废弃混凝土回收利用论文

浅谈废弃混凝土回收利用

【摘要】本文在废弃混凝土综合利用的基础上，对废弃混凝土进行破碎加工，利用其有一定的二次水化反应活性和其充当和代替骨料的特点，使其掺入到混凝土当中，以达到节能减排和废物利用的目的。

【关键词】废弃混凝土；回收；利用

1 前言

随着我国建筑行业的蓬勃发展，按照每年建筑总面积300多亿平方米来计算，在施工过程中平均每一万平方米产生建筑垃圾400-600吨的标准推算，我国现在建筑面积每年至少产生12亿吨的建筑垃圾，其中废弃混凝土能占4亿多吨。如何处理和安排这些建筑垃圾，已经成为建筑施工企业和环境部门面临的一个大难题。

因国情、经济、技术等多方面原因，大部分的废弃混凝土都是被当做建筑垃圾堆放在露天或者是掩埋等方式进行处理，因为混凝土这种建筑垃圾有着弱碱性、难以降解等特点，因而运用露天堆放或者填埋的方式处理，不仅占用了大量的宝贵土地资源，而且对水质和土壤也造成不同程度的污染。

2 试验用材料

2.1 普通42.5硅酸盐水泥；

2.2 二级粉煤灰；

2.3 细度模数为2.5的河砂；

2.4 聚羧酸系混凝土减水剂；

2.5 井水；

2.6 破碎加工的废弃混凝土骨料。

3 试验量及试验依据

3.1 采用c30混凝土配合比设计，基准试件30组；比对试件30组。

3.2 检测依据《通混凝土力学性能实验方法》

（gb/t50081-2002）。

4 废弃混凝土性质分析

4.1 吸水率

废弃混凝土集料较碎石的吸水率大，且远远大于普通碎石的吸水率，这主要是由于废弃混凝土集料表面附着这水泥砂浆，孔隙率较高，故拌制的混凝土若获得与普通混凝土相同的工作性能，需要增加拌合水的用量，这也会影响混凝土的强度。

4.2 表面状况

废弃混凝土集料棱角多，外观成不规则且比较扁平，类同于混凝土用的碎石，其表面比较粗糙，肉眼可见表面附着有一些水泥砂浆，且较碎石和卵石空隙较多，而这种集料的特性会影响混凝土拌合物的工作性能和抗压强度。由此，我们利用粉煤灰的微珠活化作用性能，来补偿废弃混凝土集料带来的工作性差的问题。粉煤灰里面的玻璃体呈球形，颗粒很小，表面比较光滑，这种球形小颗粒通称“微珠”，掺入混凝土中犹如滚珠，可以改善废弃混凝土集料表面粗糙程度，提高混凝土的和易性。另一方面，粉煤灰的颗粒一般

都很小，可以起到胶凝材料的作用，填充到废弃混凝土集料表面粗糙产生的空隙中，使混凝土更加密实。

5 试验过程

5.1 原材的准备工作，在试验前期把试验需要的所有原材料准备齐全，且要统一规格、统定数量、统一存放，备料要多出试验用量的1/4，防止失败的试验。

5.2 废弃混凝土的破碎，并且过31.5mm和4.75mm的筛子，使其形成一个连续粒径的级配。

5.3 进行试配试拌工作，确定基准和比对的试验混凝土配合比。

5.4 确定试验时间和周期，准备好15组150*150*150标准试模，四天的成型试验周期，28天标准养护时间。

5.5 试验数据的整理和分析。

5.5.1 基准混凝土和比对混凝土的强度试验结果：

（1）基准混凝土3d立方体抗压强度最大值是：19.4mpa；最小值是:17.2 mpa；平均值是:18.3 mpa。

（2）基准混凝土28d立方体抗压强度最大值是：39.9mpa；最小值是：37.0 mpa；平均值是：38.5mpa。

（3）比对混凝土3d立方体抗压强度最大值是：16.8mpa；最小值是：15.0mpa；平均值是：16.2mpa。

（4）比对混凝土28d立方体抗压强度最大值是：37.4mpa；最小值是：33.7mpa；平均值是：35.2 mpa。

5.5.2 强度分析：

试验结果表面，废弃混凝土集料代替天然碎石集料后，比对混凝土的抗压强度有一定的下降，但是下降的幅度并不大，这主要是废弃混凝土集料中含有水泥砂浆，尤其是磨细的废弃混凝土细集料，具有一定的二次水化反应活性，可以与水泥等胶凝材料一起，提供了混凝土的强度来源。但是由于废弃混凝土集料具有较高的吸水率，工作性有所降低。

采用粉煤灰超量取代水泥后，虽然随着粉煤灰掺量的增加，混凝土的强度有所降低，但工作性明显得到改善。当掺入一定的减水剂时，混凝土的强度明显得到提高，接近于基准混凝土。

6 结论

6.1 废弃混凝土的强度略低于基准混凝土，但可以满足c30混凝土的基本性能及强度要求。

6.2 加入废弃混凝土后，可以减少建筑垃圾的排放和堆放。

6.3 废弃混凝土代替碎石骨料后，可以降低石料的使用率，起到节能减排的作用。