印刷各工序作业指导书资料
印刷作业指导书
印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程、提高印刷质量而编写的文件。
本文档旨在详细描述印刷作业的各个环节和要求，以便印刷人员按照指导书进行操作，确保印刷作业的顺利进行。
二、印刷作业流程1. 客户需求确认在开始印刷作业之前，印刷人员应与客户进行沟通，确认印刷品的具体要求，包括尺寸、颜色、纸张材质等。
同时，印刷人员应向客户提供印刷流程的简要介绍，以便客户了解整个印刷作业的过程。
2. 设计与排版印刷人员应根据客户提供的设计稿进行排版工作。
在进行排版时，应注意文字的字体、大小、行距等，确保排版的准确性和美观度。
同时，还需要根据印刷品的尺寸确定页面的大小和页边距。
3. 色彩处理在印刷作业中，色彩处理是非常重要的一环。
印刷人员应根据客户要求，使用色彩管理系统对设计稿进行色彩校正和调整，以确保印刷品的色彩准确和一致性。
4. 印刷准备在进行印刷之前，印刷人员需要进行印刷准备工作。
首先，需要选择合适的印刷机器和印刷材料，如印版、油墨等。
然后，需要根据设计稿的要求进行印版制作，确保印版的准确性和质量。
5. 印刷操作在进行印刷操作时，印刷人员应按照印刷机器的使用说明进行操作。
需要注意的是，印刷速度、压力和温度等参数的调整，以及印刷过程中的质量监控和调整。
6. 后期处理在印刷完成后，印刷人员需要进行后期处理工作。
这包括清洁印刷机器、整理印刷品、修剪边缘等。
同时，还需要对印刷品进行质量检查，确保印刷品的质量符合要求。
三、质量控制1. 印刷品质量检查在印刷作业过程中，印刷人员应进行定期的质量检查。
这包括检查印刷品的颜色、清晰度、对齐度等方面，确保印刷品的质量达到客户的要求。
2. 环境控制在印刷作业中，环境的干净和稳定对印刷质量有着重要的影响。
印刷人员应确保印刷车间的环境干净整洁，避免灰尘和污染物对印刷品的影响。
3. 设备维护印刷机器的维护保养对印刷质量和机器寿命有着重要的影响。
印刷人员应按照设备的维护手册进行定期的保养工作，包括清洁、润滑、更换磨损部件等。
印刷作业指导书
印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程，提高印刷质量和效率而编写的指导文档。
本文档旨在详细说明印刷作业的各个环节和操作步骤，以确保印刷作业的准确性和一致性。
本指导书适用于所有印刷作业，包括但不限于宣传册、海报、名片等。
二、印刷作业流程1. 接收印刷任务a. 检查印刷任务单上的详细信息，包括印刷品名称、数量、尺寸、纸张要求等。
b. 确认印刷任务的紧急程度和交付时间。
c. 检查原始设计文件是否符合印刷要求，如有需要，与设计师进行沟通并提出修改建议。
2. 准备印刷文件a. 检查原始设计文件的格式和分辨率，确保其适合印刷要求。
b. 对原始设计文件进行必要的调整和优化，如调整图像的色彩和对比度、添加裁切线等。
c. 将原始设计文件转换为印刷所需的文件格式，如PDF、AI等。
3. 确定印刷材料a. 根据印刷任务单上的要求，选择适当的纸张类型和克重。
b. 检查纸张质量和光泽度，确保其符合印刷要求。
c. 确定印刷材料的尺寸和数量，根据印刷任务单的要求进行订购和备货。
4. 调整印刷设备a. 根据印刷任务的要求，调整印刷设备的印刷速度、压力和温度等参数。
b. 检查印刷设备的清洁度和工作状态，确保其正常运行。
c. 定期进行印刷设备的维护和保养，以延长设备的使用寿命。
5. 进行印刷作业a. 将调整好的印刷文件加载到印刷设备中。
b. 进行样张打印，检查样张的印刷效果和颜色准确性。
c. 根据样张的检查结果，进行必要的调整和修正，直到达到满意的印刷效果。
d. 开始正式的批量印刷，确保每张印刷品的质量和一致性。
6. 后期处理a. 对印刷品进行裁切、折页、装订等后期处理工作。
b. 进行质量检查，确保印刷品的完整性和无瑕疵。
c. 进行包装和标识，准备印刷品的交付和运输。
三、常见问题及解决方法1. 印刷文件格式错误：使用专业的设计软件进行文件格式转换，或与设计师进行沟通并要求重新提交正确的文件格式。
2. 印刷品颜色不准确：检查印刷设备的色彩校准情况，根据需要进行调整和校准。
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印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程、提高印刷质量而编写的指导性文件。
本文将详细介绍印刷作业的各个环节，包括前期准备、印前处理、印刷操作、印后处理等内容。
二、前期准备1. 接收印刷任务：在接收印刷任务时，需核对任务要求，包括印刷品种类、尺寸、颜色、印刷数量等信息，并确保与客户沟通明确。
2. 文件处理：将接收到的文件进行检查，确保文件格式正确、图像分辨率合适，并进行必要的调整和优化。
3. 印刷材料准备：准备所需的印刷材料，包括纸张、油墨、版材等，确保其质量符合要求，并按照任务要求进行分类和储存。
三、印前处理1. 色彩管理：根据印刷任务要求，进行色彩管理，包括调整色彩模式、设置色彩曲线等，以确保印刷品的色彩准确。
2. 排版与调整：根据印刷任务的版面要求，进行文字和图像的排版与调整，确保版面整齐、美观。
3. 印刷文件输出：将印刷文件输出为印刷版，并进行必要的校样与审稿。
四、印刷操作1. 印刷机调整：根据印刷任务的要求，对印刷机进行调整，包括调整印刷压力、墨水供给、印刷速度等参数，以确保印刷效果符合要求。
2. 印刷过程控制：在印刷过程中，需对印刷品进行实时监控，调整印刷机的参数，以确保印刷品的质量稳定。
3. 印刷品质检：印刷完成后，对印刷品进行质量检查，包括检查色彩准确性、图像清晰度、版面整齐度等，确保印刷品符合要求。
五、印后处理1. 上光与覆膜：根据印刷任务要求，对印刷品进行上光或覆膜处理，以增加印刷品的光泽度和耐久性。
2. 切割与装订：根据印刷品的尺寸要求，进行切割与装订操作，确保印刷品的整体完整性。
3. 印刷品包装：将印刷品进行包装，包括装箱、标签贴附等操作，以便于运输和存储。
六、总结印刷作业指导书详细介绍了印刷作业的各个环节，包括前期准备、印前处理、印刷操作、印后处理等内容。
通过按照指导书的要求进行操作，可以提高印刷质量，确保印刷品符合客户要求。
在实际操作中，还需根据具体情况进行调整和优化，以达到最佳的印刷效果。
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印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了确保印刷作业的顺利进行而编写的一份详细指导文件。
本指导书旨在提供印刷作业的基本要求和操作规范，以确保印刷品的质量和效率。
本文将详细介绍印刷作业的流程、设备要求、操作步骤和质量控制要点。
二、印刷作业流程1. 接收定单：接收客户的印刷定单，并进行初步评估，包括印刷品的尺寸、数量、颜色要求等。
2. 准备原稿：根据客户提供的原稿，进行设计和排版工作，确保印刷品的版面布局合理、文字清晰、图象高清。
3. 准备印刷版：根据设计好的版面，制作印刷版，可采用传统的胶片方式或者数码直接制版技术。
4. 调试印刷机：在印刷正式开始前，对印刷机进行调试，包括颜色校准、印刷速度、张力控制等参数的设置。
5. 开始印刷：将准备好的印刷版装入印刷机，根据定单要求进行印刷，确保每一张印刷品的质量一致。
6. 后期处理：印刷完成后，进行后期处理工作，如裁切、折页、装订、覆膜等，以便最终得到成品。
三、设备要求1. 印刷机：采用先进的数码印刷机或者胶印机，确保印刷品的色采还原度高、印刷速度快。
2. 切纸机：用于将印刷品裁切成所需尺寸，要求切割精度高、操作简便。
3. 折页机：用于将印刷品折叠成所需形式，要求折叠准确、速度快。
4. 装订机：用于将印刷品装订成册，要求装订坚固、效果美观。
5. 覆膜机：用于给印刷品表面覆膜，提高耐久性和外观效果。
四、操作步骤1. 检查原稿：在开始印刷前，子细检查原稿的内容和格式，确保没有错误和遗漏。
2. 准备印刷版：根据原稿制作印刷版，确保版面与原稿一致，颜色准确。
3. 调试印刷机：根据印刷版的要求，对印刷机进行调试，包括颜色校准、张力控制等。
4. 开始印刷：将印刷版装入印刷机，按照定单要求进行印刷，确保每一张印刷品的质量稳定。
5. 后期处理：印刷完成后，进行后期处理工作，如裁切、折页、装订、覆膜等，确保成品质量。
五、质量控制要点1. 印刷品质量：印刷品应符合客户的要求，包括色采准确、文字清晰、图象高清。
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印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程，提高印刷作业效率和质量而编写的。
本指导书旨在为印刷作业人员提供详细的操作步骤和相关要求，确保印刷作业顺利进行。
二、作业准备1. 资源准备在开始印刷作业之前，需要准备以下资源：- 印刷机：确保印刷机处于良好的工作状态，检查机器是否正常运转。
- 印版：检查印版的质量和完整性，确保印版没有损坏。
- 印刷材料：准备好所需的印刷材料，如纸张、油墨等。
- 工具和设备：确保所有必要的工具和设备都齐全，如刀具、刷子等。
2. 文件准备在进行印刷作业之前，需要准备好相关文件：- 印刷设计文件：确保设计文件的正确性和完整性，包括图象、文字等。
- 印刷工艺文件：根据实际需求，准备好相应的印刷工艺文件，如色采要求、印刷顺序等。
三、印刷作业流程1. 准备印版- 清洁印版：使用适当的清洁剂清洁印版，确保其表面干净无尘。
- 装配印版：将印版正确地装配到印刷机上，确保印版位置准确。
2. 调整印刷机参数- 印刷压力调整：根据印刷材料的特性和要求，调整印刷机的压力，确保印刷效果良好。
- 墨水调整：根据印刷设计文件的要求，调整墨水的颜色和浓度，确保印刷效果准确。
3. 进行印刷作业- 开始印刷：将准备好的印刷材料放置到印刷机上，启动印刷机，开始印刷作业。
- 监控印刷质量：在印刷过程中，及时监控印刷质量，确保印刷效果符合要求。
- 调整印刷参数：如发现印刷效果不理想，需要及时调整印刷机的参数，如压力、墨水浓度等。
4. 完成印刷作业- 住手印刷：当印刷作业完成或者需要更换印版时，住手印刷机的运行。
- 清洁印刷机：在印刷作业结束后，对印刷机进行彻底的清洁，包括清理墨水、纸屑等。
四、安全注意事项在进行印刷作业时，需要注意以下安全事项：1. 佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等，确保人身安全。
2. 遵守印刷机操作规程，确保操作正确、安全。
3. 注意机器运行时的危（wei）险部位，避免意外发生。
印刷各工序作业指导书..-共23页
3、蓝纸OK后，重新校对2次，检查蓝纸是否再有改动，若有改动，要再重新出蓝纸确认。
4、拼版前首先校对蓝纸，检查开版是否用同一色（如红色、蓝色）有无写错色，校对无误后方可拼版，四色拼好后互相校正套准，字脚要写清楚，牙口线要画正确，挂钉孔位准确，校版“十”字不要拼漏，通过反复检查，填写“首件确认单”后，方可移交晒版。
3、查看“印件生产工单”，菲林是否与印刷工序相符（如：自反版、正反版、反牙口、双牙口等）了解清楚晒哪种PS版、哪个机台印刷，以及晒版数量。
4、用晒版测试条检查晒版时间及药水浓度是否正常（1-3格为白，4-5格灰度清晰，2%网点清楚，10纹条清晰，药水浓度为PH12.5-13.0）。
二、作业过程
1、取出PS版，先在打孔机上打出晒版定位孔，套在定位尺上，平放在晒版机桌面上，取出菲林版正面按定位孔套在PS版上（即菲林片约膜紧贴PS版感光层）进行抽气，抽气时间，视版面抽紧的程度，抽气过程发现脏点及时清理，然后通过晒版机上功率为3000瓦的碘镓灯调整时间（柯达版，台湾机280脉冲，国产机180秒，国产版，台湾机450脉冲，国产机300秒；若用6000瓦的碘镓灯，时间为：柯达版28脉冲，国产版36脉冲）至曝光完毕。
质量要求
1．张尺寸正确；6．菲林密度为4.5±0.3，目测实地不透光；
2．拼版正确；7．药膜方向按印刷要求；
3．套印准确；8．页面排位、角线及标记符合装订及后工序要求(裱、
4．渐变网没有起阶梯；啤、烫、粘)
5．字体、色块没有走位现象；
检查
方法
专业技术人员按标准要求目测检查。
修
订
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印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程，提高印刷效率和质量而编写的指导性文件。
本指导书旨在为印刷作业人员提供详细的操作步骤和注意事项，确保印刷作业顺利进行。
二、印刷作业流程1. 准备工作1.1 确认印刷品要求：根据客户提供的印刷文件，子细阅读并确认印刷品的要求，包括尺寸、颜色、版面、印刷数量等。
1.2 检查印刷设备：检查印刷机的状态，确保设备正常运行，如有故障及时报修或者更换设备。
1.3 准备印刷材料：根据印刷品要求，准备好所需的印刷材料，包括纸张、墨水、油墨等。
1.4 调整印刷机参数：根据印刷品要求，调整印刷机的参数，如印刷速度、压力、温度等。
2. 印前处理2.1 检查印刷文件：打开印刷文件，检查文档的正确性和完整性，确保没有缺页、错页等问题。
2.2 调整文件格式：根据印刷机的要求，调整文件的格式，如颜色模式、分辨率等。
2.3 转换为印刷格式：将印刷文件转换为印刷机可识别的格式，如PDF、EPS 等。
2.4 制作印刷版：根据印刷品要求，制作印刷版，包括正片、底片等。
3. 印刷操作3.1 安装印刷版：根据印刷机的要求，将印刷版安装到印刷机上，并进行校准。
3.2 调整印刷机参数：根据印刷品要求，调整印刷机的参数，如墨水量、印刷压力等。
3.3 进行试印：进行试印，检查印刷效果，如有问题及时调整印刷机参数。
3.4 正式印刷：根据印刷品要求，进行正式印刷，确保印刷品质量和数量的一致性。
4. 印后处理4.1 质检印刷品：对印刷品进行质量检查，包括颜色、尺寸、印刷效果等。
4.2 切割和折页：根据印刷品要求，进行切割和折页等后续处理工作。
4.3 包装和装箱：将印刷品进行包装和装箱，确保安全运输和存储。
4.4 清洁印刷设备：清洁印刷机和周边设备，保持设备的良好状态。
三、注意事项1. 安全操作：在进行印刷作业时，要注意安全操作，避免发生事故和意外。
2. 节约材料：合理使用印刷材料，避免浪费和资源的不必要消耗。
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印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程、提高印刷质量而编写的指导性文件。
本指导书旨在详细介绍印刷作业的各个环节，并提供相关的操作步骤和注意事项，以确保印刷作业的顺利进行。
二、印刷前准备1. 设计与排版在进行印刷作业之前，首先需要进行设计与排版工作。
设计师应根据客户的要求和需求，设计出符合要求的印刷品样式。
排版人员则负责将设计好的内容进行合理的排版，确保文字和图象的布局合理、清晰。
2. 色采管理印刷作业中的色采管理非常重要。
印刷前，应确保图象的颜色准确无误，避免色差问题。
可以使用色采管理软件进行颜色校准，确保印刷品的色采与设计稿一致。
3. 印刷材料准备印刷作业所需的材料包括印刷纸张、油墨、胶水等。
在印刷前，应检查这些材料的质量和数量是否符合要求，以免影响印刷品的质量和数量。
三、印刷作业流程1. 印刷机准备在进行印刷作业之前，需要对印刷机进行准备工作。
包括清洁印刷机、调整机器参数、安装所需的印刷版等。
确保印刷机的正常运行和印刷品的质量。
2. 印刷版制作印刷版是印刷作业中的重要组成部份。
制作印刷版时，需要将设计好的内容转移到印刷版上，并进行校对和修正。
确保印刷版的准确性和完整性。
3. 印刷操作进行印刷操作时，需要按照以下步骤进行：(1) 将印刷版安装到印刷机上，并进行调整和固定。
(2) 调整印刷机的参数，如印刷速度、压力等。
(3) 将印刷纸张放置到印刷机的进纸装置上，并调整纸张的位置和对位。
(4) 开始印刷操作，确保印刷品的质量和数量。
4. 印刷品处理印刷完成后，需要对印刷品进行处理。
包括修整、折页、装订等工作。
确保印刷品的完整性和美观度。
四、印刷质量控制1. 质量检测在印刷作业过程中，应定期进行质量检测。
包括印刷品的颜色、清晰度、对位等方面的检查。
如发现问题，应及时进行调整和修正。
2. 质量记录对印刷作业的质量进行记录是非常重要的。
可以通过拍照、记录数据等方式，将印刷品的质量记录下来，以便追溯和分析。
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印刷工序作业指导书一、前言印刷工序是指通过印刷技术将图文信息转移到纸张或其他材料上的过程。
本指导书旨在对常见的印刷工序进行详细介绍和操作指导，以便协助操作人员正确、高效地完成印刷作业。
二、版前处理1. 制作印刷设计稿印刷前需要制作设计稿，包括排版、选择字体、确定文字和图片的位置、颜色等。
设计稿应根据印刷要求进行合理的尺寸和比例调整。
2. 完成印刷文件的制作将设计稿转化为印刷文件，通常使用软件进行处理和编辑。
在制作过程中，应注意图文质量的保证，对于文字要求清晰可读，图像要求鲜明、高分辨率。
三、印刷工序1. 准备印刷版材根据印刷要求选择适当的印刷版材，如金属版、胶印版、胶版、柔版等。
根据需要，进行版材的切割、打磨、锁紧等操作。
2. 印刷版材的安装将印刷版材安装在印刷机上，确保版面平整、无褶皱。
调整印刷机的压力和速度，以保证印刷效果的质量和稳定性。
3. 墨水的调配根据印刷品的要求和制作文件的特性，选择适当的墨水种类和颜色。
在调配墨水的过程中，应注意准确地按照比例进行混合，避免墨水溢出或造成混乱。
4. 印刷过程在印刷机上进行印刷作业，根据印刷品的特点和要求来控制印刷机的工作。
保持印刷品的定位准确，避免色差、模糊和其他质量问题的出现。
5. 烘干处理印刷完成后，使用烘干设备进行烘干处理，以确保墨水在纸张上快速干燥。
烘干时间和温度应适当控制，以避免对印刷品造成损害。
6. 整理和后期处理将印刷品进行整理、折叠、切割等处理，以获得最终的印刷品。
检查印刷品的质量，确保无错位、歪斜、划痕等问题，进行必要的改正和修复。
四、常见问题及解决方法1. 印刷品模糊不清可能原因：墨水质量不佳、印刷机调整不当等。
解决方法：更换墨水或调整印刷机的压力和速度。
2. 印刷品色差明显可能原因：墨水颜色不均匀、版材安装不准确等。
解决方法：调整墨水颜色的比例、重新安装版材并调整定位。
3. 印刷品出现纸张皱折可能原因：印刷机的压力过大、纸张湿度不合适等。
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印刷作业指导书标题：印刷作业指导书引言概述：印刷作业是印刷行业中非常重要的一环，正确的印刷作业流程和操作规范可以保证印刷品质量和效率。
本文将从准备工作、印刷设备操作、印刷品质控制、印刷后处理和安全注意事项等五个方面进行详细介绍。
一、准备工作1.1 确认印刷品种和规格：在进行印刷作业前，需要明确印刷品种和规格，包括纸张种类、尺寸、印刷颜色等。
1.2 准备印刷文件：将设计好的印刷文件按照要求准备好，确保文件内容准确无误。
1.3 调整印刷机器：根据印刷品种和规格的要求，调整印刷机器的印刷参数，包括印刷速度、压力、颜色等。
二、印刷设备操作2.1 启动印刷机器：按照操作手册的要求，正确启动印刷机器，检查各部件是否正常运转。
2.2 调试印刷机器：进行印刷机器的调试工作，包括调整印刷颜色、对位等，确保印刷效果达到预期。
2.3 监控印刷过程：在印刷过程中，要不断监控印刷品质，及时调整机器参数，保证印刷品质。
三、印刷品质控制3.1 检查印刷品质：印刷完成后，要对印刷品质进行检查，包括颜色准确性、对位是否准确等。
3.2 质量把关：建立质量把关制度，对印刷品质进行抽检，及时发现和解决问题。
3.3 做好记录：对每一次印刷作业的品质情况进行记录，为后续的改进提供参考。
四、印刷后处理4.1 整理印刷品：将印刷品按照要求进行整理，包括折页、裁切等后处理工作。
4.2 包装包装：将印刷品装入包装袋或者箱子中，确保印刷品不受损坏。
4.3 做好交接工作：将印刷品及时交接给下一个环节的人员，确保整个印刷作业流程顺利进行。
五、安全注意事项5.1 安全防护：在操作印刷机器时，要注意安全防护措施，避免发生意外事故。
5.2 环境保护：印刷作业过程中要注意环境保护，避免污染环境。
5.3 做好印刷设备的维护保养工作，确保设备的正常运转。
结论：通过本文的介绍，希翼读者能够了解印刷作业的基本流程和操作规范，从而提高印刷品质和效率，确保印刷作业顺利进行。
印刷工序作业指导书
1 范围本标准根据公司的瓦楞纸板、箱产品标准要求和实际情况编制，规定了瓦楞纸板箱唛头印刷的操作要求，适用于本企业唛头印刷工序应遵循的准则。
2 职责2.1 瓦楞纸板箱唛头印刷操作人员负责按本标准、《纸箱印刷图》、《纸箱生产制令单》及排好的该箱唛进行贴版、印刷，并做好首件自检。
2.2 检验员负责按本标准、《纸箱印刷图》及《纸箱生产制令单》要求对印刷操作人员所印制的瓦楞纸板箱唛头进行首件确认检验。
3 瓦楞纸板箱唛头印刷的操作要求3.1 生产前准备3.1.1 操作人员应穿戴好劳保用品。
3.1.2开机前必须全面检查机器部位上的紧固件情况，清除附着在机器上的废纸、尘埃及零部件上的污渍。
3.1.3开机前必须对丝杆、油孔、齿轮、链条（轮）注油润滑。
3.1.4操作人员检查印刷机的油墨系统（包括油墨桶、油墨槽）是否正常。
3.1.5 操作人员按照《纸箱印刷图》的要求选择相应规格的油墨，备好相应的瓦楞纸板、箱唛胶版（或柔性版）及托盘。
（注意：拿到印刷图纸首先看清单位名称、并找到相应单号的纸板。
）3.1.6将网纹辊与橡胶辊调紧后方可上油墨，防止油墨下漏。
3.1.7检查工作台上有无异物或工具遗留，当确认安全后，方可开机生产。
3.1.8 开始印刷之前操作人员应对纸板进行仔细检查，检查纸板的压线及长度是否正确，确认无误后方可开始生产。
3.2 瓦楞纸板箱唛印刷3.2.1 瓦楞纸板箱唛头印刷的质量要求3.2.1.1 文字图案清晰、标志正确，内容与唛稿或样箱一致，且注意有无改版。
3.2.1.2 图案颜色正确，色彩深浅按样箱或色标控制。
3.2.1.3 条形码可读、数值正确。
3.2.1.4 图文位置尺寸偏差：印刷横向（一般为纸箱成型后水平方向）按±2mm，印刷纵向（纸板移动方向，一般为纸箱成型后垂直方向）按±3mm。
3.2.1.5 图文长度≤500mm时，每100mm倾斜≤1mm；图文长度＞500mm时，每100mm倾斜≤0.5mm。
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印刷工序作业指导书作业指导书：印刷工序一、前言印刷是一门古老而又重要的艺术和工艺，它以文字和图像的方式传递信息。
本作业指导书旨在介绍印刷工序及操作指南，帮助读者掌握印刷的基本技巧和注意事项。
二、印刷前的准备工作1. 设计准备- 确定印刷品的尺寸、页数和印刷数量。
- 确定印刷品的颜色、字体和排版样式。
- 制作印刷品的电子文件，如PDF格式。
2. 版面处理- 根据印刷品的尺寸进行版面处理，调整页面的大小和边距。
- 确保印刷品的内容排列合理，保证文字图片清晰可读。
3. 色彩管理- 根据印刷品的颜色要求，选择适当的调色模式，如CMYK或Pantone。
- 使用专业软件校正印刷文件的颜色，以确保在印刷过程中色彩的准确性。
三、印刷工序1. 联机操作- 将印刷文件导入印刷设备，确保设备和文件的联机操作。
2. 印版制作- 根据实际需要，选择合适的印刷方式，如胶印、凸版或凹版。
- 制作印版，可以使用电脑制版或光学制版技术。
3. 调色和校样- 根据印刷品的颜色要求，调配相应的油墨或颜料。
- 使用印刷机进行颜色校正，以确保印刷品的色彩准确。
4. 印刷操作- 确保印刷设备正常运行，包括墨盘、滚筒和传送带的清洁和调整。
- 进行印刷作业，将印版上的图案或文字传递到印刷纸上。
5. 检查- 对印刷品进行质量检查，包括颜色的准确性、位置的精确度和图像的清晰度。
- 如果发现问题，及时调整和修复印刷设备，确保印刷品质量合格。
四、印刷后的处理工作1. 切割和装订- 根据印刷品的尺寸要求，使用切割机将印刷纸切割成相应的大小。
- 对多页印刷品进行装订，可以使用胶装、锁线装订或骑马钉装订等方式。
2. 效果处理- 进行印刷效果处理，如覆膜、烫金、压纹等，提升印刷品的观感和质感。
3. 包装和送货- 将印刷品进行包装，确保在运输过程中不受损坏。
- 安排送货事宜，确保印刷品准时送达客户手中。
五、安全与环保1. 安全操作- 在印刷过程中，要遵守相关的安全操作规定，如佩戴防护眼镜和手套等。
印刷作业指导书
印刷作业指导书
标题：印刷作业指导书
引言概述：
印刷作业指导书是印刷行业中的重要工具，它详细说明了印刷作业的流程、要求和注意事项，对于确保印刷品质量和提高印刷效率具有重要意义。
本文将从五个大点出发，详细阐述印刷作业指导书的内容。
正文内容：
一、印刷前准备
1.1 印刷文件准备
1.2 色彩管理
1.3 图像处理
1.4 印刷版制作
1.5 印刷材料准备
二、印刷工艺控制
2.1 印刷机的选择
2.2 印刷机的调试
2.3 印刷参数的设置
2.4 印刷品质量控制
2.5 印刷过程监控
三、后道工序处理
3.1 裁切与装订
3.2 印刷品的检验
3.3 印刷品的包装
3.4 印刷品的储存与运输
3.5 印刷废品的处理
四、安全与环保
4.1 印刷作业的安全措施
4.2 印刷废水处理
4.3 印刷废气处理
4.4 印刷废物的分类与处理
4.5 印刷材料的环保选择
五、印刷作业的管理与优化
5.1 作业计划与排产
5.2 作业流程管理
5.3 印刷设备维护
5.4 印刷作业数据分析
5.5 印刷作业的改进与优化
总结：
印刷作业指导书是印刷行业中不可或缺的工具，它涵盖了印刷作业的各个环节，从印前准备到印刷工艺控制，再到后道工序处理，以及安全与环保和作业管理与优化等方面。
通过严格遵循印刷作业指导书的要求，可以确保印刷品质量和提高印刷效率，同时也有助于保护环境和提高印刷行业的可持续发展。
因此，印刷企业应该充分重视印刷作业指导书的编制和执行，不断完善和优化指导书的内容，以适应市场需求和技术进步的发展。
印刷作业指导书
印刷作业指导书业业业业印刷作指一、套色序业业1.透明度差、遮盖力的油墨色序靠前,透明度好的油墨色序靠后,强2.黑色排在第一色序,是了套印准确,黄色排在最后一个业业业业业业业业业业业业业业业色序是因在温湿的状下,其他油墨在黄墨上的业业业业业业业业业业业业业业业业业业业附着力很差,故把黄色放在第四色。
3.以文字和黑色地主的印刷品,印刷色序一般采用青、业业业业业业业业业业业业业业业业业业品、黄、黑。
但若有黑色文字或地套印黄色业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业地,把黄色放在最后一色,业业业业业业业业业业业业业4.以色的冷暖来确定印刷色序,暖色主的印刷品,业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业先印青、黑、后印品、黄,冷色主的印刷品,先印,后印青。
业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业5.墨量小的先印,墨量大的后印,6.当印刷中有平网和地叠印,一般先印平网,后印地。
业业业业业业业业业业业业业业业业业业7.印刷套印要求比高的两色,可以安排两色在业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业相两个色印刷,以提高其套准精度。
业业业业业业业业业业业业业业业业业8.业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业平滑度差,料粒度粗的油墨放在第一色印,度差,浅色先印。
二、印刷色序必遵循下列原:业业业业业业业业1.根据三原色的明度排列色序:三原色油墨的明度反映在三原色油墨的分光光度曲业上,反射率越高,油墨亮度越高。
所以,三原色油墨的明度是,黄>青>品业>黑。
2.根据三原色油墨的透明度和遮盖力排列色序:油墨的透明度和遮盖力取决于料和业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业接料的折光率之差。
遮盖性的油墨叠色后的色彩影响大,作后印色强叠印就不易出正确的色彩,达不到好的混色效果。
所以,透明性差的油墨先印,业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业透明性的后印。
印刷作业指导书
印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程，提高印刷品质量和效率而编写的。
本文将详细介绍印刷作业的各个环节以及相关要求，旨在匡助印刷工作人员正确操作，确保印刷作业的顺利进行。
二、印刷前准备1. 文件准备(1) 确保文件格式正确，如PDF、AI等。
(2) 确认文件尺寸和页面数量是否符合要求。
(3) 检查文件中的文字和图片是否清晰，无错别字和瑕疵。
(4) 如有特殊要求，如折页、装订等，请在文件中明确标注。
2. 色采管理(1) 确保文件中使用的色采模式正确，如CMYK或者Pantone。
(2) 校准印刷机的色采设置，以确保输出的色采准确无误。
(3) 使用色采样本进行比对，确保印刷品的色采一致性。
3. 印刷材料准备(1) 确保印刷材料的质量符合要求，如纸张的光滑度、厚度等。
(2) 检查印刷材料的尺寸和数量是否足够，以避免印刷过程中的中断和浪费。
三、印刷作业流程1. 印刷设备设置(1) 根据印刷品的要求，选择合适的印刷设备和工艺。
(2) 调整印刷设备的参数，如印刷速度、压力等，以达到最佳的印刷效果。
2. 印版制作(1) 根据文件要求，制作相应的印版。
(2) 检查印版的质量，确保其表面光滑、无损伤，并正确安装在印刷设备上。
3. 印刷过程(1) 按照文件要求，将印版正确安装在印刷设备上。
(2) 调整印刷设备的参数，如墨水量、压力等，以确保印刷品的色采、清晰度等达到要求。
(3) 定期检查印刷品的质量，如颜色、对位等，及时调整设备参数，保证印刷品的一致性。
4. 压印和烫金等特殊工艺处理(1) 根据需要，进行压印、烫金等特殊工艺处理。
(2) 确保特殊工艺的质量和效果达到预期要求。
5. 印刷品质量检查(1) 在印刷过程中，定期抽检印刷品质量，如颜色、对位、印刷质量等。
(2) 对于不合格品，及时调整设备参数或者更换印版，以确保印刷品质量符合要求。
四、印刷后处理1. 切割和折页(1) 根据文件要求，进行切割和折页处理。
印刷作业指导书
印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程，提高印刷质量和效率而编写的指南。
本文将详细介绍印刷作业的各个环节和注意事项，以便印刷人员正确操作，确保印刷品质量达到预期目标。
二、印前准备1. 文件处理在进行印刷作业之前，需要对文件进行处理。
首先，检查文件格式是否正确，包括图像分辨率、颜色模式等。
其次，确认文件尺寸与印刷要求相符。
最后，确保文件中的文字和图像都是高清晰度的，以避免印刷出现模糊或失真现象。
2. 色彩管理色彩管理是印刷作业中至关重要的一环。
使用色彩管理系统，可以确保印刷品的色彩准确无误。
在进行色彩管理时，需要校准显示器，调整色彩曲线，并使用标准的色彩配置文件。
3. 印刷材料准备在印刷作业前，需要准备好印刷所需的材料。
包括印刷纸张、油墨、版材等。
确保这些材料的质量符合要求，并进行必要的检查和测试。
三、印刷操作1. 印版制作印版制作是印刷作业中的重要环节。
根据印刷要求，选择合适的印版材料，并使用印版制作设备进行制版。
在制版过程中，需要注意保持印版的清洁和平整，以确保印刷效果的准确性和稳定性。
2. 印刷机操作在进行印刷操作时，需要根据印刷品要求和印版特性进行合理的调整。
包括调整印刷机的速度、压力、湿度等参数，以确保印刷品的色彩、清晰度和准确度。
3. 印刷品质检查印刷完成后，需要进行质量检查。
检查印刷品的色彩是否准确、清晰度是否达标、图像是否失真等。
如发现问题，及时进行调整和修正，以确保印刷品的质量符合预期要求。
四、印后处理1. 上光处理根据印刷品的要求，进行上光处理。
上光可以提高印刷品的光泽度和耐磨性，同时保护印刷品不易受损。
2. 裁切和装订根据印刷品的尺寸要求，进行裁切和装订。
确保裁切的准确度和装订的牢固性。
3. 包装和出货印刷品完成后，进行包装和出货。
包装要求根据印刷品的特性和运输方式进行选择，确保印刷品在运输过程中不受损。
五、安全注意事项1. 安全防护在印刷作业中，需要注意安全防护措施。
印刷作业指导书
印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程，提高印刷质量和效率而编写的。
本指导书旨在详细描述印刷作业的各个环节和步骤，以确保印刷品的准确性、一致性和可靠性。
本文将从印前准备、印刷过程和印后处理三个方面进行详细说明。
二、印前准备1. 文件准备a. 确保文件格式正确，包括尺寸、分辨率和颜色模式等。
b. 检查文件内容，确保文字、图片和图形等无误。
c. 根据印刷要求进行必要的调整和优化处理。
2. 色采管理a. 使用色采管理系统确保印刷品的色采准确性和一致性。
b. 根据印刷机器的特性和印刷材料的特点进行色采校正和调整。
3. 印版制作a. 根据印刷要求制作合适的印版，包括正片和反片。
b. 检查印版质量，确保无损坏、污染和变形等问题。
三、印刷过程1. 印刷机设置a. 根据印刷品的要求设置印刷机的速度、压力和温度等参数。
b. 检查机器状态，确保各项功能正常运行。
2. 墨水调配a. 根据印刷品的要求调配合适的墨水，并进行必要的颜色调整。
b. 检查墨水质量，确保无杂质和变质等问题。
3. 印刷品质量控制a. 定期进行印刷品质量检查，包括颜色准确性、图象清晰度和印刷偏差等。
b. 根据检查结果进行必要的调整和修正。
四、印后处理1. 裁切和折页a. 根据印刷品的要求进行裁切和折页操作，确保尺寸和形状准确无误。
b. 检查裁切和折页质量，确保边缘平整、无毛刺和错位等问题。
2. 装订和粘合a. 根据印刷品的要求进行装订和粘合操作，包括钉装、胶装和线装等。
b. 检查装订和粘合质量，确保坚固性和美观度。
3. 包装和出货a. 根据印刷品的要求进行适当的包装和标记，以防止损坏和混乱。
b. 检查包装和标记质量，确保完整性和准确性。
五、总结印刷作业指导书是印刷作业过程中的重要参考文档，它规范了印刷作业的各个环节和步骤，确保印刷品的质量和效率。
通过严格按照指导书的要求进行操作，可以减少错误和浪费，提高印刷品的准确性、一致性和可靠性。
印刷作业指导书
印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程、提高印刷质量而编写的指导性文件。
本指导书旨在帮助印刷工作人员正确操作印刷设备，确保印刷品的质量和准时交付。
本文将详细介绍印刷作业的各个环节及操作步骤。
二、印前准备1. 接收印刷文件印刷作业开始前，印刷工作人员需要接收印刷文件，包括设计稿、文字内容、图片等。
确保文件的完整性和准确性。
2. 文件处理对接收到的印刷文件进行处理，包括文件格式转换、图片处理、文字编辑等。
确保文件符合印刷要求，并进行必要的调整和修正。
3. 准备印版根据印刷文件的要求，制作相应的印版。
根据印刷方式的不同，可以是胶片、电子版或者其他形式的印版。
4. 调整印刷设备根据印刷文件和印版的要求，调整印刷设备的参数，包括颜色、曝光度、印刷速度等。
确保设备的正常运行和印刷效果的准确性。
三、印刷操作1. 印刷准备将准备好的印版安装到印刷设备上，并进行必要的校准和调整。
确保印版的位置和印刷设备的对位准确。
2. 墨水调配根据印刷文件的要求，调配相应的墨水。
根据印刷颜色和效果的需要，进行墨水的混合和调整。
3. 开始印刷将印刷文件放置到印刷设备上，并启动设备进行印刷。
在印刷过程中，需要密切关注印刷效果和设备的运行状态，及时调整和处理异常情况。
4. 质量控制在印刷过程中，需要进行质量控制，包括颜色的准确性、印刷品的清晰度、纸张的平整度等。
根据印刷要求和标准，对印刷品进行检查和评估。
四、印后处理1. 切割和裁剪根据印刷品的要求，进行切割和裁剪。
确保印刷品的尺寸和形状符合要求。
2. 折叠和装订对需要折叠和装订的印刷品进行相应的操作。
确保印刷品的结构和装订方式正确。
3. 检查和包装对印刷品进行最终的检查和包装。
确保印刷品的质量和完整性，并进行必要的标识和记录。
五、总结印刷作业指导书是印刷作业的重要参考文件，对于提高印刷质量和效率具有重要意义。
通过本指导书的详细介绍和操作步骤，印刷工作人员可以更好地掌握印刷作业的技巧和要点，确保印刷品的质量和准时交付。
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二、作业过程
1．接到工单，首先审单,清楚工单要求,方可作业。
2．检查样品、样稿、MO是否齐全，文件是否打得开，检查图片是否正常,字体有没
有缺失。
3．检查文件的版本、色位、尺寸、格式是否符合我司文件输出要求；
4．检查图片的颜色模式、格式、分辨率等是否符合输出要求，去掉图片多余通道,
3、写好菲林色别，弄清楚开纸尺寸与后工序，（如啤、裱、粘、过胶、烫金银、骑马钉、无线胶装、锁线胶装）及折页方法等。如旧版加印，须严格核对开纸尺寸。
二、作业过程
1、开版与印样品底面相符，牙口线校对版十字线要平行，自反版两边“十”
字相对称，印件样品底面线重合，正反版底面校版“十”字重叠对准，印件样品底面线互相重合，反牙口版两边版“十”字线贴在印纸中间居中并各留出上下牙口位置方可印刷，同时印件样品线也要重合。
检查
方法
专业技术人员按标准要求目测检查。
目测
修
订
记
录
年月日
修订内容
修订
审核
批准
版房作业指导书
工序名称
手工拼版
文件编号
版本/版次
A/0
拟制
龙天宁
审核
批准
生效日期
2003.8.12
作业要求
设备、工具
作
业
程
序
一、作业前的准备工作
1、接到印件工单，首先审单，清楚工单要求，方可作业。
2、检查样品、样稿、菲林是否齐全、有无改动，如有改动，先做好改版工作，改动太多，难度大的请示生产调度，需重新复片、校对每套四色菲林，是否能套正，发现套不正，起龟纹或烂网、缺字等，及时提出通知生产调度作处理，印件需要复片做的，检查是否填去样品内的图纹或文字。
修订记录
年月日
修订内容
修订
审核
批准
机房作业指导书
工序名称
印刷
文件编号
版本/版次
A/0
拟制
龙天宁
审核
批准
生效日期
2003.8.12
作业内容（2、4、5、6、7号机）
作业要求
设备、工具
作
业
程
序
一、作业前的准备工作（2、4、5、6、7号机）
1．认工单无误后下切纸单要求切纸。
2．依工单向版房领PS版，以及蓝纸、色样。
修订内容
修订
审核
批准
版房作业指导书
工序名称
复片
文件编号
版本/版次
A/0
拟制
龙天宁
审核
批准
生效日期
2003.8.12
作业要求
设备、工具
作业程序
一、作业前的准备工作
1．把复片房卫生搞好，检查物料、菲林是否够当天用，把药水按比例调配
好。
2．把机器的电源开关打开，检查机器是否能正常运作。
二、作业过程
1．校对原片四色是否套准，发现套印不准，及时提出请示生产调度，有改
审核
批准
版房作业指导书
工序名称
晒版
文件编号
版本/版次
A/0
拟制
龙天宁
审核
批准
生效日期
2003.8.12
作业要求
设备、工具
作
业
程
序
一、晒版前的准备工作
1、把晒版机及冲版机的电源打开,冲版机要让它转几次，并放一张废PS版冲2次，促使温度上升及浓度均匀，晒版机玻璃要用玻璃水及白电油擦干净待晒版。
2、取出已拼成大版的菲林片在有灯的玻璃台上检查脏点及颜色是否一致，菲林片有没有移位或片边重叠，有无污点、划花等。
版的先改好，有待复片。
2．将要复的原片擦干净，检查是否烂网，看菲林的网度（深或浅，平
网或渐变的实地带网）来确定时间，一般正常复阴片为6秒，阴片
复阳片为8秒，另外特别要求的再选用线数，裁切菲林按原片菲林
尺寸大小裁切。
3．冲片：菲林通过在复片机爆光后，方可冲片，冲片温度一般定在30摄氏
度，显影液、定影液一般按1：4稀释，显影速度设定为35。
2、开好版后出蓝纸确认，改动部分画上“O”号，写清楚“巳改”字样，折检蓝纸须严格看清是否符合后工序及折页方法，不能出错。
3、蓝纸OK后，重新校对2次，检查蓝纸是否再有改动，若有改动，要再重新出蓝纸确认。
4、拼版前首先校对蓝纸，检查开版是否用同一色（如红色、蓝色）有无写错色，校对无误后方可拼版，四色拼好后互相校正套准，字脚要写清楚，牙口线要画正确，挂钉孔位准确，校版“十”字不要拼漏，通过反复检查，填写“首件确认单”后，方可移交晒版。
3．PH值控制在4.8-5.5之间。
4．导电率控制在700~1170之间。
5．温度控制在8~12度之间
6．每隔2-3分钟抽查一张对样。每隔5-7分钟抽10-15张前侧规是否准
确无误。
酒精计
PH值表
导电率计
检查
方法
专业技术人员按标准要求目测检查。
量测
目测
修
订
记
录
年月日
修订内容
修订
审核
批准
机房作业指导书
3．下刀线时应先难后易。
目测
检查
方法
专业技术人员按标准要求目测检查。
目测
修
订
记
录
年月日
修订内容
修订
审核
批准
自动啤机作业指导书
工序名称
自动啤机
文件编号
版本/版次
A/0
拟制
龙天宁
审核
批准
生效日期
2003.8.12
作业要求
设备、工具
作业程序
一、工作前准备工作
1．认真审核任务单，确认产品规格、名称及数量等。
二、作业过程
1．把PS版装上压印滚筒，调整好输纸尺寸、压轮、前规侧规。
2．根据纸张厚度调整压力，开始输纸，校版对蓝图。
3．对准“十”字线、图案，根据样张调整墨色，画好规矩线。
4．首件确认，合格后方可大批量生产。印刷机打孔弯板机墨铲放大镜大头笔
板手6角匙
一字十字批
质
量
要
求
1．色要均匀一致，水墨平衡。
2．酒精度控制在22-30度之间。
2．认真审核产品标示卡和产品检验报告，核对针位、咬口并检查校版纸有没有分开。
3．打开电源、气泵开关，加油，清洁机身，擦试点眼，检查机器按钮是否灵敏。
4．领取啤版，并对照施工单及印张检查尺寸是否正确。
二、作业过程
1．装啤版
①将啤版按正向居中的位置装机，用螺丝固定，锁好版框，并在反面垫一张压力纸。
工序名称
切纸
文件编号
版本/版次
A/0
拟制
龙天宁
审核
批准
生效日期
2003.8.12
作业要求
设备、工具
作
业
程
序
一、作业前的准备工作
1、检查机器运转是否正常。
2、确认工单是否有误。
3、显示数字是否正确。
二、作业过程
1、按工单要求向仓库领纸，检查纸与工单要求是否一致。
2、上机切纸试切，看尺寸、角度是否正确。
针笔
放大镜
酸碱电子仪
打孔机
晒版机
冲版机
电脑打孔机
质
量
要
求
1、上机印刷版应没漏网、脏点、不刮花版面、网点清晰，版面要跟菲林网点一致。
2、网点厚实、修改地方没有掉字、掉网、图文没晒反、晒斜、牙口位置及上机较对孔的正确。
3、晒四色时，要连续将四个色晒出，尽量不要中途间断，以保持四色网点深浅一致。
直尺
放大镜
质量要求
1．张尺寸正确；6．菲林密度为4.5±0.3，目测实地不透光；
2．拼版正确；7．药膜方向按印刷要求；
3．套印准确；8．页面排位、角线及标记符合装订及后工序要求(裱、
4．渐变网没有起阶梯；啤、烫、粘)
5．字体、色块没有走位现象；
检查
方法
专业技术人员按标准要求目测检查。
修
订
记
录
年月日
修订内容
修订
剪刀、放大镜、针笔、蓝（黑）油性笔、直尺、厘米格、介刀
质
量
要
求
1、裁菲林准确，开版和样稿一致。
2、拼版一定要准确无误，正反面规格一致，自反版版两边“十”字相对称，反牙口版上下“十”字要居中。
3、色标、字脚、牙口线要清楚、准确、无误。
放大镜
目测
检查
方法
专业技术人员按标准要求目测检查。
目测
修
订
记
录
年月日
量测
目测
修
订
记
录
年月日
修订内容
修订
审核
批准
机房作业指导书
工序名称
印刷
文件编号
版本/版次
A/0
拟制
龙天宁
审核
批准
生效日期
2003.8.12
作业内容（3号机）
作业要求
设备、工具
作
业
程
序
一、业前的准备工作（3号机）
1．确认工单无误后下切纸单要求切纸。
2．依工单向版房领PS版，以及蓝纸、色样。
3．把PS版放于电脑台，预调墨色。
3．把PS版放于电脑台，预调墨色。
二、作业过程
1．把PS版装上压印滚筒，调整好输纸尺寸、压轮、前规侧规。
2．根据纸张厚度调整压力，开始输纸，校版对蓝图。
3．对准“十”字线、图案，根据样张调整墨色，画好规矩线。
4．首件确认，合格后方可大批量生产。
印刷机
打孔弯板机
墨铲
放大镜
大头笔