M1320磨床验收
平面磨床验收草案
安全方面1、磨头上下、前后运动应有限位或预防碰撞的保险装置，并安全可靠；2、电磁工作台运转与脱磁应能联锁，并工作可靠；3、磨头上下、前后运动导轨面应具备良好的防护装置，并应坚固耐久；4、砂轮防护罩应符合JB4029的规定；5、磨床防止工件飞出及冷却液飞溅的防护装置应安全可靠；6、电气系统和液压系统应分别符合GB/T 5226.1及JB/T 10051的规定；7、安全防护方面还应符合GB 15760 的规定；8、磨头与压板的结合面、立柱与导轨的结合面，应按照“特别重要固定结合面”的要求考核；9、立柱与床身的结合面按照“重要固定结合面”的要求考核；10、垂直进给手轮的操作情况检查确认；空运转方面1、磨床的温升实验，不小于4小时的空运转(其中磨头高速运转时间不得少于1小时)，达到稳定温度后，在靠近磨头主轴轴承处(或油箱)和床身油池中测量温度和温升，不应超过有关标准和设计规定；2、磨头垂直进给精度检验，每次进给误差不应超过垂直进给量的100%，连续10次进给量累计误差不应超过10次进给量的20%；(检验方法：将千分表或其他测量器具固定在磨头上，使其测量头部垂直触及工作台台面，磨头以最小进给量进给，连续进给10此，并记下读数)；3、工作台低速运行平稳性检验，将工作台移动速度调至0.05m/min左右，在最大行程范围内用示值为0.01mm的指示器检验，指示器指针应均匀连续转动；4、工作台往复速度差检验，工作台移动在0.1~2m/min速度范围内和最大行程时的往复速度差不大于10%；5、立柱往复速度差检验，立柱移动在0.1~2m/min速度范围内和最大行程时的往复速度差不大于10%；6、工作台往复运动，两端最大冲出量检验，工作台速度小于35m/min的磨床，磨床重量≤5T，工作台最大冲出量≤80mm；重量在5~10T，工作台最大冲出量≤120mm；大于10T的，工作台最大冲出量≤150mm；7、工作台换向精度检验，工作台移动速度为0.1~0.2m/min，在全行程上移动，同速或异速各往复5次，用示值为0.01的指示器进行检查，检验时，工作台在两端停留时间小于或等于1.5s，换向误差同速不大于0.1mm，异速不大于0.3mm；8、磨床在整个空运转过程中，不应发生故障；空运转自动循环应包括所有功能和全部工作范围，各此自动循环之间休止时间不应超过1min；工作台在全部研磨范围内运转应平稳，高速无冲击和振动现象；停车应迅速，不反转；低速不得有爬行；负荷试验方面1、磨床承载工件最大重量运行试验，工作台运行应平稳，无异常音响和振动，卸载后复验磨床有关几何精度应合格，允许按设计要求留有适当的精度恢复时间；磨床精度检验1、精度检验应符合GB/T 4022、JB/T 1579、JB/T 4096中相关规定；2、几何精度G2b、G5、G8三项，工作精度P1和P2两项应在机床达到中速稳定温度时检验。
MK1320B数控磨床电气部分使用说明书
MK1320B型数控外圆磨床（GSK986)使用说明书(电气分册）最大磨削直径200mm最大磨削长度500mm中华人民共和国上海第三机床厂注意事项1开箱验收用户开箱验收时，如发现产品及附件与装箱单不符，请及时与制造厂经销部门联系。
2安装使用注：安装使用产品前，必须仔细阅读说明书！3输入电源要求a)电源电压为0.9〜1.1倍额定电压。
b)频率为0.99〜1.01倍额定频率（连续工作）。
频率为0.98〜1.02倍额定频率（短时工作）。
4 机床安全防护和报警等安全措施，尤须注意。
注：安装使用产品前，必须仔细阅读机械分册中的“安全说明”部分!本文件版本号：2017年5月目录―、雛 (2)二、通电前的检 査2三、通电步.......................................................骤2四、关机步 骤2五、机床操 作 (3)附录：电路图（MK1320B-90-8)ー、概述本机床数控装置采用广州数控设备有限公司的GSK986Gs外圆磨床数控系统及驱动、电机。
X、2轴电机均为130S J T-M100B(A4I),额定扭矩为10Nm。
驱动器均为G R2045T-L A1。
机床输入电源为3相交流380V-3%--380V+5%;环境温度为0℃~45℃，机床总功率大约10KVA, 进线为2.5mm2 ,空气开关40A。
二、通电前检查为保证机床安全、可靠运行，减少故障发生率，在用户第ー次开机前，必须检查以下各项。
1.。
检查数控系统、驱动器、伺服电机等所有电器元器件经运输后是否完好。
2。
检査所有螺钉、螺帽、压接端子、接线端子、插头等是否松动。
3.检查所有接地保护是否紧固，是否与车间地线可靠连接。
4.面板上的紧停按钮是否在复位状态。
5.检查所有行程开关是否紧固，工作台是否处于有效工作范围‘内。
6.检查导轨集中润滑装置润滑油是否加满。
7.检查进线电源及相序。
进线电源三相四线，380V-3%--380V+5%;检查冷却电机旋转是否与电机尾盖箭头方向相 符，否则需要调相。
研磨机设备验收报告
研磨机设备验收报告一、引言随着工业化进程的不断发展，研磨机设备在各个行业中得到广泛应用。
作为一种专业的粉碎设备，研磨机能够对各种物料进行细磨和混合，满足不同生产过程中的需求。
为了确保研磨机设备的正常运行，本文对研磨机设备进行了验收，并撰写了该报告。
二、验收目的本次验收的主要目的是验证研磨机设备是否符合规定的质量要求和技术指标，以确保其能够满足生产工艺的需求并正常运行。
三、验收内容1. 外观检查：对研磨机设备的外观进行检查，包括设备的完整性、外观缺陷、加工精度等。
2. 参数检测：针对研磨机设备的主要参数进行检测，包括电机功率、研磨介质重量、研磨介质转速等。
3. 运行测试：通过对研磨机设备进行运行测试，评估其性能和稳定性。
4. 安全检查：对研磨机设备的安全保护装置进行检查，确保设备能够安全运行。
四、验收结果经过对研磨机设备的验收，我们得出以下结论：1. 设备外观完好，无任何缺陷。
2. 参数检测结果符合技术要求，各项指标均在合理范围内。
3. 运行测试中，研磨机设备运行平稳，没有出现异常噪音、振动等问题。
4. 安全检查发现设备配备了必要的安全保护装置，能够确保使用过程中的安全。
综上所述，研磨机设备在验收中表现良好，符合质量要求和技术指标，能够满足生产工艺的需要。
五、存在问题及建议在对研磨机设备的验收过程中，我们认为存在以下问题：1. 部分操作人员对于研磨机设备的操作流程不够熟悉，需要加强培训。
2. 设备使用说明书中的部分内容表述不够清晰，建议进一步修改完善。
为了提高研磨机设备的使用效率和安全性，我们建议：1. 加强对操作人员的培训，提高其对设备操作的熟练程度，确保设备的正常运行。
2. 完善设备使用说明书，将操作流程、安全注意事项等内容表述清晰明了，便于操作人员理解和操作。
六、结论研磨机设备已经通过验收，符合质量要求和技术指标，可以投入生产使用。
针对存在的问题，我们将采取适当的措施进行改进和优化，确保设备的正常运行，并加强对操作人员的培训，提升其操作技能。
jis磨床验收标准
JIS磨床验收标准一、型号与规格1. 本次验收的磨床型号为xxxx，规格符合要求。
2. 磨床的主要参数，如砂轮尺寸、最大磨削直径、最大磨削厚度等，均符合设计要求。
二、尺寸精度1. 磨床的床身导轨直线度误差不大于0.01mm/500mm。
2. 工作台面纵向移动直线度误差不大于0.01mm/500mm。
3. 工作台横向移动直线度误差不大于0.01mm/500mm。
4. 砂轮主轴轴向窜动不超过0.01mm。
5. 砂轮径向圆跳动不超过0.01mm。
三、表面粗糙度1. 磨削表面的粗糙度应符合设计要求，一般要求Ra不大于0.8μm。
2. 表面粗糙度的检测方法采用轮廓仪测量。
四、磨削精度1. 磨削工件的尺寸精度应符合设计要求，一般要求尺寸偏差不超过±0.01mm。
2. 磨削工件的几何形状精度应符合设计要求，如圆度、圆柱度等。
3. 磨削工件的表面粗糙度应符合设计要求。
4. 磨削工件的精度检测方法可采用千分尺、测微仪、轮廓仪等工具进行测量。
五、重复定位精度1. 磨床的重复定位精度应不大于0.01mm。
2. 重复定位精度的检测方法可采用激光干涉仪进行测量。
六、电气系统1. 磨床的电气系统应符合设计要求，运行稳定可靠。
2. 电气系统的元件和部件应符合相关标准，如电压、电流、绝缘电阻等。
3. 电气系统的安全保护装置应有效可靠。
七、液压系统1. 磨床的液压系统应符合设计要求，运行稳定可靠。
2. 液压系统的元件和部件应符合相关标准，如压力、流量、密封性等。
3. 液压系统的安全保护装置应有效可靠。
八、外观质量1. 磨床的外观质量应符合设计要求，表面光滑平整，无明显划痕和磕碰痕迹。
2. 外观质量的检测方法可采用目视观察和手感触摸等方法进行检测。
平面磨床设备验收精度标准
平面磨床设备验收精度标准是一个比较复杂的问题，涉及到多个方面，包括磨床型号、使用精度、检验设备等等。
下面简要介绍一下平面磨床的基本精度标准。
1. 垂直度。
将一块百分表固定在检验平板上，紧靠研磨平面上，表头紧贴尺零刻线。
左右移动表头，当表面跳动最佳位置时，数值即为磨床滑板上平面与平板垂直度允许的最大尺寸偏差值，同时需注明V型架移动方向的允许误差。
2. 平行度。
检查立柱两侧床身的平行度可按上述方法进行。
但由于测量行程较小，测量时无法控制尺寸精度较高。
实际应用中还需考虑以下几个因素：首先，机床外观和结构的完整性。
检查所有部件和装置是否齐全，并且部件之间连接是否紧密可靠。
其次，操作性能和精度保持能力。
在使用过程中，机床应能够按照操作人员的指令正常运行，同时其精度保持能力也十分重要。
最后，对于特殊用途的平面磨床，可能还需要考虑其他特殊要求，如磨削深度、冷却系统等。
为了确保验收标准的准确性和可靠性，在验收过程中需要使用一些专业的检测工具和仪器，如精密测量平板、百分表、千分表、水平仪等。
同时，还需要有经验丰富的检验人员和操作人员进行现场检测和验收。
总的来说，平面磨床设备的验收精度标准是一个综合性的问题，需要考虑多个方面，包括技术指标、操作性能、安全性能等。
只有严格遵守这些标准，才能保证设备的稳定运行和使用效果，为企业创造更多的经济效益和社会效益。
需要注意的是，由于平面磨床的类型和用途不同，其验收精度标准也会有所差异。
因此在实际应用中，需要根据具体设备的类型和用途来确定相应的验收标准。
同时，为了确保验收工作的准确性和可靠性，还需要不断加强技术培训和经验积累，提高检验人员的专业技能和水平。
数控机床精度要求、检测方法和验收
数控机床精度要求、检测方法和验收一、几何精度工作台运动的真直度、各轴向间的垂直度、工作台与各运动方向的平行度、主轴锥孔面的偏摆、主轴中心与工作台面的垂直度等。
机床主体的几何精度验收工作通过单项静态精度检测工作来进行，其几何精度综合反映机床各关键零、部件及其组装后的综合几何形状误差。
在机床几何精度验收工作中，应注意以下几个问题。
①检测前，应按有关标准的规定，要求机床接通电源后，在预热状态下，使机床各坐标轴往复运动几次，主轴则按中等转速运转10～15min后，再进行具体检测。
②检测用量具、量仪的精度必须比所测机床主体的几何精度高1～2个等级，否则将影响到测量结果的可信度。
③检测过程中，应注意检测工具和检测方法可能对测量误差造成的影响，如百分表架的刚性、测微仪的重力及测量几何误差的方向（公差带的宽度或直径）等。
④机床几何精度中有较多项相互牵连，须在精调后一次性完成检测工作。
不允许调整一项检测一项，如果出现某一单项须经重新调整才合格的情况，一般要求应重新进行其整个几何精度的验收工作。
二、位置精度数控设备的位置精度是指机床各坐标轴在数控系统控制下运动时，各轴所能达到的位置精度（运动精度）。
数控设备的位置精度主要取决于数控系统和机械传动误差的大小。
数控设备各运动部件的位移是在数控系统的控制下并通过机械传动而完成的，各运动部件位移后能够达到的精度将直接反映出被加工零件所能达到的精度。
所以，位置精度检测是一项很重要的验收工作。
1．数控机床的位置精度主要包括以下几项：（1）定位精度；定位精度是指机床运行时，到达某一个位置的准确程度。
该项精度应该是一个系统性的误差，可以通过各种方法进行调整。
（2）重复定位精度；重复定位精度是指机床在运行时，反复到达某一个位置的准确程度。
该项精度对于数控机床则是一项偶然性误差，不能够通过调整参数来进行调整。
（3）反向误差反向误差是指机床在运行时，各轴在反向时产生的运行误差（4）原点复位精度2．检测方法（1）定位精度的检测对该项精度的检测一般在机床和工作台空载的条件下进行，并按有关国家（或国际）标准的规定，以激光测量为准。
外圆磨床M1320、M1420使用说明书
外圆磨床M1320、M1420使用说明书外圆磨床M1320、M1420使用说明书1.机床的用途M1320型外圆磨床，用于磨削各种中小型零件的圆柱，圆锥形外圆及端面。
M1420型万能外圆磨床,用于磨削各种中小型零件的圆柱，圆锥形内、外圆及端面。
本机床的加工精度达到国家标准(GB/T4685-94)本机床特别适用于中小批量生产的车间,以及工具机修车间使用。
2. 机床主要规格和参数2.1主要规格最大磨削直经 200毫米最大磨削长度 520毫米磨削孔径范围(M1320无此功能) 13~80毫米磨削孔径深度(M1320无此功能) 125毫米顶尖距 550毫米中心高 125毫米磨削工件最大重量 50公斤机床外形尺寸（长x宽 x高） 2000x1420x1600毫米机床重量约 2400公斤2.2工作台工作台最大移动量 600毫米工作台往复运动速度 100-4000毫米/分上工作台回转角度 -5~+9度2.3砂轮架砂轮尺寸 400x40x203毫米砂轮线速度 < 35米/秒砂轮轴转速 1780转/分砂轮架快速移动量 20毫米砂轮架最大移动量 150毫米手轮一转砂轮架移动量 1毫米微调捏手一格砂轮架移动量 0.001毫米2.4 头架主轴转速 60.85.230.120.170.460 转/分头架旋转 -30~90度主轴锥孔的莫氏锥度莫氏3号2.5 尾架顶尖套筒的最大移动量25毫米顶尖套筒的莫氏锥度莫氏3号2.6 内圆磨具 (M1320无此部件)主轴转速 21000转/分2.7液压系统油泵流量 16升/分液压系统压力 0.8-1Mpa 2.8冷却系统冷却泵流量 25升/分2.9电动机容量砂轮架电动机功率 4 kw头架电动机功率 0.25/0.37kw油泵电动机功率 0.75kw冷却泵电动机功率 0.125kw。
外圆磨床精度验收标准
≤320
160
16
32
P2
圆度
工件直径d
用千分尺检测
≤100
＞100
0．005
0．007
最大磨削长度
L
d
≤1500
0．5d
40～100
＞1500
320
100～400
材料；钢，不淬火
验收标准书
共4页
第4页
验收确认：
模具工段
签名年月日
质检部
签名年月日
接收单位
验收标准书
共4页
第1页
序号
简图
检验项目
允差mm
实测
检验方法
1.
头尾架移置导轨对工作台移动的平行度
在1000长内为
将表架固定,表头分别顶向a、b、c点移动工作台分别进行检测
2.
头架主轴端部的调动:
a.主轴定位轴径的径向跳动
b.主轴的轴向窜动
c.主轴定位轴肩的端面跳动
将表架固定,表头分别顶向a、b、c点转动主轴分别进行检测
200
在工作台上放一专用检具，检具上放900角尺。调整角尺，使其一边与工作台移动平行。在沙轮架上固定表架，表头顶向角尺的另一边。移动沙轮架进行检测。
10.
沙轮架主轴轴线与头架主轴轴线的等高
在沙轮架主轴定心锥面上装一检验套筒,在头架主轴锥孔中插入一检验棒。将表架固定，头分别顶向a、b点转动表架分别进行检测
签名年月日
企管部
签名年月日
生产部长审核
签名年月日
技术副总审定
签名年月日
a.在垂直面内
b.在水平面内
在主轴锥孔中插入一检验棒,将表架固定,表头分别顶向a、b点移动工作台分别进行检测
外圆磨床精度验收标准__概述说明以及解释
外圆磨床精度验收标准概述说明以及解释1. 引言1.1 概述外圆磨床是一种常见的机械设备，用于加工各种圆形工件。
随着制造技术的不断发展，对外圆磨床的精度要求也越来越高。
为了确保外圆磨床能够满足各种加工需求，并确保加工出的工件达到预期的精度要求，需要进行精度验收标准的制定和应用。
1.2 文章结构本文将围绕外圆磨床精度验收标准展开一系列的讨论。
首先，在引言部分进行概述和说明；接着，在第二部分介绍外圆磨床精度验收标准的概念及其重要性；第三部分将详细讲解外圆磨床精度验收标准的构成要素，包括几何误差评定、尺寸偏差与公差计算以及表面质量要求与检测方法；第四部分将通过解释各项精度指标及其含义、实际需求分析与案例分享以及确定适用的验收标准方案来深入探讨该主题；最后，在结论部分总结外圆磨床精度验收标准的重要性与应用价值，展望未来的发展与应用前景，并提出改进建议与措施。
1.3 目的本文旨在阐明外圆磨床精度验收标准的概念和重要性，介绍其构成要素以及解释其应用案例。
通过对标准的详细解读和实际案例分析，帮助读者更好地理解外圆磨床精度验收标准，并能够根据实际需求确定适用的方案。
同时，通过展望未来的发展与应用前景，并提出改进建议与措施，促进外圆磨床技术的不断进步和应用水平的提高。
2. 外圆磨床精度验收标准概述：2.1 外圆磨床的作用与应用范围外圆磨床是一种广泛应用于机械加工领域的专用设备，其主要功能是对工件进行精确的圆柱面磨削，以达到高精度、高表面质量和尺寸公差要求。
外圆磨床通常被应用于制造行业中的各种精密零部件，如轴承、齿轮、汽车配件等。
2.2 什么是精度验收标准精度验收标准是衡量外圆磨床加工质量的评估体系，其提供了一套客观的准则来检测和判定加工过程中产生的误差与偏差是否满足要求。
这些标准包括对各项加工指标（如几何误差、尺寸偏差和表面质量）的规定和限制，以及相应的检测方法和技术要求。
2.3 外圆磨床精度验收标准的重要性外圆磨床精度验收标准对于保证产品质量和加工效率具有重要意义。
万能外圆磨床M1320、1420技术参数
万能外圆磨床 M1320、M1420 磨削直径 8-200mm 最大磨削长度 520mm、750mm 磨削孔径（13系列无此功能） 13-80mm 磨削深度（13系列无此功能） 125mm 内圆磨具转速（13系列无此功能） 21000r/min 主轴最大承重 50kg 工作台运动速度 100-4000mm/r/min 工作台回转角度 -5~+9° 头架回转角度 -30~90° 砂轮架回转角度 180° 中心高 125mm 顶尖套筒锥度 3# 砂轮尺寸 400*40*203mm 头架转速 60、85、230、120、170、460r/min 砂轮转速 1780r/min 砂轮快速移动量 20mm 砂轮架最大行程 150mm 砂轮手轮每格进给量 0.005mm 砂轮手轮每转进给量 1mm 砂轮电机功率 4kw 头架电机功率 0.25/0.37kw 油泵电机功率 0.75kw 冷却电机功率 0.125kw 机床外形尺寸（长*宽*高） 2000*1450*1650mm 机床重量 2200kg 圆度0.002mm、圆柱度0.003mm、粗糙度0.32Rg
机床的安装调试和检测验收
大中型数控机床的安装调试和检测验收1．机床主体初就位和连接用户在机床到达之前应按机床制造商提供的机床基础图做好机床基础，在安装地脚螺栓的部位做好预留孔。
当数控机床运到用户后，按开箱手续把机床部件运至安装场地。
然后，按说明书中介绍把组成机床的各大部件分别在地基上就位。
就位时，垫铁、调整垫块和地脚螺栓等相应对号入座，然后把机床各部件组装成整机部件组装完成后就进行电缆、油管和气管的连接。
机床说明书中有电气接线图和气、液压管路图，应据此把有关电缆和管道按标记一一对号接好。
此阶段注重事项如下：1）机床拆箱后首先找到随机的文件资料，找出机床装箱单，按照装箱单清点各包装箱内零部件、电缆、资料等是否齐全。
2）机床各部件组装前，首先去除安装连接面、导轨和各运动面上的防锈涂料，做好各部件外表清洁工作。
3）连接时非凡要注重清洁工作和可靠的接触及密封，并检查有无松动和损坏。
电缆插上后一定要拧紧紧固螺钉，保证接触可靠。
油管、气管连接中要非凡防止异物从接口中进入管路，造成整个液压系统故障，管路连接时每个接头都要拧紧。
电缆和油管连接完毕后，要做好各管线的就位固定，防护罩壳的安装，保证整洁的外观。
2．数控系统的连接和调试（1）数控系统的开箱检查无论是单个购入的数控系统还是与机床配套整机购入的数控系统，到货开箱后都应进行仔细检查。
检查包括系统本体和与之配套的进给速度控制单元和伺服电动机、主轴控制单元和主轴电动机。
（2）外部电缆的连接外部电缆连接是指数控装置与外部MDI/CRT单元、强电柜、机床操作面板、进给伺服电动机动力线与反馈线、主轴电动机动力线与反馈信号线的连接及与手摇脉冲发生器等的连接。
应使这些符合随机提供的连接手册的规定。
最后还应进行地线连接。
（3）数控系统电源线的连接应在切断数控柜电源开关的情况下连接数控柜电源变压器原边的输入电缆。
（4）设定的确认数控系统内的印刷线路板上有许多用跨接线短路的设定点，需要对其适当设定以适应各种型号机床的不同要求。
平面磨床验收注意事项
平面磨床验收注意事项
平面磨床验收是非常重要的，因为它涉及到设备的安全性和性能。
在进行平面磨床验收时，需要注意以下几个方面：
1. 外观检查，首先要对平面磨床的外观进行检查，确保设备没
有明显的损坏或者缺陷。
检查设备的外壳、操作面板、开关按钮等
部件是否完好无损。
2. 配件齐全，验收时要确认平面磨床的配件是否齐全，包括磨
削头、夹具、砂轮等，确保所有配件都符合规格要求并且完好无损。
3. 功能性检查，验收时需要对平面磨床的功能进行检查，包括
主轴转动、进给系统、冷却系统等功能是否正常运转。
同时也要测
试设备的各项操作按钮和控制系统是否灵活可靠。
4. 精度检查，平面磨床是用来加工工件的重要设备，因此在验
收时要对其加工精度进行检查，包括平面度、垂直度、尺寸精度等
方面的检测，确保设备能够满足加工要求。
5. 安全性检查，平面磨床是一种大型机械设备，验收时要特别
注意其安全性能。
包括检查设备的安全防护装置是否完好，是否符
合安全标准要求，以及操作人员是否有必要的安全防护措施和操作
规程。
总的来说，平面磨床验收时需要从外观、配件、功能、精度和
安全性等多个方面进行全面检查，确保设备的质量和性能符合要求，同时也要遵守相关的验收标准和程序，以确保设备的安全运行和正
常使用。
数控机床验收和精度检测
数控机床的验收数控机床是现代制造技术的基础装备，随着数控机床的广泛应用与普及，机床的验收越来越受到重视。
一、数控机床检验的必要性随着现代制造技术的发展，数控机床的使用已相当普遍，但很多用户对数控机床的验收认识不足，在实际检验中，往往忽视了对机床精度的检验，认为新机在出厂时已做过检验，在使用现场安装只需调一下机床水平，试加工零件以检验合格便可通过验收。
这些用户往往忽视了几方面的问题：（1）新机通过运输环节到达现场，由于运输过程中产生的振动和变形，其水平基准与出厂检验时的状态不同，此时机床的几何精度与其在出厂检验时的精度产生偏差。
（2）即使不计运输环节的影响，机床水平的调整也会对相关的几何精度项目产生一定的影响。
（3）由于位置精度的检测元件——编码器、光栅等是直接安装在机床的丝杠和床身上，几何精度的调整的会对其产生一定的影响。
（4）由检验所得到的位置精度偏差，还可直接通过数控机床的误差补偿软件及时进行调整，从而改善机床的位置精度。
二、数控机床的验收数控机床验收一般分两个阶段：在制造商工厂的预验收和在用户工厂的最终验收。
1、预验收预验收的目的是为了检查、验证机床能否满足用户的加工质量及生产率，检查供应商提供的资料、备件。
2、最终验收最终验收工作主要是根据机床出厂合格证上规定的验收标准及用户实际能提供的检测手段，测定机床合格证上和项指标。
检测结果作为该机床的原始资料存入技术档案中，作为今后维修时的技术指标依据。
验收工作分以下几步：（1）开箱检验检验项目包括：①装箱单，②核对应有的随机操作、维修说明书，图纸资料，合格证等技术文件，③按合同规定，对照装箱单清点附件、备件、工具的数量、规格及完好情况，④检查主机控柜、操作台等有无碰撞损伤、变形、受潮、锈蚀等，并逐项如实填写“设备开箱验收登记卡”入档。
开箱检验如果发现有短缺件或型号规格不符或设备已遭受碰撞损伤、变形、受潮、锈蚀等严重影响设备质量的情况，应及时向有关部门反映、查询、取证或索赔。
机床验收具体步骤
机床验收步骤一、验收工具准备螺丝刀、尖嘴钳、万用表、水平仪、游标卡尺、计算机、光栅尺（用于检验机床精度）、检验棒（用于检验机床的主轴跳动、主轴与尾座的中心高）。
二、初步检测1、初步观察听听主轴电机、工作台等设备的工作声音是否正常，以及当故障出现时是否还有异常声音伴随，然后通过听到的声音判断验收故障产生位置和原因。
闻闻电柜箱、数控系统中是否有烧焦的气味，便于发现验收故障位置。
看看数控机床外壳是否刮伤，电柜箱是否有烧焦痕迹，技术文件是否齐全等。
三、通电前检测在通电前将线路和机械部分进行初步检测，防止通电后检测有危险。
电器部份：检查连接线有无松动；破损；地线连接是否牢固；检查急停开关、限位开关连接是否正确，用仪表检查电源有否对地短路或回路短路；清洁电器箱里的杂物。
机械部份：各零部件是否完好，工作台的防移动的紧固体是否已拆除，钣金安装是否紧固。
检查防护门、机床其它防护装置；导轨、工作台面是否生锈，用砂纸擦拭，用煤油洗干净，清理丝杆杂物等。
四、通电检测1、急停开关检测机床运行中，按下急停按钮，是否机床所有动作都停止。
消除异常状态，并解除急停，机床是否可以重新正常运作。
2、限位检测移动X,Y,Z轴至正负行程最大处，并继续移动。
观察机床反应。
3、回零检测使用“机床回零”功能，观测X,Y,Z轴是否回到机床零点，若有回零灯，是否亮起。
面板显示坐标是否为（0，0，0）。
4、进给检测加工时的最大进给速度，所有参数设置完毕，快速连续移动X、Y、Z任一轴，若发出声音连续平稳，则正常，若伴随其它杂音（如：滋滋的声音）则需要检修。
5、主轴检测先低速以正、反转试运行1-2分钟观察主轴是否有异响声（注意挂档控制的主轴噪声比变频控制的要大），确定主轴声音不能大于70分贝。
再以中速动行60分钟继续观察，用手触摸主轴周围是否发热正常，一般在60—70度,若不正常需要检修。
6、换刀检测是否能按所选的刀具号，更换刀具。
7、手轮检测检查手轮方向是否与手动方向相同，若不一致需找维修工维修。
MM1320精密外圆磨床规格书
MM1320精密外圆磨床MM1320 Precision Cylindrical Grinding MachineMM1420精密万能外圆磨床MM1420 Precision Universal Cylindrical Grinding MachineMM1320型精密外圆磨床、MM1420型精密万能外圆磨床是一种精度高、结构可靠、操作简单、适用广泛的机床。
用于磨削高精度的圆柱形和圆锥形外表面（外圆型）或内、外表面（万能型）。
适用于精密机械加工车间、工具车间及试验研究部门单件/小批轴、套类等高精度零件的磨削。
精密级机床具有普通级磨床的切削效率又具有高精度级磨床的加工精度。
MM1320 Precision Cylindrical Grinding Machine and MM1420 Precision Universal Cylindrical Grinding Machine are the machines with high precision and reliable structure, they are easy to operate and widely applicable. Used for the grinding of high precision cylindrical and conical outer surface (peripheral type) or inner and outer surfaces (Universal type). They are applicable to the grinding of single / small group of high-precision parts such as axis and sleeves in the precision machining workshop, tool shop or experimental research department. Precision-level machine has both the grinding efficiency as the ordinary machine and grinding precision as the high-precision machine.主要技术参数工作精度砂轮架主轴采用大锥度套筒式高精度动压轴承主轴系，回转精度高，精度保持时间长。
磨床品质检验标准
磨床岗位品质检验标准
根据市场行情和磨床生产原理，特制定磨床产品检验标准如下：一、表面：从产品的一端到另一端，用眼睛细细观察，整条产品表
面无螺纹、刮花、沙眼、暗螺纹、表面粗糙、磨不掉、磨伤、起伏不平等情况。
二、直度：用两手指夹住一支产品的一端旋转360度，无不均匀手
感。
在生产过程中，无跳动情况。
三、公差：用千分尺测量产品的外径，公差符合生产任务单。
在测
量时应多量几个点，检查是否有椭圆，公差是否一致。
四、检验分类标准；
1．研磨类：表面无缺陷，公差在+0、-2之间，或者在客户
订单公差范围内,长度在2.5米或是在订单长
度内。
2．直棒类：表面沙眼≤2个，公差在+0、-3之间，长度在
2.3米以上。
1.5米到2.3米的要单独打包。
3．抛光类：公差在+0、-3内，表面有少量的磨不掉或轻微
的细罗纹、暗罗纹，长度在1.5米以上。
4．次品类：表面沙眼＞2个，不属于以上三种类型统称为次
品类。
生产部
2011年11月25日。
无心磨床机验收
无心磨床机验收内容
二、出厂验收标准 要有测试棒（模具）
设备出厂前，设备提供方应提前15天通知需方到制造方进行验收，验收项目如下：
重点 序号
检测项
图
示
允差范围
测定方法
成品后 可检验
千分量表抵于主轴
的锥面(圆锥面)，测
砂轮轴圆 1 锥面振幅
测定
量移动时的最大值。
(此测定方式；将测
0.005 ㎜
○
试棒装于主轴后转
度
13 真圆度
14 真直度
无心磨床机验收内容
将测台置于刀架固
0.01mm
定而测头顶住砂轮
/
○
轴然后移动测台读
100mm
取最高点之差。
以Ф15mm 之试磨 1.5μm 棒经停止研磨后侧 ○
之。
+4μm 以Ф15mm 之试磨
OR 棒经停止研磨后侧 ○
-4μm 之。
/200mm
4
调整轮轴圆锥面振幅测定0005千分量表抵于主轴的锥面圆锥面测量移动时的最大调整轮轴纵向移度0005在主轴前端置入钢球再用千分量表抵于球面测量主轴转动时轴向的最之平行度垂直面内0003轴用刀架安装面为基准千分量表抵于测试棒移动最大距离后读取其最大值
无心磨床机验收内容
一、 验收：设备全部安装调试结束后一周之内，供需双方组织人员及第三方共同验收 1、设备连续空运转验收： 1.1、静压试验：在静压建立后，手转动主轴，油压表(最小刻度为0.5)显示压力波动≤0.5kg； 1.2、机床温升试验：空运转不少于4小时，砂轮、导轮主轴按低，中，高的工作转速运转， 每级转速不少于2分钟，修整转速运转时间不得少于30min,在靠近主轴轴承外壳处 及油箱内测量其温度不得超过53℃； 1.3、主进给精度检验：主进给光栅尺标识尺寸与手轮显示尺寸误差不得超过±0.002mm。 2、设备能力验收 2.1、工件喷焊柱塞∮57.5 mm±0.10mm，L=1210,直线度≤0.06mm,表面粗糙度Ra3.2,精磨 至∮57.10 mm-0-0.013mm，L1210,全长直线度≤0.06mm,表面粗糙度Ra0.16,任意6点圆 度误差0.005-0.006mm； 2.2、工件喷焊柱塞∮28.60mm±0.10mm，L=1210,直线度≤0.06mm,表面粗糙度Ra3.2,精磨 至∮28.00 mm-0-0.013mm，L=1220,全长直线度≤0.06mm,表面粗糙度Ra0.16,任意6点 圆度误差0.005-0.006mm； 2.3、喷焊光杆20CrMo（喷焊层硬度≥HV200484）∮38.0mm（+0.3~+0.60），L=9140,直线 度≤0.06mm,表面粗糙度Ra3.2,精磨至∮38.00 mm(-0~-0.013)mm，L1220,全长直线度 ≤0.06mm,表面粗糙度≤Ra0.16,任意6点圆度误差0.005-0.006mm（实指外径跳动）。 2.4、以上工件各取3件，当机床调试完毕稳定后进行磨削，若上述指标有一件某项指标未 能达到要求，再取相同试样2件，若两件中有一件不符要求，则判定为不合格。
外圆磨床精度验收标准
沙轮架主轴端部的跳动:
a.主轴定心锥面的径向跳动
b.主轴的轴向跳动
将表架固定,表头分别顶向a、b点转动主轴分别进行检测
8.
沙轮架主轴轴线对对工作台移动的平行度
a.在垂直面内
b.在水平面内
在沙轮架主轴定心锥面上装一检验套筒,将表架固定,表头分别顶向a、b点转动主轴分别进行检测
9.
沙轮架移动对工作台移动的垂直度
验收标准书
共4页
第3页
序号
简图
检验项目
允差mm
实测
检验方法
11.
沙轮架快速引进重复定位精度
0．002
将表架固定,表头顶向沙轮架壳体,连续进行进行六次检测
工作精度
序号
简图和试件尺寸
检验项目
允差mm
实测
检验方法
P1
a.圆度
b.圆柱度
最大磨削长度
用千分尺检测
≤750
＞750
b
试件长度l
160
最大磨削长度
L
3.
头架主轴锥孔轴线的跳动:
a.靠近主轴端部
b.距离主轴端150mm处
在主轴锥孔中插入一检验棒,将表架固定,表头分别顶向a、b点转动主轴分别进行检测
4.
头架主轴轴线对工作台移动的平行度:
a.在垂直面内
b.在水平面内
在主轴锥孔中插入一检验棒,将表架固定,表头分别顶向a、b点转动主轴分别进行检测
5.
尾架套筒锥孔轴线对工作台移动的平行度:
a.在垂直面内
b.在水平面内
在主轴锥孔中插入一检验棒,将表架固定,表头分别顶向a、b点移动工作台分别进行检测
验收标准书
共4页
第2页
外圆磨床技术检验
外圆磨床精度检验检验机床精度前，首先要调整好机床的安装水平.在纵向和横向均不应超过0.04/1000。
检验4、5、6、15、16项只适用于万能外圆磨床。
检验1、头架和尾架导向面对工作台移动的平行度检验方法：安置千分表，使表头分别顶在上表面a和侧表面b上，移动工作台检验。
1 米长度上和全部长度上的误差以千分表读数最大差计注：检验时紧固上、下工作台检验2、工作台移动在垂直平面内的不直度检验方法：工作台中间放一个随机所附的桥板，桥板中间与工作台移动方向平行放一个水平仪，移动工作台，在最大磨削长度的两端和中间三个位置检验.误差以水平仪读数最大代数差计检验3、工作台移动时的倾斜度. I检验方法：同检验2,将水平仪回转900检验。
检验4、头架主轴的轴向窜动检验方法：头架主轴锥孔中插一个检验工具，安置千分表，使表头顶在检验工具中心孔中的钢球表面上，移动主轴检验。
误差以千分表读数最大差计检验5、头架回转时主轴中心线的等高度检验方法：头架主轴锥孔中插一个检验工具，砂轮架上固定千分表，使表头顶在检验棒表面上，记录一次读数，然后回转头架至450位置，移动工作台和砂轮架，再检验一次。
误差以千分表在检验工具同一点上两次读数差计注：1.检验时紧固头架。
2.如不能按上述方法检验时，允许在工作台上放置桥扳和千分表检验检验6、头架主轴中心线的径向跳动检验方法：头架主轴锥孔中插一根检验棒，安置千分表，使表头顶在检验棒表面上，转动主轴分别在检验棒根部a和距离L处b检验。
a和b的误差分别以千分表读数最大差计检验7、头架主轴中心线对工作台移动的平行度检验方法:在检验1合格的情况下，主轴锥孔中插一检验棒，砂轮架上固定千分表，使表头分别在检验棒的上母线a侧母线b上，移动工作台检验。
然后将主轴回转1800（主轴不可回转的机床，将检验捧回转1800）再同样检验一次。
a和b的误差分别以两次测量结果代数和之半计注：检验时头架紧固在最大磨削长度位置检验8、尾座套筒中心线对工作台移动的平行度检验方法：同检验7,检验时尾架放在检验顶尖间试件长度位置上注：检验尾架套筒用丝杠和螺母传动的机床时应锁紧套筒检验9、头架主轴和尾架套筒中心连线对工作台移动的平行度检验方法：在检验1、7和8合格的情况下，将尾架套筒部分退入体壳内，头、尾架顶尖间顶一根规定长度的检验棒，砂轮架上固定千分表，使表头分别顶在检验棒的上母线a和侧母线b上，移动工作台检验。
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M1320 磨床验收
一、概述 1、万能外圆磨床外圆磨床分为普通外圆磨床和万能外圆磨床，其中万能外圆磨床是应用最广泛的磨床。
在外圆磨床上可磨削各种轴类和套筒类工件的外圆柱面、外圆锥面以及台阶轴端面等。
下图是 M1432A 型万能外圆磨床的外形图。
M1432A 编号的意义是：M—磨床类；1—外圆磨床组；4—万能外圆磨床的系别代号；32—最大磨削直径的 1/10，机最大磨削直径为 320mm；A—在性能和结构上作过一次重大改进。
2.外圆磨床上的磨削方法 1)磨外圆
2）磨削端面
在万能外圆磨床上，可利用砂轮的端面来磨削工件的台肩面和端平面 3）磨削内圆万能外圆磨床利用外圆磨床的内圆磨具可磨削工件的内圆。
磨削内圆时，工件大多数是以外圆或端面作为定位基准，装夹在卡盘上进行磨削，磨内圆锥面时，只需将内圆磨具偏转一个圆周角即可。
3、对万能外圆磨床的要求砂轮旋转、工件旋转、带动工件的往复运动、砂轮架的周期切入运动、砂轮架还可快速进退、尾架顶尖可以伸缩。
在这些运动中，除了砂轮与工件的旋转由电动机驱动外，其余的运动均由液压传动来实现。
(1)较宽的调速范围 O．05～4m／min 范围内无级调速 (2)自动换向在以上速度范围内应能进行频繁换向，并且过程平稳、制动和反向启动迅速；
(3)换向精度高同一速度下，换向点变动量(同速换向精度)应小于 0．02mm；不同速度 0.2mm (4)端点停留要求工作台在换向点能作短暂停留，停留时间应在
0-5s 范围内可调。
(5)工作台抖动切入磨削或砂轮磨削宽度与工件长度相近时，为提高生产率和减小加工面粗糙度，工作台需作短行程(1～3mm)，频率为
100～150 次／min 的往复运动，又称抖动。
二、万能外圆磨床液压系统
液压传动系统由工作台直线往复运动、砂轮架横向快速进退运动、砂轮架周期进给、尾座顶尖的自动松开及机床导轨润滑。
磨削外圆表面的工作过程：工件夹在头架卡盘里，尾架顶尖顶紧工件，头架驱动工件转动，工作台往复运动，砂轮架快速前进，砂轮电机驱动砂轮转动，磨削工件。
工件磨削完成时，砂轮架快退，工作台往复运动停止，松开顶尖取下工件。
（动画） 1．工作台往复运动
当开停阀处于右位时，先导阀都处于右端位置，工作台向右运动. 主油路的油
液流动情况为：进油路：液压泵一换向阀(右位)一工作台液压缸右腔；回油路：工作台液压缸左腔一换向阀(右位)一先导阀(右位)一开停阀(右位)一节流阀一
油箱。
当工作台向右移动到预定位置时，工作台上的左挡块拨动先导阀阀芯簟
并使它最终处于左端位置上，于是主油路的油液流动变为: 进油路；液压泵一
换向阀(左位)一工作台液压缸左腔. 回油路：工作台液压缸右腔一换向阀(左位)斗先导阀(左位)一哥停阁(右位)一节流阀一油箱。
2．工作台换向过程
1）工况对万能外圆磨床工作台换向的要求：自动换向 ,且过程平稳、制动和反向启动迅速；换向精度高。
手动换向(不能实现自动往复运动)、机动换向(低速时会出现死点)、电磁铁换向(换向时间短、冲击大) 都不行 2）行程控制制动式换向回路
起先导作用的机动阀＋主液动阀特点是先导阀不仅对操纵主阀的控制压力油起控制作用，还直接参与工作台换向制动过程的控制，预制动和终制动两步－换向平稳，冲击小。
3）磨床工作台换向过程
当工作台挡块推动拨杆－推动先导阀阀芯向左移动时，直到先导阀阀芯右部环
形槽使 a2 点接通高压油，左部环形槽使 a1 点接通油箱时，控制油路被切换，这时左、右抖动缸便推动先导阀向左快跳, 使换向阀两端的控制油路一旦切换
就迅速打开使液动换向阀阀芯开始向左移动，而液动换向阀阀芯左端回油路线为：回油路(变换之一)：液动换向阀阀芯左端一先导阀(左位)一油箱。
主阀芯
出现第一次快跳，使工作台迅速制动。
当换向阀阀芯快速移过中部台肩移到阀
体中间沉割槽处，使液压缸两腔油路相通，工作台停止运动。
换向阀阀芯继续
左移时，直通先导阀的通道被切断，回油流动路线改为：回油路(变换之二)：
液动换向阀阀芯左端一节流阀 J-一先导阀(左位)一油箱。
这时阀芯按节流阀调定的速度慢速移动。
液压缸两腔油路在阀芯慢速移动期间继续保持相通，使工
作台持续停止一段时间，工作台在反向前的端点停留。
当阀芯慢速移动到其左
部环形槽和先导阀相连的通道接通时，回油流动路线：回油路(变换之三)：液
动换向阀阀芯左端一通道 b1 一换向阀左部环槽一先导阀(左
位)一油箱。
回油路又畅通无阻，阈芯出现第二次快跳，主油路被迅速切换，工作台迅速反向启动，最终完成了全部换向过程。
3．砂轮架的快进快退运动
砂轮架的快进快退运动由快动阀操纵，由快动缸来实现。
快动阀右位接入系统，砂轮架快速前进到其最前端位置，快进的终点位置是靠活塞与缸盖的接触来保
证的。
为了防止砂轮架在快速运动终点处引起冲击和提高快进运动的重复位置
精度，快动缸的两端设有缓冲装置。
设有抵住砂轮架的闸缸，用以消除丝杠和
螺母间的间隙。
快动阀左位接人系统时，砂轮架快速后退到其最后端位置。
4、砂轮架周期性进给运动
由进给阀操纵，由砂轮架进给缸通过其活塞上的拨爪棘轮、齿轮、丝杠螺母等
传动副来实现。
砂轮架的周期进给运动：左进给、右进给、双向进给、无进给，由选择阀的位置决定。
图示“双向进给”，进给阀在操纵油路的 a1 和 a2 点
每次相互变换压力时，向左或向右移动一次于是砂轮架便作一次间歇进给。
进
给量的大小由拨爪棘轮机构调整。
进给快慢及平稳性则通过调节节流阀 J3 和
J4 来保证 5．工作台液动手动的互锁由互锁缸来实现。
当开停阀处于图示位置时，互锁缸内通人压力油，推动活塞使齿轮 z1 和 z2 脱开，工作台运动时就
不会带动手轮转动。
当开停阀左位接人系统时，互锁缸接通油箱，活塞在弹簧作用下移动，使 z1
和 z2 啮合，工作台就可以通过摇动手轮来移动，以调整工件.
6、砂轮架横向快速进退和尾架顶尖自动松开 7．机床的润滑液压泵输出的油液有一部分经精滤油器到达润滑稳定器，经稳定器进行压力调节及分流后，送至
导轨、丝杠螺母、轴承等处进行润滑。
8．压力的测量系统中的压力可通过压力表开关由压力表测定，如：在压力表开关处于左位时测出的是系统的工作压力，而在右位时则可测出润滑系统的压力。
三、万能外圆磨床液压系统特点系统特点 1、由活塞杆固定的双杆液压缸，保
证了左右两个方向运动速度的一致，又减少了机床占地面积。
2、采用了结构简单，价格便宜的回油节流阀调整回路，它适合应用在负载小且基本恒定的磨床工作台往复运动系统。
另外由于回油节流阀调速使液压缸回油腔产生背压有利于工作台运动平稳和有助于工作台的制动。
3、液压系统采用行程控制制动式为主，兼备时间控制制动式的换向回路。
工作台能实现预制动、终制动、端点停留和反向起动的换向过程，使其换向精度和换向性能满足了万能外圆磨床的工作要求。
4、采用了把先导阀，换向阀和开停阀等制成在一个共同阀体内的液压操纵箱式结构。
它能显著地缩小液压元件的总体积，缩短阀门通道长度，减少管接头的数目，使得结构紧凑，操纵方便。
5、设置了抖动缸，可实现工作台抖动，满足了切入磨削的工艺要求，并保证了低速换向可靠性。