的电镀污泥（elec⁃troplatingsludge，EPS），据统计，中国每年电镀污泥的产生量约1000万t。
电镀污泥从1998首次列入危险废物之后，便一直被收录在《国家危险废物名录》中，2016年版中甚至占了七大类。
电镀污泥成分复杂，通常含有大量重金属（Cu、Ni、Cr、Zn、Sn、Fe及Au、Ag等贵金属），危害隐患大，具有易迁移、含水率高、灰分高、热稳定性高等特点。
电镀污泥的处置成本高，倘若处置不善，可能会出现雨水淋溶、挥发迁移的现象，对人体以及环境带来严重的潜在危害。
但另一方面，由于电镀污泥中含有大量具有回收价值的重金属，具有潜在的资源价值，我国每年电镀污泥中有超过10万t的有价重金属未得到充分回收和利用。
因此，在电镀污泥无害化处理的同时，如何实现有价金属的回收、再利用已成为研究的重点。
身份证号码：21022219821118XXXX摘要：随着我国电镀行业的快速发展，含重金属的电镀废水排放量急剧增加，排放的重金属会在环境中积累，通过食物链而危害人体，对生态环境造成较大的影响。
电镀废水处理过程产生大量的电镀污泥（elec⁃troplatingsludge，EPS），据统计，中国每年电镀污泥的产生量约1000万t。
电镀污泥从1998首次列入危险废物之后，便一直被收录在《国家危险废物名录》中，2016年版中甚至占了七大类。
电镀污泥成分复杂，通常含有大量重金属（Cu、Ni、Cr、Zn、Sn、Fe及Au、Ag等贵金属），危害隐患大，具有易迁移、含水率高、灰分高、热稳定性高等特点。
电镀行业清洁生产实例分析报告书
电镀行业清洁生产实例分析报告书一、前言1.1 背景电镀行业是一个在制造业中常见的应用领域，其生产过程中通常会产生大量的废水、废气和废渣，对环境造成严重污染。
为了提高生产过程的清洁生产水平，提高资源利用率，降低环境污染排放量，本报告进行了电镀行业清洁生产实例分析。
1.2 目的本报告旨在通过对电镀行业的清洁生产实例进行分析，总结其成功经验，为其他同行业企业提供参考，推动整个行业向清洁生产方向转型升级。
二、案例分析2.1 公司简介公司名称： XXX电镀有限公司成立时间： 2005年主要产品：镀金、镀银、镀铜等电镀产品2.2 清洁生产措施1.资源优化利用：公司引入先进的回收设备，将生产过程中的废水、废气进行分离、净化，部分废水经过处理后可再利用，极大程度降低了对水资源的消耗。
2.技术升级：公司升级了生产设备，引入高效节能的生产线，减少了用电量，降低了生产成本。
3.企业管理：公司加强对员工的清洁生产培训，倡导员工节约用水、用电，减少废弃物生成。
2.3 效果分析通过以上措施的实施，公司取得了明显的成效：1.环境污染减少：废水排放量减少了50%，废气排放减少了40%，废渣处理更加高效。
2.生产效率提升：资源回收再利用率提高，生产线平均效率提升了20%。
3.质量提升：产品质量得到了进一步提升，市场竞争力增强。
三、经验总结3.1 成功经验1.注重技术创新，不断引入先进设备，提高生产效率，降低清洁生产成本。
2.企业文化建设，倡导员工环保意识，推动全员参与清洁生产实践。
3.加强与相关部门合作，共同推动产业链各环节清洁生产。
3.2 存在问题1.清洁生产成本仍过高，需进一步优化措施降低成本。
2.废水处理技术有待进一步提升，实现零排放目标。
3.部分员工对清洁生产理念认识不足，培训需加强。
四、未来展望4.1 持续改进公司将继续加大对清洁生产的投入，持续改进生产工艺，推动公司整体向绿色、低碳方向迈进。
4.2 行业引领公司将积极参与行业协会的活动，与同行业企业共同推动清洁生产的理念和实践，引领整个电镀行业向清洁生产的转型。
电镀行业环境影响分析
电镀行业环境影响分析电镀行业是利用电解原理将金属或其它材料镀在另一种材料表面上的工艺，具有广泛的应用。
然而，电镀行业也会带来一些环境问题，需要加强环境管理和技术创新，以降低对环境的影响。
一、废水污染电镀行业的废水排放是环境污染的主要来源之一。
废水中含有大量金属离子、有机物和其他化学物质，会对水质和水生态环境产生不良影响。
对此，电镀企业应当建立规范的污水处理设施，通过生物处理、化学处理等技术，将废水中的有害物质去除或转化，将排放达到环保要求。
二、废气排放电镀行业的废气排放也是环境污染的重要来源。
废气中含有一些有害物质，如二氧化硫、氮氧化物等，会对空气质量造成影响。
为减少废气的产生和排放，电镀企业应当采用先进的工艺技术，提高设备的利用率，减少不必要的排放，同时做好废气治理，将废气中的有害物质减少到最低限度。
三、固体废物处理电镀行业的生产过程产生大量的固体废物，如废渣、废液、废塑料等，这些固体废物含有较高浓度的重金属、有机物和其他有害物质，如果处理不当，可能造成二次污染。
因此，电镀企业应当建立规范的固体废物处理系统，采用科学的垃圾分类方式，将可回收的废物进行回收处理，将有害物质进行安全处置。
四、能源消耗电镀行业的生产过程需要消耗大量的能源，如电能、燃气等，而这些能源的消耗也会产生温室气体等环境问题。
因此，电镀企业应当采用清洁能源，如太阳能、风能等，减少对传统能源的依赖，并加强能源管理，提高能源利用效率，减少全社会的能源消耗。
五、恶臭和噪声电镀行业生产过程中可能会散发出一些恶臭和噪声，对周边环境产生不良影响，影响周边居民的生活质量。
因此，电镀企业应当加强环境监测，及时控制和消除恶臭和噪声。
综上所述，电镀行业需要加强环境管理和技术创新，实现污染防治的科学、高效、可持续发展。
电镀企业应当按照环保要求，建立科学的生产运营体系，通过环保技术手段，不断提高产品质量和环保水平，为推动产业经济和环境可持续发展作出积极贡献。
浅谈金属制品加工废水处理及实例分析
浅谈金属制品加工废水处理及实例分析作者：刘婕董天键来源：《科学与财富》2019年第10期摘要：近年来，由于钢铁制品企业规模不断扩大，废水的处理就显得十分必要和紧迫。
金属材料是金属制品加工工业的基础，工业上应用的黑色金属主要是钢和铸铁，以及其它，如铜，铝和镁是有色金属。
在金属产品加工过程中，产生的废水主要是含油废水、含尘废水、酸碱废水。
酸碱废水主要来自表面处理工序：包括含氰废水、含金废水和含铬废水，成分复杂，处理难度大。
金属制品加工工业废水主要是表面处理工艺中的电镀废水，电镀废水来源于生产过程中的镀件清洗，镀液过滤、废镀液以及由于操作管理不当引起的“跑、冒、滴、漏”。
关键词：重金属；电镀废水；电解法；化学法；实例分析在电镀废水的主要污染物是各种金属离子，如铬，铅，铜，铁，锌，银等。
第二类是酸，碱，有的还含有氰化物。
各种有机物质如增白剂，去污剂和表面活性剂加入到各种电镀液。
另外，在镀覆部分的预处理，杂质如油和金属氧化物被带入电镀废水。
电镀废水处理方法包括电解，化学方法，活性炭吸附和离子交换。
目前对电解还没有统一的分类方法，通常，根据污染物的纯化的原理，它可以被分成电解氧化法，电解还原法，电解凝聚和电解漂浮方法。
它也可以分为直接电解和间接电解。
电极还原主要用于阳离子污染物如六价铬，汞等。
在生产应用中，铁片被用作电极时，用铁板溶解，金属离子在阴极还原沉淀而回收除去。
以下是处理含氰化物废水的更高浓度的例子。
当直流电源被接通时，氰化物配合物离子被还原成CN-在阴极和CN-首先在阳极氧化以形成氰酸，然后将其分解为二氧化碳和氨。
电解法的特点是能回收纯度高的金属，设备操作性能简单且占地面积小，运行处理费用相对较低，适用于各种规模的电镀车间。
电镀废水的化学处理方法包含中和法、混凝法、氧化还原法等。
对于工业企业排出的低浓度的含酸、含碱废水，在无回收利用价值时，一般采用中和的方法进行处理，其次当含有多种金属离子混合废水也通常采用加碱中和法，沉淀污泥循环至中和反应池，优点是利用污泥的吸附作用，生成的沉淀物颗粒大，加快沉淀速度；同时污泥浓度高，其含水率和脱水性能好，节省投药量。
火焰原子吸收光谱法测定电镀废水中的铬
文章标题：深度剖析火焰原子吸收光谱法在电镀废水铬含量检测中的应用1.引言电镀废水是工业废水的一种，其中可能含有铬等有害物质。
为了保护环境和人类健康，需要对电镀废水中的铬含量进行准确的检测和监测。
火焰原子吸收光谱法是一种常用的分析方法，可以用于测定电镀废水中的铬含量。
2.火焰原子吸收光谱法概述2.1 火焰原子吸收光谱法的原理和基本过程火焰原子吸收光谱法是一种利用金属原子对特定波长的光吸收的分析方法。
通过将样品溶液喷入氢-乙炔火焰中，将金属原子激发至激发态，然后测量其在特定波长的光线上的吸收强度，从而得到金属含量的分析结果。
2.2 火焰原子吸收光谱法的特点火焰原子吸收光谱法具有灵敏度高、分析速度快、准确度高等特点，适用于测定多种金属元素的含量。
3.火焰原子吸收光谱法在电镀废水铬含量检测中的应用3.1 样品处理将电镀废水样品采集并经过预处理后，得到可供分析的样品溶液。
3.2 仪器设置使用火焰原子吸收光谱仪，设置适当的火焰条件和光路参数，确保准确测定电镀废水样品中的铬含量。
3.3 实验操作将经过处理的电镀废水样品溶液喷入火焰中，测量其在特定波长的光线上的吸收强度，通过标准曲线法或标准加入法计算铬含量。
3.4 结果分析根据实验结果，得出电镀废水中铬的含量。
通过对多个样品的分析结果进行统计和比对，评估电镀废水的铬排放情况。
4.个人观点和总结火焰原子吸收光谱法作为一种常用的分析方法，在电镀废水铬含量检测中具有重要的应用价值。
通过本文的深入剖析，可以更加全面、深刻地理解火焰原子吸收光谱法在环境监测中的意义和作用，为环保工作的开展提供有力支持。
结语通过对火焰原子吸收光谱法在电镀废水铬含量检测中的应用进行深度剖析，我们对该方法有了更全面的了解。
在环境保护和工业监测中，火焰原子吸收光谱法将继续发挥重要作用，为确保人类健康和环境可持续发展做出贡献。
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如果还需要调整或补充内容，请随时告诉我。
水电镀工艺流程分析
水电镀工艺流程分析水电镀是一种常见的表面处理工艺，使用电流将金属离子沉积在工件表面，形成一层均匀的金属镀层。
该工艺广泛应用于汽车零部件、家居用品等各个领域。
工艺流程包括以下步骤：1.清洗工件：首先将待镀件进行清洗，去除表面的油污、灰尘等杂质，保证金属镀层的附着力。
2.浸泡处理：将待镀件浸泡在酸性或碱性溶液中，去除表面的氧化物和其他不良物质，同时增加金属镀层的粘附性。
3.活化处理：通过酸洗或碱洗等活化处理，使待镀件表面活性增强，并消除表面的腐蚀、氧化等影响镀层质量的问题。
4.水电镀：将清洁的待镀件放入电镀槽中，通过电解质传导电流，使金属离子在工件表面沉积成镀层。
水电镀可以选择不同金属材料，如镍、铬、铜等，根据不同需要进行选择。
5.清洗和烘干：镀层完成后，将工件进行清洗，去除电镀槽中残留的电解质和其他化学物质，然后通过烘干使工件表面干燥。
6.涂装或其他后处理：根据实际需要，可以对镀层进行进一步处理，如喷涂、电泳等工艺，增加镀层的抗腐蚀性和美观度。
总的来说，水电镀工艺通过一系列的处理步骤，将金属材料均匀地沉积在工件表面，提高了工件的耐腐蚀性和外观质量，广泛用于生产制造中。
水电镀工艺作为一种重要的表面处理工艺，在各行各业都有着广泛的应用。
它可以为金属制品赋予良好的耐腐蚀性能、外观质感以及提供导电性能等。
以下将逐一深入探讨水电镀工艺的相关内容。
首先，水电镀工艺的优势之一在于更加环保。
相对于传统的镀铬工艺，水电镀能够大大减少对环境的污染，原因在于水电镀所需要的化学药剂和少量的金属材料相对较小，镀液中所含的有害物质也相对较低。
此外，水电镀也可以更好地与其他表面处理工艺相结合，形成多层复合涂层，从而实现更高的耐腐蚀性能和装饰效果。
其次，水电镀工艺的操作过程较为简便，只需要对镀层的厚度、光泽度、抗腐蚀性等进行精确的控制，并且通过调节电流密度、时间等参数来实现对镀层质量的改善。
因此，相较于其他表面处理方式，水电镀具有成本较低，生产效率高等优点。
电镀行业环境影响分析
电镀行业环境影响分析电镀行业是一个重要的金属表面处理行业，其产品广泛应用于汽车、电子、航空航天、家具等领域。
电镀行业的发展也不可避免地会对环境产生影响。
本文将从废水、废气、固体废弃物等方面对电镀行业的环境影响进行分析，并提出相应的解决方案，以期减少对环境的不利影响。
一、废水污染电镀生产过程中产生的废水主要来自洗涤、酸洗、镀镍、镀铬等工序。
这些废水中含有重金属、酸碱度及盐类等物质，如果未经处理直接排放至环境中，将会对水体造成严重的污染。
特别是镀铬和镀镍所产生的废水中重金属镉、铅、镍等物质对水生态环境的影响更加突出。
针对这一问题，应该加强电镀行业的污水处理工作，采用物理、化学、生物等多种处理方法，使废水中的有害物质得到有效去除。
也可以通过提高工艺技术水平，减少对环境的影响，例如采用更加环保的镀镍和镀铬工艺，减少有害废水的产生。
政府也应该加大对电镀企业的监管力度，确保废水排放符合国家标准。
二、废气排放电镀行业的生产过程中，不仅会产生大量的废水，还会排放大量的废气。
这些废气中含有酸性气体、金属蒸气、氯化氢等有害物质，对大气环境造成污染。
电镀生产过程中也会产生臭气、油烟等对周围居民造成不适的气体。
三、固体废弃物处理电镀生产过程中还会产生大量的固体废弃物，例如废镀液、废水质辅助材料、废镀层和废弃设备等。
这些固体废弃物如果未经合理处理，将会对土壤和地下水造成污染，对生态环境产生影响。
对于固体废弃物的处理，电镀企业应当建立健全的固体废弃物处理系统，采用分类收集、再利用和处置等方法，减少对环境的污染。
也可以通过技术改造，减少固体废弃物的产生，例如采用更加环保的镀液、减少所需材料的使用等措施。
政府应当对企业的固体废弃物处理进行监管，对不合规的企业进行处罚和整改。
电镀行业对环境的影响是不可忽视的，但通过合理的工艺、科学的管理和严格的监管，可以减少其对环境的不利影响。
电镀企业应当积极采取措施，加强污水、废气和固体废弃物的处理工作，推进绿色电镀，实现环保生产。
2023年电镀污水处理系统行业市场规模分析
2023年电镀污水处理系统行业市场规模分析电镀污水处理系统是对电镀污水进行处理的系统，有着广泛的应用领域，包括电镀、表面处理、印刷制造、纺织印染、化工、食品饮料等行业。
随着环保意识的不断提高，政府对于环保管理的力度也越来越大，电镀污水处理系统行业市场规模也随之不断增大。
一、电镀污水处理系统市场规模1.市场总体规模据市场调研机构的数据显示，目前全球电镀污水处理系统市场总体规模约为200亿美元左右。
其中，电镀和表面处理行业占据了市场份额的大部分，占比达到了50%以上。
其他行业的污水处理市场规模还在不断扩大，包括化工、纺织、食品等领域。
2.国内市场规模目前，我国电镀污水处理系统市场规模较小，不过随着我国环保管理力度的加大，企业对于环保设备的需求也在逐渐增大。
据市场调研机构的数据显示，当前我国电镀污水处理系统市场总体规模约为40亿元人民币左右，未来几年有望逐步扩大。
二、电镀污水处理系统市场前景1.政府政策的支持随着我国环保管理政策的不断完善和加强，环保设备市场的需求将会逐步扩大。
电镀污水处理系统属于一种高端、环保型的设备，具有较高的市场前景。
2.行业化、专业化程度提高在电镀污水处理系统行业中，由于电镀企业规模不断扩大，大型企业逐渐崛起，行业化、专业化程度也在逐步提高。
这促进了电镀污水处理系统与电镀企业之间的合作，也为电镀污水处理系统的市场前景提供了保障。
3.技术不断升级随着科技的发展和不断改进，电镀污水处理系统的技术不断升级。
当前，电镀污水处理系统采用的大多数技术已经具备较高的成熟度，但是未来随着技术的不断提高，电镀污水处理系统的技术水平和性能将会有更好的表现。
三、电镀污水处理系统市场发展趋势1.环保设备预算的逐步提高随着我国环保政策的不断进步，企业对于环保设备预算也逐步提高。
企业开始将加大对环保设备的投资，这促进了电镀污水处理系统的市场需求。
2.电镀污水处理成本的下降在电镀污水处理行业，随着技术的成熟和应用广泛，设备成本逐渐下降，运行成本也在降低，这刺激了市场需求。
2024年电镀废水处理市场前景分析
2024年电镀废水处理市场前景分析1. 引言电镀废水是电镀工艺中产生的一种有毒有害废水，其中含有重金属离子和有机污染物，具有很高的污染性。
随着环境污染问题的加剧和环境保护意识的增强，电镀废水处理市场正逐渐展现出巨大的前景。
本文将对电镀废水处理市场的发展趋势和前景进行分析。
2. 市场概况根据统计数据，全球电镀废水处理市场规模逐年增长。
主要驱动因素包括环保法规的加强、制造业的快速发展以及投资者对环保产业的兴趣等。
据市场研究报告预测，未来几年电镀废水处理市场仍将保持高速增长。
在地区分布上，亚太地区是电镀废水处理市场的最大市场，占据全球市场份额的52%。
其次是北美和欧洲地区，分别占22%和18%。
拉丁美洲和中东地区的市场份额相对较小，但随着当地环保意识的提高，市场前景也在逐渐改善。
3. 发展趋势3.1 技术创新随着科技的不断进步，电镀废水处理技术也在不断创新。
目前，常见的电镀废水处理技术包括化学沉淀、离子交换、膜分离和生物处理等。
研究人员不断探索新的处理技术，以提高处理效果、降低能耗和减少处理成本。
例如，利用新型吸附材料和光催化技术可以有效去除废水中的有机物和重金属离子。
3.2 环保法规的影响各国政府对环境保护的重视程度不断提高，相关法规也越发严格。
电镀行业作为污染源之一，受到了严格的限制和监管。
在一些发达国家，电镀厂必须安装废水处理设备并符合排放标准，否则将面临罚款和停产等处罚。
这促使电镀废水处理市场的需求不断增加。
3.3 可持续发展理念的普及可持续发展理念的普及也对电镀废水处理市场产生了积极影响。
越来越多的企业和个人开始意识到环境保护的重要性，主动采取措施减少对环境的污染。
电镀废水处理设备作为重要的环保装备之一，受到了更多的关注和需求。
4. 市场挑战4.1 成本控制电镀废水处理设备的制造和运营成本较高，这是电镀废水处理市场发展过程中的一个挑战。
许多企业在考虑投资废水处理设备时，会对成本产生顾虑。
因此，降低设备制造成本、提高设备使用效率和降低运营成本是市场发展的关键。
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电镀废水处理技术分析
摘要：分析了电镀废水的来源、特点和危害，介绍了当前常用的电镀废水处理
技术，同时对螯合沉淀法和天然矿物污水处理剂在电镀废水治理方面的应用进行
简单说明，并结合新的排放标准对电镀废水处理技术的发展趋势进行了展望。
引言
随着我国经济与科技的高速发展，中国已经成为世界制造业的重心，同时制
造业的发展带来了大量的污染。
在各种污染源中电镀废水以其毒性大，排放量大，难治理尤其值得关注。
据不完全统计全国现有1.5万家电镀生产厂，每年排出的
电镀废水约40亿m3，其中约有50 %未达到国家排放标准。
并且由于电镀厂点分
布广，废水中含有重金属离子、有机化合物及无机化合物等有害物质。
这些物质
进入环境，必定会对生态环境及人类产生广泛而严重的危害。
电镀废水的治理是
一个不可忽视的问题。
1 电镀废水来源和分类
电镀工艺总体可分为：镀前预处理、电镀、镀后处理。
由此产生的电镀废水
包括：待加工件的碱性除油液、工件清洗水、酸性防锈液、电镀废浴液、工件粗
化液、工件封孔液、钝化液、极板清洗液、检测用水、镀槽清洗液、生产线的“跑、冒、滴、漏”废水、不合格加工品的剥离褪镀液，及废水处理过程中的自用水。
其中废水量约 80 %是由清洗镀件时产生，而电镀废浴液的浓度最高。
电镀工艺的多
环节使得电镀废水中污染物种类多：重金属离子、酸碱溶液、磷酸盐、含氮化合物、表面活性剂、少量光泽改良剂、油脂、氰化物等。
2 电镀废水的危害
电镀废水中的污染物较为复杂，水质成分不易控制，但总的来讲，可分为重
金属离子废水、酸碱废水及含油脂类废水等，表现的成分却常常是同时含有多种
污染物。
其中有毒有害的物质有镉、铅、铬、镍、锡、锌、酸、碱、悬浮物、石
油类物质、含氮化合物、表而活性剂及磷酸盐等。
另外，目前采用氰化电镀工艺
的厂家，其电镀废水中含有大量的氰化物。
电镀废水未经处理排放，会污染饮用水和工业用水，对生态环境产生危害；
酸碱废水会破坏水中微生物的生存环境，影响正常水源的酸碱度；含氰废水毒性
很大，微量就能致人死亡；重金属离子属于致癌!致畸或致突变的剧毒物质，如果大量含有重金属离子的电镀废水不经处理直接排放，会通过食物链，在人体内富
集而导致严重的健康问题，其中铬、镉和铜可导致肺癌；Cr（Ⅳ）的毒性较镉次之，但人体若大量摄入能够引起急性中毒，长期摄入也能引起慢性中毒；镍和铅
在人体内有蓄积作用，长期摄入会引起慢性中毒。
镉、铬、铅及铝四种物质均为
国家一类有害物质，铜、锌毒性相对较小，是国家二类有害物质"日本震惊世界的水俣病和骨痛病就分别由重金属汞和镉引起的。
有机物（氨氮、磷酸盐等）进入
水体会引起富营养化，导致水中生物大量死亡。
氰化物是剧毒物质，最高允许排
放质量浓度为0.3mg/L，氰化物中毒治愈后，还可能发生神经系统后遗症。
3 电镀废水主要处理方法
3.1 化学法
化学法是借氧化还原反应或中和沉淀反应将有毒有害的物质分解为无毒、无
害的物质或将重金属经沉淀和上浮法从废水中除去。
化学法处理电镀废水，是目
前国内外应用最广泛的电镀废水处理方法，技术上较为成熟。
化学法包括化学还原法，氧化破氰法，沉淀法等，是一种传统和应用广泛的
处理电镀废水方法，具有投资少、处理成本低、操作容易掌握等特点，能承受大
水量和高浓度负荷冲击，可适用各类电镀废水治理。
3.2 化学还原法
化学法是借氧化还原反应或中和沉淀反应将有毒、有害的物质分解为无毒、
无害的物质或将重金属经沉淀和浮上法从废水中除去。
3.3 物理法
利用改变废水中有害成分的物理特性来实现分离目的，其化学性质不发生变化。
主要有蒸发浓缩法、反渗透法、晶析法。
蒸发浓缩法可将待处理废水浓度提高、体积减小。
该方法能耗大，在处理含铬、含铜、含银、含镍废水过程中为控制成本常被作为辅助处理手段。
反渗透法作为浓缩分离技术，使用特殊半透膜结合高压过滤方式进行，因此
也称为固膜分离法。
该方法多使用于含镍、含铜、含锌、含镉的低浓度废水处理。
实际操作中对膜的技术性能有较高要求，同时该工艺的自清洁能力和有效使用寿
命是该方法今后发展、推广的关键。
晶析法利用盐类物质在溶液中浓度过饱和后析出形成结晶的特点，多用于处
理含镍废水、含氰镀锌废水。
3.4 物理化学法
活性炭吸附法主要用于含铬、含氰废水处理。
该法利用活性炭内部多孔疏松、超大表面积结构对废水中有害成分直接吸附富集。
该法一般与其它方法联用；同
时使用中相应的活性炭的再生技术优化、再生液的后处理都对该方法的广泛应用
有一定影响。
液膜法主要应用于含铬、铜、锌、汞、镍、钴等废水处理。
液膜是
水-油-水的多重结构。
外层水相可以是含重金属的溶液，油膜层为煤油，内层水
相多为碱性 NaOH 溶液。
该法多用于处理量小、工艺水平要求高的场合，使用中
应避免油类产生的二次污染。
离子交换法可以根据废水中所含待处理组分所带电荷正负性选择适合的离子
交换树脂，利用离子交换过程使水中有害离子被吸附交换至树脂上，实现分离目的。
该方法可去除 Cr（Ⅵ）、铜离子、铁离子等重金属离子。
前期投入资金多，
对设备操作技术要求高，定期需要对树脂进行洗脱、再生处理。
实际运行中应注
意避免处理铬离子时余氯对树脂使用寿命的影响。
电解法利用阴、阳极上还原氧
化反应，使废水中的有害成分变为毒害性小的成分或沉淀并进行后续的分离处理。
该法可用于处理高浓度单一镀种或多镀种产生的电镀废水。
其特点是效果明显、
设施占地面积少，沉渣量小；同时耗电量大，使用中阳极的蚀耗明显。
多用于回
收电镀废水中的贵金属或经济价值高的金属，如：金、银、锌等。
萃取法利用萃取原理通过萃取混合-萃取分离-萃取富集，使废水中的某些组分从水溶液中分离出去以达到处理目的。
4 生物法
生物处理技术主要是通过生物有机物或其代谢产物与重金属离子的相互作用
达到净化废水的目的，是一种处理电镀废水的高新技术。
具有简便实用，过程控
制简单，污泥量少，二次污染少，高效益等优点，随着微生物的研究进展，生物
处理金属日益受到人们的重视，采用生物技术处理电镀废水呈现发展势头。
4.1 生物吸附法
生物吸附法使用特种微生物对重金属离子吸附达到去除的目的。
该方法的关
键是保持微生物的良好活性，预防和及时处理待处理废水进水过程中温度、pH、
其它离子（如 Ca2+、Mg2+等）对微生物的污染。
一般适用于处理低浓度重金属
离子废水。
4.2 生物絮凝法
利用微生物或微生物产生的代谢物进行絮凝沉淀的一种除污方法，微生物絮
凝剂是由微生物自身产生的。
具有高效絮凝作用的天然高分子物质，它的主要成
分是糖蛋白、黏多糖、纤维素、蛋白质和核酸等，对微生物絮凝剂引起絮凝的机
理目前较为普遍接受的是架桥作用稀土元素在电镀中的应用。
该机理认为絮凝剂
大分子表面具有较高电荷或较强的亲水性和疏水性，能与颗粒通过离子键!氢键和范得华力同时吸附多个胶体颗粒，在颗粒间产生架桥现象，形成一种网状三维结
构而沉淀下来，从而表现出絮凝能力。
用微生物絮凝法处理废水安全方便无毒，
不产生二次污染，絮凝范围广，絮凝活性高，生长快，絮凝作用条件粗放，大多
不受离子强度pH及温度的影响，易于实现工业化等。
结语
电镀行业内的废水应严格遵循分类收集、分质处理原则。
在保证处理后水中
各监测项达到最新排放标准的基础上，完善和细节处理水中各污染组分方法。
加
大监控力度，生产企业需将电镀废水完全入网排放、严格排放指标制度。
注意处
理过程中水的重复利用和循环回用度，切实提高废水处理效果。
实现绿色生产、
清洁生产；达成经济效益和环境保护双赢目标。
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