管道及支架技术规范模板
管道支架制作安装实用标准要求规范-管道支架要求规范
管道支架制作安装标准规一、编制说明管道安装在机电安装工程中占较大的比重，而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重流向及观感。
目前各实施项目中制安的各种管道支架，各有特点，但也暴露出不少缺点，而且有些支吊架不但影响观感，更存在着安全隐患，为了消除管道支吊架存在的各种隐患，使管道支吊架制安达到较高水平，特制定机电公司管道支吊架的统一标准做法，目的使在机电公司的管道支架制安达到标准化，统一化。
二、角钢类支吊架的制安1、倒吊式：倒吊式支吊架材料适用表吊架钢材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓L30×30 ≤DN25 δ=6 100×100 M8×80L40×40 DN32~DN50 δ=8 110×110 M10×852、龙门式龙门式支吊架材料适用表支架型材适用管道 倒吊钢板 膨胀螺栓 L30×30 ≤DN25~DN40 δ=6 100×100 M8×80 L40×40DN50~DN150δ=8 110×110M10×853、 单支角钢支架单支角钢式支吊架材料适用表支架型材适用管道膨胀螺栓备注 L30×30 ≤DN25 M8×80 适用于Ⅰ型 L40×40DN32~DN80M10×85适用于Ⅰ型305～10 （根据角钢大小而选定，其余倒角类同。
）L50×50 DN100~DN150 M12×100 适用于ⅠL30×30 DN25~DN50 M8×80 适用于ⅡL40×40 DN60~DN150 M10×85 适用于Ⅱ4、水平式支架I型：水平龙门式20-30Ⅱ型：水平单支角钢组合式（两角钢距离可根据水平长度移动准确后焊接。
）水平式支架材料适用表支架型材适用管道支架底板膨胀螺栓备注L40×40 DN65~DN80 δ=8 110×110 M10×85 适用I型L40×40 ≤DN50 M10×85 适用Ⅱ型L50×50 DN60~DN100 M10×100 适用Ⅱ型5、座地式注：座地式支架安装在室外的地面、天面露台的地面，这部分的支架必须安装在高于地面不少于50mm的水泥基础上。
管道支架制作安装标准规范
管道支架制作安装标准规范、编制说明管道安装在机电安装工程中占较大的比重，而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重流向及观感. 目前各实施项目中制安的各种管道支架，各有特点，但也暴露出不少缺点，而且有些支吊架不但影响观感，更存在着安全隐患，为了消除管道支吊架存在的各种隐患，使管道支吊架制安达到较高水平，特制定机电公司管道支吊架的统一标准做法，目的使在机电公司的管道支架制安达到标准化，统一化。
、角钢类支吊架的制安1、倒吊式：倒吊式支吊架材料适用表2、龙门式龙门式支吊架材料适用表支架型材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓L30X 30 < DN25~DN40 8=6 100X100 M8X 80 L40X 40 DN50~DN150 8=8 110X110 M10X 85单支角钢式支吊架材料适用表支架型材适用管道膨胀螺栓备注L30 X 30 < DN25 M8 X 80 适用于I型L40 X 40 DN32~DN80 M10X 85 适用于I型L50 X 50 DN100~DN150 M12X 100 适用于IL30 X 30 DN25~DN50 M8 X 80 适用于HL40 X 40 DN60~DN150 M10X 85 适用于H注：如》则用槽钢型支架4、水平式支架I型：水平龙门式II型：水平单支角钢组合式水平式支架材料适用表支架型材适用管道支架底板膨胀螺栓备注L40X 40 DN65~DN80 8=8 110X 110 M10X 85 适用1型L40X 40 < DN50 M10X 85 适用I型L50X 50 DN60~DN100 M10X 100 适用I型5、座地式注：座地式支架安装在室外的地面、天面露台的地面，这部分的支架必须安装在高于地面不少于50mm的水泥基础上。
■（两角钢距离可根据水平长度移动准确后焊接。
座地式支架材料适用表6、挂墙式支架（宜固定在混凝土墙体上和墙体结实的砖墙上）I型：L型支架（立柱长度与横担长度之比1：1）挂墙式支架材料适用表H型：三角型支架三、槽钢类支吊架的制安1、吊式龙门支架I、横梁安装（一）H、天花吊顶式皿、横梁安装（二）吊式龙门支架材料适用表（同时适用于座地式）、水平龙门支架:水平安装龙门支架材料适用表吊架型材 适用管道 支架底板 膨胀螺栓备注6#槽钢 DN100 〜DN 150 8=10 150X 150 M12X 1008#槽钢DN200~DN2508=10 170X 170M12X 100立管顶部、底部 增设支承措施10#槽钢DN300~DN4008=12 190X 190 M12X 120同上四、角钢类综合支架（最大支承管道数量如管径减少一级，支承管径数量可 增加一条；1、 吊式龙头支架吊式龙门支架材料适用表吊架型材最大支承管道数量支架底板膨胀螺栓L30X 30 < DN25 X 288 100X 100 M10X 85 L40X 40 DN32~DN65 X 2 8=10 110X 110 M10X 85 L50X 50DN80~DN150 X 28=10 110X 110M12X 1002、座地龙门支架（适用于露台及室外露天管道）OX«■ I- 20-30 30-50T ＞横梁安装座地龙门支架材料适用表吊架型材最大支承管道数量支架底板膨胀螺栓L30X 30 < DN25 X 2§=8 100X 100 M10X 85 L40X 40 DN32~DN65 X 2 8=10 110X 110 M10X 85 L50X 50DN80~DN150 X 28=10 110X 110M12X 100水平龙门支架材料适用表吊架型材 最大支承管道数量 支架底板 膨胀螺栓水%管疑高出地面S周边超出底板船、挂墙式（适用于冷媒管的敷设）挂墙式支架材料适用表五、槽钢类综合支架（最大支承管道数量如管径减少一级，支承管径数量可减少一条）1、吊式龙门支架」<>EO-'3>0i 3C~ OI、橫梁安装-幻°vJI kJU1Ji T、、橫梁安装座地龙门支架材料适用表吊架型材最大支承管道数量支架底板膨胀螺栓III、天花吊顶安装吊架型材最大支承管道数量支架底板膨胀螺栓10#槽钢DN200 〜DN250< 2 8=12 190X 190 M12X 120 12#槽钢DN300 〜DN400X 2 8=12 210X 210 M12X 120吊式龙门支架材料适用表20—2、座地龙门支架3030—50周边超出底板水堀管竦高出地面S水平龙门支架:3、水平龙门支架（立管支架）水平龙门支架（立管支架）材料适用表六、防晃支架（也可作为固定支架使用，其支架型材可套用同类支架相同）H型七、滑动支架1晃动式滑动支架晃动支架材料适用表注：管卡码适用于铜管，镀锌钢管等到不可焊接管支架，如无缝钢管等可焊接部位可采用焊接形式取代卡码形式。
建筑工程机电管道安装支架标准做法
建筑工程机电管道安装支架标准做法垂直钢管支架1垂直单管道支架1.1 使用范围支架C、D 适用于DN200〜DN300 的单条管道，支架 B 适用于DN100〜DN250 的单条管道，B、C和D主要用于管井，A 适用于DN15〜DN150 的单条管道。
1.2 大样图▼垂直管道单支架 A （DN15〜DN150）▼垂直管道单支架 B （DN100〜DN250）▼垂直管道单支架 C （DN200〜DN300）▼垂直管道单支架 D （DN200〜DN300）1.3 规格表（单位：mm）1.4 工艺核心要义叙述（1）同一区域相同类型支架形式须一致，型钢转角处采用煨弯，不得切断；（2) 公称直径大于300 的管道应经过受力计算后选用槽钢型号；（3）支架不允许用角钢做连接板搭接，可利用等离子切割钢板或场外加工钢板；（4）连接板的做法见“（二）管道支架连接板”。
1.5 采购要求及注意事项（1）支架根部一般采用钢板做连接板；（2）角钢宜选用等边角钢。
2垂直多管道支架2.1 适用范围适用于两条及以上的并排垂直管道，根据支架所需承受的重量来选择支架形式。
2.2 大样图▼垂直管道多管道支架A（DN250〜DN300）▼垂直管道多管道支架 B （DN100〜DN200）2.3 规格表（1）a=50mm；（2）在管道无外包保温层时，相邻两条管道直径D≥DN125时，b≥100mm；相邻两条管道直径D≤DN100时，b≥70mm；管道外包有保温层时，相邻管道保温外壳间距30～50mm；（3）支架的槽钢或角钢规格根据荷载计算确定。
2.4 工艺核心要义叙述（1）同一区域相同区域支架形式须一致；（2）连接板的做法见“(二)管道支架连接板”。
水平钢管支架1水平单管道支架1.1 适用范围适用于水平敷设的各类管道。
1.2 大样图▼水平单管道支架 A （活动支架DN15〜DN150）▼水平单管道支架 B （活动支架DN15〜DN200）▼水平单管道支架 C （保温管活动支架DN200〜DN300）▼水平单管道支架 D （固定支架DN15〜DN80）▼水平单管道支架 E （喷淋系统防晃支架DN25〜DN80）▼水平单管道支架F（DN15〜DN80）▼水平单管道支架G（DN50~DN200）▼水平单管道支架H（DN100〜DN300）▼水平单管道支架I（DN350 以上）1.3 规格表A、B、C 形式材料明细表1.4 工艺核心要义叙述(1）同一区域相同类型支架形式须一致；(2）连接板的做法见“（三)管道支架连接板”。
管道及管道支架技术规格书
管道及管道支架第一节总则1.1.1说明本章说明有关水管道及其支架的规格和安装的各项技术要求。
1.1.2一般要求A.所有送抵工地的管道均须是全新货品，并须附有明显的标志，以显示不同等级和规格。
同时在运送、储存及安装期间，应采取正确的保护设施，以确保管材在任何情况下不受破损和锈蚀。
B.所有管道走向应按图纸所示进行安装。
C.当管道在穿越墙壁或楼板时，须提供套管。
如需要防水密封时，须用防水法兰套管接驳。
不能在墙壁或楼板之中间安排接驳口及管道配件。
D.须配合工程工作进度表提供所有有关管道的安装资料。
1.1.3质量保证A.所有管道和设备的装配须由具有三年以上在同等工艺施工的经验技工进行。
1.1.4交付A.提交有关管道的各类支架和固定安装的详细图，以供审批。
B.提交管道的测试和清洗方法步骤，以供审批。
第二节产品1.2.1管道支架A.供应所有安装管道所需的各类吊架、支架、导杆和固定支架，其设计应允许管道在规定范围之内扩展和收缩。
B.按图纸要求，提供安装所要求的支架和结构钢材。
所有安装于室内的金属管道支架均加以涂漆作保护，而安装于室外的应作热镀锌为防锈处理。
C.安装在管道系统上的阀门及其它管道系统配件均应在两旁提供附加支架，以防止管道因额外负重而引致变形。
D.安装在水泵的连接器，亦须提供附加支架，以防设备因额外负重而引致变形。
E.除特别注明外，各支架之间的间距不应超过本章表三所规定的中心距。
F.所有固定件和螺栓必须配有弹簧垫片和螺帽。
1.2.2管道套管及填料A.套管须与管道之材料相同，而其大小须视乎供穿过之管道管径而定，但必须留有空位容许穿过之管道可自由移动。
B.管道与套管间应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。
1.2.3管道固定支架A.须用角钢或槽钢固定在建筑结构上作为管道的固定支架安装。
B.管道固定点的设置须配合有关管道的改向和管网内的伸缩器及伸缩管弯，以能有效地将管道系统因膨胀和收缩与及内压力所产生的推力和响应力传送到建筑结构上。
管道支吊架安全技术交底模板
一、交底目的为确保管道支吊架安装过程中的安全，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象参与管道支吊架安装的施工人员、技术人员及管理人员。
三、交底内容1. 安全操作规程（1）所有施工人员必须经过专业培训，了解管道支吊架的安装工艺和安全要求。
（2）施工前，必须对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。
（3）施工过程中，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
（4）严禁酒后、疲劳、精神不集中等状态进行施工。
2. 施工准备（1）施工前，应对施工图纸进行仔细阅读，了解管道支吊架的布置、型号、尺寸等信息。
（2）根据施工图纸和现场实际情况，制定详细的施工方案和安全措施。
（3）施工所需工具、设备必须齐全，并确保其安全性能良好。
3. 安装工艺（1）支架与螺帽间加设垫片，螺帽下端丝杆外露2-3丝。
（2）支架与桥架间用圆头螺栓固定。
小于等于200mm中间一个，大于200mm在1/4处各设置1个。
（3）与预埋铁件采用固定时，焊缝应饱满，采用固定时，选用的螺栓应适配，连接应牢固。
（4）支吊架螺栓钻孔应该与螺栓大小一致。
（5）支架切割断面的毛刺应打磨清理，切割与钻孔部位均应防腐处理。
（6）支架末端螺栓孔边缘距支架边缘距离为螺栓孔直径的2.5倍。
（7）槽钢吊架下料采用45角下料，两面切割，一面不切割煨弯至90。
槽钢吊架45角满焊焊接，焊缝饱满平直。
（8）采用煨弯，光滑无毛刺。
（9）吊杆式吊架，槽钢受力面应为槽钢侧面；吊杆伸出螺帽长度为吊杆直径的1/2；应采用双螺帽，与槽钢接触处加平垫，有振动处除平垫外还应加弹簧垫。
（10）支架锚固点应该尽量选择梁、柱上等结构承力好的部位。
（11）槽钢应居中，钢板方正、满焊。
（12）螺栓孔边缘距离钢板边缘距离为2.5倍螺栓直径。
（13）钢板及角钢组合、朝向合理，明装立管单个支架高度以 1.5~1.8米为宜。
（14）所有支架尖锐突出部位应倒角处理。
（15）立管卡子应固定牢固，尽量采用成品U型卡，增加接触摩擦力。
管道支架安装要求及规范
管道支架安装要求及规范
1、安装前要检查管道支架的型号、规格是否符合项目的要求，检查支架的质量是否合格。
2、要按照设计要求安装支架，确保支架位于指定的位置并且对位正确，管道线路不可有偏差。
3、要检查螺栓是否拧紧，螺母是否安装牢固，衬垫是否正确安装，管支架安装脚之间的安装间距是否符合设计要求，安装完成后应该进行负荷测试，确保管支架的受力状态符合设计要求。
4、安装好管业支架后，要严格检查焊接工艺，确保有良好的连接质量，焊接表面无明显毛刺、裂纹和脱落现象，以确保安装质量。
5、管支架安装应按照设计要求保持高度，确保管道没有严重弯曲和扭曲，以确保安装精度和质量。
6、为保护环境，安装完成后应立即清理现场，清理干净、整齐、无污染的施工环境，以确保管支架安装的质量和安全性。
架空管道支架规范
架空管道支架规范篇一：管道设计安装规范正本1.概述1.1适用范围：适用于工艺管道、热力管道等但不包括采暖、通风、空调管道。
1.2设计安装总则：1.2.1进行管道的布置和安装设计时，首先应保证安全、正常生产及便利操作、检修，并且不影响车间内的运输和运行。
1.2.2进行管道设计时，力求管线短，附件少，以节约材料、投资和能源。
1.2.3管道设计除考虑正常生产外，还要考虑开车，停车，检修和事故处理的需要，同时应保护操的安全。
1.2.4管道安装设计应根据具体生产特点，结合设备布置、建筑物与构筑物情况等进行综合考虑。
1.2.5管道安装设计应在满足生产的前提下，力求整齐、美观以创造良好的生产工作环境。
1.2.6管道设计时应考虑装配自控仪表的条件和要求。
2.一般规定2.1管道布置、安装、排列与穿墙：2.1.1布置管道时，应对全车间所有管道（即生产系统管道，辅助系统管道，电缆、照明、仪表管道、采暖通风管道等）进行全盘规划，各安其位。
2.1.2管道安装布置时应考虑管道与梁、柱、墙、地沟壁和管道与管道之间有必要的距离，以满足安装、操作、检修的方便和热伸长冷紧缩的要求，管道间距的具体尺寸可查阅有关的管道吊支架的标准图集（详见附图）。
2.1.3为便于安装，检修和操作管理，车间管道一般应沿墙或沿柱架空敷设，必要时可沿地面（如离心泵的吸收管道不可能架空时）或地下敷设，地下敷设时应设管沟，其沟盖板应与地坪相同。
2.1.4管道不应挡门，挡窗，应避免通过电动机、配电盘、仪表盘的上空。
2.1.5管道的布置不妨碍设备、管件和阀门的检修。
塔及容器的管道不可从人孔正前方通过，以免妨碍打开人孔。
2.1.6管道应成列平行敷设，尽量走直线，少拐弯（用作自然补偿或方便安装，检修者除外）交叉，力求整齐美观。
2.1.7在螺纹连接的管道上应在适当位置配置一些活接头（在阀门附近），以便安装拆卸和检修。
2.1.8敷设管道时，其焊缝不得设在支架范围内，焊缝至支吊架边缘的距离一般大于150毫米。
管道支架制作安装标准规范-管道支架规范
管道支架制作安装标准规范一、编制说明管道安装在机电安装工程中占较大的比重，而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重流向及观感。
目前各实施项目中制安的各种管道支架，各有特点，但也暴露出不少缺点，而且有些支吊架不但影响观感，更存在着安全隐患，为了消除管道支吊架存在的各种隐患，使管道支吊架制安达到较高水平，特制定机电公司管道支吊架的统一标准做法，目的使在机电公司的管道支架制安达到标准化，统一化。
二、角钢类支吊架的制安1、倒吊式：倒吊式支吊架材料适用表吊架钢材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓L30×30≤DN25δ=6 100×100M8×80L40×40DN32~DN50δ=8 110×110M10×852、龙门式龙门式支吊架材料适用表支架型材 适用管道 倒吊钢板 膨胀螺栓 L30×30 ≤DN25~DN40 δ=6 100×100 M8×80 L40×40DN50~DN150δ=8 110×110M10×853、 单支角钢支架单支角钢式支吊架材料适用表支架型材适用管道膨胀螺栓备注305～10 （根据角钢大小而选定，其余倒角类同。
）L30×30≤DN25M8×80适用于Ⅰ型L40×40DN32~DN80M10×85适用于Ⅰ型L50×50DN100~DN150M12×100适用于ⅠL30×30DN25~DN50M8×80适用于ⅡL40×40DN60~DN150M10×85适用于Ⅱ注：如≥DN200则用槽钢型支架。
4、水平式支架I型：水平龙门式20-30Ⅱ型：水平单支角钢组合式（两角钢距离可根据水平长度移动准确后焊接。
）水平式支架材料适用表支架型材适用管道支架底板膨胀螺栓备注M10×85适用I型L40×40DN65~DN80δ=8 110×110L40×40≤DN50M10×85适用Ⅱ型L50×50DN60~DN100M10×100适用Ⅱ型5、座地式注：座地式支架安装在室外的地面、天面露台的地面，这部分的支架必须安装在高于地面不少于50mm的水泥基础上。
管道支架及吊架施工方案模板
目录一、编制依据 (1)二、支吊架的设置原则 (1)三、施工工艺: (2)3.1. 预埋件的分类及说明................. ;23.2. 支吊架的分类及说明................. ;23.3、支吊架的分类 (2)四、支架安装要求; (14)一、编制依据1. 甲方提供的金融街B7 大厦施工图《给排水专业一》、《给排水专业二》。
2. 中建一局建设发展编制的《金融街B7 大厦施工组织设计》、《给排水施工方案》3. 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242- 》。
4. 华北标准图集91SB 系列。
5. S161、03S402 室内管道支架及吊架图集。
二、支吊架的设置原则1、常见的管道支吊架按用途分为固定支架、活动支架、导向支架、拖吊架等。
管道支吊架的布置和类型应满足管道荷重、补偿及位移的要求, 并注意减少管道的振动; 另外, 还必须考虑管道的稳定性、强度和刚度以及输送介质的温度和工作压力, 并尽量简便易于制作和节省钢材。
2、有膨胀要求的管道, 在不允许有任何位移的地方, 应设置固定支架; 在水平管道上只允许管道单向水平位移的地方, 应装设导向支架或活动吊架; 在管道具有垂直位移的地方, 应装活动支架; 水平安装的方型补偿器或弯管附近的支架, 应选用滑动支架（属于活动支架） , 以使管道能自由地横向移动。
另外, 在一条管路上连续使用吊架不宜过多, 应在适当位置设立型钢支架, 以避免管道摆动。
三、施工工艺:本工程为框架剪力墙结构, 给排水管道系统较多, 支吊架形式类别、工艺要求复杂, 因此本方案有必要在专业施工方案的基础上需进一步的阐述说明。
3.1. 预埋件的分类及说明;根据给排水施工图纸的管道进行分类, 区别管道须预埋件的管道为；二次蒸发筒（DN325）、地下一层设备层的雨排水（＞DN300）管道、冷却水水平、立管设置预埋件, 以便保证支吊架的负载。
3.2. 支吊架的分类及说明；除上述 3.1 预埋件部分, 其它给排水管道大部分采用后打膨胀螺栓加型钢的固定形式。
管路支架规范标准最新版
管路支架规范标准最新版管路支架是工业和民用建筑中用于固定和支撑管道系统的重要构件。
随着技术的发展和工程需求的提高，管路支架规范标准也在不断更新。
以下是管路支架规范标准的最新版内容概述：1. 引言管路支架规范标准的制定旨在确保管道系统的稳定性和安全性，同时满足经济性和可维护性的要求。
本规范适用于新建、扩建和改建的工业与民用建筑中的管路支架设计、制造、安装和验收。
2. 术语和定义- 管路支架：用于支撑管道、分配管道荷载的构件。
- 固定支架：固定管道位置，限制管道位移的支架。
- 滑动支架：允许管道在一定范围内移动的支架。
- 导向支架：限制管道在特定方向上移动的支架。
3. 材料要求- 支架材料应具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，常用的材料包括碳钢、不锈钢和铝合金等。
- 材料应符合国家或行业标准的相关要求。
4. 设计原则- 支架设计应考虑管道的热膨胀、收缩、振动和地震等因素。
- 支架应均匀分布管道荷载，避免局部应力集中。
- 支架设计应便于管道的安装、检查和维护。
5. 支架类型和选择- 根据管道的布置方式、管道直径、管道材质和介质特性选择合适的支架类型。
- 支架类型包括固定支架、滑动支架、导向支架和弹簧支架等。
6. 支架的计算和设计- 支架的计算应包括荷载计算、强度计算和稳定性计算。
- 支架设计应满足结构安全和功能要求。
7. 制造和加工- 支架的制造应符合设计图纸和技术要求。
- 加工过程中应严格控制尺寸精度和表面质量。
8. 安装和验收- 支架的安装应按照施工图纸和规范要求进行。
- 安装完成后应进行验收，确保支架的位置、固定方式和承载能力符合设计要求。
9. 维护和管理- 支架在使用过程中应定期进行检查和维护。
- 发现问题应及时进行维修或更换，以保证管道系统的安全运行。
10. 附录- 附录包括管路支架的典型结构图、计算示例和材料标准等。
11. 结语本规范标准的制定旨在为管路支架的设计、制造、安装和使用提供统一的技术指导，以提高管道系统的可靠性和安全性。
消防管道支架设置的高度和间距-消防支架规范【范本模板】
寸和型式应根据现场实际情况确定，支架上孔眼应采用钻床进行开孔，严禁使用电、气焊进行开孔。
支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大１~2ｍm为宜；支架上飞边毛刺要及时打磨掉,其端头要进行倒角处理。
支架上焊缝要饱满且无夹渣,除埋入砼中的部分外，应及时刷防锈漆做好防护处理.支架安装时,成排支架一定要先放线后安装,并确保同层支架高度一致。
立管支架一般要求以1。
5～1。
8m为宜。
层高5m以上,平均设置两个管卡。
对干、立管支架安装定位,应考虑布置美观，管道支架的最大间距应符合下表的要求。
公称直径（ｍｍ）DN2５DＮ32 DＮ4０DN５0 DN80 ＤN100 DN１５０ﻫ支架最大间距（m) 保温管道2。
0 2.5 3.0 ３．0 4。
0 4。
5 ６.0不保温管道3。
5 4．０4。
５5。
0 ６.０６。
５8。
0ﻫ管道支架在梁上安装时,膨胀螺栓位置应处于梁的中线以上,这样可以使管道对梁的外力,不落在梁弯矩最大的地方，管子与支架抱箍必须牢固美观，且接触紧密. ﻫ其实算支架是个施工经验活,管道不同的连接方式、不同的安装位置那么支架的样式会不同,安装间距也不同.1、支架的样式:支架主要的样式有＂门”型或“U"支架,也叫防晃支架（多用在ＤN100及以上的管径)、“L”型或“角尺”支架（多用在小管径及贴墙立管上）。
2、支架的间距:支架的最大间距是有规范的，这个你可以百度的,但实际安装时支架间距比规范要小,法兰连接、螺纹连接时的支架间距要比沟槽连接时大。
以消防中最常见的沟槽为例：ＤN65~DN1５０的支架间距一般在4~4。
5米左右(支架间距设置时跟梁的间跨有关，因支架经常贴梁边安装),DN25~ＤN50的支架间距一般在3～3。
５米左右。
ﻫ3、支架的选材:单根DN１00、单根DN１5０的管道一般会选5＃角钢或５#槽钢或6＃槽钢;两根共用支架时会选8#或10#槽钢;三根管共用时会选1０#或12#槽钢；DＮ５０～ＤN8０在喷淋中用量较小,ＤN65在消火栓中用量较多,一般按5#角钢考虑;DＮ25～DＮ40一般按３#或4＃角钢考虑。
管道抗震支架安全技术交底模板
一、交底目的为确保管道抗震支架施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，防止事故发生，现将管道抗震支架施工安全技术交底如下。
二、施工人员安全注意事项1. 施工人员必须接受安全教育培训，了解抗震支架施工过程中的安全风险和预防措施。
2. 严格遵守国家有关安全生产法律法规，认真执行安全技术操作规程。
3. 佩戴好安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
4. 严禁酒后作业，严禁疲劳作业。
5. 严禁擅自改动施工方案和工艺流程。
三、材料与工具安全要求1. 所有材料必须符合国家相关标准和规范，不得使用过期、变质、不合格的材料。
2. 严格检查设备、工具，确保其完好、安全、可靠。
3. 施工现场应配备消防器材，并确保其有效使用。
四、施工环境安全要求1. 施工现场应保持整洁，防止物品堆放混乱。
2. 施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工现场应设置安全通道，确保人员、物资的通行安全。
五、施工工艺与操作安全要求1. 测量与定位：施工前应进行精确测量，确保抗震支架安装位置准确。
2. 锚栓定位：锚栓应牢固固定，确保抗震支架的稳定性。
3. 切料与加工：切割、加工材料时，应注意操作安全，防止切割伤人。
4. 主吊部分安装：安装过程中，应确保吊装设备安全可靠，防止吊装事故发生。
5. 侧向/纵向支撑安装：支撑安装应牢固，防止因支撑不牢固导致抗震支架失效。
6. 加劲装置安装：加劲装置应与抗震支架连接牢固，确保抗震支架的整体稳定性。
六、质量验收与安全检查1. 施工过程中，应按照国家相关标准和规范进行质量验收。
2. 定期对施工现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
3. 发现问题及时整改，确保施工安全。
七、应急处置1. 发生安全事故时，立即停止施工，组织人员撤离危险区域。
2. 及时上报事故，并按照事故应急预案进行处置。
3. 对事故原因进行调查，吸取教训，防止类似事故再次发生。
八、总结本次管道抗震支架安全技术交底旨在提高施工人员的安全意识，确保施工安全。
管道支架制作安装实用标准要求规范
管道支架制作安装标准规范一、编制说明管道安装在机电安装工程中占较大的比重，而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重流向及观感。
目前各实施项目中制安的各种管道支架，各有特点，但也暴露出不少缺点，而且有些支吊架不但影响观感，更存在着安全隐患，为了消除管道支吊架存在的各种隐患，使管道支吊架制安达到较高水平，特制定机电公司管道支吊架的统一标准做法，目的使在机电公司的管道支架制安达到标准化，统一化。
二、角钢类支吊架的制安1、倒吊式：倒吊式支吊架材料适用表2、龙门式龙门式支吊架材料适用表3、 单支角钢支架单支角钢式支吊架材料适用表305～10 （根据角钢大小而选定，其余倒角类同。
）4、水平式支架I型：水平龙门式20-30Ⅱ型：水平单支角钢组合式（两角钢距离可根据水平长度移动准确后焊接。
）水平式支架材料适用表5、座地式注：座地式支架安装在室外的地面、天面露台的地面，这部分的支架必须安装在高于地面不少于50mm的水泥基础上。
座地式支架材料适用表6、挂墙式支架（宜固定在混凝土墙体上和墙体结实的砖墙上）Ⅰ型：L型支架（立柱长度与横担长度之比1：1）挂墙式支架材料适用表Ⅱ型：三角型支架三、槽钢类支吊架的制安1、吊式龙门支架Ⅰ、横梁安装（一）Ⅱ、天花吊顶式Ⅲ、横梁安装（二）吊式龙门支架材料适用表（同时适用于座地式）2、水平龙门支架：水平安装龙门支架材料适用表四、角钢类综合支架（最大支承管道数量如管径减少一级，支承管径数量可增加一条；1、吊式龙头支架吊式龙门支架材料适用表302、座地龙门支架（适用于露台及室外露天管道）30座地龙门支架材料适用表3、水平龙门支架30水平龙门支架材料适用表4、挂墙式（适用于冷媒管的敷设）20 20使用L50角钢时隔组吊杆加固立柱与横担之比（2：3）挂墙式支架材料适用表五、槽钢类综合支架（最大支承管道数量如管径减少一级，支承管径数量可减少一条）1、吊式龙门支架30吊式龙门支架材料适用表2、座地龙门支架30座地龙门支架材料适用表水平龙门支架：303、水平龙门支架（立管支架）水平龙门支架（立管支架）材料适用表六、防晃支架（也可作为固定支架使用，其支架型材可套用同类支架相同）七、滑动支架1、晃动式滑动支架晃动支架材料适用表Ⅰ型Ⅱ型2、移动式滑动支架注：管卡码适用于铜管，镀锌钢管等到不可焊接管支架，如无缝钢管等可焊接部位可采用焊接形式取代卡码形式。
管道支架制作安装标准规范
一、编制说明管道安装在机电安装工程中占较大的比重，而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重流向及观感。
目前各实施项目中制安的各种管道支架，各有特点，但也暴露出不少缺点，而且有些支吊架不但影响观感，更存在着安全隐患，为了消除管道支吊架存在的各种隐患，使管道支吊架制安达到较高水平，特制定机电公司管道支吊架的统一标准做法，目的使在机电公司的管道支架制安达到标准化，统一化。
二、角钢类支吊架的制安1、倒吊式：倒吊式支吊架材料适用表吊架钢材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓L30×30×4 ≤DN25 δ=6 100×100M8×80L40×40×5 DN32~DN5δ=8 110×110M10×852、龙门式支吊架材料适用表支架型材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓L30×30×4 ≤DN25~DN40 δ=6 100×100 M8×80 L40×40×5 DN50~DN150 δ=8 110×110 M10×85单支角钢式支吊架材料适用表支架型材适用管道膨胀螺栓备注L30×30×4 ≤DN25 M8×80 适用于Ⅰ型L40×40×5 DN32~DN80 M10×85 适用于Ⅰ型L50×50×6 DN100~DN150 M12×100 适用于Ⅰ30 5～10（根据角钢大小而选定，其余倒角类同。
）L30×30×4 DN25~DN50 M8×80 适用于ⅡL40×40×5 DN60~DN150 M10×85 适用于Ⅱ4、水平式支架I型：水平龙门式Ⅱ型：水平单支角钢组合式水平式支架材料适用表支架型材适用管道支架底板膨胀螺栓备注L40×40×5 DN65~DN80 δ=8 110×110 M10×85适用I型L40×40×5 ≤DN50 M10×85适用Ⅱ型L50×50×6 DN60~DN10M10×100适用Ⅱ型（两角钢距离可根据水平长度移动准确后焊接。
管道支架工程量计算(规范)【范本模板】
管道支架工程量计算(规范）
注:具体数量的计算根据实际情况排列，穿墙时应算一个支点
DN４0０。
1９DN5０0。
3３DN７0 ０.３9
5、管卡设置要求。
(1)室内给水管道立管管卡
屋高=<５ｍ,每层设一个
＞５m,每层设两个
(2）室内排水立管管卡:一般每层设一个
(3）室内排水支管、横贯、管一般是悬吊在抽板下,吊架间距为１.５M
6、其他
（１）给水管道（水平管）：给水管道干管的安装一般用角钢支架或管卡固在墙上，管外皮距墙面净距30~50mｍ，取４０mm
给水横支管:一般用管卡或钩钉固定
(2）排水管道
(１)管道设置原则:散热器支管长度＞1。
5ｍ时,设管卡或钩钉; 采暖立管管卡：层高=<５m,每层设一个层高〉5m,每层设两个
(2)管道支架数量的计算
立管支架：按层计算
水平管支架:a、固定支架:按图示数量计算
b 、单管活动支架数量＝管子的长度/最大支架间距--—该段固定支架的数量
c、多管活动支架数量=多段管段长度/较细管最大支架间距----该段固定支架数量。
排水管道的防护措施和支吊架技术规范
排水管道的防护措施和支吊架技术规范4．7．1 管道穿过有沉降可能的承重墙或基础时，应预留洞口，且管顶上部净空不得小于建筑物的沉降量，一般不小于0．15m。
4．7．2 高层建筑物的排水管，可采取下列防沉降措施：1 从外墙开始沿排出管设置钢筋混凝土套管或简易管沟，其管底至套管(沟)内底面空间不小于建筑物的沉降量，一般不小于0．20m。
套管(沟)内填轻软质材料。
2 排出管穿地下室外墙时，预埋柔性防水套管。
3 在建筑物沉降量较大，排出管有可能产生平坡或倒坡时，则应在排出管的外墙一侧设置柔性接口。
接入室外排水检查井的标高应考虑建筑物的沉降量。
4 排水管施工应待结构沉降稳定后进行。
4．7.3 排水管穿过地下室外墙或地下构筑物墙壁处，应采取防水措施。
一般可按国标02S404设置防水套管。
对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。
4.7．4 在一般的厂房内，为防止管道受机械损坏，排水管的最小埋设深度，应按表4．7．4确定。
表4．7．4 厂房内排水管的最小埋设深度管材地面至管顶的距离（m）素土踏实、缸砖、木砖地面水泥、混凝土、沥青混凝土、菱占土地面排水铸铁管混凝土管排水塑料管0.70.71.00.40.50.6注：1 在铁路下应敷设钢管或给水铸铁管，管道的埋设深度从轨底至管顶距离不得小于1．0m。
2 在管道有防止机械损坏措施或不可能受机械损坏的情况下，其埋设深度可小于表4．7．4及注1的规定值。
4．7．5 排水管道外表面如可能结露，应根据建筑物性质和使用要求，采取防结露措施。
所采用的隔热材料宜与该建筑物的热水管道保温材料一致，防结露层厚度经计算确定。
4．7．6 排水管道在穿越楼层设套管且立管底部架空时，应在立管底部设支墩或采取牢固的固定措施。
地下室立管与排水管转弯处也应设支墩或其他固定设施。
4．7．7 塑料排水管道支、吊架间距应符合表4．7．7的规定。
表4.7.7 排水塑料管道支吊架最大间距管径（mm）40 50 75 90 110 125 160立管（m）－ 1.2 1.2 1.5 2.0 2.0 2.0横管（m）0.40 0.5 0.75 0.90 1.10 1.25 1.60 4．7．8金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。
管道支架制作安装标准规范标准
、编制说明管道安装在机电安装工程中占较大的比重，而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重流向及观感。
目前各实施项目中制安的各种管道支架，各有特点，但也暴露出不少缺点，而且有些支吊架不但影响观感，更存在着安全隐患，为了消除管道支吊架存在的各种隐患，使管道支吊架制安达到较高水平，特制定机电公司管道支吊架的统一标准做法，目的使在机电公司的管道支架制安达到标准化，统一化。
角钢类支吊架的制安1、倒吊式：倒吊式支吊架材料适用表2、龙门式龙门式支吊架材料适用表支架型材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓L30 ×30 ×4≤DN25~DN40 δ=6 100 ×100 M8 ×80 L40 ×40 ×5DN50~DN150δ=8 110 ×110M10 ×85单支角钢式支吊架材料适用表支架型材适用管道膨胀螺栓备注 L30 ×30 ×4≤DN25M8 ×80 适用于Ⅰ型 L40 ×40 ×5 DN32~DN80M10 × 85适用于Ⅰ型3 、 单支角钢支架L50×50 ×6 DN100~DN150 M12 ×100 适用于Ⅰ L30 ×30 ×4 DN25~DN50 M8 ×80 适用于Ⅱ L40 ×40 ×5DN60~DN150M10 × 85适用于Ⅱ注：如≥ DN200 则用槽钢型支架4 、水平式支架 I 型：水平龙门式Ⅱ型：水平单支角钢组合式水平式支架材料适用表支架型材适用管道支架底板膨胀螺栓备注L40 ×40 ×5DN65~DN80δ=8 110 × M10 ×85 适用 I 型110（两角钢距离可根据 水平长度移动准确后L40 ×40 ×5≤DN50M10 ×85 适用Ⅱ型 L50 ×50 ×6 DN60~DN100 M10 ×适用Ⅱ型1005 、 座地式50mm 的水泥基础上。
管道及支架技术规范
管道及支架技术规范(总22页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--1管道及支架1.总则1.1说明本章说明给水及排水系统的管道及其它设备的规格和安装所需的各项技术要求。
1.2一般要求1.2.1所有送达工地的管道均应为全新的，并带有色带、标识以利辩认不同的等级；1.2.2所有管道应按施工图纸安装；1.2.3管道接头不应藏在墙身或地板之内；1.2.4管道应借管套越过墙壁、地台。
若管道所穿越之结构需要防水密封时，须用铸铁防水法兰管套接驳；1.2.5配合施工进度提交所有有关管道的安装资料；1.2.6所有跨越楼宇伸缩缝的管道必须采用波纹伸缩器连接；1.2.7在安装需配合吊顶时，承包单位须负责调整管道的高低使符合吊顶高度，费用由承包单位承担。
若管道须早于吊顶安装时，承包单位应预先获得顾问工程师发出预定高度的指令后方可进行；1.2.8所有管道如装设于室内如有结露的可能，必须提供保温材料；1.2.9任何情况下，镀锌钢管不得采用焊接方法。
1.3质量保证3.1.1.1所有管道装配人员和设备安装人员均应具有在本行业中至少三年以上有关的工作经验；3.1.1.2所有供本工程使用的管道和配件均应符合国标、BS、ASTM、JIS、DIN、ISO及凯悦国际的标准要求；3.1.1.3所有烧焊技工必须具备由有关政府机关签发的有效上岗证书。
1.4资料呈审4.1.1.1提交管道支架和固定支架详图供审批；4.1.1.2提交管道测试和清洁净化程序供审批；4.1.1.3在测试和投入运行之后须提交完整的测试报告。
2.产品4.1.2管道工程材料4.1.2.1除特别的注明外，给水系统管道规格应符合下列的要求，而材料标准见设备材料一览表：4.1.3管道接口4.1.3.1管道连接方法，应按表中的的要求进行。
除安装必要，接口的间距应不小于3m；4.1.3.2泵房和设备房内所有管道和附件须采用法兰接口或卡箍式联接器；4.1.3.3所有丝扣接口须等同美国标准ASTM中或中国国家标准的要求，小心选择材料，使其配合设备的类型；4.1.3.4管道接口和装配联接件的法兰须为镀锌锻铁；4.1.3.5碳钢管与铜管连接须采用法兰接口。
消防管道支架设置的高度和间距-消防支架规范【范本模板】
寸和型式应根据现场实际情况确定，支架上孔眼应采用钻床进行开孔，严禁使用电、气焊进行开孔。
支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大1～2mm为宜;支架上飞边毛刺要及时打磨掉，其端头要进行倒角处理。
支架上焊缝要饱满且无夹渣，除埋入砼中的部分外，应及时刷防锈漆做好防护处理。
支架安装时，成排支架一定要先放线后安装,并确保同层支架高度一致.立管支架一般要求以1。
5～1.8m为宜。
层高5m以上,平均设置两个管卡。
对干、立管支架安装定位，应考虑布置美观，管道支架的最大间距应符合下表的要求.公称直径(mm）DN25 DN32 DN40 DN50 DN80 DN100 DN150支架最大间距（m) 保温管道2.0 2。
5 3。
0 3.0 4。
0 4.5 6。
0不保温管道3.5 4。
0 4.5 5.0 6.0 6.5 8.0管道支架在梁上安装时,膨胀螺栓位置应处于梁的中线以上,这样可以使管道对梁的外力，不落在梁弯矩最大的地方，管子与支架抱箍必须牢固美观，且接触紧密。
其实算支架是个施工经验活，管道不同的连接方式、不同的安装位置那么支架的样式会不同，安装间距也不同。
1、支架的样式：支架主要的样式有"门"型或“U”支架，也叫防晃支架(多用在DN100及以上的管径）、“L"型或“角尺"支架(多用在小管径及贴墙立管上）。
2、支架的间距：支架的最大间距是有规范的，这个你可以百度的，但实际安装时支架间距比规范要小，法兰连接、螺纹连接时的支架间距要比沟槽连接时大.以消防中最常见的沟槽为例：DN65～DN150的支架间距一般在4～4。
5米左右（支架间距设置时跟梁的间跨有关，因支架经常贴梁边安装),DN25~DN50的支架间距一般在3～3.5米左右。
3、支架的选材：单根DN100、单根DN150的管道一般会选5#角钢或5＃槽钢或6＃槽钢;两根共用支架时会选8＃或10#槽钢；三根管共用时会选10＃或12＃槽钢；DN50～DN80在喷淋中用量较小,DN65在消火栓中用量较多，一般按5#角钢考虑；DN25～DN40一般按3＃或4＃角钢考虑.4、支架计算:支架计算时吊臂长度的确实是关键，所以要确定管道标高与楼板底标高(因消防管一般按贴梁底安装考虑,所以梁高很关键），一般地下室支架吊臂较长，楼层内稍短.所以喷淋管支架大致估算：150 100 管按5＃槽钢间距4。
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1 管道及支架1. 总则1.1 说明本章说明给水及排水系统的管道及其它设备的规格和安装所需的各项技术要求。
1.2 一般要求1.2.1所有送达工地的管道均应为全新的, 并带有色带、标识以利辩认不同的等级;1.2.2所有管道应按施工图纸安装;1.2.3管道接头不应藏在墙身或地板之内;1.2.4管道应借管套越过墙壁、地台。
若管道所穿越之结构需要防水密封时, 须用铸铁防水法兰管套接驳;1.2.5配合施工进度提交所有有关管道的安装资料;1.2.6所有跨越楼宇伸缩缝的管道必须采用波纹伸缩器连接1.2.7在安装需配合吊顶时, 承包单位须负责调整管道的高低使符合吊顶高度, 费用由承包单位承担。
若管道须早于吊顶安装时, 承包单位应预先获得顾问工程师发出预定高度的指令后方可进行;1.2.8所有管道如装设于室内如有结露的可能, 必须提供保温材料;1.2.9任何情况下, 镀锌钢管不得采用焊接方法。
1.3 质量保证3.1.1.1所有管道装配人员和设备安装人员均应具有在本行业中至少三年以上有关的工作经验；3.1.1.2所有供本工程使用的管道和配件均应符合国标、BS、ASTM、JIS、DIN、ISO及凯悦国际的标准要求；3.1.1.3所有烧焊技工必须具备由有关政府机关签发的有效上岗证书。
1.4 资料呈审4.1.1.1提交管道支架和固定支架详图供审批；4.1.1.2提交管道测试和清洁净化程序供审批；4.1.1.3在测试和投入运行之后须提交完整的测试报告。
2.产品4.1.2 管道工程材料4.121除特别的注明外，给水系统管道规格应符合下列的要求，而材料标准见设备材料一览表：管道类别管道管道接口管件/配件符合管径15〜54m,i）采用优质紫铜ASTM 规采用符合国家或不锈钢管及格的铜管标准及ASTM配件；及国家相的焊锡接口，ii）配件与管道应关标准的接合剂不得含是同一家生产铜管氨成份；商产品；i管径67〜iii）配件应符合有150mm, 采用关国家标准及符合国家标准及相关标准的焊接至管子上的滑动铜法兰。
或采用凹槽卡扌匝式连接。
接合ASTM标准管道类别管道管道接口管件/配件或符合ASTM 相关标准及国家有关标准或规定的不锈钢管剂不得含氨成份；嵌墙或找平层内安装的不锈钢管采用覆塑铜管，硬钎焊接，接合剂不得含氨成份。
外露或管井内的管道采用卡压式、卡套式或压缩式等连接方式；嵌墙或找平层内安装的不锈钢管采用覆塑钢管，不得采用卡套式连接等螺纹连接。
n 符合ASTM 相关标准及国家标准的机制W型柔性离心浇铸排水铸铁管符合相关标准及国家标准的聚丙烯消音管BX-PP-C不锈钢卡箍、内衬橡胶圈柔性连接橡胶圈密封柔性承插连式连接i）采用优质W型柔性离心浇铸排水铸铁管或聚丙烯消音管及配件；ii）配件与管道应是同一家生产商产品；iii）配件应符合有关国家标准及ASTM标准出符合国家标准及ASTM 相关标准的管径大于100mm时采用i）采用衬塑镀锌钢管及配件；ii）配件与管道宜为同一家生产法二式或沟槽4.1.3 管道接口4.131管道连接方法，应按2.2.1.1表中的的要求进行。
除安装必要，接口的间距应不小于3m;4.1.3.2泵房和设备房内所有管道和附件须采用法兰接口或卡箍式联接器；4.1.3.3所有丝扣接口须等同美国标准ASTM中或中国国家标准的要求，小心选择材料，使其配合设备的类型；4.1.3.4管道接口和装配联接件的法兰须为镀锌锻铁；4.1.3.5碳钢管与铜管连接须采用法兰接口。
4.1.4 管道配件4.1.4.1 应按2.2.1.1节表中管道材料提供管道配件;4.1.4.2 为了保证排水或消除气囊, 管径需变小的地方应用缩径接头。
不能够套筒代替;4.1.4.3 应优先采用长弯管（头） , 不得采用直角弯头。
4.1.5 接管垫圈4.1.5.1 进行法兰连接需采用氯丁合成橡胶制成的3.0mm厚的O型密圭寸垫圈。
不得采用含有石棉的密封垫圈;4.1.5.2 不同金属管之间的法兰连接: 在法兰、螺栓和螺帽之间分别采用绝缘垫圈、套环和垫片。
绝缘物应采用聚四氟乙烯或其它同类型产品;4.1.5.3 垫圈应适用于厂家建议安装的系统的温度、设施和压力。
4.1.6 管道支架4.1.6.1 提供所有进行系统安装所需的吊架、支架、导向支架和固定支撑等。
各类支架的强度及设计应允许在应力范围之内扩展和收缩;4.1.6.2 所有管道支架、承托、吊支架、导向支架和固定支撑均为热浸镀锌钢制, 可调节高度，而且涂上防腐面漆。
钢类管件应采用钢类管码；铜类管件及聚氯乙烯类管件应采用钢类管码外，并需于管码外层包上聚氯乙烯垫。
所有管道均应采用不锈钢制管码、螺栓、垫圈及螺帽。
阀门附近及其它大管径管道上需支撑的配件均应提供附加支架,以防过度的应力作用于毗连管道上。
对水泵类连接等亦应提供附加支架以防止过度的应力作用于设备上；4.163所有固定销件和螺栓必须配有弹簧垫圈和螺帽；4.1.6.4除另有说明外，各支架之间的间距不应超过下表所规定的中心间距：铜管不锈钢管球墨铸铁管4.1.7 管道套管4.1.7.1在管道穿越墙壁和楼板处须设置镀锌钢制套管。
套管的尺寸应使管道能在套管中自由移动外，还须足够供填塞防火填料，而套管应高出楼板完成面至少6mm。
管道套管不应当作为支架使用；4.1.7.2在管道与管套空隙之间应完全地填上玻璃纤维类防火物料。
管道套管和管道保温之间的空隙必须用不硬化的软防水树胶复合物完全填塞, 以保证气密。
假若管道及套管穿过防火墙或楼板时, 管道与管套之空间须拥有同等耐火程度的物质填塞, 管套的两头用非硬性胶粘剂填塞;4.1.7.3 注意在每个楼层的垂直管槽井内如需设楼板,管道穿越管槽井楼板处亦需设置套管。
4.1.8 管道导向支架所有水平和垂直的管道必须在适当位置提供管道导向支架, 从而能有效地控制因热胀冷缩所产生的移动、使膨胀管及伸缩器能有适当的操作。
管道导向支架的布置和间距必须根据伸缩器制造商的建议设置。
导向支架位置和其构造的装配图须提供予业主方/建筑师审批。
4.1.9 管道固定支撑4.1.9.1 管道固定支撑应设于管道系统改变方向处、伸缩器以及膨胀管处, 以便吸收因管道膨胀或收缩和内部压力所引致的应力, 并把这些应力传递到结构上;4.1.9.2 管道固定支撑均应能承受进行水压测试所产生的较高推力;资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。
4.1.9.3 固定支撑构造细节和尺寸须提供审批。
4.1.10 清扫口4.1.10.1 在雨水管、污废水管的最低位置和每个接合处和管道转弯位置等应设清扫口;4.1.10.2 铸铁管的清扫口应符合等同ASTM 的相关标准的椭型清扫盖掩设计。
清扫盖掩应用橡胶垫圈密封, 同时并用最少两口青铜螺栓牢固的销紧;4.1.10.3 其它管道的清扫口按原厂配件配置。
无原厂配件的清扫口, 应用三通代替。
4.1.11 贮水池/水箱4.1.11.1 混凝土结构的水池或水箱( 包括混凝土水池与管件之间套管) , 全部由建筑承包单位建造;4.1.11.2 下列预埋于每个混凝土水箱或水池的接驳件和附件均由本承包单位负责安装就位: (a) 水箱进水口(b) 水箱出水口(c) 排水管(d) 溢流管(e) 水位控制器用的聚氯乙烯套管(f) 排气管4.1.11.3 a至d采用柔性防水套管；e采用聚氯乙烯管f采用不锈钢管加防虫网罩。
4.1.12 化学药物储存缸承包单位负责供应及安装之化学药物储存缸应采用玻璃纤维等防腐蚀物料制成。
4.2 实施4.2.1 管道安装所有管道及配件须平滑, 不含铁锈及鳞片, 在安装前应彻底清扫。
在工作进行中, 管道的两头须用特别金属或塑胶帽盖着不准使用木塞。
在系统运作时发现任何因为不符合上述要求而引起的管道阻塞, 承包商应免费清洗及疏通管道。
4.2.1.1 于每天施工和施工后应对管道提供适当的保护以防湿气或其它杂物污染整个系统或堵塞管道；4.2.1.2 管道安装应与墙壁平行, 并保持室内净空要求和保持人行通道畅通；4.2.1.3 管件的切割应平滑和精巧且不损坏管件, 可能时切割管道应采用软式割管器, 管子端部应铰口以去除毛口；4.2.1.4 管道支架应设于建筑结构上。
在结构构架之间如需要安装支架, 则须提供适当的金属构架;4.2.1.5 提供足够的坡度以保证系统能适当地排水和排气, 在预留管道清扫口时须保证清扫口前方无障碍;4.2.1.6 丝扣接口的管道应采用适当的楔削螺纹绞合切割方法, 接口必须用氧化铅与甘油的粘稠混合物或用聚四氟乙烯带, 或其它有效的丝扣接口复合物加在阳螺纹上进行接合。
接口完成后不应露出3个圈以上螺纹4.2.1.7 管道槽和接头应按制造厂的建议安装;4.2.1.8 在系统每一管段的低位及适当位置应设置排水阀;4.2.1.9 在系统的高位及适当位置设置自动排气阀终端泄放管应设于地台完成面之上150mm;4.2.1.10 法兰和接合管应对准端面。
法兰接口之间须设置认可使用的垫片, 安装应为平整和密气。
为每件须维修的设备或材料如水泵、控制阀或类似的设备等提供法兰, 或接合管进行管道接驳;4.2.1.11 水平安装管道上的阀门, 其阀杆应装成水平或垂直向上;4.2.1.12 不论有否指明, 需要进行排水、隔离或分段的位置必须设置闸阀或蝶阀。
每个阀门须加上卷标以便识别;4.2.1.13 与设备连接的管道应独立地支撑, 使设备不致因管道重量或膨胀而承受应力;4.2.1.14 按便于维护、修理和更换的要求, 提供丝扣或法兰的连接管;4.2.1.15 在整个装配系统的前后过程中, 采取一切措施, 以防止管道受污染或堵塞;4.2.1.16 除得到业主方/建筑师批准外, 不可采用直角弯头;4.2.1.17 当管道跨越建筑物的伸缩缝和/或有可能移动的地方时, 应提供伸缩器以抵消任何造成此移动的应力;4.2.1.18 所有排水管道必须按锤线安装, 或根据规格或图纸上所列的坡度施工, 且必须整齐排列, 交叠处减至最少, 并给以足够的空间供排气、扩张、收缩和移动。
管道不可安装离楼板完成面100mm或以下，并须和其它设施和建筑结构维持有足够的间隙;4.2.1.19 在铺设在地下排水管道之前应检查所有排水管道的标高, 当发现有差异时应立即通知业主/建筑师;4.2.1.20 所有铺设在地下或埋藏于混凝土/砖墙的镀锌钢管, 应用麻布或其它认可的物料包扎和涂上沥青以作保护;4.2.1.21 所有暗装或埋藏在墙壁内或地台内的管道不论其长度多少, 都必须在安装妥当后马上进行水压试验以试管道强度及严密性。
在业主/顾问工程师或其代表在现场检验测试合格及签署确认后, 承包单位才能够书面通知土建承包单位进行回填或封闭工作。