钢筋挤压套筒连接方法

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冷挤压套筒施工工艺

钢筋套筒冷挤压连接施工技术2018-12-12 17:08一、概述钢筋套筒冷挤压连接是钢筋混凝土结构施工中钢筋连接的一项新技术。

目前在我国已建和在建的几个大的水电工程三峡水电站、小浪底工程、公伯峡水电站、拉西瓦导流洞中都得到了广泛的运用。

1、钢筋套筒冷挤压技术的特点（1）钢筋套筒冷挤压连接技术施工工艺简单，容易掌握。

（2）钢筋套筒冷挤压连接技术施工快，在施工中较传统的焊接方法可以节省大量的时间。

（3）钢筋套筒冷挤压连接技术较传统钢筋焊接连接施工可以降低工程成本。

（4）钢筋套筒冷挤压连接技术适用于钢筋混凝土结构中钢筋直径为φ16-φ40的带肋钢筋的径向挤压连接。

2、钢筋套筒冷挤压技术技术要求带肋钢筋挤压连接施工中必须采用合适的挤压工艺和合理的验收标准，以确保施工的质量完全达到设计要求。

二、钢筋套筒冷挤压连接技术材料及设备（一）、材料1、钢筋挤压连接的钢筋必须具有质量证明书，其表面形状、尺寸和力学性能等应符合国家标准的要求。

钢筋使用前必须进行外观检查和抽取试样作力学性能试验。

钢筋发生脆断和力学性能明显不正常时，尚应进行化学成份分析。

钢筋在储运时，不得损坏表面标志，并按批堆放整齐，避免锈蚀和污染。

2、套筒套筒材料采用适于压延的无缝钢管加工制成，其实测力学性能，套筒尺寸及偏差符合要求。

套筒储运时须防锈蚀和污染，验收时分批验收，存放时按不同规格分别堆放，套筒应有出厂合格证。

（二）、设备1、挤压设备挤压连接设备由压接器，超高压油泵、超高压油管组成。

超高压油泵是挤压的动力源，额定工作压力为80Mpa；压接器是钢筋挤压的执行部件，有两种型号，最大工作压力100Mpa；其中YJH-32型适用于压接φ16-φ32钢筋，YJH-40T适用于压接φ32-φ40钢筋。

压模、套筒、钢筋应配套使用，压模共有九种规格，模具上标注的数字表示被接钢筋的直径，使用时应检查。

钢筋套筒冷挤压连接设备还包括挤压辅助设备和挤压专用设备。

挤压辅助设备有：吊具、角向砂轮机等；挤压专用设备包括：标志卡、尺寸卡板。

钢筋冷挤压套筒连接工艺

套筒冷挤压连接工艺简介：套筒挤压连接方法是将需要的连接的钢筋（应为带肋钢筋）端部插入特制的钢套筒内，利用挤压机压缩钢套筒，使它产生塑性变形，靠变形后的钢套筒与带肋钢筋的机械咬合紧固力来实现钢筋的连接。

这种连接方法一般用于直径为16～40mm的Ⅱ级，Ⅲ级钢筋（包括余热处理钢筋），分径向挤压和轴向挤压两种。

1、径向挤压有关按径向作套筒挤压连接的方法应符合《带肋钢筋套筒挤压连接技术规格》（JGJ108-96）的要求。

（1）一向情况性能等级分A级和B级二级；不同直径的带肋钢筋亦可采用挤压连接法，当套筒两端外径和壁厚相等时，被连接钢筋的直径相差不应大于5mm。

（2）工艺原理设备布置示意如图5-10所示。

挤压机吊挂于小车的架子上，靠平衡器的卷簧张紧力变化调节其高度，并平衡重量，使操作人员手持挤压机基本上处于无重状态；挤压机由安装在小车上的高压油泵提供压力源。

1-钢筋；2-套筒；3-挤压机；4-平衡器；5-进油管；6-同油管；7-油泵；8-小车（3）套筒套筒材料应选用适合于压延加工的钢材，其实测力学性能应符合表5-3的要求。

套筒材料的力学性能表5-3项目指标屈服强度(N/mm2)抗拉强度(N/mm2)伸长率δ5(%)洛氏硬度(HRB)〔或布氏硬度（HB）〕225～350 375～5002060～80 〔102～133〕按机械连接件技术性能的基本要求，套筒和承截力要求可写成以下二式：f slyk As1≥1.1As（5-6）f sltk As1≥1.1ftkAs（5-7）式中 fslyk——套筒的屈服强度标准值；fsltk——套筒的抗拉强度标准值；fyk——钢筋的屈服强度标准值；ftk——钢筋的抗拉强度标准值；As1——套筒的横截面面积；As——钢筋的横截面面积；套管的几何尺寸和所用材料的材质应与一定的挤压工艺相配套，必须由特别检验认定，套筒的尺寸偏差宜符合表5-4的要求。

套筒尺寸的允许偏差（mm）表5-4套筒应有出厂合格证。

钢筋挤压套筒连接作业指导书

钢筋挤压套筒连接作业指导书一、前言钢筋挤压套筒连接是一种常见的钢筋连接方式，其具有连接简单、环保、经济实惠等特点。

本文编写的目的是为了提供一份操作指导书，帮助施工人员理解和掌握钢筋挤压套筒连接的施工要点，使其施工操作更加稳妥、高效。

二、设备准备1. 挤压机：选用品牌有余南、进口德国KOP、意大利TECNA 等。

2. 钢管：直径等于需要连接钢筋的直径，长度根据需要。

3. 挤压套筒：直径等于需要连接钢筋的直径，长度一般为80mm。

三、施工步骤1. 经过初步的准备，钢管要放置稳妥，以免施工过程中发生倾斜或移位。

2. 按照连接图样，将需连接的钢筋依次穿过挤压套筒和钢管。

3. 在将钢筋穿过挤压套筒后，首先使用台钳夹紧套筒部位，以免挤压时发生偏移。

4. 挤压机的两个挤压头需要根据套筒长度来调节，两头之间的距离一般是套筒长度的1.5倍左右。

5. 将挤压头插入钢管的端口，控制挤压机的挤压时间和压力。

挤压过程中应保持头与套筒中心线重合。

6. 当挤压到一定程度后，需要停止挤压并检查连接部位。

若没有问题，继续挤压直至两头均有比较平整的挤压面。

若出现挤压变形或钢筋裸露，应立即停机检查。

7. 挤压完成后，应将管端内钢筋挤入管中，充分利用挤压接头的断头剩余长度。

8. 着手焊接，实现钢筋的一体化。

四、施工注意事项1. 在施工过程中，应注意施工场地的环境卫生。

避免和污水、化学品等污染物接触。

2. 在钢筋放置和挤压套筒穿过钢管之前，应对其进行清洁和除锈处理，以确保连接质量。

3. 进行施工前，对设备要求进行检查和维护，保证其良好的工作状态。

4. 对挤压时间、压力、机头间距等参数进行精确控制，避免操作失误导致损失。

5. 进行挤压的时候应注意安全，操作人员应注意个人安全，避免头部与机头间接触。

6. 焊接后应进行检查，检查焊缝的质量和套筒的连接质量是否达标。

五、总结钢筋挤压套筒连接作为一种常用的钢筋连接方式，其特点是操作简单、连接通畅、环保并且具有较高的性价比，且操作便捷，经济实用，是工程中不可替代的一种连接方式。

钢筋套筒挤压连接施工

钢筋套筒挤压连接施工1 适用范围1.1本标准根据JGJ108-96《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》编制。

1.2钢筋挤压连接，又称钢筋压力管接头法，属钢筋机械连接工艺，即用钢套筒将两根待连接的钢筋套在一起，采用挤压机将套筒挤压变形，使它紧密地咬住变形钢筋，以实现两根钢筋的连接。

1.3钢筋挤压技术主要有两种，即钢筋径向挤压法和钢筋轴向挤压法。

钢筋径向挤压法是采用挤压机将钢套筒挤压变形，使之紧密地咬住变形钢筋横肋实现两根钢筋的连接。

钢筋轴向挤法是采用挤压机和压模，对插入的两根对接钢筋，沿轴线方向进行挤压，使套筒咬合到变形钢筋的肋间，结合成一体。

1.4凡符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—91）要求的Ⅱ、Ⅲ级变形钢筋或相当于上述标准的钢筋均可采用挤压连接。

1.5 挤压方式2 材料要求2.1钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—91）要求的Ⅱ、Ⅲ级变形钢筋或相当于上述标准的钢筋，其公称直径宜采用该标准推荐的钢筋直径。

2.2钢套筒2.2.1采用径向挤压工艺钢套筒的要求如下：材质：可采用热轧无缝钢管或由圆钢车削加工而成，其原材料应为普通炭素结构钢或炭素镇定钢，钢套筒的机械性能应满足以下的要求：尺寸与标志见图6.7.3。

外观检查：成品抽取5%检查。

套筒表面不得有影响性能的裂缝、折叠和结疤等缺陷；套筒表面标志的尺寸必须符合相应的套筒规格，其尺寸允许偏差为：宽度±1mm，间距±1.5mm。

套筒尺寸允许偏差见表6.7.1：表6.7.1量成批验收。

每批钢材应为同一品种、同一规格尺寸，每批钢材制成的套筒为一批。

每批套筒取一个拉力试样(图6.7.4)，其机械性能试验结果应符合材质要求。

2. 2.2采用钢筋轴向挤压工艺钢套筒的要求如下：材质：钢套筒材质应符合GB5310-85标准的优质碳素结构钢，其机械性能为：外观：成品抽取5％检查。

套筒外表面应光洁，无凹凸伤痕和锈迹。

外表面,内表面，表面防锈处理。

挤压套筒连接技术交底

4、示意图：
编制
复核
审核
接收交底人
施工工艺交底
主送单位
隧道一队二衬工班
编号
GYJD-20160415001
工程名称Βιβλιοθήκη 分项名称挤压套筒连接(φ25)
交底人
交底日期
2016年4月15日
交底内容:本技术交底适用于二衬(φ25)钢筋冷挤压套筒连接工艺。
要点：
1、钢筋端头的处里：端头要打磨不能有毛刺，端口截面要与钢筋轴线基本垂直，保证有效连接长度。
2、连接长度：φ25的套筒连接件长度为150±2mm，一端钢筋插入套筒的长度应为75mm。在开始挤压前，先在钢筋上从端头开始量出75mm做标记。在套筒中心左右各10mm处做标记。
3、挤压连接：套筒放入挤压模具中，将钢筋插入套筒直到钢筋上的标记与套筒口重合，钢筋的两条纵向肋与挤压方向垂直放置，保证压好后纵向肋与挤压缝重合。使压模对准插入钢筋侧套筒上的标记处，保证压痕距离套筒中心处10mm。开始加压，加压到55-60Mpa之间，压力达到后稳压2-5秒泄压。向外间隔5-10mm挤压第2道、第3道，每半边挤压3道，最外的压痕的外边缘距套筒口100mm。先压中间，逐个向外压。压好一端后在套筒另一头插入钢筋，按上述步骤进行挤压。

带肋钢筋套筒挤压连接技术 (1)

带肋钢筋套筒挤压连接技术带肋钢筋套筒挤压连接技术是钢筋连接方式中快速、简便的一种施工工艺。

为公路和工民建施工带来了很大的便利并节省了大量的工作时间，在此根据规范要求并结合我在现场施工中所得经验浅谈一下此项工艺。

1.挤压接头的性能与应用1.1挤压接头按静力学的单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉压性能划分为A、B两个性能等级；其中两个性能等级的划分均符合现行行业标准；1.2接头挤压的混凝土保护层厚度满足设计要求且小于15mm。

连接套筒之间的横向净距不宜小于25mm；1.3钢筋机械连接件的承载力的标准值不小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.1倍；1.4不同直径的带肋钢筋可采用挤压接头连接，当套筒两端外径和壁厚相同时被连接钢筋的直径相差不应大于5mm；1.5当砼结构中挤压接头部位的温度低于－20℃时，宜进行专门的试验。

2.对套筒的使用要求2.1对Ⅱ、Ⅲ级带肋钢筋钢筋挤压接头所用套筒材料应选用适于压延加工的钢材。

2.2套筒尺寸偏差应满足下表要求：2.3套筒应有出场合格证，在运输、存储过程中，应按不同规格的堆放，不得露天堆放，以防止锈蚀和油污。

3.挤压接头的施工3.1操作人员须持证上岗，挤压前应将钢筋端头的锈蚀、泥沙及油污等清除干净，并将钢筋进行试套，如果钢筋端头有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大的情况，要预压矫正或用砂轮打磨。

对不同直径钢筋的套筒不得串用。

3.2认真检查挤压设备状况是否正常，进行试压，并制作试件进行检查，确定挤压技术参数，符合要求后方可进行作业。

3.3挤压操作时要在钢筋连接端画出明显定位标记，按标记来检查钢筋插入查筒内深度，钢筋端头需查筒长度中点不宜超过10mm。

3.4挤压宜从套筒中央开始，依次向两端进行，并使挤压机与钢筋轴线保持垂直。

3.5挤压机使用要严格遵守操作规程。

禁止对高压油管进行严重拖拉或弯折；在高压进行挤压操作时，必须遵守有关的安全、操作规程。

4.挤压接头的施工现场检验及验收4.1工程中应用带肋钢筋套筒挤压接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。

钢筋挤压套筒连接方法()

1编制依据1）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；2）《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）；3）《钢筋机械连接用套筒》（JG/T163-2013）；4）《钢筋套筒挤压机》（JG/T145-2002）；5）《钢筋混凝土用钢第二部分热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007；6）《建筑施工手册》（第五版）。

2工艺原理钢筋套筒挤压连接方法是将需要的连接的钢筋（应为带肋钢筋）端部插入特制的钢套筒内，利用挤压机压缩钢套筒，使它产生塑性变形，靠变形后的钢套筒与带肋钢筋的机械咬合紧固力来实现钢筋的连接。

这种连接方法一般用于直径为16～40mm 的Ⅱ级，Ⅲ级钢筋（包括余热处理钢筋），分径向挤压和轴向挤压两种。

钢筋冷挤压连接技术优点主要有：1、连接工艺稳定、施工方便、操作简单：操作人员无需专业知识，只需短期培训，并严格遵守操作规程，即可正常施工；2、接头性能可靠，质量易于检查，控制，且不受钢筋焊接性能好坏的影响；3、不受气候条件的影响可全天化操作；4、挤压连接速度快、功效高，在一般情况下，可比电弧焊接接头提高功效3~5倍：以φ22钢筋为例，一台设备，一个台班可挤压接60个接头以上；5、适用各种规格特别是大直径钢筋的连接，并适用于钢筋的任何位置和方向（横向、竖向、环向或斜向）的连接；6、施工中不产生明火，消除了火灾隐患，可在易燃，易爆高空等施工现场操作；7、压接设备体积小，重量轻，操作灵活，与平衡器配合使用，可以一人一手方便的上下移动压接钢筋；8、使用挤压连接，可省去工地上大量电焊设备及所用的大量乙炔、氧气；9、与搭节焊接相比，又可省去很多钢材，其综合的经济效益与技术效果显着。

1）径向挤压套筒优缺点：1-1-已挤压的钢筋；2-钢套筒；3-未挤压的钢筋这种接头质量稳定性好，可与母材等强，但操作工人工作强度大，有时液压油污染钢筋，综合成本较高。

钢筋挤压连接，要求钢筋最小中心间距为90mm。

2）钢筋轴向挤压连接是采用另一种压模形式对套筒进行挤压的，它的工作示意图如下：两根被对接的钢筋插入套筒，然后沿它们的轴线方向进行挤压，使套筒咬合到带肋钢筋的肋间，结合成一体。

钢筋套筒冷挤压连接作业指导书

钢筋套筒冷挤压连接1 适用范围适用于LBAMSG-2项目总承包管理部第二项目部六工区所有桥梁、通道桩基础及墩柱钢筋笼加长，不包括桩基及墩柱连接处。

2 施工准备材料准备用于挤压连接的钢筋必须具有质量证明书和检验报告，其表面形状尺寸和性能等应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（ＧＢ1499－98）或《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（ＧＢ13014－91）标准的要求；钢筋种类和规格符合设计要求。

、HRB400级（Ⅱ、Ⅲ级）带肋钢筋挤压接头所用套筒材料，其实测力学性能应符合表的要求。

套筒材料的力学性能表表挤压接头所用套筒必须由定点工厂严格按设计要求进行生产，规格尺寸符合表的要求，钢套筒尺寸允许偏差应符合表的要求。

套筒应有型式检验报告和出厂合格证，运输和储存时应防止锈蚀和污染，分批验收，按不同规格分别堆放。

钢套筒的规格和尺寸表机具准备高压油泵、油管、压钳、钢筋挤压压模、吊挂小车、平衡器、角向砂轮、划标志工具及检查压痕卡板卡尺等工具。

压钳的性能试验、可靠性和耐久性试验应符合《超高机具用液压缸试验方法》的规定。

超高压泵站与超高压油管应符合现行有关标准的规定；高压油管严禁硬性弯折和重物砸压。

挤压机的挤压力已经过标定。

挤压的接头数超过5000个或设备使用超过一年要重新标定。

检测卡尺的测量精度应达到±。

作业条件挤压作业前，检查挤压设备是否异常，并试压，符合要求后方准作业。

按连接钢筋规格和套筒型号选配压模，对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。

连接相同直径钢筋的钢套筒型号、压模型号应符合表的规定，连接不同直径钢筋的钢套筒型号、压模型号应按表的规定采用。

相同规格钢筋连接时的钢套筒型号、压模型号、压痕最小直径和压痕总宽度表不同规格钢筋连接时的钢套筒型号、压模型号、压痕最小直径和压痕总宽度表钢套筒表面沿长度方向标有清晰均匀的压接标志，中部两条标志的距离应不小于20mm。

液压油中严禁混入杂质。

施工中油箱应遮盖好，防止雨水、灰尘混入油箱。

带肋钢筋套筒挤压连接技术规程

带肋钢筋套筒挤压连接技术规程1. 引言带肋钢筋套筒挤压连接技术简称挤压连接技术，已广泛应用于钢筋混凝土工程中。

该技术已被列入GB/T 29447-2012《钢筋机械连接器》标准中，并于2014年11月1日起实施。

本文旨在阐述该技术的操作规程，以保证施工质量，确保工程安全。

2. 适用范围本规程适用于带肋钢筋套筒挤压连接技术在钢筋混凝土工程中的应用。

使用该技术连接的钢筋直径范围为12-40mm。

3. 材料准备•带肋钢筋（按设计要求）•套筒（应符合GB/T 17395-2008标准）•润滑剂（应符合GB/T 3875-2006标准）•挤压机4. 工序1.润滑处理在套筒与钢筋的接触面上喷涂润滑剂，并利用手套将其均匀地推开。

2.钢筋锯断对需要连接的钢筋进行锯断，切口要光滑无毛刺。

3.套筒安装按设计要求在钢筋所在的构件上进行套筒的安装。

4.挤压端头用挤压机对钢筋进行端头加工，将其挤出至套筒齿部，即为挤压连接。

5.质量检查完成挤压连接后，对连接质量进行检查。

对于连接的钢筋进行拉力试验，拉力应达到设计要求；连接头表面不应出现明显裂痕、麻点或翘曲变形等现象。

5. 注意事项•进行挤压连接前，须将连接部位的油污、灰尘、锈皮等杂质清除干净。

•润滑剂应均匀涂布，不能出现涂面不均的现象。

•带肋钢筋套筒挤压连接应适用于同种规格的钢筋。

•不能使用过热或过冷的钢筋进行挤压连接。

•进行挤压连接前，检查挤压机的压力表和液压系统是否正常，压力不得超过机器的最大输出压力。

•进行挤压连接时，操作人员应穿戴好安全防护用品。

6. 结论带肋钢筋套筒挤压连接技术已成为钢筋混凝土工程中广泛应用的一种连接方式。

本文针对该技术的操作规程进行了详细阐述，希望能够为施工人员提供参考和指导，确保工程质量。

建筑工程钢筋套筒连接挤压的工艺

建筑工程钢筋套筒连接挤压的工艺建筑工程中的钢筋套筒连接挤压工艺是指通过特定工具和设备，将钢筋套入钢筋套筒内，然后进行挤压处理，使钢筋与套筒紧密连接、牢固不移。

这一工艺在建筑工程中应用广泛，不仅可以提高结构强度和稳定性，还可以有效降低工程质量问题的发生率，保障建筑工程的安全和耐久性。

一、钢筋套筒连接挤压的工艺原理在建筑工程中，钢筋套筒连接挤压工艺主要应用于钢筋和混凝土等结构材料的连接部位。

此工艺的原理是将钢筋套入钢筋套筒内，通过挤压操作将钢筋与套筒紧密连接，从而实现钢筋和混凝土之间的牢固性连接和结合。

在钢筋套筒连接挤压的过程中，需要使用特殊的工具和设备。

这些设备由用于套筒的模具和用于挤压的压力头组成。

在操作时，将套筒放置在模具中，然后将钢筋套入套筒内，操作员需要确保钢筋的尺寸和套筒的尺寸相匹配。

接着，将压力头放置在套筒上方，并以适当的速度使压力头向下施力，让钢筋和套筒经过挤压力的作用，使钢筋和套筒之间的松弛部分被填充，从而形成紧密的连接。

二、钢筋套筒连接挤压的工艺流程钢筋套筒连接挤压的工艺流程包括以下几个步骤：1、准备工作在进行钢筋套筒连接挤压之前，需要对工具和设备进行调试和测试，以保证其正常运行。

同时，需要对钢筋和套筒进行清洁和处理，以尽可能地减少生锈和潮湿。

2、套筒加工在套筒加工过程中，需要根据规格和要求，利用模具和设备将钢筋套入套筒内。

然后，将套筒放置在拆卸机床上，并进行拆卸，以便方便后续的挤压操作。

3、钢筋套入套筒将钢筋套入套筒内。

首先，将钢筋放在工作台上，然后将套筒放在钢筋的上部，向下推进，这个过程中要保证不松动，将钢筋对准套筒中心线，同时轻轻旋转钢筋和套筒，使其达到最佳的搭配尺寸。

4、挤压在进行挤压工艺时，首先需要选择合适的挤压头，并将其安装在螺旋斜走板或注塑机上。

然后，将套筒放入中心位置，移动压力头，使其与套筒密封，并以适当的速度开始压缩。

挤压过程中需要注意力度的均匀，压力的适度而不要过度，约2/3的高度可以停止压制过程，以达到强度评估标准。

装配式混凝土构件钢筋冷挤压套筒连接节点施工工法

装配式混凝土构件钢筋冷挤压套筒连接节点施工工法装配式混凝土构件钢筋冷挤压套筒连接节点施工工法一、前言装配式混凝土构件是一种现代化的建筑结构形式，其具有施工速度快、质量可控、工期短等优点。

而钢筋冷挤压套筒连接节点作为装配式混凝土构件的重要组成部分，其施工工法的合理与否直接关系到节点的性能，因此需要探索一种科学有效的施工工法来确保节点的质量和安全。

二、工法特点该工法具有以下特点：1. 采用钢筋冷挤压套筒连接节点，具有连接强度高、耐久性好的特点。

2. 施工快捷，可以同时进行钢筋护套制作和混凝土浇筑，大大缩短施工周期。

3. 可大幅度减少现场钢筋加工量，减少了对施工现场的污染和噪音。

4. 对钢筋冷挤压套筒连接节点的检验和质量控制相对简单，保证了节点的质量和可靠性。

三、适应范围该工法适用于各种装配式混凝土构件的钢筋冷挤压套筒连接节点，特别适用于大跨度、高层建筑等对节点性能要求较高的工程。

四、工艺原理该工法的工艺原理如下：1. 根据结构设计要求，确定节点的位置和尺寸。

2. 预制钢筋冷挤压套筒连接节点，包括护套钢筋的冷挤压、钢筋的焊接等工序。

3. 进行混凝土的浇筑，注意控制好浇筑流动性和浇筑质量。

4. 进行养护，确保混凝土强度的逐渐提高和节点的稳定性。

五、施工工艺1. 准备工作：制定施工计划、确定施工机具和材料、搭建临时工地等。

2. 钢筋加工：根据节点尺寸和要求进行钢筋加工和冷挤压护套的制作。

3. 钢筋安装：根据节点布置钢筋，在节点位置进行钢筋焊接和安装。

4. 混凝土浇筑：在节点位置进行混凝土的浇筑，注意控制滞后时间和流动性。

5. 养护处理：对浇筑的混凝土进行养护处理，确保混凝土的强度和稳定性。

六、劳动组织1. 组织安排：确定工程施工负责人、工人数量和工作岗位。

2. 职责划分：明确各岗位的职责和任务，确保施工过程的协调和顺畅。

七、机具设备1. 钢筋加工机：主要用于钢筋的冷挤压和加工。

2. 吊装设备：用于吊装和安装钢筋、护套和浇筑的模板等。

套筒冷挤压连接工艺简介

这种连接方法一般用于直径为16～40mm的Ⅱ级，Ⅲ级钢筋（包括余热处理钢筋），分径向挤压和轴向挤压两种。

1、径向挤压有关按径向作套筒挤压连接的方法应符合《带肋钢筋套筒挤压连接技术规格》（JGJ108-96）的要求。

（2）工艺原理设备布置示意如图5-10所示。

套筒材料的力学性能表5-3按机械连接件技术性能的基本要求，套筒和承截力要求可写成以下二式：f slyk As1≥1.1As（5-6）f sltk As1≥1.1ftkAs（5-7）式中 fslyk——套筒的屈服强度标准值；fsltk——套筒的抗拉强度标准值；fyk——钢筋的屈服强度标准值；ftk——钢筋的抗拉强度标准值；As1——套筒的横截面面积；As——钢筋的横截面面积；套管的几何尺寸和所用材料的材质应与一定的挤压工艺相配套，必须由特别检验认定，套筒的尺寸偏差宜符合表5-4的要求。

套筒尺寸的允许偏差（mm）表5-4套筒应有出厂合格证。

由于各类规格的钢筋都要与相应规格的套筒相匹配，因此，套筒在运输和储存中应按不同规格分别堆放整齐，以避免混用；套筒不得堆放于露天，以免产生锈蚀或被泥砂杂物沾污。

钢筋套筒冷挤压连接工艺标准

钢筋套筒冷挤压连接⼯艺标准
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钢筋套筒冷挤压连接⼯程
⼀、适⽤范围：
适⽤于Ф16—Ф40的Ⅱ、Ⅲ级带肋钢筋的径向挤压连接，对可焊性差和延性要求⾼的接头更为适宜，其接头强度，刚度，韧性均与母材相当。

如图1
图1
⼆、施⼯准备：
（⼀）设备准备：
1.挤压连接机，按钢筋直径不同可采⽤多种型号，其最⼤⼯作压⼒32-125Mpa，
整机功率0.8-1.5 KW。

2.超⾼压油泵是保证压接速度，压接⼒和压接质量的关键设备，必须选⽤符合
⼯艺要求的合格产品。

3.超⾼压油管、悬挂平衡器（⼿动葫芦）、挤压连接钳。

4.其它压模、划线尺、压痕卡板、量规等。

（⼆）材料准备：
1.钢筋：
(1)应符合《钢筋混凝⼟⽤热扎带肋钢筋》（GB1499-91）标准要求，并有质量
保证书、材质证明、进场复试报告，进⼝钢筋亦应符合有关规定。

(2)钢筋宜采⽤砂轮切割机断料。

(3)清除钢筋端头连接部位的浮锈、泥浆、污垢、沾染的杂质等。

2.连接钢套筒：必须有⾜够的强度和良好的塑性，其强度应⾼于被连接钢筋强
度，已使⽤的连接套筒材质为优质碳素镇静钢，性能指标为：
(1)机械性能：
屈服强度δs 225-350N/mm2
抗拉强度δb 375-500N/mm2
延伸率δ5≥ 20%
硬度 60-80HRB
(2)套筒规格见表1 表1。

钢筋套筒冷挤压连接施工技术简介

钢筋套筒冷挤压连接施工技术简介摘要钢筋套筒冷挤压连接是钢筋混凝土结构施工中钢筋连接的一项新技术。

目前在我国已建和在建工程中都得到了广泛的运用。

关键词钢筋套筒冷挤压施工技术一、概述钢筋套筒冷挤压连接是钢筋混凝土结构施工中钢筋连接的一项新技术。

目前在我国已建和在建的几个大的水电工程三峡水电站、小浪底工程、公伯峡水电站、拉西瓦导流洞中都得到了广泛的运用。

为了使这项新的施工技术在拉西瓦工程中得到合理的使用，下面就对钢筋套筒冷挤压技术作些简要的介绍。

1、钢筋套筒冷挤压技术的特点（1）钢筋套筒冷挤压连接技术施工工艺简单，容易掌握。

（2）钢筋套筒冷挤压连接技术施工快，在施工中较传统的焊接方法可以节省大量的时间。

（3）钢筋套筒冷挤压连接技术较传统钢筋焊接连接施工可以降低工程成本。

（4）钢筋套筒冷挤压连接技术适用于钢筋混凝土结构中钢筋直径为φ16-φ40的带肋钢筋的径向挤压连接。

2、钢筋套筒冷挤压技术技术要求带肋钢筋挤压连接施工中必须采用合适的挤压工艺和合理的验收标准，以确保施工的质量完全达到设计要求。

具体使用该项技术时应符合《GB1499-91》、《GB13014-91》《GBJ10-89》、《GB50204-92》、《GB8162-87》、《JGJ107-96》、《YB9250-93》等规范要求。

二、钢筋套筒冷挤压连接技术材料及设备（一）、材料1、钢筋挤压连接的钢筋必须具有质量证明书，其表面形状、尺寸和力学性能等应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-91）和《筋混凝土余热处理钢筋》（GB13024-91）标准的要求。

钢筋使用前必须进行外观检查和抽取试样作力学性能试验。

钢筋发生脆断和力学性能明显不正常时，尚应进行化学成份分析。

钢筋在储运时，不得损坏表面标志，并按批堆放整齐，避免锈蚀和污染。

2、套筒套筒材料采用适于压延的无缝钢管加工制成，其实测力学性能符合表1-1中的要求。

套筒尺寸及偏差符合表1-2及表1-3中的要求。

建筑工程钢筋套筒连接挤压的工艺

建筑工程钢筋套筒连接挤压的工艺建筑工程中，常常需要使用钢筋来加固建筑物的结构。

而为了将钢筋连接起来，通常采用的是钢筋套筒连接挤压的工艺。

这种工艺的优点在于连接稳定、牢固，而且易于操作。

下面，我们来详细介绍一下这种工艺的实施流程和注意事项。

首先，我们来了解一下钢筋套筒连接挤压的原理。

钢筋套筒是一种特殊的钢筋连接件，它由钢套和筒套两个部分组成。

钢套是中空的，筒套则是围绕着钢套的套筒。

当需要将两根钢筋连接起来时，首先将钢套放入其中一根钢筋的端部，并使其贴合钢筋表面。

然后，在另一根钢筋的端部处钻有一个小孔，将筒套插入其中，固定在钢筋上，从而形成了钢筋套筒连接。

接下来，使用挤压机对筒套进行挤压，压紧套管和钢套，实现固定，从而完成钢筋连接。

在实施钢筋套筒连接挤压时，需要注意以下几个要点：1. 钢套的选择和使用：钢套应该根据需求选择不同口径的规格，以确保连接紧密。

同时，应该避免选用熟铸钢套，因为这种钢套难以挤压，挤压效果不佳。

2. 处理好钢筋的表面：需要保证钢筋表面清洁、无锈蚀和污迹。

如果钢筋表面不良，则会影响套筒的结合度和挤压效果。

3. 检查挤压机的使用情况：如果挤压机出现问题，有可能导致连接的松动或挤压不足，影响连接质量。

因此，在使用挤压机之前，需要对其进行检查，确保其使用正常。

4. 小孔的处理和套筒的安装：先使用小钻头在钢筋端部钻孔，再将筒套插入其中。

插入时需注意位置，不能太松或过紧，否则会影响挤压效果。

总的来说，钢筋套筒连接挤压是一种可靠、有效的连接方式，充分发挥了钢筋的加固作用，保证了建筑物的安全性和稳定性。

但是在实施过程中还是需要注意上述几个要点，以确保连接质量。

一种钢筋冷挤压套筒连接结构及其制备方法[发明专利]

专利名称：一种钢筋冷挤压套筒连接结构及其制备方法
专利类型：发明专利
发明人：谢延强,尹纪华,冯勤,龚真锋,魏军宏,刘钊,程进东,李业炜,刘家宁
申请号：CN201711088729.9
申请日：20171108
公开号：CN107859246A
公开日：
20180330
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种钢筋冷挤压套筒连接结构及其制备方法，该结构包括冷挤压套筒连接头；第一钢筋以及第二钢筋，所述第一钢筋以及所述第二钢筋各自一端分别由所述冷挤压套筒连接头两端插入所述冷挤压套筒连接头内部，并采用冷挤压工艺与所述冷挤压套筒连接头固定相连；其中，所述冷挤压套筒连接头轴线、第一钢筋轴线以及第二钢筋轴线重合。

本申请提供的钢筋冷挤压套筒连接结构相对操作简单，连接工艺稳定，一般人员稍加培训即可上岗操作，无需熟练的技工，受环境和人为操作因素影响小，并且可以避免钢筋轴线偏移和现场接头处钢筋弯折难的问题。

申请人：中国水利水电第四工程局有限公司
地址：810000 青海省西宁市东川工业园区金桥路38号
国籍：CN
代理机构：北京汇众通达知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：梁明升
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