斗式提升机的设计
TB400斗式提升机设计
目录一、斗式提升机概述 11.1斗式提升机分类 21.2斗式提升机构造 3二、斗式提升机计算 42.1输送能力计算 52.2料斗的设计及装载卸载方式的选择 62.3运行阻力和驱动功率的计算 92.4链条的选择 102.5 斗提机的圆周力 132.6电动机的选择与固定 13 三﹑斗式提升机的安装 143.1基础划线 143.2机壳安装 153.3传动链轮和改向链轮的安装 173.4链条及链斗的安装 173.5上机壳盖子的安装 183.6传动装置安装 183.7固定架的安装 183.8斗式提升机的调整试运转 19 四﹑课程设计总结 20 五、参考文献 21一﹑斗式提升机的概述斗式提升机（简称为斗提机）用于竖直或大倾角（δ>70º）线路上输送粉状、颗粒粒状物料。
一般情况下多采用垂直的斗提机，当垂直的斗提机不能满足特殊工艺要求时采用倾斜的。
由于倾斜式斗提机的牵引构件在垂度过大时需要增设支撑的装置，而使结构复杂，因此一般很少用。
斗式提升机用固接着一系列料斗的牵引件（胶带或链条）环绕它的上驱动滚筒或链轮，与下张紧滚筒或链轮构成具有上升分支和下降分支的闭合环路。
斗式提升机的驱动装置装在上部，使牵引件获得张力；张紧装置装在底部，使牵引件获得必要的初张力。
物料从底部装载，上部卸载。
除驱动装置外，其余部件均装在封闭的罩壳内。
斗式提升机的突出优点是在提升高度确定后输送线路最短占地少，横断面小，结构紧凑，有罩壳封闭，不扬灰尘，有利环保。
但是斗式提升机输送物料品种受限制，对过载敏感，供料要求均匀，使用链条较使用胶带易于磨损。
斗式提升机可用于运送粒状和块状物料，在建筑材料、耐火材料、矿山运输及粮食加工等行业获得广泛应用。
斗式提升机的输送能力一般在300m³/h 以 提升高度一般在40m 以下，最大可达350m。
由于斗式提升机的单机输送能力和提升高度大，因而常用作工业企业物流机械化系统中的重要提升机械。
机械设计课程设计—斗式提升机传动装置设计报告书
机械设计课程设计—斗式提升机传动装置设计报告书斗式提升机是一种常见的物料输送设备，主要用于垂直提升和输送颗粒状、块状以及粉状的物料。
机械设计课程设计之一是对斗式提升机传动装置进行设计，以下是斗式提升机传动装置设计报告书。
一、设计背景及要求斗式提升机传动装置是斗式提升机的核心部分，用于传输动力，控制斗机的上升和下降。
传动装置设计需要考虑以下要求：1.传动装置应具有足够的传动力和传动效率，以保证斗机正常工作；2.传动装置应具有一定的能耗，并且具有较低的噪音和振动；3.传动装置应具有一定的安全性和可靠性，以防止事故发生。
二、传动装置设计方案根据斗式提升机的工作特点和要求，设计了以下传动装置方案：1.电动机驱动方案：选用功率适中的电动机作为传动源，通过轴承和联轴器与主轴连接，传递动力；2.齿轮传动方案：通过选用合适的齿轮传动组合，实现有效的传动效果和传动力；3.隔离装置方案：设置隔离装置，降低传动装置的噪音和振动，提高工作稳定性；4.紧固件和连接件选择：选用高强度的紧固件和连接件，确保传动装置的可靠性和安全性。
三、传动装置设计计算与分析1.电动机选型计算：根据斗式提升机的工作参数和要求，进行电动机选型计算，确定所需的功率、转速和额定电流；2.齿轮传动计算：根据功率传递需求和工作条件，进行齿轮传动的模块计算和齿轮轮廓设计，确保传动效果和强度满足要求；3.隔离装置设计：根据传动装置的噪音和振动控制要求，设计隔离装置，如弹簧隔离器、减震垫等；4.紧固件和连接件设计：根据传动装置的工作负载和安全要求，选择适当的紧固件和连接件，并进行强度计算。
四、传动装置制造和安装根据设计方案和计算结果，进行传动装置的制造和安装，包括以下步骤：1.零部件加工：根据齿轮传动设计和隔离装置设计，进行各个零部件的加工，如齿轮、轴承座、隔离器等；2.组件装配：将各个零部件进行装配，包括电动机、齿轮、轴承等的安装；3.调试与测试：对传动装置进行调试和测试，确保其运转正常、噪音和振动合理；4.安装与调整：将传动装置安装到斗式提升机上，并进行调整和校正，以使传动装置与斗机协调配合。
斗式提升机的设计
斗式提升机的设计一、选取适合的型号和规格斗式提升机的型号和规格选择是设计的首要任务。
根据物料的类型、粒度、含水率、输送距离等参数，选取合适的机型。
同时，还需要根据工艺要求，确定提升高度、生产能力等参数。
选型过程中要综合考虑机器性能、安全性和经济性。
二、设计驱动系统驱动系统是斗式提升机的核心组成部分，包括主电机、减速器、联轴器等。
主电机的功率要根据物料密度、提升高度、提升速度等参数进行计算。
减速器选择要考虑传动比、扭矩输出等需求。
联轴器的选取要保证传动的可靠性和平稳性。
三、设计斗轮和斗链斗轮和斗链是斗式提升机的关键部件，直接影响输送效果和使用寿命。
斗轮的直径和轮边速度要根据物料的流动性、粒度等特性进行合理选择。
斗链的材料和结构要保证强度和耐磨性。
同时，斗链的张紧方式也需要注意，一般采用重锤张紧或螺栓张紧。
四、设计导向装置导向装置能够保证斗链的稳定运行，减少偏斜和撞击。
常见的导向装置有导轨、导杆等。
导向装置的设计要考虑斗链的张紧方式、输送物料的特性和传动机构的安全性。
五、设计防堵装置防堵装置是斗式提升机的重要组成部分，能够防止物料卡堵和链条断裂等故障。
常见的防堵装置有碰断装置、堵料检测装置等。
防堵装置的设计要考虑物料的流动性、粒度等特性，以及传动链条的张紧状态。
六、设计安全保护装置安全保护装置是确保斗式提升机安全运行的关键。
常见的安全保护装置有限位开关、断电保护装置、防止反向装置等。
安全保护装置的设计要符合国家相关标准和要求，能够有效避免事故发生。
七、设计维护设施为了方便斗式提升机的日常维护和保养，设计中要留出足够的空间，并配置相应的维护设施，如检修平台、梯子、滚筒等。
维护设施的设置要考虑斗式提升机的结构特点和安全要求。
综上所述，斗式提升机的设计涉及到选型、驱动系统、斗轮和斗链、导向装置、防堵装置、安全保护装置和维护设施等方面。
在设计过程中，需要根据物料的特性、工艺要求和安全要求，进行综合考虑，确保设计的斗式提升机能够安全可靠地进行物料输送。
倾斜式斗式提升机的结构设计
倾斜式斗式提升机的结构设计说到倾斜式斗式提升机，可能很多人都听说过，可要是真要让你讲清楚它是什么，估计你就会“哎呀”一声，然后摸摸头，尴尬地说“嗯……大概是那种能把东西从低处提升到高处的机器吧？”没错，就是这么个简单直接的道理！不过，虽然大家都知道它能把东西“往上送”，但它的结构和原理可不那么简单。
今天我们就来聊聊这个“能让重物轻松飞起来”的小家伙，看看它是怎么工作的，又为什么这么受欢迎。
首先啊，斗式提升机说白了就是个“搬运工”。
它负责把一些散状物料，比如煤、矿石、砂石、粮食等等，从地面通过一根倾斜的“输送带”或“链条”提升到空中。
这个过程听起来简单，但其实背后可是大有学问。
它可不像是你家电梯那么简单，按个按钮就能动，斗式提升机是依靠一连串复杂的机械动作才把东西送上去的。
最关键的是，它还要保证物料不掉下来，不破损，运行平稳，不出岔子。
你想啊，这种机器一旦出故障，可能会造成生产线停滞，浪费时间，浪费钱！这可不是小问题。
说到结构设计，倾斜式斗式提升机最牛逼的地方就是它那种“倾斜”结构。
乍一看，你会觉得，嗯，这个设计有点像楼梯嘛，东西可以一步步往上走。
可实际上它远比楼梯复杂，因为要考虑到很多因素，比如提升的角度、速度、物料的性质等等。
我们先说说倾斜的角度。
这可不是随便调的，调得太大，东西就会容易掉下来；调得太小，可能效率又不高。
调到一个恰到好处的角度，既能保证物料的顺利提升，又能确保提升机稳定运行，真是高难度的技术活。
物料的种类也有讲究。
不是所有的东西都能用同样的方式提升，像那些颗粒状的物料，提升机就得设计得更耐用，尤其是提升斗的材质和形状，必须考虑到物料的摩擦力、冲击力等等，不能让它们“受伤”。
你看，就连一个小小的提升斗，它的形状设计都要仔细推敲，得像一个合适的篮子一样，既要够深，能装东西，又不能太大，否则就得不偿失了。
再讲讲提升机的动力部分，别小看它。
这一块可得好好选，不然提升机跑得太慢，根本起不了作用。
斗式提升机的设计-开题报告
尖角形斗：其侧壁延伸到底板外，成为挡边，卸料时，物料可沿一个斗的挡边和底板所形成的槽卸止，适用于粘稠性大和沉重的块状物料运送。
3、牵引构件：
橡胶带：用螺钉和弹性垫片固接在带子口，带比斗宽35～40mm。
链条：单链条固接在料斗后壁上；双链与料斗两侧相连。
4、张紧装置：
毕业设计(论文)开题报告
学生姓名
专 业
班 级
指导教师姓名
职 称
工作单位
课题来源
课题性质
毕业设计
课题名称
斗式提升机设计
本设计的科学依据
（科学意义和应用前景，国内外研究综述，目前技术现状、水平和发展趋势等）
1、选题意义：
斗式提升机是一种固定装置的机械输送设备，其工作原理是料斗把物料从下面的储藏仓中舀起或物料由其他设备送入料斗，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，物料将倾入接受槽内，完成提升。斗式提升机主要用来垂直提升经过破碎机的石灰石、煤、石膏、熟料、干粘土等颗粒状和块小状物料以及生料、水泥、煤粉等粉状物料，可广泛应用于各种规模的饲料厂、面粉厂、米厂、淀粉厂以及粮库、港口码头等的散装物料的提升。
斗式提升机的主要构件：驱动装置、料斗、牵引构件、壳体、改向轮（尾轮）、张紧装置、导向装置、加料口（入料口）和卸料口（出料口）。
其中比较重要的设计点有驱动装置、料斗、牵引构件。
1、驱动装置：驱动装置有电动机、减速器、逆止器或制动器及联轴器组成，驱动主轴上装有滚筒或链轮。
2、料斗：
圆柱形斗：深斗：用于干燥，流动性好，很好地撒落的粒状物料的输送。
2、论文综述：
提升机在国内外的发展历程各有千秋，我国古代出现的高转筒车和提水的翻车，就是现代斗式提升机和刮板输送机的皱形；17世纪中叶，开始应用于架空索道输送散状物料；19世纪中叶，各种现代结构的输送机相继出现。
垂直斗式提升机选型设计及计算
垂直斗式提升机选型设计及计算选型设计在进行垂直斗式提升机的选型设计时，需要根据具体的工况要求和物料特性，选择合适的规格和型号。
1.工况要求首先要考虑的是工作环境和工作条件。
包括提升高度、提升速度、物料流量、工作时间等因素的要求。
这些参数将直接影响到提升机的规格和类型的选择。
2.物料特性其次要考虑的是物料的特性，包括物料的颗粒度、状态、粘度等。
不同的物料特性对提升机的要求是不同的。
根据物料的流动性以及颗粒大小等特性，选择合适的斗形状、斗容量以及输送速度，以保证物料在提升过程中的稳定性和流畅性。
3.设备要求还需要考虑设备的准确度、可靠性、维护性和安全性等方面的要求。
只有综合考虑这些因素，并且选择合适的设备，才能确保提升机的长期稳定运行。
计算在垂直斗式提升机的计算中，主要包括电动机功率计算、提升高度计算、斗容量计算和工作速度计算等。
1.电动机功率计算电动机的功率计算主要涉及到物料的重量、提升高度、工作速度等参数。
通过计算物料的重力势能变化以及设备的机械损失，可以得出所需的电动机功率。
计算方法一般使用下式：功率=物料重量×加速度×提升高度÷转速÷效率2.提升高度计算根据工况要求，确定提升高度。
提升高度包括垂直高度和水平荷载等。
垂直高度通过测量或者原始设计确定，水平荷载一般根据物料特性和工艺流程确定。
3.斗容量计算斗容量计算主要根据物料特性、工作速度和提升高度等参数进行。
根据每个斗的容积和斗的数量，可以计算出垂直斗式提升机的总容量，从而满足工作流量需求。
4.工作速度计算工作速度取决于物料的特性和工况要求，也要考虑设备的可靠性。
可以通过试验或者经验确定最佳的工作速度，以达到最佳的效果。
综上所述，垂直斗式提升机的选型设计及计算涉及到许多方面的因素，包括工况要求、物料特性、设备要求以及电动机功率、提升高度、斗容量和工作速度等参数的计算。
通过合理选择和计算，可以确保提升机的性能和稳定性，满足生产的需求。
斗式提升机设计（含全套CAD图纸）
摘要斗式提升机是一种被普通采用的垂直输送设备,用于运送各种散状和碎块物料，例如水泥，沙，土煤，粮食等，并广泛地应用于建材、电力、冶金、机械、化工、轻工、有色金属、粮食等各工业部门。
斗式提升机的结构特点是：被运送物料在与牵引件连结在一起的承载构件料斗内，牵引件绕过各滚筒，形成包括运送物料的有载分支和不运送物料的无载分支的闭合环路，连续运动输送物料。
驱动装置与头轮相连，使斗式提升机获得动力并驱使运转。
本次设计主要针对TH250的整体结构设计,驱动链轮的设计,电机、减速机、等主要零部件的选择及驱动轴的设计校核。
关键词：斗式提升机；设计；驱动装置；牵引件ABSTRACTThe bucket elevator is a common vertical transportation equipment for the delivery of a variety of bulk and fragments of materials such as cement,sand,soil,coal,grain,and is widely used in building materials,electricity,metallurgy,mechanical,chemical industry,light industry, nonferrous metals,grain and other industrial sectors.Bucket Elevator is the structural characteristics:the materials being transported together with the traction of carrying components of the hopper,the traction around the drum pieces,forming a closed loop containing a branch of a delivery of materials and a branch of the non-delivery of materials,the Movement for conveying materials.The design of the main TD250overall structural design,the design of the drive pulley, the select of motor,reducer,belt and other parts and the drive shaft design verification.Keywords：Bucket elevator；Chain wheel；drives；traction components目录1绪论 (1)1.1课题研究的背景和意义 (1)1.2国内外斗式提升机的发展与现状 (1)1.2.1国内斗式提升机的技术现状 (1)1.2.2国内外斗式提升机技术的差距 (2)1.3斗式提升机的发展趋势 (3)2TH斗式提升机方案设计 (5)2.1总体布置及工作原理 (5)2.1.1卸料方式及选用 (6)2.2主要零部件及选型 (7)2.2.1牵引件 (7)2.2.2料斗 (7)3斗式提升机的设计计算 (11)3.1输送能力和料斗的计算 (11)3.1.1输送能力的计算 (11)3.1.2料斗的计算 (11)3.1.3核算输送能力： (12)3.2运行阻力的计算 (12)3.3电动机的选取 (15)3.4驱动链轮的设计计算 (16)3.5减速器的设计 (17)3.5.1分配传动比 (17)3.5.2计算传动装置的运动和动力参数 (18)3.5.3传动件的设计计算 (19)3.5.4轴的设计计算 (28)3.6链轮轴的设计与校核 (36)3.6.1轴的设计 (36)3.6.2轴的校核 (37)3.6.3轴承选用 (39)3.6.4驱动链轮键的设计校核 (40)3.7联轴器的选取 (40)3.8壳体的设计 (41)4斗式提升机安装、使用说明、故障维修和维护 (42)4.1斗式提升机的安装、调试及运行 (42)4.2斗式提升机操作规程 (42)4.3斗式提升机故障处理 (43)4.4斗式提升机维护和保养 (44)5斗式提升机的变频调速控制 (45)5.1斗式提升机速度调节的意义 (45)5.2斗式提升机的变频调速 (45)5.2.1变频器调速运行的节能原理 (45)5.3PLC与台达变频器控制斗式提升机的速度 (46)5.3.1电动机调速的运转要求 (48)5.3.2硬件设计和软件设计 (48)参考文献 (51)1绪论课题研究的背景和意义斗式提升机广泛用于垂直输送各种散状物料，国内斗提机的设计制造技术是50年代由前苏联引进的,直到80年代几乎没有大的发展。
斗式提升机的设计计算
斗式提升机的设计计算1.输送能力计算斗式提升机的输送能力是指单位时间内输送物料的重量或体积。
首先需要确定提升机的额定容量Qr（单位时间内输送物料的重量或体积）和提升机设计所需的输送物料容量Qt。
通常来说，Qt与Qr的比值称作提升机的可用率η。
可以通过以下公式计算可用率：η=Qt/Qr2.提升高度计算提升高度是指物料从底部到顶部的垂直距离。
提升高度受到目标物料的输送高度限制，在计算前需要确保目标物料输送高度是否符合提升机的承载能力要求。
3.提升机动力计算提升机的动力计算主要包括传动功率和电机功率。
传动功率主要由于输送机械的内摩擦和物料摩擦所产生的能量损失，可以通过以下公式计算：P1 = W * Qf * (Hf + Hft) / (75 * η)其中，P1为传动功率（单位：kW），W为每个斗的重量（单位：N），Qf为提升机实际输送物料的重量（单位：kg/s），Hf为物料提升高度（单位：m），Hft为输送硬度的损失高度（单位：m），η为提升机的可用率。
电机功率可以通过传动功率除以传动效率来计算：P2=P1/η1其中，η1为传动效率。
4.提升机的设计要点（1）斗式提升机的计算设计需结合具体的物料特性进行。
物料的密度、流动性、湿度等都会对提升机的设计产生影响。
（2）合理选择提升机的工作速度和斗装载量，尽量减少能耗和物料破碎。
（3）选用合适的驱动装置，保证驱动系统的可靠性和经济性。
（4）注意提升机的维护管理，定期检查维修，保证设备的正常运行。
总结：斗式提升机的设计计算需要综合考虑物料特性、输送能力、提升高度、动力等因素。
在设计过程中，需要根据具体的工艺要求和设备特性进行合理选择和计算，以确保提升机的正常运行和高效工作。
同时，也需要注重设备的维护管理，提高设备的可靠性和寿命。
斗式提升机毕业设计
斗式提升机广泛用于垂直输送各种散状物料，国内斗提机的设计制造技术是50年代由前苏联引进的,直到80年代几乎没有大的发展。
自80年代以后,随着国家改革开放和经济发展的需要,一些大型及重点工程项目从国外引进了一定数量的斗提机,从而促进了国内斗提机技术的发展。
有关斗提机的部颁标准JB3926—85及按此标准设计的TD、TH、TB及NE系列斗提机的相继问世,使我国斗提机技术水平向前迈了一大步, 但由于产品设计、原材料、加工工艺和制造水平等方面的原因,使产品在实际使用中技术性能、传递扭矩、寿命、可靠性和噪声等与国际先进水平相比仍存在相当大的差距。
斗式提升机按牵引形式主要分为胶带式、圆环链式和板链式三种,因经济条件、技术水平及使用习惯等原因,国内用户对圆环链式和胶带式斗提机需求量较大,这两种斗提机的技术发展受到较多的关注,而且有较为明显的发展。
斗式提升机，一般是采用混合式或重力卸料，挖取式装料。
牵引件用优质钢高度牵引链或牵引带。
中部机壳分单、双通道两种形式为机内重锤箱恒力自动张紧。
驱动采用实心铸造链轮或辊筒。
使用寿命长，更换工作简便。
下部采用重力自动张紧装置，能保持恒定的张紧力，避免打滑或脱链，同时料斗遇到偶然因素引起的卡壳现象时有一定的容让性，能够有效地保护下部轴等部件。
1、绪论1.1NE型斗式提升机介绍NE型板链式斗式提升机为板链式、重力诱导卸料的提升设备。
适用于垂直输送粉状、颗粒状、小块状磨琢性或无磨琢性物料，如生料、水泥、煤、石灰石、干粘土、熟料等。
NE型板链斗式提升机是引进国外先进技术而研制的新型提升产品；NE系列板链式斗式提升机应用于各工业国家，由于节能高效，NE型板链斗式提升机正在逐步替代HL型等环链式提升机。
NE型板链斗式提升机为流入式喂料,物料流入料斗内靠板链提升到顶端,在物料重力作用下自行卸料。
主要技术参数符合机械部标准（JB3926-85)。
NE型板链斗式提升机采用自流式装料，重力式卸料。
垂直斗式提升机选型设计及计算
垂直斗式提升机选型设计及计算首先，我们需要确定垂直斗式提升机的提升高度。
提升高度是指物料从起点到终点的垂直距离。
提升高度的确定需要考虑现场条件、设备尺寸和物料性质等因素。
一般来说，垂直提升高度越大，设备的结构和动力参数就需要相应增加。
其次，我们需要考虑物料的性质。
物料的性质主要包括物料的粒度、湿度、稠度等。
这些性质将直接影响到设备的选型和设计。
例如，物料具有较大的粒度或者高湿度，需要选用更加耐磨或防潮的斗式提升机。
再次，我们需要确定垂直斗式提升机的输送能力。
输送能力是指单位时间内输送的物料量。
根据物料的特性和工艺要求，我们可以选择合适的提升速度和斗数来满足输送能力的需求。
另外，提升机的工作效率也是一个重要的考量因素。
最后，我们需要选择适合的传动方式。
垂直斗式提升机一般采用链条传动或带式传动。
链条传动适用于大输送能力和较高提升高度的场合，而带式传动适用于小输送能力和较低提升高度的场合。
在选择传动方式时，还需考虑设备的结构和维护保养的便捷性。
在进行垂直斗式提升机的选型设计和计算时，我们需要进行以下计算步骤：1.确定物料的体积流量和筒仓的存储容量。
物料的体积流量可以根据工艺要求和设备尺寸来确定，筒仓的存储容量可以根据物料的流量和停留时间来计算。
2.选择提升速度和斗数。
提升速度的选择需要根据物料性质、工艺要求和设备尺寸来确定，斗数的选择可以根据提升高度和物料流量来计算。
3.根据提升高度和物料流量计算所需的功率和扭矩。
功率和扭矩的计算可以根据传动方式、提升高度、物料流量和效率参数来确定。
4.设计和选择传动装置。
根据所需的功率和扭矩，可以选择合适的电机和传动装置，如链条或皮带。
5.进行设备结构设计。
设备的结构设计包括斗式提升机的机架、斗轮和导向装置等部件的设计。
在进行垂直斗式提升机的选型设计和计算时，还需要考虑安全性、可靠性和维护保养的便捷性等方面，以确保设备的正常运行和长期稳定性。
总之，垂直斗式提升机的选型设计和计算是一个综合考虑多个因素的过程，需要根据具体的工艺要求和设备尺寸来确定。
斗式提升机的设计计算
斗式提升机的设计计算首先，斗式提升机的设计计算需要明确以下几个参数：1.要输送的物料特性：包括物料的密度、粒度、硬度、湿度等。
这些参数将决定提升机的型号和规格。
2.输送量：即单位时间内要输送的物料量，通常以单位时间内通过提升机的物料重量来表示。
3.提升高度：即物料从进料口到出料口的高度差，也称为提升高度。
4.输送距离：即物料从进料口到出料口的水平距离，也称为输送距离。
基于以上参数，下面将详细介绍斗式提升机的设计计算。
1.框架设计：斗式提升机的框架设计通常遵循重力传载原理，即将物料的重力传递给提升机架上的悬挂点，然后通过链条传递给驱动装置。
框架的设计计算主要包括强度计算和刚度计算。
强度计算需要考虑物料的重力、惯性力和冲击力等因素，以确定框架是否能够承受这些力的作用。
刚度计算则需要考虑物料在提升机斗内的运动特性，以确定框架的刚度是否满足物料输送的要求。
2.斗设计：斗式提升机的斗设计主要包括斗的形状、大小和材质选择等。
斗的形状应该能够使物料顺利进出，减小阻力和碰撞。
斗的大小根据输送量和物料特性来确定，通常需要确保斗的容积大于物料的容积。
斗的材质选择要考虑物料的硬度和粘度等因素，以确保斗能够承受物料的冲击和磨损。
3.链条设计：斗式提升机的链条设计主要包括链条的选型和长度计算。
链条的选型要根据物料的重力和冲击力来确定，通常需要确保链条的强度和刚度满足物料输送的要求。
链条的长度计算要根据提升高度和输送距离来确定，通常需要保证链条能够在完全绷紧和完全松弛的状态下运行。
4.驱动装置设计：斗式提升机的驱动装置设计主要包括驱动功率和传动方式的计算。
驱动功率的计算要考虑物料的重力、摩擦力和传动损失等因素，以确保驱动装置能够提供足够的动力来运行提升机。
传动方式的选择可以采用电动机、液压马达或液力变速器等，具体选择要根据斗式提升机的使用环境和要求来确定。
综上所述，斗式提升机的设计计算涉及到框架、斗、链条和驱动装置等多个方面，需要考虑物料特性、输送量、提升高度和输送距离等参数。
第三章斗式提升机PPT课件
板链式斗式提升机 采用板式链条作为牵引构件，具有结构紧凑、运行平稳等 特点。
环链式斗式提升机 采用圆环链条作为牵引构件，具有强度高、耐磨性好等特 点。
带式斗式提升机 采用胶带作为牵引构件，具有输送量大、提升高度高等特 点。同时，带式斗提机还分为普通胶带和钢丝胶带两种类 型，可根据实际需求进行选择。
03
常见故障类型及原因分析
电动机故障
VS
原因：电源缺相、过载保护失灵、绕 组短路或断路等。
故障排除方法与预防措施
排除方法
更换磨损严重的链条、修复或更换断裂的链条、调整张紧装置 等。
预防措施
加强链条的润滑和保养、避免超载运行、使用质量合格的链条 等。
故障排除方法与预防措施
排除方法
重新安装或更换料斗、修复或更换磨损的连接件等。
斗式提升机选型与设计
选型原则及注意事项
01
选型原则
根据物料特性、输送量、提升高度、工作环境等 条件，选择适合的斗式提升机型号。
02
注意事项
考虑斗式提升机的密封性、耐磨性、耐腐蚀性等 性能要求，以及设备维护和保养的便捷性。
设计步骤与方法
设计步骤
确定物料特性和输送要求，选择合适 的斗式提升机类型，进行设备布局和 结构设计，完成设备选型和配套件选 择。
劣。
综合评价法
综合考虑多项性能指 标，对斗式提升机的 整体性能进行评价。
改进措施与建议
优化设计
通过改进斗式提升机的结构和参数，提高 其性能表现。
加强维护保养
定期对斗式提升机进行检查、保养和维修， 确保其长期稳定运行。
选用高性能材料
采用高强度、耐磨、耐腐蚀的材料，提高 设备的耐用性。
引进先进技术
斗式提升机的设计与应用
中图 分 类 号 ： Ｄ ３ Ｔ ５４
文 献 标识 码 ： Ｂ
文章 编 号 ：６ ２ ５ ５ （ ０ １ Ｏ — １ ６ ０ １ ７ — ４ Ｘ ２ １ ）３ ０ ６ － ２
斗式提升机（ 以下 简 称 斗 提 机 ） 于 垂 直 或倾 斜 用
∞、 － 料斗 内物料 重 心的运 动速 度 （ａ／， ｓ ； ｚ ， 一 ｒｄｓｍ／）
输送 粉 状 、 粒 及小 块 物 料 ， 颗 主要 应 用 于 化工 、 山 、 矿
蓄电池等行业。斗提机 的优点是 ： 横截面上的外形尺
寸 较 小 ， 送 系统 布 置 紧凑 ， 升 高 度 大 ， 封 性 良 输 提 密 好 等 ， 般 情况 下采 用 直立 式 提升 。 一
１ 斗 提 机 的 分 类 和 设 计 原 理
（ ） 入式 —— 物 料直 接 流人 料 斗 内（ ２ 。它 ２流 图 ）
图 ３
用于运输 大块 和磨琢性 大的物料 ，流入式”其料斗 “ 是密接布置 ， 以防止物料在料斗之间撒落 ， 料斗运动 速度不得超过 ｌ ／ ｓ ｍ 。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ图４
收稿 日期 ：０ ０ １ — ３ ２ １— ２ １ 作 者 简 介 ： 涛 （９ ５ ） 男 ， 西 西 安 人 ， 程 师 ， 要 从 事 蓄 电池 和 变 压 器 行 业 设 备 的设 计 ； 红 （ ９ ８ ） 女 ， 董 １ ７一 ， 陕 工 主 刘 １６ 一 ， 陕西西安人 ， 高级工程师 ， 主要从事蓄 电池 行业 设备 的设计 。
Ｇ ＝ｍｇ；
Ｆ＝ ｒ ｏｒ ｍｖ ｒ。 ｒ ２＝ ｕ Ｖ
２ 斗式提升 机在蓄 电池行 业 中的应 用
斗式提升机轴的设计和计算
斗式提升机轴的设计和计算
斗式提升机是一种常用的物料输送设备，其主要由斗式提升机轴、斗式提升机链条、斗式提升机斗等组成。
其中，斗式提升机轴是斗式提升机的核心部件之一，其设计和计算对于斗式提升机的正常运行至关重要。
斗式提升机轴的设计需要考虑到其承载能力。
斗式提升机轴承载着斗式提升机链条和斗，其承载能力直接影响到斗式提升机的输送能力和稳定性。
因此，在设计斗式提升机轴时，需要根据斗式提升机的使用条件和物料输送量等因素，合理确定轴的直径和材质，以确保其承载能力满足要求。
斗式提升机轴的计算需要考虑到其受力情况。
斗式提升机轴在运行过程中会受到多种力的作用，如链条拉力、斗重力、惯性力等。
因此，在计算斗式提升机轴的尺寸和材质时，需要考虑到这些力的作用，以确保轴的强度和刚度满足要求，避免轴的变形和断裂等问题的发生。
斗式提升机轴的设计和计算还需要考虑到其制造和安装的可行性。
斗式提升机轴的制造需要考虑到材料的可获得性和加工工艺的可行性，以确保轴的制造成本和质量都能得到保证。
同时，在安装斗式提升机轴时，需要考虑到轴与链轮、轴承等部件的配合精度和安装精度，以确保斗式提升机的运行稳定性和安全性。
斗式提升机轴的设计和计算是斗式提升机运行的关键之一，需要充分考虑到其承载能力、受力情况、制造和安装的可行性等因素，以确保斗式提升机的正常运行和安全稳定。
斗式提升机设计
摘要斗式提升机是一种被普通采用的垂直输送设备, 用于运送各种散状和碎块物料，例如水泥，沙，土煤，粮食等，并广泛地应用于建材、电力、冶金、机械、化工、轻工、有色金属、粮食等各工业部门。
斗式提升机的结构特点是：被运送物料在与牵引件连结在一起的承载构件料斗内，牵引件绕过各滚筒，形成包括运送物料的有载分支和不运送物料的无载分支的闭合环路，连续运动输送物料。
驱动装置与头轮相连，使斗式提升机获得动力并驱使运转。
本次设计主要针对TH250的整体结构设计, 驱动链轮的设计,电机、减速机、等主要零部件的选择及驱动轴的设计校核。
关键词：斗式提升机；设计；驱动装置；牵引件ABSTRACTThe bucket elevator is a common vertical transportation equipment for the delivery of a variety of bulk and fragments of materials such as cement, sand, soil, coal, grain, and is widely used in building materials, electricity, metallurgy, mechanical, chemical industry, light industry, nonferrous metals, grain and other industrial sectors. Bucket Elevator is the structural characteristics: the materials being transported together with the traction of carrying components of the hopper, the traction around the drum pieces, forming a closed loop containing a branch of a delivery of materials and a branch of the non-delivery of materials, the Movement for conveying materials. The design of the main TD250 overall structural design, the design of the drive pulley, the select of motor, reducer, belt and other parts and the drive shaft design verification.Keywords：Bucket elevator；Chain wheel；drives；traction components目录1绪论 (1)1.1课题研究的背景和意义 (1)1.2国内外斗式提升机的发展与现状 (1)1.2.1国内斗式提升机的技术现状 (1)1.2.2国内外斗式提升机技术的差距 (2)1.3斗式提升机的发展趋势 (3)2TH斗式提升机方案设计 (5)2.1总体布置及工作原理 (5)2.1.1卸料方式及选用 (6)2.2主要零部件及选型 (7)2.2.1牵引件 (7)2.2.2料斗 (7)3斗式提升机的设计计算 (11)3.1输送能力和料斗的计算 (11)3.1.1输送能力的计算 (11)3.1.2料斗的计算 (11)3.1.3核算输送能力： (12)3.2运行阻力的计算 (12)3.3电动机的选取 (15)3.4驱动链轮的设计计算 (16)3.5减速器的设计 (17)3.5.1分配传动比 (17)3.5.2计算传动装置的运动和动力参数 (18)3.5.3传动件的设计计算 (19)3.5.4轴的设计计算 (28)3.6链轮轴的设计与校核 (36)3.6.1轴的设计 (36)3.6.2轴的校核 (37)3.6.3轴承选用 (39)3.6.4驱动链轮键的设计校核 (40)3.7联轴器的选取 (40)3.8壳体的设计 (41)4斗式提升机安装、使用说明、故障维修和维护 (42)4.1斗式提升机的安装、调试及运行 (42)4.2斗式提升机操作规程 (42)4.3斗式提升机故障处理 (43)4.4斗式提升机维护和保养 (44)5斗式提升机的变频调速控制 (45)5.1斗式提升机速度调节的意义 (45)5.2斗式提升机的变频调速 (45)5.2.1变频器调速运行的节能原理 (45)5.3PLC与台达变频器控制斗式提升机的速度 (46)5.3.1电动机调速的运转要求 (48)5.3.2硬件设计和软件设计 (48)参考文献 (51)1绪论课题研究的背景和意义斗式提升机广泛用于垂直输送各种散状物料，国内斗提机的设计制造技术是50年代由前苏联引进的,直到80年代几乎没有大的发展。
斗式提升机的设计1
摘要近几十年来,由于有关斗式提升机的设计与计算方面的资料缺乏,给设计人员带来诸多不便。
因此,笔者在此对该种设备的分类、用途、料斗的型式尺寸、装载系数、卸载方式、提升速度、小时运量和功率计算等作一系统介绍,供有关人员参考。
由于TH250粉料提升机从动轴的密封结构设计不合理,导致使用一段时间后,密封处即出现石粉泄漏的现象,对生产产生了不利的影响。
介绍了TH250的整体结构和斗链提升机电机驱动功率的确定方法,同时通过技术改造,设计出新型密封结构。
经过工地检验,新结构能有效地解决从动轴密封这一难题。
对斗式提升机运动学和受力情况进行了分析,并就物料和使用工况对提升机做了针对性的设计,此提升机应用于实际生产中,取得了良好效果。
【关键词】：斗式提升机; 带式; 链式; 设计; 应用;ABSTRACTOver the years,the lack of information about the design and calculation of bucket elevators makes a lot of people to feel quite inconvenient.In the paper,the classification,purpose,type and size of the bucket,loading coefficients,unloading style,lifting velocity,transportation capacity per hour and calculation of power are introduced in detail,which offer reference for relevant technicians.The leakage of powder might occur on the sealing spot after a period of time on account of the unreasonable design of sealing structure of driven shaft of TH250 powder lifter,which is unfavourable for the production. The overall structure of TH250 and the way to determine the driving power of the motor of lifter are introduced. Meanwhile a new type of seal structure is designed through technical reform.The practice shows that the structure effectively solves the seal problem of driven shaft.A research on kinematics analysis and force anslysis of the pocket elevator is presented.According to the material and conditions,the improved design on the pocket elevator has been developed.The machine runs wellKey words：bucket elevator; belt type; chain type; design; applicatio; bucket-type lifter; seal; driven shaft; driving power;第一章绪论第1.1节斗式提升机的发展历史斗式提升机是利用均匀固结于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械。
斗式提升机的设计
第1章前言斗式提升机广泛用于垂直输送各种散状物料，国内斗提机的设计制造技术是50年代由前苏联引进的,直到80年代几乎没有大的发展。
自80年代以后,随着国家改革开放和经济发展的需要,一些大型及重点工程项目从国外引进了一定数量的斗提机,从而促进了国内斗提机技术的发展。
有关斗提机的部颁标准JB3926—85及按此标准设计的TD、TH 及TB系列斗提机的相继问世,使我国斗提机技术水平向前迈了一大步, 但由于产品设计、原材料、加工工艺和制造水平等方面的原因,使产品在实际使用中技术性能、传递扭矩、寿命、可靠性和噪声等与国际先进水平相比仍存在相当大的差距。
斗式提升机按牵引形式主要分为胶带式、圆环链式和板链式三种,因经济条件、技术水平及使用习惯等原因,国内用户对圆环链式和胶带式斗提机需求量较大,这两种斗提机的技术发展受到较多的关注,而且有较为明显的发展。
TH型是一种圆环链斗式提升机，采用混合式或重力卸料，挖取式装料。
牵引件用优质合金钢高度圆环链。
中部机壳分单、双通道两种形式为机内重锤箱恒力自动张紧。
链轮采用可换轮缘组合式结构。
使用寿命长，轮缘更换工作简便。
下部采用重力自动张紧装置，能保持恒定的张紧力，避免打滑或脱链，同时料斗遇到偶然因素引起的卡壳现象时有一定的容让性，能够有效地保护下部轴等部件。
该斗式提升机适用于输送堆积密度小于1.5t/m3易于掏取的粉状、粒状、小块状的底磨琢性物料。
如煤、水泥、碎石、砂子、化肥、粮食等。
TH型斗式提升机用于各种散状物料的垂直输送。
适用于输送粉状、粒状、小块状物料，物料温度在250℃以下。
第2章提升机设计2.1本课题介绍及设计理论2.1.1概述此次设计的任务是研究TH250斗式提升机的工作原理、性能和特点，采用理论联系实际的方法，研究影响斗式提升机效率的影响因素，进行必要的结构改进，提出结构的方案并实施设计。
同时，进行相关结构参数和工艺参数的设计与计算、总体方案设计，总体装配以及传动、机体等部件和相关零部件设计及绘图。
斗式提升机设计说明书
课程设计字第院（系）专业班级姓名x x x x x年月日课程设计任务书材料科学与工程学院材料科学与工程专业学生姓名学号课程设计题目: 斗式提升机得选型设计课程设计内容与要求：1、设计基本参数1）输送物料：输送粘土熟料，粒度＜40mm，密度ρB=1、4g/cm3 2）布置要求：垂直输送，提升高度42m3）输送量：45 m3/h；料仓为3×3m4）下料溜管横截面为圆形2．设计要求1）对斗式提升机进行选型计算2）溜管与方圆接头设计下料速度：1、8m/s；下料量：Q=3600Fv m3/h；溜管得直径≮200mm；方圆接头角度＜15°3）料仓设计4）绘制立面图，平面图，设备订货单，预留孔，基础图，进出口图；撰写设计说明书3．绘图要求按土建制图标准进行4．参考资料水泥工厂设计手册，粉体工程及设备5．绘图工具计算机（AutoCAD）绘图目录1 前言 (2)1、1 斗式提升机得简介 (2)1、2 斗式提升机得特点（优缺点） (4)1、3 斗式提升机得应用 (5)2 选型计算与校核及各种系数得确定 (5)2、1 斗式提升机输送能力得计算 (5)2、2 电机功率大小得计算选择 (6)3 斗式提升机得布置与确定 (8)3、1 检视门 (8)3、2 进料口... ... (8)3、3 卸料口... ...... (8)3、4 传动装置置法... ... (8)4 基础尺寸得确定 (8)地脚孔尺寸得确定... ... (8)5 设备得运行与维修 (9)5、1斗式提升机得安全操作规程 (9)5、2斗式提升机得维护保养 (9)6 参考资料 (10)致谢...... (11)1 前言1、1 斗式提升机得简介斗式提升机作为一种应用极为广泛得垂直输送设备[1]，已经广泛应用于粮食、饲料及种子加工业。
斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长显著优点，其主要性能及参数符合JB3926----85《垂直斗式提升机》（该标准等效参照了国际标准与国外先进标准），牵引圆环链符合MT36----80《矿用高强度圆环链》，本提升机适于输送粉状，粒状及小块状得无磨琢性及磨琢性小得物料，如：煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第1章前言斗式提升机广泛用于垂直输送各种散状物料，国内斗提机的设计制造技术是50年代由前苏联引进的,直到80年代几乎没有大的发展。
自80年代以后,随着国家改革开放和经济发展的需要,一些大型与重点工程项目从国外引进了一定数量的斗提机,从而促进了国内斗提机技术的发展。
有关斗提机的部颁标准JB3926—85与按此标准设计的TD、TH 与TB系列斗提机的相继问世,使我国斗提机技术水平向前迈了一大步, 但由于产品设计、原材料、加工工艺和制造水平等方面的原因,使产品在实际使用中技术性能、传递扭矩、寿命、可靠性和噪声等与国际先进水平相比仍存在相当大的差距。
斗式提升机按牵引形式主要分为胶带式、圆环链式和板链式三种,因经济条件、技术水平与使用习惯等原因,国内用户对圆环链式和胶带式斗提机需求量较大,这两种斗提机的技术发展受到较多的关注,而且有较为明显的发展。
TH型是一种圆环链斗式提升机，采用混合式或重力卸料，挖取式装料。
牵引件用优质合金钢高度圆环链。
中部机壳分单、双通道两种形式为机内重锤箱恒力自动张紧。
链轮采用可换轮缘组合式结构。
使用寿命长，轮缘更换工作简便。
下部采用重力自动张紧装置，能保持恒定的张紧力，避免打滑或脱链，同时料斗遇到偶然因素引起的卡壳现象时有一定的容让性，能够有效地保护下部轴等部件。
该斗式提升机适用于输送堆积密度小于1.5t/m3易于掏取的粉状、粒状、小块状的底磨琢性物料。
如煤、水泥、碎石、砂子、化肥、粮食等。
TH型斗式提升机用于各种散状物料的垂直输送。
适用于输送粉状、粒状、小块状物料，物料温度在250℃以下。
第2章提升机设计2.1本课题介绍与设计理论2.1.1概述此次设计的任务是研究TH250斗式提升机的工作原理、性能和特点，采用理论联系实际的方法，研究影响斗式提升机效率的影响因素，进行必要的结构改进，提出结构的方案并实施设计。
同时，进行相关结构参数和工艺参数的设计与计算、总体方案设计，总体装配以与传动、机体等部件和相关零部件设计与绘图。
主要设计方案如下：1）对斗式提升机的工作原理进行深入研究，根据TH250斗式提升机的工作能力和使用要求，设计出总体方案。
2）设计出合理的提升机结构和零件的强度，保证运行的稳定性。
3）设计出合理的驱动装置，保证运行的高效性。
该项目来源于江苏海建集团， TH斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，操作维修简便，寿命长等显著特点。
斗式提升机适用于输送粉状，粒状和小块状的低磨琢性物性，物料堆积密度小于1.5t/m ,物料温度不超过250℃，广泛应用于水泥提升机械。
2.2斗式提升机的工作原理2.2.1斗式提升机分类1）按牵引件分类：斗式提升机的牵引构件有环链、板链和胶带等几种。
环链的结构和制造比较简单，与料斗的连接也很牢固，输送磨琢性大的物料时，链条的磨损较小，但其自重较大。
板链结构比较牢固，自重较轻，适用于提升量大的提升机，但铰接接头易被磨损，胶带的结构比较简单，但不适宜输送磨琢性大的物料，普通胶带物料温度不超过60°C，钢绳胶带允许物料温度达80°C，耐热胶带允许物料温度达120°C，环链、板链输送物料的温度可达250°C。
斗提机最广泛使用的是带式(TD)，环链式(TH)两种型式。
用于输送散装水泥时大多采用深型料斗。
如TD型带式斗提机采用离心式卸料或混合式卸料适用于堆积密度小于1．5t／m3的粉状、粒状物料。
TH环链斗提机采用混合式或重力式卸料用于输送堆和密度小于1．5t／m3的粉状、粒状物料。
2）按卸载方式分类：斗式提升机可分为：离心式卸料、重力式卸料和混合式卸料等三种形式。
离心式卸料的斗速较快，适用于输送粉状、粒状、小块状等磨琢性小的物料；重力式卸料的斗速较慢，适用于输送块状的，比重较大的，磨琢性大的物料，如石灰石、熟料等。
2.2.2斗式提升机的装载和卸载斗式提升机的装载方式有三种，即注入式装载（见图2-1）、挖取式装载（见图2-2）和混合式装载。
注入式装载要求散料以微小建度均匀地落入料斗中，形成比较稳定的料流，装料口下部应有一定的高度，采用该方式装载时一般料斗布置较密；料斗在牵引件上布置较稀时多采用挖取式装载，只能用于输送粉状或小颗粒流动性良好物料的场合，斗速运行速度在2m ／s 以下，介于两者之间采用混合式装载。
卸载方式有离心式、重力式与混合式三种。
离心式卸料料斗的运行速度较高，通常取为1—2m/s 。
如欲保持这种卸载必须正确 选择驱动轮的转速和直径，以与卸料口的位置。
其优点是：在一定的料斗速度下驱动轮尺寸为最小；卸料位置较高，各料斗之间的距离可以减小，并可提高卸料管高度，当卸料高度一定时，提升机的高度就可减小；缺点是：料斗的填充系数较小，对所提升的物料有一定的要求，只适用于流动性好的粉状、粒状、小块状物料。
重力式卸载使用于卸载块状、半磨琢性或磨琢性大的物料，料斗运行速度为0.4—0.8m/s 左右，需配用带导向槽的料斗。
其优点是：料斗装填良好，料斗尺寸与极距的大小无关。
因此允许在较大的料斗运行速度之下应用大容积的料斗；主要缺点是：物料抛出位置较低，故必须增加提升机机头的高度。
图2-2 注入式装载 图2-1挖取式装载物料在料斗的内壁之间被抛卸出去，这种卸载方式称为离心—重力式卸载。
常用于卸载流动性不良的粉状物料与含水分物料。
料斗的运动速度为0.6—0.8m/s范围，常用图 2图 1链条做牵引构件。
2.2.3 常用斗提机选用与相关计算（一）目前国内常用的斗提机均为垂直式，较新型符合标准TB3926-85的有TD型、TH型，它们的主要特征、用途与型号见表1。
表2-1 TD、TH、TB型斗提机特征、型号表（二）TD型斗提机结构型式(1) 传动装置TD型斗提机的传动装置有两种形式。
分别配有YZ型减速器或ZQ(YY)型减速器。
YZ型轴装减速器直接套装在主轴轴头上，省去了传动平台、联轴器等，使结构紧凑，重量轻，而且其内部带有异型辊逆止器，逆止可靠。
该减速器噪声低，运转平稳，并随主轴浮动，可消除安装应力。
(2) TD型斗提机备有四种料斗Q型（浅斗）、H型（弧底斗）、Zd型（中深斗）、Sd 型（深斗）。
（三）常用斗提机功率计算1、轴功率的近似计算：P 0 =12(1.15)367QHk k v（2-1）式中：P-轴功率（千瓦）；Q-斗提机的输送量（吨/小时）；H-提升高度（米）；v-提升速度（米/秒）；K 1、K2-系数。
具体见表表2-1表2-1 提升机参数表2、电动机功率计算：P =012'Pkn n（2-2）式中：N—电动机功率（千瓦）；N—轴功率（千瓦）；η1—减速机传动效率，对ZQ型减速机η1=0.94；η2—三角皮带或开式齿轮传动效率，对三角皮带η2=0.96，对开式齿轮η2=0.93；K'—功率备用系数。
与高度H有关，当：H<10米时，K'=1.45；10<H<20米时，K'=1.25；H>20米时，K'=1.15。
2.2.4 斗式提升机的主要部件斗式提升机的主要部件有：驱动装置、料斗、牵引构件、底座和中间罩壳等。
驱动装置由电动机、减速机、逆止器或制动器与联轴器组成，驱动主轴上装有滚筒或链轮。
大提升高度的斗提机采用液力偶合器，小提升高度时采用弹性联轴器。
使用轴装式减速机可省去联轴器，简化安装工作，维修时装卸方便。
料斗通常分为浅斗、深斗和有导向槽的尖棱面斗。
浅斗前壁斜度大深度小，适用于运送潮湿的和流散性不良的物料。
深斗前壁斜度小而深度大，适用于运送干燥的流散性好的散粒物料。
有导向侧边的夹角形料斗前面料斗的两导向侧边即为后面料斗的卸载导槽，它适用于运送沉重的块状物料与有磨损性的物料。
散装水泥由于流动性好且干燥，用深斗较合适，卸载时，物料在料斗中的表面按对数螺线分布，设计离心卸料的料斗时往往在料斗底部打若干个气孔，使物料装载时有较高的填充量，并且卸料时更完全。
牵引构件为一封闭的绕性构件，多为环链、板链或胶带。
2.2.5斗式提升机的工作原理张紧装置有螺杆式与重锤式两种。
带式斗提机的张紧滚筒一般制成鼠笼式壳体，以防散料粘集于滚筒上。
斗式提升机可采用整体机壳，也可上升分支和下降分支分别设置机壳。
后者可防止两分支上下运动时在机壳空气扰动。
在机壳上部设有收尘法兰和窥视孔。
在底部设有料位指示，以便物料堆积时自动报警。
胶带提升机还需设置防滑防偏监控与速度监测器等电子仪器，以保证斗提机的正常运行。
2.2.5 斗式提升机的工作原理斗式提升机的原理：如图2-3，固接着一系列料斗的牵引构件（环链、链轮）环绕在提升机的头轮与底轮之间构成闭合轮廓。
驱动装置与头轮相连，使斗式提升机获得动力并驱动运转。
张紧装置与底轮相连，使牵引构件获得必要的初张力，以保证正常运转。
物料从提升机的底部供入，通过一系列料斗向上提升至头部，并在该处实现卸载，从而实现在竖直方向内运送物料。
斗式提升机的料斗和牵引构件等走行部分以与头轮、底轮等安装在全密封的罩壳之内。
图2-3 提升机示意图综合此次设计的提升高度与台时产量等要求，本提升机选用混合或重力方式卸料，掏取式装料，选用zh型（中深斗）料斗，牵引件为低合金高强度圆环链，经适当的热处理后，具有很高的抗拉强度和耐磨性，使用寿命长，采用了组装式链轮。
有轮体、轮缘用高强度螺栓联接而成。
在链轮磨损到一定程度后，可拧下螺栓，拆换轮缘，更换方便，且节约拆料、降低了维修费；下部采用了重锤杠杆式张紧装置，即可实现自动张紧。
一次安装后不需调整，又可以保持恒定的张紧力，从而保证机器的正常运转，避免了打滑或脱链。
第3章 参数与结构设计3.1提升机主要参数确定与主要结构设计3.1.1提升功率的确定关于提升机驱动功率的设计计算一直以来争议不断，资料上推荐的公式多数是延用上世纪80年代的公式，计算复杂，而且所选参数稍有变化时结果的出入却较大，与实际相差甚远。
在查阅大量关于运输机械设计方面的手册和近年来关于斗式提升机驱动功率的各种论文和期刊后，综合各种数据，现参照文献[1]中第十四章斗式提升机中TH 型提升机设计的功率计算部分内容，计算过程如下：TH 型斗提机功率计算TH 型提升机驱动装置为YY 型（即ZLY 或ZSY 型减速器和Y 型电动机配用）。
传动轴驱动功率由下式求得：P 0=3600QHg+P S +P L （3-1）式中 P 0-轴功率（KW ）； Q-斗提机的输送量（t/h ）； H-提升高度（m ）； g-重力加速度（m/s 2）； P S ，P L —附加功率，KW ，见表3-1表3-1由此次TH250斗式提升机设计的条件可以得知，Q=25t/h,t 提升的高度H=35m 重力加速度在此处可取10 m/s 2。
将数据代入（3-1）计算可得：P 0=3600QHg +P S +P L =Kw 2.53.023600103525=++⨯⨯ （3-2） 电机功率P= 0P n（3-3）式中 P –电动机功率（KW ）；P- 轴功率（KW）；n- 总效率，大约为0.7。
