高大模板支撑系统技术

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高大模板及支撑体系主要搭设方法及工艺流程

高大模板及支撑体系主要搭设方法及工艺流程一、施工准备（1）高大模板方案要求完成公司流程后需上报监理通过，在组织专家论证通过后并修改后才可施工。

（2）支架搭设前，工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明，对其进行技术和安全作业的书面交底。

（3）对钢管、杆件、构件、配件、加固件按规范要求进行检查、验收。

（4）高大模板支撑搭设前应按照方案进行放线，做出样板单元，经监理验收合格后方可继续搭设，搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。

二、放线测量（1）模板放线时，应先清理好现场。

（2）首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线，然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。

（3）用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。

（4）用墨线弹出钢管立杆的位置线，垫板、底座安放位置应准确。

三、模板制作（1）模板按配模图在模板加工场统一加工制作或者配制。

（2）模板制作好后，标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收后，按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地内。

四、高大模板支撑体系安装施工顺序放线→垫脚板/清理立杆位置→立杆→水平拉杆→接驳立杆→水平立杆至顶托→剪刀斜撑→纵向底枋→横向面枋→梁底模板→梁钢筋安装→梁侧板安装→楼板底模板安装。

五、高大模板支撑体系安装（1）安装前，先在楼板上弹出钢管立杆的位置线。

安装时，按照墨线准确放置垫板、底座，每根立杆底部应设置底座及垫板。

（2）支架必须设置纵横向扫地杆。

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。

横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

（3）支架安装时每搭完一步架后，应立即检查并调整其水平度与垂直度，以及杆件的步距、纵距和横距。

（4）剪刀撑必须与钢管立杆、水平杆同步搭设。

水平杆设于钢管立杆内侧，剪刀撑设于钢管立杆外侧，并用扣件与立杆连牢。

（5）连接钢管立杆的扣件规格应与所连钢管外径相匹配。

高大模板支撑系统安全技术

高大模板支撑系统安全技术一建筑工程与模板与脚手架工程安全相关的规范（1）国家标准《混凝土结构工程施工规范》，中国建筑科学院主编，已完成报批稿，正准备报批。

（2）行业标准《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162－2008，沈阳建筑大学主编，正在重新修订中。

（3）行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011,中国建筑科学院、南通二建集团公司主编，为原行业标准的修订，已完成报批，6月印刷出版。

（4）行业标准《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128－2010，哈尔滨工业大学、浙江宝业建设集团公司主编，为原行业标准修订，已出版。

（5）行业标准《建筑施工承插式盘扣钢管支架安全技术规程》JGJ―2011，南通新华建筑集团有限公司、无锡市锡山三建实业有限公司，为新编行业标准，已出版。

（6）行业标准《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166－2008,河北建设集团公司、中天建设集团公司主编。

（7）行业标准《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010。

二模板支撑体系构造设计规定及变化1、《混凝土结构工程施工规范》提出了“模板工程应编制专项施工方案。

滑模、爬模等工具式模板工程及高大模板支架工程的专项施工方案应进行技术论证。

”2、建设部（2004）213号文件中规定：水平混凝土构件支撑系统高度超过8m,或者跨度超过18m，施工总荷载大于10KN/m2，或集中荷载大于15KN/m的模板支撑系统，属于高大模板工程。

需要组织专家论证。

新办法建质【2009】87号文规定：搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载大于10KN/m2或集中线荷载大于15KN/m以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程属危险性较大工程，需要编制专项方案.搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15k N/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上属于超过一定规模的危险性较大工程，属于高大模板工程，需要组织专家论证。

建筑工程中高大模板施工技术要点及质量控制措施

建筑工程中高大模板施工技术要点及质量控制措施摘要：当前，高层建筑已经成为了建筑行业的主流，高大模板作为建筑工程中的关键施工工序，在建筑行业中也开始受到了人们的广泛关注，尤其是随着社会各界对建筑性能要求的不断提升，做好高大模板施工技术以及质量控制工作势在必行一旦模板设计不合理，或者拆卸不当，都将严重影响模板结构的稳定性，甚至造成模板倒塌，最终引起无法预估的安全隐患。

鉴于此，本文立足于高达模板使用技术的特点，围绕施工技术的要点以及质量控制措施展开如下探讨。

关键词：建筑工程；高大模板；模板支撑；施工技术1.建筑工程中高大模板施工技术特点建筑工程中的高大模板支撑系统也就是混凝土构件模板支撑高度超出8m，或者施工总荷载大于15kN/㎡，或搭设跨度超过18m，或集中线荷载超出20kN/m的模板支撑系统。

这种支撑体系以其安装和拆卸便捷、节约材料、劳动强度低、可重复利用以及施工效率高等优势在建筑工程中得到了有效应用，总之，高大模板施工技术的应用具有高效性。

面对当前建筑行业迅速发展的势态，高大模板施工技术的应用在一定程度上满足了人们对建筑行业的发展需求。

但是，该项技术的使用同样也存在着成本高的缺陷，一些公司只重视自身的利益而减少了其中某些环节，在严重威胁建筑物自身质量的同时，从长远角度来看影响了公司的综合效益。

值得注意的是，高支模施工技术的实际应用，需要充分考虑到荷载方面的问题，有效确保吊装、搭接以及拆除过程施工作业的安全进行。

2.建筑工程中高大模板施工技术要点2.1混凝土墙板施工技术对于整个建筑工程项目而言，混凝土墙板是一项基础结构，施工过程中一旦混凝土墙板出现问题，往往会对其他施工技术带来极为不利的影响。

当前，最常用到的混凝土墙板施工技术为多层复合板施工技术，具体施工步骤如下：首先，需要借助精密仪器精准计算建筑墙体的尺寸。

其次，在模板上方固定位置钻一个螺栓孔，并且对圆孔刷上油漆，整个过程严禁触碰板面，否则将会对墙面造成严重污染。

高大模板支撑系统技术

ｓｓｅｄｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒ．
【Ｋｅｙｗｏｒｄｓ】ｔｌｌａｔｅｍｐｌａｔｅ，ｓｕｐｐｏｔｒｓｙｓｔｅｍ
立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：（１）立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内：（２）搭接长度不应
ａｒｃｈｉｔｅｃｔｕｒａｌｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇｑｕｌｉａｔｙｈａｓｔｈｅｉｍｐｏｒｔａｎｔｉｎｌｆｕｅｎｃｅ，ｂｕｔｌｓａｏｔｏｔｈｅｉｍｐｏｒｔａｎｔｏｌｒｅｏｆｔｈｅｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｓａｆｅｔｙ，ｒｅｌａｔ－ｅｓｔｏｔｈｅｓａｆｅｔｙｏｆｌｉｆｅａｎｄｐｒｏｐｅｒｔｙｏｆｃｏｎｓｔｍｃｔｉｏｎｐｅｒｓｏｎｎｅ１．
小于１Ｉｌｌ，应采用不少于２个旋转扣件固定，端部扣
前言
次梁为受弯构件，需要验算其抗弯强度和刚度次粱按照三跨连续梁计算。次梁所受荷载有：新浇
混凝土及钢筋自重，面板自重；施工人员及施工设备荷载；倾倒和振捣混凝土产生的荷载。
Ｃｏｍｂｉｎｉｎｇｗｉｔｈｔｈｅｅｎｇｉｎｅｅｉｒｎｇｅｘａｍｐｌｅ，ｓｏｍｅｐｒｏｂｌｅｈｆｏｎｎｗｏｒｋｓｕｐｐｏｒｔｓｙｓｔｅｍｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎａｒｅｄｉｓｃｕ－

高大模板支撑系统施工技术要点

高大模板支撑系统施工技术要点发布时间：2022-03-31T03:23:00.645Z 来源：《建筑实践》2021年40卷第25期(上) 作者：李桃[导读] 花都中轴线项目C地块T3组团土建总包工程，V8裙楼存在外挑结构，采取了下撑杆支撑悬挑工字钢形式的模板支撑系统，模板支撑高度9.5m，属于高大模板支撑系统李桃上海建工五建集团有限公司上海 200063摘要：花都中轴线项目C地块T3组团土建总包工程，V8裙楼存在外挑结构，采取了下撑杆支撑悬挑工字钢形式的模板支撑系统，模板支撑高度9.5m，属于高大模板支撑系统。

基于本工程的高支模施工过程，对模板支撑系统形式的选择依据进行了说明，对施工过程中涉及到高支模施工技术要点进行了系统总结。

主要总结了架体搭设技术、梁柱模板安装技术、悬挑工字钢支撑平台施工技术、圆弧边梁支护施工技术以及混凝土浇筑技术的技术要点，以期为日后类似的工程项目施工提供借鉴。

关键词：高大模板支撑系统；外挑结构；悬挑工字钢；施工技术要点 Key points of construction technology of tall formwork support system LI Tao Shanghai Construction No.5 (Group) Co., Ltd., Shanghai 200063, China Abstract: Huadu Central Axis Project C block T3 group civil engineering general contracting project, V8 podium has an overhang structure, and adopts a formwork support system in the form of cantilevered I-beam supported by lower struts. The formwork support height is 9.5m, which belongs to tall formwork support system. Based on the high-support formwork construction process of this project, the basis for the selection of formwork support system forms is explained, and the technical points of high-support formwork construction involved in the construction process are systematically summarized. It mainly summarizes the technical points of frame erection technology, beam-column formwork installation technology, cantilevered I-beam support platform construction technology, arc edge beam support construction technology and concrete pouring technology, in order to provide reference for the construction of similar projects in the future. Key word: Tall formwork support system, overhanging structure, cantilevering I-beam, key points of construction technology1引言建筑结构在发展过程中，为了满足人们日益增长的需要，建造高度与跨度越来越大，结构形式也趋于多变，导致对施工技术的要求也越来越高[1,2]。

高大模板支撑系统专项施工方案

高大模板支撑系统专项施工方案高大模板支撑系统专项施工方案一、项目背景高大模板支撑系统是一种用于建筑施工中梁、板模板的支撑系统，其具有高强度、高稳定性、高安全性的特点，能够有效提升施工效率和质量。

为了保证施工顺利进行，特制定本专项施工方案。

二、施工目标1. 保证施工过程中的安全性，避免发生人员伤亡和设备损坏等事故；2. 提高施工效率，确保工期进度；3. 保证施工质量，减少人为失误；4. 提供完善的施工方案，方便工人操作。

三、施工准备工作1. 准备高大模板支撑系统的相关材料，包括支撑柱、连接件、横梁等；2. 检查施工现场，清除障碍物，确保施工区域干净整洁；3. 制定详细的施工计划和施工图纸，明确每个施工环节的工序和步骤；4. 安装支撑系统之前，进行必要的试验和检测，确保系统的质量和性能符合要求。

四、施工步骤1. 安装支撑柱：按照施工图纸的要求，将支撑柱正确安装在要支撑的梁、板上，并利用连接件进行固定；2. 安装横梁：根据需要，将横梁安装在支撑柱上，同时利用连接件将其固定；3. 调整支撑高度：根据实际需要，逐一调整支撑柱的高度，确保梁、板的水平度和垂直度；4. 检查支撑系统的稳定性：在完成以上步骤后，进行整体的稳定性检查，以确保支撑系统的安全性和稳定性；5. 进行后续的施工作业：完成高大模板支撑系统的安装后，可以继续进行梁、板的混凝土浇筑等后续的施工作业。

五、安全措施1. 施工现场必须设置明显的警示标志，阻止无关人员进入；2. 施工人员必须穿戴合格的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等；3. 在施工过程中严禁随意拆除和调整支撑系统，必要时需由专业人员进行操作；4. 在施工现场应配备相应的消防设备和急救药品，以应对突发事件的发生。

六、施工总结及验收1. 施工结束后，对施工过程进行总结，总结施工中存在的问题和不足，并提出改进建议；2. 进行验收工作，检查模板支撑系统的安装情况和质量是否符合要求；3. 若发现问题，及时进行修正，直至满足要求为止；4. 对施工效果进行评估，确定施工质量和施工进度是否达到预期目标。

高大模板支撑系统实施安全技术控制要点

高大模板支撑系统实施安全技术控制要点摘要:高大模板支撑系统(以下简称高支模)属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程,施工难度大、危险性高,最近几年常有高支模坍塌事故见诸报端。

每次安全事故的发生对企业利益都会造成不可估量的损害,更让人心痛的是很多生命被无情的夺去。

高支模施工安全技术控制涉及到方案编审、安全技术交底、架体搭设、验收、钢筋混凝土施工及架体拆除等各个阶段。

本文将以具体工程高支模施工为例,重点探讨高支模实施过程中的安全技术控制要点,旨在为类似工程提供参考。

关键词: 高支模;方案选择;施工管理;构造要求;安全技术控制__ 高支模是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m,或搭设跨度超过18m,或施工总荷载大于15kN/m2,或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。

施工方案设计不合理,选用钢管、扣件不合格,架体构造不符合规范要求或施工管理疏忽均会造成高支模架体坍塌。

为确保达到预期的施工安全效果,高支模施工应经过严密的设计验算,选用合格的器材搭设,强化施工管理和构造措施检查。

1__ 工程概况本工程集剧场、美术馆、博物馆、文化馆、图书馆、地方文化展馆、城建档案馆、城市规划展馆、球幕影院等为一体的综合性场馆。

以上各个场馆均存在大空间,高支模区域建筑面积约7700m2,模板支撑高度最低处9.5 m。

尤其是剧场部位,存在型钢混凝土柱和预应力梁组合结构,最大支撑高度达22.3 m。

该区域梁最大截面为800mm_2300mm(支撑高度19.9 m、跨度20m、集中线荷载46.9 2kN/m),另有截面为600mm_ mm的梁(支撑高度20.4 m、跨度9m、集中线荷载30.6 kN/m),预应力梁最大截面为500mm_1800mm(支撑高度20.4 m、跨度30m、集中线荷载23kN/m)。

2 __ 方案选择1) 本工程板底采用托梁支撑形式。

模板采用15mm厚覆膜木胶板,板下次楞采用50_70mm木方。

公路工程高大模板支撑系统施工技术与安全管理

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碗扣式脚手架在桥梁支撑应用中
存在的问题及对策
8.混凝土的浇筑方式、浇筑顺序：浇筑时作用在支撑上的荷载属于区域荷载，而一般结构设计常用均匀荷载。所以加载路径不当时，就会引发脚手架支撑的倒塌。如在混凝土浇筑过程中因阶段性非对称载重引起的倒塌，即浇筑面积大，灌浆时间长，系统会有不同的极限承载值。同时因浇筑过程中反力放大效应，造成支撑系统部分区域产生屈服（一部分支撑达到屈服，模板沉陷，末干混凝土移向该处），最后导致倒塌。9.地基处理不当：从历年来桥梁施工事故统计可知，大约有40%支撑倒坍是由于地基沉降、滑坡、坍塌等地基处理不当引起的。由于某处支撑的局部沉降倾斜，外荷载向该处集中致使该处承载力不足或稳定性差而引起整个结构的倒塌。
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5 、支架的基础预压
4.2 预压荷载4.2.1支架基础预压荷载不应小于支架基础承受的混凝土结构恒载与钢管支架、模板重量之和的1.2倍。4.2.2支架基础预压范围不应小于所施工的混凝土结构物实际投影面宽度加上两侧向外各扩大1m的宽度。4.2.3支架基础预压范围应划分成若干个预压单元，每个预压单元内实际预压荷载强度的最大值不应超过该预压单元内预压荷载强度平均值的120%。每个预压单元内的预压荷载可采用均布形式。4.3加载与卸载4.3.1预压荷载应按预压单元沿混凝土结构纵横向对称进行加载，加载宜采用一次性加载。4.3.2卸载过程中可一次性卸载，并宜沿混凝土结构纵横向对称进行。
基础的处理
桥台施工完成、模板拆除后，立即清理上部结构施工范围各种障碍，进行基底处理，先用振动压路机进行碾压不少于5遍，保证承载力大于200KPa,浇筑厚度为10--15cmC20混凝土,待强度达到2.5Mpa即可进行支架搭设。地基处理的同时要做好排水工作，现浇梁纵向两侧做好20cm*20cm排水沟，杜绝因雨水、地表水对支架基础浸泡而造成支架的不均匀沉降。如基础承载力不满足要求，采用透水性好的砂卵石回填并碾压密实，确保地基承载力满足要求。

简析厂房高大模板支撑体系技术的应用与发展趋势

简析厂房高大模板支撑体系技术的应用与发展趋势摘要：随着工业经济的快速发展，厂房建设，尤其是大型厂房建设越来越多，那么厂房高大模板支撑体系技术厂房建设中，高大模板支撑体系技术是一个关键的工程技术，它对于建筑质量、安全性和施工进度都有着重要的影响。

在大型厂房建设中，常常需要使用高大模板支撑体系来确保建筑物的结构稳定，并且可以满足不同的设计需求和施工要求，但其施工的复杂性和工艺难度较大。

同时，随着科技的发展和数字化技术的应用，如BIM建模和智能监控系统，可以更好地提高高大模板支撑体系技术的精准性和可预测性，从而实现更高水平的质量管理和安全控制。

本文对厂房高大模板支撑体系技术的应用进行分析，探讨厂房高大模板支撑体系技术智能化发展趋势，希望对厂房高大模板支撑体系技术的提高有所帮助，未来厂房的安全建设水平得到整体提高。

关键词：厂房；高大模板；支撑体系；智能化；趋势引言随着工业集中化的发展，大型厂房的建造越来越多，为此高大模板支撑体系技术作为建筑施工中的重要技术之一，其应用主要用于高层建筑和大跨度空间的混凝土结构施工，以确保混凝土浇筑时的稳定性和安全性，该技术在厂房建设的应用中比例不断增加，高大模板支撑体系技术在现代厂房建设中具有重要的应用价值，研究其技术应用与发展趋势其对厂房工程的建设质量和后续良好使用，有着重要意义。

1工程概况本项目为惠科第8.6代薄膜晶体管液晶显示器件项目主厂房，位于安徽省滁州市经济开发区苏滁大道。

目占地约873.83亩，总建筑面积约96万平米。

分主厂房、附属配套、生活区三宗地，宗地之间有市政道路相隔。

采用a-Si技术，月产15万片玻璃基板。

本工程FAB主厂房属于A标段，建筑面积约63万平米。

建筑最高46.2m（屋脊），4层，长427.45m×宽361.8m。

层高1F--6.5m、2F--14.2m、3F—7m、4F13.5m（钢屋架下弦至4F楼面）。

本单体工程采用钢筯混凝土框架结构。

高大模板支撑体系施工技术和管理

高大模板支撑体系施工技术和管理摘要：由于高大模板支撑体系本身就具有一定的复杂性，存在着极大的安全隐患。

所以在高大模板支撑体系的施工过程中，必须严格控制施工的各个环节，严格控制重点部位以及关键环节的设计质量和施工质量。

并且留有相应的安全储备，做好安全应急保护措施，提升施工安全性，减少或避免安全事故的发生。

关键词：高大模板；支撑体系；施工技术；管理引言：近年，建筑数量逐年递增，建筑结构也越来越完善，在此背景下，社会公众对高大模板支撑体系提出了更为严格的要求。

众所周知，高大模板支撑体系在开展施工阶段，要求作业人员自身具备一定的专业技术与综合素质，充分掌握技术要点，加大施工质量的控制力度，确保其施工质量的同时，也能加强提升建筑物的安全可靠性。

一、高大模板支撑系统类型1、广泛使用的扣件式模板体系。

其不仅可以与其他不同类型的模板支撑系统结合使用，还可以用于建造建筑工程中的井架和坡道。

2、碗扣式模板体系。

这在建筑工程中较为常见，其主要优点是安装拆卸灵活，操作方便。

3、可循环使用的门式模板体系。

很大程度上节约了建筑工程的成本，也符合现代社会倡导的环保理念，减少了工业废弃物的产生。

二、高支模的确定范围及原则1、集中线荷载大于20kN/m的梁。

集中线荷载=永久荷载（钢筋混凝土自重+模板木方的自重）×分项系数+施工均布荷载×分项系数。

钢筋混凝土自重=梁的截面面积（㎡）×25.5kN/m3（24kN/m3为新浇筑普通混凝土自重标准值，1.5kN/m3为每立方钢筋混凝土的梁构件钢筋自重标准值，对超大型梁应按照实际自重计算，在计算集中线荷载时钢筋混凝土比重取两者之和）；模板木方的自重=梁截面模板的周长（m）×0.5kN/㎡（计算集中线荷载时取值为0.5kN/㎡）；振捣混凝土时产生的荷载标准值=梁宽m×2.5kN/㎡，分项系数永久荷载分项系数取1.35，施工均布活荷载系数取1.4。

高大模板支撑系统

高大模板支撑系统高大模板支撑系统是一种用于建筑施工中的支撑工具，它可以有效地支撑和固定混凝土模板，确保施工过程中的安全和稳定。

该系统通常由支撑柱、横梁、连接件等组成，具有承重能力强、安装方便、使用灵活等特点，被广泛应用于各类建筑工程中。

本文将对高大模板支撑系统的结构特点、安装方法和注意事项进行介绍，以便施工人员正确、安全地使用该系统。

首先，高大模板支撑系统的结构特点。

该系统的支撑柱通常采用高强度钢管制成，具有良好的承重能力和稳定性；横梁则采用优质钢材制成，连接件采用高强度合金材料，具有良好的连接性能。

整个系统结构简单、坚固耐用，能够适应各种复杂的施工环境，确保施工安全。

其次，高大模板支撑系统的安装方法。

在安装时，首先需要根据设计要求确定支撑柱和横梁的位置，然后进行支撑柱的立柱和横梁的安装，同时要注意支撑柱的垂直度和横梁的水平度。

在安装过程中，还要根据实际情况合理调整支撑柱和横梁的位置，确保系统的稳定性和承重能力。

此外，安装完成后还需进行系统的检查和调整，确保系统的安全使用。

最后，高大模板支撑系统的注意事项。

在使用过程中，施工人员需要严格按照设计要求和安装方法进行操作，不得随意更改系统的结构和位置，以免影响系统的安全性。

同时，还需要定期对系统进行检查和维护，及时发现并处理系统的问题，确保系统的正常使用。

在拆除系统时，也需要按照规定的步骤进行，避免因操作不当而造成安全事故。

综上所述，高大模板支撑系统是一种重要的建筑施工工具，具有重要的支撑和固定作用。

正确、安全地使用该系统对于确保施工质量和施工安全具有重要意义。

因此，施工人员在使用该系统时需严格按照安装方法和注意事项进行操作，确保系统的安全使用。

高大模板支撑系统安全措施

高大模板支撑系统安全措施：㈠高大模板防失稳措施：1、浇注梁板混凝土前，应组织专门小组检查支撑体系中各种紧固件的牢固程度。

2、浇注梁板混凝土时，应专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应立即报告，由值班施工员组织人员，采用事前准备好的10t千斤顶，把滑移部位顶回原位，以及加固变形杆件，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。

3、模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，连接件以钢管抱箍、预埋钢管等措施与结构墙柱形成刚性连接。

㈡高大模板支撑架搭设和拆除的安全技术措施：1、安装安全技术措施⑴架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，搭设脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。

⑵凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，应及时加固处理。

⑶立杆应间隔交叉，有同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳。

⑷扣件的紧固是否符合要求，可使用矩扳手实测，要在40～60N·M，过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。

⑸所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用。

模板及其支撑系统506在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。

施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。

高大模板上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。

⑹模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。

不准架设探头板及未固定的杆。

建筑工程高大模板支撑系统施工技术分析

建筑工程高大模板支撑系统施工技术分析摘要：在建筑工程施工中，高大模板支撑系统的应用能够有效提高施工的安全性和稳定性，因此其在建筑工程施工中得到广泛的应用。

在我国经济不断发展的背景下，城市建设也在不断加快。

高层建筑、商业综合体等都在不断增加，建筑面积也在不断扩大。

因此，对于建筑工程施工质量的要求也越来越高。

为了保证建筑工程质量，就需要采用高大模板支撑系统施工技术，以提高建筑物的稳定性。

本文以界首市养城中学为例，结合工程实际情况对高大模板支撑系统的施工技术进行分析，从而为其应用提供参考。

关键词：高大模板；支撑系统；施工技术引言：建筑工程施工过程中，高大模板支撑系统施工技术具有较高的安全风险，若不能从源头上对施工技术进行有效管控，会给建筑工程质量带来较大的隐患。

因此，为保证高大模板支撑系统施工质量，确保其安全可靠性，施工单位需要根据具体工程实际情况选择适宜的工艺和方法进行施工。

为了使我国建筑施工技术得到进一步的提升，保证建筑工程项目能够顺利完成，在进行高大模板支撑系统施工时，要充分结合实际情况，掌握好施工技术要点，采取有效的措施对其进行控制。

本文主要对高大模板支撑系统的施工技术进行分析，并以学校为例，结合工程实际情况，对其施工方案、搭设技术以及安全措施进行探讨。

一、工程概况分析界首市养城中学二期建设项目位于安徽省界首市森林公园片区，融城大道以东、沿铁北路以北。

该工程分为两个地块，地块一包含大礼堂、学员宿舍、学员食堂、教学楼、综合楼，地块二包含教职工宿舍、青少年活动中心，总建筑面积43519.25㎡，总投资约为2.45亿元。

所有楼均为框架结构，柱下独立基础，另有地下车库为框剪结构，车库部分为人防车库，人防建筑面积4877.30㎡。

合同工期500日历天。

合同范围包括土建、安装、附属配套等。

在本工程中，需要对梁侧模进行搭设处理，并且在梁侧模搭设完成之后需要将其拆除。

在本工程中，由于柱截面较大、高度较高、跨度较大等情况导致模板支撑系统具有一定的安全隐患[1]。

钢管扣件式高大模板支撑体系的技术与安全控制

钢管扣件式高大模板支撑体系的技术与安全控制发布时间：2022-07-30T03:22:53.952Z 来源：《工程建设标准化》2022年37卷3月6期作者：胡钢[导读] 在目前的高大模板施工中对技术提出了更高的要求，由于施工中存在安全隐患，为了保证施工的安全性，需要对施工技术合理运用，加强施工安全管理。

胡钢贵州建工集团第四建筑工程有限责任公司摘要：在目前的高大模板施工中对技术提出了更高的要求，由于施工中存在安全隐患，为了保证施工的安全性，需要对施工技术合理运用，加强施工安全管理。

通过对高大模板钢管支架的阐述，分析高大模板支撑效果的影响因素，明确钢管扣件式高大模板支撑体系技术应用，提出高大模板支撑体系管理措施，可使钢管扣件式高大模板支撑体系施工顺利开展，为工程的建设安全提供保障，进而提高工程的整体质量，实现工程建设的目标。

关键词：钢管扣件式高大模板；技术；安全控制引言高大模板支撑体系在建筑施工中有着较大的危险性，对施工安全性提出了严格的要求，如果不加强对施工的有效控制，会带来严重的问题，无法保证人员的安全性及建筑的质量。

钢管扣件式高大模板支撑体系的施工发挥了重要的作用，该支撑形式的应用效果影响着工程整体的性能。

为了使工程施工达到要求，应对钢管扣件式高大模板支撑体系施工进行优化，加强安全管理，进而提升施工的水平，以实现安全施工的目标。

1高大模板钢管支架概述结合住房建筑建设部门的规定来看，其中对建筑高大模板支撑体系施工安全管理的要求是制层高度超出了8km，搭设的高度超出了18m，施工荷载大于 15KN／m2，集中线荷载大于20KN／m2时，模板支撑系统可成为高大模板支撑体系。

在体系中扣件式钢管支架作为当前应用较普遍的支撑形式，支架中由钢管以扣件连接形式而形成，其中包括了立杆、水平杆、剪刀撑等部件。

作为主要受力的结构，其稳定性会对模板支撑体系产生较大的影响。

2高大模板支撑效果的影响因素2.1材料高大模板承载性是否符合标准要求，与材料之间有着紧密的联系，钢管材料厚度会支撑能力有着一定的影响。

7高大模板支撑体系安全技术交底

“9.01”南京江
宁工地模板支撑整体坍塌，造成5人死亡， 17人受伤。
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三、典型事故坍塌原因分析及结果
有无无
另一方向有水平杆
调查坍塌的支撑，查出梁下立杆每步的双向水平杆间隔2根立杆设置。
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三、典型事故坍塌原因分析及结果
缺水平杆
调查残存的支撑，梁下立杆每步的双向水平杆间隔 2根立杆设置。
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四、目前施工中存在的问题
不平整场地、积水
现象8：底部积水，无排水措施
。规范规定：
搭设前，应平整场地，排水畅通，满足地基承载力。
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四、目前施工中存在的问题
节点搭设错误
现象9：
脚手架节点搭设错误。
规范规定：
纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。
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四、目前施工中存在的问题
《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家审查办法》 ➢ 2009年5月13日再次下发了（建质〔2009〕87号）文件：
《危险性较大工程安全管理办法》建质〔2009〕87号文更加明确规定了危险性较大的分部分项工程及超过一定规模的危险性较大的分部分项工程的范围及安全管理办法，其中第五条要求：施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案；对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。
7
二、以往坍塌事故案例
（三）贵州福泉坍塌事故
2010年1月12日18 时，贵州福泉市利森水泥厂浇筑混凝土时，模板支架突然坍塌，造成 8人死亡，2人受伤。
8
二、以往坍塌事故案例
（四）2011年10月8日，位于大连市旅顺口区的大连亿达蓝湾项目一在建地下车库发生模板坍塌事故，事故造成9人死亡，4人受伤。

高大模板支撑系统安全技术范本

高大模板支撑系统安全技术范本在当前信息化的时代背景下，计算机网络的兴起和发展使得网络攻击愈发猖獗。

为了提高机构和企业的网络安全保障，高大模板支撑系统安全技术范本应运而生。

本文将就该技术范本的概念、特征、应用及未来发展进行深入探讨。

一、概念高大模板支撑系统安全技术范本，又称为高大模板系统安全技术范本，是一种针对高校和大型企业的网络安全系统解决方案。

该技术范本基于现有安全标准和最佳实践，通过整合多种安全技术手段，保障网络系统的安全性和可靠性。

二、特征1. 安全策略高大模板支撑系统安全技术范本的核心在于制定和执行安全策略。

安全策略是一组规则和流程，用于控制、管理和保护系统资源。

该技术范本要求制定全面的安全策略，包括访问控制、数据保护、身份认证等方面，以便有效地抵御各种威胁。

2. 多层次防御高大模板支撑系统安全技术范本使用多层次防御的方式来应对不同的攻击手段。

这种防御体系包括网络层的防火墙、入侵检测和入侵防御系统、系统层的安全加固和补丁管理、应用层的权限控制和安全审计等多种手段。

通过多层次的安全防护，可以最大限度地减少网络威胁。

3. 实时响应高大模板支撑系统安全技术范本要求系统能够及时发现、应对各种安全事件。

实时响应是指系统可以在最短时间内检测到安全事件，并采取相应的措施进行应对。

这种实时响应能力可以最大限度地减少安全事件对系统的影响，并提高系统的容错性。

4. 网络监控高大模板支撑系统安全技术范本要求对网络进行实时监控。

通过监控系统网络流量、日志、主机状态等信息，可以及时发现异常情况，并采取相应的措施进行处理。

网络监控是保障系统安全的重要手段之一，可以帮助检测和阻止潜在的威胁。

三、应用高大模板支撑系统安全技术范本的应用范围广泛，特别适用于高校和大型企业。

在高校中，该技术范本可以保护学校的实验室、教学资源、教师和学生的个人信息等；在大型企业中，可以保护企业的商业机密、客户信息、生产系统等。

该技术范本的应用可以从以下几个方面产生积极影响：1. 提升网络安全高大模板支撑系统安全技术范本的应用可以提高网络系统的安全性和抗攻击能力，减少系统被黑客攻击的风险。

高大模板工程及支撑系统监测技术

高大模板工程及支撑系统监测技术2.云南建投第一勘察设计有限公司云南昆明 650000摘要：高大模板支撑系统在混凝土浇筑过程中和浇筑后一段时间内，由于受压可能发生一定的沉降和位移，如变化过大可能发生垮塌事故。

为及时反映高支模支撑系统的变化情况，预防事故的发生，本文介绍几种依据国家住房和城乡建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知，应通过现场跟踪监测，为工程现场各方安全施工提供数值依据，以便信息化指导施工。

关键词：高大模板，支撑系统，监测技术1前言模板工程及支撑系统支撑高度超过8 m，或搭设跨度超过18 m，或施工总荷载大于15 kN / ㎡，或集中荷载大于20 kN / ㎡的模板及支撑系统，属高大模板工程及支撑系统。

高大模板支撑系统因建筑工程的快速发展得到了广泛的应用，但是该系统每年因为模板支撑系统引发的安全事故较多[1]，施工质量及事故后分析也引起较大关注[2,3,4,5,6],对高大模板支撑系统的快速、有效的现场监测十分必要[7]。

2主要监测项目内容主要监测项目应根据相关国家标准[8]、行业标准[9,10]及部门规章[11]要求，结合项目的实际情况确定，主要监测项目及监测设备见表1：表1 高大模板工程及支撑系统监测项目及监测设备表3监测点布设要求及要点3.1 基准点的布设根据项目实际情况，一般高大支撑系统的监测延续时间较短，基准点布设原则就近利用周边稳定地面埋设，且在支撑系统脚手架外围，以确保监测人员、仪器安全，并能保证基准点的相对稳定性。

监测点埋设采用电锤钻孔，埋设专用钢钉，并灌入结构胶或水泥砂浆使其稳固。

基准点采用相对坐标系，参照施工坐标轴为坐标X、Y定向，以确保监测数据有对比参照性，便于数据分析。

3.2 监测点的布设监测点应布设原则应在跨中或主、次梁交叉等受力较大处，考虑到现场支撑系统各种立杆、水平杆、剪刀撑等纵横交错现场通视情况不好，同时为保证监测人员安全，尽可能不在支撑下面立尺观测，结合现有常用监测仪器和监测方法，水平、竖向位移监测点采用与全站仪相匹配的反射片，安装方式即直接将反射片粘贴于支撑系统的立杆上；内力监测采用振弦反（轴）力计安装于支撑立杆底部，通过振弦频率读数仪进行监测。

高大模板及支撑体系工程难点及应对措施

高大模板及支撑体系工程难点及应对措施说起高大模板和支撑体系工程，哎呀，这可真是一门“深奥”的学问，特别是当你要把它从纸面搬到实际操作上时，那可就没那么简单了。

要知道，咱们平时看到的高楼大厦，哪一座不是靠着这套系统才稳稳地立在那儿？不过，真正要说起这工程的难点，可就不是“背个书本”那么容易了。

往往在施工过程中，问题一个接一个地冒出来，啥叫“山重水复疑无路”，大概就是这么个意思了。

模板和支撑体系的设计可不是随便凑合的，得考虑好多方面。

你说光是高大模板吧，那些不规则的墙体、曲线形的结构，要想设计出来既安全又省事，真心不是几块板子就能搞定的。

更别提支撑体系了，一不小心就会发生倾斜或者倒塌的危险，哎呀，那真是“有得救，没得救”的事儿。

一旦出事，伤的是工程进度，损的是工人的安全，影响得可就大了。

你想想，要是没搞定这些支撑的事儿，直接影响到施工质量，什么混凝土浇筑、钢筋绑扎，通通得靠边站了。

咱得说说施工现场的实际情况。

搞设计时看着很简单，结果到了工地上一推开，哎呦，那些复杂的地形、天气，啥时候该出点小问题都不好说。

你看，很多工地面积大，地形复杂，再加上气候不稳定，容易造成支撑体系的安装和调整出现差错。

模板和支撑的数量大，种类多，施工队就得分分钟搞清楚哪个部件在哪儿，别搞得像找针一样。

搞不好，就得浪费大量时间，最后还得翻车。

再者说了，施工人员的技术水平也是个大问题，真的是“人有多大胆，地有多大产”啊。

有些工人根本没有接触过高大模板的施工，这一上手就变得手忙脚乱，哎呀，这样一来可就得不偿失。

别看工人们体力好，脑袋灵活，但要做到“精准施工”，那真不是随便几个动作就能搞定的。

要有经验，有技巧，还得有全局的把控。

否则，整套支撑体系搭建起来，可能看似“稳稳的”，但你稍一不小心，错个细节，后果不堪设想。

再说，建高楼、做支撑这事儿，光靠人力可不行。

机器设备也是“硬核”角色。

你说那巨大的模板和支撑，想把它们搬运、安装到位，靠几个人的力量？那真是天方夜谭。

高大模板支撑系统实施阶段安全技术控制要点

高大模板支撑系统实施阶段安全技术控制要点①本工程高支模架体外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑，宽度为6m。

②架体中间在纵横向隔5m~8m设置由下至上的竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度依据梁跨度确定，不宜大于6m。

③纵横向剪刀撑布置时宜同时穿过梁板支架，与梁板支撑架体进行扣接；两斜杆的交点宜在梁支架范围之外。

④高支模架体竖向剪刀撑顶部交点平面、扫地杆设置层应设置水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m。

⑤本工程部分高支模层高在8m~20m之间，在纵横相邻的两竖向连续式剪刀撑之间加之字斜撑；在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。

⑥本工程剧场等部分支模高度超过20m，在满足以上规定的基础上，将所有之字斜撑全部改为连续式剪刀撑。

⑦梁底支撑体系在两侧承重立杆沿梁方向加竖向剪刀撑，剪刀撑设置间距及宽度同板底支撑架剪刀撑。

⑧剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

⑨剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角为45°~60°，水平剪刀撑与支架纵〔横〕向夹角宜为45°~60°。

⑩剪刀撑可采纳对接接长，对接扣件应交错布置；采纳搭接时，搭接长度不得小于0.8m，用两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。

8〕连墙件高支模架搭设时，随着施工进度，在架体外侧四周及中部设置临时连墙件与建筑物框架柱拉结。

支撑架体分层搭设，高支模区域框架柱亦分层浇筑，框架柱模板拆掉后，及时将连墙件完善，并扎设上一层架体。

梁高度超过1.2m〔或相同荷载〕或混凝土板厚度超过0.5m〔或相同荷载〕或满堂支撑架高宽比大于2或2.5，连墙件水平间距应为6m~9m，竖向间距应为2m~3m。

无结构柱部位应采用预埋钢管等措施与建筑结构进行刚性连接。

9〕可调托撑立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a不应超过0.5m。