机械设备维护规程完整
设备机械维修安全操作规程
设备机械维修安全操作规程一、维修前的准备工作1.维修人员需要了解设备的结构、工作原理及相关操作手册，了解设备运行时需要注意的事项。
2.维修人员需要确认设备的电源已经关闭并已切断所有电源，同时通过拆除机器内部部件检查电源能否得到完全隔离。
3.维修人员需要确认作业场所的周围区域已经足够清洁，并且没有任何杂物。
需要注意，气体和液体的损害对设备运行可能会造成严重影响，需详细检查作业场所。
如果有积水或气味，维修人员应立即进行处理。
4.维修人员需要检查使用的工具和设备是否符合安全标准，并确保所有工具都处于良好状态。
二、维修操作规范1.维修操作中禁止饮食、吸烟、掏耳、浸泡手指或其他任何不相关的操作。
2.在开启设备前，需要维修人员确认设备处于完全停止状态，并严禁任何人员在设备内部工作。
3.维修人员需要进行详细检查，当发现维修工序的任何内部部件有磨损或迹象，必须用相关设备进行替换。
如果需要清理设备内部，应特别注意所使用的溶剂不得对设备造成不良影响。
4.避免用手或其他不合适的工具强行拆卸设备，使用的所有工具必须符合相关标准，并且需要针对每项任务进行适当维护。
5.当在设备中更换部件时，维护人员必须根据设备的结构和交互部件间的角度、位置等要素进行合理摆放，避免任何伤害。
防护元件必须安装齐全，如安全护罩、遮挡罩、护栏等等。
三、安全守则1.切勿在常规范围内进行自己不能进行的操作，如需要焊接，千万不可自己进行操作。
所有焊接必须由具备相关执照或经过严密培训的合格人员操作。
2.遵守每个员工的安全守则，个人安全必须放在第一位，且需要充分考虑周围区域的安全因素。
3.当操作进行时，机械设备需要遵守相关操作指南，特别是在花时间拆卸细节元件、更换和安装一些比较大的部件时，人员要时刻提醒自己，不可忽视安全因素。
四、总结设备机械维修是维持设备正常运行的重要工作。
为了保证维修操作及作业场所的安全，维修人员需要在操作前进行充分的准备工作，如了解设备的工作原理、电源已经关闭及设备运行时需要注意事项等。
机械设备维护操作规程
机械设备维护操作规程一、概述机械设备是现代工业生产的核心，为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，必须制定维护操作规程。
本文将介绍机械设备维护的基本原则、操作步骤和常见故障处理方法，以帮助操作人员更好地进行设备维护。
二、维护原则1. 定期维护：按照设备生产运行情况制定维护计划，定期检查设备，预防故障的发生。
2. 预防性维护：在设备正常运行期间，进行必要的润滑、清洁、紧固、调整等工作，避免设备因长时间使用而导致的故障。
3. 故障处理：及时分析并处理设备故障，避免故障传导，减少不必要的停机，保证设备的正常运行。
三、操作步骤1. 清洁：使用清洁器具，对设备外表进行清洁，并清除设备内部的杂物和灰尘。
2. 润滑：按照设备说明书要求，定期给设备润滑，确保设备各部位的正常工作，减少磨损和摩擦。
3. 聚氨酯：对设备的橡胶密封件等部位进行定期更换，防止老化和破损，确保设备的密封性能。
4. 紧固：对设备的螺丝、螺母等部位进行定期检查和紧固，防止因振动而导致的松动。
5. 调整：设备在长时间运行后，会发生一定的偏差，需要定期进行调整，保证设备的准确性和可靠性。
6. 温度检测：定期检测设备的温度，避免因温度过高导致的设备故障。
如发现温度异常，应及时处理。
四、常见故障处理方法1. 电气故障：首先检查电源是否正常，然后检查设备电路和开关，确认是否存在短路或断路现象，及时维修或更换损坏的电器元件。
2. 机械故障：如设备运转不稳、产生异音等，应立即停机检查，查找故障原因。
如果无法自行解决，应联系专业人员进行维修。
3. 液压故障：如果发现液压系统有渗漏或压力不稳定等问题，应停机检查泵、阀门、油管等部位，及时修理或更换零件。
4. 温度过高：如果设备运行时温度过高，应检查设备的冷却系统是否正常，如冷却水循环是否畅通、散热器是否有尘垢等，及时清理和修理。
5. 设备震动：设备运行时出现明显的震动，可能是设备的基础不稳固或设备内部零部件松动所致，应停机检查和调整。
工程机械的使用与维修保养的操作规程(5篇范文)
工程机械的使用与维修保养的操作规程（5篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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机械设备维护保养及操作规程
机械设备维护保养及操作规程1. 引言本文档旨在规范机械设备的维护保养和操作，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
准确执行本规程可以减少设备故障和维修次数，提高设备的工作效率和可靠性。
2. 设备维护保养2.1 定期保养- 对机械设备进行定期的清洁、润滑和检查。
清除设备表面的灰尘和杂物，防止堆积影响设备正常运行；根据设备手册的要求，对设备进行润滑，确保设备零部件的正常工作；检查设备各部位的紧固件、电线连接和电气元件，确保其安全可靠。
2.2 预防性维护- 根据设备使用情况，制定合理的维护计划，进行定期的设备维护。
例如，定期更换易损件、清洗过滤器、校准仪器等。
通过预防性维护，可以减少设备故障和停机时间。
2.3 故障维修- 当机械设备发生故障时，及时进行维修。
维修前需对故障进行仔细分析和排查，确定故障原因后，进行修复。
维修后，需对设备进行测试和调试，确保设备正常运行。
3. 设备操作3.1 操作前准备- 在操作设备之前，必须具备相应的操作技能和知识，并进行相关的安全培训。
了解设备的工作原理和操作流程，熟悉设备的各项功能和控制面板。
3.2 操作流程- 按照设备操作手册的要求，准确操作设备。
严格遵守设备的操作规程和安全要求，确保自身安全和设备正常运行。
注意设备运行状态，及时发现异常情况，并采取相应措施解决问题。
3.3 事故处理- 当设备发生事故时，应立即切断设备电源，并通知负责人进行处理。
在事故处理过程中，必须保持冷静，并按照应急预案执行相应的应急措施。
4. 安全注意事项- 在维护保养和操作过程中，务必遵守以下安全注意事项：- 佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护服、护目镜等；- 注意设备的电源和气源，确保其可靠性和安全性；- 禁止擅自改动设备的电气元件和控制系统；- 禁止在设备运行中进行未经授权的操作和小修小补。
5. 总结机械设备维护保养及操作规程是保证机械设备正常运行和延长使用寿命的重要方针。
通过准确执行本规程，可以减少设备故障和维修次数，提高设备的工作效率和可靠性。
大型机械设备日常维护规程
大型机械设备日常维护规程在现代工业生产中，大型机械设备扮演着不可或缺的角色。
它们的正常运转对于保持生产线的高效运行至关重要。
然而，随着时间的推移，大型机械设备容易出现磨损、故障和性能下降等问题。
为了确保机械设备的长期可靠运行，制定一套科学有效的日常维护规程是非常必要和重要的。
1. 定期检查定期检查是维护大型机械设备的重要环节。
在日常生产中，需要有专门的维护人员进行定期巡检，确保设备的运行状态符合要求。
这些检查包括但不限于：检查管道是否漏水；检查设备是否故障或损坏；检查传感器或仪表是否准确等。
只有通过定期检查，才能及时发现问题并进行处理，以避免事故的发生。
2. 清洁与润滑清洁与润滑是保持机械设备长期稳定运行的必要手段。
机械设备的生产环境通常存在各种灰尘和污染物，这些会影响设备的正常运转。
因此，定期的清洁维护是必不可少的。
同时，合理的润滑对于减少磨损、降低能耗也十分关键。
在进行清洁和润滑时，需使用专门的清洁剂和润滑油，并严格按照设备使用说明进行操作。
3. 系统检测与校准大型机械设备通常配备了各种传感器和控制系统，用于监测设备状态和调节设备运行。
为了确保这些系统的准确可靠，定期的系统检测与校准工作是必需的。
这些工作包括但不限于：检查传感器的信号输出是否正常；校准温度、压力、流量等仪表；检查控制系统的程序是否运行正常。
只有具备准确的数据和控制系统，才能确保设备的稳定运行。
4. 零部件更换随着大型机械设备的运行时间增加，一些关键的零部件可能会出现磨损、老化或故障等情况，需要及时更换。
及时更换关键部件可以有效地延长设备的使用寿命和提高设备的性能。
在进行零部件更换时，需严格按照设备制造商提供的配件和更换流程进行操作，避免因错误的更换而导致设备故障。
5. 数据分析与记录建立完善的数据分析与记录系统对于维护大型机械设备非常重要。
通过对设备运行数据的长期记录和分析，可以及时发现设备潜在的问题和运行状况的变化趋势。
同时，有关设备维护的记录也可以为后续的维护工作提供参考。
机械设备维护保养及操作规程
机械设备维护保养及操作规程一、维护保养规程1.定期检查1.1检查设备的工作情况，包括机械零件是否损坏，润滑油是否充足等。
1.2检查设备的温度、压力、振动等参数是否正常。
1.3检查设备的安全装置是否完好，如防护罩、防护栏等。
2.清洁保养2.1定期清洁设备内外表面，并及时清除尘垢和污渍。
2.2定期清理设备的滤网和滤杯等部件，并更换损坏的滤芯。
2.3定期清洁设备的排水管道，防止堵塞。
3.润滑保养3.1定期检查设备的润滑系统，包括润滑油的油位、油质和是否流通通畅等。
3.2根据设备的使用情况，定期更换润滑油。
3.3定期清洗设备的润滑部件，并及时更换老化和损坏的密封件。
4.维修更换4.1定期对设备进行维修，包括更换损坏的零件和组件。
4.2更换设备的易损件，如电源线、皮带、刀片等。
4.3及时处理设备的故障和事故，并记录维修过程和结果。
二、操作规程1.设备操作前的准备工作1.1确保设备周围的环境整洁，无潮湿和易燃物品。
1.2检查设备的电源线是否接触良好，电源插头是否正常。
1.3检查设备的安全装置是否完好，并根据需要佩戴个人防护用品。
2.设备的启动和停止2.1启动设备前，需先熟悉设备的操作说明书，并按照要求进行操作。
2.2确保设备的所有部件和安全装置正常，再启动设备。
2.3设备在正常运行时，操作人员不得离开岗位，并注意观察设备的工作状态。
2.4停止设备时，先将设备的主电源关闭，并待设备完全停止后，方可离开岗位。
3.设备的操作注意事项3.1在操作设备时，应严格按照工作规程和操作程序进行操作。
3.2若出现设备异常情况，如温度、压力、振动等异常，则应及时停机检查，并报告上级。
3.3操作设备时，应保持机器清洁、洁净无尘。
3.4若需要调整设备的参数和工作模式，应先关闭设备，并等待设备停止后再进行操作。
4.设备的安全使用4.1操作人员需经过培训和考核，具备一定的技术和操作能力。
4.2操作过程中，应随时关注设备的安全装置和操作规程，确保自己和他人的人身安全。
机械设备维护保养规程
机械设备维护保养规程
前言
机械设备的正常运转需要良好的维护保养，能够延长机械设备
的使用寿命并避免故障发生。
本文档的目的在于给操作人员提供一
份明确的维护保养规程，以确保机械设备的安全可靠运行。
维护保养规程
1. 每日保养：清洁设备表面，以保持设备清洁。
2. 每周保养：检查传动部分的润滑情况，添加润滑油/脂。
3. 每月保养：清洗过滤器和检查散热器，清洗设备黏附的灰尘
和污垢。
4. 定期保养：按照设备的保养手册进行保养，包括更换易损件、检查电气线路和传感器等。
安全注意事项
1. 禁止在没有操作人员的情况下运行设备。
2. 禁止在设备运行时进行维修或清洁。
3. 操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和安全帽，并遵守相关安全规定。
4. 在设备故障或异常情况下，应立即停机并联系维修人员进行维修。
总结
机械设备维护保养规程的执行需要全体操作人员的共同努力，只有严格按照规程操作才能保证设备的安全运行。
同时，我们也需要定期对规程进行修订和更新，以充分适应设备运行的需要。
机械维修安全操作规程（四篇）
机械维修安全操作规程机械维修是一项具有高风险性的工作，为了确保维修工作的安全和顺利进行，制定机械维修安全操作规程显得尤为重要。
下面将介绍一份2000字左右的机械维修安全操作规程，以帮助维修人员全面了解并遵守安全操作规范。
机械维修安全操作规程（二）1. 维修前的准备1.1 维修人员应具备相关专业知识和技能，接受过相关培训并持有相关证书。
1.2 维修人员应严格按照作业指导书进行操作，并确保已熟悉并理解机械设备的结构和工作原理。
1.3 维修人员应仔细查看维修设备是否完好，若发现异常情况应立即报告上级，并等待处理后方可继续维修。
2. 工作场所安全措施2.1 维修人员应确保工作场所整洁，避免杂物堆放和电线混乱，以免造成绊倒或触电的危险。
2.2 维修人员应正确使用个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
根据具体情况，还应佩戴防护眼镜、耳塞等。
2.3 维修人员应遵守规定的交通路径行走，不得横穿设备或工具放置区域，以免造成人员伤害或设备损坏。
3. 机械设备维修安全操作规范3.1 维修人员在开始维修之前，应断开电源、气源或液源，并确保设备已停止运行和冷却。
3.2 维修人员应使用适当的工具和设备进行维修，切勿随意更换或修改设备零部件。
3.3 维修人员应定期检查液压管路和电气线路，确保其处于正常状态。
若发现破损或老化情况，应立即更换。
3.4 维修人员在拆卸或安装设备零部件时，应按照正确的顺序和方法进行操作，切勿使用过大的力量。
3.5 维修人员在进行电气维修时，应先切断电源，并使用绝缘工具进行操作，确保自身安全。
4. 废弃物和危险物处理4.1 维修人员应分类处理废弃物，并使用封闭式包装进行储存和运输。
4.2 维修人员在处理危险物时，应戴上防护手套、护目镜等个人防护装备，并采取相应的措施确保安全处理。
5. 维修后的检验与测试5.1 维修人员在完成维修后，应按照规定进行设备的检验和测试。
确保设备在恢复操作前达到正常工作标准。
设备维护检修安全规程(6篇)
设备维护检修安全规程1、设备操作人员对所操作的设备必须做到“四懂三会”，并严格做到专机专负责。
(“四懂”即懂设备结构，懂设备工作原理，广懂设备性能及在生产中的作用，懂设备可能发生的故障及预防处理措施；“三会”即会操作，会维护，会小修)。
2、操作人员必须正确的使用设备，不准超温、超压，超速、超负荷运转，操作过程应做到按规定顺序启动，做好运转中的调整工作，做好故障预防及正确处理，按规定顺序停车，安全保护装置要保证完整好用。
3、操作人员应保持设备的清洁卫生，对润滑油的使用必须做到“五定三过滤”，(“五定”即定质、定量、定时，定点、定人员；“三过滤”即大桶转到小桶过一次滤，小桶转到油壶过一次滤，油壶转到加油点过一次滤)。
4、操作人员必须做好停用设备的防冻、防锈、防火等安全维护工作。
杜绝“四漏一跑”，即漏油、漏水、漏汽，漏瓦斯和跑油。
5、装置运行中需要检修的设备，在拆卸前要检查出入口阀是否关严，压力表是否有余压。
往复泵如检修汽缸部分同样要检查主乏汽线阀门是否关死，放出汽缸积存蒸汽。
关键的设备与系统连接处要加好盲板，并办理维修工作票后方能解体检修。
6、在拆卸停用设备的法兰、泵盖或汽泵、压缩机出入口单项阀盖时，不能一下将所有螺栓拿下，防止设备内积存油喷出伤人。
7、设备布置比较紧凑的地方，在巡回检查及拆装检修时，不得用手或手持其它物体直接触及设备的转动部分。
设备裸露的转动部位，必须加必要的安全防护装置。
8、检修溶剂泵、轻油泵以及走溶剂的过滤机等设备时，装卸零部件要使用铜棒、铜锤等不易产生火星的工具，更不许擅自动火。
9、在检修大型主要设备如转鼓真空过滤机、主风机等设备时，要切断电源，写上标志。
10、维修工人要正确的使用各种工具，用力适当。
检修工具要做到专用化，不得随意乱用代用，以免损坏设备配件或造成伤亡事故。
11、严格掌握主要设备的检修周期，定期强制检修，使设备有计划的长期安全运行。
12、各种设备检修后，必须进行详细检查、试运，使其达到运行条件后方可投用。
机械维修、保养安全操作规程
机械维修、保养安全操作规程一、引言机械维修和保养是保障机器正常运行和延长使用寿命的重要环节。
然而，由于机械维修和保养涉及到复杂的机械设备和高风险的操作环境，因此在进行机械维修和保养工作时必须严格按照规程进行操作，以确保操作人员的人身安全和机器的正常运行。
本文将列举一些机械维修、保养的安全操作规程，以提醒操作人员在进行维修、保养工作时注意安全。
二、工作前准备1. 熟悉机械设备的结构和工作原理，理解维修、保养所需的操作步骤和注意事项。
2. 确认机械设备的电源已经关闭，并将开关插头拔掉。
3. 确认机械设备处于停止状态，若有需要，将机械设备的动力源切断。
4. 穿戴个人防护装备，包括工作服、帽子、护目镜、手套等，以保护自己的安全。
5. 准备工作所需的工具和材料，确保工具和材料的质量和完好程度。
三、维修操作规程1. 在开始维修工作前，进行必要的安全检查，确保操作环境安全，排除事故隐患。
2. 使用符合要求的维修工具，确保工具的正常使用和安全操作。
3. 在进行机械维修时，要求操作人员集中注意力，保持头脑清醒，确保清晰的思维和准确的动作。
4. 在维修过程中，严禁将手指、手臂或工具伸入机器运转的部件中，以免发生意外伤害。
5. 张贴明显的警示标志，提醒他人维修、保养期间禁止靠近机械设备。
6. 在维修过程中，严禁饮食和吸烟，杜绝引发意外事故的可能。
7. 在维修过程中，注意机械设备的温度，确保温度适宜操作，以防止烫伤。
8. 如果发现机械设备出现故障或异常情况，立即停止维修工作，采取安全措施，并报告相关负责人。
四、保养操作规程1. 在开始保养工作前，进行必要的安全检查，检查机械设备的附属部件和配件是否完好，是否存在安全隐患。
2. 维护设备清洁和整洁，防止灰尘、油污或异物对机械设备正常运行的影响。
3. 定期对机械设备的润滑系统进行检查和维护，确保润滑剂的充足和质量。
4. 定期对机械设备的电气系统进行检查和维护，确保电气设备的正常运行和安全性。
机械设备的维修及安全规范操作（3篇）
机械设备的维修及安全规范操作机械设备的维修和安全规范操作包括以下方面：1. 维修操作规范：- 在维修之前，必须熟悉相关的设备和工具的操作手册和安全规范。
- 需要戴上适当的安全装备，如安全帽、工作服、手套等。
- 在进行维修操作前，必须确保设备已停止运转，并断开电源或气源。
- 遵循维修顺序和步骤，确保按照正确的方法进行维修，不得随意更换零部件。
- 维修过程中，要保持清洁，并及时清理产生的废弃物和碎片。
- 维修完成后，必须严格检查和测试设备的功能和安全性，确保维修完全符合要求。
2. 安全规范操作：- 需要定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
- 在操作设备之前，必须穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
- 遵守设备的使用规范和操作手册，不得擅自修改或更改设备的设计和功能。
- 不得超负荷使用设备，严格按照设备的额定载荷和工作时间进行操作。
- 防止设备的过热和过载，及时检查设备的冷却系统和电气系统。
- 在操作过程中，要保持设备周围的通道畅通，避免杂物堆积和阻塞。
- 在操作设备时，注意安全距离和保持机械运动部件的安全距离，避免意外伤害。
维修和操作机械设备时，必须严格按照规范操作，确保安全性和设备的正常运行。
如果不熟悉操作或遇到复杂的故障，应寻求专业维修人员的帮助。
机械设备的维修及安全规范操作（二）第一章绪论随着现代工业的快速发展，机械设备在生产中的作用越来越重要。
然而，机械设备由于长时间使用或者其他因素，可能会出现故障或者安全隐患，这不仅对生产效率造成影响，还可能对工作人员的身体健康和工作环境造成危害。
因此，做好机械设备的维修工作以及严格遵守安全规范是非常重要的。
第二章机械设备的维修机械设备的维修是指当设备出现故障时，对其进行修理和恢复正常工作状态的工作。
机械设备的维修需要按照以下步骤进行：1. 故障排除当机械设备出现故障时，首先需要对故障进行排查。
可以通过现场观察、询问操作人员等方式来确定故障所在，并作出初步判断，以便采取正确的维修方法。
机械设备维护操作规程
机械设备维护操作规程一、前言机械设备的正常运行对于保障工作效率和安全生产至关重要。
为了确保我司机械设备的正常运行和延长设备使用寿命，制定本维护操作规程，指导员工正确进行机械设备的维护操作。
二、维护周期1. 日常维护：每天对机械设备进行常规的清洁工作，包括清除灰尘和异物，检查设备运行是否正常，并进行必要的润滑维护。
2. 定期维护：按照设备的使用情况和维护手册规定的要求，进行定期的维护工作，如更换易损件、校准仪器仪表等。
3. 长期维护：对于长时间不使用的机械设备，应进行相应的长期维护工作，如做好设备表面的防锈处理，储存在干燥通风良好的地方。
三、维护流程1. 日常维护流程：a. 关闭机械设备，拔掉电源插头，确保安全。
b. 使用干净的软布清洁设备表面，清除灰尘和污垢。
c. 使用专用的润滑剂对设备的润滑点进行润滑，确保零件摩擦面充分润滑。
d. 清理设备运行轨迹，确保不受杂物堵塞。
e. 检查设备运行情况，如异常应及时上报维修。
f. 清理工作台和周围环境，确保工作环境整洁。
2. 定期维护流程：a. 根据维护手册的要求，制定维护计划，确定维护周期和内容。
b. 检查设备所有的运行部件，如传动装置、电气元件等，确保其正常运行。
c. 测量设备的维护参数，如温度、压力、电压等，与标准值进行对比，如有偏差及时调整校准。
d. 检查设备的易损件，如皮带、轴承等，如有磨损或松动，及时更换或调整。
e. 清理设备内部，清除污垢和异物，保持设备内部的清洁。
f. 对设备进行润滑保养，包括添加润滑油、脂等。
3. 长期维护流程：a. 对长时间不使用的机械设备，首先进行全面的清洁工作，确保表面干净。
b. 使用防锈剂进行涂抹，并采取防潮、防尘等措施，避免设备受到外界环境的影响。
c. 定期检查设备的储存环境，确保环境干燥通风，并及时处理潮湿或漏水等情况。
四、安全注意事项1. 在进行维护操作前，必须切断电源，并确保设备停止运行。
2. 在进行润滑工作时，应使用适量的润滑剂，避免过多或过少，以免影响设备正常运行。
机械设备维护保养规程
机械设备维护保养规程引言随着科技的不断发展，机械设备在各个行业中扮演着重要的角色。
为了保证机械设备的正常运行和延长使用寿命，进行维护保养工作变得至关重要。
本文将介绍机械设备维护保养的基本规程，旨在帮助各行各业的从业人员更好地开展机械设备维护保养工作。
一、设备巡检1.定期检查设备运行状态，包括外观、仪表指示、润滑系统、传动部件等。
2.检查设备电气系统，确保电缆、接线等没有磨损、老化或短路等现象。
3.检查冷却系统，清除冷却器表面的灰尘和异物，保证冷却系统的畅通。
4.检查设备的气源系统，确保气压稳定，并检查阀门、管道等的密封性。
二、润滑与清洁1.定期对机械设备进行润滑，根据设备手册规定的周期和润滑部位进行润滑。
2.合理选择润滑油，保证润滑剂的品质符合标准，避免使用劣质润滑油导致设备磨损。
3.清洁设备表面和内部零部件，去除积尘和污垢，保持设备的整洁和正常运转。
4.定期更换过滤器和滤芯，确保设备的润滑系统始终保持清洁。
三、设备保护1.在设备周围设置防护措施，防止人员误操作或不慎造成意外事故。
2.根据设备手册和安全操作规程要求，设置警示标识，提示人员注意安全事项。
3.定期检查设备的安全保护装置是否完好有效，确保在设备异常情况下及时停机并报警。
4.规范设备运行环境，确保设备工作时温度、湿度等环境因素符合要求。
四、故障处理1.及时记录设备故障情况，并按照设备维修手册的要求进行处理。
2.对常见故障进行分类整理，建立故障处理档案，以便将来可以更快地排除故障。
3.设备维护人员应定期进行故障分析与研究，总结故障原因，提出改进和预防措施。
五、培训和技能提升1.组织设备维护人员进行培训，提高他们的维护保养技能，使其能够更好地开展工作。
2.鼓励设备操作人员了解设备的基本原理和结构，提高其对设备的使用技能和维护意识。
3.定期开展技术交流和培训活动，共享维护保养经验和技巧，提升整个团队的水平。
结语机械设备维护保养是保证设备正常运行和延长使用寿命的重要工作。
机械维修、保养安全操作规程（3篇）
机械维修、保养安全操作规程机械维修、保养是重要的工作，不仅能够确保设备的正常运行，还能保护工作人员的安全。
为了保证机械维修、保养的安全操作，以下是一些操作规程和注意事项。
一、机械维修、保养前的准备工作：1. 确保机器设备停止运行，并切断电源，确保安全。
2. 阅读设备操作手册，了解设备的结构和工作原理。
3. 使用适合的工具和设备进行维修、保养。
4. 穿戴个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜、防护鞋等。
二、机械维修、保养时的注意事项：1. 严禁带有金属饰品、长发或松散的衣物，以防止被卷入设备中。
2. 在维修、保养机械设备之前，务必先断开电源，并确保设备处于停机状态。
3. 使用正确的工具和技术进行维修、保养。
4. 在维修、保养过程中，禁止喧哗、嬉闹，保持专注。
5. 维修、保养前，查看设备是否有漏电、短路等安全隐患。
6. 维修、保养时，不要随意调整设备的零部件，遵循专业的维修流程和操作要求。
7. 不要使用磨损、损坏或未经检测的工具。
8. 维修、保养时应保持设备整洁，清除积尘和异物。
9. 维修、保养过程中，注意观察设备的工作情况，及时发现并解决问题。
10. 维修、保养完成后，应将设备恢复至正常运行状态，清理工作现场，排除一切安全隐患。
三、机械维修、保养后的注意事项：1. 检查设备的各项部件是否安装牢固、正确。
2. 启动设备前，检查设备是否具备正常运行的条件。
3. 重新连接电源之前，确认所有的设备都已关闭。
4. 维修、保养完成后，应及时记录维修、保养情况，并进行汇报。
5. 检查设备的电气线路是否接地良好，以防止电击事故。
6. 维修、保养后，应定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
四、机械维修、保养时的常见安全事故及预防措施：1. 电击事故：严禁在带电状态下进行维修、保养。
确保设备的电源已切断，并对设备进行放电处理。
2. 被机械设备夹伤、挤压事故：严禁将手或其他身体部位靠近运转中的机械设备。
在维修、保养时，需要将设备彻底停止，并采取适当的安全措施。
设备操作及维护保养规程
设备操作及维护保养规程1. 操作规程：- 在启动设备之前，应检查设备周围是否有障碍物，并将其清除。
确保设备周围的安全空间。
- 在操作设备之前，应穿上相关的防护装备，如手套、护目镜等。
- 熟悉设备的操作界面和按钮功能，确保正确操作设备。
- 在操作设备时，应保持专注，不要有其他分心的行为。
- 操作结束后，应将设备关闭，并拔掉电源插头或关闭电源开关。
2. 维护保养规程：- 定期清洁设备，确保设备表面干净，无尘土和杂物。
- 定期检查设备的电源线和配电线路，确保无损坏和老化现象。
- 定期检查设备的机械部件，如轴承、传动装置等，确保无磨损和松动。
- 定期加注润滑油或润滑脂，确保设备运转畅顺。
- 定期清洗设备的滤网和滤芯，确保通风和过滤功能正常。
3. 特殊情况处理：- 如果设备出现异常声响或异味，应立即停止使用，并进行检查。
- 如果设备出现故障，应立即停止使用，并联系维修人员进行处理。
- 如果发现设备有安全隐患，应立即停止使用，并将设备隔离，确保安全。
以上是设备操作及维护保养的规程，希望所有使用设备的人员都能严格按照规程进行操作和维护，确保设备安全稳定地运行。
设备操作及维护保养规程4. 定期维护保养计划制定：- 制定设备的定期维护保养计划，包括清洁、润滑、检查等项内容，并按计划执行。
- 对于频繁使用的设备，制定更加详细的维护保养计划，加强对设备的保养和维护工作。
5. 安全意识培训：- 对设备操作人员进行安全操作培训，包括设备的正确使用方法、应急处理、安全事故的预防等内容。
- 对设备维护人员进行维护保养技术培训，包括设备的润滑保养、零部件更换、故障排查等内容。
6. 紧急故障处理：- 在使用设备的过程中，如果发生紧急故障，应立即停止使用设备，并按照操作规程中的要求进行处理。
- 对于无法自行处理的故障，应及时联系维修人员进行处理，确保设备安全稳定。
7. 设备季节性维护：- 根据设备的季节性使用特点，制定相应的维护保养计划，如夏季高温下的设备保养、冬季低温下的设备保养等。
机械维修安全操作规程(15篇范文)
机械维修安全操作规程（15篇范文）第1篇机械维修安全操作规程一、从业人员必须持劳动部颁发的特种作业人员操作证上岗。
二、上岗前必须穿戴好绝缘胶鞋和其它防护用品,绝缘胶鞋每一年调换一双。
三、电工、机械维修工使用的工具必须保持良好的绝缘性能,各种工具的绝缘包皮应完好无损。
四、对设备或各种供电线路进行维修时,必须切断电源,严禁带电工作。
五、在维修用电设备过程中,对剪断的电源线,必须用规定的电工绝缘胶带包扎完整。
严禁线头裸露,以免造成触电事故。
六、当安装、维修高空供电线路时,应在爬高前检查梯子的稳定、可靠性。
超过3米以上的爬高必须有1至2人扶持爬梯。
特殊情况应系好安全带。
七、不要随意拆装总供电变压器接头,以免造成意外事故,如确系工作需要拆装接头,应通知供电部门处理。
八、应定期检查供电线路是否完好,各种用电设备是否安全接地,确保用电安全。
检查周期为每季度一次。
九、上班前要对各车间进行巡视,用观和听的办法快速判断电器设备是否有异常。
十、在生产过程中每日检查电器开关有无发热电线接头及线路有无发热现象。
十一、检查机械润滑油、机器杂音、齿轮罩、三角皮带传动罩、电机接头等重要部位,发现问题及时修复。
十二、要严格按照以上操作规程进行作业,以保证财产和人身安全。
第2篇井下机械维修安全操作规程上岗条件第1条经过培训并考试合格后，方可上岗。
第2条熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及有关规定和要求，并了解周围环境及相关设备的关系。
第3条熟悉所维修设备的结构、性能、技术特征、工作原理，具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，能独立工作。
安全规定第4条上班前严禁喝酒，工作时精神集中，上班时不得干与本职工作无关的事情，遵守有关规章制度。
第5条所用维修工具、起吊设施、绳索等应符合安全要求。
第6条吊挂支撑物应牢固，在吊、运物件时，应随时注意检查顶板支护安全情况，检查周围应无其他不安全因素，禁止在不安全的情况下工作。
机械设备日常保养规程(全部)
挖掘机日常保养规程(1)保持空滤、柴滤、机滤等滤芯清洁无堵塞。
(2）检查各润滑点润滑油脂是否充足，不足时必需予以加注。
（3）检查发动机机油、液压系统液压油是否达到规定范围值，低于最低刻度时，必需补充。
(4）检查工作装置各铰接部位有无异常，各结构件有无裂纹及变形。
（5）保持行走装置整洁无异物。
（6)检查各油管有无破损、接头有无渗漏现象。
推土机日常保养规程概括为四句话:四轮一带，气水油柴，电瓶马达，发电皮带。
（1）四轮一带：指支重轮、引导轮、托轮、链轮，一带为两边履带总成。
在日常保养中要注意漏油、发热、螺栓松动等故障并及时排除。
（2）气水油柴：指空滤器要保持空气新鲜；水要用轮化水和无腐蚀的防止水箱损坏；各种用油一定要纯净;柴油标号要正确,管路通净。
（3）电瓶、马达：操作保养要得当，否则易损坏.（4）发电皮带：指发电机和发动机各皮带,应注意及时调整发展问题及时排除,否则会影响其他零件损坏。
振动压路机日常保养规程（1）检查油泵、马达、阀、缸及液压管路接口处是否有渗漏。
（2）检查各紧固联接是否牢靠，必要时应予以调整。
（3)检查蓄电池接线桩柱是否牢固可靠,各仪表、指示灯及安全装置是否正常，各操纵手柄位置是否正确、灵活、可靠，必要时应进行调整.（4）检查调整换向离合器、起振离合装置、制动器间隙，及检查转向系统、传动系统、制动系统其它各部件是否灵活安全可靠。
(5）检查发动机柴油、水是否充足，检查各部的润滑情况,应按规定值加油。
平地机日常保养规程（1）检查发动机油水是否充足，起动线路有无松脱现象。
（2）检查各活动部位润滑油脂是否充足。
（3）检查转向系统联接是否可靠，轮胎气压是否充足。
（4）检查工作装置是否灵活可靠，联接是否牢固。
（5）检查液压管路有无渗漏、接头有无松动。
（6）停机后进行机体清洁，保持整洁无油污。
轮式装载机日常保养规程（1）检查发动机的油、水及制动加力器、变速箱内液面高度，保持在规定的范围内。
（2）检查仪表及电气系统有无破损和松动.（3）检查蓄电池电液比重和储量，拧紧蓄电池接线桩头。
机械维修操作规程(3篇)
机械维修操作规程第一章操作准备一、装备准备1. 确保所有所需工具和设备齐全，并检查其状态是否良好。
2. 检查所需材料和替换件的供应情况，必要时补充。
3. 准备好所需的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等。
二、环境准备1. 对维修区域进行安全检查，确保没有明显危险或安全隐患。
2. 如果需要，设置必要的隔离带或标志，以避免无关人员进入维修区域。
3. 确保维修区域的通风情况良好，降低有害气体或粉尘对操作人员的影响。
三、工作准备1. 根据维修任务的具体要求，制定详细的维修计划，并将其沟通给相关人员。
2. 进行设备停机和解体操作前，确保相关部门和人员已做好准备工作。
第二章操作流程一、设备停机1. 按照设备的操作规程和标准程序，进行设备的停机操作。
2. 关闭设备的电源和所有能源供应，确保设备彻底停止运行。
二、检查和诊断1. 根据设备故障的具体表现，进行初步检查和观察，确定可能的故障位置。
2. 如果需要，使用合适的检测设备和仪器，对设备进行详细的检查和诊断，确定故障原因。
三、修理和更换部件1. 根据设备故障的具体原因，进行必要的修理和调整操作。
2. 如果需要，对损坏的部件进行更换，确保其与原装配件相匹配并符合规范要求。
3. 在更换部件时，进行必要的校正和调试操作，确保设备能够正常运行。
四、清洁和维护1. 在修理结束后，对设备进行清洁操作，包括清除灰尘、油污等。
2. 检查设备的润滑情况，根据需要进行加油或更换润滑剂。
3. 对设备的其他维护项目，如紧固件的检查和紧固等，进行必要的操作。
五、设备开机1. 在修理和维护工作完成后，对设备进行逐项检查，确保没有遗漏和疏忽。
2. 按照设备的操作规程和标准程序，进行设备的开机操作。
3. 在设备正常运行后，进行必要的功能检测和调整，确保设备性能达到规定要求。
第三章安全措施一、个人防护1. 在进行维修操作前，必须佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
2. 根据具体情况，可能需要佩戴防护服、防护鞋等，以保护身体免受伤害。
机械设备使用、维修、保养、修理制度(3篇)
机械设备使用、维修、保养、修理制度本制度适用于公司内所有机械设备的使用、维修、保养和修理事宜，目的是保障机械设备的正常运行和延长其使用寿命。
一、机械设备的使用：1. 使用人员应遵守相关设备的操作手册和安全操作规程，确保正确使用设备；2. 在使用机械设备前，必须进行设备检查，确保设备处于正常工作状态；3. 不得擅自修改机械设备的结构、参数或使用方式，如有需要，必须事先征得设备管理人员同意；4. 在设备使用过程中发现异常情况或故障，应停止使用并及时报告设备管理人员。
二、机械设备的维修与保养：1. 设备管理人员负责制定设备的定期保养计划，并按计划组织保养工作；2. 定期对机械设备进行保养，包括设备的清洁、润滑、紧固等维护工作；3. 保养过程中发现设备故障或损坏，应及时修理或更换配件；4. 在进行设备保养和维修时，必须按照设备管理人员的指导和操作规程进行，严禁擅自操作或修理设备。
三、机械设备的修理：1. 发现机械设备的重大故障或无法修复的损坏，应及时报告设备管理人员，并停止使用设备；2. 设备管理人员根据情况决定是否委托专业维修单位进行修理；3. 修理工作必须由具备相应技能和证书的人员进行，严禁非专业人士进行修理；4. 修理完成后，需进行设备的验收和测试，确保设备能够正常运行。
四、设备使用记录和报废处理：1. 使用人员应按规定填写设备的使用记录，记录设备的使用时间、使用情况、维护保养情况等；2. 设备管理人员负责保管设备的使用记录，并及时整理归档；3. 设备因严重故障或达到使用寿命而需要报废时，应及时报告设备管理人员，并按公司规定的流程进行报废处理。
本制度的制定和执行由设备管理部门负责，各部门和人员应严格遵守。
违反本制度的，将视情节轻重给予相应的处理和纪律处分。
机械设备使用、维修、保养、修理制度（2）一、概述机械设备使用、维修、保养、修理制度是指企业为了确保机械设备正常运行和延长设备使用寿命，制定的一系列规范、流程和措施。
建筑工程各工种设备维护操作规程完整
建筑工程各工种设备维护操作规程完整一、维修工安全操作规程1. 在维修工作之前，需检查电气连接情况，排查安全隐患。
2. 维修工操作设备前，需将设备切断电源，并设置“禁止启动”标志。
3. 维修现场应做好安全隔离措施，防止意外触电，确保人身安全。
4. 维修工需熟练掌握维修工具的使用方法，严格按照操作规程使用工具。
5. 操作期间，维修工必须集中注意力，禁止喧闹、玩笑等行为，保障安全。
二、机械工安全操作规程1. 机械工作前，需检查设备机件是否完好、润滑情况是否良好。
2. 操作设备前，需对设备周围进行安全检查，防止发生各种意外情况。
3. 操作时，机械工需穿戴好工作服、安全帽，熟练掌握设备操作方法，确保操作技术熟练。
4. 在操作过程中，机械工应时刻保持警惕，注意设备运转状态，及时排除设备出现的故障。
5. 机械工需熟练操作各种维修工具，并按要求使用合适工具。
三、电工安全操作规程1. 电工作业前，须检查电气设备接地情况。
2. 电工作业前，应将工具配备齐全，确保使用安全。
3. 作业时，应佩戴好绝缘手套等防护用品，确保人身安全。
4. 作业结束后，应断开电源、清理场地、恢复设备原状，并将工具妥善存放。
四、焊工安全操作规程1. 焊接前，应检查气瓶、电源的状态是否良好，是否具备安全条件。
2. 焊接时，应配备好防护用品，保持焊区通风良好，防止有害气体中毒等情况发生。
3. 焊接对象应清洁干净、表面光亮，适当的预热，焊接效果更佳。
4. 焊接时应控制好电弧大小和温度，防止出现偏差。
5. 焊接结束后，要检查焊接对象的焊接质量，及时整理、存储焊接设备。
以上为建筑工程各工种设备维护操作的基本规程，操作人员需高度重视并严格执行。
同时建议，在使用操作规程之前，各操作人员应进行了解和培训，确保理解及掌握各项操作规程。
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机械设备维护规程目录1 高炉炉体维护规程1.1高炉炉体维护1.2炉体结构维护1.3冷却设备维护1.4风口设备维护1.5铁口的维护2 高炉炉顶设备维护规程2.1无料钟炉顶的维护2.2小高压的维护3 高炉料车维护规程3.1料车系统的维护规程3.2料车卷扬机的维护规程4 上料皮带机维护规程4.1上料系统的维护规程4.2皮带运输机的维护规程5 高炉炉前设备维护规程5.1液压泥炮维护规程5.2开口机维护规程6 热风系统维护规程6.1热风炉的维护规程6.2热风炉辅助设备维护规程7 高炉液压站维护规程7.1炉顶液压站维护规程7.2炉前液压站维护规程8 布袋除尘维护规程9 风机维护规程10 铸铁机维护规程11 天车维护规程12 铸铁机倾翻卷扬维护规程13 中间仓的维护规程14 富氧鼓风系统操作维护规程15 喷煤设备维护规程16 质检设备的操作和维护规程16.1钻床的操作和维护规程16.2砂轮机的操作和维护规程16.3电热鼓风干燥箱的操作和维护规程16.4箱式电阻炉（马弗炉）的操作和维护规程16.5高温管式电阻炉（管式炉）的操作和维护规程16.6电炉电热板的操作和维护规程16.7全自动空气源的操作和维护规程16.8分析天平的操作和维护规程16.9鄂式破碎机的操作和维护规程16.10制样粉碎机的操作和维护规程16.11转鼓机的操作和维护规程高炉炉体维护规程1.1高炉炉体维护：1.1.1根据原燃料状况、冶炼情况，生铁品种等选择合理的操作制度，确保高炉顺行，达到高产、优质、低耗、安全长寿目的。
1.1.2加强炉体设备的维护；冷却设备的作用在于保护高炉工作炉衬，维护合理炉型，保护炉壳金属结构等，使高炉正常生产，因此必须加强对冷却设备的检查维护。
1.1.3当炉况失常时应及时采取措施，防止炉墙粘结或过分的烧损炉墙。
1.1.4加强设备维护，避免无计划修风。
1.1.5尽量减少炸瘤操作，炸瘤是放置用大剂量炸药。
二、炉体结构维护1.结合高炉大、中修、钢结构进行除锈、刷漆，维护平均寿命为三年。
三、冷却设备维护1.检查炉皮发红、开裂、变形及渗水、冒汽、冒火情况并及时上报。
2.定期检查各段阀门，活动各水门。
3.定期清理个水槽杂物，清理炉皮锈。
四、风口设备维护1.炉台上风口小套的储备量为三套数量，中套储备量不少于一个。
2.出铁前后各检查一次风口套，发现异常及时处理，有损坏者及时处理。
3.出铁时风口烧损严重，应立即采取外冷，切断进水，待出铁后休风处理。
4.控制风口水温差，小套不得超过8度，中套不得超过4度。
五、铁口的维护1.出铁前检查炉前泥炮，开口机是否正常，试运转。
铁口泥套是否完整，渣铁罐是否配齐，一切正常后放可钻孔出铁。
2.严格按规定角度开铁口、且铁口直径适宜，使铁水流量保持在2.5—3.5吨/分。
3.定期更换泥套，保持泥套附近干燥整洁，不允许积渣、积水，严禁铁口潮泥出铁。
4.保持合理的铁口深度。
第二章高炉炉顶设备维护规程一、无料钟炉顶的维护：1、每日检查各润滑点的润滑状况，声音是否异常。
2、每日检查液压运转状况，是否漏油，是否行程到位。
3、每日检查布料器冷却水是否畅通，进出水口的水温是否正常。
4、每周检查动力传递各部位联接状况，螺栓紧固状况以及料罐、料流调节阀、上下密封阀和要求气密性部位的煤气泄漏情况。
5、每月检查各行程限位开关α角、β角、γ角运动编码器是否正常。
6、每季检查溜槽、料流调节阀以及料斗与料罐衬板磨损情况。
7、每季检查上、下密封阀的密封圈和密封座。
8、每季检查布料器与料流调节阀中心喉管衬。
9、每日将受料斗平台篦子上的杂物清理干净，不得让大块杂物掉入受料斗。
二、小高压的维护：1.每周清扫一次阀组上的积灰。
2.执行机构要定期加润滑油，加到油窗中线为止。
3.电动执行器防雨设施检查完善。
第三章高炉料车维护规程一、料车系统维护规程1.拉杆轴承及车轮轴承每周加一次润滑油。
（ZG—2#）2.钢丝绳长度调整；当钢绳松弛一般可调整平衡杆销孔位置，若调整过大，则需松钢绳卡子进行调整。
3.料车衬板磨损情况检查。
4.料车车轮及轨道磨损与接触情况检查。
5.斜桥及轨道有无开焊、变形情况检查，视情况加固、矫正。
6.各部绳轮是否加油润滑、钢丝绳磨损情况检查。
7.认真填报设备点检记录表。
二、料车卷扬机维护规程1.日常维护检查要点：（室外）1）、主卷扬料车在轨道上的运行情况。
2）、钢绳磨损情况。
3）、料车倾角。
4）、金属结构有无变形、磨损位移。
（室）1）、电机是否有异常。
2）、减速机是否有异声、泄露。
3）、齿接手及弹性柱销有无缺少、松动。
4）、地脚螺栓有无松动。
5）、各轴运转情况是否灵活。
6）、包闸是否灵活可靠。
7）、滚筒钢绳、楔子、绳卡有无松动，钢绳磨损情况。
8）、各安全装置是否灵敏可靠。
9）、各电机、整流子滑环及电刷。
10）、各接触器、继电器接头烧损情况。
11）、各电阻及接线头。
12）、各电机及电压表的指示是否正常。
3.各设备的润滑要严格按润滑卡上规定的容进行润滑。
第四章上料皮带维护规程一、上料系统的维护1.每班必须经常检查电机的电流、声响、温升并做好记录。
2.要经常检查减速机运转中有无异常噪音、振动情况联接螺钉、地脚螺栓有无松动现象，轴头端盖有无漏油现象等。
3.勤检查料关门开关动作是否灵活，要求关严不漏料。
4.检查料斗的磨损情况，如有泄露及时联系处理。
5.注意称量斗中心要与皮带中心线吻合，严禁偏移放料。
6.启动皮带时严禁带负荷运行，需停车时须过完料后方可停车。
7.要经常检查皮带机上有无杂物，要及时清理皮带前后轮，及皮带托辊下的积料。
8.发现皮带接头松动、托辊磨穿等现象，应及时进行处理。
9.振动筛启动前，要检查弹簧（吊钩）松紧，支撑座是否平衡，筛体有无裂缝，筛底是否完好，问题严重时要及时汇报处理。
10.振动筛工作时要注意筛子的振幅大小及快慢情况，发现问题及时处理。
11.称量斗闸板要求开关灵活、关闭严密。
12.电子秤仓下接线盒及室二次仪表操作盘，要做好防尘、防潮、防碰、防砸工作。
13.称架周围传感器接线盒等部分，每天白班必须清扫一次。
室温度控制在0—40℃。
二、皮带运输机的维护1.严禁皮带带负荷启动，如遇故障被追停车时，须将皮带上的负荷清除后再启动，以免烧电机或撕断皮带。
2.皮带打滑时，应停车调整其紧度，严紧其他异物加在皮带或滚筒上启动。
3.经常检查皮带运行情况。
如发生跑偏，应立即调整，以防磨坏皮带。
4.检查各紧固件有无松动。
发现皮带接头松动、托辊磨穿等现象，应立即停车处理。
5.经常保持润滑良好、机体整洁。
6.每小时检查斗式提升机皮带及提升斗运转情况，是否卡料。
第五章高炉炉前设备维护规程一、液压泥炮维护规程1.泥炮应有专人负责操作，合理使用，发生问题及缺陷时，应及时处理，保证正常运转，每班要清洗一次。
2.操作时严格执行操作规程。
3.装泥时严禁将冻块或干泥块装入缸，防止打泥时顶坏传动设备。
4.保持炮嘴壁光滑，每次使用完后，要去掉硬泥并清洗干净。
5.冬季时严禁用凉炮嘴堵铁口，防止爆炸，因此，要求堵口前烤热炮嘴。
6.泥炮各装置的电器和机械部分应定期检修更换，见表5—1表5—1 液压泥炮润滑表7.油箱应定期清洗和过滤（或更换）油.二、液压开口机维护规程1、液压油要清洁。
2、安装和更换零部件时，除确保元件本身清洁外，必须严格控制各开路处，防止在结合时污物杂质的浸入，确保整个系统不受污染。
3、定期加润滑油及润滑脂。
4、使用前，必须详细检查一次，钻头直径和长度要符合要求，钻杆要直。
5、开钻时，钻头必须对准铁口中心位置。
6、钻进速度要平稳，钻不动时推力不可过大，如钻头卡住，应立即停车，用瓦楔卡住钻杆将其从铁口推出。
7、铁口开后迅速将开口机移到安全位置。
8、开口机须经过训练合格的铁口负责人或炉前班组长操作，其他人不得随意操作。
9、严格按设备润滑制度进行润滑保养。
详见表5—4，每天对设备清扫一次。
表5—4 液压开口机润滑表第六章、热风系统维护规程一、热风炉的维护控制烧炉炉温、炉顶温度：高铝砖炉顶温度不大于1400℃，烟道温度不大于450℃。
1.熟练准确地做好热风炉的各种操作。
2.正确及时地处理好如下事故：（1）、冷却系统供水不正常及断水事故。
（2）、煤气爆炸及防。
（3）、塌砖处理。
3.认真做好设备的维护检查制度：4.认真贯彻热风炉区域的安全制度：（1）、热风炉操作人员应认真执行操作规程，严守工作岗位，遵守劳动纪律。
（2）、供热风炉烧炉煤气管道压力必须保持正压。
重力除尘器及煤气管道需要清理时，要在切煤气后通入蒸气，赶净残余煤气，经安全部门测试合格后，方可进入清灰。
（3）、在煤气管道上进行电、气焊动火作业时，必须按煤气管理的安全规定，认真做好各项试验检查工作，确保安全，施工前须办理动火证。
（4）、高炉煤气中含有大量的CO具有强烈的毒性，要经常检查煤气管道，眼睛阀有无跑漏煤气现象，发现问题及时处理。
（5）、在煤气区作业时必须站在上风向。
（6）、热风炉点火时要保持燃烧室有足够的温度，防止灭火后爆炸事故。
（7）、严禁湿手触动电器设备，电器设备出现故障及时通知电工修理。
（8）、热风炉有人工作时，必须将热风阀、冷风阀煤气调节阀关闭严密（或加盲板）并在外面挂“炉有人工作，不准动阀门”标记牌。
（9）、日常工作，开关各阀门，思想集中，严守操作规程，不得误操作。
二、热风炉辅助设备维护：包括（助燃风机、热风阀、燃烧阀、冷风阀、混风阀、混风调节阀、烟道阀、净煤气调节阀、煤气阀、废气阀、空气预热器）1.助燃风机：启动后注意观察电机、风机及传动轴的振动情况，声音及电机轴承的温升，发现异常立即停车检查。
2.各阀组：热风工注意观察各阀门开启和关闭是否灵活、能否开关到位、并做好记录。
3.严格润滑制度，按要求润滑4.注意风机轴承座的振动情况，基础是否牢固，发现异常立即通知有关单位处理。
5.换热器在运行过程中，操作人员应做到每10-15分钟观察换热器进出口温度一次，每小时记录换热器空气及烟气进、出口温度一次。
第七章、高炉液压站维护规程一、炉顶液压站维护规程1.液压站使用20#液压油，不得使用其它牌号的液压油，以免影响系统使用寿命，同时要特别注意油的洁净度，防止油箱进入污物。
油箱加油或更换油液时，应通过100目左右滤网，根据使用情况应定期抽样检查油液清洁和其他性质，加油半年后每月检查一次，若超过标准，则必须更换油。
一般为8—12个月换油一次。
2.防止空气进入液压系统，应经常检查各管道连接处的管接头和集成块上各种元件的连接螺钉是否拧紧，密封件是否失效，如发现松动现象，应进行处理以免吸入空气和漏油。
3.应经常检查油箱液面高度，保证油箱中有足够的油量，当液面低于液位计下限时应及时向油箱加油。
4.本系统压力调节是靠电磁溢流阀来实现的，油缸的推动速度可以调节各自的节流阀来达到无级调速，电磁换向阀换向灵敏，保证油缸换向动作正常，若发现油缸不动作，应检查电磁阀是否动作，阀芯是否卡死，需拆下来进行清洗，检查阀芯的推杆是否磨损，而使行程不够，如不行则需更换阀芯。