几何尺寸检测报告
桥梁工程交工验收检测报告模板
检测报告委托单位: 工程（产品）名称:检测项目: 检测类别: 报告日期:桥梁工程交工验收检测XXXXXXXX工程检测技术有限公司注意事项1.本报告每页都应盖有“专用章”或骑缝章，否则视为无效。
2.复制本报告未重新加盖“专用章”或检测单位公章无效。
3.报告无负责人、审核人、批准人签字无效。
4.报告涂改无效，部分提供和部分复制报告无效。
5.对报告若有异议，应于本报告发出之日起15天向本单位提出。
6.对于来样检测，仅对来样的检测数据负责，不对来样所代表的批量产品负责。
联系地址：XX 邮政编码：XX 电话：XX 传真：XXEmaiL：XX工程（产品）名称：XX工程签字表XXXXXXXX工程检测技术有限公司2020年3月23日1概述------------------------------------------------------------- 11.1项目概况 (1)1.2检测依据 (3)1.3检测仪器设备 (3)1.4主要检测人员 (4)2检测内容和方法--------------------------------------------------- 42.1工程实体检测 (4)2.2外观检查 (5)3桥梁工程检测成果------------------------------------------------- 63.1鸳鸯坝公路桥桥梁工程实体检测 (6)3.2鸳鸯坝公路桥外观检查 (10)4检测结果________________________________________________________ 134.1桥梁工程实体检测结果汇总 (13)4.2外观检测结果汇总 (14)5结论与建议------------------------------------------------------ 145.1结论 (14)6附表工程质量评定表---------------------------------------------- 15 7附件现场检测工作展示-------------------------------------------- 19检测报告摘要1概述1.1 项目概况XX 桥位于沙溪乡，跨越区内小溪。
钢结构几何尺寸检查细则
钢结构几何尺寸检测细则
1、适用范围
本细则适用于钢结构的几何尺寸的检测。
2、参考标准
YB 9257-1996 《钢结构检测评定及加固技术规程》
JTG F80/1-2004 《公路工程质量检测评定标准第一册土建工程》
GB 50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》
GB/T 50344-2004 《建筑结构检测技术标准》
3、检验内容
检查钢结构的几何尺寸是否符合要求
4、检验方法
4-1 主控项目
钢结构几何尺寸用钢尺检查，钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表4-1。
表4-1 钢结构外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）
4-2 一般项目
刚构件外形尺寸一般项目的允许误差应符合标准GB 50205-2001附录C中表
C.0.3-表C.0.9的规定。
检查数量：按构件数量抽查10%，且不应少于3件。
检验方法：见标准GB 50205-2001附录C中表C.0.3-表C.0.9
4-3 对于钢结构的小构件的检测
小构件的内径、外径以及深度好友厚度等则由游标卡尺和千分尺来检查。
构件误差应满足表4-1。
5、结果整理
记录相关数据，对照相应标准要求评判检测结果，编制检测报告。
检 测 报 告
检测报告TEST REPORT报告编号110061220045REPORT NO。
产品名称断线钳MAME OF SAMPLE委托单位江苏省质量技术监督局CUSTOMER受检单位江苏东成工具有限公司INSPECTED ENTITY检测类别2015年第三季度江苏省产品质量监督抽查TEST CATEGORY浙江省家具与五金研究所ZHEJIANGSHENGJIAJUYUWUJINYANJIUSUO检验报告TEST REPORT检测报告TEST REPORT报告编号110061220015REPORT NO.产品名称内六角扳手MAME OF SAMPLE委托单位江苏省质量技术监督局CUSTOMER受检单位江苏东成工具有限公司INSPECTED ENTITY检测类别2015年第三季度江苏省产品质量监督抽查TEST CATEGORY浙江省家具与五金研究所ZHEJIANGSHENGJIAJUYUWUJINYANJIUSUO检验报告TEST REPORT检测报告TEST REPORT报告编号110061220050REPORT NO.产品名称钢丝钳MAME OF SAMPLE委托单位江苏省质量技术监督局CUSTOMER受检单位江苏东成工具有限公司INSPECTED ENTITY检测类别2015年第三季度江苏省产品质量监督抽查TEST CATEGORY浙江省家具与五金研究所ZHEJIANGSHENGJIAJUYUWUJINYANJIUSUO检验报告TEST REPORT检测报告TEST REPORT报告编号110061220055REPORT NO。
产品名称齐头扁锉MAME OF SAMPLE委托单位江苏省质量技术监督局CUSTOMER受检单位江苏东成工具有限公司INSPECTED ENTITY检测类别2015年第三季度江苏省产品质量监督抽查TEST CATEGORY浙江省家具与五金研究所ZHEJIANGSHENGJIAJUYUWUJINYANJIUSUO检验报告TEST REPORT报告编号:GQFJ-GWJ2015-307检测报告TEST REPORT报告编号110061220063REPORT NO。
TSG07-2019压力管道产品质量证明书-合格证+检验记录
MR3.10-04 压力容器
产
品
质
量
证
明
书
湖北·仙桃市XXXXXX有限公司
目录
压力容器
产品质量证明书产品名称
产品编号
质量保证工程师（签章）
单位法定代表人（签章）
质量检验专用（公章）
产品合格证
制造单位
制造许可证编号
产品名称类别
设计单位设计批准书编号
图号订货单位
产品编号制造编号
制造完成日期年月日
本压力容器产品经质量检验符合《压力容器安全技术监察规程》、设计图样和技术条件的要求
质量总检验员签字年月日
质量检验专用（公章）年月日
产品技术特性
产品编号
年月日
产品主要受压元件使用材料一览表
产品编号：
注：含焊接材料审核人：填表人：年月日
年月日
产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告
理化责任师：填表人：年月日
压力容器外观及几何尺寸检验报告
检验责任师：检验员：年月
焊缝射线检查报告
渗透检测报告
焊缝超声波检测报告产品编号
钢板、锻件超声波检测报告产品编号
热处理检验报告
产品编号
审核人：检查员：年月日
压 力 试 验 检 验 报 告
水压
产品制造变更报告
产品质量信息反馈单
电话：。
轨检车、动检车检测名词解释
轨检车、动检车检测名词解释轨检车、动检车检测名词解释第⼀部分京⼴线轨检车概述我讲的第⼆部分内容为轨检车检测基本知识。
我根据检测数据的不同，分别以轨道⼏何尺⼨检测和动⼒学指标检测分类进⾏讲解。
⼀、动⼒学检测标准在动检综合车检测提供的7个报告中，第⼀个报告为综合检测车轨道⼏何状态检测报表、第⼆个报告为综合检测车动⼒学检测报表。
这两个报表是考核我们的主要技术指标。
我针对动⼒学检测报表中的⼀些专业术语进⾏⼀下分解。
列车脱轨是影响⾏车安全的重要因素。
在分析脱轨事故时往往会遇到下述情况：列车经过很长线路的运⾏均未脱轨，⽽恰在某处线路脱轨，说明该线路可能有问题。
但时该处线路通过了许多列车均未发⽣脱轨事故，唯独该趟列车脱轨，⼜可能说明该趟列车有问题。
上述事实说明，列车脱轨事故的产⽣是影响脱轨的各种不利因素综合作⽤的结果。
同时也表明，某⼀⾏业设备的完善与⼯作的改进，会补偿其它⾏业设备的不⾜和⼯作的缺陷，避免脱轨事故的发⽣。
绝⼤多数列车脱轨事故抣由车辆脱轨引起，因此，在进⾏列车脱轨分析时，将集中研究车辆的受⼒情况、脱轨原因和机理，以及应采取的预防措施。
动检综合车所进⾏的动⼒学检测指标，主要是围绕此⼯作⽽开展的⼯作。
(⼀）脱轨系数（Q/P）轨道随着垂直、横向和纵向三个⽅⾯的荷载。
纵向荷载主要由温度⼒、列车牵引⼒与制动⼒组成。
1、垂向轮轨作⽤⼒主要由下述两个部分组成。
⑴垂直动⼒荷载。
在进⾏脱轨分析时，轨道上承受的垂直动⼒荷载应只考虑速度的影响，通常按下式计算垂向动荷载P d =Pj(1+α)Pd-动轮载Pj－静轮载α－速度系数。
各国速度系数者根据⼤量试验资料与运营经验确定的。
⑵偏载。
列车在运⾏时各种因素引起的偏载。
曲线上未被平衡的过超⾼、⽋超⾼，货物装载偏⼼引起的轨道偏载。
2、轨道承受的横向作⽤⼒Q纳达奥（Nadal）于1908提出的“单个车轮的最⼤横向⼒Q与垂直⼒P的⽐值Q/P作为衡量车轮轮缘爬轨引起脱轨的程度”论点，纳达奥（Nadal）⽅程是由轮轨接触点上⼒平衡关系推导出来的。
零件检测报告(两篇)
引言：概述：该零件是一种在机械制造和工业生产中广泛应用的关键元件。
它的质量和性能对于机器设备的正常运行和产品的质量至关重要。
因此，我们对该零件进行了一系列的检测和分析，以确保其符合相关行业标准和产品质量要求。
正文：材料分析：1. 材料组成分析：通过元素分析仪器对该零件的材料进行了定性和定量分析，结果表明其主要成分为XX和YY。
2. 材料性能测试：对该材料进行了拉伸、弯曲和硬度等性能测试，结果显示其具有良好的强度、韧性和硬度，符合产品设计和使用的要求。
3. 材料显微结构分析：利用金相显微镜对该材料的组织结构进行了观察和分析，结果表明该材料具有均匀细小的晶粒和良好的结晶形态，无明显的缺陷和夹杂物。
尺寸和几何形状测量：1. 全尺寸测量：利用三坐标测量仪对该零件的全尺寸进行了测量，结果显示所有尺寸均在允许范围内，符合产品设计要求。
2. 几何形状测量：通过光学投影测量仪对该零件的平面度、圆度、直线度等几何形状进行了测量，结果显示其几何形状精度符合产品要求，并达到了高精度要求。
物理性能测试：1. 密度测试：利用密度计对该零件的密度进行了测量，结果与材料组成分析的结果一致，给出了该零件材料的真实密度。
2. 硬度测试：使用巴氏硬度计对该零件进行了硬度测试，结果显示其硬度值稳定，符合产品的使用要求。
3. 磁性测试：利用磁力计对该零件进行了磁性测试，结果表明该零件无明显的磁性，符合产品设计的非磁性要求。
表面质量评估：1. 表面粗糙度测量：采用表面粗糙度仪对该零件的表面粗糙度进行了测量，结果表明其表面平整度良好，满足产品外观和功能的要求。
2. 表面缺陷检测：利用红外无损检测仪对该零件的表面进行了缺陷检测，结果显示无明显的裂纹、气孔和划痕等表面缺陷。
可靠性测试：1. 耐腐蚀性测试：将该零件置于腐蚀介质中，经过一定时间的测试，结果显示该零件具有良好的耐腐蚀性能。
2. 疲劳寿命测试：通过对该零件进行连续循环荷载实验，结果显示其在预定的荷载范围内具有较长的疲劳寿命。
最新压力容器外观及几何尺寸检验报告(GB151)
产品质量证明书CERTIFICATE OF THE PRODUCT QUALITY产品编号Product No.:设备位号Item No. :产品名称Product Name:制造日期年月Date of Manufacture:厂名英文厂名产品质量证明书目录Contents1．产品合格证Certificate of Compliance2．产品技术特性Technical Characteristic of Product3．产品主要受压元件使用材料一览表Material of Main Pressure Parts of the Product4．产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告Mechanical Properties and Bend Test Report for the Welding Test Plate ofProduct5．压力容器外观及几何尺寸检验报告Visual and Geometric Dimensions Examination Report of the Pressure Vessel 6．焊缝射线检测报告Radiographic Examination Report for Welds7．焊缝射线检测底片评定表Radiographic Examination Film Interpretation Sheet of Welds8．焊缝超声检测报告Ultrasonic Examination Report for Welds9．渗透检测报告Liquid Penetrate Examination Report10．磁粉检测报告Magnetic Particle Examination Report11．热处理检验报告Heat Treatment Examination Report12．压力试验检验报告Pressure Test Report13．钢板锻件超声波检测报告Ultrasonic Examination Report for Steel Plate and Forging压力容器外观及几何尺寸检验报告Visual and Geometric Dimensions Examination Report of the Pressure Vessel 产品编号(Product No:)。
压力容器外观及几何尺寸检验报告
压力容囂篡告及几何尺本表等同于容规附录三（5）。
〜本附录所列入的18张表格为现场组焊安装的塔、容器类设备施工过程质量控制记录用表，非压力容器设备现场组对安装可参照执行，其中表SH/T3543-G701“压力容器产品质量证明书”、SH/T 3543 - G702u产品合格证”、SH/T 3543 - G703“产品技术特性”、SH/T 3543 -G704“产品主要受压元件使用材料一览表（含焊接材料）”、SH/T 3543 - G705“产品制造变更报告气SH/T 3543 - G709“产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告”、SH/T 3543 - G710“压力试验检验报告”、SH/T 3543 - G711“压力容器外观及几何尺寸检验报告”、SH/T 3543 - 720“设备热处理报告"等同于《压力容器安全技术监察规程》（正文表格下方标注为“容规"）附录三所列相应表格。
无损检测报告表格应采用SH/T3503《石油化工建设工程项目交工技术文件》所列无损检测表格（等同于容规附录三（6） ~（9）、（13）和（14）所列表格）。
分段制造现场组装焊接的塔、容器等设备，制造与现场组焊安装为不同施工单位时:表SH/T 3543 - G701“压力容器产品质量证明书"、SH/T 3543 - G702“产品合格证”、SH/T 3543 - G7031产品技术特性”、SH/T 3543 - G709“产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告”应由制造单位填写；——SH/T 3543 - G704“产品主要受压元件使用材料一览表（含焊接材料）”，现场组焊施工单位可只填写焊接材料；——现场组焊质量检查、无损检测、试验等记录报告可移交设备制造单位，并由设备制造单位汇总，编入设备质量证明文件。
分段制造现场组对安装的塔、容器等设备，制造和现场组焊安装为同一施工单位或分片到货，全部现场焊接的压力容器，施工单位应按本附录所列表格填写施工过程质量控制记录，按SH/T3503所列格式填写无损检测报告。
路基路面几何尺寸测试方法JTJ059
路基路面几何尺寸测试方法JTJ059－953.1 适用范围本方法适用于路基路面各部分的宽度、高程、横肉坡及中线偏位等几何尺寸的检测，以供道路施工过程、路面交工验收及旧路调查和使用。
3.2 仪具与材料本方法需要下列仪具与材料：(1)长度量具：钢尺(2)经纬仪、精密水准仪、全中心仪、塔尺。
(3)其它：粉笔等。
3.3 方法与步骤3.3.1 准备工作（1）在路基或路面上准确恢复桩号。
（2）根据有关施工规范或工程质量检验评定标准的要求，按附随机取样的方法，在一个检测路段内选取测定的断面位置及里程桩号，在测定断面作上标记。
通常将路面宽度、横坡、高程及中线偏位选取在同一断面位置，且宜在整数桩号上测定。
（3）根据道路设计的要求，确定路基路面各部分的设计宽度的边界位置，在测定位置上用粉笔作上记号。
（4）根据道路设计的要求，确定设计高程的纵断面位置，在测定位置上用粉笔作上记号。
（5）根据道路设计的要求，在与中线垂直的横断面上确定成型后路面的实际中心线位置。
（6）根据道路设计的路拱形状，确定曲线与直线部分的交界位置及路面与路肩（或硬路肩）的交界处，作为横坡检验的基准；当有路缘石或中央分隔带时，以两侧路缘石边缘为横坡测定的基准点，用粉笔作上记号。
3.3.2 路基路面各部分的宽度及总宽度测定应按下列步骤执行：空两格用钢尺沿中心垂直方向上水平量取路基路面各部分的宽度，以m表示，对高速公路及一级公路，准确至0.005m；对其他等级公路，准确至0.01m。
测量时量尺应保持水平，不得将尺紧贴路面量取，也不得使用皮尺。
3.3.3 纵断面高程测定应按下列步骤执行：（1）将水平仪架设在路面平顺处调平，将塔尺竖立在中线的测定位置上，以路线附近的水准点高程作为基准，测记测定点的高程读数，以m表示，准确至0.003m。
（2）连续测定全部测点，并于水准点闭合。
3.3.4 路面横坡测定应按下列步骤执行：（1）对设有中央分隔带的路面：将水准仪架设在路面平顺处调平，将塔尺分别竖立在路面与中央分隔带分界的路缘带边缘d1及路面与路肩交界处（或外侧路缘石边缘）的标记d2处，d1与d2 两测点必须在同一横断面上，测量d1和d2 处的高程，记录高程读数，以m表示，准确至0.003m。
不锈钢板检测报告
不锈钢板检测报告
对不锈钢板进行检测是为了确认其质量和性能是否符合相关标准和要求。
不锈钢板的检测报告一般包括以下内容：
1. 试样信息：包括不锈钢板的材质、规格、批号等信息。
2. 外观检测：检测不锈钢板的表面是否平整、无缺陷、无腐蚀、无氧化等。
3. 尺寸及几何尺寸检测：测量不锈钢板的长度、宽度、厚度等参数，并与标准要求进行对比。
4. 化学成分分析：通过化学分析仪器检测不锈钢板中主要元素的含量，并与标准要求进行对比。
5. 机械性能测试：包括拉伸强度、屈服强度、延伸率等机械性能测试，以评估不锈钢板的强度和韧性。
6. 耐蚀性测试：通过浸泡、喷雾、腐蚀试验等方法，评估不锈钢板的耐蚀性能。
7. 其他特殊测试：如耐低温性能测试、疲劳性能测试、弯曲性能测试等，根据具体要求进行。
最终，检测报告会对检测结果进行总结和评价，并给出相关建议和意见，以供客户参考。
设备监造内容10041
设备监造内容另部件及工序名称监造内容监造方式文件见证〔R现场见证〔W停工待检〔H1、主轴1、材料化学成分分析报告#2、材料机械性能试验报告#3、热处理〔调质试验报告#2、叶片1、材料化学成分分析报告#2、材料机械性能试验报告#3、焊缝的无损探伤检测报告#4、叶片动平衡试验报告#3、衬胶层1、衬胶板材质性能试验报告〔材料成分及机械性能试验报告#2、衬胶层外观目测检查#3、衬胶层厚度检测报告#4、衬胶层硬度检测报告#5、衬胶层电火花检测报告#6、粘接连续性检测#4、设备出厂检验1、设备出厂外观及油漆检验#2、设备铭牌标识检查#3、出口商品检验放行单#4、出口商品运输包装性能检验合格单# 5、设备包装和唛头检查#9、衬胶管道质量监造主要内容〔已回复另部件及工序名称监造内容监造方式文件见证〔R现场见证〔W停工待检〔H1、原材料1、进口材料原产地证明#2、加工胶板的材质证明〔胶板的化学成分及机械性能#3、热轧钢带材质证明#4、无缝钢管材质证明#5、黏接剂材质证明#2、衬胶管道出厂检验基体管1、外观检查#2、焊缝检查#3、几何尺寸检查#衬胶管1、喷沙后表面检查#2、衬胶后表面检查〔平整度、气泡、划痕等#3、胶板厚度检测#4、硫化后胶板硬度检测#5、电火花检测#6、油漆及标识检查#3、设备出厂检验1、设备出厂外观及油漆检验#2、设备铭牌标识检查#3、出口商品检验放行单#4、出口商品运输包装性能检验合格单#5、设备包装和唛头检查#10、称重式皮带给料输送机质量监造主要内容〔已回复〔请将称重式皮带给料输送机名称型号改为《NJG10-55耐压式计量给煤机》这个有型式实验报告,做商检方便零部件及工序名称监造内容监造方式文件见证〔R现场见证〔W停工待检〔H1、原材料1、材料化学成分分析报告#2、材料机械性能试验报告# 2、外购件1、链条出厂合格证,出厂试验报告〔无法提供#2、皮带出厂合格证,出厂试验报告〔无法提供# 3、驱动电机出厂合格证,出厂试验报告# 4、减速机出厂合格证,出厂试验报告#3、头轮〔胶面人字齿1、胶面人字齿尺寸检测#2、衬胶层厚度检测#3、衬胶层硬度检测#4、尾轮尾轮加工尺寸检测#5、出厂试验1、外观检查#2、装配尺寸检测#3、漆膜厚度检测#6、设备出厂检验1、设备出厂外观及油漆检验#2、设备铭牌标识检查#3、出口商品检验放行单#4、出口商品运输包装性能检验合格单# 5、设备包装和唛头检查#11、皮带输送机质量监造主要内容〔已回复零部件及工序名称监造内容监造方式文件见证〔R现场见证〔W停工待检〔H1、原材料1、材料化学成分分析报告#2、材料机械性能试验报告# 2、外购件1、输送皮带出厂合格证,出厂试验报告#2、驱动电机出厂合格证,出厂试验报告#3、减速机出厂合格证,出厂试验报告# 3、托辊1、托辊材料的化学成分及机械性能试验报告#2、托辊外观检查〔焊缝#3、外圆径向跳动#4、轴向位移#4、滚筒〔3、滚筒热处理试验报告,只对滚筒轴进行热处理1、滚筒材料的化学成分及机械性能试验报告#2、焊缝无损探伤检测报告#3、滚筒热处理试验报告#4、外圆径向跳动#5、滚筒静平衡#5、出厂试验1、外观检查〔除锈、焊接质量#2、装配尺寸检测#3、漆膜厚度检测#6、设备出厂检验, 1、设备出厂外观及油漆检验#2、设备铭牌标识检查#3、出口商品检验放行单#4、出口商品运输包装性能检验合格单# 5、设备包装和唛头检查#零部件及工序名称监造内容监造方式文件见证[R]现场见证[W]停工待检[H].1、主要原材料1、材料化学成份分析报告#2、材料机械性能试验报告#2、进口部件〔滤布、减速机、轴承1、产品的原产地证明#2、产品合格证#3、产品质量保证书#3、真空泵1、主要原材料的材质证明文件#2、产品合格证及设备出厂试验报告#3、产品质量保证书#4、辊筒1、材料化学成份及机械性能试验报告#2、加工完成后尺寸及表面质量检查#3、表面衬胶层检测〔1材质性能试验报告#〔2衬里胶层厚度检测# 〔3衬里胶层硬度检测# 〔4衬里胶层电火花检测#5、气液分离罐1、材料化学成份及机械性能试验报告#2、焊缝无损探伤检测报告#3、罐体的水压试验#4、罐内衬胶层的质量检测〔1材质性能试验报告#〔2衬里胶层厚度检测# 〔3衬里胶层硬度检测# 〔4衬里胶层电火花检测#6、整机装配1、整机装配精度检验# 〔1支承板,真空盒滑台水平度检测〔不能满足要求#〔2驱动辊与各改向辊间平行度检测〔不能满足要求#〔3真空盒升降基准与箱顶面平行度检测〔不能满足要求#2、密封检验#3、自动纠偏检测〔胶带,滤布〔不能满足要求#4、真空系统真空度检测〔不能满足要求#5、整机运行噪声检测〔不能满足要求#6、整机空载运行试验〔最高速2小时〔不能满足要求#7、设备出厂检验, 1、设备出厂外观及油漆检验#2、设备铭牌标识检查#3、出口商品检验放行单#4、出口商品运输包装性能检验合格单#5、设备包装和唛头检查#8、设备出厂检验1、设备出厂外观及油漆检验#2、设备铭牌标识检查#3、出口商品检验放行单#.4、出口商品运输包装性能检验合格单#5、设备包装和唛头检查# 注：H—停工待检,W—现场见证,R—文件见证,数量—检验数量注：供方依据AY AS工程填写监造内容并由需方确认,最终监造方案在开工会中与业主讨论并批准。
突起路标外形尺寸
以下空白
备注
1、表内粗线框内栏目的内容由委托单位提供，其真实性由委托单位负责；
2、如对本报告有异议，请在收到本报告之日起15日内向本公司提出；逾期示为认可本报告。
批准人：校核人：主要试验人：
突起路标外观质量及几何尺寸检测报告第1页共1页
普通送检报告编号：J-TQLB2019-
见证人单位
---
见证人
---
试验单位
有限公司
(印章复印无效)
委托单位委托日期ຫໍສະໝຸດ 2019年03月16日工程名称
试验日期
2019年03月16日
检验依据
GB/T 24725-2009
报告日期
2019年03月16日
样品编号
规格型号
底部形状及尺寸（mm）
位于路面以上的高度（mm）
面向行车方向的坡度(°)
是否符合
底部形状
设计尺寸
允许偏差
实测值
平均值
规范要求
实测值
平均值
规范要求
实测值
平均值
1
BYM20-150
圆型
R=150
±2
151
151
≤20
17
18
≤65
59
60
符合
2
BYM20-150
151
18
61
3
BYM20-150
150
18
路基路面几何尺寸及路面厚度、外观检测
第三节 零件热处理的技术条件 和工序位置
❖ 热处理是机械制造过程中的重要工序. 正确分 析和理解热处理的技术条件. 合理安排零件加 工工艺路线中的热处理工序. 对于改善金属材 料的切削加工性能. 保证零件的质量. 满足使 用性能要求. 具有重要的意义.
第十章 路基路面几何尺寸及路面厚度 外观检测
第一节 路基路面现场测试随机选点方法
一、测定断面或测定区间的确定方法
1.将检测路段按桩号间距（一般为20米）分成若干个断面， 依次编号为1，2，3，…，T，总的断面数为T个。
2.从布袋中随机摸出一块硬纸片，纸片上的数字为表10-1的 栏号（表中仅列1~5栏）。共28栏。从1～28栏中选出该 栏号对应的一栏。
具备的性能. 包括力学性能、物理性能和化学 性能. 使用性能是保证零件工作安全可靠、经
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第一节 零件的失效形式和选材 原则
❖ 然后根据主要的使用性能指标来选择较为合 适的材料. 有时还需要进行一定的模拟试验来 最后确定零件的材料. 对于一般的机械零件. 则主要以其力学性能作为选材依据.对于用非 金属材料制成的零件(或构件). 还应注意工作 环境对其性能的影响. 因为非金属材料对温度、 光、水、油等的敏感程度比金属材料大得多.
❖ 由上述可知. 即使同一类零件. 由于上使一页用下要一页求 返回
第二节 零件毛坯的选择
❖ ２. 降低制造成本. 满足经济性
❖ 一个零件的制造成本包括其本身的材料费以 及所消耗的燃料费、动力费用、人工费、各
项折旧费和其他辅助费用等分摊到该零件上 的份额. 在选择毛坯的类别和具体的制造方法 时. 通常是在保证零件使用要求的前提下. 把 几个可供选择的方案从经济上进行分析、比 较. 从中选择成本低廉的方案.
公路路基几何尺寸组内业报告
通行政村路面硬化项目路基转序路基几何尺寸检测报告根据***交通运输局质量监督站工作安排，由我**局组织本次路基转序工作，于2012年5月19日到工地现场进行检测工作。
检测依据《公路工程竣（交）工验收办法》（交通部2004年第3号令）；《关于贯彻执行公路工程交工验收办法有关事宜的通知》（交公路发〔2004〕446号）；《公路工程质量检验评定标准》（JTJ80/1-2004）及相关的其它各专业检测评定标准、规范和规程以及批准的相关文件资料等。
现将路基几何尺寸组检测数据如下：一、K0+000-K1+470（支线）1、单边沟检测：（左、右）16点、合格13点，合格率81.25%；2、路缘检测：（左、右）16点、合格14点，合格率87.5%；3、路基土石方检测：72点、合格57点，合格率79.17%二、K0+000-K3+200（主线）1、单边沟检测：（左、右）32点、合格26点，合格率81.25%；2、路缘检测：（左、右）16点、合格14点，合格率87.5%；3、挡土墙检测：20点、合格15点，合格率75%4、路基土石方检测：144点、合格113点，合格率78.47%三、存在问题及处理意见该项目自开工以来，在业主、高监、驻地监理、承包人以及当地政府群众的配合下，工程进度开展较好。
因项目所属地区地质气候条件影响，给施工带来一定难度，加之车流量较多，在路基转序过程中，主要存在问题如下：1、部份路基路槽宽度小于设计；2、路槽：k0+212.50，k0+832.15，k1+535.23，k2+922.33段，路槽平整度不够，需要平整并压实处理；3、沿线路缘：K0+570，K0+700、K0+800，K1+700，k1+750损坏需要修补处理；4、路槽内的杂草要处理掉；5、在k0+700-770处建议增加外路缘；针对以上问题，要求在驻地监理的敦促施工队的落实下，尽快处理好，保证工程质量。
检测人员：2012年5月21日。
路基路面几何尺寸检验报告
检验编号：
委托编号：
委托单位
/
样品来源
工程名称
/
检验性质
见证单位
/
见证人
设计路面等级
委托人
检测路段
/
委托日期
检验设备
/
检验日期
检验依据
报告日期
检验项目及结果
检测桩号
宽度（m）
纵断面高程（m）
路面横坡Байду номын сангаас%）
差值 标准 评定 差值 标准 评定 差值 标准 评定
K0+020
K0+044
K0+063
K0+075
K0+095 综合评定
平均值
标准差
变异系 数
平均值
标准差
变异系 数
平均值
标准差
变异系 数
检验结 论
以上所检项目符合设计要求。
检验 单位
备注
批准：
—
审核：
检验 单位
检验：
何尺寸检验报告
委托编号：
样品来源
检验性质
见证人
委托人
委托日期
检验日期
报告日期
项目及结果
路面横坡（%）
中线偏移（mm）
评定 差值 标准 评定
变异系 数
平均值
标准差
变异系 数
复验(试验)报告(通用)
检测单位：
（检测专用章）
日期：
签发：校核：检测：
备品备件验收清单
序号
验收内容
是否符合
备注
1
产品合格证、装箱单等资料是否齐全
□是，□否
2
备件外形有无损坏、锈蚀、变形及其他异常情况
□是，□否
3
主要几何尺寸、规格、数量是否和图纸资料相符
□是，□否
4
特殊重要的备件是否有产品鉴定书、材质化验单、技术资料，必要时进行物理、化学试验，核实是否与技术要求相符
□是，□否
5
电气设备的绝缘备件耐压试验是否合格
□是，□否
6
压力容器类设备水压或风压试验是否合格
□是，□否
7
进口备品备件报关资料是否齐全
□是，□否
8
单据、凭证、名称、规格、型号、数量、质量验收手续是否齐全
□是，□否
需求部门： 物资采购部门： 库房管理员：
复验(试验)报告（通用）Cຫໍສະໝຸດ 2.2.0.3编号：工程名称
施工单位
委托单位
合同编号
见证单位
见证人
试样名称
规格型号
委托编号
生产厂家
出厂编号
收样日期
检测设备
检测环境
检测日期
使用部位
代表批量
依据标准
序号
检测项目
标准要求
实测结果
单项结论
检测
结论
备注
说明：
1.复制本报告未加盖“检测报告专用章”或检测单位公章无效。