产品标识和可追溯性制度范本格式
标识和可追溯性管理制度(模板)
标识和可追溯性管理制度(模板)标识和可追溯性管理制度页码第 3 页，共9 页6.1研发阶段的标识和追溯：6.1.1产品研发阶段，研发中心需依据物料及产品代码原则编定物料和产品代码，以做为产品识别和追溯之基础。
6.1.2过程设计阶段输出的作业指导书/检验规范/控制计划/过程流程图等，应视为产品标示和识别的依据。
6.1.3研发阶段的物料及产品代码和技术文件内的产品及物料信息均为产品识别和可追溯性的基础，这需要在设计开发阶段即清楚的厘定。
6.2工装设备仪器的标识和追溯：6.2.1检验、测量和试验设备依《监视与测量装置控制程序》作相应的标示，并在物料及产品检验报告书写时需注明所使用的工装设备和仪器的编号，以便在发生质量异常时可有效的进行追溯。
6.2.2生产工装、机器、设备依《基础设施管理程序》作相应标示，并在生产过程中的记录内体现出所使用设备或工装的编号，以便在发生质量异常时可有效的进行追溯。
6.2.3当因工装设备或异常发生异常而导致产品质量问题时，可藉由设施编号和相应的记录追溯品质问题。
6.3样品制作阶段的标识和追溯：6.3.1样品阶段的标示依《样品制作与管理办法》作业.6.3.2当样品阶段发生品质异常时，可由样品规格、做样记录、送样日期及《样品承认书》的标识进行追溯。
6.4进货检验的标识和追溯：6.4.1原物料进厂由仓库人员点收完后，放置于进料待验区。
6.4.2供应商交货标示：供应商交货时，需在材料包装体上注明供应商名称、品名、规格﹑数量﹑交期（或订单号码）之标示，如未注明交期，则以合格标签上的检验日期作参考。
如供应商交货时未贴此标示，则由仓管人员于实施检验前补贴物料标示。
6.4.3合格标示：检验员检验合格后，应依检验日期别在材料包装体之标签上加盖检验合格QC章，作为先进先出之依据，并贴示合格标签.6.4.4特采：进货检验有异常时，经决议特采的，应贴示“特采”标签。
6.4.5挑选：经检验不合格，决议挑选的，由检验员主导执行挑选，筛选品经重验合格后，贴合格标签，盖QC合格章入库，不合格品贴不合格标签，并在检验报告内注明不良原因等，由采购退回供货商。
产品标识、追溯制度范文(3篇)
产品标识、追溯制度范文1 目的建立适合本公司的标识体系，保证生产的产品、包装材料、产品出厂检验等各个环节加以区分和管理，使产品达到质量要求，一旦遇有突发质量事故发生时易追踪并做出合适处理。
2 范围凡与产品相关联的包装材料、产品以及交付顾客产品后提出的意见、建议等，包括产品在生产、贮存、包装、出库、运输等每一个环节均使用。
3 职责3.1市场部负责包装材料验证及对成品识别的监控管理；3.2市场部负责库房包装材料、成品名称、规格的标识，并作好出库、入库记录；3.2生产部负责对生产作业现场包装材料、成品识别和标识。
4 程序4.1标识和追溯a)包装材料型号的识别、规格区分、检验合格不合格的区分标识；b)检验后的成品必须有标识、识别办法；c)成品出库、交付、运输的过程标识识别；d)遇有突发质量事故发生，可由生产部对作业程序及其他相关部门对监控记录予以追踪直至追溯到包装材料，做出纠正措施和判断依据。
4.2追踪产品质量要求的环节a)订单编号—产品名称—规格—数量—交货日期；b)产品达到检验标准；c)包装材料—成品—出厂检验—交货产品标识、追溯制度范文（2）产品标识和追溯制度是现代生产和市场体系中的重要组成部分，它们可以帮助消费者了解产品的生产来源和质量信息，保障消费者的合法权益。
本文将介绍产品标识和追溯制度的定义、意义、相关标准和法规，并探讨其对企业和消费者的重要性。
1. 产品标识的定义和意义产品标识是指在商品包装、标签或其他形式上所印制的标识，用以标识产品的名称、型号、规格、生产者、生产日期、有效期等信息。
产品标识可以提供重要的产品信息，为消费者选择合适的产品提供参考，同时也是企业建立品牌形象和提高市场竞争力的重要手段。
首先，产品标识可以帮助消费者了解产品的基本信息。
消费者在购买商品时，往往根据产品标识上的信息来判断产品是否符合自己的需求。
例如，标有“低脂”、“无添加剂”等字样的食品标识可以让消费者知道该产品是健康的选择。
食品可追溯制度范例（四篇）
食品可追溯制度范例产品标识和食品安全追溯管理制度1目的为了贯彻实施《____食品安全法》及相关食品法规等，加强食品企业内部的追溯监管，保证食品原材料来源安全，明确食品生产加工过程中员工的责任，有效减少食品生产事故，特制定本管理制度。
2范围本制度适用于食品生产、销售、使用、服务质量的全过程记录追溯管理；原辅材料、食品添加剂、食品相关产品的质量合格证明文件索证有效性及查验或验收记录追溯管理；以及生产场所卫生状况记录追溯管理。
相关食品安全法律法规另有规定的按其规定执行。
3职责食品安全追溯管理工作职责如下：3.1市场部负责原辅材料供方评价及购销计划中所涉及的产品标识与追溯管理方面工作；3.2质检部负责原辅材料查验和产品质量检验所涉及的产品标识与追溯的归口管理，同时，会合其他部门做好产品质量安全召回工作；3.3生产部门负责对物资进货与贮存所涉及的产品标识与追溯管理方面工作；3.4生产、包装、保管人员各自负责生产过程中涉及的产品标识与追溯管理方面的具体工作；3.5其它工作职责按相关制度中界定的职责履行。
4标识定义4.1标识标识是用于识别产品及其质量、数量、特征、特性和使用方法所做的各种表示的统称。
产品标识可以用文字、符号、数字、图案以及其它说明物等表示。
4.2标识划分企业的产品标识，通常分为原材料标识、生产过程中的标识、成品标识、标识管理、标识追溯。
通常称销售包装标签的标注，其内容应符合gb7718和gb28050的规定。
4.3状态的标识不同状态的产品应作不同的标识，以便于识别。
5标识标注程序5.1标识的内容5.2标识的方式通常采用挂牌、贴签、分区域摆放等方式，并配以表格登记。
外购产品(原辅材料、食品添加剂、食品相关食品)等到货后，按本公司验货制度相关规定进行，并按本制度的规定进行标识及登记记录；外购产品(原辅材料、食品添加剂、食品相关食品)经验货后需对其质量检验检测的，按本公司验货制度相关规定，并按执行标准要求和方法实施；验货后检验合格的入库存放在指定区域，并作标识，内容包括：批次号、物料编号、物料名称、入库数量、入库日期、生产厂家等。
标识和可追溯性管理制度(模板)
标识和可追溯性管理制度(模板)一、概述标识和可追溯性管理制度是企业质量管理体系的一部分，它涵盖了从原材料采购到产品销售的整个生产过程，确保产品在生产、运输和销售过程中的可追溯性和跟踪性，在面临退回、保修和召回等问题时能够有效地处理。
二、目的和适用范围本制度的目的是为了确保企业产品在生产、物流和销售过程中的可追溯性和跟踪性，防止因产品质量问题引起的投诉、退换货、索赔、召回等事件的发生，提高产品质量和客户满意度。
本制度适用于企业的各级质量管理、生产管理、物流管理和销售管理人员，以及与产品生产、物流、销售有关的各级员工。
三、术语1.标识：指对产品进行识别和区分的标记，可包括：批次号、生产日期、产品序列号、包装形态、条形码等。
2.可追溯性：指能够追踪、检索和调查产品的生产、物流和销售信息，以及相关文件和资料。
3.跟踪性：指能够追踪、监控和记录产品在生产、物流和销售过程中的状态和变化。
四、要求1.标识要求（1）产品应按照国家和企业标准规定的要求进行标识，包括但不限于：产品名称、规格、型号、厂商、批号、生产日期、有效期限、生产地址、生产许可证等信息。
（2）对于特殊需求或产品，应按照相关规定进行特殊标识。
如危险品等。
（3）标识应保证清晰、准确、可靠，并具有一定的防伪能力和防篡改能力。
（4）标识应在产品生产和供应链的各环节得到有效的保留和传递。
2.可追溯性要求（1）企业应建立相应的生产、物流和销售信息管理系统，包括但不限于：生产计划、生产记录、物流节点记录、销售记录等。
（2）企业应建立可追溯性档案管理制度，对于生产、物流和销售过程中的关键资料和信息应建立相应的档案。
（3）在生产、物流和销售过程中，应建立相应的质量控制点，加强对产品质量的监控和管理。
（4）对于存在质量问题的产品，应及时对其进行追溯调查，并采取相应的处理措施。
3.跟踪性要求（1）企业应建立相应的跟踪机制，对于生产、物流和销售过程中的关键节点和环节进行监控和记录。
商品标识和可追溯性管理制度制度格式
商品标识和可追溯性管理制度1.0一、目的对商品在销售过程中作明确的标识,并在需要时对商品质量实现可追溯性。
二、范围适用于采购及销售过程中商品的标识和追溯。
三、职责( 一 ) 质量管理部应按要求建立标识和记录以便追溯商品的采购和销售的全过程。
( 二 ) 营销部负责建立和保存销售商品相关记录,做到必要时可追溯到客户。
( 三 ) 仓库负责对贮存商品进行标识,做到可追溯性记录。
四、概述( 一 ) 商品的标识方法:1 、商品的标识方法是用《货位卡》进行标识的。
货位卡上应有商品名称、规格型号、供货商名称、数量、进货日期等内容。
合格的商品用绿色的《货位卡》作标识。
待检的商品或用户因某种原因返回公司的商品用黄色《货位卡》作标识,隔离存放。
不合格的商品用红色的《货位卡》作标识,并隔离放置。
2 、对用户因某种原因返回公司的商品,除用黄色的货位卡作标识外,还应建立《退换货台帐》进行管理。
( 二 ) 商品的可追溯性:1 、追溯线路图 :2 、在进货检验中发生不合格,可追溯到进货日期和供应商。
3 、已销售商品可根据《销售商品台帐》记录追溯到购买者或使用单位。
4 、用户退回商品可根据《退换货申请单》和《退换货台帐》追溯到供应商和生产批次。
( 三 ) 当进货检验发生不合格及顾客反馈信息时,由质量管理部负责追溯。
( 四 ) 商品的标识应是位于醒目的位置。
无标识或标识不清的商品 , 不允许入库销售。
( 五 ) 各职能部门负责做好本部门区域范围内的商品标识管理和可追溯性的记录。
五、记录合格的商品《货位卡》( 绿色 )不合格的商品《货位卡》 ( 红色 )待检商品《货位卡》 ( 黄色 )《销售商品台帐》《退换货申请单》《退换货台帐》。
产品标识、追溯制度模版
产品标识、追溯制度模版一、引言产品标识和追溯制度是现代企业管理中的重要组成部分。
产品标识可以帮助企业在市场中树立品牌形象和营销策略，提高产品的可识别性和销售额。
而追溯制度则可以追踪产品生产流程和供应链，确保产品的质量和安全可靠，提高顾客的信任度和满意度。
本文将介绍产品标识和追溯制度的基本概念和必要性，并提供一个模板，以供企业参考。
二、产品标识1. 概念：产品标识是指企业对产品进行的视觉、文字或图形的标记，用于展示产品的身份和属性，以便顾客在购买和使用产品时进行识别和辨别。
产品标识可以包括商标、标识、包装、标签等。
2. 必要性：（1）品牌形象：产品标识是企业品牌形象的重要组成部分，可以帮助企业在市场中树立品牌形象和品牌信誉。
（2）市场竞争：产品标识可以提高产品的可识别性和辨识度，使消费者能够快速区分和选择不同品牌的产品。
（3）营销策略：产品标识可以作为企业营销策略的重要手段，通过设计和创新标识来吸引和留住顾客，提高产品的销售额。
三、产品标识模板以下是一个产品标识模板的示例，企业可以根据自己的需求和特点进行修改和定制。
[企业名称/品牌Logo]产品名称：______________产品编号：______________产品规格：______________[产品图片][产品特点、优势]1. [特点1]2. [特点2][产品用途]1. [用途1]2. [用途2][产品成分/原材料]1. [成分1]：______\t\t2. [成分2]：______[产品产地/生产地点][国家/地区]：______[城市/省份]：______[生产日期/保质期]生产日期：______\t\t保质期：______[质量检测标准][标准1]：______[标准2]：______[产品包装][包装材质]：______[包装设计]：______[商标/标识][商标/标识图片][其他信息]四、追溯制度1. 概念：追溯制度是企业通过全过程记录和监控，追踪产品的生产流程和供应链的全过程，以确保产品的质量和安全可靠，并及时发现、纠正和预防潜在问题。
产品标示和可追溯性控制制度
产品标示和可追溯性控制制度1，目的通过标识控制，识别产品和过程的特定特性或状态，防止产品或其状态的混淆和误用，正确识别影响环境，职业健康安全风险因素，对重大环境因素和风险源实施警示，必要时对产品和服务实现可追溯性。
2，适用范围适用于本公司施工过程中的产品特性和状态以及管理过程中的环境，安全的标识控制。
3，职责（1）公司工程管理处是本过程的主管部门，负责检查指导采购产品，顾客财产的标识以及管理过程中的环境，安全标识。
（2）公司技术质量处负责对过程产品，最终产品的标识的有效性进行监控，需要时，组织对其进行追溯。
（3）各相关部门负责实施所辖区域内产品的标识，并对标识进行维护。
4，资源需求相关的法律，法规，标准，规范，相关的工具及人员。
（2）说明1）标识的分类进货产品（含顾客提供产品）的标识过程产品（如半成品，构件等）的标识最终产品的唯一性特性标识环境因素标识安全风险标识2）检验和试验状态的分类及相应的标识：产品未检验或待检，相应的标识为：“未检”或“待检”；产品已经检验但尚待判定，相应的标识为“已检待判定”；产品经检验合格，相应的标识为“已检合格”或“合格”；产品经检验不合格，相应的标识为“已检不合格”或“不合格”。
（5）最终产品的标识最终产品通过法定的各种竣工验收资料加以标识。
（6）环境状态标识1）项目部针对环境影响因素及相关的法律，法规，分别采用提示标志及操作规程进行标识。
2）项目部施工过程中的部分对环境有重大影响的副产品，按照环境管理方案或管理制度实施，同时做好相关记载。
（7）职业健康安全风险标识1）对进入施工现场的操作人员定期进行安全教育，项目部安全员按时进行检查，并做好记载。
2）在风险区域进行操作时，项目部应在醒目部位挂警示牌进行标识。
（8）产品的放行控制：1）进货的放行由材料保管员进行出库验证，确认“已检合格”的产品才予以放行。
2）工程产品中的构件产品，只有已检“合格”的才予以放行。
对于工程产品的检验批，分项工程只有经验评表明合格的才予以放行。
产品可追溯制度模板
产品可追溯制度模板1. 目的为确保产品质量的可追溯性，提高产品质量和生产效率，降低潜在风险，建立本产品可追溯制度。
本制度适用于公司所有产品生产的全过程，包括原辅材料的接收、工序生产、成品入库、出厂等环节。
2. 范围本制度适用于公司所有原材料、半成品、成品的标识、记录和追溯管理。
3. 职责3.1 采购部门负责采购符合产品质量要求的原料，并确保原料的合格性。
3.2 质检部门负责对原辅料和过程产品进行检验和试验，确保产品质量。
3.3 仓库部门负责原料、半成品和成品的入库、存储和出库管理，确保产品标识清晰、记录准确。
3.4 生产部门负责产品的生产过程管理，确保生产过程中的可追溯性。
3.5 销售部门负责记录产品销售信息，确保产品销售的可追溯性。
4. 产品标识与记录4.1 公司对原辅料和成品实施批号管理，确保每个批次的产品都能被准确识别。
4.2 生产过程中，各环节均需记录相关数据，包括生产日期、批号、数量、操作人员等信息。
4.3 各环节的记录需真实、准确、完整，以便于追溯和查询。
5. 追溯管理5.1 公司建立追溯系统，确保能够识别原料、辅料和包装材料来源及生产、储存、交付等各阶段的信息。
5.2 各环节负责人需按照追溯系统的要求，及时更新相关记录，确保追溯系统的准确性。
5.3 当产品质量出现问题时，可通过追溯系统迅速查找问题原因，采取相应措施。
6. 培训与监督6.1 公司定期对员工进行产品追溯制度的培训，提高员工对追溯制度的理解和执行力。
6.2 各级管理者需对追溯制度的执行情况进行监督，确保制度的落实。
7. 文件与记录7.1 公司制定相应的文件，明确各环节的追溯要求和管理措施。
7.2 各环节的记录需按照文件要求进行保存，保存期限符合相关法规要求。
8. 考核与奖惩8.1 公司对执行追溯制度情况进行定期考核，对遵守制度的部门和个人给予奖励。
8.2 对违反追溯制度的行为，公司将依据相关规定进行处罚。
9. 持续改进9.1 公司应根据产品质量追溯制度的执行情况，不断优化制度，提高追溯效率。
追溯管理制度范本
追溯管理制度范本一、目的和原则1.1 目的为确保产品质量和消费者安全，建立一个全面、高效的产品追溯管理制度，实现产品从原材料采购、生产、加工、储存、运输、销售到消费者手中的全过程追溯。
1.2 原则（1）全程记录：对产品生产、运输、销售等各个环节进行详细记录，确保数据的真实性、准确性和完整性。
（2）可追溯性：通过唯一标识符（如批次号、生产日期等）对产品进行追踪，确保能在必要时迅速定位问题产品。
（3）及时响应：一旦发现产品问题，能够迅速采取措施，进行追溯、召回和处理。
二、追溯管理制度内容2.1 原材料采购（1）供应商筛选：选择有质量保证的供应商，与其签订质量协议，确保原材料质量。
（2）原材料验收：对原材料进行检验，记录检验结果，确保原材料符合标准。
（3）原材料批次管理：对原材料进行批次编号，便于追溯。
2.2 生产过程（1）生产批次管理：为每个生产批次分配唯一标识符，如批次号。
（2）生产过程记录：记录生产过程中的关键参数，如生产时间、温度等。
（3）产品质量检验：对成品进行检验，记录检验结果。
2.3 储存和运输（1）仓储管理：对产品进行分类、分区存放，确保产品存储条件符合要求。
（2）运输管理：对运输车辆、人员进行管理，确保运输过程中产品不受损害。
2.4 销售（1）销售记录：记录销售信息，如客户名称、地址、销售时间等。
（2）售后服务：设立售后服务热线，对客户反馈的问题进行记录和处理。
三、追溯管理流程3.1 生产环节：生产部根据生产计划，按照生产工艺和质量标准进行生产，对生产过程中的关键参数进行记录。
3.2 质量检验环节：质检部对成品进行检验，记录检验结果，确保产品质量。
3.3 仓储环节：仓储部根据产品特性，合理存放产品，确保储存条件符合要求。
3.4 销售环节：销售部根据客户需求，进行产品销售，记录销售信息。
3.5 售后服务环节：售后服务部门对客户反馈的问题进行处理，确保客户满意度。
四、追溯管理制度执行与监督4.1 组织结构：成立追溯管理小组，负责追溯管理制度的制定、实施和监督。
产品标识、追溯制度模版
产品标识、追溯制度模版一、产品标识在现代商业社会中，产品标识被广泛应用于商品的生产、销售和消费过程中。
产品标识是通过某种形式的标识符来识别和区分一个产品或品牌，以便于消费者和相关方快速识别和辨认。
产品标识包括但不限于商标、标签、条形码、二维码等。
1.商标商标是最常见的产品标识形式之一，它通过特定的图形、文字或其组合来识别一个商品或服务的来源和品质。
商标可以用于标识公司、品牌、产品或服务，并保护商家的知识产权。
商标的设计需要注意实用性、独特性和易识别性，以便于消费者在市场上快速区分不同的产品和品牌。
2.标签产品标签是一种附加在产品上的可移动或不可移动的标识，上面通常包含了产品的基本信息、规格、用途、成分、生产日期等。
通过产品标签，消费者可以了解到该产品的相关信息，为购买和使用提供便利。
标签的设计应注意版面清晰、字号合理、用语准确，以及能够吸引消费者的注意力。
3.条形码条形码是一种通过线条的厚度和间隔来表示不同信息的标识符。
它常用于商品的批次管理、库存控制、物流追踪等环节。
通过扫描条形码，可以快速识别商品的信息，方便商家进行收银、库存管理等操作。
条形码的设计应注意线条的粗细、间距的准确度，以及能够被扫描器快速识别的特性。
4.二维码二维码是一种通过黑白像素的排列来存储和传递信息的标识符。
相比于条形码，二维码可以存储更多的信息，并且具有自我纠错的能力。
二维码的应用非常广泛，可以用于商品的溯源追踪、广告宣传、移动支付等方面。
二维码的设计应注意像素的清晰度、容错率的合理性，以及能够被扫描器或手机快速识别的特性。
二、追溯制度模板1.制度目的本追溯制度的目的是通过收集、记录和查询产品的生产和流通信息，实现对产品来源、质量和安全的追溯和溯源，以保障消费者权益，提高产品的管理效率和可追溯性。
2.制度适用范围本制度适用于本公司所有生产、销售和供应的产品，包括但不限于食品、药品、化妆品、电子产品等。
3.制度要求3.1 生产环节3.1.1 对生产原料的收购、存储和使用进行记录，包括原料的来源、供应商、数量、质量检验等信息。
产品标识可追溯性管理制度(经典版)
产品标识可追溯性管理制度1.目的本制度的目的是确保在生产过程的各个阶段对产品进行标识，防止混用，并在需要时实现产品的可追溯性，以提高产品质量管理水平和满足相关要求。
2.适用范围本制度适用于公司生产过程中各个阶段的产品标识和实现产品可追溯性的要求。
3.职责和责任3.1质量管理部门负责归口管理产品标识和追溯性。
3.2各部门和单位应配合质量管理部门，负责执行和监督产品标识和可追溯性的相关工作。
4.标识控制程序4.1公司制定并实施产品标识的可追溯性控制程序，确保产品在各个环节得到正确的标识和追溯。
4.2采购物资的标识：4.2.1A类物资（如面粉、食盐）由部门负责标识，标识应注明名称、品种、数量、巨化指标、分承包方等信息。
4.2.2B类物资（如包装袋、设备配件及其他零星采购物资）由采购部门负责标识，标识应注明名称、规格（型号）、数量等信息。
4.3标识方法：4.3.1采用填写产品标识卡的方式，将标识卡挂在产品或贮存区的显眼位置。
4.3.2生产设备应使用厂家铭牌进行标识，如遗失，生产部门应及时追溯并补作铭牌。
4.4成品标识：4.4.1在包装袋上进行标识，注明名称、净含量、厂名、厂址、等级、生产日期、产品标准号等重要信息。
5.产品标识的控制5.1各部门和单位应每周对相关产品标识进行一次检查，如有需要补作标识的情况，需向质量管理部门申请。
5.2质量管理部门每月对各类产品标识进行检查和监督，并做好相应的产品标识检查记录。
6.产品标识的可追溯性6.1产品标识的可追溯性适用于以下场合：6.1.1当合同中明确规定或顾客有要求时，应提供产品追溯的服务。
6.1.2在公司内部查找不合格原因时，需追溯某批次不合格产品的原始和生产状态。
6.2产品标识的追溯工作由质检部门组织实施，包括以下内容：6.2.1确定追溯范围和目标，制定相应的追溯计划和方法。
6.2.2收集和记录与产品相关的信息，包括生产批次、供应商信息、生产日期、生产工艺参数等。
标识和可追溯性管理制度(模板)
标识和可追溯性管理制度（模板）标识和可追溯性管理制度第一章总则第一条标识和可追溯性管理制度是为确保公司产品、服务、生产过程的质量控制和监管，建立并落实标识和可追溯性管理。
第二条公司将依照国家法规和标准，加强质量管理，严禁任何不合格的产品流入市场。
第三条本制度适用于公司的所有产品、服务、生产过程的标识和可追溯性管理。
第二章标识管理第四条产品的标识应明确、规范、真实，标识内容包括但不限于产品名称、型号、规格、批次、生产日期、有效期等，必须符合国家法规和标准。
第五条产品的标识应在生产过程中进行，并应有唯一标识符,确保所有产品均唯一可识别。
第六条产品标识的设计应符合产品的品质、特征和用途，避免与其他产品标识混淆。
第七条标识项目的更改应及时更新，未经批准，不得更改产品标识。
第三章可追溯性管理第八条公司应建立完善的产品可追溯体系，并以此掌握产品来源、去向等信息，事件发生后能够迅速有效的反应。
第九条公司应具备产品的生产、加工、运输、销售等环节的记录和信息，记录和信息应如实可靠，以供追溯。
第十条公司应对生产和销售的产品进行有效的追溯，如发现质量问题，应立即进行处理并有据可查。
第四章管理职责第十一条公司相关部门应对标识和可追溯性管理制度进行监督检查,并严格按照制度执行。
第十二条公司相关部门应定期开展内部审核，发现并纠正问题，改善管理体系。
第十三条公司高层管理人员应加强对标识和可追溯性管理制度的重视，确保制度有效执行和监督。
第五章处罚规定第十四条违反本制度中规定，未进行标识或不符合标准要求,将严厉追究相关责任人的责任，并给予相应处罚。
第十五条违反本制度中规定，未进行可追溯性管理或追溯管理不到位，将追究相关责任人的责任，并给予相应处罚。
第六章附则第十六条本制度未尽事宜，应参照国家有关法规和标准，并随着公司管理的实践不断完善。
标识和可追溯性管理制度(模板)
标识和可追溯性管理制度(模板)1. 目的：1.1藉由适切的产品识别和追溯管制作业，使产品在任何时间的生产状况和状态及相关信息均能获得标识和追溯，以确保满足产品质量和后期追溯的需求。
1.2透过此程序的建立，明确规定有关产品状态和信息标示的规范，以确保只有通过了规定的检验和测试（或特别放行）的产品才可发出、使用或出货。
2. 范围：适用于本公司所有原物料、辅料及包材以及制程及成品和出货阶段的标识和追溯方法，当符合要求或发生异常时能追溯到相应的品质信息和状态。
3. 权责：3.1仓管员/进料检验员：负责进厂物料、入库半成品及成品和产品出货的标识与维护。
3.2生产中心: 负责所有产品在制程及产品包装阶段的标识作业。
3.3质量部：3.3.1监视和测量装置及仪器、设备的标识及编号，以为装置发生问题提供追溯的依据。
3.3.2各阶段（进货、制程和成品）物料及产品检验状态的标识和所有产品标识的验证。
3.4研发中心：3.4.1新物料及新产品的编码厘定工作，以为物料和产品的识别追溯提供依据。
3.4.2样品承认文件的编码和识别，以为样品参照和问题追溯提供依据。
3.5设备工程部：生产工装和设备的标识及编号，以为设备问题的追溯提供依据。
3.6营销中心：在接单及合约评审和出货安排阶段采用标准的产品编码，以为客户服务和投诉反馈提供识别和追溯的依据。
3.7各相关部门：在填写表单记录时需明确填写日期、客户、产品、工装设施或监视测量装置编号、责任人、检验员等相关信息，以确保能为产品的识别和追溯提供完整的支持。
4. 定义：4.1标识：能明确区分物品的记号、标签、标示牌或记录等。
4.2追溯: 通过标识追查到产品在各阶段质量或数量或批次等方面的过程信息。
5. 作业流程：（因版面配置因素转下页）6. 作业内容：6.1研发阶段的标识和追溯：6.1.1产品研发阶段，研发中心需依据物料及产品代码原则编定物料和产品代码，以做为产品识别和追溯之基础。
6.1.2过程设计阶段输出的作业指导书/检验规范/控制计划/过程流程图等，应视为产品标示和识别的依据。
产品标识和可追溯性控制程序范本.
产品标识和可追溯性控制程序产品标识和可追溯性控制程序1.目的本程序规定了公司对产品形成过程进行标识的方法和追溯的适宜性流程。
制定本程序的目的是为了给实施追溯提供指导性流程,包括在接收生产和交付等各个阶段对每批甚至每个产品有适当的唯一标识予以记录,确保在需要追溯时对产品质量的形成的过程实现追溯。
在此过程中,必须满足顾客的和外部的要求。
包括:⏹顾客提供的可追溯性要求;⏹法律法规要求的存档文件。
2.适用范围适用于本公司原材料进货、产品生产及出厂过程中对产品的标识及记录。
适用于本公司实施追溯的活动,从追溯需求提出直到追溯结果确认及应用。
适用于本公司生产的所有产品。
本程序涉及的标准条款:IS0/TS16949:2002 7.5.3 7.5.3.13. 术语3.1 产品标识对原材料进货、产品生产及出厂过程中对产品的唯一标识并予以记录。
产品检验状态标识分为合格、不合格、待检,在仓库和生产现场以标牌、标签、合格证、容器、区域作为检验状态标识,也可填写在随行的检验记录上作为检验状态标识。
标识在流转过程和仓库内应妥善保管好,缺少标识的产品会导致混批、混料和错误供货,在弄清产品的状态之前,必须予以隔离。
3.2 可追溯性可追溯性:追溯所考虑对象的历史、应用情况或所处场所的能力。
追溯时机:检验或审核时发现产品关键质量特性(含安全特性不合格、产品批量质量事故、顾客重大投诉或顾客要求的其他情形下等。
可追溯性涉及到:3.2.1.原材料的来源、批次。
3.2.2.生产过程的历史。
3.2.3.产品交付后的分布及场所。
当需要追溯时,根据产品的生产批号可查出该批产品的《产品跟踪卡》,从而可以追溯产品形成过程的历史,根据《产品跟踪卡》上记录的生产批号追溯到仓库的仓库发料记录从而得到材料的来源。
质管部每月抽查可追溯性。
4.流程产品追溯流程:5.1 产品标识和可追溯性5.1.1 产品标识的作用5.1.1.1 证明作用:经检查、验收或裁决后,制作标识,表明产品状况。
产品标识可追溯性管理制度(经典版)
产品标识可追溯性管理制度第一章总则第一条为实现产品的可追溯性要求，准确记录产品的生产过程信息，防止混用和确保产品质量，特制定本《产品标识可追溯性管理制度》（以下简称“本制度”）。
第二条本制度适用于公司生产过程中的各阶段产品标识和实现产品可追溯性的要求，涵盖采购、生产、质量管理等环节。
第三条公司质量管理部负责归口管理产品标识和追溯性工作，各部门和单位配合落实相关要求。
第二章产品标识流程第四条公司制定并实施产品标识的可追溯性控制程序，明确产品标识的要求和操作流程。
第五条采购物资的标识分为A类物资（如面粉、食盐）和B类物资（如包装袋、设备配件及其他零星采购物资）。
5.1A类物资由相关部门负责标识，标识内容应包括名称、品种、数量、巨化指标、分承包方等信息。
5.2B类物资由采购部门负责标识，标识内容应包括名称、规格（型号）、数量等信息。
第六条产品标识采用填写产品标识卡的方式，卡片应明确挂在产品或贮存区的显著位置上。
生产设备应采用厂家铭牌标识，如有丢失，生产部门应进行追溯并补作铭牌。
第七条成品标识应在包装袋上，标识内容应包括名称、净含量、厂名、厂址、等级、生产日期、产品标准号等信息。
第三章产品标识的控制第八条各部门和单位应每周对相关产品标识进行检查，如有需要补作标识的情况，应向质量管理部门提出申请。
第九条质量管理部门应每月对各类产品标识进行检查监督，并做好产品标识检查记录。
第四章产品标识的可追溯性第十条产品标识的可追溯性适用于以下场合：10.1合同中明确规定或顾客要求提供产品追溯服务的情况；10.2公司内部查找不合格原因、追溯某批次不合格产品的原始和生产状态的情况。
第十一条产品标识的追溯工作由质检部门组织实施，包括追溯数据的收集、整理和分析，并及时向有关部门和顾客提供相关信息。
第五章违规处罚与奖励第十二条对违反产品标识和可追溯性管理制度的行为，根据违规行为的性质和严重程度，给予相应的纪律处分，并进行记录。
第十三条对在产品标识和可追溯性管理工作中表现优秀的个人和团队，给予相应的奖励和荣誉。
产品追溯管理制度(范本)
产品追溯管理制度产品编号是产品溯源的主要依据。
从茶叶供应商产品包装入库，公司根据不同的生产加工过程，共制定了9张有效的质量安全追溯表。
只要员工做好每一步加工记录，能够有效的实现产品的追溯。
一、具体的追溯方法为：1．当日收购的同一个级别的茶叶将一起加工，原料收发员需对当天验收合格的所有茶叶及时入库并填写《原料检验报告》台帐内容必须填写入库日期、茶叶的品种、重量、编号。
对所需要一起加工的茶叶进行首次编号。
原料批次编号具体方法为：年、月、日—类别QA 并及时填写《原料检验报告》。
2．加工过程，加料人员根据茶叶的使用情况认真填写《用量记录表》（日期 、编号 、重量 、来源、级别、开始时间和结束时间等相关信息）。
3.当茶叶经过烘干加工后。
操作工和QC 人员要对茶叶的加工过程经行生产监控，并及时填写好《茶叶生产工序记录》。
4.拼配人员根据各要求准确拼配出各种等级的茶叶，并填写《茶叶生产工序记录》。
5.包装后的茶叶经检验合格后，开具《成品检验报告》并开始装箱、入库，入库工应及时填写《入库单》。
7.成品批号管理办法：7.1.1．设置生产日期及批号的要素：年、月、日、类别、级别等；成品批号是将各批次原料的茶叶，烘干拼配完成加工后，以该类茶叶拼配后当日的时间再加上类别、级别，由此构成完整的成品批次号。
7.1.2．日期的设定：年为4位数，月、日分别为2位数； 例：20111230红茶1级在此编号管理过程中，只有每一道工序的每一个员工都掌握各自编号的填写方法，做好各自加工、入库、领用记录。
就能实现产品的有效追溯。
二、追溯线路图：茶叶种植基地茶叶收购台账验收《原料检验报告单》原料入库原料编号《茶叶入库单》生产领用《生产计划单》投料《用量记录表》烘干《茶叶生产工序记录》拼配《茶叶生产工序记录》包装《成品检验报告》入库《入库单》.销售《出库单》《销售送货单》。
产品标识可追溯程序(表格模板、DOC格式)
4.名词定义
4.1追溯：通过记载的标示追查产品制造的过程和使用原料的性能。
5.相关文件：
5.1《生产中物品、半成品成品标识的使用规定》（TST-PD-S-01-A0）
5.2《料作业指导书》（TST-DR-S-05-A2）
5.3《原辅料配料作业指导书》（TST-PD-S-06-A3）
文件类别
文件编号
制 订 单 位
版本
发行编号
页次
二阶
生产部
6.3对产品标识之表单一律依四阶文件表单格式为准，不得随意用纸片条进行标识。
6.4对产品标识所使用之标签、标牌参见《生产中物品、半成品、成品、标识的使用规定》。
6.5对产品所处场所的标识依《“7s”管理实施办法》执行。
6.6其它标识方法（如钢印等，）依客户要求或本公司产品设计检验要求进行标识，参考客户订单。
8.附件：无
文件类别
文件编号
制 订 单 位
版本
发行编号
页次
二阶
生产部
5.4《油压品检查作业指导书》（TST-PDF-S-23-A1）
6.作业程序：
6.1进料之标识由仓管根据采购所填写之申请单的材料名称、供应商名称等进行标识。采购对采购物料的标识以物料的名称、规格型号为准，本公司暂时不建立采购物料编号标识系统。
6.2产品编号由品管部制作，参见《生产资料管理指导书》，由品管部编制之产品编号结合客户产品编号进行识别。
6.14成品入库由仓管员根据成品标识之规定结合仓库区域标识“对号入库”,参考【防护、储存控制程序】。
6.15产品出货标识依【搬运、包装、出货管理程序】执行。
6.16各工序发现标识异常报部门主管处理，部门主管对材料/产品进行确认并作新标识标明状态。
产品标识和可追溯性管理规定【范本模板】
产品标识和可追溯性管理规定1.目的公司对产品的标识进行管理，以防止不同产品之间混淆,误用。
确保在需要时对产品质量的形成过程可追溯。
2。
适用范围本管理规定适用于本公司采购产品及生产过程中的半成品、成品。
3。
职责3。
1生产部负责采购产品的标识，负责生产过程中做好产品标识和可追溯性的控制,负责产品批次管理工作，对产品实现过程实施批次管理。
3.2技术部负责产品标识和可追溯性的管理工作，明确产品标识和可追溯性要求；3.3质量部负责产品标识和可追溯性的监督检查，按规定进行产品质量状态标识；3.4生产部负责采购产品的标识及标识移植。
3。
5生产部负责所属区域内产品标识和维护管理，负责产品的分区摆放。
4.程序4.1采购产品的标识采购产品包括原材料、外协件、外构件等。
采购产品进入工厂车间后，生产部负责将其放置于待检区,由生产部人员向质量部提出报检并提供相关质量证明，经质量部人员检验合格后方可办理入库手续。
生产部按不同类型的采购产品分别进行标识库存.4。
1。
1原材料的标识4.1.1.1存放于库房的产品用挂牌方式标识规格、型号,型材、钢板在醒目位置用油漆注明其型号、规格。
4。
1。
1。
2所有采购产品应存放于固定货位，以区、排、架、格标识，生产部在库存卡上注明。
4。
1。
2外协件、外购件用标签标识名称、规格、型号。
4。
1.2.1对外协、外购的关键件、重要件按4.4。
2进行标识。
4。
1。
3检验不合格的采购产品由质量部检验员放置于不合格区域，生产部按QG/LIFT 04-2008《不合格品控制程序》执行。
4.2成品标识4。
2。
1完工后的成品由综合部放置于待检区或放置待检牌，交质量部检验员进行检验。
检验合格的应放置于合格区或放置合格牌，并在“生产卡”上由质量部检验员签章，综合部办理入成品库手续；检验不合格品由综合部操作人员放置于不合格区或放置不合格牌，生产部按《不合格控制程序》执行.成品标识方法如下：4.2.2综合部管理员负责对“生产卡”把关、核查，并负责移植相关记录并进行标识，分类、分批存放，建立”成品台帐.4.2.3出厂成品按工艺文件规定用铭牌标识对应替换掉“成品库存卡”, 铭牌标识标明产品的名称、规格型号、出厂日期、出厂编号等.替换掉的“成品库存卡”由综合部妥善保管。
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1.
目的
对产品及其生产过程各阶段检验的产品按规定的方法标识，确保在需要时对产品质量的形成过程实现追溯，确保只有合格品才能转入下序或出厂。
2. 适用范围
适用于从原料入厂到成品出厂全过程中检验、实验状态的控制及产品生产和出厂过程中对产品的标识。
3. 引用文件
ISO 9001:2000 7.5生产和服务提供
《质量手册》7.5章
4. 定义
无
5.
职责
5.1 质检科负责产品标识的制定并对与标识有关问题进行分析与追溯，负责各种检验、试验状态的判定及标识形式的制定与审批。
5.2 各生产班组负责制造过程中检验状态的标识及产品标识的使用和保管。
5.3 质检科负责进货及最终检验、试验状态的标识及标识的管理。
5.4
仓库管理员负责库存物品检验状态的标识及标识的管理，并正确使用和保管好各种物品标识。
6.
程序内容
6.1 质检科制定产品及其状态标识，相关部门使用产品及其状态标识。
6.2
各种标识要求不易脱落或丢失、破碎，字迹要清楚。
产品标识可以用标签、标牌。
标识的主要内容反映产品的名称、型号、规格、数量或地点、方位等。
产品状态标识可用如下方式表示：标签（如合格证）、印章（如合格率、不合格品率）、区域、标牌、各种记录（如工艺流程单）等。
6.3
当产品无标识或标识不清时，由质检科会同相关部门查明原因后补加相应识。
6.4 对供方提供的原料或本厂生产的最终产品均由质检科质检员执行《监视和测量控制程
序》，并进行相应标识。
其质量记录中应对标识作相应记录。
对不合格品执行《不合格控制程序》。
6.5 生产车间在制造过程完成时，应在产品包装箱内及外包装箱上按有关规定放置产品标
识。
6.9
生产过
程各操
作工机
长负责
本机台
产品检
验状态
的控制：若检验合格，则标示合格标记；若不合格，则标示不合格标记；未检产品不作标
记。
6.10 当产品无法确定状态时，视同为未检验状态，相关部门应予以记录，由质检科执行
6.3条，并重新检验，确定其检验状态。
7.质量记录
产品标识登记表 HD-QT-70401
8.相关/支持性文件
《监视和测量控制程序》 HD-QP—803
《不和格控制程序》 HD-QP—804。