主立井基岩段施工安全系统技术要求措施

主井筒基岩段施工安全技术措施

一、施工方案

主井筒基岩段施工主要采用综合机械化配套掘砌混合作业方法，钻爆法掘进,浅孔光面爆破，长绳悬吊抓岩机装矸，2.5m高整体下行单缝液压模板砌筑外壁，一个爆破段高

1.5m，支护段高

2.5m，两掘一支。

二、施工工艺

1、钻眼、爆破

由于基岩段大部分岩层强度较低，因此工作面布置12台YT-28型凿岩机钻孔，采用2米长钻杆，光面爆破施工。在冻结井筒施工中，基岩段的爆破深度一般为1.4～1.6m，不宜大于1.8m。采用激光指向仪定向，爆破材料选用煤矿许用硝铵炸药、长脚线毫秒延期电雷管，起爆采用380V动力电源。井筒钻爆严格按爆破图表进行操作，同时，在施工中应根据工作面岩石的软硬程度及时调整爆破参数，提高爆破效率。

1）、钻眼工作：钻具下井前要在地面进行认真检查，并进行试运转。打眼前，工作面的矸石要清理干净，并准确定出井筒中心位置，根据设计和调整的爆破图表，标定出眼位，做好标志。周边眼布置时要对照冻结孔偏斜图，对向井筒偏斜的冻结管在掘进工作面要做明显的标记，周边眼距相对应

的冻结管的距离不得小于1.2米。

严格按照标定眼位开钻，炮眼深度和炮眼方向都必须符合要求，同时应根据上茬炮情况和底板情况调整好炮眼深度，使底板中间低，四周稍高，接近水平面。实行定人、定钻、定位、定时、定数量、定质量的分区包干作业。由于井筒大部分岩石硬度小，此时应采取低压钻进，防止卡钻和塌孔，必要时减少钻孔深度。打好炮眼及时插上木橛子，将炮眼保护好。打完眼后，要对眼位、眼数、深度、进行全面检查，不符合要求的重新补打。

2）、装药：炸药选用煤矿许用硝铵炸药，药卷直径Φ32mm，（周边眼药卷直径Φ25mm）长度200mm，为减少一次起爆炸药量，选用毫秒延期电雷管起爆。在施工中根据实际爆破效果，针对不同硬度岩层情况，硬岩、软岩层交互情况，过煤层和极软岩层，及时调整炮眼布置和装药结构。为保证冻结管的安全，降低爆破振动，每段起爆炸药量不宜超过20kg。所用炸药、雷管事先必须检查，对过期失效等不符合要求的严禁下井使用，不同型号、不同厂家生产的雷管严禁混用。工作面与装药工作无关人员全部乘吊桶上井，放炮员将炸药和爆破药卷分开并亲自护送至工作面，运送炸药时必须事先通知绞车司机和井下把钩工，且吊桶升降速度不得超过1m/s。司机在启动和停车时，应保证吊桶不震动。各类炮眼均采用反向连续装药，装药前必须用压风吹净炮眼中的岩

粉等杂物，药卷间要紧密接触，孔口炮泥要充实填满。装药时要分片定人，统一指挥，严格按照爆破图表要求进行施工。首先用木炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼各药卷必须彼此密接，眼中装入规定药量后及时封炮泥，封炮泥后剩余部分用砂封严。装药时切断井一切电源，防止杂散电流出现，装药完毕后由放炮员检查无误后，工作面只留放炮员、把钩工及班长，其余人员全部撤到井上。

3）、联线及放炮：联线采用大并联方式，工作面双母线放炮，放炮电源380V交流电，井筒中设一趟放炮专用电缆，单独悬吊，井口房设放炮开关。井底基线使用8#铅丝，雷管脚线、工作面基线、放炮母线、放炮电缆间相互接头要紧密联接。母线与电缆联结前，要将吊桶提距工作面0.5米高，放炮员对工作面整个连线逐一检查，确保无误后，将母线与电缆连接，用防水胶布将接头缠好，由挂在吊桶外缘的短梯进入吊桶，撤至地面。放炮前，要关闭全部冻结器的阀门，并暂停盐水循环；将工作面机具、设备提至安全高度，打开井盖门；人员全部升井，班长清点当班出勤人数，确定无误并撤至安全距离以外；关闭风机，发出警报后，放炮员打开放炮开关专用箱将放炮开关与母线连好后，方可合闸起爆，然后通风30分钟。炮烟散尽后，放炮员、班长和井下把钩工、信号工带专用短梯下井检查放炮情况，吊桶距工作面0.5米及时停车，人员由短梯到达工作面进行检查，经检查确认

正常后，其他人员方可下井，到达工作面前先扫盘，清理井筒中设备上的矸石，到达工作面后，要凿掉帮上的危岩，之后方可从事其他工作。放炮员放炮后，将母线从放炮开关上取下，并扭接成短路锁好放炮开关专用箱，随身携带好钥匙。检查盐水箱的水位以及井帮有无漏盐水现象，当确无损坏时，方可恢复盐水循环。爆破形式、参数、炮孔布置、装药结构见爆破图表，施工时，根据工作面具体情况及时进行调整，以便正确指导施工。

附图表：井筒基岩段炮眼布置图

井筒基岩段爆破参数表

井筒基岩段预期爆破效果表

井筒表土段、基岩段掘砌循环图表

2、出渣与清底

1）、出渣

出渣采用HS-6长绳悬吊抓岩机，抓斗容积为0.6 m3，抓岩机能力50m3/h，抓岩时首先抓出罐窝，将吊桶放至罐窝，以降低抓岩提升高度，然后从井筒边缘向中心抓岩。提升采用GKT2*2*1型矿用提升机，配2.0m3座钩式吊桶提渣，地面装载机装渣，自卸车将矸石运至指定排渣场。

2）、清底

当抓斗只能抓取1/4斗容积时，即进入清底工作阶段，此时抓岩机已不能充分发挥效率，必须集中人员进行清底。

清底工作包括：清除已松动的矸石，尽量找平工作面，并见到硬底。

加快装岩和清底工作的措施：

A、工作面有足够的照明；

B、抓岩机司机必须熟悉抓岩机性能，操作要熟练，各项动作相互协调，司机必须经过培训、考试合格方可下井实际操作；

C、抓岩机使用前后要仔细检查、维修，发现问题及时处理，减少故障影响，易损件备足；

D、为便于抓岩，各管路靠井帮固定，不得影响抓岩机操作。及时总结爆破经验，根据实际情况不断调整爆破参数，以便爆破后的岩石块度大小均匀，减少大块及松动石块的比例，以便于提高装岩效率和减少清底工作量。

3、砌壁支护和砼浇注程序与表土段相同。

4、支护

采用2.5m高整体下行单缝液压模板边掘边砌井筒混凝土外壁，该模板由地面三台JZ2-10/600稳车悬吊。段高开挖完毕后，检查井筒开挖毛断面是否符合设计要求，按设计要求在外壁与井帮之间铺设25—75mm厚的聚苯乙烯泡沫板，用长圆钉将泡沫板钉在冻结壁上，相临两块对头放置，并尽可能做到接缝密合，减少缝隙，铺设两层以上泡沫板，接茬缝应错开。接着开始进行钢筋绑扎，在钢筋位置下方挖600mm