工作面防窜矸措施
工作面防倒滑防窜矸安全技术措施
工作面防倒滑防窜矸安全技术措施工作面是矿区中最危险的区域之一，防止工作面的坍塌、倒滑及窜矸事故的发生至关重要。
为了保障矿工的安全，需要遵循一系列工作面安全技术措施。
工作面防倒滑防窜矸
1.测量与监测工作面：对于有矿满的地区，应进行监测，观察是否有倾斜或者位移的情况，以便及时采取相应的措施。
2.加固与支护工作面：加固技术包括钻孔固定、锚杆加固、注浆加固等。
支护技术包括采用各种支架或者夹具，以保持矿体的完整。
3.错时开采、空区留置: 也叫错层开采，其优点是减少选矿面积，提高选矿率，降低开采成本，避免废石大面积的堆放，避免选矿过程中出现粒度错配。
4.拼接平板、木片等：将拼接平板、木片等材料嵌入矿体内作为垫板，以减少矿体的压力和挤压造成的强烈反作用力。
5.合理设计工作面：包括最大、最小限值的设计、工作面稳性分析和计算等。
工作面安全
1.工作面检查：定期对工作面的支架及加固装置进行全面检查
2.培训教育：各级领导应重视员工的技能培训教育，加强矿工对工作面安全的认识与理解。
同时，在工作面上要有集中值班人员负责安全 checking以及应急安全措施准备。
3.引进国际先进技术：随着科技的不断发展，许多国际先进技术能够有效地应用于工作面安全措施。
因此，如有条件可适当引进相关技术。
4.不断改进和完善技术措施：工作面安全技术是一项不断提高的过程，应随时检讨现有的技术措施并及时完善。
总结
工作面是矿山作业最为危险的区域之一，防止工作面倒塌、滑动和窜矸是一项非常重要的工作。
通过建立科学合理的技术措施和安全管理制度，不断完善和改进技术措施，才能保障矿区的安全生产。
工作面防飞矸封闭式管理规定
工作面防飞矸封闭式管理规定
1.工作区域应设立防护围栏，确保工作区域的安全。
围栏应具备足够的高度和稳固性，以防止飞溅的矸石从工作区域内飞出。
2.在工作区域内，应设立专门的矸石堆放区域，将飞溅的矸石集中堆放。
矸石堆放区域应设置防护网或围栏，以防止矸石从区域内飞出。
3.所有与工作面相关的设备和机械应安装防护罩或屏障，以防止飞溅的矸石对设备和机械的损坏，同时也可以减少矸石飞出工作区域的可能性。
4.工作人员应佩戴符合安全标准的安全帽、防护眼镜以及防护服等个人防护装备。
这些装备可以提供额外的保护，以降低受伤的风险。
5.工作面应定期进行安全检查和维护，确保围栏、防护罩和防护网的完好性和有效性。
如果发现任何破损或缺陷，应立即修复或更换。
6.工作人员应接受必要的培训，了解工作面防飞矸封闭式管理规定的相关内容，并掌握正确的操作方法和应急预案。
7.工作面上应设立明显的警示标识，提醒工作人员和其他人员注意防护措施，并禁止未经授权进入工作区域。
8.工作面防飞矸封闭式管理规定应在工作面附近进行宣传，使工作人员和其他人员能够了解和遵守相关规定。
注意：以上所述为一般性的工作面防飞矸封闭式管理规定，具体管理规定还需根据实际情况和法律法规进行制定。
工作面防飞矸封闭式管理规定
工作面防飞矸封闭式管理规定
是指在煤矿等工作面进行作业时，防止飞矸飞溅对操作人员造成伤害的管理规定。
1. 工作面封闭：在工作面进行作业时，必须对周围环境进行封闭，如安装围板、遮挡网等，确保飞矸不会飞溅到其他区域，尽量减少对操作人员的威胁。
2. 飞矸防护用具：操作人员必须佩戴适当的飞矸防护用具，如安全帽、护目镜、防护面罩等，以保护头部、面部等易受飞矸伤害的部位。
3. 作业区域标识：工作面上必须设置明显的标识，包括禁止入内的标识和飞矸风险区域的标识，确保操作人员能够清楚了解飞矸可能产生的区域，并且遵守相关安全规定。
4. 通风系统管理：对工作面通风系统进行有效管理，确保飞矸不会因风力等因素被吹向操作人员的方向，通过合理的通风设计和操作，保证矿井内空气流动的方向和速度符合安全要求。
5. 工作面巡查和记录：对工作面进行定期巡查，并记录巡查情况。
如果发现存在飞矸风险或飞矸防护措施不完善的情况，要及时采取措施进行整改，并留下相关记录。
6. 人员培训和安全教育：对从事工作面作业的人员进行飞矸防护的培训和安全教育，让他们了解飞矸的危害性，熟悉飞矸防护用具的使用方法，提高他们的安全意识和自我防护能力。
7. 应急处置和事故调查：对发生的飞矸事故进行及时的应急处置，并进行事故调查。
根据事故原因进行分析，总结经验教训，进一步提高工作面防飞矸的管理水平。
以上是工作面防飞矸封闭式管理规定的一些主要内容，通过严格执行这些规定，可以有效防止飞矸对操作人员造成伤害，保证工作面作业的安全进行。
综采工作面上窜下滑防治措施
综采工作面上窜下滑防治措施在煤炭采掘过程中，经常会出现综采工作面上窜下滑现象，对采煤作业的稳定性和安全性都会产生很大的影响。
因此，对综采工作面上窜下滑进行防治是非常重要的。
下面是一些常用的综采工作面上窜下滑防治措施：工作面的合理设计工作面的合理设计是避免上窜下滑的关键。
在设计工作面时，需要考虑如下因素：1.温度：地下温度较高，在设计工作面时需要考虑采取措施进行降温，以减小岩层热膨胀的影响。
2.采场构造：采场通常由煤层、煤层顶板和底板组成。
在设计采场构造时，需要选择合适的采场断面和采煤方法，尽量避免对煤层顶板和底板的过度破坏。
3.工作面长度：在综采工作面的设计中，需要考虑到工作面长度的影响。
如果工作面过长，可能会出现过度破坏煤层和岩层的情况，导致地压过大，产生上窜下滑的风险。
地压控制技术地压是导致综采工作面上窜下滑的主要原因之一。
有效地控制地压，是预防上窜下滑的关键。
1.支柱立根面积系数控制：支柱是综采工作面中的关键部件，必须合理地配置和支撑，以控制地压。
控制支柱立根面积系数，以确保支柱的稳健性和可靠性。
2.工作面补水：综采工作面的地下水源比较困难，导致工作面平衡水压较难控制。
通过带水采煤，可有效地控制地下水位，以减小地压。
3.底板钻孔释放：底板钻孔释放是一种专业的钻孔放炮技术，能有效地缓解底板固化的压力，缓解地压。
通风与排水技术通风与排水技术是综采工作面上窜下滑中的重要环节，它能控制地下瓦斯和水位的变化，以保障工作面的安全和稳定。
1.通风系统：综采工作面的通风系统应该理论合理，并具有领先的技术性能。
对于采出的瓦斯要及时排出，保持工作面瓦斯浓度的安全范围内。
2.排水系统：排水系统能够调整工作面地下水位及时，减小地压和其他风险因素。
而且减小地下水位，还能够预防煤尘爆炸的危险。
工人安全教育和培训工人安全教育和培训是预防上窜下滑的最基本的防治措施之一。
1.教育：在岗位前，应明确工作面上窜下滑的风险和防治措施。
如何控制煤矿综采工作面上窜下滑
如何控制煤矿综采工作面上窜下滑煤矿综采工作面上窜下滑是指在煤矿综采作业过程中，工作面煤堆或矸石体出现不稳定、上升或下滑的现象。
这种情况对矿井的安全稳定造成严重威胁，因此需要采取一系列控制措施来避免和消除煤矿综采工作面上窜下滑问题。
1.定期进行煤层和矸石体的测量。
测量包括煤层倾角、煤柱厚度、矸石体厚度等参数，通过对这些参数的测量可以了解煤矿综采工作面的稳定情况，及时发现上窜下滑的迹象。
2.建立健全的监测系统。
在煤矿综采工作面上安装监测设备，如地表沉陷仪、应变仪等，对工作面进行实时监测，及时发现并预警工作面上窜下滑现象。
3.加强巷道支护和维护。
对煤矿巷道进行加固支护，采取一些有效措施，如锚杆、阻拦器、矮墙等，提高巷道的稳定性，减少上窜下滑的风险。
4.采取合理的采矿工艺。
在煤矿综采工作面的设计和施工过程中，要合理确定合适的工作面长度、采高、工作面出煤周期等参数，避免过大的工作面造成不稳定。
5.加大支架压力和密度。
根据不同煤层和矸石体的特点，调整支架的压力和密度，加强煤层和矸石体的支撑效果，防止上窜下滑的发生。
6.定期进行煤层和矸石体的理论研究和分析。
通过对煤矿综采工作面上窜下滑现象的原因进行研究，找出合适的控制措施，提升矿井的安全性和稳定性。
7.建立和完善煤矿综采工作面的紧急预案。
在煤矿综采工作面上窜下滑时，及时采取紧急措施，如疏散工人、采取紧急支护措施等，保障矿井中人员的安全。
8.特殊地质条件下，要加强管理措施。
例如，在瓦斯矿井中，要加强瓦斯抽采，保持瓦斯的安全浓度；在潮湿地质条件下，要加强排水工作，保持工作面和煤矿巷道的干燥。
总之，控制煤矿综采工作面的上窜下滑问题需要从多个方面进行管理和控制，包括技术措施、工艺改进和管理措施等。
只有定期测量监测，加强支护和匹配合适的工艺措施，才能有效避免煤矿综采工作面的上窜下滑问题，保障矿井的安全稳定。
工作面防倒滑防窜矸安全技术措施
工作面防倒滑防窜矸安全技术措施工作面是指矿井内的采矿区域，是矿工进行采矿作业的关键区域。
为了保障工人的安全，在工作面进行防倒滑、防窜矸的安全技术措施是非常重要的。
下面给出一些常见的工作面防倒滑防窜矸安全技术措施。
1.规范操作流程:制定科学合理的操作规程，明确工作面的采矿顺序和作业方式。
工人必须按照规程要求进行作业，严禁违规操作。
2.加强岩体控制:对岩体进行全面的稳定性评估，采取相应的支护措施，如锚杆、钢架、锚网等。
此外，注浆加固、岩体加固和工作面矸石垫层也是有效的防止倒滑和窜矸的手段。
3.做好通风工作:工作面通风必须保持良好，及时排除有害气体和煤尘，防止工人中毒和发生窒息事故。
4.严格管理材料:对于工作面使用的矸石、支护材料和机械设备等，要严格按照规定进行验收、标识和存放，杜绝使用不合格和过期的材料。
5.增强矿石堆放稳定性:矿石堆放必须保持稳定，防止发生滑坡和倒塌。
采取合适的堆放角度和方法，并及时清理堆石台面的矸石，确保工作面畅通和安全。
6.做好防火安全:加强工作面的防火措施，定期检查和维护设备和管道，严禁在工作面进行明火作业，及时处理矿区内的火源。
7.加强安全教育培训:对工作面的工人进行定期的安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处理能力，确保事故发生时能够及时应对。
8.做好监测和预警:在工作面设置合适的监测设备，及时掌握岩体变形和地质灾害等情况，并制定相应的预警指标和应急处理方案。
9.加强管理监督:各级领导和矿长要重视工作面的安全管理工作，加强对工作面的巡视和监督，及时发现和处理存在的安全隐患。
以上是一些常见的工作面防倒滑防窜矸安全技术措施，不同矿山的具体情况可能会有所不同，但总的原则是以保障矿工的生命安全和健康为重点，科学合理地组织和进行采矿作业，减少安全事故的发生。
工作面防滚煤矸安全技术措施
工作面防滚煤矸安全技术措施概述煤矿是我国的重要能源供应来源，然而，煤矿开采中存在着众多危险因素，其中工作面的滚落煤矸就是较为常见的一种。
为此，煤矿采取了许多措施来保证工作面的安全，既保障了矿工的身体安全，同时也有效地防止了生产事故的发生。
技术措施工作面预处理工作面预处理是确保工作面安全的重要技术措施之一。
在开采前，需要对工作面进行严格的预处理，首先要对工作面进行彻底的清理，保证工作面处于一个干净整洁的状态。
同时，需要对工作面进行测量，并按照测量的结果进行布置工作面。
最后，对于有坑洞、裂缝等问题，需要进行钢筋加固，井架加固等工作。
暂时支护为了保证工作面的稳定性和安全性，需要在开采过程中实施暂时支护。
暂时支护一般分为两类：一类是动态支护，另一类是静态支护。
动态支护一般采用木方支护和液压支架支护。
液压支架支护是一种比较常见的支撑方式，具有支撑强度高、支持力大、稳定性好等优点。
木方支护相对而言，支撑力度较小，但是适应性强，也是一种常见的支护方式。
静态支撑则包括压条支撑和锚杆支撑。
压条支撑是一种比较简单的支护方式，通过在煤巷顶部加设压条，起到一个支撑作用。
锚杆支撑则相对比较复杂，需要对工作面进行钻孔，再将锚杆固定在岩体中，从而实现支撑作用。
安全监测安全监测是工作面安全的核心技术之一。
通过对工作面进行实时的监测、检测和控制，能够及时识别存在的安全隐患，从而采取有效的措施进行解决。
安全监测机制包括加强现场巡视检查、安装仪器设备进行监测、实施控制性爆破等等措施。
其中，地质情况监测是尤为重要的一项。
通过对煤矿地质情况的实时监测，能够及时发现地质变化，从而及时采取应对措施，预防安全事故的发生。
人员培训人员培训也是保障工作面安全的重要措施之一。
首先，需要对参与工作面采矿的矿工进行系统的岗前培训，使他们能够熟练掌握采矿的基本技能和操作技巧。
此外，还需要定期进行安全生产教育和培训，以提高矿工的安全意识和应对紧急情况的能力。
工作面防倒滑防窜矸安全技术措施
工作面防倒滑防窜矸安全技术措施随着煤炭、金属矿山等采矿行业的发展，矿山开采工作面安全问题一直备受关注。
工作面防倒滑防窜矸安全技术措施是保障工人生命财产安全的重要措施之一。
本篇文章将为大家介绍一些常见的防倒滑防窜矸技术措施。
1. 工作面加强支护加强支护是防止工作面发生倒滑事故的有效手段之一。
可采取的措施包括：•加大锚杆间距。
采用两个锚杆之间距离不小于60厘米的支护方式，可以增大支护点的数量，形成更加密集的支撑结构，提高支护强度。
•增加锚杆直径。
锚杆直径一般在20~25毫米之间，将直径增大到30毫米以上，可以提高支护强度。
•采用带锁扣的防窜矸网。
通过将防窜矸网扣在支护上，防止破碎岩体进入掘进面，避免破碎物窜落。
2. 工作面采用喷射混凝土支护喷射混凝土支护可以增加支护点数量，形成更加均衡、稳定的支撑结构，有效提高工作面的稳定性。
具体操作步骤如下：•在锚杆上方25-35厘米处钻孔，钻孔直径为50毫米左右。
•向钻孔内喷射水泥浆料，形成加固体。
•在加固体表面喷涂一层煤泥，使其与岩层相互粘合。
•对加固体进行加固巩固处理，以增加其支护能力。
3. 工作面增加支架的使用支架是支撑岩石的常见设备，可以通过增加支架的使用来加强工作面的支撑。
采取的具体措施包括：•增加支架数量。
适当增加支架的数量，可以有效减少支架跨度，增加支架间距，提高支护强度。
•增加支架类型。
钢管和钢板支架在支护强度上有差异，采用不同类型的支架，能够针对不同的工作面条件，保障工作面安全。
•提高支架加固能力。
采用更加坚固的材料制作支架，可以增强支架的支撑力，避免发生倒塌事故。
4. 工作面定期检查定期检查是预防和发现工作面安全问题的重要环节，可以将危险隐患及时发现并处理。
具体的检查内容包括：•检查支护状态。
检查是否出现支护错位、断折、变形等现象，及时加固处理。
•检查煤岩留置情况。
检查工作面的煤岩留置情况，及时清理煤屑，避免滑坡和窜落事故。
•检查地质环境。
定期对工作面的地质环境进行评估，及时进行支护调整。
工作面防倒滑防窜矸安全技术措施
工作面防倒滑防窜矸安全技术措施在煤矿等采矿作业中，工作面的安全问题是一个需要高度重视的问题。
其中，防止工作面倒滑和窜矸是其中的两个非常重要的方面。
下面，我们将介绍几种常见的工作面防倒滑防窜矸的安全技术措施。
1. 工作面预防性支护工作面预防性支护是一种行之有效的防倒滑防窜矸的技术措施。
具体实施时，可以在工作面背后提前进行支护，这样可以避免采矿造成的震动和冲击对挡板和管片等预防性支护结构的损坏。
此外，还可以在工作面上使用支柱等钢木支撑材料，进一步增加工作面支撑的稳定性。
2. 安全检查和维护工作面的安全问题非常重要，需要进行严格的安全检查和维护。
在工作面开采前，需要进行全面的安全检查，并对设备进行维护和保养。
在开采过程中，还需要注意观察工作面的情况，并及时修补损坏的预防性支护结构或其他安全设备，避免工作面发生倒滑或窜矸事故。
3. 煤壁薄板开采技术煤壁薄板开采技术是一种能够有效防止工作面倒滑和窜矸的技术。
该技术主要通过采用分段克服、重复克服和预克服等措施，来防止煤体的倾倒和破碎引起的工作面倒滑和窜矸。
采用煤壁薄板开采技术还可以减少煤炭损失和煤层破碎的现象，提高采矿效率。
4. 人员培训和管理工作面防倒滑防窜矸的安全技术措施不仅仅是技术本身，还需要对人员进行培训和管理。
特别是对于新入职的员工，需要加强对其工作面安全的培训和引导，让他们充分认识到安全的重要性，并了解如何避免工作面倒滑和窜矸事故。
同时，针对工作面主要责任人，需要加强对其安全管理的要求，建立完善的安全管理体系，保障工作面的安全稳定运营。
结论综合来看，工作面防倒滑防窜矸的安全技术措施需要考虑到工作面的特点和实际情况，以及针对不同的工作面采取不同的措施，如预防性支护、安全检查和维护、煤壁薄板开采技术、人员培训和管理等。
通过这些措施的实施，可以有效地提高工作面的安全性和稳定性，避免倒滑和窜矸等事故的发生。
工作面防倒滑、防窜矸安全技术措施简易版
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem ObjectAnd Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编订：XXXXXXXX20XX年XX月XX日工作面防倒滑、防窜矸安全技术措施简易版工作面防倒滑、防窜矸安全技术措施简易版温馨提示：本解决方案文件应用在对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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1、单体液压支柱防倒滑措施1）单体支柱在回采工作面中要求架设在煤层底板岩层中，须稳定并固定好，保证支柱具有足够的初撑力，并应迎山角安设。
2）单体支柱在回采工作面中要求架设在煤层底板岩层中，须稳定并固定好，保证支柱具有足够的初撑力，并应迎山角安设，当煤层倾有大于15°时，应采用钢丝绳把单体支柱连接起来以防止单体支柱倒塌；工人在进入工作面之前，应注意检查支柱支护是否稳定可靠；采煤前应对工作面支柱采取加强措施，防止采煤引起工作面支柱倒塌，影响采面生产；回柱时应注意检查前后支柱是否稳定，根据条件采取木垛、密集支柱、戗棚等加强支护。
向上或向下掘进25°以上的倾斜巷道时，必须将溜煤（矸）道与人行道分开，防止溜煤（矸）滑落伤人。
人行道应设扶手、梯子和信号装置。
斜巷与上部巷道贯通时，必须有安全措施。
2、采煤机、刮板机防倒滑措施1）采煤工作面配备一台防止采煤机械下滑的专用安全绞车（YAJ-22）2）支架与刮板机保持垂直。
3）调整刮板机机头与转载机机尾搭接，以防刮板机底链返向带煤。
4）移刮板机时，避免过多浮煤及硬矸进入底槽，导致底链与底板摩擦阻力过大，引起刮板机下滑。
工作面防止煤矸窜出输送机伤人措施
工作面防止煤矸窜出输送机伤人措施煤矿生产经常用到输送机等设备来进行物资的转运，而设备的运转与使用也伴随着煤矸石的飞溅。
特别是在采煤过程中，煤层顶板煤矸石会因为力学破坏而窜出，给现场作业人员造成较大的危害。
为此，需要制定一些工作面防止煤矸窜出输送机伤人措施来确保人身安全。
加装防护罩加装防护罩是一种经济实用的措施，可以有效防止煤矸石飞溅伤人。
在工作面输送机上，加装一些对工作面和人员进行保护的防护罩，可以避免工作面煤矸窜出伤人。
在使用防护罩时，要注意质量，确保防护罩具有较强的耐冲击性和防护能力。
防护罩的材质一般多采用优质钢板和钢材等强度较大的材料。
安装防护网为了防止固体粉尘和煤矸石的突然喷射和飞溅，可以设置防护网。
具体实施可以采用在输送机前设置带状防护体或在输送机周围设置铁丝网、丝绸网等网状物。
这些网状物在遮盖工作面时，可以防止窜出的煤矸石飞溅伤人。
安装防护网时要严格控制对于工作面煤矸石的飞出来特性。
防护板与防护栏杆在挖掘机的旁边设置防护板，可以避免煤矸石落在工作人员上或在工作地点落下。
同时，还可以设置防护栏杆围住挖掘机前部，以保护操作者不受滚落的煤矸石和弹射出的物体的伤害。
在防护板和防护栏杆的制造和安装过程中，需要考虑到防护板和防护栏杆的使用条件，碰撞和耐用性。
编写作业规程在工作面防止煤矸窜出输送机伤人措施过程中，编写好作业规程也是很关键的一点。
作业规程需要详细说明如何对煤矸窜出、煤炭尘埃爆炸和煤气爆炸等情况进行安排和处理，规定作业人员的角色和职责，并详细说明作业人员使用防护器材、防护装置、应急设备和护具等的要求。
实施安全培训能够有效保障作业人员的安全，需要在实施工作面防止煤矸窜出输送机伤人措施之前，对作业人员进行专业的培训，并进行必要的技能和能力检验。
培训的内容包括识别危险因素、使用防护装备、遵循作业规程等内容。
此外，还要定期对作业人员进行安全教育，强调生产过程中注意安全问题。
在煤矿生产中，防止煤矸窜出输送机伤人有多种方式，从而降低工作面的危险程度，并提高工作效率。
综放工作面防后溜漏矸安全技术措施
综放工作面防后溜漏矸安全技术措施
由于工作面机巷为俯斜，加之工作面钻底穿层开采，导致窜矸严重，影响后溜拉移。
为防止漏矸特制定以下措施：
1、穿层留底阶段，工作面俯采坡度调整为12°~15°，保持工作面下出口坡度与机巷坡度一致。
2、见工作面夹矸后沿底板上层夹矸开采。
3、要求工作面底板坡度平缓，避免底板出现台阶起伏和走向坡度偏小或过大。
4、每班割煤或人工起底时要通过实测卧底量检查工作面卧底坡度，人工起底坡度不够时要再次起底，工作面每循环（0.8m）卧底量（底板高差）为200~230mm。
5、移架时2人一组拉移支架，一人观察后溜尾梁插板，一人操作支架，要求支架后尾梁距后溜上沿高度控制在0.3m~0.5m之间，避免支架尾梁插板插入后溜造成断链和尾梁过高造成大量漏矸。
6、拉架要采取擦顶移架的方式，尽可能一次性拉到位，避免反复操作支架，破坏顶板。
拉架人员要观察好顶板及支架情况，以免漏矸伤人。
7、每推进5个循环至少要对工作面整体走向和倾向情况进行实测，并根据实测情况标注出顶板调整位置，煤机司机根据标注调整工作面坡度。
8、工作面移架时如漏矸严重，先拉移相邻支架，有效控制架间漏矸后再拉移原支架。
9、后部刮板输送机停止运转时不得拉架，以免漏矸堆积，造成后部刮板输送机过载。
10、工作面架间浮煤影响拉架移溜时，要安排人员清理后再拉架，避免损坏支架及后部输送机。
工作面防倒滑防窜矸安全技术措施
工作面防倒滑防窜矸安全技术措施工作面是煤矿开采的重要部分，但是随着开采的进行，工作面往往会出现倒滑、窜矸等安全隐患，危及采矿工人的生命安全。
因此，采取有效的防倒滑、防窜矸技术措施对于保障采矿工人的生命安全至关重要。
工作面防倒滑技术措施工作面块状控制技术工作面块状控制技术是采用人工控制煤层结构，实现工作面煤层的分块控制。
通过控制探头爆破的爆炸位置和爆炸强度，达到工作面块状控制的目的，从而有效控制工作面的倒滑。
工作面排水技术采用工作面排水技术，降低水平地压，缩短岩层裸露时间，控制裸露量，从而降低工作面的倒滑风险。
此外，工作面排水技术还可以有效降低煤层水压，缩短水泥化时间，降低岩层破碎度，减小突水、喷水事故的风险。
工作面支护技术工作面支护是保证工作面稳定运行的关键技术。
合理选择支护方式和支护方式的合理组合可以最大程度地保护工作面的稳定性。
常见的支护方式包括锚杆支护、钢架支护、挂板支护等。
工作面防窜矸技术措施工作面连续矿体法工作面连续矿体法是一种针对固压力大、煤质软的煤层开采的防窜矸技术。
该技术通过采用先控制后采的方法，即先对煤层进行控制，使煤层质量稳定后再进行开采。
通过加强对煤层的控制，降低煤层固结力，并根据煤层结构、物性等特点，制定出合理的开采方案，从而有效控制工作面的窜矸。
工作面先控后采技术工作面先控后采技术是一种通过采用人工或机械手段先对煤层进行控制，再进行开采的方法。
该技术能够有效地控制煤层窜矸，降低与窜矸相关的矿压事故等风险，提高工作面安全性。
工作面预防窜矸技术工作面预防窜矸技术是通过加强对工作面周边的控制和预防措施，减少煤矸流的产生和发展。
其具体措施包括布置防止漏矸隔离带、加强集散矸的清理与处理、加强固结措施等。
结论工作面防倒滑防窜矸技术的实施对于保障采矿工人的生命安全至关重要。
工作面块状控制技术、工作面排水技术和工作面支护技术可以有效控制工作面倒滑；工作面连续矿体法、工作面先控后采技术和工作面预防窜矸技术则可以有效控制工作面窜矸。
工作面防止煤矸窜出输送机伤人措施
工作面防止煤矸窜出输送机伤人措施煤炭行业作为我国重要的能源产业之一，其生产要素中的煤矿安全问题一直备受关注。
在煤矿生产中，输送机是一种重要的煤炭运输工具。
然而，输送机在运转过程中，由于一些原因，如矿石过大、带鱼子过多、机器维护等原因，很容易出现煤矸窜出导致伤人的危险。
因此，我们需要采取一些措施来防止这种情况的发生。
1. 调节输送机的速度机器太慢会导致煤炭积压，机器太快则会导致煤炭从输送机上窜出，造成伤人事故。
因此，调节输送机的速度是避免煤炭窜出伤人事故的一种重要措施。
应该根据生产需要和工作环境合理调节输送机的速度，一旦发现煤矸窜出，应及时降低输送机的速度或紧急停机。
2. 安装防飞板防飞板是一种用于防止煤炭窜出的重要安全装置，规定在从输送机出口到顶板间应采取适当的防护措施，为了防止煤炭窜出，可以在输送机的出口位置上设置防飞板，这样可以确保不会有煤炭漏掉或者从输送机上窜出来，从而保证了煤炭生产安全。
3. 对输送机进行维护和检修输送机作为机械设备，平时的使用和维护非常重要，建议对输送机进行定期检查和维护，确保输送机的正常运转和状态。
当机器出现故障时，要及时维修，一旦发现可能导致煤炭窜出的故障，应立即停机进行修改和维修。
4. 管理好煤炭质量煤炭质量的管理也是防治煤矨窜出的重要措施。
生产单位应遵守有关技术标准和规范，对煤炭进行筛分、加工等措施，缩小煤炭的粒度，减小被输送物料的直径和数量，从而降低窜出的概率。
5. 增强工人的安全意识工人是生产中最重要的生产要素，对于安全生产有一个基本的安全意识是很重要的。
一旦他们发现可能导致煤炭从输送机上窜出的情况，应立即采取措施防止事故发生，同时，也要时刻注意自身的安全，不要在输送机附近嬉戏或者做出危险动作。
总结煤炭窜出伤人事故对诸多人员和单位造成了不必要的损失，我们应该采取一系列有效措施来防止此类事故的发生。
采取措施不仅仅是企业的责任，每个人都应该紧急关注和传递安全生产的理念，从而保障生产安全和减少不必要的损失。
工作面防止煤矸窜出输送机伤人措施
防止煤矸窜出刮板机伤人安全措施采煤工作面防止煤矸窜出刮板机伤人安全措施若采煤工作面倾角较大，局部达到25°以上。
为防止大块煤矸窜出输送机伤人，特制定以下措施，凡现场人员必须严格遵守。
1、采煤工下煤时，杂工及看电缆人员必须站在舍帮操作，不得站在煤壁前方工作。
2、严格控制下煤速度，防止产生大块煤、矸甩出伤人。
3、当有大块煤矸时，要用采煤机对大块煤矸进行破碎，或及时停止前部输送机运转，并使用大锤、风镐等将大块煤矸进行处理，防止淤积大量煤矸，导致涌出输送机下滑伤人。
4、机头司机要集中精力,随时观察输送机运转情况,发现有大块煤矸时要及时停机，用大锤或风镐处理完后方可开机。
5、当由于断层或其它地质构造影响，造成工作面断层处压力增大，煤体破碎、引起煤壁片帮、顶板冒落时，必须及时拉移超前支架维护顶板及煤帮，防止出现大面积的片帮冒顶事故。
7、支架工移架时要在架间操作，严禁在架前操作，移架前首先观察前后相邻支架，必须保证相邻三架范围内无其他人员，操作时做到少降快移，即:移架时，首先将支架拉移手把打到拉移位置，然后操作降架手把，当支架前移后，停止降架，拉移到位（达到拉移步距0.8m）。
升架时要首先将支架前梁打起，然后升架，保证支架初撑力达到规程规定要求。
8、需要在煤帮处工作时，必须严格执行敲帮问顶制度，先用长度不少于1.2m的长柄工具找掉危岩活石及煤矸，并且在安全可靠的支架掩护下工作，9、上下端头加强联网质量，移架时不能刮网、撕网，防止架间漏矸。
10、严禁在前部运输机上行人，以防片帮落矸伤人。
11、前部运输机运送物料时，要求先捆扎牢固，沿线有专人看管闭锁，当出现异常现象时，及时打闭锁处理。
12、其余未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》《煤矿安全技术操、作规程》《305采煤工作面作业规程》的有关规定执行。
煤矿安全技术措施--防工作面架前漏矸安全技术措施
防工作面架前漏肝安全技术措施
防工作面架前漏歼安全技术措施
1、在正常生产过程当中，采煤机司机，支架工要严格按照作业规程、操作规程要求执行，同时要保证泵站压力以及支架初撑力，支架前梁要接顶，及时打出支架护帮板，减少煤壁片帮。
2、工作面煤壁片帮比较严重时，根据现场实际情况及时拉出超前架和打出伸缩顶梁，加强支架对顶板及煤壁的封闭能力。
3、在生产过程中，班长、跟班队长及时观察工作面顶板破碎情况、煤壁片帮情况；如发现顶板破碎，可根据实际情况及时拉出超前架，调整工作面采高以及两端头三角煤长度，加快推进速度。
4、顶板破碎段顶板管理要按照《过裂隙带安全技术措施》执行。
5、如采取以上措施仍不能有效控制顶板时，及时根据现场
实际情况，编制专项安技措施。
工作面防窜矸措施
工作面防窜矸措施回采工作面防窜矸安全技术措施今年在采煤工作面发生顶板事故，主要是采空区大块矸石从上往下高速下滑斜窜入工作面控顶区域内，铲倒、撞弯、撞断大量支柱，并造成回柱作业人员伤亡。
经矿研究决定，为防止和杜绝此类事故再次发生，特采取以下安全技术措施。
一、加强采场支护管理，尽量减少窜矸威胁。
1、采煤队加强顶板安全检查工作，严格执行敲帮问顶制度，要将敲帮问顶工作贯穿于整个作业过程中，防止片帮、离层垮落的煤块、矸石伤人。
2、采煤队必须严格按照《采面作业规程》要求，严格控制支柱间距，其支柱间距为：排距*柱距=1.0m*0.8m。
打支柱做到拉线打柱，纵横成行，每班必须落实人员对支柱进行补液。
乳化泵工作压力不小于18Mpa，严格按单体液压支柱操作规程规定操作。
3、工作面确保“三直一平两畅通”，支柱必须打紧打牢。
严禁在浮煤或浮矸上架设支柱，工作面支柱必须支到实底，并有不少于5cm 的柱窝或麻面且保持有3～5°的迎山角。
确保支柱有足够的初撑力，发现支柱不合格或失效支柱必须立即整改，确保采场有效控顶，为回采工作创造良好的条件。
4、采煤队严格控制工作面的采高，合理调配各种型号的支柱。
当遇开采煤层厚度较厚时，支柱无法支到底板（采高过大，留设底煤时），采高严格控制在2.4m以内，采取留设底煤开采，支护全部采用2.5m以上的支柱进行支护。
开采所留设的底煤必须尽量保证完整性，打支柱时必须先加杂木踩子（穿鞋垫底）后再支护；同时为防止推底，倾斜方向每隔2～3根支柱和留有底煤的边缘用长开块、笆片等沿走向杠底严实。
留设底煤处的所有支柱必须采用厚度不低于10cm的，宽度不小于15cm，长度不小于60cm的木踩子穿鞋垫底，垫底开块应沿倾斜方向设置，且必须相互抵牢，防止底推。
遇局部地段倾角大，底板坚硬，柱窝深度不够时，在没有其它办法的情况下，必须采用坑木抵住柱脚，使该段支柱连成一体，避免“推脚”。
5、严格按作业规程要求设置防滑、防倒绳，从煤壁侧起的一、二、三排支柱均拴紧拴牢防滑绳，做到随支随拴。
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回采工作面防窜矸安全技术措施
今年在采煤工作面发生顶板事故，主要是采空区大块矸石从上往下高速下滑斜窜入工作面控顶区域内，铲倒、撞弯、撞断大量支柱，并造成回柱作业人员伤亡。
经矿研究决定，为防止和杜绝此类事故再次发生，特采取以下安全技术措施。
一、加强采场支护管理，尽量减少窜矸威胁。
1、采煤队加强顶板安全检查工作，严格执行敲帮问顶制度，要将敲帮问顶工作贯穿于整个作业过程中，防止片帮、离层垮落的煤块、矸石伤人。
2、采煤队必须严格按照《采面作业规程》要求，严格控制支柱间距，其支柱间距为：排距*柱距=1.0m*0.8m。
打支柱做到拉线打柱，纵横成行，每班必须落实人员对支柱进行补液。
乳化泵工作压力不小于18Mpa，严格按单体液压支柱操作规程规定操作。
3、工作面确保“三直一平两畅通”，支柱必须打紧打牢。
严禁在浮煤或浮矸上架设支柱，工作面支柱必须支到实底，并有不少于5cm 的柱窝或麻面且保持有3～5°的迎山角。
确保支柱有足够的初撑力，发现支柱不合格或失效支柱必须立即整改，确保采场有效控顶，为回采工作创造良好的条件。
4、采煤队严格控制工作面的采高，合理调配各种型号的支柱。
当遇开采煤层厚度较厚时，支柱无法支到底板（采高过大，留设底煤时），采高严格控制在2.4m以内，采取留设底煤开采，支护全部采用2.5m以上的支柱进行支护。
开采所留设的底煤必须尽量保证完整性，打支柱时必须先加杂木踩子（穿鞋垫底）后再支护；同时为防止推底，
倾斜方向每隔2～3根支柱和留有底煤的边缘用长开块、笆片等沿走向杠底严实。
留设底煤处的所有支柱必须采用厚度不低于10cm的，宽度不小于15cm，长度不小于60cm的木踩子穿鞋垫底，垫底开块应沿倾斜方向设置，且必须相互抵牢，防止底推。
遇局部地段倾角大，底板坚硬，柱窝深度不够时，在没有其它办法的情况下，必须采用坑木抵住柱脚，使该段支柱连成一体，避免“推脚”。
5、严格按作业规程要求设置防滑、防倒绳，从煤壁侧起的一、
二、三排支柱均拴紧拴牢防滑绳，做到随支随拴。
6、工作面全面采用一字金属绞接顶梁扛背接顶，金属绞梁按煤层走向水平梁等悬臂设置，一根单体支柱配一根金属绞梁。
因本矿工作面顶板岩石较为坚硬，当局部地段遇地质构造，存在金属绞梁与工作面顶板岩石接触面缩小（金属绞梁与工作面顶板岩石存在间隙）而至使支柱失稳时，则采用杂木踩子（或长开块）垫顶进行支护。
7、职能科室加强支柱支护质量监管和顶板压力监测工作，尤其对采面上下端头、压力集中区、顶板破碎带及采空区跨落不充分、悬顶面积较大等地段。
支护质量不合格和压力异常地段要及时采取措施进行整改，发现支柱松动或压力下降，及时整改和补液。
认真总结工作面顶板运动变化规律，当压力增大或顶板周期来压时，及时撤出工作面作业人员至安全地点，待压力稳定后并经现场管现人员检查无安全危胁后，方可进入工作面继续作业。
二、采面必须分段设置挡矸拦厢和沿倾斜方向设置切顶密集支护，切实管控采空区窜矸的威胁。
1、工作面按煤层走向方向设置双排挡矸拦厢（即走向密集），设置位置为沿工作面倾斜方向每间隔15米一道挡矸拦厢，走向位置在
煤壁起往采空区第二至四排支柱之间，挡矸拦厢走向间距为中对中0.2m,倾向间距为中对中0.5m。
在倾角较大或顶板较破碎的地段，可根据现场情况，缩小两组拦厢之间的距离（或采用浮煤袋装堆码拦厢，袋装堆码尺寸：沿工作面走向2m，沿工作面倾向方向 1.5m，高度
1.5m。
），确保挡矸有效。
2、工作面采空区侧第一排支柱采取沿倾斜方向设置切顶密集支护，支柱间距由原来的0.4m调整为0.2m。
工作面切顶除采用倾斜密集支护外，还采取沿倾斜方向设置丛柱以增强切顶效果，其每组丛柱设置间距为3-5m，每组为3根。
三、工作面回采过程中，工作面严格按规程要求形成伪倾斜开采，机巷超前于风巷，超前距离为8m～12m。
工作面形成一定的伪斜度后，以减少采空区直接窜矸至控顶区范围内而造成安全威胁。
四、加强回柱放顶作业安全管理
1、回柱作业前，必须先将回柱作业点上方第一道拦厢（走向密集）设置完善，并用防滑绳将走向密集连锁牢固。
2、倾斜方向上掺柱作业超前于回柱作业一个阶段，上、下阶段的安全间距（倾向长度）不得小于15米。
3、阶段内严禁掺支柱、回柱平行作业。
即每一个阶段内只能进行一个工序作业。
掺支柱在倾斜方向的上一段，回支柱在倾斜方向的下一段。
掺柱、回柱时，只能由下往上、由采空区往煤壁方向顺序进行。
4、回柱必须由三人联保作业，一人回柱，一人观察顶板、监护安全，一人传递物料。
五、工作面控顶距为4～6排，最大控顶距为5.0m，最小控顶距
为3.0m，放顶步距为1.0m。
顶板管理采用全部垮落法，当工作面回柱放顶后，沿走向大于2m、沿倾斜向大于5m时，大面积不垮落危及工作面安全时，必须按《工作面强制放顶安全技术措施》采取强制放顶措施；若遇地质构造（顶托、裂隙发育等）大面积不垮落危及采面安全时，也必须采取强制放顶措施。
六、当工作面遇地质构造带或顶板压力增大（周期来压期间）以及采取强制放顶措施后，采空区放顶垮落矸石充填较差，而又无法重新进行强制放顶措施时，在工作面相对应地段设置一排斜撑支柱。
斜撑支柱设置在煤壁侧起往采空区的第三至四排支柱之间的丛柱处。
支柱向采空区侧倾斜，斜撑支柱顶部靠紧金属绞梁，支柱倾斜夹角为10～15°。
七、采煤队队级管理人员必须加强采场现场管控力度，并加强对工作面整体安全状况的观察和分析，及时处理现场隐患和不安全因素，禁止冒险蛮干，确保作业人员绝对安全。
八、矿级领导及相关职能科室管理人员必须加强采场现场管理、督导，把握工作重点环节，严防因工作麻痹大意导致采场窜矸威胁。
九、其它未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》及矿其它相关规定执行。