包材开发作业指导书
包装作业指导书
2、6、2、1无论材料厚薄、规格大小，一般情况下必须为整数，除特殊情况外；
2、6、2、2将已包装好的每一小扎或每一小包产品相加为整数用透明PE膜或用纸箱包装，根据产品大小轻重而定，体积不能过大过重；
2、6、2、3客户若有指令要求，就按客户指令要求执行；
2、7标识：
2、7、1内标识：
3、6保持通道畅通，地面、工作台、用具干净等现场清洁卫生；
批准：审核：编制：
XXXX有限公
受控状态：
生效日期：
页 码： 共3页 1/3
1、准备事项：
1、1清洁工作台，及所有包装用具；
1、2准备废料箱；
2、作业步骤：
2、1根据生产流程单或按客户指定所需，到仓库领取包装材料；
2、2按机台生产出的产品进行自检分类包装、标识；
2、3压板产品自检：
2、9、1封口胶纸机（手动式）座式胶纸机、剪刀、卷尺、钢尺、美工刀、刀片、抹布等；
3、环境清理及维护
3、1下班前将工具量具统一收好并放回指定的工具箱内；
3、2工作台不得有与工作无关的杂物、脏物；
3、3地面卫生清理，不能有胶物粘在地面；
3、4所有凳子清理干净统一放在桌下；
3、5余料及物品用箱子装好并标识统一放在规定区域；
2、7、2、1将已包装好的数量用小标签贴在每扎或每包上，标签清晰无误；
2、7、2外标识：
2、7、2、1将已包装好的成品每包或每箱贴上合格标签，标识必须清楚注明：客户、料号、品名、规格、数量、日期、批次，标贴位置统一贴在已包装好的产品右上角；
2、7、2、2标签内容不得涂改；
XXXX有限公司
包装作业指导书
2、6、1、3材料薄，规格尺寸小，包装数量范围在50PCS-500PCS之间每/扎或每/小包；
包装部作业指导书
包装部作业指导书包装部作业指导书一、目的：产品包装美观、质量符合内控及客人要求。
二、范围：适用于公司包装部三、职责：要严格按要求进行操作，确保质量。
四、工作程序及作业内容：1、根据生产计划单，按计划单要求，结合订单进行包装前准备。
2、由包装主管按要求包装产品的规格开单给组长领取包装物料、彩盒、垫纸等相关配料物料，一定要由交接单（即领料单）。
主管应通班长包装好样品交工人参对，按样品进行包装。
3、包装人员必须认真掌握各种产品的包装花纸，主管应同包装组长依据生产计划单的要求对员工进行相应的指导培训。
4、包装前，到成品检验部领取产品，要确保所有产品是经过检验的合格品。
5、严格按订单要求包装。
不能擅自改动，改变包装方式。
6、包装前所有产品一定要磨底擦灰，并在操作过程中，要留意外观质量。
7、包装前应先核对唛头、电脑纹等贴纸是否正确，要按要求贴在相应的.位置，有要求戴手套、帽子操作的要按要求操作。
8、做到主动送检，要求每单进行首捡，由班长安排人员送于检验员处进行检验。
9、成品包装好后，按要求放在指定的地点，并附上标识文字，待最终检验，合格后入库。
五、注意事项：1、要控制由包装过程中的破损情况。
2、作业完毕要整理好包装材料、包装工具。
3、包装过程中必须保持场地的卫生整洁，下班前要做好整理工作。
4、成品应摆放整齐，每张板数量应一致。
5、服从安排，团结协作。
( 纸箱 )纸箱包装作业指导书2016-05-31 12:26 | #2楼一、目的为了对包装作业实施有效管理，确保产品质量和包装符合客户要求二、职责包装工：确保数量准确、产品质量和包装正确三、范围适用于本公司纸箱产品的包装四、作业程序1.包装前必须检查《工艺流程单》与产品是否相符合。
2. 每个规格如有唛头分印应严格区分并做好标识。
3.产品按订单要求或以楞别（三层20只、五层10只、七层5只）打包。
4.打捆方式按客户要求，如客户无包装要求，则按情况以本厂内定包装法（单头、双头、十字）包装法之一包装。
包装作业指导书（通用5篇）
包装作业指导书（通⽤5篇）包装作业指导书 包装作业是指针对货物的不同点所进⾏的包装及运输指导，以下是⼩编为⼤家带来的包装作业指导书（通⽤5篇）希望能帮助到你，欢迎⼤家阅读和收藏！ 包装作业指导书1 ⼀：操作要点 1.包装分四个责任定位： a、车间主任——主要负责组织实施⽣产计划，负责本车间的⼈事、培训、指导、⽣产流程布置，制造现场的管理，与各车间各⼯序的协调、产品质量、督查等⽇常⼯作，并保质保量按时完成⽣产计划。
b、组长——主要负责对车间主任安排包装的产品、泡沫、纸箱和配件进⾏集中、点数，负责本组的⼈事、培训、安排组员分⼯⼯作并指导，与各组各⼯序的协调，保质保量按时完成⽣产任务。
c、配料员——主要负责对车间主任安排包装的产品所需的⽓泡垫的切割，螺丝包、扳⼿等配件的点数并装包；配合原料库跟进纸箱、泡沫等包材的及时⼊库并分类摆放，做好产品的报缺、流程表（⽣产交接表）的整理等⼯作。
d、包装员——主要负责对产品的点数、试装、分套包装、审外观缺陷、报缺陷、标签的核对，贴标签、包装货物归类等⼯作，并对包装质量负主要责任。
2.包装前应认真检查上道⼯序，质量和数量与流程表（⽣产交接单）相符；并把该流程表（⽣产交接单）收集好，放到指定地点； 3.包装时应做到对产品结构⾮常了解，不能盲⽬去包装； 4.检查五⾦配件与所包产品是否相符，如有⼯艺改动，配件是否有改正； 5.包装应按纸箱报制单的包装要求，贴标、吊牌、配件包、说明书等要按要求统⼀位置张贴、系挂、摆放。
产品装箱数严格按要求装箱，不能少装或多装；要特别注意产品易扎破纸箱的部位的包装保护；要求摔箱的先试装⼀箱，送质检试摔检验，合格后再继续包⼤货。
6.纸箱是否与包装产品相符； 7.每批次的第⼀件产品必须试装，合格后再继续包剩余部分，每第⼀个完整产品必须送质检检验； 8.产品有泡沫包装，泡沫摆放⼀定要整齐、⽆碎泡沫垃圾、泡沫以填充满不摇晃为准； 9.在包装时要检查孔位、预埋件，要是发现质量问题，数量问题，应及时通知并作复检； 10.封箱胶带要打得合理，并保证纸箱整洁； 11.包装好的产品摆放合理，不宜过⾼，保证在⼊库过程中安全； 12.流⽔号要书写清楚正确，标签要贴正、贴牢、⽆破损； 13.每包完⼀种产品要做好记录，保证再次包装时能够不犯同样的错误； 14.谁搞错谁补单或跟单，如包装时发现补数（因为时间问题、材料问题不能补齐和配齐的），⼀定要在包装箱外⽤⼤头笔写张醒⽬的纸条，注明缺件情况，并放在指定区域；后⾯补到和配齐时，应认真测量检查孔位或试装，在确定⽆误后⽅可⼊包并拉到指定区域，并及时填好⼊库单； 15.打好包装应及时归位到成品仓库； 16.每包完⼀种产品岗位要清洁⼲净，为下⼀次包装做好准备； 17.下班时切断电源和⽓阀，做好作业区卫⽣和余料、辅料的归类归位回收。
包装部作业指导书
包装部作业指导书标题：包装部作业指导书引言概述：包装部作业指导书是为了规范包装部门的工作流程和操作规范，确保产品包装质量和效率的提高。
本文将详细介绍包装部作业指导书的内容和重要性。
一、包装部作业指导书的编写目的1.1 确保包装流程的规范性：包装部作业指导书旨在明确包装流程和操作规范，避免因为工作人员个人操作习惯导致包装质量不稳定的情况。
1.2 提高工作效率：通过规范的包装流程和操作规范，可以提高包装部门的工作效率，减少不必要的时间浪费。
1.3 保证产品包装质量：包装部作业指导书的制定可以确保产品包装质量的稳定性和一致性，提升产品形象和市场竞争力。
二、包装部作业指导书的内容2.1 包装工艺流程：明确包装的各个环节，包括包装准备、包装材料准备、包装操作、包装检验等流程。
2.2 包装操作规范：规定包装操作的步骤和要求，包括包装材料的选择、包装方式、包装工具的使用等。
2.3 包装质量检验标准：明确包装质量的检验标准和方法，确保包装质量符合产品要求。
三、包装部作业指导书的实施步骤3.1 制定包装部作业指导书的团队：确定负责制定包装部作业指导书的团队成员，包括包装部门主管、包装工程师等。
3.2 制定包装部作业指导书的时间表：明确制定包装部作业指导书的时间节点和工作计划，确保按时完成。
3.3 培训包装部门员工：在包装部作业指导书正式实施前，对包装部门员工进行相关培训，确保他们能够熟练掌握操作流程和规范。
四、包装部作业指导书的监督和评估4.1 定期检查包装部门的工作流程和操作规范：定期对包装部门的工作流程和操作规范进行检查，发现问题及时纠正。
4.2 收集包装质量数据并进行分析：收集包装质量数据，进行分析和评估，及时调整和改进包装流程和操作规范。
4.3 定期评估包装部门的绩效：定期对包装部门的绩效进行评估，对包装部门员工进行奖惩，激励员工提高工作效率和包装质量。
五、包装部作业指导书的优化和改进5.1 定期更新包装部作业指导书：随着产品和市场的变化，包装部作业指导书需要定期进行更新和优化。
包材仓作业指导书
包材仓作业指导书一、目的对物料仓库的进仓、出仓、退货、储存及盘点作业进行管理。
二、适用范围适用公司工厂仓库所有物料的进出仓储管理。
三、总则（1）为保管好OEM客户的加工物料和工厂库存的生产物料，并做到物资物料管理的数量准确、质量完好、确保安全、收发迅速、面向生产服务周到、降低费用、逐步提工作效率，特制定本规定制度。
（2）仓库设置根据工厂的生产需要与设备、设施的条件来进行合理规划布局，仓库内部要加强经济责任制，进行科学分工，以形成物质、物料归口管理管理的保证体系：业务上实行物质、物料管理工作质量的标准化，应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高仓库管理的水平。
四、相关部门职责与要求。
（1）仓库负责物资、物料的点收与交接，并根据相关职责要求开进仓单、出仓、退货、归位、记账、报废申请、保管等工作。
（2）质量部门负责物资、物料进仓前的检验和生产物料退回仓库前的检验。
（3）采购部负责公司物资、物料自购到货通知。
（4）客服部负责OEM客户物料到货通知。
（5）生产部根据生产计划负责开具生产《领料单》和生产途中的《补料单》；并根据生产退料要求及时清退生产余料。
五、入仓程序与要求（1）仓库根椐公司采购人员反馈采购物资到货的时间，和客服部跟单员反馈OEM客户的物料到货的时间，仓库管理员要做好仓库货位区的整理，保证有足够的空位和空间收货存放，保障仓库货物码放整体美观。
（2）供应商送货到公司仓库收货交接时，仓管员必须索取《送货单》，亲自同交货人员办理交接手续，核对清点物资、物料的名称、规格、数量是否与送货单上一致，核对无误后；并按相关收货单据上的要求签字。
（3）在收货交接时，送货员没有送货单需要送货员补开送货单，但送货人员又不能立即开具送货单，仓管员要立即通知采购人员或客服跟单人员；协助补开送货单后再收货。
（4）仓管员应凭《送货单》，协助卸货并查看外包装是否好，按同品种同规格码放一起，认真查看包装是否规范、整洁、不合格要求的要求其改正。
包装作业指导书(1)
1.目的:确保包装车间的日常工作井然有序。
2.范围适用于所有包装产品。
3.定义包装：产品按标准实际包装.检验：产品检验按实际文件检验标准检验.规范和检验558/559/754/时按标准流程作业.减少不良产生和控制不良的流出.并按照拟定的实际步骤作业.不能漏检/不检.4.职责:包装：按照实际包装产品标准与产品检验标准流程文件作业.工程：制定包装流程标准.品质：确定包装流程的规范性.5.作业内容：5.1 首先。
人员在第一次接触这些产品时候.要经过专业培训人员的培训与讲解才能作业. 5.2 来料的记录.5.2.1 明确来料检验报告之后。
做好相应的安排.正常检验和特殊处理需要的辅助道具.5.2.2 来料检验报告要明确安排下去.是否正常检验（ABD）.还是特殊处理（例：全检所有面）5.2.3 当天领取的来料.领料人员必须记录与《来料记录表》中.<详见表格样式>.5.3 产品的选别.5.3.1 产品在选别过程中.人员在翻板选别中不能用力挤压/摔产品等现象。
做到轻拿轻放.掉于桌面和地上的产品全部报废处理.5.3.2558/559/754在检验过程中严厉按照《外观检验标准》作业.要求每位检验员熟悉《外观检验标准》5.3.3每一个月.对产品翻转过程中辅助的道具进行清理一次.更换转板表面的保护膜.以达到产品表面的清洁.5.3.4559产品是一款很容易划伤的产品.在翻板选别过程中需要把转板用干净一次性的无尘布包裹紧.然后在轻微的翻转.选别出来的良品也需要用干净的一次性无尘布包裹好放在蓝色良品盒中.并且559在包装<过称>中.也需要垫无尘布<过称>包装.降低559与其它物体摩擦.5.3.5选别出来的良品和不良需要隔离开.不良品用封口袋封好并注明不良品状态和数量.供应商.选别方式.并把不良品放在隔良品较远的指定地点隔离.良品也一样.5.4产品的包装。
5.4.1首次检验记录员要做好选别后产品的相关产品信息的记录.（例：选别后不良产品的状态有什么？数量？等.记录于专门的《包装统计数量》的表中.详见《包装统计数量》表格样式）5.4.2产品包装过程中.打包人员严厉按照《558/559/754包装标准》作业.包装人员要熟记《558/559/754包装标准》《电子天平操作指导书》《条码机的使用》《包装尾数管理规定》等相关文件.5.4.3 秤好的产品要给QC抽检.如返工的产品.需立即返工.QC那边做好记录5.4.4 产品贴的成品票一定要确定一遍OK后方能入库.5.4.5 包装好的产品要做好相应的记录.如：入库记录本记录并填好产品传送单.在入库6.相关表单《来料记录表》《包装统计数量》《不良品记录表》《不良品传送单》《产品传送单》7.参考文件《558/559/754包装标准》《电子天平操作指导书》《条码机的使用》《包装尾数管理规定》8.流程图8.1 操作流程相关人员相关表单记录相关作业文件包装组长 《来料统计表》 《包装来料记录表》检验员 《包装数量统计表》 《包装作业指导书》《成品外观检验标准》 作业员 《包装数量统计表》 《558/754包装标准》《电子天平操作指导书》《559包装标准》 作业员 《包装混批记录表》 《559包装标准》《558/754包装标准》《抽检记录表》 《成品外观检验标准》 作业员 《559包装标准》《558/754包装标准》 作业员 《包装入库记录》 《559包装标准》《558/754包装标准》 《条码机的使用管理规定》 《产品传送单的使用管理规定》图1 图2 图3图4 图5 图6 图7 图8图10 图118.3 作业流程总结8.3.1 做准备 1.生产区域5S执行；2.准备好产品、指套、适量的胶袋、吸塑盒。
包装开发作业指导书word格式
受 包装开发作业指导书
控 5.2 包装材料的设计和开发 5.2.1 包装课设计人员根据【包材制样通知单】的具体要求，以【单阶材料用量明细表】
为主导，针对不同产品分析开发的具体内容，设计出相应的包装方案（设计时效依《包 材规范/包材样品运作方法》的规定），如有涉及包装工装时则分案给相关单位，并按 类别提供相应的资料给包材开发工程师进行开发。设计人员应具体设计出如下资料： PE 袋/气泡袋/收缩袋/珍珠棉：尺寸、材质 卡片/彩盒/彩印袋/彩标：ARTWORK、尺寸、材质 泡壳：实物、尺寸、图纸（可要求供应商提供）、材质 展示盒/白盒：图纸、尺寸、材质 外箱/内盒：尺寸、厚度、材质 标签：尺寸、条码 宝丽龙：实物、尺寸、材质、图纸（可要求供应商协助制作） 5.2.2 包装课开发工程师接到需要开发打样的包材资料后，依据《采购新产品开发作业办 法》，展开两家以上供应商的询价、议价、核价作业，按照低价原则确定主供应商并 填写【开发评估报告】，逐级递交由部门主管、经理、顾问、副总分别审批，OK 后就 马上通知供应商打样。同时填写【材料基本信息列印】交由研发管理组对主供应商等 相关信息进行维护，并且复印一份【开发评估报告】给采购部成控课，对包材的单价 进行核价。作为包装材料开发请款及后续订单批量生产核价之依据。 5.2.3 在供应商打样过程中，包装课开发工程师应有效管控整个打样过程。每周发放一次【包 材开发进度表】与业务部（研发部）进行核对。当需要新的资料或有异常造成进度推 迟或重复打样，应及时告知业务部（研发部），获取资料并协调交期，确保能够按期完 成开发任务。
受 包装开发作业指导书
控 5.3 样品的确认与结案 5.3.1 包装课收到供应商的样品后根据【包材制样通知单】的具体要求，对样品的尺寸、材
料、图案、颜色等在半个工作日内进行初步确认，OK 后随【包材样品确认单】交给业 务签收确认。 5.3.2 业务根据客人要求对样品的尺寸、内容、图案、颜色等在一个工作日内进行确认并在 样品上签字，将样品随【包材样品确认单】一同交给品保部，由品保工程师做最终确 认和签字。 5.3.3 由品保部工程师根据产品实物对样品的材质、尺寸、适用性进行验证并在一个工作日 内完成，确认签字后随【包材样品确认单】交品保部样品管理员，视为该包装材料开 发结案。 5.4 样品的发放与标准的建立 5.4.1 品保部样品管理员将签字确认的包材样品依《样品管理程序》“送样留样”之规定留 存，并封出若干标准分别发放给 IQC、采购部包装课、供应商各一份，作为检验依据。 5.4.2 采购部包装课收集包装材料的图纸、尺寸、材质、条码、样品等所有资料，进行整理 归档并按类别管理。对每一类别的包装材料进行汇总（如：泡壳类、卡片类），作成 【包装材料清单】，以便于进行资料查询及封样归档。详细内容请依《包装标准建立 管理办法》。 5.5 设计变更及资料维护 5.5.1 当产品整体包装方式有变更或是有删减包装材料，业务应开出【BOM 表通知单】，注 明所需变更内容，提供相关资料信息给研发管理组。有涉及到新增包装材料则按本流 程中的 5.1—5.4 开展作业。
产品包装作业指导书
有限公司文件名称文件编号版本版次页次包装作业指导书JH—Q—018 AO 1 / 71目的制定产品包装作业指导标准,保证产品包装质量符合要求.2适用范围适用于地弹簧包装作业过程的指导和规范.3职责3.1生产部包装工序作业员工负责对产品按作业指导书进行规范化包装, 保证产品包装质量符合要求,班长现场对作业员工进行技术指导.3.2 品质部质检员负责对产品的包装质量进行检查,监督作业员工的操作过程不能违章.4 操作规程4.1 地弹簧类序号操作步骤操作方法注意事项1 准备工作领物料1.由包装班长根据生产部的《生产通知单》和《内部联络书》安排包装工序的生产工作,根据《产品物料清单》开出领料单从仓库领出产品包装时所需要的配件和其它辅助物料.（说明书.合格证.纸箱.纸板.支臂.支架等等）2.把从仓库领出产品包装时所需要的配件和其它辅助物料分类摆放整齐,标识清楚.1.必须依据《产品物料清单》开出领料单从仓库领出产品包装时所需要的配件和其它辅助物料,不能漏领和领错物料.2.做好产品标识工作.前制程作业1.把从仓库领出的配套的水泥盒摆放整齐,在水泥盒上装配相应的螺丝.2.把从仓库领出的产品相应的说明书折叠好,一张张大小要一样.如图示:1.水泥盒里的固定螺丝不能用错,拧螺丝时用力均匀不能有打滑现象,对于有不合格的水泥盒和螺丝用红色不合格标签标识清楚开出退料单相关负责人签名确认后退给仓库.(不合格现象：水泥盒变形.起泡.露底.划痕严重. 螺丝孔滑牙.螺丝生锈. 滑牙等等)装配相应的螺丝把说明书折叠好说明书要折叠摆齐皱螺丝生锈.滑牙不能用作业指导书JH—Q—018 AO 2 / 7 序号操作步骤操作方法注意事项1 准备工作前制程作业3.把从仓库领出的相应的产品质量保证书(合格证)盖上产品型号.当天包装的生产日期, 如图示:4.把从仓库领出的相应的面板最上面的一层蓝色保防膜撕干净(小心操作,不能撕破白色底膜), 如图示:1.质量保证书(合格证)的生产日期不能盖错,字迹要清楚,字和字之间要端正,便于识别(其目的为了追朔).2 装配清理现场和核对产品型号清理好工作现场和工作台面,清理掉不使用的物料,包装工序根据生产部的《生产通知单》.《内部联络书》对地弹簧进行包装,先检查烤漆工序转序的产品实物和《生产工序卡》.《产品合格标识标签》内容是否一致,相关责任人是否签名确认,核实无误后,开始包装.三对照:对照产品实物和《生产工序卡》.《产品合格标识标签》内容要一致,要有相关责任人签名.盖上日期撕掉蓝膜字迹要清楚端正蓝膜要撕干净没有损坏白色底膜为合格品底膜露底起皱为不合格品作业指导书JH—Q—018 AO 3 / 7 序号操作步骤操作方法注意事项2 丝印丝印1.调机: 把丝印机调整好,把相应的丝印网板放在丝印机上,调好油漆的颜色和浓度,再把产品放在丝印机底板上,在产品表部贴一层蓝色附膜后对产品试丝印,丝印的调速标字迹.大小.位置要符合图纸要求.2.网印: 网印调速标的首件经质检员检验合格后,作业员对产品批量丝印,丝印时产品要放正.放平,丝印合格的产品一个个放在包装台面上摆放整齐.网板放在丝印机上调好油漆的颜色和浓度机壳网印调速标调整好丝印机放好丝印网板调速标字迹清楚端正.作业指导书JH—Q—018 AO 4 / 7 序号操作步骤操作方法注意事项2 丝印丝印3.移网: 把移印机调整好,调好油漆的颜色和浓度,再在已印好调速标的产品盖板上面印上生产日期.3 装配装配调节螺丝按照《产品物料清单》和《产品包装规范》把相应的六角头螺丝用手拧在机体上面,并稍微拧紧.涂防锈油在机体调油孔里面涂上防锈黄油.机壳移印生产日期手拧六角头螺丝防锈黄油和机壳表面一样平.螺纹滑牙的机体或螺丝要挑选出来。
包装部作业指导书
包装部作业指导书【标题】包装部作业指导书【正文】一、背景介绍包装部是公司生产流程中至关重要的一环，负责产品的包装和装运工作。
为了确保包装工作的高效、标准化和质量稳定，特编写本作业指导书，旨在对包装部的工作流程、操作规范、质量要求等进行详细说明，以便员工能够准确理解并按照要求进行操作。
二、工作流程1. 接收任务包装部每日早上9点接收生产部门的包装任务，由包装主管根据任务的紧急程度和产品特性进行任务分配。
2. 准备工作2.1 查看包装要求在接收任务后，包装人员应仔细阅读包装要求，包括产品的尺寸、重量、包装材料、包装方式等信息。
2.2 准备包装材料根据包装要求，包装人员应准备好所需的包装材料，如纸箱、木箱、泡沫塑料等，并确保材料的质量和充足性。
3. 包装操作3.1 检查产品质量在进行包装操作前，包装人员应仔细检查产品的质量，确保产品无损坏、无污染等问题，以免影响包装效果和客户满意度。
3.2 选择合适的包装方式根据产品的特性和包装要求，包装人员应选择合适的包装方式，如内包装、外包装、分层包装等，并确保包装的牢固性和安全性。
3.3 进行包装操作根据包装要求，包装人员应按照固定的操作流程进行包装操作，包括清洁产品、填充内包装材料、装箱、封箱等。
4. 包装质量控制4.1 外观质量检查包装完成后，包装人员应对包装的外观质量进行检查，确保无破损、无变形、无脏污等问题。
4.2 重量检测对于需要称重的产品，包装人员应使用精确的称重设备进行重量检测，确保产品重量符合要求。
4.3 标签贴附在包装完成后，包装人员应在包装上粘贴标签，标明产品名称、规格、数量、生产日期等信息，以便于追溯和识别。
5. 包装材料管理包装部应对包装材料进行有效的管理，包括入库、出库、库存盘点等工作，确保材料的充足性和质量。
6. 装运工作6.1 装车准备根据包装任务，包装主管应安排合适的运输工具，并确保车辆的清洁、整洁和安全。
6.2 装载操作包装人员应根据产品特性和运输要求，进行合理的装载操作，确保产品的稳定性和安全性。
物流部包材发料作业指导书
物流部包材发料作业指导书一、操作流程图二、作业指导说明2．1各库仓管协助物控员按计划单，BOM 表对计划生产的物料库存进行复核盘点，确认是否满足订单需求，是否帐物相符。
发现物料异常的及时报告部门主管处理，由部门主管同计划、采购、客服跟单协调处理。
2．2计划部门于当天14：00之前下达第二天的生产计划单后，仓库文员到品管部按计划单领取样版。
2．3按计划单优先打印玻璃瓶类产品，打印好出库单（原则上要求按BOM 表进行出库单打印，如发现未编制BOM表，需及时告知物控员，并于当时编制好BOM表）后和样版进行核对，无误后交各库仓管备料。
2．4仓管员接到发料指令后，需再次核对单据和样版是否相符（生产所需要的所有配件均需在出库单上体现）。
2．5备料过程坚持一核对、二减数、三发料、四盘底的原则进行。
核对品牌、品名、规格、数量与单据是否相符合，实物与样版是符相同，确认无误后在物料卡登记出库日期、单号、数量、结存数及操作人，登记完后进行物料取用（注意先进先出），物料取出后核对余下物料数量与卡上结存数是否相符，如有异常需记录并上报主管处理。
（注意物料卡上标示的每扎数量，避免混淆多发或少发，发完料后尾数箱封好后放于物料的最上方）2．6物料每箱要用胶带封好，码放要上轻下重，上小下大，防止倒塌散落。
将备好的物料后码放到仓库备料区，并做好标识。
2．7按规定与指定的车间物料员进行交接，当面清点数量，签字取回单据（对车间确认签字后出现超过损耗范围内的物料数量差异概不负责）。
2．8将车间签字的回单交仓库文员处存档。
同时仓管员留一份备查。
包装部作业指导书
包装部作业指导书引言概述：包装部是企业中非常重要的一环，它负责产品的包装工作，保证产品在运输和销售过程中的安全性和美观性。
本篇文章将为包装部的工作人员提供一份详细的作业指导书，以确保他们能够正确地进行包装工作。
一、包装材料的选择1.1 包装材料的种类- 了解不同类型的包装材料，如纸箱、木箱、塑料袋、泡沫等；- 根据产品的性质、尺寸和重量等因素，选择合适的包装材料；- 确保包装材料符合国家相关标准和环保要求。
1.2 包装材料的质量控制- 检查包装材料的质量，确保无破损、无异味等问题；- 严格控制包装材料的湿度、厚度和强度等指标；- 定期进行包装材料的检测和评估，及时淘汰不合格的材料。
1.3 包装材料的储存管理- 确保包装材料的储存环境干燥、整洁、防尘；- 采取合适的储存方法，避免包装材料受潮、变形等问题；- 建立包装材料的库存管理制度，及时补充和更新包装材料。
二、包装设备的维护保养2.1 包装设备的日常维护- 定期对包装设备进行清洁和润滑，确保设备的正常运转；- 检查包装设备的各个部件，发现问题及时修复或更换；- 建立设备维护记录，记录设备的维护情况和维修历史。
2.2 包装设备的安全操作- 培训包装人员正确使用包装设备的方法和注意事项；- 配备必要的安全防护装置，确保操作人员的人身安全；- 定期进行包装设备的安全检查，发现问题及时解决。
2.3 包装设备的更新升级- 关注包装设备的技术发展和市场趋势，及时更新和升级设备；- 定期对包装设备进行性能评估，确定是否需要更换或升级；- 定期参加相关行业展览和培训，了解最新的包装设备和技术。
三、包装操作的规范流程3.1 包装操作的标准化- 制定包装操作的标准作业流程，确保操作的一致性和高效性；- 培训包装人员按照标准操作流程进行工作，提高工作效率；- 定期检查和评估包装操作的执行情况，及时纠正不规范的操作。
3.2 包装操作的质量控制- 对包装操作进行质量把关，确保包装的准确性和美观性；- 使用合适的工具和方法，避免包装过程中的瑕疵和损坏；- 建立包装操作的质量检查制度，及时发现和解决质量问题。
包装作业指导书
4.8钉木架
玻璃门及玻璃单独包装的，要求钉包装木架，钉架要求规范，钉头不能外露。
5．注意事项
5.1正反面卫生清洁，四角四周防护到位，应打木架的要打木架防护。
5.2纸箱要四周成线，标识清晰，无手写字迹。
4.3包五金、配件
有五金件或配件的要用独立的五金配件箱包好。再放到相应的包装内，用泡沫抵住不能让其他包装内松动。包装五金配件脚件要求用珍珠棉独立包好，再进入包装箱。
4.4清洁卫生、分清板件
包装散装产品时，要求对其部件有序地摆放分清板件。以便取出，在包装过程中，要依次拿板，并对每块板进行检查。将板件清洁干净，外观板件，要求面与面放置，中间用珍珠棉隔离，四周及上下要放泡沫保护，中间所缺的位置用泡沫合理填充好，不能松动，防护泡沫必须到角。
4.5分批包装
包装散产品时，量在20套以上的产品，必须10包/每次1包装，先按包装体积表清好10套板件和配件。包装完10包后，再用同样的方法依次包装。
4.6整装产品包装
包装整装的产品，必须内外清洁干净后，再用珍珠棉包好，每个角要放置保护角，有抽屉的中间要用珍珠棉隔离，要求在包装好没有大的响动。
4.7包装玻璃
3.2车间主管、工段长、工序领班组长负责本作业文件的监督执行。
4．作业流程
4.1接单领料
接到生产任务时，看清图纸及产品结构的要求领块。
4.2领货
领取安装好的产品或部件时，首先检查它的边角有无碰伤。再全面清点每一种产品或部件的数目。对少件或有问题的产品做好记录。领取五金配件时必须清点数量、看清标识。
6．相关文件
6.1《产品三视图》
包装作业指导书
工序名称：包材制作1. 目旳规范包装工序包材制作作业人员旳工作流程，明确作业规定，使作业人员操作有据可依，减少和避免人为操作不当导致旳质量问题。
2. 合用范畴合用于生产加工中心包装工序旳包材制作。
3．作业流程及规定作业流程图示品质控制要点设备/工装1、对照任务单确认产品型号规格，查找需包装型号规格产品旳“包装图”，根据“包装图”上产品包装纸箱旳尺寸进行核算，开领料票据领取相相应旳纸箱、纸皮，然后使用卷尺对纸皮进行测量并划线。
1、“包装图”与实物型号相符；2、尺寸测量对旳无误；3、纸箱底箱尺寸可比实物长和宽各加5cm，高加1.5cm，纸箱盖比底长和宽各加2cm。
卷尺螺丝刀木板条2、使用手板锯沿所划线对纸皮进行裁切，切好后对照纸箱高度尺寸周圈用螺丝刀划线、开豁、对折。
原则产品用外购成品箱包装。
成品纸箱使用订箱机进行订箱。
1、严格按照所划线进行裁切，无倾斜，边沿整洁无毛边、无开裂；2、裁切后尺寸对旳；3、试装合格。
手板锯订箱机卷尺螺丝刀3、根据“包装图”规定裁切所需珍珠棉、泡沫板。
1、尺寸对旳；2、边沿整洁无毛边、无开裂。
卷尺刀片木板条泡沫裁切机4、将制作好旳纸箱、珍珠棉及泡沫板转入下道工序。
应做好产品标记。
/工序名称：配五金件1. 目旳规范包装工序五金件配制作业人员旳工作流程，明确作业规定，使作业人员操作有据可依，减少和避免人为操作不当导致旳质量问题。
2. 合用范畴合用于生产加工中心包装工序旳配五金件。
3．作业流程及规定作业流程图示品质控制要点设备/工装1、对照任务单确认产品型号规格，查找需包装型号规格产品旳“安装图”，根据“安装图”上所列配件清单逐个进行配制。
1、“安装图”与实物型号相符；2、在配件前应与试装组人员进行核对，实际与“安装图”配件清单不相符旳应告知设计部更改“安装图”后再进行配制；3、配件数量对旳，应与“安装图”相符；4、易损坏之配件可多配1~2个。
/2、将配制好旳五金件装入配件袋并封好，在配件袋外面绑上红丝带。
包装作业指导书
1.目的工序名称：包材制作规范包装工序包材制作作业人员的工作流程，明确作业要求，使作业人员操作有据可依，减少和避免人为操作不当导致的质量问题2.适用范围适用于生产加工中心包装工序的包材制作3 •作业流程及要求作业流程图示品质控制要点设备/工1、对照任务单确认产品型号规格，查找需包装型号规格产品的“包装图”，依照“包装图”上产品包装纸箱的尺寸进行核算，开领料票据领取相对应的纸箱、纸皮，然后使用卷尺对纸皮进行测量并划线。
1、“包装图”与实物型号相符；2、尺寸测量正确无误；3、纸箱底箱尺寸可比实物长和宽各加5cm,高加1.5cm，纸箱盖比底长和宽各加2cm卷尺螺丝刀木板条2、使用手板锯沿所划线对纸皮进行裁切，切好后对照纸箱高度尺寸周圈用螺丝刀划线、开豁、对折。
标准产品用外购成品箱包装。
成品纸箱使用订箱机进行订箱。
3、依据“包装图”要求裁切所需珍珠棉、泡沫板。
4、将制作好的纸箱、珍珠棉及泡沫板转入下道工序1、严格按照所划线进行裁切，无倾斜，边缘整齐无毛边、无开裂；2、裁切后尺寸正确；3、试装合格。
1、尺寸正确；2、边缘整齐无毛边、无开裂。
应做好产品标识手板锯订箱机卷尺螺丝刀卷尺刀片木板条泡沫裁切机1.目的规范包装工序五金件配制作业人员的工作流程，明确作业要求，使作业人员操作有据可依, 减少和避免人为操作不当导致的质量问题。
2.适用范围适用于生产加工中心包装工序的配五金件。
3 •作业流程及要求工序名称：配五金件作业流程图示品质控制要点设备/工装1、对照任务单确认产品型号规格，查找需包装型号规格产品的“安装图”,依照“安装图”上所列配件清单逐一进行配制。
2、将配制好的五金件装入配件袋并封好，在配件袋外面绑上红丝带。
3、将检验合格的腿子装入裁好的热塑膜内使用热风枪加热进行吸塑。
1、“安装图”与实物型号相符；2、在配件前应与试装组人员进行核对，实际与“安装图”配件清单不相符的应通知设计部更改“安装图”后再进行配制；3、配件数量正确，应与“安装图”相符；4、易损坏之配件可多配1~2 个。
包装作业指导书
6．相关文件
6.1《产品三视图》
6.2《开料表》
6.3《生产工艺流程单》
4.3包五金、配件
有五金件或配件的要用独立的五金配件箱包好。包装五金配件脚件要求用珍珠棉独立包好，再进入包装箱。
4.4清洁卫生、分清板件
包装产品时，要求对其部件有序地摆放分清板件。以便取出，在包装过程中，要依求面与面放置，四周及上下要放泡沫保护，中间所缺的位置用泡沫合理填充好，不能松动，四角要有木质护角。
4.5分批包装
包装时必须分清板件，按单一次包装，不得混包。
4.6包装百叶门板
包装百叶门板时，必须内外清洁干净后，再用珍珠棉包好，每个角都要放置保护角，上下面用废板保护。
4.7钉木架
玻璃门及玻璃单独包装的，要求钉包装木架，钉架要求规范，钉头不能外露。
5．注意事项
5.1正反面卫生清洁，四角四周防护到位，应打木架的要打木架防护。
作业文件
文件编号
ZY-006
版本号
A/0
页 次
第1页 共1页
文件名称
包装作业指导书
生效日期
2024年10月1日
1．目的
通过对包装工序作业流程的规范，提高标准化作业程度，有效地保证产品质量，提高劳动生产效率，满足客户需求，保证现场环境。
2．适用范围
本文件适用于壁柜生产包装工序生产作业过程。
3．职责
3.1包装工序各作业员工负责本作业文件的执行。
3.2车间主管负责本作业文件的监督执行。
4．作业流程
4.1接单领料
接到生产任务时，看清图纸单号及产品结构的要求领取与之对应的包装辅料（纸皮封箱胶分ABC单不同）。
4.2领货
包材管理岗位作业指导书
包材管理岗位作业指导书第一篇：包材管理岗位作业指导书XX公司包材管理岗位作业指导书1．目的：规范包材出入库运作程序，实现对包材的有效管理，满足生产需求2．范围：适用于仓库包材日常管理操作。
3．职责分为三个模块υ仓管职责：负责包材的实物收货、存放、实物发料和系统出库过帐操作。
ϖ过帐职责：负责包材的系统收货操作。
ω采购职责：负责供应商来料与采购单不符的物料的处理。
4．内容4.1.1 仓库员在接收到供应商分三条产分开填写的一式三联送货单（供应商、仓库收货、仓库过账各一联）后，在ERP系统（采购单查询）中检查订单是否正确。
4.1.2 订单检查无误后，按送货单上物料明细清点实物，在点收中发现实物数量短少或多出但在订购数量之内的，要求送货人员当面确认，并按实际数量在送货单上修正并签名核实，对超订单送货原则上要求退回。
4.1.3 订单检查出有错误或无订单时，仓管员停止收货动作，由供应商联系包材采购员在1小时内处理完毕后，仓管继续按4.1.1和4.1.2操作.4.1.4 仓库员收完货后在送货单上物料数量后面签名确认,并保留一联送货单。
4.1.5 仓管签名确认后的两联送货单由供应商传递给过帐员，过账后在收货人一栏确认，并保留一联送货单。
4.1.6.过帐员在签完送货单1小时内在ERP系统（采购单收货）完成收货操作，在（采购收货送检入库单）打印出送检入库单，并在送检入库单上仓管员一栏签字，一副联与送货单存档，主联在次日上午给采购员。
4.2.包材出库操作4.2.1 对正常加工单包装领用,生产提供加工单号和需求数量给到仓管员,仓管员找出对应的“加工单领料单”在“生产领用登记表”上登记，由生产签名确认，仓管员在发完包材后半小时内凭“加工单领料单”在条码系统（工单发料）中过帐4.2.2.对办返机包装领用，生产打印原因代码171“的加工补料单”，仓管员见单发料。
4.2.3 对重工机器包装领用，生产打印原因代码172的“加工补料单”，仓管员见单发料4.2.4 对用服维修备件包装领用，生产提供维修备件包装领用，生产提供维修备件加工单和需求代码173（计划外领料单）4.2.5.对销售发货附件包装领用，生产提供销售发货单号和需求数量，仓管员在“领用登记表”上登记，由生产签名确认，仓库一周汇总一次登记数据，打印原因代码173。
作业指导书(包材)
3.3漏、损坏率3‰内为合格。
3.4采用进口光油，表面光滑、完整、无锈蚀、卷边均匀、无毛刺、铁舌、焊缝均匀齐整无渣，漆膜色泽一致，无明显起皱、起泡、流挂、起粒、露底等缺陷，印刷图案文字清晰端正，印铁色差不超过5%。
3.5 4L方罐要求厚度0.23±0.01mm；底面盖0.2±0.01mm；5L要求厚度0.25±0.01mm。
3.6 2L、4L方罐要求底面镀金属膜。
3.7方罐焊缝要求进行喷氮处理。
3.8 2L方罐收重量220±4g；4L方罐验收重量360±5g；5L方罐验收重量455±8g。
3.9所有铁罐采用塑料薄膜包装，无碰伤、无划痕。
广东省肇庆金化焊材有限公司
文件编号
JH-WI
版本/版次
A/O
作业指导书
生效日期
2003-01-01
广东省肇庆金化焊材有限公司
文件编号
JH-WI
版本/版次
A/O
作业指导书
生效日期
2003-01-01页码源自1/2包装罐检验标准
1.目的
为规范包装罐的检验，特制定此文件。
2.引用标准
检测依据《0.1L-18L工业用薄钢板圆罐产品发放生产许可证计量检验细则》。
3.内容
3.1按照我公司提供菲林、实样、纸稿印刷。
343434采用进口光油表面光滑完整无锈蚀卷边均匀无毛刺铁舌焊采用进口光油表面光滑完整无锈蚀卷边均匀无毛刺铁舌焊采用进口光油表面光滑完整无锈蚀卷边均匀无毛刺铁舌焊缝均匀齐整无渣漆膜色泽一致无明显起皱起泡流挂起粒露底缝均匀齐整无渣漆膜色泽一致无明显起皱起泡流挂起粒露底缝均匀齐整无渣漆膜色泽一致无明显起皱起泡流挂起粒露底等缺陷印刷图案文字清晰端正印铁色差不超过等缺陷印刷图案文字清晰端正印铁色差不超过等缺陷印刷图案文字清晰端正印铁色差不超过555
产品配方、原辅料标准开发作业指导书
标准发布给项目开发部 对项目开发部、品管部、检测中心进行标准培训 对培训的结果进行考试 对标准的实施进行检查、考核 建立××包材标准档案 实施过程中发现不合理之处，进行修行。进入实施→修订 →废止循环。
标准和检测标准开发作业指导书
附件
《××产品配方开发方案书审查表》
日期： 完成日期 协调部门 审核人 备注
《××产品原辅料国家、行业标准汇总表》、《××产品原 辅料国家、行业检测标准汇总表》 《××产品原辅料专业企业标准资料文件夹》 《××产品原辅料标准比对表》《××产品原辅料检测方法 比对表》 《××产品原辅料标准编号登记记录》
《××产品原辅料验收标准草案》 《××产品原辅料验收检测方法标准草案》 《××供应商××产品××原、辅料检测报告》 《××供应商资格审查表》《××供应商资质审查表》 《××原辅料供应商执行标准比对表》 《××原辅料供应商执行标准与国家、行业标准比对表》 《××原辅料供应商出厂检测报告比对表》 《××产品原辅料验收标准小试后修订表》 《××产品原辅料验收标准中试后修订表》 《××产品原辅料验收标准》《××产品原辅料验收检测方 法标准》 《培训签到表》 《考试成绩汇总表》 档案编号 《标准修改单》《标准文件废止单》
标准修订
产品配方、原辅料标准和检测标准开发作业指导书
日期： 工作内容
审查与国家法律法规的符合性 审查配方物理、化学稳定性 审查与竞品的差异性和近似性。 原、辅料国家、行业标准和检测标准收集 同专业企业标准和检测标准收集 标准比对 原、辅料验收标草案和原、辅料验收检测方法标准草案编 号 依据配方开发部收集的供应商产品执行标准和产品出厂检 测报告，参照国家、行业同专业企业标准，起草原、辅料 验收标准草案。 依据制定的原、辅料验收标准，参照相关国家、行业检测 标准，制定原、辅料验收检测方法标准草案。 依据原、辅料验收标准草案和监测方案标准草案对供应商 样品，进行验证。 资格审查、资质审查 收集供应商产品执行标准，并对供应商产品执行标准进行 比对。 同种原料或辅料，有国家、行业标准的，参照国家、行业 标准比对。 比对供应商检测项目和检测数值、检出限。 跟踪小试过程，审查小时报告对原、辅料验收标准草案进 行修订 跟踪中试过程、审查中试报告对原、辅料验收标准草案进 行修订，形成《原辅料验收标准》
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1天
开发部
设计部
采购部
包材设计要求书
设计文案
包材样版
11
设计提案
设计部门按包材设计要求书，进行设计，并按时提交设计方案（三套）。
5天
设计部
设计稿
12
设计方案评审
市场开发部组织相关部门对设计稿进行评审，（如设计方案通过评审，直接进入包材打样环节；如设计方案未通过评审，重新进入包材设计）
责人签字后复印3份。
4.存档一份，市场开发部存档一份，采购存档一份。
2天
设计部
开发部
法规专员
设计稿签核
日化有限公司
文件编号：DFX/WI-KF-02：2020
修订日期：2020/02/20
版 本 号：A版
修订状态：第0次修订
页 次：3/3
三级文件
包材开发作业指导书（SOP）
序号
程序流程
流 程说明
周期
采购部将《新包材测试报告》的反馈信息整理并移
交至市场开发部，作为后续包材设计与运用参照。
1天
采购部
开发部
《新包材测试报告》
6
设计法规沟通确认
1.市场开发部根据所设计产品品类归属（正式销售产品，组合包装，非卖品），确定包装设计的法规要求范本。
2.市场开发部确认包装设计是否符合近期法规要求，法规标准有无修改，所属品类有无特殊要求。
相关文件、记录
1
包材开发下单
在《产品开发方案》确定后，开发部向采购部移交产品开发方案表及要求书，开发进度控制表，明确包材采购的方向与时间控制
3天
开发部
采购部
《产品开发表及要求书》
《开发进度控制表》
2
包材样版提供
公模
采购部按照相关要求，对包材样版进行搜集，并移交至市场开发部。（要求提供二套以上备选方案）
涉及部门
相关文件、记录
15
包材打样
1.开发部填写《打样申请单》；
2.采购部门按工作单要求，配合打样。（遵循采购供应商比对原则）
3.设计部将“设计制作文件”，“设计制作要求”发至供应商处。
4.供应商按文件与要求进行打样。
10-30天
采购部
开发部
供应商
设计部
《打样申请单》
设计制作文件
设计制作要求
16
样品评审
1.打样完毕后，设计部、市场开发部，采购部按照各自职能，对样品进行检验确认评审，记录于《包材样品评审表》。
2.采购保留签字后样品，并作为质检收货依据。
3天
开发部
采购部
设计部
总经办
《包材样品评审表》
17
物料明细制作
1.样品确认后，开发部对样品的物料明细进行制作与确认（以表格的形式）。
2.市场开发部与采购就物料明细与采购进行核对。
1天
开发部
法规专员
《包装设计法规范本》
日化有限公司
文件编号：DFX/WI-KF-02：2020
修订日期：2020/02/20
版 本 号：A版
修订状态：第0次修订
页 次：2/3
三级文件
包材开发作业指导书（SOP）
序号
程序流程
流 程
设计文案整理
市场开发部，根据《产品开发方案》《配方全成分表》《配方性能说明》编写产品设计文案
日化有限公司
文件编号：DFX/WI-KF-02：2020
修订日期：2020/08/20
版 本 号：A版
修订状态：第0次修订
页 次：1/3
三级文件
包材开发作业指导书（SOP）
适用范围：本流程适用于系列新品，新单品之包材开发、产品类赠品之包材开发、老品改造之新包材开发。
序号
程序流程
流 程说明
周期
涉及部门
2天
设计部
开发部
采购部
总经办
《设计评审会议》
13
设计稿修订
设计部将设计稿修订完毕发至市场开发部项目负责人处对设计稿进行审核。
1天
设计部
修订后设计稿
14
设计稿文字审核
1.开发部对设计稿的文字进行审核并签字。
2.法规专员对设计稿文字的合法性进行审核并签
（如属于非销售包装，可省略此流程）
3.开发部将签字后的稿件交设计负责人，设计负
2天
开发部
产品设计说明书文案
8
设计文案审核
化妆品法规负责人对产品设计文案进行审核
1天
法规专员
设计文案（签稿）
9
设计文案翻译
市场开发部对确稿后的设计文案进行翻译（可找外部公司或其他部门协助）。
1天
开发部
设计文案（翻译稿）
10
包材设计下单
1.市场开发部将《包材设计要求书》移交至设计部。
2.市场开发部将整理翻译后的文稿移交至设计部。
设计部门提供效果图，采购部门根据效果图提供首样，市场开发部组织相关部门对首样进行确认。供应商进行模具开发，并提供包材样品。
15天
45天
采购部
设计部
开发部
样版
样版
私模
3
包材评审
1.市场开发部组织相关部门对：包材风格匹配程度，陈列感，使用便利性，成本，货期，工艺设计匹配度，与料体颜色匹配度，容量，精度，供应商匹配程度等方面对包材进行评审。
3.市场开发部将“物料明细”交付生产计划部，计划部按计划规则制作物料BOM清单，并分发市场研发部门。
2天
开发部
设计部
采购部
生产计划部
物料明细表
物料BOM清单
18
转入包材采购与下单生产环节（执行采购部门采购流程，业务（销售）部门订单下单流程）
19
/
编制/日期
审核/日期
批准/日期
2.初步选定包材。
3天
开发部
采购部
设计部
总经办
《评审会议》
4
包材测试
1.根据选定的包材，采购部向品管部提供测试样及《内部沟通联络单》。
2.品管部对样品进行实际容量测试，包材密封性测试，内料相容性测试。
3.品质部反馈《新包材测试报告》至采购部。
3天
采购部
品质部
《内部沟通联络单》
《新包材测试报告》
5
包材测试单移交