《数控技术综合实验》预习报告答案
数控技术综合报告答案
《数控技术综合》实验报告 实验内容：数控车床、车削循环及螺纹加工、铣床、加工中心基本操作及编程知识练习姓名： 学号： 班级： 1003 实验时间： 5 月 5 日 上 午一、 实验心得：1.通过实验我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。
熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。
2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。
3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。
4.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
工件一（图一）的程序： N10 G92 X100.0 Z100.0;N20 T0200 T2800;N30 G96 S150 M03;N40 G00 X50.0 Z50.0 ;N50 T0201;N60 X45.0 Z21.0 M08;N70 G01 X-1.6 F0.2;N80 G00 X40.0 W1.0;N90 X21.0;N100 G71 P110 Q150 U0.3 W0.2 D4000 F0.25;N110 G00 X10.0;N120 Z15.0;N130 G02 X20.0 Z10.0 R5.0;N140 X30.0;N150 X38.0 W-4.0;N160 G70 P110 Q150;N170 G00 X50.0 Z50.0;N180 T0000 M05;N190 G27 X100.0 Z100.0;N200 M00;工件二（图二）的程序：N10 T0101;N20 G97 S500 M03 M08;N30 G92 U-31.0825 W-73.0 F3.5;N40 G00 X200.0 T0100 M09;N50 Z200;N60 M02;四、思考题答案：1．数控加工编程工作的主要内容是哪些？编程员的任务是什么？答：数控机床程序编制的内容包括：分析零件图样、确定零件加工工艺过程、进行数学处理、编写零件加工程序单、程序输入数控系统、校对加工程序和首件试加工。
数控技术综合练习题1分析答案
数控技术综合练习题1分析答案1. 什么是数控技术？数控技术（Numerical Control，简称NC）是一种利用数字信号控制机床和加工过程的技术，通过预先编程的方式来实现工件的加工和加工过程的控制。
其主要特点是高精度、高自动化程度和高灵活性。
2. 数控机床的分类和特点数控机床主要分为以下几类：•立式加工中心（Vertical Machining Center，简称VMC）：工作台固定，主轴在立式方向上移动；•卧式加工中心（Horizontal Machining Center，简称HMC）：主轴在卧式方向上移动，通常用于加工大型工件；•龙门加工中心（Gantry Machining Center）：采用龙门结构，适用于加工大型工件；•车床（Lathe）：主轴在水平方向上进行旋转，适用于加工圆柱、锥面和球面等工件；•铣床（Milling Machine）：主轴在水平方向上进行旋转，刀具在垂直方向上进行运动，适用于加工平面、曲面和棱角等工件。
其中，数控机床的特点包括：•高精度：数控机床能够实现高精度的加工过程，可以满足精密加工的要求；•高自动化程度：数控机床能够自动完成各种加工操作，减少了人工干预的程度；•高灵活性：数控机床可以根据加工要求进行程序编程，可以灵活地处理不同形状和规格的工件加工。
3. 数控机床编程语言数控机床编程语言是一种用于描述加工过程和控制机床动作的语言。
常用的数控机床编程语言包括：•G代码：用于定义各个刀具的运动轨迹、进给速度和切削参数等；•M代码：用于定义机床辅助功能的操作，如开关冷却液、开关主轴等；•T代码：用于选择所使用的刀具编号；•S代码：用于定义主轴转速。
通过对这些代码的组合和调用，可以实现对机床动作的控制和加工过程的描述。
4. 数控技术练习题1分析答案练习题1的答案如下：1.B2.D3.A4.C5.A6.B7.B8.C9.D10.A以上是练习题1的答案，根据题目要求，我们需要在分析答案时给出解释或理由，下面是对每个答案的解释：1.B：根据题目描述，刀具在加工过程中受到了过大的压力，导致刀具破裂。
数控加工实习报告参考答案
（三）实习报告1．写出数控车床主要由那几部分组成？数控加工（Ⅰ）数控车实习答：2．数控车床编程的基本流程答：3．编写数控车床加工下图台阶零件的加工程序。
答：机床:CK6141毛坯: 45# Ф25×100刀具:T1(90°外圆刀) T2(切断刀—宽度:3)工序: ①车端面→②粗车Ф18→③倒角1.5×45°→④精车Ф18→⑤倒角1×45°→⑥精车Ф24→⑦去锋口、定总长、切断。
……程序名:AA001T1M03S500M43G00X28Z0G01X0F0.1G00X23Z2G01Z-30F0.2G00X28Z2G00X21Z2G01Z-30F0.2G00X28Z2G00X21Z2G01Z-30F0.2G00X28Z2G00X19G01Z-30 F0.2G00X23Z2G01X15Z0G01X18Z-1.5F0.08G01Z-30G01X22G01X24Z-31G01Z-53G00X111Z11T2G00X28Z-53G01X1F0.05X28G00X111Z11M05M024．编写数控车床加工下图手柄零件的程序。
答：机床:CK6141毛坯: 45# Ф25×100刀具:T1(副偏角为35°尖刀) T2(切断刀—宽度:4)程序名:AA006T1M03S500M43M8G00X28Z1G01X24F0.12L001P12G90G0X111Z11T2G00X28Z-49G01X10.2G00X28G00X28Z-53G01X10.2G00X28G00X28Z-57G01X10.2G00X28G00X28Z-61G01X10.2G00X28G00X28Z-65G01X10.2G00X28G00X28Z-69G01X10.2G00X28G00X14Z-48.5G01X12G01X11Z-49G01X10G01Z-68G01X8Z-69G01X0F0.05G00X28M5M9M2L001G91G00X-2G01Z-1G03X10Z-2.35CR=5F0.15 G03X10.81Z-25.33CR=32 G02X12Z-19.67CR=17.5 G01Z-5G00X6G00Z50M02（三）实习报告1．写出数控铣床主要由那几部分组成？答：①控制介质，②数控装置；③伺服系统；④机床本体；⑤电器；⑥液压、气动系统；⑦冷却、排屑、润滑、照明、对刀仪。
北航数控实习报告答案
数控实习报告首先，我要感谢学校为我们提供了这次宝贵的数控实习机会，让我们能够亲身体验数控技术在现代制造业中的应用。
在这两周的实习期间，我通过实践操作和理论学习，对数控技术有了更深入的了解，并且收获了许多宝贵的经验。
数控技术是现代制造业的重要支撑，它将数字化信息与机床控制相结合，实现了自动化、精确化的加工。
通过实习，我了解到数控机床不仅可以提高加工效率，还能保证加工精度，降低生产成本。
在实习过程中，我深入学习了数控机床的结构原理、操作方法以及编程技巧。
在实习的第一周，我们主要进行了数控机床的基本操作训练。
通过指导老师的讲解和示范，我掌握了数控机床的开关机、机床调整、工件装夹等基本操作步骤。
同时，我还学会了使用数控仿真软件进行编程和模拟操作，这使我能够在实际操作前对程序进行验证和调试。
在实习的第二周，我们重点学习了数控加工工艺和编程。
通过实践操作，我了解到数控加工工艺的重要性。
合理的加工工艺不仅能提高加工效率，还能保证加工质量。
在编程方面，我学会了使用G代码和M代码编写数控程序，掌握了数控程序的基本结构和要求。
此外，我还学会了如何根据加工需求选择合适的刀具和切削参数。
实习期间，我还参加了学校组织的讲座和实地考察。
通过这些活动，我了解到数控技术在航空、汽车、模具等行业的重要应用，以及我国数控技术的发展现状和趋势。
这使我更加坚定了学习数控技术的信心，并为我今后的职业发展指明了方向。
在实习的过程中，我不仅学到了专业知识，还锻炼了自己的团队合作和沟通能力。
与同学们一起讨论问题、解决问题，使我受益匪浅。
同时，我也培养了自己的耐心和毅力，因为在数控操作过程中，任何一个细节的失误都可能导致加工失败。
总之，这次数控实习让我对数控技术有了更全面的认识，也使我更加明确了自己今后的学习目标和方向。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的数控技术水平，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
最后，我要感谢学校和实习单位的精心组织，以及指导老师的悉心教导，使我能够在这次实习中收获满满。
数控实训报告书参考答案
数控车床实训（习）报告成绩* %一、实训（习）目的与要求1.熟练掌握数控车削加工程序的结构与编程规则；2.掌握数控车床常用的编程方法，编制典型零件的加工程序：3.了解数控车床的基本原理和各部分的功能；4.熟练掌握数控车床操作方法，对典型试件进行加工。
二、数控车床安全操作规程（10分）答：（1）操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或用布于身上，防止机器绞伤。
女工必须戴好安全帽，不得留长辫子，辫子应放入帽内，不得穿裾子、拖鞋：（2）主电动机启动后，应首先通过床头箱油窗，检查润滑油泵工作是否正常，只有待油窗有油后，方可启动主轴：（3）各润滑部位必须按润滑图规定按期加油，注入的润滑油必须清洁：（4）不得随意改变机床参数和内部程序：（5）加工前，确认工件、刀具是否夹紧固定。
停机后才能清除刀具和工作台上的铁屑：—~?6）机床运转时，关上安全防护门。
不允许用手接近旋转部件，也不要进入安全防护罩内；（7）定期清洗刀座和上刀架之间的污物和冷却液，以保持刀座的重复定位精度：（8）使用中心架时，应对工作支承而进行润滑；（9）装卸工件或操作者离开机床时必须停止主电机的运转：（10）不得用湿手去触摸开关，且操作开关时不要戴手套，防误操作；（11）不得用正反车作为刹车或校调用：（12）工作后，应将刀架平均分配在导轨上，尾架退到最后并切断电源：（13）工作完中，切断电源，做好设备和工作场地的清扫工作。
实行文明作业：（14）每班工作结束须做好设备运转情况记录。
三、写出实训（习）设备与工量具（3分）实训（习）设备名称：数控车床,型号NCP-400L实训（习）用工具：各类扳手、卡盘钥匙：实训（习）用量具：游标卡尺、千分尺：实训（习）用刀具：外圆车刀、螺纹车刀、割刀：实训（习）用材料：切40* 100铝棒°四、填写表1内NCP400L 操作面板（图1）各键的名称（7分）序号名称序号名称1 循环启动 12 回零完成灯 2 进给保持键 13 手动速率 3 空运行 14 快速进给 4 单程序段 15 编辑键 5 选择移动最 16 自动键 6 选择手轮运动轴 17 录入铤 7 手动换刀 18 回零铤8 冷却液起动 19 单步（手轮）进给 9 润滑液起动 20 辅助机能锁住 10 主轴点动 21 手动连续进给 11主轴起动22机床锁住五、1112 13 14 1516 17 18 19 20磁回回S £回回回国回囱回画回匚）乒）羿甲1097/65 、21 、228图1 NCP-400L 作面板4 3 2六、加工车削零件1,按比例画在图2 （10分）：并编写工艺规程，填入表2 （10分）, 用指定系统的格式，编写加工程序填入表3内（10分九图2 数控车床加工零件1表2 图2加工工艺单表图加工程序及说明七、试述带有螺纹零件的主要操作步骤，包括螺纹精度调整步骤。
数控加工实习报告参考答案
（三）实习报告1．写出数控车床主要由那几部分组成？数控加工（Ⅰ）数控车实习答：2．数控车床编程的基本流程答：3．编写数控车床加工下图台阶零件的加工程序。
答：机床:CK6141毛坯: 45# Ф25×100刀具:T1(90°外圆刀) T2(切断刀—宽度:3)工序: ①车端面→②粗车Ф18→③倒角1.5×45°→④精车Ф18→⑤倒角1×45°→⑥精车Ф24→⑦去锋口、定总长、切断。
……程序名:AA001T1M03S500M43G00X28Z0G01X0F0.1G00X23Z2G01Z-30F0.2G00X28Z2G00X21Z2G01Z-30F0.2G00X28Z2G00X21Z2G01Z-30F0.2G00X28Z2G00X19G01Z-30 F0.2G00X23Z2G01X15Z0G01X18Z-1.5F0.08G01Z-30G01X22G01X24Z-31G01Z-53G00X111Z11T2G00X28Z-53G01X1F0.05X28G00X111Z11M05M024．编写数控车床加工下图手柄零件的程序。
答：机床:CK6141毛坯: 45# Ф25×100刀具:T1(副偏角为35°尖刀) T2(切断刀—宽度:4)程序名:AA006T1M03S500M43M8G00X28Z1G01X24F0.12L001P12G90G0X111Z11T2G00X28Z-49G01X10.2G00X28G00X28Z-53G01X10.2G00X28G00X28Z-57G01X10.2G00X28G00X28Z-61G01X10.2G00X28G00X28Z-65G01X10.2G00X28G00X28Z-69G01X10.2G00X28G00X14Z-48.5G01X12G01X11Z-49G01X10G01Z-68G01X8Z-69G01X0F0.05G00X28M5M9M2L001G91G00X-2G01Z-1G03X10Z-2.35CR=5F0.15 G03X10.81Z-25.33CR=32 G02X12Z-19.67CR=17.5 G01Z-5G00X6G00Z50M02（三）实习报告1．写出数控铣床主要由那几部分组成？答：①控制介质，②数控装置；③伺服系统；④机床本体；⑤电器；⑥液压、气动系统；⑦冷却、排屑、润滑、照明、对刀仪。
数控实习报告答案
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为现代制造业的核心技术之一。
为了提高自己的专业技能，我选择了数控专业进行实习。
本次实习为期一个月，旨在通过实际操作，加深对数控技术的理解和掌握。
二、实习内容1. 数控机床操作实习期间，我首先学习了数控机床的基本操作。
在师傅的指导下，我熟练掌握了数控车床、数控铣床、数控磨床等设备的基本操作方法。
通过实际操作，我对数控机床的工作原理和加工工艺有了更深入的了解。
2. 数控编程在实习过程中，我学习了数控编程的基本知识。
通过学习，我掌握了G代码、M代码等编程语言，能够根据零件图纸编写出相应的数控程序。
此外，我还学习了CAD/CAM软件的使用，能够将二维图纸转换为三维模型，并生成数控程序。
3. 数控加工工艺实习期间，我了解了数控加工工艺的基本流程。
从零件设计、编程、加工到检测，每一个环节都需要严谨的操作。
通过实际操作，我掌握了数控加工中的各种工艺参数，如切削速度、进给量、冷却液等。
4. 数控设备维护与保养为了确保数控设备的正常运行，我学习了数控设备的维护与保养知识。
掌握了日常保养、故障排查、维修更换等技能，为今后从事数控技术工作打下了基础。
三、实习收获1. 提高专业技能通过本次实习，我熟练掌握了数控机床的操作、编程、加工工艺等技能，为今后从事数控技术工作奠定了基础。
2. 增强实践能力实习过程中，我将理论知识与实际操作相结合，提高了自己的实践能力。
在实际操作中，我学会了如何分析问题、解决问题，为今后的工作积累了宝贵的经验。
3. 培养团队协作精神在实习过程中，我与同学们互相学习、互相帮助，共同完成了各项任务。
这使我深刻体会到团队协作的重要性，为今后的工作打下了良好的基础。
四、实习总结本次数控实习使我受益匪浅。
通过实习，我不仅提高了自己的专业技能，还锻炼了自己的实践能力和团队协作精神。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
数控实习(实验)报告及答案
实习(实验) 报告实习(实验)课程名称：《金工实习》实习(实验)项目名称：数控实验室名称：工程教育实训中心开课学期： 20 —20 学年第学期实习(实验)指导教师：学院：专业：班级：学号：实习(实验)成绩：实习(实验)时间：20 年月日4数控实习部分4.1基础知识一、单项选择题（每小题2分，共40分）在下列每小题的四个备选答案中选出一个正确的答案，并将其字母标号填入题干的括号内。
1.数控装置的核心是（ C ）A.输入设备B.输出设备C.数控系统D.机床本体2.下列哪个选项不是数控机床中PLC的功能（ D ）A.主轴的启动和停止B.刀具更换C.冷却液的开关D.功率放大3.下列哪项不是按照伺服系统的控制原理分类所得（ D ）A.开环数控机床B.闭环数控机床C.半闭环数控系统D.经济型数控系统4.下列哪项不是数控机床的发展趋势（D ）A.智能化B.高速高精C.开放式数控系统D.集中垄断化5.下列哪项不是数控指令的功能（A ）A.逻辑控制功能B.准备功能C.辅助功能D.刀具功能6.为了编程方便，用户在编写零件加工程序前应根据需要设置（ B ）A.机床坐标系B.编程坐标系C.局部坐标系D.笛卡尔坐标系7.在数控加工时，刀具相对于工件的起点被称为（ B ）A.节点B.对刀点C.原点D.基点8.下列选项中不属于数控加工工艺设计的基本原则的是（ A ）A.先精后粗B.先主后次C.先基准后一般D.先粗后精9.零件加工程序的运行单位是（ A ）A.字B.段C.行D.字节10.辅助功能指令字地址是（D ）A.FB.SC.TD.M11.顺时针圆弧插补指令为（ A ）A.G02B.G03C.G04D.G0112.下列关于旋转变压器的结构与工作原理说法正确的是（C ）A.旋转变压器结构简单、动作灵敏、输出信号幅度小抗干扰能力小B.旋转变压器是一种长度测量装置C.旋转变压器是一种角位移测量装置D.旋转变压器结构形式与两相绕线式同步电动机相似13.FANUC车床系统中G90指令的功能是（ B ）A.指定当前坐标系B.固定循环C.按绝对坐标方式编程D.按增量方式编程14.编程时想表示第4号刀具、第2号刀具补偿值，其代码该如何编写（ D ）A.T42B.T24C.T0204D.T040215.进给速度是指刀具的（ A ）A.合成进给运动B.X轴速度C.Y轴速度D.Z轴速度16.在以下辅助功能指令中，主轴控制指令为（ B )A.M00 M01 M02B.M03 M04 M05C.M07 M08 M09D.M91 M9217.指定F单位为MM/R的指令是（ A )A.G94B.G95C.G92D.G9618.钻孔孔径是由（ B ）A.机床决定B.刀具决定C.数控装置决定D.PLC决定19.数控钻床主要应用（ A ）A.刀具长度补偿B.刀具半径补偿C.刀具插补补偿D.刀具轮廓补偿20.刀具长度偏置的地址字是（ C )A.DB.RC.HD.L二、名词解释（每小题5分，共25分）1.重复定位精度2.脉冲当量3.CAD/CAM4.可控制轴数C三、简答题（每小题7分，共35分）1、数控机床的故障诊断功能有几种方式？2、数控机床按照伺服系统的控制原理分类可分为哪几类？3、简述一下程序控制功能的含义？4、数控机床高速有什么优点？5、简述一下加工中心刀具库常见的形式及特点。
数控技术实验报告(答案版)
数控技术实验报告学院班级学号姓名成绩井冈山大学机械系2010 年 03 月注意事项数控操作实验是数控技术课程的构成部分之一，关于培育学生理论联系实质和实质着手能力拥有极其重要的作用。
所以，要求每个学生做到：一、每次实验前要认真预习，并在实验报告上填写好实验目的和所用实验设施；二、实验前，每人一定配合实验指导老师在实验室记录本上做好有关记录；三、实验中要恪守实验规则，爱惜实验设施，认真察看实验现象，认真记录实验数据；四、在实验结束走开实验室前，一定认真认真盘点整理实验仪器和实验设施，经实验指导教师检查后后方可走开实验室；五、实验结束后，要实时对实验数据进行整理、计算和剖析，填写好实验报告，并上交讲课教师批阅。
实验一数控车床的认识实验日期 2010年04月10日同构成员指导教师（署名）一、实验目的1．认识数控车削加工工件坐标的设定方法；2．掌握数控车床操作面板上常用按键的功能；3．掌握数控车床的基本操作方法。
二、实验设施（规格、型号）1． CAK3675V数控车床；2． CAK3275V数控车床；3． Fanuc 0i-mate TC数控系统。
三、实验记录及数据办理1. 、熟习、Fanuc 0i、、前置刀架数控车床的操作面板，、、、、、、挨次解说、、、、、、、、、、、、、、、挨次的功能为：、、等的功能。
按键功能显示坐标地点。
按键功能显示程序屏幕。
显示偏置/ 设置屏幕。
撤消键，用于删除最后一个进入输入缓存区的字符或符号。
按键功能按键功能输入键，用于输入工件偏移显示用户宏程序/ 图值、刀具赔偿值（纯数值），形轨迹显示如。
替代键。
插入键，输入指令字、程序段，如。
删除键。
复位键，用于使CNC复位或撤消报警等。
自动运行远程履行编写手动MDI手动脉冲单节手动脉冲主轴正转、停止、反单节忽视转控制按钮选择性停止循环启动机械锁定循环停止按键功能按键功能试运行回参照点进给保持2．数控车削加工工件坐标系设定方法有哪些并作简陈述明。
数控加工技术综合实训答案C
金肯职业技术学院数控加工技术综合实训试题答案C一．填空题（每空1分，共35分）：1.输入输出装置、数控系统、伺服系统2.右手笛卡尔坐标系3.开环控制、半闭环控制、全闭环控制4.滑动导轨、直线滚动导轨、液体静压导轨5.切削用量、切削速度6.程序名、程序内容、程序结束7.程序段号、准备功能、辅助功能、进给速度、主轴转速、刀具功能8.手动编程、自动编程9.立式数控铣床、卧式数控铣床、龙门式数控铣床10.直线刀库、圆盘刀库、链式刀库11.脉冲放电12.数控系统故障、伺服驱动故障、机械故障、液压故障、压缩空气系统二．单项选择题（每小题2分，共24分）：1.C2.D3.A4.B5.C6.B7.C8.D9.B 10.A 11.B 12.B三.简答题（每题7分，共21分）：1.快速定位 G00 X(U)__Z(W)__直线插补 G01 X(U)__Z(W)_F__圆弧插补 G03 X(U)__Z(W)__R__F__或G03 X(U)__Z(W)__I__K__F__螺纹切削固定循环G92 X(U)__Z(W)__(R)__F__内外径粗车循环G71 U__R__G71 P__Q__U__W__F__S__T__仿形循环G73 U__W__R__G73 P__Q__U__W__F__S__T__2.按零件轮廓编制的程序和预先设定的偏置参数，数控装置能实时自动生成刀具中心轨迹的功能成为刀具半径补偿功能。
G40—取消刀具半径补偿G41—刀具半径左补偿G42—刀具半径右补偿3.机床坐标系是以机床原点建立的坐标系，机床原点是由厂家决定的是一个固定点。
工件坐标系是认为设定的，又称编程坐标系，便于编程和计算，一般设在工件的定位基准和尺寸基准上，数控车床一般选在工件端面上。
四 .编程题（每题10分，共20分）：1.T0101M03S500M08G0 X26 Z2G92 X23.2 Z-28 F1.5X22.6X22.2X22.05G0 X150 Z150M302. JK.MPFG54T1M08M03S600G0 X35 Z2CYCLE95(JK01,2,0.1,0.1,0.2,0.1,0.1,0.1,1,0,0,0,2) G0 X200 Z200G54T2M08M03S600G0 X35 Z2CYCLE95(JK01,2,0.1,0.1,0.2,0.1,0.1,0.1,5,0,0,2) G0 X200 Z200M30JK01.SPFG0 X0 Z2G1 Z0G3 X20 Z-10 CR=10G1 X20 Z-15G2 X20 Z-30 CR=25G3 X20 Z-50 CR=25G1 X28 Z-59X30X32 Z-60 Z-69X35M17。
数控基础实习报告答案
数控基础实习报告一、实习目的与意义随着现代制造业的快速发展，数控技术已在我国得到广泛应用。
为了适应这一发展趋势，提高自身实践能力和专业技能，我参加了数控基础实习。
通过此次实习，旨在了解数控技术的基本原理，掌握数控编程和操作方法，培养实际动手能力，为今后从事相关工作打下坚实基础。
二、实习内容与过程1. 实习前的准备在实习开始前，我们参加了数控理论课程的学习，掌握了数控技术的基本原理、数控系统的组成、数控编程方法等。
同时，我们还学习了安全操作规程，以确保实习过程中的安全。
2. 实习过程实习过程中，我们分为若干小组，每组配备一台数控机床。
在指导老师的带领下，我们学习了数控机床的结构、功能和操作方法。
通过实际操作，掌握了数控编程、机床调试、刀具补偿、对刀、加工等技能。
（1）数控机床的结构与功能我们学习了数控机床的主要组成部分，如床身、滑台、刀架、主轴、进给系统等，并了解了各部分的作用。
同时，我们还了解了数控机床的各种功能，如直线插补、圆弧插补、刀具补偿、坐标变换等。
（2）数控编程在实习过程中，我们学习了数控编程的基本方法，包括手动编程和计算机辅助编程。
通过实际操作，掌握了数控程序的编写、调试和执行过程。
（3）机床调试与操作我们学习了机床调试的基本方法，如设置机床参数、调整刀具间隙、校准坐标等。
在操作过程中，掌握了手动进给、自动进给、紧急停止、程序暂停等操作技能。
（4）刀具补偿与对刀实习过程中，我们学习了刀具补偿的概念和方法，掌握了如何根据刀具尺寸和加工要求进行刀具补偿。
同时，我们还学习了对刀方法，如采用塞规、千分尺等工具进行对刀，以确保加工精度。
（5）加工实践在指导老师的帮助下，我们完成了多个加工任务，如平面、外圆、孔加工等。
通过实际操作，掌握了不同加工工艺的应用，提高了加工技能。
三、实习收获与反思1. 实习收获（1）掌握了数控技术的基本原理和数控机床的结构与功能。
（2）学会了数控编程方法和机床操作技能。
数控技术习题答案
Ⅰ。
判断题1（×)2（√)3（√）4（×）5（×）6（×）7（×）8(×）9（×）10（×）11（√)12（×）13(×）14(√)15（×）16(×)17（×）18 (√）19正确20 （√）21 （×）22 （×) 23 (√）24 （√）25 （√) 26 （×）27 （×）28 （×) 29 (×）30 （×）31 （√) 32 （×）33 (×）34 （×)35 （√）36 (√）37 (×) 38 （√）39 （√) 40 （√）41 (√）42 （×）43 (×) 44 （×）45 (√) 46 （×）47 （×) 48 （×）49 （×）50 （×）51 (×）52（×）53 (×）54 （√）55 (√）56 （×）57 （√）58 (√）59 （√) 60 （√）61 (√）62 (√）63 （√）64 （×）65 （×）66 （√）67 （√）68 (√）69 (√)（×）71 （×）72 (√）73 （√) 74 (×）75 （√）76 （×）77 （√) 78 （×) 79 （√）80 （×）81 （×）82 （√) 83 （√）84 （×) 85 （√）86 (√）8788（√）89（×）90（×）91(√）92（√)Ⅱ.选择题1B23B45C678A9答案: C 10111213 A 14 A 15 B 1617 B 1819 C 20 C 2122 B 23 B 24252627283031 C 32 A 3334 A 3536373839 C 4041424344 B 454647484950答案: C 51D525354A5556C575859606162C63A 65 C 66 A 6768 A 69 B 70717273 C 747576 A 77 C 78798081828384858687答案：C 88答案：C 89B909192939495A96答案：A 97C98A100C101C102103C104105106107108109C110111C112答案:C 113114答案：B 115D116117 B 118 A 119 B 120121 B 122 C 123124125126 B 127128129 B 130 A 131 A 132133 B134答案：B 135136C137138答案:B 139140141A142143144答案：C 145146147148149150151152153154155答案：C 156答案：A 157B158159160161答案： B 162答案：D 163164165答案: A 166167168170答案：D 171答案：C 172173174答案：C 175176177答案： A 178179180答案：D 181182答案：A 183184答案:A 185186答案：B188答案：B 189B190191答案:B 192193答案: A 194195答案:C 196197答案：B 198199答案：D 200答案：A 201202答案：D 203答案：D 204答案：B 205206答案：C 207208答案：D 209210211212答案:D 213214B215答案：D 216217218答案:C 219B220答案：D 221222答案:C 223224答案：A 225226227228229答案：C 230答案:D 231232D233234A235答案：C 236答案:A 237238239240241答案：B 242答案：D 243244245246247248249答案：A 250251答案：C 252253答案：B 254答案: A 255A256257258答案：C 259C260261262263264答案：C 265答案： C 266267C268答案: C 269270C271答案：C 272C273274答案：A 275答案：C 276答案: A 277答案:A 278279答案:D 280C281282283答案:B 284285D286答案:D 287288289290291答案:CC293C294295答案：C296297答案：B298299300301302303Ⅲ.填空题123答案:柔性制造单元，计算机集成制造系统4答案：计算机数字控制柔性制造单元 CIMS答案：自适应控制系统6答案：刀具半径补偿7答案：辅助89答案：顺圆逆圆10111213圆弧1415答案：|X b—X a|+|Y b—Y a｜1617答案：插补181920答案：脉冲21答案：相接近（或相同) 22答案:光电隔离23答案：某个载波的相位2425答案：2562627答案：独立编址统一编址28290。
数控实训报告-完整解答
实验一：实训过程一、讲解内容1、复习（1）G00、G01、G90、G94等指令的格式、含义及使用方法。
G00 X Z ：快速点定位G01 X Z F ：直线插补G90 X Z F ：外圆循环指令G94 X Z F ：端面循环指令（2）外圆车削过程如下准备：根据图样检查加工余量，大致确定纵向走刀次数。
对刀：启动车床，使工件旋转进行试切法对刀。
2、工艺分析（1）零件几何特点零件加工面主要为端面及ø30-0.050 、ø33-0.050 、ø36-0.050 的外圆。
各外圆长度尺寸如图所示，表面粗糙度为6.3um。
（2）加工工序根据零件结构选用毛坯为ø40㎜×90的棒料，工件材料为45钢。
选用GSK928TE机床即可达到要求。
1）平端面2）外圆粗车循环切削3）外圆精车循环4）切断56）以外圆为定位基准，用卡盘夹紧。
3、参考程序1）确定工件坐标系和对刀点（如图）在XOZ 平面内确定以工件右端面轴心线上点为工件原点，建立工件坐标系，采用手动试切对刀方法对刀，T01刀具为对刀基准刀具。
2）编程二、实训小结本次课主要是在已经讲解了外圆及端面加工的基础知识的基础上，进行实践操作练加工。
目的是要使学生理解外圆车刀的使用以及加工方法及基本指令的运用；重点掌握外圆加工方法。
掌握工件坐标系的建立方法；重点掌握车削外圆及端面轮廓常用编程指令及程序编制方法；熟练掌握操作加工及精度检验。
实验二：实训过程一、讲解内容1、复习圆弧与球面车削指令G02、G03、G71等的格式、含义及使用方法。
G02 X Z I K F 或G02 X Z R F ：顺时针方向圆弧插补指令G03 X Z I K F 或G02 X Z R F ：逆时针方向圆弧插补指令G71 X I K L F ：粗车循环指令2、工艺分析（1）零件几何特点零件加工面主要为圆弧、球面及ø40±0.025, ø50±0.025的外圆。
数控技术综合实验预习报告答案.doc
数控技术综合实验预习报告答案《数控技术综合实验》实验报告参考答案1、NC文件格式并注释每一项的名称N×××G××X±×××Y±×××Z±×××F××S××T××M××LF结束符辅助功能字刀具功能字主轴转速功能字进给功能字坐标字准备功能字程序段序号例：N003G90G01X+35Y279.3Z-429S2000T02F500M07LF2、工件零点概念工件零点是指待加工零件的程序基准点，程序中的数据就是以工件零点为基准。
程序基准点与工件零点是同一个点,是建立在机械坐标系上面的工件坐标系的原点。
3、数控编程方法数控编程方法有两种：1手工编程—编程的各个阶段均由人工完成。
利用一般的计算工具，通过各种数学方法，人工进行刀具轨迹的运算并进行指令编制。
适用于中等复杂程度的程度、计算量不大的零件编程。
2自动编程—使用软件自动完成编程工作，编程人员只需根据零件图样的要求，使用数控语言，由计算机自动地进行数值计算及后置处理，编写出零件加工程序单，加工程序通过直接通信的方式送入数控机床，指挥机床工作。
自动编程使得一些计算繁琐、手工编程困难或无法编出的程序能够顺利地完成。
4、数控刀具的分类（按刀具结构分类，按刀具材料分类，按切削工艺分类）根据刀具结构可分为：整体式：刀具为一体，由一个坯料制造而成，不分体；焊接式：采用焊接方法连接，分刀头和刀杆；机夹式：机夹式又可分为不转位和可转位两种；通常数控刀具采用机夹式；特殊型式：如复合式刀具，减震式刀具等。
根据制造刀具所用的材料可分为：高速钢刀具；硬质合金刀具；金刚石刀具；其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。
从切削工艺上可分为车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切断、切槽刀具等多种；钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；镗削刀具；铣削刀具等。
实习报告答案数控机床
实习报告：数控机床一、前言随着现代制造业的快速发展，数控机床在工业生产中的应用日益广泛，其优越的加工性能和自动化程度为各行业带来了显著的生产效益。
为了更好地了解数控机床的工作原理和操作技巧，提高自己的实践能力，我参加了为期两周的数控机床实习。
通过实习，我对数控机床有了更深入的认识，掌握了一定的操作技能。
二、实习内容和过程1. 熟悉数控机床的基本结构和工作原理在实习的第一天，指导老师向我们介绍了数控机床的基本结构，包括主轴、进给系统、刀具、数控装置等，并讲解了数控机床的工作原理。
通过学习，我了解到数控机床是利用计算机实现自动化控制的机床，能够根据预先编制的程序自动完成各种复杂零件的加工。
2. 学习数控编程在实习的第二、三天，我们学习了数控编程的基础知识，包括数控编程的基本格式、功能指令、常用代码等。
通过理论学习和上机操作，我掌握了数控编程的基本方法，并能够独立编制简单的加工程序。
3. 数控机床的操作练习在实习的第四天至第六天，我们进行了数控机床的操作练习。
内容包括：机床的启动与关闭、工件坐标系的设定、程序的输入与编辑、刀具补偿的设置、切削参数的调整等。
通过反复练习，我熟练掌握了数控机床的操作方法，并能够独立完成简单的零件加工。
4. 加工零件的实际操作在实习的第七天至第十天，我们进行了加工零件的实际操作。
在老师的指导下，我们选取了具有代表性的零件进行加工，学习了刀具的选择、切削参数的设置、加工过程中的注意事项等。
通过实际操作，我掌握了数控机床加工零件的整个工艺流程，并提高了自己的动手能力。
三、实习收获和体会1. 提高了自己的实践能力。
通过实习，我不仅掌握了数控机床的基本操作方法，还能够独立编制简单的加工程序，提高了自己的实践能力。
2. 加深了对数控机床的理解。
实习过程中，我深入了解了数控机床的基本结构、工作原理和编程方法，使我对数控机床有了更全面的认识。
3. 培养了自己的团队合作意识。
在实习过程中，我们相互学习、相互帮助，共同完成加工任务，培养了自己的团队合作意识。
《数控技术综合实验》预习报告
成绩：_______________________________
指导教师：
请复习数控技术、数控刀具、数控机床方面的知识，回答以下问题
1、NC文件格式并注释每一项的名称。
2、工件零点概念。
3、数控编程方法。
4、数控刀具的分类。
5、数控机床常用铣刀的几种主要类型及其结构形式。
6、请简述数控加工中心工作原理和组成。
7、请简述数控车床的概念。
8、请简述线切割（慢走丝）设备的工作原理。
9、请简述三坐标测量机的原理和结构。
数控技术综合实验预习报告所有资料文档均为本人悉心收集全部是文档中的精品绝对值得下载收藏
实验名称：
班级：_______________________________
学号：_____பைடு நூலகம்_________________________
姓名：_______________________________
金工实习数控报告答案
金工实习数控报告答案金工实习数控报告答案随着个人的素质不断提高，接触并使用报告的人越来越多，报告具有双向沟通性的特点。
在写之前，可以先参考范文，下面是店铺整理的金工实习数控报告答案，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
金工实习数控报告答案1金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
这是一次我们学习，锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。
一、车工第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地出发，一个小时以后我们乘车来到了朝阳东区，老师对我们专业的48名同学进行了分组，我所在的第一组首先接触的车工。
车工是在车床上利用工件的旋转和xx的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的xx 有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，xx相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。
要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。
到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。
从下午开始，我们开始了实际的加工工作，我们的任务是要用45号钢坯料加工一个锤柄。
老师先给我们演示了一遍加工过程，看着师傅加工出来的精致的锤柄，我们一个个都跃跃欲试。
数控实验报告参考答案
实验一：加工如图所示零件，中心B2.5中心孔已经加工。
试编写其轮廓加工程序并进行加工。
毛坯为φ52×100mm，材料为45钢。
图2-1 轴类零件加工2.2 任务决策和执行1.工艺分析加工过程如下：①粗车右端端面和外圆，留精加工余量0.3mm；②精车右端各表面，达到图纸要求，重点保证外圆尺寸；③车螺纹退刀槽并完成槽口倒角；④螺纹粗、精加工达到图纸要求；⑤切断保证零件长度；⑥去毛刺，检测工件各项尺寸要求。
2.刀具与工艺参数选择见表2-1、表2-2。
表2-1 数控加工刀具卡表2-2 数控加工工序卡3.装夹方案用三爪自定心卡盘夹紧定位。
4.程序编制O0001N10 T0101 G40 G95; 调用1号刀，建立刀补N20 M03 S300; 主轴正转300r/minN30 G00 X60 Z10;N40 X53 Z0; 快速定位至X53 Z0点N50 G71 U1 R1 P60 Q200 X0.3 Z0 F0.2 S300; 复合循环粗加工外形N60 G00 X20 Z0 S1000 精加工轮廓N70 G01 X23.8 Z-1.9 F0.1N80 Z-18;N90 X24;N100 Z-19.2;N110 X25;N120 G03 X34.94 Z-33.7 R5;N130 G01 X38 Z-49;N140 Z-60;N150 X46;N160 X48 Z-61;N170 Z-69;N180 X46 Z-70;N190 Z-75;N200 X53N210 G00 X100 Z100;N220 T0100; 取消刀补N230 T0202 S350; 调用2号刀，建立刀补N240 G00 X60 Z10;N250 X30 Z-18; 切螺纹退刀槽N260 G01 X20 F0.1;N270 X30 F2;N280 Z-16;N290 X24;N300 X20 Z-18;N310 X24;N320 Z-20;N330 X20 Z-18;N340 G00 X100;N350 Z100;N360 T0200; 取消刀补N370 T0303 S800; 调用3号刀，建立刀补N380 G00 X60 Z10;N390 X30 Z2; 快速定位至X30 Z2点N400 G82 X23.3 Z-16 F2; 螺纹加工N410 X22.6 Z-16; 螺纹加工N420 X22 Z-16; 螺纹加工N430 X21.6 Z-16; 螺纹加工N440 X21.4 Z-16; 螺纹加工N450 G00 X100 Z100;N460 T0300; 取消刀补N470 T0202 S350; 调用2号刀，建立刀补N480 G00 X60 Z10;N490 Z-74; 切断保证长度70mm N500 G01 X0 F0.1;N510 G00 X100;N520 T0200; 取消刀补N530 M05; 主轴停N540 M30; 程序结束实验二：毛坯棒料尺寸为φ50×85，毛坯材料为45钢，对该零件加工进行工艺设计并编写数控加工程序。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
《数控技术综合实验》实验报告参考答案
1、NC文件格式并注释每一项的名称
N LF
结束符
辅助功能字
刀具功能字
进给功能字
坐标字
准备功能字
程序段序号例：N003 G90 G01 X+35 Y279.3 Z-429 S2000 T02 F500 M07 LF
2、工件零点概念
工件零点是指待加工零件的程序基准点，程序中的数据就是以工件零点为基准。
程序基准点与工件零点是同一个点,是建立在机械坐标系上面的工件坐标系的原点。
3、数控编程方法
数控编程方法有两种：
1手工编程—编程的各个阶段均由人工完成。
利用一般的计算工具，通过各种数学方法，人工进行刀具轨迹的运算并进行指令编制。
适用于中等复杂程度的程度、计算量不大的零件编程。
2自动编程—使用软件自动完成编程工作，编程人员只需根据零件图样的要求，使用数控语言，由计算机自动地进行数值计算及后置处理，编写出零件加工程序单，加工程序通过直接通信的方式送入数控机床，指挥机床工作。
自动编程使得一些计算繁琐、手工编程困难或无法编出的程序能够顺利地完成。
4、数控刀具的分类（按刀具结构分类，按刀具材料分类，按切削工艺分类）
根据刀具结构可分为：
整体式：刀具为一体，由一个坯料制造而成，不分体；
焊接式：采用焊接方法连接，分刀头和刀杆；
机夹式：机夹式又可分为不转位和可转位两种；通常数控刀具采用机夹式；
特殊型式：如复合式刀具，减震式刀具等。
根据制造刀具所用的材料可分为：
高速钢刀具；
硬质合金刀具；
金刚石刀具；
其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。
从切削工艺上可分为
车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切断、切槽刀具等多种；
钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；
镗削刀具；
铣削刀具等。
5、数控机床常用铣刀的几种主要类型及其结构形式
数控机床上常用的铣刀有以下几个类型：
1）面铣刀，面铣刀的圆周表面和端面都有切削刃，端部切削刃为副切削刃。
面铣刀多制成套式镶齿结构，刀齿为高速钢或硬质合金，刀体为40Cr 2）立铣刀，立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刃，它们可同时进行切削，也可单独进行切削。
立铣刀圆柱表面的切削刃为主切削刃，端面上的切削刃为副切削刃。
注意，因为立铣刀的端面中间有凹槽，所以不可以做轴向进给。
3）模具铣刀，他的结构特点是球头或端面上不满了切削刃，圆周刃与球头刃圆弧连接，可以作径向和轴向进给。
4）键槽铣刀，它有两个刀齿，圆柱面和端面都有切削刃，端面刃延至中心。
加工时先轴向进给达到槽深，然后沿键槽方向铣出键槽全长。
5）鼓形铣刀，他的切削刃分布在半径为R的圆弧面上，端面无切削刃。
加工时控制刀具上下位置，相应该面刀刃的切削部位，可以在工件上切出从负到正的不同斜角。
R越小，鼓形铣刀所能加工的斜角范围越广。
6）成形铣刀，一般都是为特定的工件或加工内容专门设计制造的，切削刃廓形根据工件廓形设计的铣刀，成形铣刀按照它的齿背形式，可分为尖齿成形铣刀和铲齿成形铣刀两种。
数控机床常用铣刀有四种形式：
1）整体式，刀体和刀齿制成一体。
2）整体焊齿式，刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成,并钎焊在刀体上。
3）镶齿式，刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上。
这种可换的刀齿可以是整体刀具材料的刀头,也可以是焊接刀具材料的刀头。
4）可转位式，这种结构已广泛用于面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等。
6、请简述数控加工中心工作原理和组成
数控加工中心的工作原理是根据零件图纸，制定工艺方案，采用手工或计算机自动编制零件加工程序，并把这些代码存储在信息载体上，将信息载体送到输入装置，读出信息并送入数控装置，或者利用计算机和加工中心直接进行通讯，实现零件程序的输入和输出。
进入数控装置的信息，经过一系列处理和运算转变为脉冲信号，一些信号送到伺服系统，经过伺服机构进行转换和放大，驱动机床的有关零部件，使刀具和工件严格执行零件程序所规定的相应运动。
还有的信号送到可编程控制器中用以顺序控制机床的其他辅助动作，实现刀具自动更换。
数控加工中心主要由基础部件、主轴组件、控制系统、伺服系统、自动换刀装置、辅助系统、自动托盘更换系统组成。
7、请简述数控车床的概念
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。
它具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹。
具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。
8、请简述慢走丝线切割机的原理和组成
慢走丝线切割机是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型的一种加工机床。
它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，由于慢走丝线切割机是采取线电极连续供丝的方式，即线电极在运动过程中完成加工，因此即使线电极发生损耗，也能连续地予以补充，故能提高零件加工精度。
慢走丝线切割机主要由立柱、护罩、床身、急停钮、液槽、防护网和运丝系统组成。
9、请简述三坐标测量机的原理和组成
三坐标测量机是基于坐标测量的通用数字化测量设备。
它将各被测几何元素的测量转化为对这些几何元素上一些点集坐标位置的测量，根据这些点的空间坐标值，经过数学运算求出其尺寸和形位误差。
三坐标测量机是典型的机电一体化设备，它由机械系统和电子系统两大部分组成。
主要包括移动桥架、工作台、导轨、标尺系统、测头系统和电子系统等。