七大正确的现场管理意识
现场管理的基本内容
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4、辅料管理要清楚: 缺少辅料,生产一样无法进行,辅料的好坏不仅直接 影响着品质,它在成本中也占据着一定比例。 管理时需注意:
1、指定专职管理人员,负责申请、领取、保管、发、 统计等工作; 2、额定单位用量; 3、分门别类保管好; 4、定期统计台帐,寻找规律; 5、简化领取手序; 6、励行节约为本的原则; 7、完备报废手续; 5、不良品退回要确认: 现场不良品退回时一定要请品管人员确认OK,方可退回。
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4、重视不断的改善: 品质管制在于三个层次: 1、品质开发 2、品质维持 3、品质突破 5、重视教育训练: 品质管制之成败在于品质意识及危机意识,品管人员 及全体员工应经常有计划地接受品管训练,推行品管 方能凑效。 6、常用PDCA和SDCA改善循环: (P:计划 S:标准化 D:执行 C:查核 A:改善)
线点为记号,作业员跟着线点节拍下机,以保证产
品品质及生产效率。
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(六)信息管理
1、识别: 生产要素的识别做不好,有时找一样东西真难 找,做好识别,会带来许多意想不到的好处,一般识
别内容有:
1、人员识别; 2、设备、工具识别;
3、材料识别;
4、作业方法识别; 5、作业环境、区域识别; 2、文件、资料归档要便于查找: 任何人都有需要的时候,在固定的地方,都能立刻找 到最新的文件,这才是文件归档的目的所在。
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基础2: 5S管理
5S管理: 整理、整顿、清扫、清洁、素养 6S管理: 5S+安全
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三、现场管理基本内容简介
(一)物料管理:
1、领料与入库都要数清楚:
在仓库领料与产品入库时都要与对口人员当面点清数 量,无误后双方签名。
2、先来先用不能乱:
如何现场管理
最后便是完善好岗位责任制
• 岗位责任制的执行初期由于缺乏经验, 岗位设计指标测算可能不合理,必须 修证不然就会挫伤员工的积极性。积极性。
首先便是建立岗位责任制
• 要施好现场管理我们就首先应该建立 好岗责任制,把经营目标和发展目标 展开层层分解,落实到各个部门,各 个单位和每个人,要有数量、工作、 时间的具体要求。还应该按岗位提出 明确的要求。制定每个员工和岗位的 具体责任。
其次落实好岗位责任制
• 落实好岗位责任制,实行责权制相结 合。为保证具体责任的实现必须以上 到下放权利,授予岗位人员履行责任 的必须权限,加强沟通与能力的开放 结合。
现场管理的777工具
直方图的看法和作用
常态型
离岛型
缺齿型
绝壁型
双峰型
偏态型
直方图形状识别
型别 常态型 表示制程正常 离岛型 表示制程异常,可能测定有误或设备调整有误 缺齿型 表示制程异常,可能测定者对数据有偏好 绝壁型 表示制程异常,可能是经过全检者 双峰型 表示制程异常,可能有两个群体混批 偏态型 表示制程异常,可能收集数据时无法收集到高或
步骤三:决定组距 组距=(最大值-最小值)/ 组距=(最大值-最小值)/组数 步骤四:决定组界并作次数分配表 组界=最小值-(测定值之最小单位数/2) 组界=最小值-(测定值之最小单位数/2)
组界
47.15~ 47.15~47.45 47.45~ 47.45~47.75 47.75~ 47.75~48.05 48.05~ 48.05~48.35 48.35~ 48.35~48.65 48.65~ 48.65~48.95 48.95~ 48.95~49.25
现场管理的七大手法
柏拉图 特性要因图(鱼骨图) 查检表 直方图 散步图 层别法 管制图
现场管理的七大步骤
决定目标 决定达成目标的方法 教育训练 实施作业,依作业指示 检查作业是否依指示实行 对异常采取措施 效果确认 PDCA八分法 PDCA八分法
解决现场问题的七大要点
抱有问题意识——打破现状 抱有问题意识——打破现状 经常研究 用各种角度去分类——层别 用各种角度去分类——层别 检讨与部门计划的关键 建立协力体制——工作分配 建立协力体制——工作分配 发挥创造力——自由思考并扩张(脑力激 发挥创造力——自由思考并扩张(脑力激 荡法) 改善后的效果维持——进入管理 改善后的效果维持——进入管理
散布图
何谓散布图
为探讨两个因素间之关系,收集成对之两组数据,并 点绘于坐标上,以了解其间之关系的图。
七大正确的现场管理意识课前测试
七大正确的现场管理意识课前测试好嘞,今天咱们聊聊现场管理的那些事儿,听起来严肃,但其实也能轻松有趣。
你知道吗,现场管理就像是做饭,得有计划、有材料,还得有个好厨师。
这话说得对吧?得知道现场是干啥的。
你想想,一个工地上,工人们忙得像小蜜蜂,各种工具、材料四处飞,这时候就得有个能掌控全局的人。
就是这个现场管理,负责把所有的环节衔接起来,让大家都能顺利地干活儿。
想象一下,如果没有人安排,大家都东奔西跑,那可真是一场大混乱。
再说了,现场管理不仅仅是安排工作,还得关注安全问题。
哎,你说这安全问题有多重要,简直就像是人命关天。
我们可不能让工人在危险的地方随意行动,得时刻提醒他们注意安全,带好护具。
这就像老妈总是叮嘱你出门别忘了带雨伞一样,尽管你可能觉得没必要,但这是一种保护。
现场管理者就像是大家的“安全卫士”,无时无刻不在关注着每个人的安全,真的是辛苦啊。
现场管理的意识还得灵活变通。
就像打麻将,有时候牌局变得复杂,你得随机应变。
这种能力可不是谁都能有的。
你可能今天计划好了一切,明天就遇到意外情况,得迅速调整。
比如说,原本打算用的材料突然没货了,那得想办法找替代品,或者临时调整施工计划。
这种情况下,现场管理者就得有条理,不能乱了阵脚,免得大家都跟着慌了手脚。
对了,还有团队合作。
现场管理就像一场足球比赛,大家都得通力合作,才能进球。
一个人再能干,碰上事儿也得有团队的支持。
现场管理者得懂得每个人的优缺点,合理分配工作。
你想,假如一个人永远负责重活,另一个人总是轻松,那这可不行,大家得公平,才能提高士气。
把大家的力量都用上,才能事半功倍,这可不是我说的,是道理啊。
此外,沟通也是现场管理的关键。
现场管理者就像是传声筒,得把信息及时传递给每个人。
你想想,如果有人不明白今天的工作安排,结果全乱了,那可就麻烦了。
所以,现场管理者得时不时开会,讲讲工作进展,听听大家的意见。
沟通的好,工作效率自然提高。
就像朋友聚会,大家聊得热火朝天,气氛才好,干活也顺畅。
现场管理七大要素
现场管理七大要素在企业的生产运营过程中,现场管理是至关重要的一环。
它直接关系到生产效率、产品质量、成本控制以及员工的工作环境和安全等诸多方面。
现场管理涵盖了多个要素,其中最为关键的七大要素包括:人员管理、设备管理、物料管理、作业方法管理、环境管理、品质管理以及安全管理。
人员管理是现场管理的核心要素之一。
一个高效的现场团队需要具备合理的人员配置、明确的职责分工以及良好的团队协作精神。
管理者要了解员工的技能水平、工作经验和性格特点,将他们安排到合适的岗位上,以充分发挥其优势。
同时,要为员工提供必要的培训和发展机会,帮助他们提升技能,增强工作能力。
此外,建立有效的激励机制,激发员工的工作积极性和创造力也是至关重要的。
设备管理对于保证生产的顺利进行起着关键作用。
设备的正常运行是生产高质量产品和提高生产效率的基础。
首先,要做好设备的选型和采购工作,根据生产需求选择性能可靠、操作便捷的设备。
其次,要建立完善的设备维护保养制度,定期对设备进行检查、清洁、润滑和维修,及时发现并排除故障隐患。
同时,要加强设备操作人员的培训,确保他们能够正确操作设备,减少因操作不当导致的设备损坏。
物料管理直接影响到生产成本和生产进度。
在现场管理中,要对物料进行科学的规划和控制。
包括准确的物料需求预测,合理的采购计划,确保物料按时、按量供应。
对物料的存储要进行规范管理,做好防潮、防火、防盗等措施,保证物料的质量和安全。
还要加强对物料的领用和使用过程的监控,避免浪费和滥用现象的发生。
作业方法管理是提高生产效率和保证产品质量的重要手段。
制定科学合理的作业流程和操作规范,能够使员工在工作中有章可循,减少不必要的失误和重复劳动。
同时,要鼓励员工对作业方法进行创新和改进,不断优化工作流程,提高工作效率。
管理者要定期对作业方法的执行情况进行检查和评估,及时发现问题并进行调整。
环境管理对于员工的身心健康和工作效率有着重要影响。
营造一个整洁、舒适、安全的工作环境,能够提高员工的工作积极性和满意度。
七大正确的现场管理意识课后测试
选择题以下哪项是现场管理中确保生产流程顺畅的关键?A. 随意更改生产计划B. 严格监控设备状态并及时维护(正确答案)C. 忽视员工反馈D. 不定期检查原材料质量现场管理中,对于安全隐患的正确处理方式是?A. 发现问题后拖延解决B. 立即上报并采取措施整改(正确答案)C. 自行处理,不告知上级D. 隐瞒不报,避免影响生产在提升现场效率方面,以下哪项措施最为有效?A. 增加员工工作时长B. 引入先进生产技术和设备(正确答案)C. 减少员工休息时间D. 降低产品质量要求现场管理中,关于物料管理的描述,哪项是正确的?A. 物料随意堆放,无需分类B. 物料使用无需记录,随取随用C. 定期检查物料库存,避免积压(正确答案)D. 物料损耗不计算在生产成本中以下哪项是现场管理中确保产品质量的重要环节?A. 加快生产速度,忽视检验B. 使用劣质原材料降低成本C. 严格执行质量控制标准(正确答案)D. 减少质量检测频次在现场管理中,关于员工培训的描述,哪项是准确的?A. 员工培训是浪费时间,无需进行B. 只对新员工进行培训,老员工无需参与C. 定期进行技能培训,提升员工能力(正确答案)D. 培训内容随意,无需针对性现场管理中,对于生产环境的维护,以下哪项是正确的做法?A. 生产环境脏乱差,不影响生产即可B. 定期清洁生产环境,保持整洁(正确答案)C. 只在领导检查时打扫D. 生产环境无需特别维护现场管理中,关于生产计划的制定,以下哪项是正确的?A. 生产计划随意制定,无需考虑实际B. 生产计划一旦制定,不可更改C. 根据市场需求和生产能力合理制定生产计划(正确答案)D. 生产计划只由管理层决定,无需员工参与。
七大正确的现场管理意识
学习导航通过学习本课程,你将能够:●掌握正确的现场管理意识;●学会深入现场把握现状;●树立改善意识;●有效运用五项主义指导工作。
七大正确的现场管理意识正确的现场管理意识和彻底的“5S”是企业运作的两大基础。
其中,正确的现场管理意识包括七个方面。
一、五项主义1.“五项主义”的含义“五项主义”的前身是“三现主义”,也叫“三机主义”,分别是现场、现物、现时,后来日本专家根据企业管理实践,增加了原理、原则两项内容。
这五个词的英文在日语罗马字的发音都是“机”字开头,所以也叫“五机主义”。
2.现场、现物、现实所谓现场是指要深入现场,包括生产现场、办公现场、办公室部门、销售现场、客户现场、售后服务现场,要求现场管理人员有问题时第一时间到现场,没有问题也要经常去现场。
到现场掌握实物、实况,就是亲自到现场查看具体情况,直面现实,把握事实,获取数据,及时组织员工把握现状。
3.推行五项主义的目的现场管理者根据现场、现物、现实,可正确把握现状。
把握现状以后,发现问题并对其进行分析和解决时,应遵循原理、原则。
遵循原理是指要找到事物的内在规律、逻辑关系、因果关系,把握规律,才能找到真正的原因,采取的对策才会切实有效。
在解决问题、实施对策的过程中,要讲究方法,这就是遵守原则,即做事情的行为准则。
五项主义要达到的目的就是立足解决问题,防止不良再次发生。
4.五项主义的目的运用五项主义在现实工作中的主要运用包括:指导工作利用五项主义可以有效指导工作。
一般来说,中国企业领导不会运用五项主义,在员工汇报发现的问题时,首先是追究责任,而责任与考核、处罚相联系,导致员工为了自我保护,推卸责任、归罪于外;反观日本企业的领导,积极利用五项主义,在发现问题后,首先安抚员工,简单了解、把握事情的基本状况后,马上到现场查看,由于未先追究责任,能顺利组织员工分析、解决问题。
改善现状企业要想真正实现“五项主义”这个基本的工作方法,现场管理者就要经常深入现场,出现问题后做到真正改善,使之不再重复发生。
富士康现场管理与改善
全员智慧经营
QC小组活动 · 自主研究活动 · 专题改善活动
现场管理与全员息息相关。卓越的现 场管理需要发挥全员智慧、通过持续改善才 能逐步实现。
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0 Click正to a確dd的Tit現le 場意識
正确的现场管理意识⑦—— 质量是制造出来的,不是检验出来的
√
仅靠检查 不能
19:50
20:00
集合
1.依規定路線下線 2.規定的地點 3.清點人數 4.精神視察
交接班
1.組長對組長 線長對線長
2.主管交辦 3.製程變更 4.品質 5.安全 6.協調爭論
勤後教育
1.當班生產狀況 2.當班目標達成狀況 3.當班異常問題點 4.員工紀律 5.愛的鼓勵 6.政令宣導 7.依規定路線下班
① 動作改善法 ② 雙手法 ③ 防呆法 ④ 流程法 ⑤ 人機法 ⑥ 五五法 ⑦ 抽樣法
IE七大手法
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0 CIElic手k to法ad一d T﹕itle動作改善法
作業員須每隔28秒轉身 一次﹐取身后的膠帶﹐ 這樣每小時須做150次轉 身無效轉身取膠帶動作
在作業員身旁的料槽上 安裝一放置治具﹐消除 轉身取膠帶無效動作
0 Clic現k to場ad管d T理itle/改善工具
目视 管理
目视管理的作用有: 区分、警告、提示、 判断、比较、发现
通过视觉感应引起意识变化的管理方法整改
目视管理可应用于: · 物品管理 · 作业管理
· 设备管理 · 品质管理 · 安全管理
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0 Clic現k to場ad管d T理itle/改善工具
現場管理和現場改善
1
0 Click to adAd Tgitelenda
精益现场七大核心任务
精益现场七大核心任务主讲:邵忠华(工厂运营高级顾问)课程对象:工位长、班长、组长、线长、拉长、担当、工段长、领班、主管、值班长、制造长、区长、车间主任等一线管理人员及后备力量。
【课程背景】中国是制造业大国,但是中国制造离世界级制造还有很大的差距。
同时,当今的制造型企业正面临着巨大的变革和艰巨的挑战:市场需求的个性化发展;用户对产品外延的追求;产品生命周期不断缩短;产品的标准追求国际化;员工的流动性不断加大……如何提升企业的制造管理水平?如何应对以上众多挑战?关键是加速人才队伍的建设!其中,一线管理者的培养是非常关键的一环。
一线管理者在组织中起到承上启下、上传下达的桥梁作用,是公司目标和策略的执行者,他们的素质及管理水平极大地影响着公司的经营绩效。
然而,大多数企业的一线主管都是从技术岗位直接提拔的,他们技术能力过硬,但是对于如何带领团队完成现场KPI缺乏足够的经验与方法现场管理者应该管什么?现场管理者如何更好的履行现场管理职责?现场管理者如何带领团队达成卓越KPI?现场任务如何有效、出色的完成?优秀制造业的现场管理者是如何管理现场并改善现场的?……本课程将带领您共同寻找最佳答案!结合先进企业的现场管理经验及改善经验,我们将帮助现场管理者梳理现场的七大核心管理任务,并提供实用、具体的管理工具,帮助管理者出色达成管理任务,最终有效提升现场管理者管理水平与现场绩效。
【课程价值】实战—大量真实的现场改善案例,让学员快速掌握TPS现场改善实战经验;深化—全程实战与生产方式模拟训练,寓教于乐,可迅速学以致用;系统—全面掌握现场主管70%的现场系统实作技能;体系—建立自主运营的改善问题循环系统和日常运营的团队管理体系。
【培训内容】第一章:班组基础管理班组长是现场管理者为什么要学习管理管理的四项基本职能现场管理十大内容现场管理的特点班组长现场管理七大任务班组长的职场理念七大任务活动层次七大任务活动流程现场管理基本方法第二章:七大任务之一---安全管理班组安全管理概述班组长的安全管理职责班组安全管理流程班组安全管理活动六类重点事故班组长的安全管理技法确保安全的防范措施危险化学品案例分享第三章:七大任务之二---品质管理品质管理概论班组品质管理流程班组品质管理技法班组品质管理的原则案例分析案例练习第四章:七大任务之三---生产管理 班组生产管理目的及内容班组生产计划与控制班组生产统计的实施班组生产管理流程班组作业管理技法班组生产性向上管理相关案例分析、现场实战等第五章:七大任务之四---保全管理 班组保全管理流程TPM概论设备的6大LOSS自主保全概论自主保全活动工具之运用第六章:七大任务之五---人事管理 人事管理概论为什么要培养下属管理者对培养下属的责任培养下属的常用方法工作教导四阶段法多能工培养方法案例练习第七章:七大任务之六---原价管理班组成本管理概述班组活动的类型班组如何识别浪费现场的七大浪费班组浪费的改善班组成本管理流程班组成本管理技法班组成本改善案例分享模拟实战:降低成本演练第八章:七大任务之七---环境管理班组环境管理流程5S概论5S实施重点如何推进5S活动班组5S推进案例分享目视化管理概述目视化管理的主要内容目视化管理的水准目视化管理的案例分享用眼睛即时发现异常的管理【讲师介绍】邵忠华老师:教育及资格认证:工厂运营高级顾问咨询总监;曾接受日本精益专家(新技术研究所)的培训,培训内容包括精益改善、精益班组建设、PDS(产品交付)体系(特别是来自于hingijutsu Moro San的亲身教诲)讲师经历及专长:曾服务于世界首位空调企业Carrier,工作十余年期间历任数控工程师、生产主管、CI Leader等职,完成了从技术到工厂管理和改善的锐变过程;曾服务于ArvinMeritor,担任精益生产经理,负责工厂的运营和持续改善活动,深刻理解并实践了工厂管控的内在逻辑和外在实施层面;曾服务于Cummins,担任履行精益生产经理职责,负责COS系统的落实和工厂运营;邵老师具有从基层管理、中层管理、高层管理建立工厂运营体系的能力和丰富经验,包含针对现场管理与改善、5S与目视化管理、一线员工KPI绩效体系建立、员工岗位培训体系建立、精益体系建立和推行、工厂流程梳理、工厂结构优化等方面的咨询辅导能力,擅长课题有:现场管理与改善、生产KPI量化考核体系建立、IE工业工程、精益班组建设、TWI、5S与目视化管理等;培训客户及培训风格:邵老师曾为多家知名企业提供过培训及辅导服务,其中包括:菲尼克斯电气、北京宇翔电子、艾尼克斯电子、燕东微电子、海信冰箱、TCL空调、奥马冰箱、合肥海尔冰箱、美的、克虏伯电梯、卫华集团、中铁轨道、美的中央空调、杭州大和热磁、、阿海珐电器、勤美达工业、快速电梯、时代新材、大和、东风本田、诺维汽车、广州白木汽车零部件、阿雷斯提汽车配件、三九药业、广州顺峰药业、华瑞制药、淮阴卷烟厂、绵阳烟草物流中心、拜尔作物、华峰集团、伊利、美赞臣、红牛、六合集团、山东龙大、中粮金帝、北京金吉列、中船三井、顾家工艺、吴江南玻、豪特耐……邵老师具有丰富的授课经验,课程中会融合录像、案例讨论等多种授课方式,激发学员的学习兴趣,并加强学员对课程内容的理解。
现场管理七大任务
现场管理七大任务在企业的生产运营中,现场管理至关重要。
它直接关系到生产效率、产品质量、成本控制以及员工的工作环境和安全等诸多方面。
现场管理有七大任务,分别是品质管理、成本管理、交期管理、效率管理、安全管理、士气管理和环境管理。
下面我们来详细了解一下这七大任务。
一、品质管理品质是企业的生命,也是客户选择产品或服务的关键因素。
在现场管理中,品质管理的目标是确保生产出的产品或提供的服务符合规定的质量标准。
首先,要建立完善的质量管理体系。
明确质量标准和检验流程,对原材料、在制品和成品进行严格的检验和测试。
通过引入先进的检测设备和技术,提高检验的准确性和效率。
其次,加强员工的质量意识培训。
让每一位员工都明白质量的重要性,以及他们在保证质量方面的责任。
鼓励员工提出改进质量的建议和措施,形成全员参与质量管理的良好氛围。
另外,要做好过程控制。
对生产过程中的各个环节进行监控,及时发现和解决可能影响质量的问题。
通过统计过程控制(SPC)等方法,对生产过程中的数据进行分析,预测可能出现的质量偏差,并采取预防措施。
二、成本管理成本管理是企业提高竞争力的重要手段。
在现场管理中,要通过有效的成本控制,降低生产成本,提高企业的盈利能力。
一是要降低原材料成本。
加强对原材料采购的管理,通过与供应商建立长期合作关系、批量采购等方式,降低采购价格。
同时,要严格控制原材料的消耗,减少浪费。
二是优化生产流程,提高生产效率。
减少不必要的工序和动作,降低人工成本。
通过设备的合理选型和维护,提高设备的利用率,降低设备折旧和维修成本。
三是控制库存成本。
避免过多的库存积压,占用资金和场地。
采用准时生产(JIT)等管理方法,根据市场需求精确安排生产,实现零库存或低库存。
三、交期管理交期管理是指按照客户要求的时间,准时交付产品或服务。
及时交付能够提高客户满意度,增强企业的信誉和市场竞争力。
为了做好交期管理,要制定合理的生产计划。
综合考虑订单数量、交货日期、生产能力等因素,合理安排生产进度。
11-7 现场管理七大任务介绍
现场管理 七大任务
王文胜
班组长管理的十大内容?
人
机
管
管
料
理
理
对
项
象
目
法
环
2/85
Q
质量
C
成本
D
交货期
M
士气
S
安全
王文胜
3/85
班组长现场管理的七大任务?
适时的 便宜的 制造良品 适时的良品 便宜的制造
「安全」 「品质」 「生产」 「原价」 「保全」 「环境」 「人事」
生产活动
与投入相关联 的活动
人员管理
监督管理 时间
技能掌握
人现况 事
维持活动
固定 业务
异常 对应
改善活动
活动内容
确保工 作人员
规律 遵守
岗位气氛团 队精神
配置合适的工作人员
取得有计划的年休 在各个任务上遵守规定 信息共享化 4S
QC小组
指导个人提 高水平
下功夫创新 商量制度
各费用使用量递减 重点费用项目改善 各费用使用量递减 自主研
活动手段
各费用检查表 实绩管理表 日报表
素材费 辅助材 副资材 能源费用 消耗性工具
能率管理表
盘点检查表
各费用检查表
实绩管理表
实绩管理表
改善提案书、改善实例集 重点主题登录
材加不点检表、图表 能率管理表
原价教育 各种指导书
王文胜
目的
必要时
掌握生产迟缓进度 (设备/作业)
确认掌握在库
提高生产效率 (异常、要因)
作业迟缓时间件数
时间单位生产效率 异常件数、要因
工位内,工位在工 安全在库
现场管理改善的七大手法
Return:现场管理改善(IE)的七大手法高尚泽 前 言现场生产管理的重点在于持续不断的改善,通过改善现场的不良状况以使工作变得“轻松、良好、迅速、低廉、安全”,可是在我们的实际工作中有相当一部分现场管理干部和员工不知道何为改善、为什么要改善、怎么样改善,或者说没有良好的改善理念和改善意识,怎么样才能发挥员工的主观能动性呢? 基于此,本人籍由工作经验及相关参考总结出了一些改善的思维和方法,借以抛砖引玉。
1. 什么是改善?改而使之善: 使原来的状况变得更好.2. 改善是谁的责任? 什么样的人才可以从事改善?改善是每个人份内之事.工作改善其中九成,只要有常识就可以做到-------(国际劳工组织改善课课长说) 3. 改善的目的是什么?改善的目的------使工作更“轻松、良好、迅速、低廉、安全”.轻松------熟练的作业,疲劳的减轻; 良好------品质的维护提升; 迅速------时间的缩短 低廉------成本的降低; 安全------伤害的防止 4. 正确的改善思想a) 现状必定有值得改善的地方;b) 只要目前的工作稍有改善,就有所获得;c) 绝对要拚弃“小小的改善又有什么用”的观念----向前看,积少成多,积沙成塔; d) 本身的工作,自己是一等一的专家(工作中学习,学习后工作); 5. 改善从哪里开始?改善开始于“这样做妥当吗?”的问题意识----心不在焉,视而不见,食而不知其味; 小小的巧思, 可能就是改善的开始------信其当然, 顺其自然, 不惑偶然; 对日常工作关心, 时时想改善, 才会触发改善的灵感; 6. 改善从何处入手?容易疲劳 危险而容易受伤 作业环境不良 布置不善 错误失败多 费时费力 工夹检具不良 耗料较多改善(IE )七大手法简述1. 防呆法(防错法): 如何避免做错事, 使工作第一次就做好的精神能够具体实现.2. 动改法(动作改善法&动作经济原则): 改善人体的动作方法,减少疲劳使工作更为舒适,更有效率,不要蛮干.3. 流程法(流程程序法): 研究探讨牵涉到几个不同的工站(序)或地点的流动关系, 藉以发掘可供改善的地方;4. 五五法(5*5W1H): 凭借问的技巧来发觉改善的构想;5. 人机法(人机配合法&多动作法): 研究探讨操作人员与机械工作的过程, 藉以发觉可以改善的地方;6. 双手法(左.右手法): 研究人体在工作时的过程, 藉以发掘可以改善的地方;7. 抽查法(工作抽查法): 藉着由抽样观察察的方法迅速有效的了解问题的真象; 综合运用:抽查法. 人机法. 流程法五五法. 防错法. 动改法 实现改善目标 与QC 七大手法的区别:QC 七大手法: 注重在问题的分析,抓重点;改善七大手法: 注重在了解问题,应用改善方法解决问题;进一步认清问题,抓住重点 对质问及已知问题探寻改善方法一 防呆法(防错法)1. 防错法的意义: 如何去防止错误发生的方法. 將发生的可能性降至最低/杜绝其发生;2. 目的:2.1 具有即使人为疏忽也不会发生错误的构造-----不需要注意力; 2.2 具有外行人来做也不会发生错误的构造-----不需要经验与直觉;2.3 具有不管是谁或何时工作都不会出错的构造-----不需要高度的技能或专门的知识;3. 功用:积极----绝不会在发生; 消极----发生率降至最低;4. 进行步骤:调查发现人为疏忽----> 设定目标,制定实际计划----->调查人为疏忽的原因----->提出防错的改善方案-----> 实施改善方案-----> check 实施效果-----> 维持管制状态 *技巧* 排除法: 剔除会造成问题的原因; 替代法: 利用更切实的方法替代;容易化: 使作业变得更容易,更合适,集中化,使其更具共性以减低失败; 异常检出: 前站虽有不良, 后站可以挑出,以降低其危害性;缓和影响: 作业失败的影响在其波及过程中, 用正确的方法使其缓和或吸收;*观念* 要求捕捉更多的鱼, 首先必须讲究捕鱼技术的传授与使用;(授之以鱼不如授之以渔: 给某人几条鱼不如教给他捕鱼的方法) *引申* 以不教而战, 谓杀之. 不教其方法, 做错是主管之错 *防呆法的应用*✧ 断根原理: 将原因从根本上排除, 使之不会发生错误;如: 下水道盖板/防护栏加高✧ 保险原理: 籍由2个以上的动作或依序才能完成工作;如: 冲床双按钮/保险丝使用✧ 相符原理: 籍用检核是否相符的动作,来防止错误的发生;如: 角度检测器/自动机转向机构✧ 隔离原理: 分割不同的方式,保护某些地区使其不造成危险或错误发生;如: 不良品盒的使用/材料区的划分 ✧ 曾别原理: 线条粗细,不同的颜色如: 工艺颜色/特别管制线(斑马线)二 动改法省力动作原则 省时动作原则动作舒适原则 动作简化原则原则一: 两手同时开始及完成动作(试想独臂作业?) 原则二: 除休息时间外,两手不能同时空闲; 原则三: 双臂的动作应尽量同时平衡对称;同时动作能使心理和生理上产生平衡的感觉,减少应用身体的应力机会,工作起 来较轻松愉快.原则四: 尽可能以最低等级动作工作(动作等级分类:如下表)對”不可能”的人而言,就是”不可能”. 對”可能”的人而言就是”可能”原因:他動了腦子,想出了可能的點子出來原则五: 物体的动量尽可能运用之(比如搬动大模板尽量滑动或滚动)所谓动量=质量X速度(亦可理解为冲量)原则六: 运动方向应连续有规律,不宜突变.研究表明: 方向突变不但浪费时间,而且容易疲劳.原则七: 动作宜轻松有节奏.韵律节奏指: 有定期性的重复动作发生;原则八: 弹道式运动较轻快总结省力的动作及姿势,形成习惯;B.有关工作场所布置与环境之原则原则一: 工具物料置于固定处所整理整顿的重要性: 减少寻找时间物料摆放五定: 定点、定位、定品、定型、定量原则二: 工作物料装置应依工作顺序排列并置于近处(就近原则,便于取放),使工作物料在使用过程中活动范围减至最小。
组长正确对待7大问题意识-丁玉言
○ 整改措施不落实不放过!
○ 教训不吸取不放过!
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意识四:五项主义
每班组长日常工作的开展要立足于现场、现物、 现实、遵循原理和原则; 只要深入现场 才能掌握实物、实况 只有直面现实 遵循原理 遵守原则 立足解决问题、防止不良再发
只有这样才能发掘问题的真正原因,从根源出发制 定切实有效的改善对策,从而彻底解决问题,防止不良情 况再发
有效地分析问题,防止再次发生预防方法
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意识二:问题就是改进机会
任何问题的发生都是一次改进的机会 解决问题的过程就是提高能力的过程
在问题分析及解决问题的过程中吸取教训、积累经 验,确保今后不再出现相同的问题,即使再出现类似的问 题也能快解决
塞翁失马,焉知非福 解决问题的过程就是提高能力的过程!
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意识三:问题是教育人的最好机会
预见性改善 事前管理
事故 故障 事故
“救火” 事后管理
任何偏差、异常、隐患出现时,如果没有得到及 时有效的纠正,都有可能导致问题进一步恶化,直至事故 的发生。因此,现场管理要从事后管理向事前管理转变, 也就是从“救火”向预见性管理转变。
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总 结
树立了正确问题意识,我们就不会害怕问题、逃避 问题,更不必掩盖问题。 正视问题才能解决问题,只有带着向问题学习、在 解决问题中进步的积极心态,才能静心分析和解决问题。 同时,在问题出现以后第一要想的是怎样最大限度地 减少损失定看到问题就大声训斥“这是谁干”,“这是 谁的责任”。
欣梦想 新生活
七大正确的问题意识
讲师:丁玉言
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七大正确的问题意识
意识一:问题意味着改善空间 意识二:问题就是改进机会 意识三:问题是教育人的最好机会 意识四:五项主义 意识五:发现问题是解决问题的第一步 意识六:将问题当问题对待 意识七:预见性管理
现场管理的基本内容
2.色彩的标准化管理
色彩是现场管理中常用的一种视觉信号,目视管理要 求科学、合理、巧妙地运用色彩,并实现统一的标准 化管理,不允许随意涂抹。这是因为色彩的运用受多 种因素制约: 1、技术因素
不同色彩有不同的物理指标,如波长、反射系数 等。强光照射的设备,多涂成蓝灰色,是因为其 反射系数适度,不会过分刺激眼睛。危险信号多 用红色,这既是传统习惯,也是因其穿透力强, 信号鲜明的缘故。
1. 做好品质,要有三“要”: 1、要下定决心: 上至最高管理者,下至每一个基层员工,都要下 定决心,提升品质。 2、要教育训练: 有决心还要具备能力,能力则来自于不断的教育 训练。 3、要贯彻执行: 全体动员,进行品质活动。
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2.如何管理品质:
1、重视制度,实行标准化: 在公司组织内,应给予品管部门一级部门之位阶, 并制订品管部门工作职责及運作系统。
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4、辅料管理要清楚: 缺少辅料,生产一样无法进行,辅料的好坏不仅直接 影响着品质,它在成本中也占据着一定比例。 管理时需注意:
1、指定专职管理人员,负责申请、领取、保管、发、 统计等工作;
2、额定单位用量; 3、分门别类保管好; 4、定期统计台帐,寻找规律; 5、简化领取手序; 6、励行节约为本的原则; 7、完备报废手续;
2、重视执行: 品质管理涵盖4个步骤: 1、制定品质标准 2、检验与标准是否一致 3、采取矫正措施并追踪效果 4、修订新标准
3、重视分析: 近代品质管制应用突飞猛进,主要得力于统计分析手 法之应用,企业的品质要做好,应配置对品管手法熟 练的人员。
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4、重视不断的改善: 品质管制在于三个层次: 1、品质开发 2、品质维持 3、品质突破
车间现场管理七大要点
车间现场管理七大要点1.优化生产流程和布局:合理规划车间生产流程和布局,使生产线布置紧凑、运作流畅,避免物料和人员的冗余和浪费,提高生产效率。
同时,合理配置设备和工具,确保生产线的稳定运行。
2.安全生产管理:制定和执行相关的安全规章制度,建立健全的安全生产管理体系,加强现场安全管理,确保车间员工的人身安全和工作环境的安全。
同时,进行安全培训和演练,提高员工的安全意识和应急处理能力。
3.质量控制和质量管理:建立质量控制标准,进行全方位的质量检测和监控,及时发现和纠正产品质量问题,提高产品质量稳定性和一致性。
同时,建立和完善质量管理体系,推进质量管理的标准化和规范化。
4.进行5S管理:通过整理、整顿、清扫、标准化和素养管理五个步骤,创造整洁、有序、高效的工作环境,提高工作效率和员工的工作积极性,减少产生废品和错误的可能性。
5.强化人员技能培训:提供全面、系统的培训计划,提高员工的技术水平和操作能力,确保员工能够熟练和准确地操作设备和工具,提高生产效率和产品质量。
6.节约能耗和资源:制定和执行相关的节能和资源利用计划,减少能源的消耗和浪费,通过改进生产工艺和设备,降低生产成本,提高经济效益。
7.强化沟通和团队合作:建立畅通的沟通渠道,促进员工间的信息交流和思想碰撞,形成良好的工作氛围和团队合作精神,共同推动车间现场管理的持续改进和发展。
以上是车间现场管理的七大要点。
通过优化生产流程和布局、安全生产管理、质量控制和质量管理、进行5S管理、强化人员技能培训、节约能耗和资源以及强化沟通和团队合作,可以提高车间现场管理的效果,提高生产效率和产品质量,降低成本,增强竞争力。
电厂7S管理规定
电厂7S管理规定1.目的为了进一步规范我公司的现场管理,提高全公司管理水平,现开始在我公司全面推行7S管理,建立7S管理组织机构,明确7S管理职责,确保7S管理体系有效地运行2.范围本规范适用于金源口电业有限责任公司的7S现场管理.3.术语与定义3。
1 7S管理法7S就是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、学习。
7S管理法就是在作业现场推行整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、学习的一整套方法。
3.2 整理明确区分需要的和不需要的东西,在作业现场不放置与工作无关的物品。
3.3 整顿使所需物品始终处于需用时能够高效地可取和放回状态。
3.4 清扫在整顿后全面打扫,使生产现场始终处于无垃圾、灰尘的整洁状态。
3.5 清洁经常进行整理、整顿和清扫,始终保持清洁的状态。
3.6 素养正确执行企业的规定和规则,养成良好的习惯。
3.7 安全养成良好的安全防范意识,识别和预防危险源,减少和杜绝事故和人身伤亡事件的发生,达到安全零风险的控制目标.3.8 学习持续地在认识和实践中获取经验和知识,从而不断地完善和超越自我。
3.9现场生产运行、加工、检修、服务等作业具有增值效率的场所。
如办公室、厂房、车间、仓库、试验室、车队、食堂等工作区以及公共活动区。
3。
10过程一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动.3。
11审核为获得审核证据并对其进行客观的评价,以确定满足审核准则的程度的进行的系统的、独立的并形成文件的过程。
4.组织领导4.17S管理领导小组公司成立7S管理领导小组,负责全公司内7S的推行与管理工作。
组长:副组长:成员:主要部室:企业管理部、安全生产部、办公室、人力资源部、行政事务部、财务部、物资部、运行部、检修部、工程部、预算部。
4.27S管理领导小组职责4。
2.1负责全公司7S管理推进工作,组织审定7S管理工作目标和长远规划.4。
2.2负责审定7S管理年度工作计划,并对7S管理中的重大问题做出决策,对正确执行7S管理体系负责.4。
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学习导航
通过学习本课程,你将能够:
●掌握正确的现场管理意识;
●学会深入现场把握现状;
●树立改善意识;
●有效运用五项主义指导工作。
七大正确的现场管理意识
正确的现场管理意识和彻底的“5S”是企业运作的两大基础。
其中,正确的现场管理意识包括七个方面。
一、五项主义
1.“五项主义”的含义
“五项主义”的前身是“三现主义”,也叫“三机主义”,分别是现场、现物、现时,后来日本专家根据企业管理实践,增加了原理、原则两项内容。
这五个词的英文在日语罗马字的发音都是“机”字开头,所以也叫“五机主义”。
2.现场、现物、现实
所谓现场是指要深入现场,包括生产现场、办公现场、办公室部门、销售现场、客户现场、售后服务现场,要求现场管理人员有问题时第一时间到现场,没有问题也要经常去现场。
到现场掌握实物、实况,就是亲自到现场查看具体情况,直面现实,把握事实,获取数据,及时组织员工把握现状。
3.推行五项主义的目的
现场管理者根据现场、现物、现实,可正确把握现状。
把握现状以后,发现问题并对其进行分析和解决时,应遵循原理、原则。
遵循原理是指要找到事物的内在规律、逻辑关系、因果关系,把握规律,才能找到真正的原因,采取的对策才会切实有效。
在解决问题、实施对策的过程中,要讲究方法,这就是遵守原则,即做事情的行为准则。
五项主义要达到的目的就是立足解决问题,防止不良再次发生。
4.五项主义的目的运用
五项主义在现实工作中的主要运用包括:
指导工作
利用五项主义可以有效指导工作。
一般来说,中国企业领导不会运用五项主义,在员工汇报发现的问题时,首先是追究责任,而责任与考核、处罚相联系,导致员工为了自我保护,推卸责任、归罪于外;反观日本企业的领导,积极利用五项主义,在发现问题后,首先安抚员工,简单了解、把握事情的基本状况后,马上到现场查看,由于未先追究责任,能顺利组织员工分析、解决问题。
改善现状
企业要想真正实现“五项主义”这个基本的工作方法,现场管理者就要经常深入现场,出现问题后做到真正改善,使之不再重复发生。
考核不是负责任的方法,真正改善并不再发生才是最负责任的方法。
所以,现场管理者在工作中要主动运用“五项主义”。
【案例】
日资企业的五星级厕所
在日本企业,从总经理到各级干部,都会深入现场。
日本人一到公司,就会去现场,最喜欢看现场“5S”搞得怎么样,而且到现场必定进厕所查看。
日本人有一种
意识,认为厕所的“5S”搞不好,生产现场的5S也无法搞好。
在日本企业曾经开展过一项“5S”管理活动,最后延伸到要改变员工的好的行为习惯——创建五星级厕所。
通过调查,在中国的很多日资公司,它的厕所确实可以
堪称五星级,美国安利公司在广州的工厂,也可以称得上五星级厕所。
深入现场是非常重要的方法,如上班第一时间去现场,发现问题就能及时指出,需要协调的及时协调,回到办公室可以更好地准备。
总之,通过“五项主义”,能够更好地发现问题,推动问题的解决,培养员工的意识。
二、6S——现场管理的基石
“6S”不只是一项管理活动,在意识层面也要有“6S”意识。
1.“6S”意识
“6S”意识,也就是要有整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全的意识。
“6S”意识决定员工对待“6S”和其他相关工作的基本态度,只有意识层面的“6S”到位,管理活动层面的“6S”才能做到位。
2.“6S”意识的运用
“6S”活动不仅运用在生产型企业,也可以运用在很多非生产型企业。
如香港政府获得廉洁、高效的美誉,原因之一就在于香港政府开展“6S”活动,香港政府称之为五常法,就是将“5S”稍做改变,变成五常法,即常整理、常整顿、常清洁、常规范、常自律,并在很多服务
机构,包括餐饮、医院、政府部门等,推行这种方法。
三、问题就是机会
问题就是机会,也就是不要害怕问题。
1.正反面学习
心理学研究认为,人的学习和成长途径主要有两个:正面学习和反面学习。
正面学习
正面学习告诉人们应该怎么做就要怎么做,遵守就可以把事情做好,也就知道确实应该这样做。
反面学习
反面学习是人们应该怎么做却偏不做,不这么做就会出现问题,并产生影响,带来损失和后果,让人知道确实不能这样做,应该那样做,从而牢固地掌握工作要求。
反面学习会造成问题,从而带来影响、损失和后果,导致出于自我保护的意识推卸责任,不能直面现实,造成问题得不到妥善解决。
2.树立问题就是机会的意识
现场管理者要树立问题意识,问题就是机会。
问题的存在说明做得不好,也就意味着可以做得更好,可见,问题是改进的机会,也是教育人的机会。
通过分析和解决出现的问题,可以提高管理者解决问题的能力,培养和教育人。
四、把问题当问题对待
1.如何对待问题
现场管理者只是正视问题还不够,还要学会把问题当做问题对待。
问题意味着改进和教育人最好的机会,发现问题要采取行动立即解决,做到心中着急,马上采取行动,在行动上则要不着急,做到心中有数,有序解决。
2.遵循的原则
处理问题应遵循两个原则:第一,用数字衡量问题的状况;第二,用标准驱动行为。
现场管理者发现问题、衡量出状况后,要通过设定业绩指标,运用数字化方法,推动问题的解决。
要点提示
处理问题应遵循的原则:
①用数字衡量问题的状况;
②用标准驱动行为。
3.具体解决过程
发现问题后,现场管理者可先去现场查看,做好记录和拍照,量化问题,先从简单问题出发,分析这些问题解决的方法和所需时间,制定计划,合理分工。
解决简单问题后,再用相同的方法解决难题,从而推动问题的解决。
4.分析问题
解决问题首先要分析问题。
【案例】
不听话的员工
某企业在被查出存在问题时,主管说是因为员工都不听话,素质太低,很多事情落实不下去。
当被问及下面员工数量时,他说有30个。
如果30个员工都不听话,
肯定是主管自己的问题。
而真正去分析,把问题当做问题对待时,通过对30个员
工的全部分析,结果是三四个员工不听话。
其他员工为什么看起来不听话?实际上是受到这三四个员工的影响,也就是说10%的员工,把主体90%的员工带走了。
这三四个员工不听话的原因又有不同:
有的员工有能力,觉得自己没受到重视;有的是没有意识;有的是没有能力,还自
以为是;有的员工也许有能力,也许没有能力,但是也许有关系。
通过对这些员工
的分析,企业主管得出如何对待这些员工的方法,从而使不听话的员工变得听话。
可见,学会把问题当做问题对待,就能逐步顺利解决工作中的很多问题。
五、改善无止境
员工要有改善的意识,在工作中追求进步,追求改善无止境。
6S实施过程中,很多现场改善都非常小,但积少成多会带来长期的改变。
所以,不要善小而不为,小改善也能创造大效益,长期积累更能使整个系统、整个流程得到优化。
六、标准化作业
在制造管理中,标准化作业的管理思想是一个重要基础。
标准化作业管理思想的完整描述是,标准化作业加变化点的管理,员工实施作业时,遵守作业规范,就能保证质量、安全、效率,而员工遵守规范的前提是企业、干部提供好的优化的作业标准。
标准化作业加变化点的管理,是指不仅需要有标准化,还要及时观察、报告变化,通过及时发现变化,防微杜渐。
这是现代工业生产的一个重要管理思想。
员工在现场一定要有标准化的意识,进行改善后,要让员工能够将改善得到的有效对策转化成日常的标准化作业要求,企业进行规范,纳入标准系统,同时修订作业标准。
七、全员智慧经营
管理者不只是自己能做事情,还要能够调动资源、力量做事情,要发挥每个员工的聪明才智,积极参与班组、车间管理,推动相关的现场改善。
员工每天在现场接触大量的信息,重复相同的劳动,相同的工序作业,对现场最了解。
因此,要想解决很多问题,需要善于抓住员工的心理,调动积极性,利用全员的经验和聪明才智推动相关问题的解决。
如果员工都有这种意识和能力,现场的很多问题就能自主发现、自主改善、自主标准化、自主遵守。