采煤工作面瓦斯抽采达标评判报告
xx工作面瓦斯抽采达标评判报告
河南大峪沟煤业集团有限责任公司xx煤矿xx工作面抽采达标评判报告编制人：审核：编制单位：编制日期：xx工作面瓦斯抽采达标评判报告为扎实推进“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”瓦斯综合治理体系的建设，全面提升矿井瓦斯治理水平，有效防范和遏制瓦斯事故。
为保证xx工作面安全生产，科学有效治理矿井瓦斯，根据《防治煤与瓦斯突出规定》和《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求，xx工作面抽采达标竣工验收资料和防突科工作人员测定资料，特编制xx工作面瓦斯抽采达标评判报告。
一、xx工作面概况1、工作面布置xx工作面位于11采区东部，南临11090工作面采空区，东临11采区与13采区保护煤柱，走向长度为360m，倾向长度110m。
工作面地面标高 +341～+373m，井下标高-15～-40m。
工作面采用ZH2000/20/28Z型悬移支架支护。
下顺槽为工作面的进风巷，主要用于工作面的进风、运料、运煤、行人、供液、供电线路的敷设等，长360米。
向西通至第三中车场，向东可到达工作面。
上顺槽为工作面的回风巷，主要用于工作面的回风，长360米。
向西通至运输上山（四车场），向东与工作面连接。
上、下顺槽方位角均为100°。
图1 xx工作面布置图2、煤层情况本工作面煤层为二叠系下统山西组底部的二1煤。
黑色，以粉、粒状煤为主。
煤的原生结构遭破坏，呈现经层间挤压、揉搓的构造煤特征：偶夹块煤，亦为煤粉压固而成，表现为滑面发育，强度极低，f值较小，指压即碎，遇水则产生大量煤泥。
容重达m3。
煤层属中灰、特低硫、高熔点无烟煤，煤层倾角7～14°。
3、煤层顶底板情况直接顶：砂质泥岩或泥岩，厚度3～7m。
黑色细密含云母片及植物化石，底为炭质泥岩，污手有滑感，少夹煤线。
伪顶：炭质泥岩，厚度小于0.5m。
灰黑色、叶片状，含炭程度较高，局部夹煤线和细砂岩，含方解石脉,具有劈理片理结构。
直接底：炭质泥岩或砂质泥岩厚度1～5m。
灰黑色，上部含较多饼煤条带，栉羊齿化石，下部粒度变粗，近似粉砂岩。
XXX工作面瓦斯抽采达标评判报告
xx公司xxx工作面瓦斯抽采达标评判报告第一部分工作面概况及防突措施一、工作面概况本工作面井下西邻xxxx工作面（未采），南邻西胶带运输大巷、西辅助运输大巷、西回风大巷(北)，东邻xxx工作面（未采），北抵XX矿矿界（相邻开元矿）。
本工作面位于一水平，地面标高1082.0-1140.5m，工作面标高605.1-697.4m，埋藏深度398.5～488.5m。
该面地表位于位于XX、XX村以北；XX村以东；XX村以的黄土塬、XX及沟谷地带。
该面南部有新陈高压线25-26铁塔穿过，回采期间需加强地面观测。
工作面走向长1641.5m，倾斜长240m，面积393960m2。
煤层平均厚度为 2.4m，可采储量为1257520.3吨。
工作面布置及通风系统图见附图一：xxx综采工作面通风系统图。
2010年5月我公司委托煤炭科学研究总院沈阳研究院完成的《3#煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》中指出，我公司3#煤原始瓦斯含量在11.77-14.89 m3/t 之间，原始瓦斯压力在1.24-2.44MP之间，具有煤与瓦斯突出危险性。
二、防突设计根据工作面设计采长，在回采工作面进、回风顺槽掘进过程中，均匀布置5个孔深为120米的预测预报钻孔，进行预测预报；无论预测预报值是否≥8m³/t，均施工深度为130米、孔间距3米的本煤层钻孔，在理论计算抽采达标后，对工作面进行区域效果检验。
区域效果检验工作面抽采达标后，用局部预测预报的方法进行区域验证。
在回采过程中采用测定钻屑量和K1值的方法进行局部预测预报；工作面每间隔1.5米布置一个卸压孔，孔深18米，孔径75mm，卸压孔超前预留7-10米。
待卸压孔全部施工完毕后，用局部预测预报的方法进行局部防突措施效果检验，合格后进行生产，否则不得生产。
第二部分抽采基础条件评判我公司已于2010年9月委托太原煤科院完成了《xx公司矿井瓦斯抽采初步设计》，其中规划了矿井瓦斯抽采方案以及采掘工作面的瓦斯抽采施工设计。
24004采面瓦斯抽采达标评判报告
兴仁煤业菜子田煤矿24004综采工作面抽采达标评判报告编制人：矿长：总工：通防部长：编制时间：24004综采工作面抽采达标评判报告为扎实推进“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”瓦斯综合治理体系的建设，全面提升矿井瓦斯治理水平，有效防范和遏制瓦斯事故。
为保证24004综采工作面安全生产，科学有效治理矿井瓦斯，根据《防治煤与瓦斯突出规定》和《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求，依据抚顺煤科院提供的《瓦斯抽采基本指标》、梅河六井抽采达标竣工验收资料和瓦斯抽采专职人员测定资料，特编制24004综采工作面瓦斯抽采达标评判报告。
一.24004综采工作面概况1、24004综采工作面开采范围及开采技术条件本区采用附斜长壁综合采煤方法，井下标高+1420 m～+1440 m2、24004综采工作面巷道布置方式本采面内布置4条巷道，即：风巷、机巷、风巷改造、切眼。
3、24004综采工作面回采工艺工作面平均煤厚3.3m，走向485m，倾向80m，采用附斜长壁综合采煤方法，全部垮落法管理顶板。
工作面工艺流程：试机→双滚筒采煤机前端头斜切进刀→割煤→移架同时收伸缩梁→推前部刮板输送机→停止割煤→放顶煤→拉后部刮板输送机。
割煤方式为双向割煤，往返一次割两刀，端头斜切进刀，截深0.6m。
4、24004综采工作面瓦斯涌出情况本采面预计日产量平均约为1400t，风量为1600m3/min，回风流最大瓦斯涌出量为4.8m3/min。
二.24004综采工作面采取的瓦斯防治措施1.本区抽放钻孔施工情况1）在采区回风巷距离工作面设计高位抽放钻场，由回风巷向工作面架子上采空区打抽放钻孔。
2）本采面共设计11个钻场，钻场间距由现场地质情况而定，每组设计21个钻孔，上下共三排，每排间距0.3米，终孔位置落在顶板向上15米位置，封孔后抽放采空区及邻近层瓦斯。
3）封孔材料选用聚氨酯封孔胶，封孔长度8m 。
2.工作面抽放情况2011年11月18日至2012年3月15日掘送，共108天，掘进期间风排瓦斯量37.3万m 3。
采面瓦斯抽采达标评判报告(模板)
采面瓦斯抽采达标评判报告
（参考格式）
编制单位：
_____年月日
抽采达标评判报告会审表
工作面抽采达标评判报告
4.XX单元措施落实
抽采达标评判报告附：
1.抽采钻孔竣工验收报告。
包括设计参数、实际施工参数，钻孔施工人、验收人、封孔人、连网人、连网抽采时间等内容。
2.采掘面瓦斯地质图。
包括抽采钻孔实施施工平、剖面图，煤层原始瓦斯测试点，残余瓦斯含量测试点，煤层底板等高线、地质构造线、地测标志点等内容。
3.评判区域瓦斯抽采量统计表；
4.采掘面通风系统图。
5.瓦斯含量测试报告单。
XX煤矿XX工作面瓦斯抽采达标评判报告(掘进、石门揭煤工作面模板)
附件6xx煤矿xx工作面瓦斯抽采达标评判报告（掘进、石门揭煤工作面模板）编制人：编制单位：编制时间：一、工作面基本概况（一）工作面布臵及相邻位臵关系。
（二）工作面井巷工程及防突工程量，巷道断面、施工顺序、方法，支护方式，顶板管理方法等。
周边巷道布臵及瓦斯抽采情况、煤层开采情况等。
（三）工作面瓦斯地质情况1．地质构造：工作面区域地质情况，参照工作面地质说明书，按照三要素逐条进行叙述其特点和对掘进的影响。
2．本层及邻近煤层赋存状况：煤层厚度、倾角、倾向、硬度、煤的破坏类型，埋深、标高，赋存是否稳定等。
3．瓦斯赋存状况：本层及邻近煤层原始瓦斯压力、含量。
二、对瓦斯抽采的基础条件达标进行评判（对是否符合规定进行简要确认）（一）瓦斯抽采系统的建设和运行情况，在拟评判区域的瓦斯抽采管网布臵、抽采负压等情况；（二）瓦斯抽采规划和年度计划情况，拟评判区域在规划和年度计划中的安排和要求；（见矿井年度计划）（三）矿井瓦斯抽采达标工艺方案设计、采掘工作面瓦斯抽采施工设计编制情况；（四）采掘工作面瓦斯抽采工程竣工验收资料及处理情况；（五）建立矿井瓦斯抽采达标自评价体系和瓦斯抽采管理制度情况；（六）矿井瓦斯抽采计量系统情况，拟评判区域瓦斯抽采计量点布臵及计量情况；（七）抽采效果评判现场测试机构人员和设备装备情况；（八）突出煤层保护层开采效果考察情况。
三、采取的瓦斯抽采及区域防突措施情况（一）瓦斯抽采措施包括：瓦斯抽采设计、抽采钻孔施钻情况（包括瓦斯抽采钻孔竣工图、施钻过程中的异常情况）、水力增透措施、封孔接抽情况、瓦斯抽采基础数据等。
（二）保护层开采区域防突措施情况。
四、拟评价区域瓦斯抽采钻孔有效控制范围界定：（一）对顺层抽采钻孔有效控制范围确定。
（二）对穿层抽采钻孔有效控制范围确定。
五、拟评价区域瓦斯抽采钻孔均匀程度和抽采效果均衡性评价（一）抽采钻孔布孔均匀程度评价预抽煤层瓦斯钻孔控制范围内，必须同时满足以下条件：预抽煤层瓦斯钻孔应当在整个预抽区域内均匀布臵，在拟评判区域内，瓦斯抽采钻孔有效控制范围不能留有空白带；钻孔间距应当根据实际考察的煤层有效抽采半径确定，预抽钻孔间距不得大于设计间距，否则，应重新补孔或采取其他补充措施。
瓦斯抽采达标评判报告
瓦斯抽采达标评判报告我矿是高瓦斯矿井，瓦斯问题是影响我矿安全生产的主要因素，为了有效提高瓦斯抽放效率，缓解煤层压力，贯彻“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理方针，坚持“高投入、强素质、高认识、重手段”，变“释放”为“抽放”，为了减少和消除矿井瓦斯对煤矿安全生产的威胁，我矿对瓦斯抽放进行标准化管理，现将瓦斯抽放达标情况做个汇报：一、抽采情况1、我矿于2010年6月成立瓦斯抽采专业队伍，设抽采队长一人，副队长一人和技术员一人，抽采员工29人。
2、现我矿建有地面永久瓦斯抽放泵站一座，安装2BEC—52型水环式真空泵两台，（一台运行，一台备用），抽放方式为机械式抽放，泵站最大抽速160m³/min,电机功率为220kw，供电电压为6kv。
3、2010年6月至2013年3月，平均抽放瓦斯浓度为12.8%，抽放负压为350~400mmHg，抽放纯瓦斯量为486.76万m³，矿井抽放率为48%，日均抽放流量为22.55m³/min，抽放纯瓦斯量为2.65m³/min。
4、目前我矿主要运行一台瓦斯抽放泵，抽放泵主管路使用直径630mm（地面泵站到总回风井底570米），支管路直径529mm（从总回井底到东翼回风巷1800米），南翼第一回风巷直径426mm铁管950米，10211皮带顺槽直径100mm铁管400米，10211尾巷直径273铁管500米。
5、现预计在原抽放泵站的基础上再建立一套高负压抽放系统，预计建设型号为2BEC—80型水环式真空泵2台（一台备用），电机功率为710kw，流量为630m³/min,供电电压为6kv，预计今年10月底建成。
二、打钻情况1、2010年6月至2013年初，我矿选用杭州生产的型号为ZLG—850型煤矿专用坑道钻机，该钻机使用钻杆为直径50mm的麻花钻，钻头为直径89mm的三翼合金钻头，钻机适用钻孔深度≤300m，终孔直径89mm，钻孔倾角0~±90°。
采煤工作面区域瓦斯抽采效果达标评判报告#
前言太原华润煤业有限公司原相煤矿<以下简称“原相煤矿”）井田位于山西省古交市原相乡原相村以东，距古交市区约14km，行政区划属古交市原相乡管辖。
井田地理坐标：北纬37°45′26″～37°48′36″，东经112°03′54″～112°07′39″。
依据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室文件《关于太原市古交市煤矿企业兼并重组整合方案<部分）的批复》<晋煤重组办发【2009】79号）及《关于山西华润煤业有限公司新桃园煤矿等10处煤矿企业兼并重组整合方案<调整）的批复》<晋煤重组办发【2018】43号），山西金业煤焦化集团有限公司古交原相煤矿为单独保留矿井。
山西金业煤焦化集团有限公司古交原相煤矿主体变更为华润电力控股有限公司，企业名称核准为太原华润煤业有限公司原相煤矿。
批准开采02、2、4、6、8、9号煤层，批准生产规模0.90Mt/a，批准井田面积18.2505km2，批准开采+810m～+620m 标高。
根据山西省煤炭工业厅晋煤瓦发【2018】655号《关于山西太原华润煤业有限公司原相煤矿02、2号煤层矿井瓦斯涌出量预测的批复》，太原华润煤业有限公司原相煤矿预测为高瓦斯矿井。
矿井生产能力达到0.9Mt/a条件下，开采02、2号煤层时，矿井最大绝对瓦斯涌出量105.13m3/min，最大相对瓦斯涌出量55.51m3/t，采煤工作面最大绝对瓦斯涌出量为59.33m3/min，掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量为5.83m3/min。
原相煤矿的邻近矿井屯兰煤矿的2号煤层于2018年已经鉴定为具有煤与瓦斯突出危险性煤层<02号层未做过鉴定），2018年9月原相煤矿委托煤炭科学研究总院沈阳研究院对矿井02、2号进行了突出鉴定，鉴定结果未批复前，原相煤矿按煤与瓦斯突出矿井管理。
根据《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》<安监总煤装〔2018〕163号）第七条，开采有煤与瓦斯突出危险煤层的矿井必须进行瓦斯抽采，并实现抽采达标；原相矿10211采煤工作面采用顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯作为区域防突措施。
瓦斯抽采达标评判报告
富源县大河镇大沟煤矿瓦斯抽采达标评判报告编制单位：大沟煤矿生产技术科编制日期：二0一二年八月富源县大河镇大沟煤矿位于富源县城南东135°方向，平距约30km处，隶属富源县大河镇管辖。
矿区外围交通较为方便。
矿区范围以9个拐点坐标圈定，南北长约0.623km，东西宽约1.195km，面积0.744km2，开采深度+2065～+1780m。
具体评判报告如下：1、矿井瓦斯涌出量：投产时矿井最大相对瓦斯涌出量49.15m3/t，最大绝对瓦斯涌出量6.21m3/min。
2、矿井瓦斯储量、可抽量矿井瓦斯储量5012.96万m3，矿井瓦斯可抽量1012.56万m3。
3、煤层瓦斯抽采难易程度：可以抽采。
4、瓦斯抽采方法、抽采率、抽采浓度、抽采量预计经进行瓦斯抽采必要性分析，设计考虑对掘进工作面抽采、邻近层抽采及采空区抽采相结合的抽采方法。
预计矿井瓦斯抽采率33%，低负压抽采浓度15%，高负压抽采浓度30%，矿井瓦斯抽采量2.04m3/min。
5、瓦斯抽采设备设计考虑高、低负压各2台抽采设备，共4台抽采设备。
（1）高负压抽采设备：①抽采泵：设计选用2BEA-353-0型水环真空泵，电机功率90KW，数量2台，1台运行，1台备用。
②主管：选用Ф280×12.7mm聚乙烯管，沿风井敷设1趟。
③支管：选用Ф200×9.1mm聚乙烯管及Ф160×7.3mm聚乙烯管。
（2）低负压抽采设备：①抽采泵：设计利用煤矿原有的2BE1—253型水环真空泵，电机功率55KW，数量2台，1台运行，1台备用。
②主管：选用Ф220×9.1mm聚乙烯管，沿风井敷设1趟。
③支管：选用Ф110×5.0mm聚乙烯管。
6、瓦斯抽采规模矿井抽采规模2.04m3/min，年抽采量107万m3。
7、瓦斯抽采泵站的总平面布置设计在矿区南部距风井约86m处建设瓦斯抽采泵站，场地标高+2003m，瓦斯抽采泵站距主斜井146m，距副斜井131m，距最近建筑物140m。
采面瓦斯抽采达标评判报告
Ⅲ3306采面瓦斯抽采达标评判报告为扎实推进“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”瓦斯综合治理体系建设，全面提升矿井瓦斯治理水平，有效防范和遏制瓦斯事故，保证306采面安全顺利投产，根据《防治煤与瓦斯突出规定》和《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》等要求，在《Ⅲ3306采面消突效果检验报告》、306采面抽采达标竣工验收、防突测定以及各项抽采基本条件达标资料的基础上，特编制Ⅲ3306采面瓦斯抽采达标评判报告。
一、Ⅲ3306回采工作面概况1. 工作面范围及四邻情况Ⅲ3306采面为三采区第二个回采工作面，该面地表相对位置位于小东庄以东，顾家营西南方向，地表为农田和沙地。
地面标高602～609m，井下标高-158～-169m。
Ⅲ3306采面东南方向为一采区采空区及其旧巷，东北方向为三采区回风、胶带和轨道上山，距下部Ⅵ2煤层平均间距26m。
采面走向长650m，倾斜长156m。
2. 开采技术条件Ⅲ3306采面采用U型通风方式，胶带顺槽进风，轨道顺槽回风。
煤层厚度1.65～2.87m，平均2.4m；煤层倾角平均3°，属于近水平煤层。
采面总体走向NE，倾向 SE，局部有波状起伏。
煤层顶板以粉、细砂岩为主，,底板以细、中砂岩为主。
煤质主要为光亮型和半暗型煤。
煤层变化不稳定，时常出现夹矸，导致煤层变薄。
在轨道顺槽里程474m处出现较小的正断层，落差3.8m，对回采有一定的影响。
采面范围内80号钻孔及采面周围钻孔封孔情况良好。
3. 瓦斯、煤尘及自燃倾向性Ⅲ3煤层煤尘具有爆炸危险性，自燃倾向性等级为Ⅰ类自燃。
Ⅲ3煤层三采区开拓前后均预测为无突出危险区，Ⅲ3306采面日产量计划为 1995t，根据一采区回采工作面瓦斯涌出情况，预计306采面回采期间绝对瓦斯涌出量为30m3/min，采面抽采率70%，抽采量为21m3/min，需风排的瓦斯量为9m3/min。
其中顶板钻孔抽采10 m3/min，隅角抽采10m3/min，本煤层孔抽采1 m3/min。
工作面抽采达标评判报告
八连城煤矿21901工作面抽采达标评判报告编制单位：八连城煤矿通风科2012年2月22日21901工作面抽采达标评判报告为进一步落实各项规章制度，扎实推进“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”瓦斯综合治理体系的建设，全面提升矿井瓦斯治理水平，有效防范和遏制瓦斯事故。
为保证21901工作面安全生产，科学有效治理矿井瓦斯，根据《煤矿瓦斯抽采基本指标》和《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求，依据21901工作面瓦斯抽放设计和瓦斯各项参数资料，特编制21901工作面瓦斯抽采达标评判报告。
一、21901工作面概况1、工作面范围及开采技术条件21901回采工作面位于西二区南侧，西邻F78号断层，东至西三区专用回风巷保护煤柱，南部为采区边界，北邻F78号断层和F D141号断层。
21901回采工作面相对地面为水田、旱田，并有一条公路从中穿过，地面标高+25.7m～+33.7m。
21901回采工作面所采煤层为19号煤层，煤层厚度2.60～4.00 m，平均厚度3.50m。
局部有两层夹石，不稳定，厚度0.10～0.60m，煤层总体走向北东，煤层倾角平均4°该煤层煤质较好，为半亮-半暗型，煤层灰分29.31%，发热量20.50MJ/Kg，煤层底板标高-470.3m～-541.6m。
2、工作面巷道布置方式（1）运输顺槽为运输（入风）巷，沿煤层顶板掘送，用于运煤和入风。
该巷长1545m，巷道坡度为：1°～7°。
（2）回风顺槽沿煤层顶板掘送，用于辅助运输及回风，该巷长1650m，巷道坡度为：0°～ 6°。
（3）第一开切眼：距运输巷门子口1350m与回风巷夹角为90°，与运输巷夹角为90°，该巷道为矩形断面，巷道长：141m。
（4）第二开切眼：该开切眼沿煤层顶板掘送，与回风巷夹角为91°，与运输巷夹角为89°，开切眼为矩形断面，开切眼长：101m。
10211采煤工作面区域瓦斯抽采效果达标评判报告
前言太原华润煤业有限公司原相煤矿（以下简称“原相煤矿”）井田位于山西省古交市原相乡原相村以东，距古交市区约14km，行政区划属古交市原相乡管辖。
井田地理坐标：北纬37°45′26″～37°48′36″，东经112°03′54″～112°07′39″。
依据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室文件《关于太原市古交市煤矿企业兼并重组整合方案（部分）的批复》（晋煤重组办发【2009】79号）及《关于山西华润煤业有限公司新桃园煤矿等10处煤矿企业兼并重组整合方案（调整）的批复》（晋煤重组办发【2010】43号），山西金业煤焦化集团有限公司古交原相煤矿为单独保留矿井。
山西金业煤焦化集团有限公司古交原相煤矿主体变更为华润电力控股有限公司，企业名称核准为太原华润煤业有限公司原相煤矿。
批准开采02、2、4、6、8、9号煤层，批准生产规模0.90Mt/a，批准井田面积18.2505km2，批准开采+810m～+620m标高。
根据山西省煤炭工业厅晋煤瓦发【2013】655号《关于山西太原华润煤业有限公司原相煤矿02、2号煤层矿井瓦斯涌出量预测的批复》，太原华润煤业有限公司原相煤矿预测为高瓦斯矿井。
矿井生产能力达到0.9Mt/a条件下，开采02、2号煤层时，矿井最大绝对瓦斯涌出量105.13m3/min，最大相对瓦斯涌出量55.51m3/t，采煤工作面最大绝对瓦斯涌出量为59.33m3/min，掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量为5.83m3/min。
原相煤矿的邻近矿井屯兰煤矿的2号煤层于2012年已经鉴定为具有煤与瓦斯突出危险性煤层（02号层未做过鉴定），2013年9月原相煤矿委托煤炭科学研究总院沈阳研究院对矿井02、2号进行了突出鉴定，鉴定结果未批复前，原相煤矿按煤与瓦斯突出矿井管理。
根据《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》（安监总煤装〔2011〕163号）第七条，开采有煤与瓦斯突出危险煤层的矿井必须进行瓦斯抽采，并实现抽采达标；原相矿10211采煤工作面采用顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯作为区域防突措施。
11505工作面抽采达标评判报告()()
11505工作面抽采达标评判报告第一章：总则2012年根据山西省煤炭工业局综合测试中心的检验报告，正珠煤业为高突矿井，为扎实推进“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”瓦斯综合治理体系的建设，全面提升矿井瓦斯治理水平，有效防范和遏制瓦斯事故。
为保证11505工作面安全生产，科学有效治理矿井瓦斯，根据《防治煤与瓦斯突出规定》和《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求，依据11505工作面抽采达标竣工验收资料和防突办工作人员测定资料，特编制《11505工作面抽采达标评判报告》。
第二章：工作面概况一、工作面概况1、11505材料巷掘进工作面所在井田的位置、周围开采情况、所采煤层：地面位置：地面大部分为退耕还林的山地、少部分为山沟中的小块农田，东南部位于小凹村与梁峪村，地面标高+1300～+1368m。
井下位置及周围开采情况：11505工作面位于六采区中部，北侧为采空区、南侧为11507工作面（未掘）和小凹村、梁峪村保安煤柱，西部为+1012水平南轨道运输巷、+1012水平南带式输送机巷，东侧为井田边界，工作面标高+1171～+1053m。
开采煤层：11505采煤工作面开采山西组15#煤层，煤层厚度4.75～6.15m，平均煤厚5.2m，煤层倾角8°-10°，地质条件简单，容重为1.37t/m3，11505材料巷623米，11505运输巷723米，11505切眼150米。
2、顶底板情况及地质构造情况：表1-1 煤层顶底板情况地质构造情况：1505工作面上部为8#以上煤层已由原小煤窑采完，可供参考资料不多，8#煤层仅在西北部揭露一个98×75m的陷落柱（X1505）。
在掘进过程中应加强对各种地质构造的探测工作。
水文地质情况：15#煤层顶板多为粉砂、细砂岩，局部为砂质泥岩，全井田稳定连续性较好，为15#煤层直接充水含水层，与K2、K3、K4含水层有密切水力关系，对15#煤开采有较大影响。
119b01工作面抽采达标评判报告
119b01工作面抽采达标评判报告为进一步落实各项规章制度，扎实推进“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”瓦斯综合治理体系的建设，全面提升矿井瓦斯治理水平，有效防范和遏制瓦斯事故。
为保证119b01工作面安全生产，科学有效治理矿井瓦斯，根据《煤矿瓦斯抽采基本指标》和《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求，依据119b01工作面瓦斯抽放设计和瓦斯各项参数资料，特编制119b01工作面瓦斯抽采达标评判报告。
一、119b01工作面简要说明1、概况工作面位置：-548皮带大巷东侧。
四邻关系：工作面北部、东部为未采区，南部有12011及12005采空区，西部与-575回风大巷相隔为119b04采空区及正在掘送的119b06工作面。
井下标高： -572.00～-451.93m。
地面为柳亭村水旱田地，且有水渠、矿区铁路专用线及矿区主排水干线在工作面西南端地表（地下）通过。
工作面中部南侧地表为柳亭采空区塌陷积水坑（现已回填）。
地面标高：26.2～25.1m。
2、煤层工作面西半部煤层走向北北东、倾向北西西，倾角10～12°；工作面东半部煤层走向北北西、倾向西西南，倾角5～8°。
煤层厚度2.50～1.20/1.50m。
煤层结构简单～复杂（19b 与20号煤层在运输顺槽东部合层），含夹石0～1层，夹石厚0＞1.30m，夹石性质为泥岩。
19b号煤层顶底板炭质页岩在工作面的西半部及运输顺槽一侧普遍发育，厚度0.05-0.80m。
该工作面其上部的19号煤层在该区域不可采，其下部的20号煤层在该区域的沉积规律是：在走向上，以-548皮带大巷为界，西南区域为合层；北东区域分为两层，既19b 层及20层，分层后，煤层变薄。
而北东区域20号煤层还存在变化:其在倾向上，12005工作面开切眼以上区域为合层，以下区域分为两层，既19b层及20层，分层后，煤层变薄。
19b号煤层与下部的20号煤层层间距在该区域为0-8.20-11.50m，夹石西部相对厚，东部相对薄（0.20-1.30m 向西逐渐过渡到7.00-10.30m）原因是：运输顺槽东端见DF32断层前，19b号煤层与20号煤层有150m的合层段。
采煤工作面瓦斯抽采达标评判报告
曲靖市大山矿业有限责任公司大山煤矿120902采煤工作面瓦斯抽采达标评判报告编制单位：曲靖市大山矿业有限责任公司大山煤矿评判时间：二0一七年三月一日煤矿会审意见工程师会审意见120902采煤工作面瓦斯抽采达标评判报告一、120902工作面概况1、地面相对位置120902工作面地面位置位于48勘探线中部，地面为陡峭的山坡及山峰，无建筑设施影响。
2、井下位置及四邻采掘情况120902工作面西南方向为1209采区运输巷，东南方向为距+ 1847m水平材料巷80米，东北方向为F12-15正断层距20米。
3、煤层赋存及顶、底板情况120902工作面走向长度150m,倾斜长度79m,工作面储量3.65 万吨。
自2017年3月1日煤矿组织相关部门进行再次评判，工作面走向长度100m，倾斜长度79m，可采储量2.43万吨；该工作面C9煤层在赋存稳定，煤层厚度为2.2m, 煤层倾角8°〜11°煤层中含0〜2 层微薄层方解石或粉砂质泥岩夹矸；煤！上部属金属光泽，块状结构, 不易碎，下部属油脂光泽，磷片状结构，疏松易碎。
但120902采煤工作面运输巷开口前80m巷道内在掘进过程中煤层发生变薄现象。
煤层顶、底板岩性及特性分析祥见下表。
煤层顶、底板岩性分析表4、地质构造该工作面巷道揭露证实，区域煤层赋存总体稳定，但在120902 进风巷87米处出现煤层压薄，长有11米，倾向3-8米，最薄处0.5m,对工作面影响不大。
在工作面评判区域无其它断层影响。
5、煤层瓦斯基本参数结合中国矿业大学提交的《曲靖市麒麟区大山煤矿煤层瓦斯基础参数测定报告和煤层突出危险性评估报告》和《C9煤层瓦斯基本参数测定报告》结果如下:、通风情况根据120902工作面巷道布置情况及通风系统情况，该工作面回采期间采用U型通风方式，经计算该工作面实际供风量应为540m3/min，实际配风量为560m3/min，满足生产需求，同时满足《矿井风量计算细则》要求。
33012工作面抽采达标评判报告
33012综采工作面抽采达标评判报告为扎实推进“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”瓦斯综合治理体系的建设，全面提升矿井瓦斯治理水平，有效防范和遏制瓦斯事故。
为保证33012工作面安全生产，科学有效治理矿井瓦斯，根据《防治煤与瓦斯突出规定》和《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求，依据煤炭科学研究总院检测提供的《33012回采工作面区域防突措施效果检验》、33012工作面抽采达标竣工验收资料和防突办工作人员测定资料，特编制33012工作面瓦斯抽采达标评判报告。
一、33012工作面概况1、工作面位置及井上下关系表水平名称300米水平采区名称三采区地面标高559米－667米井下标高295米－365米地面相对位置该工作面位于矿区东南部，地面为低山丘陵地带，平均盖山厚度为310米，工作面地表为耕地。
回采对地面设施的影响随着工作面的回采，采空区的范围扩大，可能会造成地表出现裂隙情况，下雨时有可能造成地表水渗入。
地面周围无建筑物和其他设施，回采不会造成其他影响。
井下位置及与相邻关系该工作面西起轨道上山，东至矿井边界，北面为33031工作面未开采，南面为31011工作面上分层已回采，下分层开采。
顺槽总长度（m）505 工作面切眼长度（m）150 面积（㎡）757502、地质构造本区段33011工作面在掘进和回采过程中遇到地质构造一正断层，31011工作面在掘进和回采过程中未遇到任何地质构造。
根据两工作面的开采情况来看，33012工作面所处区域的正断层、上分层的人工顶板、中间的煤柱及31011瓦斯尾巷对工作面回采作业均会有一定的影响。
3、水文地质该工作面现开采３号煤层，其主要充水水源为二叠系下统山西组由中、细粒砂岩构成的砂岩裂隙含水层，属弱富水性含水层，矿井涌水量为96-120m3/d。
３号煤层位于奥灰水位下，由于下部有厚约120m左右的地层相间隔，不会构成煤层底板突水危险。
4、工作面瓦斯涌出33012工作面日产量平均约为1200t，胶带顺槽风量大约为900m3/min，回风顺槽风量约为900 m3/min，工作面割煤时，瓦斯涌出较大，一般为0.32%，通过收集33012回采工作面回风流割煤时的最大瓦斯浓度。
抽采达标评判报告
32807采面瓦斯抽采达标评价报告一、工作面概况1、采面基本情况32807采面位于矿井南翼，是长田煤矿二采区工作面，北为32805工作面，周围无采掘活动，只是在各煤层井田上部及露头处分布有部分居民区住房，在今后的采掘活动中必须逢掘必探，工作面标高+1725～1710。
该工作面于2014年6月份形成系统，为走向长壁工作面，面长315米，切眼长61米，到2014年6月开始形成采煤回采系统32807回采工作面。
采煤方法为炮采。
2、采面瓦斯情况根据中国矿业大学煤与瓦斯突出鉴定M28在+1600水平以上无突出危险性。
32807工作面在鉴定范围内，没有突出危险。
3、2014年2月1日工作面预抽前分别在运输巷和回风巷各取测点，利用DGC测得煤层原始瓦斯含量分别为Y1(7.5581m³／t)和Y2(7.3935m³／t),取其平均值为7.48m³／t.二、工作面抽放工程1、32807采面抽放工程工作面抽放工程严格按抽放设计施工。
瓦斯抽放半径依据经验数据，选取2.5米，顺层钻孔钻孔间距设计3米。
钻孔设计84个，设计孔深56.2—58.5米，设计钻孔工程量（4788）米。
实际施工钻孔87个，孔深57米，钻孔工程量总量（4959）米（不包括边掘边抽钻孔），比计划设计超（171）米。
施工过程严格钻孔质量验收、封孔管理，确保抽放效果。
上下两巷抽放干管均为DN219管路，钻孔孔径DN75，采用DN32抽放导管，马丽散封孔，封孔长度不小于8米。
2、瓦斯储量及设计抽放率该工作面倾斜长61米，工作面走向长315米，可采储量4.2万吨，该工作面所属28#煤层瓦斯含量7.48m3/t。
计算工作面瓦斯总储量35万m3。
采煤工作面瓦斯抽采率应达到的指标工作面绝对瓦斯涌出量Q(m³／min) 工作面瓦斯抽采率（%）5≤Q＜10 ≥2010≤Q＜20≥30 日产量可解析瓦斯量≤1000≤81001-2500≤7抽采指标可解析瓦斯量计算：Wj=Wcy-WccWcy=5.4843(DGC实验室测定见附表)Wcc=[0.1ab／(1+0.1b)]*[(100-Ad-Mad／100)]*[1／(1+0.31Mad)]+π／γ经计算：Wcc=2.8752 Wj=5.4843-2.8752=2.6090m3/t 长田煤矿平均日产量400T。
11170掘进工作面瓦斯抽采达标评判报告
11170掘进工作面瓦斯抽采达标评判报告XXXXXXXXX煤业有限公司二0一三年七月会审意见及签名11170掘进工作面瓦斯抽采效果达标预评判报告一、工作面概况11170工作面位于11采区上部右翼，该工作面上部为11190工作面，尚未掘进，下部为11150工作面，也尚未掘进，工作面采用走向长壁采煤法，轨道、胶带顺槽沿二1煤层顶板掘进，轨道顺槽设计长度为370m，胶带顺槽设计长度为380m，切眼设计长度140m，地质储量26.6万t，11170工作面位置见图一：11170工作面平面布置图。
11170工作面轨道、胶带顺槽巷道断面设计为12#工钢棚断面，采用12#工钢支护，掘进断面为8.2m2，下宽3.7m，高2.5m。
2、瓦斯基础参数云顶煤业二1煤层瓦斯压力为0.32MPa～0.63Mpa，非突出煤层。
二2.07m3/t～7.95m3/t，采煤工作面不进行煤层瓦斯预1煤层原始瓦斯含量为抽，煤的可解吸瓦斯量即满足下表，因此判定采煤工作面瓦斯抽采效果达标。
3、地质构造该工作面煤层平均厚度预计在5米左右，局部有泥岩夹矸。
煤层多为粉状或小块状，透气性差。
煤层顶板大部分为砂岩，平均厚度20米，裂隙不发育，较稳定、易管理。
底板大部分为细粒砂岩，局部为砂质泥岩，厚度1.9米—7.48米。
底板虽起伏不平，但无底鼓现象，故煤层底板条件简单—中等。
煤层特征表煤层顶底板情况一、地质构造构造：该工作面地质构造简单，工作面沿顶掘进，主要为一单斜构造。
二、抽采达标基础条件评判1、地面瓦斯抽采系统地面瓦斯抽放泵选择2台2BEC67型水环真空泵，一用一备，气水分离器为配套设备，其工况状态下吸气压力为70.2kPa，工况状态下抽气量345 m³/min，电机功率450KW，转速240r/min。
地面瓦斯抽采系统主要负责抽放：(1)采空区瓦斯；(2)工作面瓦斯抽放钻场瓦斯；(3)工作面瓦斯涌出量较小时，地面瓦斯抽采系统对工作面上隅角插管、埋管进行采空区瓦斯抽放。
瓦斯抽采评判报告
附件：XX煤矿XX工作面（区域）瓦斯抽采达标评判报告（建议模板）一、XX工作面（区域)基本情况包括地质构造、煤层原始瓦斯赋存情况、周边巷道布置及瓦斯抽采情况、煤层开采情况等。
二、评判基础条件达标情况（简单介绍）1.矿井瓦斯抽采系统的建设和运行情况，在拟评判区域瓦斯抽采管网布置及抽采负压等情况：2.瓦斯抽采规划和年度计划情况，拟评判区域在规划和年度的计划中的安排和要求：3.矿井瓦斯抽采达标工艺方案设计、采掘工作面瓦斯抽采施工设计编制情况；4.采掘工作面瓦斯抽采工程竣工验收及资料收集整理情况；5.建立矿井瓦斯抽采达标自评价体系和瓦斯抽采管理制度情况；6.矿井瓦斯抽采计量系统情况，拟评判区域瓦斯抽采计量点布置及计量情况；7.抽采效果评判现场测试机构人员和设备装备情况或委托现场测试机构名称；8.突出煤层保护层开采效果考察情况。
三、采取的瓦斯抽采（或区域防突）措施保护层开采区域防突措施：保护层开采情况，包括开采高度、留设煤柱情况、开采时间等。
瓦斯抽采措施：瓦斯抽采设计，抽放钻钻情况工（包括瓦斯抽放钻孔竣工图、钻过程中的异常情况）、封孔接抽情况。
瓦斯抽采基础数据等。
四、评价区域的划定和突出煤层区域措施效果检验方法的选择根据瓦斯抽采措施和突出煤层保护层开采实施情况和采、掘工程布置计划，划定评判的区域和评价单元，并对划定区域内瓦斯抽采钻孔在有效控制范围内均匀程度和抽放效果均衡性进行评价。
突出矿井根据本矿实际，按要求选择区域防突措效果检验方法。
根据已选择的效果检验方法和评判区域防突措施的实施情况，按有关规定确定直接测定点的布置方案。
五、瓦斯抽采（突出煤层区域措施效果）评判1.瓦斯抽采效果计算对区域的瓦斯抽采（风排）数据进行综合分析和全面解算，计算出评判区域瓦斯抽采率、残余瓦斯含量和残余瓦斯压力等瓦斯抽采指标。
2.突出煤层残余瓦斯参数现场直接测定对直接测试钻孔施工情况进行详细描述，包括打钻时间、地点、方位角、取样情况、是否有异常情况等。
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曲靖市大山矿业有限责任公司大山煤矿120902采煤工作面瓦斯抽采达标评判报告编制单位：曲靖市大山矿业有限责任公司大山煤矿评判时间：二0一七年三月一日1煤矿会审意见工程师会审意见2120902采煤工作面瓦斯抽采达标评判报告一、120902工作面概况1、地面相对位置120902工作面地面位置位于48勘探线中部，地面为陡峭的山坡及山峰，无建筑设施影响。
2、井下位置及四邻采掘情况120902工作面西南方向为1209采区运输巷，东南方向为距+1847m水平材料巷80米，东北方向为F12-15正断层距20米。
3、煤层赋存及顶、底板情况120902工作面走向长度150m，倾斜长度79m，工作面储量3.65万吨。
自2017年3月1日煤矿组织相关部门进行再次评判，工作面走向长度100m，倾斜长度79m，可采储量2.43万吨；该工作面C9煤层在赋存稳定，煤层厚度为2.2m，煤层倾角8°～11°，煤层中含0～2层微薄层方解石或粉砂质泥岩夹矸；煤层上部属金属光泽,块状结构,不易碎,下部属油脂光泽,磷片状结构,疏松易碎。
但120902采煤工作面运输巷开口前80m巷道内在掘进过程中煤层发生变薄现象。
煤层顶、底板岩性及特性分析祥见下表。
煤层顶、底板岩性分析表34、地质构造该工作面巷道揭露证实，区域煤层赋存总体稳定，但在120902进风巷87米处出现煤层压薄，长有11米，倾向3-8米，最薄处0.5m，对工作面影响不大。
在工作面评判区域无其它断层影响。
5、煤层瓦斯基本参数结合中国矿业大学提交的《曲靖市麒麟区大山煤矿煤层瓦斯基础参数测定报告和煤层突出危险性评估报告》和《C9煤层瓦斯基本参数测定报告》结果如下：6、通风情况根据120902工作面巷道布置情况及通风系统情况，该工作面回采期间采用U型通风方式,经计算该工作面实际供风量应为540m3/min，实际配风量为560m3/min，满足生产需求，同时满足《矿井风量计算细则》要求。
该工作面的通风由回风井承担，其主扇型号为FBCDZ№19,电机功率为185KW×2。
二、煤矿自评判机构专家组（工程师）：晏俊（采矿）、席在忠（通风安全）、吴瑞平（机电）组长：曹有福副组长：曹宝华、曹小福、曹小干、巴荣华、刘红宾成员：曹稳兴、曹小法、曹应五、蒋小飞、张存得、曹家德、曹华田。
三、瓦斯抽采方法4根据《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》，为真正实现“抽、掘、采”相平衡的瓦斯抽采原则，结合矿井煤层瓦斯基本参数测定结果、煤层赋存、瓦斯涌出和巷道布置等现状，120902工作面区域防突措施采用三种方法进行预抽。
一是穿层预抽煤巷条带瓦斯。
二是掘进期间采用顺层预抽煤巷条带瓦斯。
三是回采前采用顺层钻孔预抽煤层瓦斯。
回采期间采用边采边抽、埋管预抽及上隅角瓦斯抽采。
120902工作面采用穿层预抽、顺层预抽及采空区上隅角预抽方法，但由于我矿C8-C9煤层层间距大于30米，穿层钻孔预抽效果不佳，主要采用本煤层顺层预抽。
抽采系统为2BEC42型（铭牌参数：电机功率132KW，吸气量为11280m3/h）高负压瓦斯抽采系统承担。
四、瓦斯抽采基础条件评判情况5判用相关测试条件的仪器仪表。
仪各一套、有WTC防突参数仪一套、测压表等。
五、120902工作面瓦斯抽采工程验收情况（一）穿层钻孔预抽煤层瓦斯1、矿井在2015年1-3月开拓130801进、回风巷，煤矿并从进、回风巷打下行孔对C9煤层(120902采煤工作面)进行条带预抽。
2、在130801进、回风巷分别布置了7个钻场，每个钻场布置5个钻孔，钻孔呈扇形布置，钻孔深度到达C9煤层底板，封孔长度大于5米，封孔材料采用马丽散，进行埋管预抽C9煤层瓦斯。
预抽钻孔在整个预抽区段均匀布置，抽放半径为4.5m，控制长度18m，抽采最短时间为2个月，最长时间为5个月。
根据WGCB管道气体仪器测得纯瓦斯流量最高0.15m3/min，最低0m3/min，平均为0.075m3/min。
3、穿层预抽煤巷条带瓦斯抽采量Q穿层预抽量=管内瓦斯纯流量×1440×2（进、回风巷）×60（平均预抽天数）注：管内瓦斯纯流量=管内瓦斯浓度×混合流量120902工作面穿层提前预抽瓦斯量=0.075×1440×2×60=12960m3。
（二）掘进顺层钻孔预抽煤巷条带瓦斯1、在120902工作面掘进时，沿着上水平（130801进回风巷）预抽的条带进行掘进，并在掘进巷道左右两帮每隔15m布置一个钻场，钻场呈扇形布置，在钻场内施工顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯。
2、120902进风巷共布置10个钻场，每个钻场布置9个预抽钻孔，钻孔工程量合计5061m；回风巷共布置10个钻场，每个钻场布置9个预抽钻孔，钻孔工程量合计4653m；开切眼共布置3个钻场，每个6钻场布置9个预抽钻孔，钻孔工程量合计2524m。
3、钻孔呈扇形布置，分别控制到巷道轮廓线外30m,钻孔施工完成后及时封孔抽采，平均每个循环抽采时间为8-12天，平均10天，封孔深度最短为8m，抽采半径4m，控制宽度30m。
另外根据在分支管路上检测结果掘进条带预抽最大值0.16m3/min，最小值0m3/min，平均为0.08m3/min。
4、掘进条带预抽瓦斯抽采量Q掘进条带预抽量=平均瓦斯纯流量×一天1440分钟×2（进、回风巷）×10（平均预抽天数）120902工作面进风掘进条带预抽瓦斯量=0.08×1440×2×10=2304m3。
120902工作面回风掘进条带预抽瓦斯量=0.08×1440×2×10=2304m3。
掘进条带预抽一共4608m3。
（三）回采顺层钻孔预抽工作面回采区段煤层瓦斯1、120902形成工作面后，在进风巷添设钻场4个，回风巷添设钻场3个，每个钻场布置9个预抽钻孔，共计63个钻孔，钻孔工程量3521m；2、钻孔呈扇形布置，控制到工作面整个回采区段,钻孔施工完成后及时封孔预抽，封孔深度最短为8m,最短抽采时间为2-3个月，最长抽采时间为3个月。
于2017年3月1日对采煤工作面支管进行检测，测得进风巷纯瓦斯流量最大0.09m3/min，最小0m3/min，平均为0.0045m3/min。
3、顺层瓦斯预抽瓦斯抽采量Q顺层瓦斯预抽量=纯瓦斯流量×一天1440分钟×2（进、回风巷）7×90（平均预抽天数）120902工作面进风顺层预抽瓦斯量=0.0045×1440×6×90=34992m3测得回风风巷纯瓦斯流量最大0.14m3/min，最小0m3/min，平均为0.07m3/min。
120902工作面回风顺层预抽瓦斯量=0.7×1440×6×90=54432m3合计120901工作面顺层一共抽出34992+54432=89424m3六、120902工作面瓦斯预抽效果（一）120902工作面瓦斯储量根据《煤矿瓦斯抽采规范》（AQ1027-2006）标准中矿井瓦斯储量计算方法，120902工作面瓦斯储量为：W=A·X式中：A-120902工作面煤炭储量，3.6万t；X-C9煤层瓦斯含量，6.98m3/t。
W=3.6×6.98=25.128万m3故120902工作面瓦斯储量为25.128万m3。
（二）120902工作面瓦斯预抽量120902工作面穿层钻孔预抽煤层瓦斯及顺层钻孔预抽煤巷条带瓦斯选用2BEC42型高负压瓦斯抽采系统，在120902进风巷、回风巷分别配接了一趟Ф200mm的管路对120902工作面顺层预抽煤巷条带瓦斯钻孔抽采，经统计顺层预抽煤巷条带瓦斯钻孔共抽采瓦斯8.2万m3。
120902工作面瓦斯抽采量统计表8七、瓦斯抽采达标评判根据《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》相关要求，结合矿井现有设备及技术条件，120902工作面瓦斯抽采达标评判指标主要采用测定煤层残余瓦斯含量、煤层残余瓦斯压力和计算瓦斯抽采率，同时采用测定回风流瓦斯浓度和工作面风速两个辅助指标。
采煤工作面瓦斯抽采率应达到的指标1、煤层残余瓦斯含量、残余瓦斯压力在120902工作面开切眼沿推进方向每隔30m布置1个检验钻孔，共布置3个检验钻孔，测定煤层残余瓦斯含量、残余瓦斯压力，经测定煤层残余瓦斯含量均小于8m3/t，煤层残余瓦斯压力均小于0.74MPa，测定结果如下：120902采煤工作面效果检验参数2、工作面瓦斯抽采率、风速、回风流瓦斯浓度120902工作面在回采期间，采用2BEC42型瓦斯抽采系统对工作面实行边采边抽并进行上隅角埋管预抽。
结合矿井瓦斯抽采参数测试记录、《大山煤矿瓦斯日报表》和《测风旬报表》，经计算得知1209029工作面回采期间相关参数如下：120902工作面回采期间相关参数表120902工作面风量测定数据表120902工作面回风巷瓦斯浓度统计表（2017年）120902工作面瓦斯抽采率综上所述，120902工作面煤层瓦斯预抽后，最大残余瓦斯含量为3.58m3/t，小于8m3/t；经实测的残余瓦斯压力为0.05MPa，小于0.74MPa；工作面瓦斯抽采率为42.58%，大于30%；工作面风速为1.73m3/s，小于4m3/s；回风流瓦斯浓度为0.42%，小于1%；四个指标均满足《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求，所以判定120902采煤工作面瓦斯抽采效果达标。
10八、要求1、为减小工作面回采期间的瓦斯涌出量，工作面回采期间实行边采边抽，对120902进行顺层预抽及采空区埋管预抽，采取多措并举的方式，确保瓦斯抽采效果，同时每3天定期测定抽采参数，并进行合理调整。
2、防突队应指派专人定期巡查抽采管路，及时处理管路积水等现象。
3、强化上隅角瓦斯管理，指定专人负责上隅角埋管预抽，工作面回采期间做到每班处理，不得空班，提高瓦斯抽采效率。
九、相关资料后附：1.回采工作面抽采效果评判报告单。
2.回采工作面抽采效果检验单。
3.各种示意图。
4.三个工程师资格证复印件。
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