玻璃钢管道施工技术
完整版玻璃钢管道施工技术
玻璃钢管道安装方案1.玻璃钢管道是以粘合剂参加一定量的辅助原料, 然后浸渍无碱玻璃布,以其在成形芯轴上绕制成管子,经过固化脱膜热处理而制成.玻璃钢比重较轻,具有较高的强度、良好的耐热性、耐腐蚀性和电绝缘性.加工操作工艺简单,具有良好的工艺性能.可用于温度为-30C〜120c的范围内.常温下管材使用压力可达3MPa.2.玻璃钢预制件的检验a、首先检查玻璃钢预制管道、管件的几何尺寸是否符合设计和相关标准要求.尤其要注意法兰与管道的厚度是否符合要求.b、检查玻璃钢预制件所使用的材料是否符合要求.c、重点检查连接法兰面是否与管子中央线垂直,连接面是否平整,螺栓孔是否标准等.检查合格前方可进行安装.3.玻璃钢管道安装3.1玻璃钢管道的连接玻璃钢管道在工程中一般是分段连接的,每节都带有法兰.施工中一定要保证法兰处的密封,密封垫要放置正确,螺栓要对称紧固, 紧固力矩要适中.如果需要调整管线的长度,可在非法兰部位截开进行调整.调整合格后,在管端涂上胶合剂对口粘接,并在粘合接缝处加浸透胶合剂的玻璃布缠绕数层即可.注意使每层布都要缠紧,不得残存气泡,或产生脱层等现象,强度要到达原管道的强度.玻璃布厚度为0.1〜0.3mm为宜,不宜过厚,便于胶结剂浸透粘牢. 胶结剂应随配随用.胶结剂的固化剂有毒,配置胶结剂时应在良好通风场所进行,操作者须戴口罩及手套.其他连接方式还有承插粘接和螺纹连接.粘接剂和玻璃布的缠绕方式同上.3.2玻璃钢管道切割可采用机械切割,但不允许有分层和脱落现象.管子外表应平整, 布允许起层,允许有由于玻璃布脱脂所形成的色泽深浅、气泡和皱折, 经加工修正后不得超过壁厚公差,内壁允许有稍微的皱纹.玻璃钢管道的施工连接方法玻璃钢管施工的连接方法一般有法兰连接、套管粘结连接、承插粘结连接、平口粘结连接及螺纹连接.2-1.法兰连接法兰连接,有以下两种形式：a.用模压玻璃钢法兰,安装在管子两端,用胶合剂把法兰和管子粘结起来〔有的管子出厂时本身已带有法兰〕.如图-1所示.图-1图-1粘结玻璃钢法兰1-玻璃钢管；2-法兰；3-胶合齐I」;b.用金属或玻璃钢对开式活套法兰,管子在制造时,两端已特意制成凸缘的形式.如图-2所示2图-2图-2金属或玻璃钢对开式活套法兰1-玻璃钢管；2-法兰；3凸缘；4-垫片；5-螺栓、螺母2-2.套管粘结连接在管子端部及套管处涂上胶合剂对口粘结,然后再用浸透胶合剂的玻璃布带,在接口处加缠数层,经自然枯燥后即可.如图-2所示图-3图-3玻璃钢管的套管粘结连接1--玻璃钢管；2—玻璃钢套管；3—浸透胶合剂的玻璃布带2-3.承插粘结连接在承口内外表和插口外外表涂上胶合剂,插入粘合后,再用浸透胶合剂的玻璃布带在该处加缠数层,经自然枯燥后即可.如图-4所示图-4图-4玻璃钢管的承插粘结连接1--玻璃钢管；2—承插口；3—浸透胶合剂的下班布带2-4.平口粘结连接在管端涂上胶合剂对口粘接,并在粘接缝处加浸透胶合剂的玻璃布缠绕数层,经自然枯燥后即可.图-5图-5玻璃钢管的平口粘结连接1--玻璃钢管；2一对口胶合剂；3—浸透胶合剂的玻璃布带2-5.螺纹连接直径在65毫米以下的玻璃钢管也可采用螺纹连接,连接时将螺纹处涂上胶合剂,然后拧紧即可.3.玻璃钢管道安装前的检查安装前,应对玻璃钢管及其附件等所有连接材料进行检查,确认材料符合设计要求、质量合格后才能安装.玻璃钢管的外表应光滑平整,不允许起层,但允许有因玻璃布脱腊而形成的色泽深浅不一、气泡和皱折.4.粘结技术玻璃钢管粘结时,被粘结的两个面都应用胶合剂涂抹均匀,然后再粘合.用于缠绕的玻璃布带厚度应选用0.1〜0.3毫米的,不宜过厚, 以便胶合剂浸透粘牢.缠绕时注意每一层玻璃布都要缠紧,不得残存气泡或产生脱层等现象.粘结用的胶合剂应随配随用,夏天应在30分钟内用完,冬天应在40分钟内用完.由于胶合剂的固化剂有毒, 所以配制胶合剂和缠绕玻璃钢接口应在通风良好的地方进行,操作者须并戴好防腐手套和口罩.玻璃钢管胶合剂的配方:玻璃钢管胶合剂的配方,随玻璃管的种类不同而异.除设计有要求外,常用的玻璃钢管胶合剂配方见表-1〜表-6.表-1:环氧玻璃钢管胶合剂参考配方表-2:酚醛玻璃钢管胶合剂参考配方表-3:酚醛-吠喃玻璃钢管胶合剂参考配方表-4:环氧-酚醛玻璃钢管胶合剂参考配方表-5:环氧-吠喃玻璃钢管胶合剂参考配方表-6:吠喃玻璃钢管胶合剂参考配方说明：胶合剂的配兑是玻璃钢管施工的关键,必须根据玻璃钢管生产厂家的技术说明书认真按程序仔细操作. 比重大的溶剂倒入比重小的溶剂并均匀搅拌,是配兑胶合剂操作过程中必须遵守的根本准那么.。
玻璃钢管道施工技术
玻璃钢管道施工技术玻璃钢管道是一种由玻璃纤维和树脂复合材料制成的管道，具有耐腐蚀、轻质、高强度等优点，被广泛应用于化工、环保、食品、电力等行业的管道工程中。
在玻璃钢管道的施工过程中，采用合适的技术和方法，可以确保管道的质量和使用寿命。
本文将介绍玻璃钢管道施工技术的关键点和注意事项。
一、材料准备在进行玻璃钢管道施工之前，首先需要准备好必要的材料和工具。
常用的材料包括玻璃纤维布、环氧树脂、固化剂、填料等。
工具方面需要准备滚筒刷、滚筒、打磨机等辅助工具。
二、表面处理玻璃钢管道施工前，需要对管道的表面进行处理，以确保树脂和纤维能够充分结合。
表面处理的方法包括除锈、除油和打磨。
可以使用砂纸或者打磨机进行处理，确保管道表面光洁、干净。
三、涂布树脂在进行涂布树脂之前，需要将树脂和固化剂按一定比例进行混合。
在混合的过程中要确保搅拌均匀，避免产生气泡。
然后使用滚筒刷将混合好的树脂均匀涂布在管道的表面。
涂布的厚度要根据实际需求进行控制，一般建议涂布两到三遍，每一遍之间需要等待树脂固化。
四、铺设纤维布涂布树脂后，需要立即将玻璃纤维布铺设在树脂表面。
在铺设纤维布时，要注意将其展开平整，并且与树脂表面贴合紧密。
可以使用滚筒轻轻滚压，以确保纤维布与树脂之间没有空隙。
五、再次涂布树脂在铺设纤维布后，需要再次涂布树脂。
这一步骤的目的是将纤维布与树脂进行进一步的结合和固定。
使用滚筒刷将树脂均匀涂布在纤维布表面，确保纤维布被完全浸透。
同样的，每次涂布之间需要等待树脂固化。
六、管道连接玻璃钢管道的连接方式一般采用法兰连接或者螺纹连接。
在进行管道连接前，需要先对连接口进行处理，确保连接紧固。
连接时要注意将法兰或者螺纹拆卸螺栓适度紧固，不要过紧或者过松。
连接完成后，可以使用压力测试仪进行测试，确保连接处无漏水。
七、管道安装玻璃钢管道的安装一般采用拼接或者焊接的方式。
在进行安装之前，要先测量好管道的尺寸和位置，确保安装的准确性。
拼接时要注意管道之间的垂直度和水平度，使用水平仪和垂直仪进行校验。
玻璃钢管道安装施工工艺
玻璃钢管道安装施工工艺
前言
玻璃钢管道因其具有耐腐蚀、耐热、耐压、密封性好、重量轻和价格低廉等优点，被广泛应用于水处理、化工、电力等领域。
本文将介绍玻璃钢管道的安装施工工艺。
工艺流程
1. 预处理
- 玻璃钢管道在安装前需要进行预处理，包括清洗管道内部和外部、查漏、封堵。
2. 安装管道支架
- 根据设计图纸要求选择管道支架的位置，用锚杆将支架安装在预制好的基础上，并进行调整，使其符合设计参数。
3. 安装管道
- 安装前需要先检查管道的尺寸、压力等参数是否符合设计要求，然后安装法兰、套筒和密封垫片，并用扳手旋紧螺栓，最后进行泄漏测试。
4. 焊接
- 需要进行管道连接的地方进行对接和焊接。
5. 环氧涂层
- 进行环氧涂层，增强玻璃钢管道的防腐性能。
6. 维护
- 玻璃钢管道的日常维护需要定期清洗和检查，及时处理管道问题。
安装注意事项
1. 管道预处理时应注意清洗管道内部和外部，查漏封堵，确保管道的可靠性和密封性；
2. 安装管道支架时应注意位置的选择和基础的预制；
3. 安装管道时应注意检查尺寸、压力等参数；
4. 进行环氧涂层时应注意环境和涂层厚度。
结论
根据以上工艺流程和安装注意事项，可确保玻璃钢管道的正确安装和使用，提高其防腐性能和使用寿命。
玻璃钢管道的性能及施工工艺
玻璃钢管道的性能及施工工艺
玻璃钢管道是一种由增强玻璃纤维布面层、层压胶结剂及相关支承材料片组合而成的
管道而强度高耐腐蚀耐磨、重量轻、表面光洁、耐电弧起火燃烧及不挥发有毒物质等优点。
玻璃钢管道施工工艺主要包括管线布置、管子切割及组合、焊接等步骤。
1、管线布置：首先要制定管线布置路线，考虑安装环境和需求，根据路线将管子铺
设的位置。
2、管子切割及组合：根据管道布置图示，利用激光光束切割设备、水切割设备等切
割管道，并精确到尺寸控制要求，切割质量要求符合国标标准，再组装切割的管子，检查
各管件连接尺寸，接头位置，位置关系是否符合要求。
3、焊接：应使用专业的玻璃钢管道焊接设备，采用激光焊接技术，以保证焊缝质量。
焊前应清扫管道边部毛刺，焊缝清洗平整。
焊接的位置，方向，深度，重叠度等应按设计
要求控制。
焊接完毕后，应局部观察，以检查是否有裂缝等缺陷，焊缝质量满足玻璃钢管
道焊接工艺标准，才能验收合格。
玻璃钢管道能够满足工业及净化设施中各种复杂流体的传输，能够抵抗恶劣的环境条
件和腐蚀，在施工中需要重视管线布置、管子切割及组合、焊接等步骤。
在施工之前应进
行设计计算，对以上几个步骤要求严格，以确保玻璃钢管道质量，从而达到用户满意的效果。
玻璃钢管道连接施工方法和技术要求
玻璃钢管道连接施工方法和技术要求
玻璃钢管道的连接施工方法和技术要求非常重要。
下面将介绍施工的流程工艺和技术要求。
1.流程工艺
在进行连接施工之前，必须进行施工准备。
首先需要确定连接尺寸和位置，然后进行下料划线。
接下来，进行切割平口、对接打磨处理和对口缝涂胶粘接。
接着，涂刷第一层胶料并贴上玻璃毡。
用毛刷赶走气泡并压实使胶料浸透玻璃毡。
然后，涂刷第二层胶料并贴上第二层玻毡。
接着，衬第一层玻璃毡，按上述循环至所需层数。
最后，进行表面处理和涂面层。
在完成以上步骤后，需要进行试验试压，自然干燥和冷固化。
最后，进行质量检查和整改。
2.施工工艺和技术要求
玻璃钢管道现场连接采用手糊法，贴衬玻璃毡，刷胶料而固化成型的。
一般情况下，制造厂会在工厂内加工制成直管或
是直管一端带有法兰，中间段根据安装尺寸再进行中间连接的。
在现场连接时，需要对管-管子的端口进行检查，以确保管口
垂直情况，避免气泡、裂纹和脱层等缺陷。
如果发现管口连接处不够平直，应将管口端进行打磨处理，使两管口对接时，间隙不超过3-5mm。
管口的打磨平直，对口间隙在规定的范围
内即可准备粘结管子。
在对口连接时，应按事先下好料确定好安装尺寸和位置，或者是先临时固定一下，待尺寸位置确定后，在放到地面，将管子及两铡边缘进行打磨。
在打磨管口两侧时，应根据管径大小打磨外两侧的距离，一般控制在200-350mm。
玻璃钢管道施工技术方案
玻璃钢管道施工技术方案新疆**********项目，916/910工段玻璃钢管道补口已经开展，特编此措施，指导现场玻璃钢管道补口工作。
、玻璃钢补口施工工程量916工段补口工作量二、玻璃钢补口施工技术措施1、管道对口完成后，对接口处进行打磨，根据管径大小，直径小于DN1Oo的管道，对口位置单边打磨宽度不小于100mm,直径IooWDNV300的管道，对口位置单边打磨不小于200mm；直径300WDN<1000的管道对口位置单边打磨不小于300mm。
2、在打磨好的对口位置涂刷乙烯基树脂底漆一遍，待油漆实干后，涂刷乙烯基树脂一遍，紧跟着贴玻璃丝布，在贴布过程中要保证每个地方的平整度，用毛刷、刮板、滚筒把玻璃布铺平,再涂刷乙烯基树脂一遍，树脂要全部浸透玻璃布，不能出现玻璃布纹路，所有的玻璃布要与上一道底漆全部紧紧相贴，不得出现气泡、鼓包、褶皱现象。
3、管径DN<400mm的管道贴布不少于15层，管径400WDNV1OOO的管道贴布不少于30层。
4、玻璃布施工顺序：由上向下，由左向右进行。
5、玻璃布上涂刷树脂面漆顺序：沿一个方向涂刷，即由上向下，由左向右进行，不得反复涂刷。
6、用磅秤量取定量的乙烯基树脂（当黏度较大时可以间接加热至40°C至60℃）,按厂家提供要求添加适量稀释剂，充分搅拌均匀，待温度降至常温后，按要求加入定量的固化剂，并搅拌（边加入边搅拌）均匀，搅拌均匀后涂刷。
7、配制好的树脂胶料应熟化后使用，应在30分钟~40分钟之内用完。
8、每次宜取底漆树脂5公斤左右配比，否则容易发生突然凝胶。
9、树脂调配时搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，必须清除，方可使用。
10、树脂配制与施工用的工具保持干净，不得随意混用。
11、涂层施工期间，须做好防水、防火及防暴晒等措施；涂层采用自然烘干。
12、乙烯基树脂涂刷后4h内不得淋雨。
如果下雨，用防雨布盖住。
13、乙烯基树脂一般采用自然养护。
在养护期间，禁止在涂层表面喷洒水、油污或其他溶剂。
玻璃钢管道施工工艺(全文)
玻璃钢管道施工工艺(全文)范本1：玻璃钢管道施工工艺一、施工前准备1.1 施工前的必要准备工作1.1.1 施工方案的制定1.1.2 材料的准备与采购1.1.3 施工区域的清理与平整1.2 施工前的安全措施1.2.1 工地安全的设置1.2.2 工人的安全培训及装备1.2.3 相关证照和安全许可的申请二、施工过程2.1 管道敷设与固定2.1.1 施工现场的标线和放样2.1.2 管道的悬挂与吊装2.1.3 管道的固定与连接2.2 管道接口处理2.2.1 管道的切割与修整2.2.2 管道的倒角与防腐涂层处理2.3 管道连接与焊接2.3.1 管道的预热和对齐2.3.2 管道的焊接工艺和参数2.3.3 焊缝的质量检验与验收2.4 管道附件安装2.4.1 阀门和管件的安装2.4.2 泵站和泵房的安装2.4.3 测量仪表和控制系统的安装三、施工后的验收与完工3.1 完工验收标准与方法3.1.1 管道的外观检查与表面质量3.1.2 管道的功能检测与性能试验3.1.3 管道安全保护措施的检查3.1.4 施工记录和验收报告的填写3.2 收尾工作与资料整理3.2.1 清理施工现场和物料3.2.2 归档施工图纸和相关资料3.2.3 完工报告的编写与提交本文档涉及附件：施工图纸、材料清单、验收报告等。
本文所涉及的法律名词及注释：1. 施工方案：指施工工艺和技术措施的详细规划和安排。
2. 安全许可：指施工前需要获得的相关安全准入证件。
3. 管道附件：指与管道连接、控制和测量相关的设备和部件。
范本2：玻璃钢管道施工工艺一、施工前准备1.1 施工方案的制定1.1.1 安全、环保和质量要求的确定1.1.2 施工工艺和进度计划的编制1.1.3 相关标准和规范的研究和了解1.2 材料的准备与采购1.2.1 管道材料的选型和规格确定1.2.2 材料的采购计划和供应商的选择1.2.3 材料的验收和贮存1.3 施工区域的清理与平整1.3.1 施工现场的场地清理和平整1.3.2 施工道路和施工平台的设置1.3.3 管道敷设的基础处理和标线放样二、施工过程2.1 管道敷设与固定2.1.1 管道的敷设方式和路径确定2.1.2 管道悬挂和支承的安装2.1.3 管道的固定和固定件的安装2.2 管道接口处理2.2.1 管道的切割和修整2.2.2 管道的倒角和表面处理2.3 管道连接与焊接2.3.1 焊接前的准备工作和预热2.3.2 焊接工艺和焊接方法选择2.3.3 焊缝的清理和外观质量要求2.4 管道附件安装2.4.1 阀门和管件的安装和连接2.4.2 泵房和泵站设备的安装2.4.3 管道控制和测量仪表的安装三、施工后的验收与完工3.1 完工验收标准与方法3.1.1 管道的外观和表面质量检查3.1.2 管道的功能和性能试验3.1.3 施工质量记录和验收报告填写3.2 收尾工作与资料整理3.2.1 施工现场的清理和整理3.2.2 完工报告和竣工图的编制3.2.3 相关资料的整理和存档本文档涉及附件：工程图纸、施工计划表、材料清单等。
玻璃钢管道施工方法
引言：玻璃钢管道作为一种轻质、高强度、耐腐蚀的管道材料，逐渐被广泛应用于各个领域的工程施工中。
在玻璃钢管道的施工过程中，采取正确的施工方法和措施，不仅能够保证工程质量，还能够提高施工效率。
本文将从准备工作、管道铺设、管道连接、管道压力测试和管道防腐蚀五个大点，详细阐述玻璃钢管道的施工方法。
概述：玻璃钢管道施工是指按照一定工艺和方法对玻璃钢管道进行安装、铺设、连接和测试的过程。
玻璃钢材质具有良好的耐腐蚀性能和机械性能，而玻璃钢管道施工方法的选择直接关系到工程的质量和安全。
正文：一、准备工作1.设计方案：根据工程需求，制定详细的设计方案，包括管道尺寸、管道材质、管道布局等。
2.选购材料：根据设计方案，选购符合质量要求的玻璃钢管道材料，并进行质量检验。
3.施工准备：搭建施工临时设施，准备施工所需的工具和设备。
4.人员培训：对施工人员进行相关培训，确保其掌握玻璃钢管道施工方法和操作技能。
二、管道铺设1.地面准备：清理施工现场，确保地面平整、清洁。
2.管道定位：根据设计图纸，设置管道的定位线并进行标定。
3.开挖沟槽：依据施工现场实际情况，进行管道的开挖沟槽工作。
4.支撑安装：根据设计要求，安装并合理布置管道支撑结构。
5.管道铺设：根据管道设计方案，将玻璃钢管道逐段连接并敷设在沟槽中。
三、管道连接1.管道切割：根据实际需求，采用适当的工具对玻璃钢管道进行切割。
2.管道连接方式：根据设计要求，选择适当的连接方式，如热熔连接、机械连接、橡胶密封等。
3.连接处理：连接过程中，注意清理管道内部和接口周围的杂质和污染物，确保连接质量。
4.连接固定：对连接部位进行固定，以防止管道位移和连接松动。
四、管道压力测试1.施工检查：在管道连接完成后，进行施工检查，确保管道质量符合要求。
2.密封检查：检查管道连接处的密封性能，杜绝漏水的情况。
3.压力测试：根据设计要求，进行管道的压力测试，以验证管道的耐压性能。
4.记录和报告：对压力测试的结果进行记录和报告，确保施工质量的可追溯性。
夹砂玻璃钢管道施工工法
夹砂玻璃钢管道施工工法夹砂玻璃钢管道施工工法一、前言夹砂玻璃钢管道施工工法是一种在管道施工中广泛应用的工法。
它采用夹砂技术和玻璃钢材料相结合，具有施工快速、质量稳定、经济实用等特点。
本文将对夹砂玻璃钢管道施工工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等内容。
二、工法特点夹砂玻璃钢管道施工工法具有以下特点：1. 施工快速：夹砂玻璃钢管道施工工法采用模块化设计，可以提前制作好管道模块，现场施工只需进行拼装和连接，从而大大缩短施工周期。
2. 质量稳定：采用玻璃钢材料制作的管道具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，能够满足不同工况的要求，保证施工质量稳定。
3. 经济实用：夹砂玻璃钢管道的成本相对较低，维护费用也较少，可以提高工程的经济效益。
4. 灵活多变：夹砂玻璃钢管道可以根据工程需要进行自由拼装，适应不同弯曲半径和施工条件，具有灵活性和适应性。
三、适应范围夹砂玻璃钢管道施工工法适用于工业、民用建筑以及农业灌溉等领域。
它可以应用于输送腐蚀性介质、高温介质、高压介质等不同工况下的管道系统。
四、工艺原理夹砂玻璃钢管道施工工法基于夹砂技术和玻璃钢材料的优势。
夹砂技术通过在管道内外夹砂填充，增加管道的强度和刚度，提高其抗压能力。
玻璃钢材料具有耐腐蚀、耐磨、抗老化的特性，能够保证管道的长期使用。
施工过程中，采取一系列技术措施，例如模块化设计、预制制作、现场拼装等，以确保施工效果和质量。
五、施工工艺夹砂玻璃钢管道施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 工程准备：制定施工方案、准备施工材料和机具设备。
2. 系统预制：根据设计要求，制作好玻璃钢管道模块和夹砂装置，进行质量检验。
3. 现场安装：现场按照设计图纸进行模块拼装和连接，完成管道系统的组装。
4. 系统检验：对管道系统进行水密性、强度和刚度等检验，确保质量合格。
5. 系统调试：进行压力测试、阀门操作和自动化控制系统检查，确保系统运行正常。
玻璃钢夹砂管道施工方案与技术措施
玻璃钢夹砂管道施工方案与技术措施
一、施工方案：
1.前期准备：确定施工区域，并进行地面勘察，确定管道铺设的线路
和路径。
根据管道设计要求和地质情况，选择合适的管道铺设方式。
2.材料准备：准备玻璃钢夹砂管道、管件、玻璃钢夹砂粉等施工所需
材料，并按照规定要求进行验收。
3.工具准备：准备适当的施工工具，如焊接机、割切机、管道夹具等。
4.施工流程：进行管道预制，包括切割、定位、调整尺寸、焊接等工序。
然后进行管道安装，包括管道连接、固定、支撑等工序。
最后进行管
道测试，如压力测试、密封性测试等。
二、技术措施：
1.管道预制技术：在进行管道预制时，要准确掌握玻璃钢夹砂管道的
尺寸和形状。
使用合适的工具进行切割和焊接，确保管道的质量和准确度。
2.管道安装技术：在进行管道连接时，要采用专用的连接材料和工艺，如利用玻璃钢夹砂粉进行管道连接，确保连接的牢固性和密封性。
在进行
管道固定和支撑时，要保证管道的稳定性和安全性。
3.管道测试技术：在进行管道测试时，要按照规定的压力进行压力测试，确保管道的耐压能力。
同时，要进行密封性测试，确保管道的密封性能。
三、安全措施：
1.施工现场应设置警示标识，确保施工区域的安全性，防止施工人员
和他人的伤害。
2.施工人员应穿戴好防护装备，如安全帽、口罩、手套等，保护自身
安全。
总结：玻璃钢夹砂管道施工方案及技术措施包括前期准备、材料准备、工具准备、施工流程，以及管道预制、安装和测试的技术措施。
在施工过
程中，要严格按照规定的要求和标准进行操作，确保施工质量和安全性。
玻璃钢管道工程施工方案
一、工程概况本工程涉及玻璃钢管道的施工，主要用于给排水、工业管道输送等领域。
工程内容包括管道的安装、连接、固定、防腐、保温等。
为确保工程质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸，了解工程规模、施工要求及设计意图。
（2）掌握玻璃钢管道的安装、连接、固定、防腐、保温等施工技术。
（3）组织施工人员学习相关规范、标准，提高施工技能。
2. 材料准备（1）玻璃钢管道：根据设计要求选择合适的管道规格、材质、长度等。
（2）连接件：法兰、三通、弯头等。
（3）防腐材料：涂料、玻璃钢涂层等。
（4）保温材料：岩棉、玻璃棉等。
（5）辅助材料：吊装带、密封胶、焊接材料等。
3. 工具准备（1）玻璃钢管道切割机、焊接机、防腐涂料喷涂机等。
（2）吊装设备、焊接设备、防腐设备等。
（3）测量工具、水准仪、经纬仪等。
4. 人员准备（1）组织专业施工队伍，明确施工人员职责。
（2）对施工人员进行技术培训和安全教育。
三、施工工艺1. 管道安装（1）根据设计要求，确定管道走向，标定管道位置。
（2）使用吊装设备将玻璃钢管道吊至安装位置。
（3）调整管道位置，确保管道横平竖直，符合设计要求。
（4）连接管道，使用法兰、三通、弯头等连接件。
2. 管道连接（1）连接法兰：将法兰分别安装在管道两端，确保法兰平行，连接螺栓紧固。
（2）连接三通、弯头：根据设计要求，将三通、弯头等连接件与管道连接。
3. 管道固定（1）根据管道走向，确定固定位置。
（2）使用膨胀螺栓、焊接等方式固定管道。
4. 管道防腐（1）清除管道表面的油污、灰尘等杂质。
（2）涂刷防腐涂料，涂层均匀，厚度符合要求。
5. 管道保温（1）根据管道输送介质温度，选择合适的保温材料。
（2）将保温材料固定在管道表面，确保保温层严密、平整。
四、施工质量控制1. 材料检验：确保材料符合设计要求，质量合格。
2. 施工过程检验：严格控制施工质量，确保管道安装、连接、固定、防腐、保温等环节符合规范。
玻璃钢管道施工工法_secret
玻璃钢管道施工工法_secret【玻璃钢管道施工工法】一、引言玻璃钢管道施工工法是现代建造工程中常见的一种管道施工方式，其具有轻质、高强度、耐腐蚀等特性，在工业领域得到广泛应用。
本文将详细介绍玻璃钢管道施工的各个环节及注意事项。
二、材料准备1. 玻璃钢管道：选择符合国家标准的玻璃钢管道，并对其进行质检，确保管道质量符合要求。
2. 管道连接件：选用合适的玻璃钢管道连接件，并检查其尺寸和质量。
3. 密封胶料：选择耐腐蚀性好的密封胶料，确保管道连接的密封性能。
4. 浇筑材料：根据施工需要，选用合适的浇筑材料，如混凝土等。
三、工程准备1. 环境清理：清理施工场地，确保场地内无杂物。
2. 基础处理：根据设计要求，对基础进行处理，如清理、浇筑等。
3. 施工方案制定：根据设计要求和现场实际情况，制定详细的施工方案，包括工序、工艺、施工顺序等。
4. 安全措施：制定安全措施和施工手册，确保施工过程中的安全。
四、施工方法1. 定位和标线：根据设计要求，确定管道的位置和走向，并用标线做好标识。
2. 管道安装：按照施工方案，将玻璃钢管道进行安装，注意管道连接的坚固性和密封性。
3. 密封处理：在管道连接处使用密封胶料进行处理，确保管道的密封性能。
4. 固定支撑：根据设计要求，在管道的适当位置进行固定和支撑，保证管道的稳定性。
5. 测试验收：安装完成后，对管道进行测试验收，确保管道的使用性能符合要求。
五、施工注意事项1. 施工人员必须熟悉施工方案和操作规程，严格按照要求进行施工。
2. 严禁在管道施工区域内进行火源作业，确保施工场地的安全。
3. 施工现场必须做好防护措施，如设立警示标识、搭建安全网等。
4. 施工过程中如遇到特殊情况，应及时停工并汇报，由专业人员进行处理。
六、附件：1. 玻璃钢管道施工方案2. 玻璃钢管道连接件检验报告3. 管道施工现场照片七、法律名词及注释：1. 玻璃钢管道：一种由玻璃纤维强化塑料和环氧树脂组成的管道。
玻璃钢管道施工方案
玻璃钢管道施工方案一、施工前的准备工作1.了解工程要求：仔细研读设计图纸和技术要求，明确玻璃钢管道的布置、尺寸和施工要求。
2.物料准备：根据设计要求和施工数量，将所需的玻璃钢管道和配件、增强材料、胶粘剂等准备好。
3.设备准备：检查、修理各种施工设备，如气动工具、起重机械、抛光机等。
4.现场布置：按照施工图纸的要求，对施工现场进行标记和划线，设置好安全警示标志。
二、施工工艺1.制作管道支架：根据设计要求和管道尺寸，制作玻璃钢管道支架。
安装支架时要注意支架的牢固性和稳定性。
2.管道安装：首先根据管道布置图纸确定管道的位置和走向，然后将管道进行连接。
连接方式一般为法兰连接，需根据设备与管道之间的连接要求进行安装。
3.做预埋：根据设计要求和实际情况，在管道连接处做好预埋件的处理，包括埋设支座、法兰、法兰密封垫片等。
4.管道疏水：在管道系统的低点设置排气阀和疏水阀，以保证管道系统的正常工作。
5.管道固定：对于长距离、高悬挂管道的固定，根据设计要求进行挂点设置和固定。
6.管道连接密封：根据设计要求，使用专用的密封胶对管道连接处进行密封处理，以确保管道系统的完整性。
7.管道检测：施工完成后，对玻璃钢管道进行各项检测，如压力测试、水密测试等，确保管道系统的密封性和安全性。
8.管道保护：在施工完成后，对玻璃钢管道进行保护，包括涂刷防腐涂料、设置防腐层等。
三、施工安全措施1.施工现场必须设立安全警示标志，保证施工人员和其他人员的安全。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，并严格执行施工现场的安全操作规程。
3.在进行高空作业时，必须采取必要的安全防护措施，如设置安全网、使用安全带等。
4.施工设备必须经过检修和维护，并由具备相应操作证的人员操作。
5.施工现场必须保持整洁，避免杂物和垃圾的堆放，保证施工和安全通道的畅通。
四、施工质量控制1.施工过程中，必须按照设计要求和施工规范进行操作，严格遵循施工工艺。
2.在施工前、中、后各个阶段，要对施工质量进行检查和把关，确保管道系统的完整性和可靠性。
玻璃钢管道施工工艺
玻璃钢管道施工工艺5.4.6 玻璃钢管5.4.6.1 构件检验1) 管道、管件检查管道尺寸应符合标准规范要求，管端应标明材料执行标准、规格类型等，并提供产品质量合格证明及验收内容等。
管道内表面应光滑，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等，管端面应平齐，无毛刺，外表面无明显裂纹、分层等缺陷。
承插管承口内外所有表面应平滑，不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺陷。
O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体，不得有分层。
管道的厚度要符合使用要求。
2) 承插用橡胶圈验收密封橡胶圈严禁使用再生胶，其外观应完好，无接头，表面不得有裂纹、杂质和气泡，规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致，橡胶圈截面直径差不得超过0.5mm，橡胶圈环的直径差不得超过10mm。
橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准，一般应符合下列要求：硬度（邵氏A）45-55；拉伸强度大于16 MPa；伸长率大于500；永久变形小于20；老化系数0.8（70℃，44h）。
5.4.6.2 管道装卸1) 管道装卸过程中应该轻装轻放，严禁摔跌或者撞击。
2) 管道装卸机具的工作位置必须稳定，机具的起吊能力必须可靠。
3) 管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊，要保证管道在空中均衡，严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。
4) 装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索，严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。
5.4.6.3 材料存放1) 管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工，如遇到不可抗拒因素无法立即进行施工，则要对管材进行安全存放。
2) 玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱、短切毡、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等，这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。
橡胶圈应防晒且远离热源，不得与油脂类和有机溶剂接触。
管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放，层间应加软质衬垫，远离热源和易燃易爆物品，不宜长期露天存放，防止爆晒。
玻璃钢管道施工技术
玻璃钢管道施工技术玻璃钢管道是一种具有良好耐腐蚀性能的管道材料，在各个行业中得到广泛应用。
它的主要成分是玻璃纤维和树脂，通过特殊的工艺制成。
在玻璃钢管道的施工过程中，需要掌握一定的技术要点，以确保施工质量和使用寿命。
本文将介绍玻璃钢管道施工技术的一些关键内容。
首先，在进行玻璃钢管道施工之前，需要做好充分的准备工作。
这包括设计方案的编制、设备和材料的采购、施工计划的制定等。
在设计方案的编制过程中，要充分考虑管道的使用环境和工艺要求，确保管道的尺寸和材质选择的合理性。
在设备和材料的采购过程中，要选择质量可靠、性能稳定的产品，确保施工过程中的安全和可靠性。
施工计划的制定要综合考虑工期、人力、材料等各方面的因素，合理安排施工进度。
其次，在进行玻璃钢管道的施工过程中，需要注意施工工艺的操作规范。
首先要进行现场勘测，确定管道的布置位置和安装方式。
然后进行基础处理，确保管道的稳定性和安全性。
接下来是管道的安装，要注意管道之间的连接，采用相应的连接方式，确保连接的密封性和可靠性。
在管道安装完成后，要进行管道的测试，包括压力测试和泄漏测试，以确保管道的使用性能符合要求。
最后是管道的保护和维护，要加强对管道的定期检查和维护，及时发现和排除隐患。
此外，在进行玻璃钢管道施工过程中，还需要注意安全工作。
施工人员必须具备相关的安全操作技能和知识，穿戴必要的安全装备，遵守相关的安全规定和操作规程。
在高空作业和有害气体作业时，要采取相应的防护措施，确保施工的安全性。
对于施工现场，要设置明显的安全警示标志和警示线，确保施工现场的安全。
总之，玻璃钢管道施工技术是一项需要严格遵循规范和操作规程的工作。
只有通过科学合理的方案设计、严格遵守施工流程和操作规范，才能确保玻璃钢管道的使用寿命和使用效果。
在进行施工过程中，要注意安全工作，保证施工人员的人身安全。
通过合理的施工管理和维护，延长玻璃钢管道的使用寿命，提高生产效益。
玻璃钢管道施工技术
玻璃钢管道施工技术玻璃钢管道施工技术一、引言玻璃钢管道是一种常用于化工、石油、水处理等领域的管道材料，具有耐腐蚀、耐高温、轻质、强度高等特点。
本文档将详细介绍玻璃钢管道施工技术的相关内容，包括施工前的准备工作、施工过程的步骤和注意事项、施工后的验收和维护等。
二、施工前的准备工作1. 系统设计：根据工程要求，进行管道系统的设计，确定管道走向、材料规格和连接方式等。
2. 材料准备：准备所需的玻璃钢管道、管件、固定件等材料，并进行检验，确保质量符合标准要求。
3. 施工图纸：根据系统设计，制定详细的施工图纸，包括管道布置图、支架位置图、阀门、法兰和管道的连接图等。
4. 人员培训：对施工人员进行培训，使其熟悉玻璃钢管道的特点和施工技术，掌握相关操作规程。
三、施工过程的步骤和注意事项1. 清理工地：清理施工区域，确保无杂物和污染物，保证施工的顺利进行。
2. 定位支架：根据施工图纸，确定支架的位置和距离，并进行标记。
3. 切割管道：根据施工图纸上的尺寸，使用合适的切割工具对玻璃钢管道进行切割。
4. 连接管件：根据施工图纸中的连接方式，进行管件的连接，注意连接的紧固力度和密封性。
5. 固定管道：使用合适的固定件将管道固定在支架上，保证管道的稳定性。
6. 进行验收：施工完成后，进行管道系统的验收，检查连接是否坚固、无渗漏等。
7. 进行试运行：在验收合格后，进行管道系统的试运行，确保其正常工作。
四、施工后的验收和维护1. 验收标准：按照像关标准和规范进行验收，包括外观质量、连接质量、密封性等方面。
2. 维护措施：定期对玻璃钢管道进行检修和维护，清除污垢、防止腐蚀、修复损坏等。
3. 安全注意事项：施工和维护过程中，要注意个人安全和防止环境污染等问题，遵守相关法规和标准。
附件：1. 管道布置图2. 支架位置图3. 连接图纸4. 验收标准法律名词及注释：1. 玻璃钢：又称玻纤增强塑料，是用玻璃纤维布和树脂制成的复合材料。
埋地玻璃钢管道工程施工要点及技术要求
埋地玻璃钢管道施工要点及技术要求一、管道质量检查与贮运1、管道质量检查管道的质量检查，目的是保证施工安装后管道的质量、如管道有损坏，则明确损坏的原因和责任。
第一次检查是到现场卸货时进行，考查运输中是否有损坏；第二次检查应该在安装前进行，检查储藏或吊装中是否有损坏。
2、管道装卸和存放2.1 管道的装货一般由厂家负责，管道的卸货由用户或承运单位负责。
用户必须遵守本条规定的操作规程，避免管道摔跌或撞击，尤其是管端部分。
2.2 本条是考虑工人操作安全和机具工作可靠而提出的。
2.3 用绳子贯穿两端装卸管道，有拆断管道和损坏管端的危险。
2.4 禁止用钢丝绳或铁链吊装管道，是为防止损坏管道的表面层。
2.5 长途运输管道时，为降低运费，可将小管套在大管内套装运输。
套装管道在包装时有一定的安全运输要求，其包装和装卸车应按规定进行。
拆除包装和将小口径的管道从大口径管道中拿出来，需要叉车操作，可用插杆轻轻的将小管道悬起，然后移出，小心不要碰到其他管道。
2.6 为了避免管道长期放置产生弯曲变形，或者放置不稳发生滚动，本条特作出规定。
对存放过程，有的国家提出了最大的允许挠曲值：当刚度SN5000时，最大挠曲值为2.0％(垂直直径)；当刚度SN1000时，最大挠曲值为1．5％(垂直直径)。
本规程只要求DN≥1400mm的管道不得堆放。
二、管道运输1、为避免运输过程中损坏管道，管道在运输前应进行必要的包装。
管径为600mm和更小的管子，可以包装成一个单元体发运。
2、本条是指，在现场的短距离运输及管道在管沟上放置时应注意安全。
三、管道施工1、管沟开挖设计单位与施工单位在现场进行控制桩的交接后，施工单位即可进行测量防线，将桩移到作业带的边缘，然后进行施工作业带的清扫，并修筑施工便道。
应测量并标出管道的走向，确保标高符合图纸和测量要求。
开挖前对地下设施进行勘测，确保开挖时不损坏已有的地下设施。
1.1管沟开挖是保证管道按设计规定走向达到规定埋设深度的前提条件。
完整版玻璃钢管道施工技术
完整版玻璃钢管道施工技术范本一：一、引言玻璃钢管道施工技术是目前广泛应用于工业领域的一种管道材料和施工方法。
本文档旨在提供完整的玻璃钢管道施工技术指导，包括材料选用、施工步骤、质量控制等方面的内容。
二、材料选用2.1 玻璃钢管道的类型2.1.1 酸碱管道2.1.2 污水处理管道2.1.3 高温管道2.1.4 低温管道2.2 玻璃钢管道的规格2.2.1 直径选择2.2.2 壁厚选择2.2.3 长度和连接方式三、施工步骤3.1 玻璃钢管道的准备工作3.1.1 材料准备3.1.2 设备准备3.2 玻璃钢管道的安装3.2.1 排线安装3.2.2 管道支架安装3.2.3 接头连接3.2.4 管道固定3.3 玻璃钢管道的测试与验收3.3.1 流量测试3.3.2 压力测试3.3.3 管道材质检测四、质量控制4.1 施工质量控制4.1.1 管道材料质量控制4.1.2 管道安装质量控制4.1.3 管道测试质量控制4.2 施工安全控制4.2.1 工人安全教育4.2.2 施工现场安全管理4.2.3 管道运输安全五、附件本文档涉及附件如下：5.1 玻璃钢管道工程施工图纸5.2 管道材料检验报告5.3 管道测试记录表格六、法律名词及注释6.1 法律名词1：《建筑法》注释：该法律规定了建筑工程施工的法律责任和违法行为的处罚。
6.2 法律名词2：《安全生产法》注释：该法律规定了在生产过程中必须采取的安全措施和违法行为的处罚。
范本二：一、引言玻璃钢管道施工技术是一种在工业领域广泛应用的管道材料和施工方法。
本文档旨在提供一份详尽的玻璃钢管道施工技术指南，包括材料选用、施工步骤、质量控制等方面的内容。
二、材料选用2.1 玻璃钢管道的分类2.1.1 酸碱管道2.1.2 污水处理管道2.1.3 高温管道2.1.4 低温管道2.2 玻璃钢管道的规格选择2.2.1 直径选择2.2.2 壁厚选择2.2.3 长度和连接方式三、施工步骤3.1 玻璃钢管道的准备3.1.1 材料准备3.1.2 设备准备3.2 玻璃钢管道的安装3.2.1 排线安装3.2.2 管道支架安装3.2.3 接头连接3.2.4 管道固定3.3 玻璃钢管道的测试与验收3.3.1 流量测试3.3.2 压力测试3.3.3 管道材质检测四、质量控制4.1 施工质量控制4.1.1 管道材料质量控制4.1.2 管道安装质量控制4.1.3 管道测试质量控制4.2 施工安全控制4.2.1 工人安全培训4.2.2 施工现场安全管理4.2.3 管道运输安全五、附件本文档涉及的附件包括：5.1 玻璃钢管道工程施工图纸5.2 管道材料检验报告5.3 管道测试记录表格六、法律名词及注释6.1 法律名词1：《建筑法》注释：该法律规定了建筑工程施工的法律责任和违法行为的处罚。
玻璃钢排水管直径φ160mm装饰施工技术
对施工现场进行勘查 ，了解地形地貌、现有管线布局及施工障碍 ，制定合 理的施工方案。
3.3 材料与工具准备
准备玻璃钢排水管、装饰材料、密封胶、固定件及施工所需的各种工具和 设备。
四、 安装步骤 4.1 管道检查
在安装前 ，对玻璃钢排水管进行全面检查 ，确保无裂纹、无损伤、 内壁光 滑。
二、 材料特性 2.1 玻璃钢排水管
l 耐腐蚀性：能够抵抗多种化学物质的侵蚀 ，适用于各种复杂环境。 l 高强度：玻璃纤维与树脂基体的复合结构赋予其优异的力学性能 ，能够承
受较高的压力和冲击力。 l 轻质：相比传统金属管材 ，玻璃钢排水管重量更轻 ，便于运输和安装。 l 长寿命：在正常使用条件下 ，玻璃钢排水管的使用寿命可达数十年。 l 内壁光滑：减少水流阻力 ，提高排水效率。
4.4 坡度与流向控制
按照设计图纸要求设置排水管的坡度与流向 ，确保排水顺畅。对于长距离 或大坡度的排水管段 ，需特别注意坡度设置的准确性和稳定性。
五、装饰处理 5.1 表面处理
对玻璃钢排水管表面进行清洁处理 ，去除油污、灰尘等杂质 ，为装饰施工 做准备。对于特殊要求的表面 ，可进行打磨或喷涂底漆以增强装饰材料的附着 力。
2.2 装饰材料
l 外包覆材料：根据设计要求 ，可选用 PVபைடு நூலகம் 膜、铝塑板、彩钢板、石材贴面 等 ，确保装饰效果与周围环境相协调。
l 密封胶与固定件 ：用于确保装饰材料与排水管之间的紧密结合和稳固固 定。
三、 施工准备 3.1 设计图纸审查
详细审查设计图纸 ，明确排水管的走向、坡度、连接方式及装饰要求。
玻 璃 钢 排 水 管 直 径 φ 1 6 0 mm装 饰 施 工 技 术
玻璃钢排水管 直径φ160mm装饰施工技术
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玻璃钢管道施工技术总结
玻璃钢管道施工技术
1．概述
玻璃钢管是以糠酮、酚醛、环氧树脂为粘合剂，加入一定量的辅助原料，然后浸渍无碱玻璃布，以其在成形心轴上绕制成管子，经过固化、脱模和热处理而成。
目前，在化工管道工程中，常用的玻璃钢管有：环氧玻璃钢管、酚醛玻璃钢管及呋喃玻璃钢管等几种，其施工方法基本上一样。
本文章将结合自己在国内国外工程中积累的经验，对玻璃钢管的施工极其方法作一全面性的技术总结。
2．玻璃钢管道的施工连接方法
玻璃钢管施工的连接方法一般有法兰连接、套管粘结连接、承插粘结连接、平口粘结连接及螺纹连接。
2-1．法兰连接
法兰连接，有以下两种形式：
a．用模压玻璃钢法兰，安装在管子两端，用胶合剂把法兰和管子粘结起来（有的管子出厂时本身已带有法兰）。
如图-1所示。
b ．用金属或玻璃钢对开式活套法兰，管子在制造时，两端已特
2-2．套管粘结连接
在管子端部及套管处涂上胶合剂对口粘结，然后再用浸透胶合剂的玻璃布带，在接口处加缠数层，经自然干燥后即可。
如图-2所示。
2-3 在承口内表面和插口外表面涂上胶合剂，插入粘合后，再用浸透
胶合剂的玻璃布带在该处加缠数层，经自然干燥后即可。
如图-4所示。
2-4．平口粘结连接
在管端涂上胶合剂对口粘接，并在粘接缝处加浸透胶合剂的玻璃布缠绕数层，经自然干燥后即可。
2-5．螺纹连接
直径在65毫米以下的玻璃钢管也可采用螺纹连接，连接时将螺纹处涂上胶合剂，然后拧紧即可。
3．玻璃钢管道安装前的检查
安装前，应对玻璃钢管及其附件等所有连接材料进行检查，确认材料符合设计要求、质量合格后才能安装。
玻璃钢管的表面应光滑平整，不允许起层，但允许有因玻璃布脱腊而形成的色泽深浅不一、气泡和皱折。
4．粘结技术
玻璃钢管粘结时，被粘结的两个面都应用胶合剂涂抹均匀，然后再粘合。
用于缠绕的玻璃布带厚度应选用0.1～0.3毫米的，不宜过厚，以便胶合剂浸透粘牢。
缠绕时注意每一层玻璃布都要缠紧，不得残存气泡或产生脱层等现象。
粘结用的胶合剂应随配随用，夏天应在30分钟内用完，冬天应在40分钟内用完。
由于胶合剂的固化剂有毒，所以配制胶合剂和缠绕玻璃钢接口应在通风良好的地方进行，操作者须并戴好防腐手套和口罩。
玻璃钢管胶合剂的配方:
玻璃钢管胶合剂的配方，随玻璃管的种类不同而异。
除设计有要求外，常用的玻璃钢管胶合剂配方见表-1～表-6。
表-1: 环氧玻璃钢管胶合剂参考配方
表-2:酚醛玻璃钢管胶合剂参考配方
表-3:酚醛-呋喃玻璃钢管胶合剂参考配方
表-4: 环氧-酚醛玻璃钢管胶合剂参考配方
表-5: 环氧-呋喃玻璃钢管胶合剂参考配方
表-6:呋喃玻璃钢管胶合剂参考配方
说明：胶合剂的配兑是玻璃钢管施工的关键，必须按照玻璃钢管生产厂家的技术说明书认真按程序仔细操作。
比重大的溶剂倒入比重小的溶剂并均匀搅拌，是配兑胶合剂操作过程中必须遵守的基本准则。