(完整word版)烟囱防腐施工技术规范
烟囱防腐维修工程施工方案
一、工程概况本工程为某电厂烟囱防腐维修工程，烟囱高约60米，直径约4米，采用钢筋混凝土结构。
烟囱长期受高温、腐蚀性气体等环境因素的影响，导致内壁出现严重腐蚀现象，影响烟囱的正常使用和安全运行。
为确保烟囱的长期稳定运行，特制定本施工方案。
二、施工目标1. 清除烟囱内壁的腐蚀物质，恢复内壁的平整度；2. 采用合适的防腐材料对烟囱内壁进行防腐处理，提高烟囱的使用寿命；3. 确保施工过程中的安全、环保、文明施工。
三、施工方法及工艺1. 基面处理（1）使用高压水枪对烟囱内壁的灰尘、腐蚀物质进行清洗，清除内壁上的油污、锈蚀等。
（2）对清洗后的内壁进行打磨处理，确保内壁平整。
2. 防腐涂料选择及施工（1）根据烟囱的使用环境和腐蚀程度，选择合适的防腐涂料。
本次工程采用高性能环氧树脂防腐涂料。
（2）涂料施工前，对涂料进行搅拌均匀，确保涂料质量。
（3）采用刷涂法对烟囱内壁进行防腐涂料施工，涂刷均匀，涂层厚度控制在1.5mm左右。
3. 施工注意事项（1）施工过程中，注意保护烟囱内壁，避免碰撞和划伤。
（2）施工过程中，保持施工现场整洁，及时清理施工垃圾。
（3）施工结束后，对施工现场进行清理，确保施工环境符合环保要求。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段：5天2. 基面处理阶段：3天3. 防腐涂料施工阶段：5天4. 施工验收阶段：2天总计：15天五、安全、环保及文明施工措施1. 安全措施（1）施工人员必须穿戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
（3）施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 环保措施（1）施工过程中，严格控制施工现场的粉尘、噪音等污染。
（2）施工结束后，对施工现场进行清理，确保环保要求。
3. 文明施工措施（1）施工现场设置文明施工标语，营造良好的施工氛围。
（2）施工人员文明施工，不乱扔垃圾，保持施工现场整洁。
六、施工验收1. 施工结束后，对烟囱内壁防腐效果进行验收，确保达到设计要求。
钢烟囱防腐技术方案及作业指导书资料
钢烟囱防腐技术方案及作业指导书资料钢烟囱是燃气锅炉、工业锅炉、烟囱等设备的重要部件，作为烟煤、烟气的排放通道，在使用过程中直接暴露在大气环境中，长期易受到腐蚀的影响。
因此，在生产建设中，必须采取科学合理的防腐技术，延长钢烟囱的使用寿命，降低企业建设和运营成本。
一、防腐技术方案1. 防腐涂层：在钢烟囱表面涂刷耐酸碱、耐腐蚀的油漆，防止大气中的酸雨、盐雾、硫化物等对烟囱表面产生的腐蚀。
防腐涂层的操作程序：（1）清理基层：对表面积尘、油污、氧化铁皮等进行清理，保证防腐漆涂层与钢烟囱表面紧密结合。
（2）底漆涂刷：使用防腐底漆对钢烟囱进行底层涂刷，这是为了保证高层涂层附着力和使用寿命。
底漆要求涂布均匀、厚度适宜，避免出现漏涂和增干。
（3）中层涂刷：中层涂刷是为了加强防腐漆层厚度，防止外界氧气、水分对防腐漆层的渗透。
中层涂布前必须对基层进行清洁处理，保证涂料附着牢固。
（4）面层涂刷：根据防腐涂层计划，对高粘度、抗酸碱的面层漆涂刷。
涂布时要求涂层均匀、厚度适宜。
在高温工况下，要考虑温度对漆膜的影响。
2. 耐腐蚀合金喷涂：通过喷涂耐腐蚀性能优良的合金材料，形成一层致密、坚固、附着力强的防腐层，从基础上控制钢烟囱的腐蚀情况。
耐腐蚀合金喷涂的操作程序：（1）基层处理：为了增强基层的粘附性能，先对钢烟囱表面进行清洗或研磨处理。
（2）喷涂预处理：使用氧气、氮气或蒸汽热处理，减少钢烟囱表面的污染物质。
处理后，喷涂合金粉末。
（3）描图：根据图面要求，确定喷涂区域的大小和位置，放置隔离带，避免漏喷和误喷。
（4）喷涂正式阶段：喷涂时，要选择合适的喷涂枪和喷涂压力，并控制涂层厚度。
切勿出现漏喷和改变喷涂模式。
3. 不锈钢烟囱：使用不锈钢材料制作钢烟囱，具有耐腐蚀、耐高温、不会锈蚀等特点，适用于钢烟囱设计的一些特殊场合。
不锈钢烟囱的安装程序：（1）场地条件构筑：先要筛选出安装场地，然后通过预制立管、弯头、管道等零配件来构筑烟囱。
（2）组装工作：组装时，要先计算好高度和直径，按照要求使用专用的组装工具进行组装，确保精密度和规定的空气阻抵抗率。
烟囱防腐施工方案
烟囱防腐施工方案烟囱是工业生产中常见的设备，起到排烟、排气等重要作用。
然而，由于长期受高温、腐蚀等因素影响，烟囱容易出现腐蚀、磨损等问题，影响使用寿命。
为了延长烟囱的使用寿命、保障生产安全，进行定期的防腐施工至关重要。
防腐施工材料选择在进行烟囱防腐施工时，应根据烟囱材质、使用环境等因素选择合适的防腐材料。
常见的防腐材料包括：防腐漆、玻璃钢、不锈钢等。
选择防腐材料时，应考虑其耐高温、耐腐蚀、耐磨损等性能，确保施工效果。
防腐施工步骤1.表面处理：在进行防腐施工之前，首先要对烟囱的表面进行清洁、打磨等处理，确保防腐材料能够附着在烟囱表面。
2.底漆涂装：在表面处理后，应先进行底漆涂装，以增强防腐效果。
底漆应均匀涂刷在烟囱表面，形成一层保护膜。
3.防腐涂装：选择合适的防腐涂料，均匀涂刷在烟囱表面，形成防腐保护层。
在施工过程中，应注意涂刷的厚度和均匀性，确保施工效果。
4.检测验收：防腐施工完成后，需要进行检测验收。
检测主要包括涂层厚度、附着力、耐腐蚀性等指标，确保防腐效果符合要求。
施工注意事项1.安全第一：在进行烟囱防腐施工时，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
2.施工环境：选择适合的施工环境，避免风雨天气施工，以保证防腐效果。
3.施工质量：施工过程中应保证施工质量，确保底漆、防腐漆等涂料均匀涂刷，以提高防腐效果。
4.定期检测：施工完成后，应定期对防腐层进行检测，及时修补、维护，延长烟囱的使用寿命。
结语烟囱作为工业生产中重要的设备，其防腐施工至关重要。
选择合适的防腐材料、严格按照施工步骤进行操作，可以有效延长烟囱的使用寿命，保障生产安全。
希望本文对烟囱防腐施工方案有所帮助。
(完整word版)烟囱技术标
目录第一章、工程概括及建设目标...................................... - 3 -一、工程概括................................................ - 3 -二、建设目标................................................ - 3 - 第二章、施工组织设计............................................ - 5 -一、编制依据及编制原则...................................... - 5 -二、施工部署................................................ - 6 - 第三章、项目经理部人员组成情况................................. - 12 - 拟在本标段投入的主要施工管理人员简历表..................... - 12 - 项目经理简历表............................................. - 13 - 项目经理证.............................................. - 14 - 技术负责人职称证........................................ - 15 - 材料员职称证............................................ - 16 - 质检员职称证............................................ - 17 - 预算员职称证............................................ - 18 - 安全员职称证............................................ - 19 - 施工员职称证............................................ - 20 - 特种作业人员证件：...................................... - 21 - 第四章、施工机械配备和材料投入计划............................. - 24 - 拟投入主要施工机械一览表................................... - 26 - 第五章、劳动力安排计划及劳务分包情况........................... - 27 - 拟投入劳动力计划表......................................... - 28 - 第六章、施工总平面管理......................................... - 29 - 施工用地平面布置图......................................... - 30 - 第七章、施工方案.............................................. - 31 -一、施工工艺流程........................................... - 31 -二、分步施工工艺........................................... - 32 -吊篮施工临时设施方案.................................... - 32 -吊板主要施工工艺........................................ - 39 - 基层处理................................................... - 44 - 基层水清洗.............................................. - 44 - 动力工具除锈............................................ - 45 - 涂刷施工................................................... - 47 - 第八章、确保工期的技术组织措施................................. - 55 - 第九章、确保工程质量的技术组织措施............................. - 58 - 第十章、确保安全生产的技术组织措施............................. - 62 - 第十一章、确保文明施工及环境保护措施........................... - 68 - 第十二章、防腐材料说明......................................... - 74 -第一章、工程概括及建设目标一、工程概括工程名称：郴州兴通球团有限公司烟囱、钢烟道、脱硫塔防腐工程。
烟囱内壁防腐施工方案
烟囱内壁防腐施工方案一、前期准备工作1.安全准备：在施工前，必须设置警示标识，并确保施工现场安全。
2.清理烟囱内壁：首先，必须清除烟囱内壁的灰尘、油脂和颗粒等，可以使用专业的清洗工具，如高压清洗机、刷子等。
3.烟囱内壁干燥处理：清理完烟囱内壁后，必须确保其完全干燥，否则会影响防腐涂料的附着力。
4.防腐涂料准备：选用适当的防腐涂料，要求抗腐蚀性能好、附着力强、耐高温、耐化学腐蚀等。
二、防腐涂料施工工艺1.刷涂施工法：将防腐涂料均匀地涂刷在烟囱内壁上，使用刷子或刷辊进行施工。
首先，将涂料用刷子沾取后，再均匀地刷在烟囱内壁上，刷子须均匀用力，并确保涂料的厚度均匀。
2.喷涂施工法：将防腐涂料倒入喷涂设备中，按照规定的压力和喷涂时间进行喷涂施工。
在喷涂时，需要保持喷涂设备与烟囱内壁的垂直角度，并保持适当的距离，以确保涂料均匀喷涂在烟囱内壁上。
3.滚涂施工法：将防腐涂料均匀地涂刷在涂料辊上，然后将辊轴固定在涂料槽上，使其在涂料槽中滚涂，并在烟囱内壁上进行滚涂施工。
滚涂时，需要保持辊轴与烟囱内壁的平行，并确保辊轴间距的均匀。
4.浸涂施工法：将烟囱内壁浸泡在防腐涂料中，使其充分浸润防腐涂料。
浸涂时，需要确保涂料的涂层厚度均匀，并在固化后形成坚固的保护层。
三、施工要点与注意事项1.施工环境要求：防腐涂料施工时，需要保持施工现场通风良好，确保涂料的挥发性物质及时散去，避免对环境和施工人员的危害。
2.涂料搅拌均匀：防腐涂料在使用前需进行充分搅拌均匀，以使其中的固体颗粒、沉淀物等都能够均匀分散在涂料中，以提高涂料的涂覆性能。
3.涂层厚度控制：在施工过程中，需要根据涂料的性能要求和烟囱内壁的实际状况，控制防腐涂料的涂层厚度。
一般来说，涂层厚度越厚，防护效果越好，但过度厚涂会造成涂层干燥时间延长。
4.上下料控制：为了确保施工质量，需要进行上下料的控制。
特别是在刷涂或滚涂施工时，需要控制每次涂刷或滚涂的涂料量，以保证每一规定面积的烟囱内壁都能均匀涂覆。
(完整版)2台机组烟囱防腐(技术规范书)详解
机组烟囱内筒防腐改造技术规范要求原烟囱基本情况2台锅炉（2×330MW）合用一座烟囱。
烟囱总高210m，筒壁厚500mm。
0.00米处钢筋砼筒外径21300mm；210米处外径为7000mm。
烟囱结构建于80年代末，顶部出口直径为7m的钢筋混凝土单筒式烟囱。
2008年烟气脱硫系统改造期间对烟囱工程进行了防腐改造，全高程的内筒表面贴发泡玻璃砖进行防腐，目前防腐层已部分损坏、脱落。
烟囱由钢筋混凝土外筒及内衬、积灰平台、隔烟墙、检修平台及其它附属设施组成。
烟囱积灰平台及烟道入口底标高为7.4米，检修平台标高分别为90.0m、150.0m、203.75m，烟囱外部设置从地面上至烟囱顶部的直爬梯，到达各检修平台，在烟囱顶部设置避雷针。
脱硫系统改造前烟囱内衬概况：⑴沿高度方向，为每15米设环形滴水线一道（在此内衬层设悬臂锲形缝）；⑵内衬由外向里分为三层，第一层为5mm厚石棉水泥沥青涂涮层；第二层为90mm厚水泥膨胀珍珠岩板保温层；第三层为230mm厚的耐火砖内衬（接触烟气）。
脱硫系统改造前烟囱的详细资料如下表烟囱结构有关数据本期工程烟囱结构选型为二炉合用一座210m，烟囱内筒防腐方案为拆除原有耐酸胶泥砌筑耐酸砖、保温层、防火层，在烟筒内壁表面进行玻璃钢刷涂防腐，刷涂的玻璃钢层必须适应烟气脱硫装置全工况运行要求；使用寿命不小于25年，方便检修维护。
在此期间，保证烟囱内筒不受烟气腐蚀，并且具备一定的耐磨及抗烟气冲刷性能。
用于烟囱内筒刷涂的玻璃钢材料主要性能应满足以下要求1) 耐酸腐蚀：能够长期抗酸，能够抵抗各种浓缩酸的腐蚀，对于酸性气体及结露完全不渗透，具有较强的耐腐蚀性；2) 具有较好的阻燃性，玻璃钢极限氧指数（LOI）应不小于32。
；3) 低吸水、高抗渗透性，防止酸性冷凝液大量富集对烟囱内筒造成腐蚀。
4) 牢固性：严格保证玻璃钢层与烟囱内壁耐酸砖之间的牢固粘结，不脱落、不分层、不变形、不起鼓、不开裂。
烟囱防腐工程施工方案
烟囱防腐工程施工方案1. 引言烟囱在工业生产中起着重要作用，但常常受到腐蚀的影响。
为了保证烟囱的安全和使用寿命，进行烟囱防腐工程是必要的。
本文档将介绍一种针对烟囱防腐工程的施工方案，以确保烟囱的持久使用。
2. 工程概述2.1 工程目标本次烟囱防腐工程的目标是延长烟囱的使用寿命，减少腐蚀带来的安全风险，并提高烟囱的整体质量和稳定性。
2.2 工程范围本次工程的范围包括烟囱表面的防腐处理和部分烟囱内部的防腐涂层施工。
2.3 工程内容•清理烟囱表面的附着物和杂质•进行砂光处理，确保表面光洁度•预处理烟囱表面，增加附着力•施工防腐涂层，使用适当的材料和工艺•检测和修复烟囱内部的腐蚀问题3. 施工步骤3.1 环境准备在施工前，需要将周围的设备和工具进行合理的安排，确保施工过程安全和便利。
同时，需要检查施工区域是否适宜，包括检查天气条件和空气质量。
3.2 清理工作首先需要对烟囱表面进行彻底清理，清除附着物和杂质，可以使用高压水枪和适当的清洗剂。
在清洗过程中，要注意避免对附近环境造成污染。
3.3 砂光处理清洁后的表面需要进行砂光处理，以去除表面的氧化层和不平整之处。
砂光处理可以提高后续防腐涂层的附着力。
砂光处理时，要注意使用适当的砂纸和工具，并遵守相关的安全操作规范。
3.4 预处理砂光处理后，需要对烟囱表面进行预处理，增加防腐涂层的附着力。
预处理可以采用化学药剂处理或者进行酸洗处理。
在预处理过程中，要遵循相关的安全操作规程，以免对人员和环境造成伤害。
3.5 施工防腐涂层根据烟囱材质和使用环境选择合适的防腐涂层材料，涂刷在烟囱表面。
防腐涂层施工时要注意均匀涂刷，确保涂层的厚度和质量符合标准要求。
在施工过程中，要注意人员的防护，避免接触有害的化学物质。
3.6 检测和修复施工完成后，需要对烟囱进行检测，查找可能存在的腐蚀问题。
如有需要，应及时修复，确保烟囱的功能和安全性。
4. 安全措施在整个施工过程中，要注意安全操作，保障施工人员的人身安全和环境的安全。
烟囱外壁防腐施工方案
烟囱外壁防腐施工方案1. 简介烟囱是工业设备中常见的组件，其外壁经常暴露在恶劣的环境中。
因此，为了保护烟囱的结构完整性和延长其使用寿命，必须对烟囱外壁进行防腐施工。
本文将介绍一种常用的烟囱外壁防腐施工方案。
2. 施工准备在进行烟囱外壁防腐施工之前，需要进行以下准备工作： - 清洁烟囱外壁，将其表面的油污、灰尘等物质清除干净。
- 检查烟囱外壁是否存在损坏或腐蚀情况，并进行修复。
3. 施工步骤3.1 表面处理首先，需要对烟囱外壁进行表面处理，以便增强防腐涂料的附着力。
具体的步骤如下： 1. 使用砂纸或刮刀等工具清除烟囱外壁表面的锈蚀和老旧涂层。
2. 用清洁剂和水混合物清洗烟囱外壁，确保其表面干净。
3. 使用稍微湿润的布或海绵清洁烟囱外壁，去除表面的杂质和尘土。
4. 用干净的布擦干烟囱外壁，确保其完全干燥。
3.2 底涂施工在表面处理完成后，需要进行底涂施工，以增加防腐涂料的附着力，并进一步保护烟囱外壁。
下面是底涂施工的步骤： 1. 将选定的底涂涂料倒入容器中，并搅拌均匀，以确保涂料的质地均一。
2. 使用刷子或辊筒等工具将底涂涂料均匀涂抹在烟囱外壁上，确保涂层的厚度均匀一致。
3. 保持底涂涂料的干燥时间，通常为24小时以上，以确保底涂涂料完全固化。
3.3 面涂施工在底涂施工完成后，进行面涂施工，以进一步增强烟囱外壁的防腐性能。
以下是面涂施工的步骤： 1. 选择合适的面涂涂料，根据厂家提供的说明，将其倒入容器中，并搅拌均匀。
2. 用刷子、辊筒或喷枪等工具将面涂涂料均匀涂抹在烟囱外壁上，确保涂层的厚度均匀一致。
3. 根据涂料的干燥时间，等待涂层完全干燥。
4. 根据需要，可以进行多层面涂施工，以增加防腐涂料的厚度和耐久性。
4. 施工注意事项在进行烟囱外壁防腐施工时，需要注意以下事项：- 施工环境应保持通风良好，确保作业人员的身体健康和安全。
- 使用防护措施，如戴手套、口罩和安全眼镜，以防止有害物质对身体的损伤。
完整word版烟囱防腐施工技术规范
施工方案一、工程概略及编制依照：（一）工程概略：1、工程名称：发电有限企业烟囱内壁防腐工程2、建设地址：市西郊3、质量标准：恪守中国国家最新颁发的规范、技术标准以及建筑安装施工和环保规定。
工程合格率 100%，达到优秀标准。
4、工期： 25 天。
暂定开完工日期： 2008 年 3 月 2 日至 2008 年 3 月 27 日。
5、承包方式：包工、包料、包工期、包质量、包安全、包总价。
6、概括：发电有限企业建设规模为2×135WM 燃煤发电机组，#1、2 机组分别于 2003 年 8 月、2004 年 2 月投入运行。
烟气脱硫装置（ FGD）采纳石灰石—石膏湿法工艺，一炉一塔部署，将于 2007 年末投入运行。
脱硫装置不设 GGH, 脱硫效率不低于95%。
脱硫后的烟气为湿饱和烟气，烟温低，烟气中水分含量大，造成原有烟囱已经不可以适应烟气脱硫后腐化环境，必须对烟囱内壁进行防腐办理，防腐层一定知足脱硫系统运行或停止状态下烟气介质环境。
7、厂址概括：发电有限企业位于河南南部市境内（市属淮河流域）。
市大地结构单元上属于中朝准地台（一级）中的华北凹陷（二级）中的通许突出。
通许突出为早第三纪后下沉的潜藏突出，以古生界为基底，基底稳固。
厂址处于市西部，南邻漯阜铁路和周漯公路，北靠沙河水库，西邻沙河保证大堤，东邻市工业区。
（二）编制依照：1、发电有限企业烟囱内壁防腐工程招标文件及技术规范书。
2、《烟囱设计规范》 GB50051-2002；3、《烟囱施工质量施工质量查收规范》现行版本；4、《工业建筑防腐化设计规范》GB50046-95；5、《建筑防腐化工程施工及查收规范》GB50212-2002；6、《电力建设备工及查收技术规范（建筑工程篇）》现行版本；7、《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）现行版本；8、过去同类工程施工经验。
二、烟囱运行条件、改造方案及防腐选材（一）烟囱基本状况及运行条件：1、原烟囱设计基本状况：发电有限企业2×135WM 国产燃煤发电机组共用一座高180m、出口内径 5.0m 钢筋混凝土烟囱。
烟囱防腐
电厂烟囱防腐方案及要求一、烟囱防腐施工、存放注意事项：1、涂料的涂装严格按照产品说明的重量比例配制、涂装施工及保养。
2、涂料应存放在干燥、通风、阴凉处，严禁雨淋暴晒、和接近火源；运输应遵守易燃运输的安全规定。
3、为确保涂层质量，施工时，如遇风沙、雨、雪、雾天气时应停止防腐层的露天施工。
4、当环境温度低于-10℃高于40℃或相对湿度高于80％时，不宜施工。
5、涂装时下一道涂层应在上一道涂层实干后涂装，如果漆膜完全固化，应打毛后再涂装下一道。
6、涂装后的设备应在防腐层完全固化(一般夏季5~7天，冬季7~10天，无溶剂涂装体系时间为10~15天)后交付使用，未固化的涂层应防止雨水浸淋。
7、冬季施工每道涂层需彻底干燥，层间重涂时间比夏季施工要求长。
8、冬季施工应尽量避免傍晚或晚上进行，低温施工会引起粉化、开裂、起翘、剥落等弊病。
二、后期保养：1、涂装施工完成后，应将工地半封闭（通风、无人进入状态），以便涂装体系更好的完全固化。
2、在涂膜干燥期间，应尽量避免砂，灰尘、油水的接触及机械损伤；发生损伤的部位应急时修补（未失效的韧性涂装膜，若确认为环氧类、聚氨脂类涂料，经打毛并用溶剂除去油污后直接涂装）。
3、冬季涂装施工及保养期间的环境温度应高于5℃。
4、产品施工完毕后应干燥两星期以上再投入使用，不要因急于使用而影响产品的涂装防护性能。
三、施工安全注意事项：1、施工作业场地严禁存放易燃品（油漆材料除外），现场严禁吸烟，场地周围距离10m内不准进行焊接或明火作业。
存放涂料及施工现场应有必要的消防设施。
在施工中应采用防爆照明设备。
2、施工现场应设置通风设施，有害气体含量不得超过有关规定。
3、施工操作人员应配带必要的防护用品，在容器内施工，应轮流作业，并采取良好的通风设施。
4、高空作业，要有防滑措施，作业人员应系好安全带。
5、使用高压无空气喷枪时，应将喷枪接地，以避免静电火花酿成火灾、爆炸事故。
6、使用无空气喷涂设备在极高压力下作业，切勿将喷枪喷孔对着人体与手掌，以免酿成人身伤害。
烟囱防腐工程施工方案
烟囱防腐工程施工方案烟囱防腐工程施工方案一、施工准备工作：1.安全措施：施工前需组织开展安全教育培训，建立安全责任制度，配备防护设施，确保施工人员的人身安全。
2.施工设备：准备所有必要的施工设备，包括扣板、滚筒、螺栓等工具设备以及起重机械等。
3.材料准备：准备好烟囱防腐所需的材料，包括防腐涂料、底漆、填料等。
二、施工步骤：1.清理表面污物：利用高压清洗机清洗烟囱表面的污物，确保基层干净无尘。
2.表面处理：将烟囱表面处理好，包括除锈处理、抛光处理等，以便于后续的涂层施工。
3.底漆施工：采用刷涂或喷涂方式将底漆施工在烟囱表面，确保底漆均匀覆盖烟囱表面。
4.涂料施工：选择合适的防腐涂料，对烟囱表面进行涂覆，涂层数量要求达到设计要求，保证涂层的厚度均匀。
5.填缝处理：在施工过程中，及时对涂层施工中出现的缝隙进行填补，确保涂层的完整性和防腐效果。
6.防护层施工：在防腐涂料施工完成后，可根据需要施工防护层，增加烟囱的防腐性能和耐候性。
三、质量控制措施：1.验收标准：依据相关的工程规范和技术标准，对施工质量进行验收，确保施工达到标准要求。
2.质量检测：采集样品进行实验室质量检测，对涂层的粘结强度、耐腐蚀性能等进行评估，确保防护效果达到预期。
3.施工记录：对施工过程和质量管控进行详细记录，包括施工人员和数量、材料消耗等，以备后续的工程验收和维护使用。
四、安全控制措施：1.高空作业安全：对于高空作业部分，需按照规定配备安全带、安全绳等防护设备，确保施工人员的安全。
2.化学物品安全：对于使用的化学涂料、底漆等，要严格遵守相关安全操作规范，防止化学品的泄露和侵害。
3.施工现场管控：设立施工现场通道、警示标志，确保施工现场的安全和整洁，避免其他人员误入施工区域。
五、施工周期和费用控制：1.施工周期：根据实际工程情况和施工进度，合理安排施工周期，确保按时完成。
2.费用控制：结合工程预算，合理安排施工过程中的材料消耗、人工费用等支出，控制施工费用的开支。
烟囱防腐施工方案
烟囱防腐施工方案第1篇烟囱防腐施工方案一、项目背景随着工业生产的发展，烟囱作为工业排放设施，长期处于高温、高湿、强腐蚀的环境中，烟囱的腐蚀问题日益严重。
为了确保烟囱的安全运行，延长其使用寿命，降低维护成本，提高企业经济效益，特制定本烟囱防腐施工方案。
二、施工目标1. 确保烟囱防腐施工质量，满足设计要求；2. 提高烟囱的使用寿命，降低维护成本；3. 保障施工安全，减少环境污染；4. 合法合规，符合国家相关标准和规定。
三、施工方案1. 材料选择根据烟囱所处的环境及腐蚀程度，选用适合的防腐材料。
本方案推荐使用以下材料：（1）耐酸砖：耐酸砖具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损、绝缘性能好等特点，适用于烟囱内衬防腐。
（2）耐酸胶泥：耐酸胶泥具有良好的耐腐蚀性能，用于填补耐酸砖之间的缝隙。
（3）玻璃钢：玻璃钢具有轻质、高强、耐腐蚀、施工方便等特点，适用于烟囱外筒防腐。
2. 施工方法（1）烟囱内衬防腐1) 清理烟囱内壁：清除内壁的灰尘、油污、焊渣等杂物，确保内壁干净、平整。
2) 刷底层涂料：选用适合的底层涂料，均匀涂刷在烟囱内壁上，提高耐酸砖与内壁的粘结力。
3) 贴耐酸砖：采用专用粘结剂，将耐酸砖粘贴在烟囱内壁上，砖缝应均匀、密实。
4) 填补缝隙：使用耐酸胶泥填补耐酸砖之间的缝隙，确保缝隙处无空鼓、开裂。
5) 抹面施工：在耐酸砖表面涂抹一层耐酸胶泥，提高烟囱内衬的整体防腐性能。
（2）烟囱外筒防腐1) 清理烟囱外壁：清除外壁的灰尘、油污、焊渣等杂物，确保外壁干净、平整。
2) 刷底层涂料：选用适合的底层涂料，均匀涂刷在烟囱外壁上，提高玻璃钢与外壁的粘结力。
3) 粘贴玻璃钢：采用专用粘结剂，将玻璃钢粘贴在烟囱外壁上，确保粘贴牢固、无空鼓。
4) 接缝处理：玻璃钢接缝处应进行打磨、清理，采用专用胶粘剂进行粘接，确保接缝处平整、牢固。
3. 施工要求（1）施工前应进行安全技术交底，确保施工人员熟悉施工方案及安全措施。
（2）施工过程中，应严格遵守国家相关法律法规，确保施工质量。
烟囱防腐工程施工方案
烟囱防腐工程施工方案一、工程背景在大气中存在着各种各样的腐蚀性气体，对于烟囱这样的冶炼设备，容易受到腐蚀的影响。
为了确保烟囱的使用寿命和安全性，需要对烟囱进行防腐处理。
烟囱防腐工程施工方案，是对烟囱防腐工程进行规范化、系统化的指导，以确保工程的质量和安全。
二、工程内容（一）烟囱防腐工程的主要内容包括：1. 烟囱表面处理：包括除锈、打磨等工艺，以保证防腐涂料的附着性。
2. 防腐涂料的选择：选择适合烟囱材质和使用环境的防腐涂料。
3. 涂料施工工艺：包括底漆、中涂、面漆的施工工艺，以及涂料厚度、涂装层数等方面的要求。
4. 涂料固化：对涂料进行充分固化，确保其防腐效果。
（二）施工流程1. 设计方案确认：确定施工方案、主要材料、施工工艺等。
2. 准备材料工具：准备所需的材料和工具，包括防腐涂料、刷子、辊筒等。
3. 烟囱表面处理：对烟囱表面进行除锈、打磨等处理，保证表面干净、平整。
4. 底漆施工：使用适当的底漆进行防腐涂料的底漆施工。
5. 中涂施工：进行防腐涂料的中涂施工，确保涂料的密实性。
6. 面漆施工：进行防腐涂料的面漆施工，确保涂料的表面平整、光滑。
7. 涂料固化：对涂料进行固化处理，确保其防腐效果。
8. 清理现场：清理施工现场，确保施工现场整洁。
9. 完工验收：进行防腐工程的完工验收，确保工程质量。
三、施工要求1. 环境要求：施工现场应保持通风良好，并且应远离火源等危险因素。
2. 涂料要求：防腐涂料应符合国家相关标准，且施工前应进行质量检验。
3. 施工人员：施工人员应具备相应的专业技能和工作经验，且应接受相关培训。
4. 安全管理：施工现场应设置必要的安全防护设施，且应严格遵守相关安全规定。
四、技术要求1. 烟囱表面处理：除锈、打磨等处理应彻底，确保表面清洁、平整。
2. 底漆施工：底漆施工应均匀、密实，确保涂料的附着性。
3. 中涂施工：中涂施工应均匀、稠密，确保涂料的密实性。
4. 面漆施工：面漆施工应均匀、光滑，确保涂料的表面质量。
烟囱防腐蚀施工技术方案
烟囱防腐蚀施工技术方案1.整体面层防腐采用底涂液、耐温防腐专用材料、面涂液(防腐层厚度3 mm) 。
施工工艺为:铲除混凝土表面原有的疏松防腐层,对有硫化物渗入混凝土的地方进行喷灯烘烤,使其结晶析出,然后用清水清洗,使混凝土基面达到清洁;在经表面处理的基层上均匀喷涂封底料;待封底料固化后,用修补料修补基层的凹陷不平处;对修补处均匀喷涂一遍封底料,固化后进行整体面层的施工;要求表面平整、洁净,达到设计的防腐层厚度;在整体防腐面层上再喷涂面涂2 道。
2.进口砖板衬里防腐采用进口系列的底涂料、胶泥、砖板(砖板厚38 mm) 。
施工工艺为:去除混凝土表面原有的疏松防腐层和硫化产物;均匀涂刷一遍底涂料;按规定的配合比进行胶泥配制;砖板衬砌。
在平面上砌筑砖板时,砖板排列一般为横向连续缝,纵向错缝。
砖板砌筑时,每铺砌一块,应在待铺的另一行用砖板顶住以防止滑动,待胶泥稍干后,进行下一行的铺砌。
在底部衬砌完成,胶泥初凝结后,可开始衬砌立面。
衬砌立面时,应由下向上进行,衬砌上层砖板时会对下层砖板产生压力,使下层砌好但胶泥未固化的砖板层错位或移动。
因此,立面衬砌时不能连续衬砌多层,一般在连续衬砌2～3 层后稍停片刻,待下层胶泥初凝后再继续衬砌;养护固化。
3.玻璃鳞片胶泥衬里采用乙烯基酯树脂底涂料、胶泥面涂料(进口材料,厚4 mm) 。
施工工艺为:除去混凝土表面原有疏松的防腐层和硫化产物;乙烯基酯树脂底涂打底1～2 道;刮涂乙烯基酯树脂胶泥层2 道;乙烯基酯树脂面涂1～2 道;养护固化。
烟囱防腐方案比较方案1采用系列专用防腐材料,可以同时满足耐温和防腐要求,用它来做防腐整体面层,其整体性好,强度高,使用寿命长,在国内石油化工行业高温腐蚀环境中有着广泛的应用。
同时,由于是3 mm 厚的喷涂,适合于老烟囱的防腐改造。
施工中可采用自上而下的程序,在烟囱顶部设辘轳、卷扬机、外部设升降平台和罗茨风机即可进行施工,简便可行。
方案2为耐腐蚀砖板衬里,具有良好的防腐性能,在国外电厂烟囱防腐中有着优良的业绩,使用寿命较长。
烟囱内壁防腐维修技术要求
烟囱内壁防腐维修技术要求一、烟囱内壁维修OM涂料施工工艺施工工序：水冲洗→刷界面剂一道→由上至下滚涂腻子(厚度O.8mm)→滚涂OM-4涂料底涂一道(厚度0.2mm)→粘贴玻璃纤维布层(厚度0.2mm)→滚涂OM-4涂料面涂一道(厚度0.2mm)→OM-5涂料二道(厚度0.4mm)。
1、烟道及烟囱内壁水冲洗水冲洗的用水量根据烟囱内壁实际情况，约为15-20kg／m2。
冲洗后的表面要求要洁净、无油不得出现开裂、起砂、脱壳、蜂窝麻面等，至下道工序施工前内壁表面应该干燥，在20mm深度内的含水率小于6％内壁水冲洗2、施工表面涂刷界面剂要求涂刷均匀无遗漏，无流挂痕迹。
此道工序封闭了内衬表面的细微孔隙，并深入渗透到内衬中，有利于增强OM腻子的附着力。
3、滚涂环氧腻子厚度要求不小于0.8mm，施工后平整度每0.5平方米≤5mm。
有利于增强OM涂料的附着力。
4、滚涂OM-4涂料底涂一道滚涂：滚涂施工是借助滚筒刷在被涂物体上来回滚动进行涂刷的。
滚涂适用于较大面积的涂装，工作效率高于刷涂。
施工后涂层干燥厚度为0.2mm。
施工操作方法：施工时，滚刷蘸上涂料，反复滚动将涂料大致分布在被涂物表面，接着用滚刷上下密集地滚动，将涂料涂刷开，最后用滚刷按一定的方向滚动，使涂料均匀涂刷在被涂物表面。
施工操作注意事项：滚刷每次蘸涂料不宜过多，刷子浸料不宜超过刷子毛长的二分之一，以防引起流挂和滚刷移动时涂料流淌。
开始滚涂时，对滚刷轻微地的施加压力，随着滚刷上涂料逐渐减少，逐渐增加压力，尽量使涂膜厚度均匀。
一切工具和容器禁止与水接触。
天气干燥气温又较高时，刷子应每小时用稀料清洗一次，防止刷毛粘固，涂刷时应纵横交错进行，纵横各刷一次为一遍。
材料配制：根据当天施工计划，将足够的防腐涂料及辅助材料领出仓库。
涂料的配制应严格按照产品说明书的技术要求进行调配，并在规定时间内用完。
涂料开桶后，应进行搅拌，同时检查涂料的施工粘度，并根据实际情况进行调整，直至达到规定的施工粘度。
烟囱防腐涂装工程施工方案
一、工程概况本工程针对烟囱结构进行防腐涂装，以延长烟囱使用寿命，确保其安全运行。
烟囱为钢筋混凝土结构，高约120米，出口内径3米，混合烟气温度在60℃以下，烟道为矩形混凝土烟道。
本次施工主要针对烟囱内壁、牛腿、积灰平台、水平烟道等部位进行防腐处理。
二、施工目的1. 防止烟囱因烟气腐蚀而导致的结构损伤。
2. 延长烟囱使用寿命，降低维护成本。
3. 保证烟囱安全稳定运行，减少环境污染。
三、施工材料1. UFC杂化聚合物涂料：用于烟囱内壁防腐。
2. VEGF耐磨鳞片胶泥：用于烟囱内壁耐磨保护。
3. 混凝土专用底涂、耐磨面涂：用于烟囱内壁涂层系统。
4. 预硫化丁基胶板、硅胶：用于烟囱特殊部位的密封。
四、施工工艺1. 基面处理：使用高压水枪对烟囱内壁的灰尘、残余物等进行清除，确保表面洁净、无油污。
2. 涂层施工：a. 涂刷界面剂：均匀涂刷，封闭内衬表面细微孔隙，增强腻子附着力。
b. 滚涂腻子：厚度不小于0.8mm，施工后平整度每0.5平方米不超过5mm。
c. 滚涂底涂：采用OM-4涂料底涂，厚度0.2mm。
d. 粘贴玻璃纤维布：厚度0.2mm，增强涂层强度。
e. 滚涂面涂：采用OM-4涂料面涂，厚度0.2mm。
f. 涂刷OM-5涂料：涂刷两道，厚度0.4mm。
3. 特殊部位处理：a. 烟囱出口、正压区、牛腿及积灰平台处等特殊部位，采用FUCHEM UFC杂化聚合物涂料进行防腐处理。
b. 预硫化丁基胶板、硅胶等材料用于密封处理。
五、施工质量保证措施1. 施工前对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中，严格控制施工质量，确保涂层厚度、平整度等符合设计要求。
3. 施工完成后，对涂层进行检测，确保防腐效果达到预期。
六、施工进度安排1. 施工准备：5天2. 基面处理：3天3. 涂层施工：7天4. 特殊部位处理：2天5. 总计：17天七、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
烟囱防腐施工方案
烟囱防腐施工方案一、工程概述烟囱是工业生产中常见的设备之一，在长期使用过程中容易受到腐蚀的侵害，因此进行烟囱的防腐工程是非常重要的。
本方案旨在阐述烟囱防腐施工的方案，确保烟囱的使用寿命和安全性。
二、施工材料1.防腐涂料：采用耐酸碱、耐高温的环氧涂料，根据烟囱的材质选择合适的涂料型号。
2.防腐刷毛：采用优质刷毛，确保涂料能够均匀附着于烟囱表面。
3.防腐胶带：采用耐酸碱、耐高温的聚合物材料，用于进行烟囱的密封处理。
4.防腐填缝胶：采用适合高温环境的填缝胶，用于填补烟囱表面的裂缝和缝隙。
三、施工步骤1.现场准备工作（1）对烟囱进行全面的检查和评估，确定需要进行防腐的部位和范围。
（2）清洁烟囱表面，将其上的积尘、油脂等杂物清除干净。
（3）修补烟囱表面的裂缝和缝隙，确保表面平整。
（4）对烟囱进行打磨处理，使其表面光滑。
2.防腐涂料施工（1）将防腐涂料充分搅拌均匀，确保涂料质地均匀。
（2）倒入适量的防腐涂料至涂料桶中，便于施工操作。
（3）使用防腐刷毛将涂料均匀涂抹于烟囱表面，确保涂料厚度均匀。
（4）在涂料还没有完全干燥之前，进行第二遍涂料的施工，以增加涂料层厚度。
（5）根据涂料的干燥时间进行补涂，以保证涂层的质量。
3.密封处理（1）选用适合的防腐胶带，在烟囱的连接处进行密封处理，以防止腐蚀介质侵入。
（2）确保防腐胶带能够完全贴合烟囱表面，无空隙。
四、安全措施1.施工人员必须穿戴好防护服、手套、口罩等防护装备。
2.施工现场必须设置明显的安全警示标志，以确保周围人员的安全。
3.施工人员必须经过专业培训和资质认证，具备较强的防腐施工技能。
五、质量验收标准1.防腐涂料施工后，烟囱表面应平整光滑，无明显的气泡和刷痕。
2.防腐涂料层应均匀，厚度符合施工要求。
3.密封处理应完全贴合烟囱表面，无任何空隙。
4.施工成品应达到使用寿命、防腐效果和安全性要求。
六、施工进度和工期本方案根据实际情况进行施工进度和工期的安排，工期一般根据烟囱的大小和腐蚀程度确定，具体时间根据实地勘测后确定。
烟囱内壁防腐施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程针对某工厂烟囱内壁进行防腐施工，烟囱高度为50米，直径为4米。
烟囱内壁由于长期受到烟气腐蚀，导致内壁出现严重腐蚀现象，影响烟囱的正常使用和安全。
本次施工旨在通过合理的防腐措施，延长烟囱使用寿命，确保工厂生产安全。
二、施工准备1. 技术准备- 仔细阅读施工图纸，了解烟囱结构、尺寸及防腐要求。
- 熟悉各种防腐材料的技术性能和施工工艺。
- 编制详细的施工方案，包括施工步骤、材料使用、施工设备等。
2. 人员准备- 组建专业的施工队伍，包括施工负责人、技术员、工人等。
- 对施工人员进行防腐施工技术的培训，确保其掌握相关技能。
3. 材料准备- 防腐涂料：选择符合国家标准的耐高温、耐腐蚀涂料，如环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、环氧面漆等。
- 施工工具：高压无气喷涂机、刷子、滚筒、砂纸、切割机、梯子等。
4. 设备准备- 高压无气喷涂机：用于涂料喷涂。
- 刮刀、铲刀：用于涂料涂抹和刮平。
- 砂纸：用于表面打磨。
三、施工工艺1. 施工前处理- 清理烟囱内壁：使用高压水枪将烟囱内壁上的灰尘、油污等杂物冲洗干净。
- 打磨：使用砂纸对烟囱内壁进行打磨，去除锈蚀、氧化层等。
2. 防腐涂料施工- 底漆施工：使用高压无气喷涂机将环氧富锌底漆均匀喷涂在内壁上，涂层厚度约为50微米。
- 中间漆施工：待底漆干燥后，使用高压无气喷涂机将环氧云铁中间漆均匀喷涂在内壁上，涂层厚度约为100微米。
- 面漆施工：待中间漆干燥后，使用高压无气喷涂机将环氧面漆均匀喷涂在内壁上，涂层厚度约为100微米。
3. 施工质量控制- 涂层厚度：使用涂层测厚仪对涂层厚度进行检测，确保涂层厚度符合设计要求。
- 涂层附着力：使用划格法检测涂层附着力，确保涂层与基材牢固结合。
- 涂层外观：检查涂层表面是否存在气泡、裂纹、脱落等现象，确保涂层外观平整、美观。
四、施工安全措施1. 高空作业安全- 施工人员必须佩戴安全带、安全帽等防护用品。
- 施工平台必须牢固可靠，防止坠落事故发生。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
施工方案一、工程概况及编制依据：（一）工程概况：1、工程名称：发电有限公司烟囱内壁防腐工程2、建设地点：市西郊3、质量标准：遵守中国国家最新颁发的规范、技术标准以及建筑安装施工和环保规定。
工程合格率100%，达到优良标准。
4、工期：25天。
暂定开竣工日期：2008年3月2日至2008年3月27日。
5、承包方式：包工、包料、包工期、包质量、包安全、包总价。
6、概述：发电有限公司建设规模为2×135WM燃煤发电机组，#1、2机组分别于2003年8月、2004年2月投入运行。
烟气脱硫装置（FGD）采用石灰石—石膏湿法工艺，一炉一塔布置，将于2007年底投入运行。
脱硫装置不设GGH,脱硫效率不低于95%。
脱硫后的烟气为湿饱和烟气，烟温低，烟气中水分含量大，造成原有烟囱已经不能适应烟气脱硫后腐蚀环境，必须对烟囱内壁进行防腐处理，防腐层必须满足脱硫系统运行或停止状态下烟气介质环境。
7、厂址概述：发电有限公司位于河南南部市境内（市属淮河流域）。
市大地构造单元上属于中朝准地台（一级）中的华北凹陷（二级）中的通许凸起。
通许凸起为早第三纪后下沉的潜伏凸起，以古生界为基底，基底稳定。
厂址处于市西部，南邻漯阜铁路和周漯公路，北靠沙河水库，西邻沙河确保大堤，东邻市工业区。
（二）编制依据：1、发电有限公司烟囱内壁防腐工程招标文件及技术规范书。
2、《烟囱设计规范》GB50051-2002；3、《烟囱施工质量施工质量验收规范》现行版本；4、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95；5、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002；6、《电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）》现行版本；7、《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）现行版本；8、以往同类工程施工经验。
二、烟囱运行条件、改造方案及防腐选材（一）烟囱基本情况及运行条件：1、原烟囱设计基本情况：发电有限公司2×135WM国产燃煤发电机组共用一座高180m、出口内径5.0m钢筋混凝土烟囱。
烟囱是按照烟气不进行脱硫处理的条件完成设计的；烟囱钢筋混凝土承重筒底部厚度为480mm，积灰平台处筒壁厚度为480mm，顶部厚度为180mm,厚度沿烟囱高度均匀减小；筒内由耐酸胶泥砌筑的耐火陶砖砌体组成，砖砌体厚180mm。
烟囱每15m设滴水板一圈。
烟囱基础埋深-4.9m,地基处理采用450×450预制混凝土方桩、埋深-21m，144根。
烟囱的垂直交通是由沿钢筋混凝土筒壁外所设的直钢梯及休息平台解决。
2、脱硫装置运行前后烟囱运行条件：2.1脱硫运行时烟囱入口烟气设计参数：烟气量（标态、湿基）：1199232 Nm3/h烟气量（标态、干基）：1168664 Nm3/hSO2：134.8mg/Nm3SO3: 190.5 mg/Nm3HCL(CL)： 2.48 mg/Nm3HF（F）： 1.24 mg/Nm3Ash(烟尘)：156.93 mg/Nm3烟囱入口温度：51℃烟囱顶部出口烟气流速（理论计算）：11.17m/s2.2脱硫停运时（烟气旁路运行）烟囱入口烟气设计参数：烟气量（标态、湿基）：1112460 Nm3/h烟气量（标态、干基）：1048129 Nm3/hSO2: 2299.11 mg/Nm3SO3: 31.96 mg/Nm3HCL(CL): 50 mg/Nm3HF(F): 25 mg/Nm3Ash（烟尘）：395 mg/Nm3烟囱入口温度（正常运行）：145℃烟囱入口温度（事故状态）：165℃烟囱顶部出口烟气流速（理论计算）：13.25 m/s3、烟囱运行情况：3.1目前，电厂烟囱主要在以下三种情况下运行：3.1.1排放未经脱硫的烟气，进入烟囱的烟气温度在125 ℃左右。
在此条件下，烟囱内壁处于干燥状态，烟气对烟囱内壁材料不直接产生腐蚀。
3.1.2排放经湿法脱硫后的烟气，并且烟气经烟气换热器系统GGH加热，进入烟囱的烟气温度在80 ℃左右，烟囱内壁有轻微结露，导致排烟内筒内侧积灰。
根据排放烟气成分及运行等条件的不同，结露腐蚀状况将有所变化。
3.1.3排放经湿法脱硫后的烟气，未经烟气换热器加热升温，进入烟囱的烟气温度在40～50 ℃，烟囱内壁有严重结露，沿筒壁有结露的酸液流淌。
3.2烟气脱硫后烟气对烟囱内壁的腐蚀特点：烟气经过脱硫后，虽然烟气中的二氧化硫的含量大大减少，但是，洗涤的方法对除去烟气中少量的三氧化硫效果并不好。
由于经湿法脱硫，烟气湿度增加、温度降低，烟气极易在烟囱的内壁结露，烟气中残余的三氧化硫溶解后，形成腐蚀性很强的稀硫酸液。
脱硫烟囱内的烟气有以下特点：3.2.1烟气湿度大，处于饱和状态的湿烟气含有的腐蚀性介质在烟气压力和湿度的双重作用下，烟囱内侧结构致密度差的材料内部很易遭到腐蚀，影响结构耐久性。
3.2.2低浓度稀硫酸液比高浓度的酸液腐蚀性更强。
3.2.3酸液的温度在40 ℃-80 ℃时，对结构材料的腐蚀性特别强。
以钢材为例，40 ℃-80 ℃时的腐蚀速度比在其它温度时高出约3-8倍。
（二）本项目烟囱内防腐选材需要考虑的主要因素：1、结露稀酸的腐蚀。
主要考虑稀酸的成分、温度。
2、材料的抗冲刷性能、抗渗性。
3、非正常运行条件下的适应性由于在运行时，烟气有可能不进入脱硫装置，而通过旁路烟道进入烟囱。
此时，烟气温度较高，一般在125 ℃左右，故设计烟囱防腐时，还必须考虑在此温度工况下运行对烟囱的影响。
烟囱设计时应考虑在锅炉事故状态排放烟气的温度，一般该温度在200 ℃左右，最高时可达300 ℃～350 ℃左右。
（三）烟囱防腐改造方案：1、本烟囱防腐改造采用耐酸胶泥、环氧玻璃丝加强进行处理。
防腐范围：水平烟道、积灰平台、烟囱内衬内表面、烟囱内部与烟气接触的构件表面、烟囱顶部外侧10m内可能受烟气下泄刷洗的范围等采用耐酸胶泥类防腐防渗层。
原烟囱顶部避雷针采用钛钢复合管材更换。
顶部10米高度直爬梯金属采用耐久性好的涂料进行防腐处理。
烟囱顶部外侧10m防腐处理后应恢复航空标志。
2、烟囱防腐改造施工技术要求：根据耐酸胶泥类防腐防护层材料对基层的清理要求，对排烟内筒、内烟道、积灰平台和顶部压顶等处增设的防腐防护层结合面进行清理和处理。
连接结合面的积灰及杂物需清除干净，然后检查内衬砖砌体及砖缝的腐蚀情况，若烟囱内衬内表面有脱落或严重腐蚀，砖缝酥松，则应将其拆除重建（在本标段范围内）。
积灰及杂物的清理方法可选用高压气流或水流，防腐防护层施工时的结合面必须保证干燥，不得出现改造项目运行后由于清理引起潮湿现象导致的防腐防护层起泡、脱落和失效状况。
对于需要在原有排烟筒或其它结构上固定的物件，施工中不能对原有结构造成损坏。
3、烟囱防腐改造材料的要求：耐酸胶泥类材料要求体积密度：≥2200kg/m3抗压强度（110℃±5℃×24h）：≥20MPa耐酸性（5~40%硫酸、浸泡30d）：≥0.9耐热性（25℃×4h）：≥0.9耐水性（常温下浸泡30d）：≥0.8体积吸水率：≤5%抗渗性：≥0.6MPa（四）防腐选材及防腐结构：1、针对以上要求我公司拟选用江苏宜兴凯源防腐材料有限公司生产的KY2型耐酸耐温胶泥。
KY2型耐酸胶泥性能及用途：该产品采用优质耐酸细粉为基体，按一定比例配加粘接剂、优质陶瓷材料及其他辅料配制而成，它具有耐腐蚀性能、耐温度和温度冲击性能、耐磨性、及较强的粘结强度，同时还具有较低的渗透率及工艺性能好等优点，使用寿命20年以上。
用于湿法脱硫耐酸砖内筒烟囱内衬防腐，可以承受烟囱内高低温烟气的长期冲刷和急冷急热工况及高强度的腐蚀环境，有效地保护烟囱的使用寿命。
2、防腐结构及厚度：（五）材料厂家资料：1、材料厂方的相关业绩：2、检验报告：三、施工准备及施工总体部署（一）施工准备：1、人员及防护装备准备：1.1由公司选派专业从事烟囱施工的高空作业人员参加本项工程的施工，从事高空作业前，要再次对施工人员进行安全考核并进行高空作业安全交底，让每个从事高空作业的人员，对本工程的安全施工做到心中有数，不要盲目施工。
1.2备齐并检验该工程施工，所用的安全绳、保险钩等防护装备是否具备施工条件。
1.3备齐作业人员所用的安全帽、安全带、手套、劳保鞋等劳动保护用品。
1.4备齐高空作业时，上、下能及时取得联系通信器材及信号物，如：对讲机、手机等。
2、材料准备：材料到场，材料供应商必须递交材料生产质量证明、要求的检测报告、填写报检申报单给业主进行材料报检，施工单位收到业主签发的质量合格的报检单后方可使用此批材料。
3、施工机具选型与准备：我公司在综合考虑工程特点、施工条件、及工期质量要求等因素的基础上，在施工前对施工机械设备、机具用量做好统计，开工前提前准备，并进行严格的检查与检验，确保设备、机具的正常运行。
4、施工协调准备：与业主的协调：建立与业主联系的通讯网络。
（二）施工总体部署：1、施工组织机构建立及任务分工：针对本工程公司将成立“发电有限公司内壁防腐工程项目部”，项目部作为项目现场组织机构，实行项目经理负责制，项目经理负责本工程项目管理工作及履行项目施工合同。
项目部组建以项目经理为核心的项目部管理机构，下设安全、质量、技术、供应和综合五个职能部门，各职能部门作为项目经理的参谋直接为项目经理负责，集中领导、责任分明、提高管理效率。
项目经理部组织机构如下：2、任务分工2.1项目经理的职责：2.1.1认真贯彻执行公司《现场施工管理规定》、《质量管理手册》等程序文件，结合本项目的特点，制订切实可行的安全、质量、工期、成本控制目标。
保证项目管理体系的正常、有效运行。
1.1.2始终以顾客为中心，识别和满足顾客的期望和要求，以优质的服务和施工质量赢得顾客的满意。
2.1.3组织好均衡生产，搞好文明施工，保证施工资源的获得，并符合要求。
2.1.4建立健全项目奖惩考核制度、办法，负责全体施工人员的有效培训，保证持证上岗。
负责持续改进管理体系，不断提高技术管理水平。
2.1.5负责确认项目各技术岗位人员的职责及权限。
2.2生产技术部：负责施工技术、图纸资料、标准、规范管理，施工质量评定和技术管理，负责生产计划、施工协调、现场文明施工及施工机具、车辆的调配等业务。
2.3材料供应部：负责设备、材料的计划、采购、进货、验收、保管、发放等业务，以及劳保用品管理。
2.4综合办公室：办公室主要负责项目部的后勤保障，配合安全监察部搞好职工的劳动保护。
切实搞好职工的文化生活，提高职工的劳动积极性。
2.5安全监察部：在项目经理的领导下，全面负责现场的安全管理、消防管理和急救中心的管理。
监督检查安保体系的运行及各类人员安全责任制的落实，有权对违反安全、消防管理规定的部门和人员进行处罚，与业主安检人员联络，保持密切联系，确保项目施工安全目标实现。