起重工培训大纲
起重工培训
起重工培训起重工培训本次培训主要是针对起重工的培训，提高其操作时的安全意识。
主要内容如下：1、起重工应经安全技术培训，取得特种作业人员操作证方可上岗作业。
2、起重工应熟悉并执行SL398中的有关规定。
3、作业前应将任务了解清楚,确定可靠的工作方法.作业人员对任务和方法均无疑问后，方可开始作业。
工作中应严格执行施工安全措施4、使用的工器具，其技术性能和完好情况应符合安全规定。
工器具用毕应妥善维护保管。
5、起重作业中，未经批准，不应对起重机的各部件进行改装或更换。
6、在高压线路或带电体附近作业时，起重臂、钢丝绳、吊钩、重物应按规定要求与高压线路或带电体保持相应安全距离。
7、已吊起的重物作水平方向移动时，应使重物高出最高障碍物不小0.5m;严禁任何人在吊件下停留或作业。
8、制造、安装扒杆式起重设施，应严格执行技术措施方案，各式扒杆的端部应牢固。
上端应用缆绳拉紧，下端拴牢。
9、多台千斤顶同时作业时，千斤顶轴心一与重物荷重作用线的方向应保持一致。
各台千斤顶的动作应同步、均衡。
10、锚定手摇绞车或电动卷扬机的地锚，应有足够的深度。
其结构强度应加以验证。
11、安装卷扬机时，应使卷筒与钢丝绳上作方问相垂直。
第一个导向滑轮至卷筒的水平距离不应小于6m。
12、钢丝绳在卷筒址应排列整齐防止重叠。
工作时卷筒上应至少留有3圈。
13、开动卷扬机前的准备和检查工作应遵守纷列规定:（1）、应清除工作范围内的障碍物。
（2）、指挥人员和司机应预先确定联系信号，并熟悉记牢以便工作协调。
(3)、重物或指挥人员应在司机视线之内:当指挥人员不在司机视线之内时，应设置逐级指挥。
(4)、应检查各起重部件如钢丝绳、滑轮、卡扣、吊钩、齿轮等，如有损坏应及时修理。
(5)、检查转动部分，特别是刹车装置应灵敏可靠。
如有问题，应及时修理或调整。
14、用手动卷扬机提升重物时，棘轮卡子片应在棘轮轮齿上。
15、手动卷扬机工作完毕后，应取下手柄。
16、电动起重机价运转中变换方向，应待停稳后，再开始逆向运转，运转速度应由慢到快，逐档进行。
起重工(天车工)培训教材
起重工（天车工）培训教材第一章起重机分类起重机是通过吊钩或其他吊具起升、搬运物料的一种危险性较大的特种机械设备。
起重机种类繁多，按照JB/2127-78规定，共分13类，42组，216型。
起重机分为：轻小型起重设备和起重机。
一、轻小型起重设备包括千斤顶、滑车、起重葫芦（手动葫芦和电动葫芦）、绞车和悬挂单轨系统。
二、起重机包括桥架型起重机、缆索型起重机和臂架型起重机。
（而我们企业最常见的是桥架式起重机，简称桥式起重机）。
第二章电器的一般常识一、人体电阻：人体也能导电，人体电阻值约为1.9-3.8千欧姆。
二、电伤：是指电流的热效应，化学效应和机械效应对人体造成的伤害。
三、电击：是指电流通过人体内部，破坏人体心脏、肺部以及神经系统的正常工作，危及人的生命。
四、安全电压：为防止触电事故发生而采取的特定电源工点的电压系列，此电压为42V、36 V、24 V、12 V和6 V。
五、跨步电压：当带电体接地有电流流入地下时，电流在接地点周围土壤中缠身的电压降。
人在接地点周围，两脚之间出现的电压即成为跨步电压。
六、安全距离：在干燥、无导电气体和尘垢的环境下，进行电器检查和维修时应与带电体保持最小距离称为安全距离，其值为0.35米。
七、保护接地：即把在故障情况下，可能出现的对地电压金属部分，同大地紧密地连接起来，其接地电阻值不得小于4欧姆。
八、保护接零：即把电器设备在正常情况下不带电的金属部分与电网的零线紧密连接起来。
保护接零是在中性点直接接地的电压380V/220V的三相四线制配电系统中，经常采用的防止意外事故的安全措施。
第三章桥式起重机安全技术一、桥式起重机的金属结构桥式起重机的金属结构由起重机桥梁（又称大车桥架）小车架和司机室等三部分组成：1.大车桥架它又分主梁、端梁、走台和防护栏杆等组成。
2.小车架是由钢板焊成的小工字梁焊成，在其上方装有防护栏杆。
3.司机室有以下几点要求：（1）司机室与悬挂或支撑部分连接必须牢固，其顶部应承载2.5KN/㎡的静电荷。
起重工培训教材
共10页第 1 页起重工培训教材目录第一章基础知识第一节力、重力和重心 (3)一、力的概念 (3)二、重力和重心 (3)第二节承力、动载荷 (3)一、起重时钢丝绳的承力 (3)二、动载荷 (3)第二章起重机第一节起重机的基本参数 (4)一、起重量G (4)二、起升高度H (4)三、跨度S (4)第二节起重机的操作 (4)一、公司起重机简介 (4)二、操作流程 (4)三、各种操作形式的起重机的操作方法 (5)第三节起重设备安全操作规程 (6)一、每班开动前必须进行以下各项检查 (6)二、“十不吊” (6)三、操作者在作业中，应按规定对下列各项作业鸣铃报警 (6)四、其它安全规定 (6)第三章吊装知识第一节钢丝绳 (6)一、钢丝绳基本知识 (6)二、钢丝绳的测量方法 (7)三、钢丝绳报废标准 (7)四、钢丝绳安全使用规程 (7)第二节绳卡与卸扣的使用 (8)一、钢丝绳绳卡的使用 (8)二、卸扣的使用 (8)第三节焊接链 (8)第四节吊钩 (8)一、吊钩的危险断面 (8)二、吊钩的安全技术要求 (9)第五节物体的捆绑知识 (9)一、钢丝绳的安全系数 (9)二、钢丝绳破断拉力 (9)三、物体吊装捆绑时绳扣的受力计算 (9)四、捆绑吊运物体的安全技术 (10)第四章 以往事故案例第一节 各车间以往事故案例 (10)第一章 基础知识第一节 力、重力和重心一、 力的概念人们在日常生活中用手提水，就会使手臂的肌肉收缩，人们感到在用“劲”，而使水被提携起来，则逐步 产生了“力” 的概念。
力是一个物体对另一物体的作用，这种作用使物体的运动状态发生改变或者使物体的形状发生变化 1. 力的三要素力的大小、方向和力的作用点称为力的三要素。
三要素中任何一种之改变将会改变力对物体的作用效果。
2. 力的单位工程上常用单位为公斤力（kgf ）吨力（tf ），而国际单位为牛顿（N ）。
它们之间的关系为： 1（kgf ）＝9.8（N ）；1tf ＝9800N ＝9.8kN 二、 重力和重心 1. 重力和重量在地面附近的物体，都受到地球对它们的作用力，其方向垂直向下，这种作用力叫做重力。
安装起重工培训考核大纲
安装起重工培训考核大纲（中级工）一、工种描述由于起重机械作业的专业化和特殊性，在由多人共同参与完成的起重吊运作业过程中，起重工是负责起重机按照作业意图平稳吊运的起重机操作人员。
二、培训要求（一）理论知识：1.掌握识读建筑施工图的原则和步骤，能看懂一般建筑施工平面布置图；2.了解力学基础知识；3.了解应力和强度、质量与重心的基本知识，常用、常见材料、构件、大模板的重量和重心位置，及非标准物件重量的计算与估算；4.熟悉常用起重机的参数与性能；5.了解长大构件、细长材料、大面积薄件等装卸、运输的知识和方法；6.熟悉构件、物料、大模板堆放、防坍塌、损坏的知识和方法，熟知具体规定；7.掌握起重吊运安全作业知识、预防起重吊运作业常见事故的安全技术措施及操作规程；8.熟悉施工现场安全防护及文明施工的要求。
（二）操作技能：1．熟悉起重设备安装图的识别与吊装方案；2．熟悉吊装方案的一般内容；3．熟悉选择简单吊物重心；4．熟悉绑扎建筑构件的基本方法和要求；5．掌握安全用具的要求；6．熟练掌握起重作业的基本吊运方法。
三、培训内容（一）理论部分四、考核大纲（一）理论考核1、基础知识：（1）掌握识读建筑施工图的原则和步骤，能看懂一般建筑施工平面布置图；（2）了解应力和强度、质量与重心的基本知识，会确定常用、常见材料、构件、大模板的重量和重心位置，及非标准物件重量的计算与估算；（1）熟悉常用起重机的参数与性能；（2）了解长大构件、细长材料、大面积薄件等装卸、运输、堆放变形的知识和方法；（5）掌握预防构件、物料、大模板堆放、防坍塌、损坏的知识和方法，熟知具体规定；（6）掌握起重吊运安全作业知识、预防起重吊运作业常见事故的安全技术措施及操作规程。
2、专业知识：（1）起重作业的基本操作方法；（2）常用吊具、索具、工机具及设备的使用要求；（3）常用的起重机；（4）起重吊挂捆绑安全技术。
3、相关知识：（1）安全生产1）施工前的安全教育，施工过程中的安全检查；2）做好施工的安全防护；3）使用电动设备，防止触电，做好使用时的安全防护。
起重吊装作业知识培训精选全文完整版
➢ 机械设备安装平衡辅助吊点
在机械设备安装精度要求较高时，为了保证安
全顺利地装配，可采用辅助吊点配合添简加易标吊题具内调容
节机件所需位置的吊装法，通常多右采键点用击环图片链选择手设拉置图片格式可
葫芦来调节机体的位置。
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第三章 吊点的选择及绑扎
4、其中涉及的标准负载能力
由制造商标明的最大吊升能力，与凋敝的长度及半径有关。 如：标定的为50T的吊车，是指作业半径在3米以内时的起重能力
5、额定起重量
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在各种臂杆长度和工作半径的条件下，以额定起重量表中规定的吊重区和支腿伸出状态 右键点击图片选择设置图片格式可
能允许起吊的最大载荷值。
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右键点击图片选择设置图片格式可 直接替换图片。您的容打在或者通 过复制您的文本后，在此框中选择 粘贴，并选择只保。
第一章
起重机械的基本知识
3、作业半径
添加标题内容
右键点击图片选择设置图片格式可 直接替换图片。您的容打在或者通 过复制您的文本后，在此框中选择 粘贴，并选择只保。
第一章 起重机械的基本知识
添加标题内容
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第三章 吊点的选择及绑扎
1、物体吊点的选择
➢ 试吊法选择吊点
在一般吊装工作中，多数起重作业并不需要计算法来准确计算物体重心位置，
而是估计物体重心位置，采用低位试吊的方法来逐步找到重心，确定吊点的绑扎位
起重工岗前培训内容（三篇）
起重工岗前培训内容1、一般规定1 起重工必须经专门安全技术培训，考试合格持证上岗。
严禁酒后作业。
2 起重工应健康，两眼视力均不得低于1.0，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。
3 作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。
吊装区域无闲散人员，障碍已排除。
吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接。
确认安全后方可作业。
5 大雨、大雪、大雾及风力六级以上(含六级)等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。
严禁在带电的高压线下或一侧作业。
6 在高压线垂直或水平方向作业时，必须保持表30.1.6所列的最小安全距离。
表4起重机与架空输电导线的最小安全距离输电导线电压(kV)1以下1～1520～4060～110220允许沿输电导线垂直方向最近距离m)1.53456允许沿输电导线水平方向最近距离(m)11.52467 起重机司机、指挥信号、挂钩工必须具备下列操作能力： 1.起重机司机必须熟知下列知识和操作能力：(1)所操纵的起重机的构造和技术性能。
(2)起重机安全技术规程、制度。
(3)起重量、变幅、起升速度与机械稳定性的关系。
(4)钢丝绳的类型、鉴别、保养与安全系数的选择。
(5)一般仪表的使用及电气设备常见故障的排除。
(6)钢丝绳接头的穿结(卡接、插接)。
(7)吊装构件重量计算。
(8)操作中能及时发现或判断各机构故障，并能采取有效措施。
(9)制动器突然失效能作紧急处理。
2.指挥信号工必须熟知下列知识和操作能力：(1)应掌握所指挥的起重机的技术性能和起重工作性能，能定期配合司机进行检查。
能熟练地运用手势、旗语、哨声和通讯设备。
(2)能看懂一般的建筑结构施工图，能按现场平面布置图和工艺要求指挥起吊、就位构件、材料和设备等。
(3)掌握常用材料的重量和吊运就位方法及构件重心位置，并能计算非标准构件和材料的重量。
(4)正确地使用吊具、索具，编插各种规格的钢丝绳。
设计一个高效的起重装卸机械操作工高级工培训大纲
设计一个高效的起重装卸机械操作工高级工培训大纲一、培训目标本高级工培训旨在提高起重装卸机械操作工的技能水平和综合素质，培养具备高效操作能力、安全意识和危机处理能力的高级操作工。
二、培训内容1. 起重机械操作技术a. 理论知识：起重机械的分类、结构、工作原理和工作环境要求等；b. 操作技巧：起重机械的正确操作方法、起吊、放下和悬挂负载的技巧，以及高空悬吊等特殊操作的技能训练；c. 安全措施：安全规范、装载能力的合理控制、稳定性检查和平衡处理等；d. 故障排除：常见故障的判断和处理方法，紧急情况的应急处置能力培养。
2. 安全意识培养a. 事故案例分析和反思：通过事故案例分析，加深学员对起重机械操作安全问题的认识，培养预见危险并采取措施的能力；b. 现场观摩学习：参观具备较高安全标准的工地，学习先进的安全管理措施和标准操作程序；c. 安全培训：人员保护、机械保护和环境保护的相关法律法规和操作规程；d.安全意识考核：定期组织安全意识知识测试，评估学员的安全意识和能力。
3. 危机处理能力训练a. 突发状况的应急处置：模拟突发情况，培养学员在应急情况下的应变能力；b. 各种救援工具和设备的使用：学习使用应急救援工具和设备，提高自救和互救能力；c. 决策能力训练：培养学员在紧急情况下冷静分析问题、迅速做出决策的能力；d. 事故案例研究：通过事故案例研究，总结经验教训，提高学员对危机处理的理解和应对能力。
4. 团队合作与沟通技巧a. 集体协作：学员进行集体协作训练，培养团队意识与合作精神；b. 沟通技巧：学习有效的沟通和协调技巧，建立良好的工作关系；c. 紧急情况下的协同配合：模拟紧急情况下的协同配合，提高学员在团队合作中的应变和决策能力；d. 组织管理能力培养：培养学员在管理、安排和指导下属工作的能力。
三、教学方法1. 理论讲授：组织专业讲师进行理论知识的讲解，采用图文并茂、生动易懂的形式；2. 模拟演练：设置模拟训练场地，进行起重装卸机械操作实操训练；3. 案例分析：通过真实事故案例分析，引导学员理解安全意识和危机处理能力训练；4. 讨论交流：组织学员进行讨论交流，促进知识的共享和经验的交流；5. 实践操作：提供实际操作机会，加深学员对操作技术的掌握和熟练度；6. 考核评估：设立理论考试和实操评估，评估学员的培训效果。
起重作业安全教育培训范本（2篇）
起重作业安全教育培训范本一、起重作业概述起重作业是指使用各种起重机械设备进行搬运、举升和吊装操作的工作。
这类作业涉及到重大危险和风险，因此必须加强起重作业的安全教育培训，以确保员工的安全和减少事故的发生。
二、起重作业的风险与注意事项1. 过载风险和注意事项起重设备的额定载荷是根据设计和制造时的设计负荷来确定的。
超过额定载荷使用起重设备会导致机械受力超过极限，失去平衡，增加事故发生的概率。
因此，在起重作业中要严格遵循额定载荷的限制，不得超负荷使用。
2. 起重设备的稳定性风险与注意事项稳定性是起重设备操作过程中极其重要的因素。
起重设备在使用过程中，必须确保其基础稳定，避免因地基不均或不稳而导致设备倾覆。
同时，在作业过程中要注意风力等外力的影响，及时采取防护措施。
3. 起重绳缆及吊具的风险与注意事项起重绳缆和吊具是起重作业中最常用的工具，但也是起重作业中最易出现问题的部分。
在日常起重作业中，要进行定期检查起重绳缆的磨损情况、连接件的可靠性，及时更换有问题的部分。
同时，在起吊前要确保吊具的安全可靠，不得使用锈蚀、变形或损坏的吊具。
4. 起重机的操作风险与注意事项起重机的操作人员必须经过专业的培训，熟悉设备的使用和操作规程。
在起重作业中，操作人员应保持警觉状态，遵循安全操作指导，禁止超速、猛转、急变等不安全操作。
同时，在起吊物品时，要确保起吊点正确，用坚固的吊具进行起吊，避免起吊点滑脱。
5. 作业现场管理的风险与注意事项作业现场的管理是起重作业安全的关键因素。
在作业现场要确保通道畅通、无杂物堆放，设有明显的警示标志，禁止无关人员进入作业区域。
同时，在作业现场要时刻保持洁净，清理作业现场积累的油污、垃圾等。
6. 作业人员的安全意识培养起重作业的安全性不仅仅依赖于设备的运行状况，还需要作业人员的安全意识和自我保护意识。
因此，组织开展定期的安全教育培训活动，提高员工的安全意识，培养员工的安全行为习惯和自我保护能力，切实降低事故发生的概率。
起重工岗前培训内容
起重工岗前培训内容起重工岗前培训是指在起重工岗位上工作之前，为起重工人员提供必要的培训，以提高其安全意识、技能水平和工作效率。
以下是起重工岗前培训的主要内容：1. 安全意识培训：- 教育起重工人员对工作场所的安全危险性有清晰的认识，强调遵守安全操作规程和安全标准。
- 培养起重工人员的安全意识，让他们时刻关注自身和他人的安全，并能及时识别和避免潜在的风险。
- 强调使用个人防护装备的重要性，如头盔、安全鞋、手套等，以便在工作过程中起到保护作用。
2. 起重设备知识培训：- 介绍常见的起重设备、机械和工具的种类、结构和工作原理，如起重机、吊车、手推车等。
- 强调每种设备的适用范围、使用注意事项和维护保养方法。
- 学习起重设备的操作方法，掌握设备的控制杆和按钮的功能和使用方法。
3. 起重工作规范培训：- 学习相关的工作规范和操作规程，如起重工的职责、工作流程、安全要求等。
- 强调遵守规范的重要性，保证在工作中的安全和高效。
4. 起重工程测量培训：- 学习使用常见的测量工具，如测量尺、经纬仪等，掌握测量方法和技巧。
- 学习测量工程中的常见术语和单位，如长度、角度、高度等。
- 掌握测量误差的原因和对策，确保测量结果的准确性。
5. 起重工程机械维护培训：- 学习日常维护工作，如润滑、清洁、检查等。
- 学习设备故障的判断和排除方法，掌握基本的维修技能。
- 强调设备维护对于设备寿命和工作效率的重要性。
6. 安全操作技能培训：- 学习起重设备的正确操作方法，如启动、停止、转向、提升、降低等。
- 学习严格遵守起吊重物的规定和操作流程，确保起吊过程中的安全。
7. 防范意外事故培训：- 学习各类事故案例分析，了解事故的原因和预防措施。
- 强调事故防范意识，学习如何预防和应对突发事故。
- 学习紧急情况下的应急处理方法，如灭火、逃生等。
8. 团队协作培训：- 强调起重工的团队合作精神，学习如何与其他工种人员合作，确保工程的顺利进行。
塔式起重机岗前培训内容模版(三篇)
塔式起重机岗前培训内容模版一、培训目标：1.了解塔式起重机的基本原理和工作原理。
2.掌握塔式起重机的安全操作规程和注意事项。
3.熟悉塔式起重机的各个部件和功能。
4.掌握塔式起重机的常见故障排除方法。
5.提高员工的安全意识和应急处理能力。
二、培训内容：1.塔式起重机的基本知识1.1 塔式起重机的定义和分类。
1.2 塔式起重机的工作原理和机构组成。
1.3 塔式起重机的性能参数和技术指标。
1.4 塔式起重机的工作环境和工作条件。
2.塔式起重机的安全操作规程和注意事项2.1 塔式起重机的安全操作规程。
2.2 塔式起重机的安全操作注意事项。
2.3 塔式起重机的安全事故案例分析。
2.4 塔式起重机的安全操作故障案例分析。
3.塔式起重机的部件和功能3.1 塔式起重机的主要部件和功能。
3.2 塔式起重机的物料吊取和卸放作业。
3.3 塔式起重机的回转和升降作业。
3.4 塔式起重机的变幅和变载工作。
4.塔式起重机的常见故障排除方法4.1 塔式起重机的常见故障和故障原因。
4.2 塔式起重机的故障诊断和排除方法。
4.3 塔式起重机的维修和保养注意事项。
5.安全意识和应急处理能力培训5.1 塔式起重机的安全意识培养。
5.2 塔式起重机的应急处理能力培训。
5.3 塔式起重机的风险评估和风险控制。
6.培训总结和测评6.1 对于培训内容的总结和梳理。
6.2 对于员工的培训效果进行测评和总结。
三、培训方法：1.课堂讲授：通过专业讲师对培训内容进行系统的讲解和阐述，让员工了解塔式起重机的基本知识和安全操作规程。
2.案例分析：通过真实的塔式起重机事故案例分析，让员工认识到不安全操作行为的危害性，激发员工的安全意识和应急处理能力。
3.模拟操作训练：通过模拟操作让员工亲自体验塔式起重机的操作过程，熟悉各个部件和功能的使用方法，提高员工的实际操作能力。
4.培训考核：通过理论知识和实际操作的考核，评估员工对于培训内容的掌握情况，确定培训的有效性和员工的培训效果。
起重工培训资料
起重工培训资料一、操作规程1.1 起重工操作规程1、必须持有效证件上岗。
2、穿戴好劳动保护用品。
3、作业时必须设班组长以上领导统一指挥。
4、根据重物状况合理选择起吊用具和吊运方式，起重连接件安全系数应大于6倍。
5、严禁超负荷作业，认真检查起吊用具完好情况。
6、清理现场障碍物，放好警戒，无关人员不得进入现场。
7、被吊物体的活动部分必须可靠固定，或卸下分别吊运。
8、起吊时先试吊，无误后再正式起吊。
9、在输电线路附近进行起重作业时，应保持一定的安全距离。
10、起重作业场地风力达到3级以上或雨雪天气时，应停止作业。
11、使用起重机起吊重物时，应先检查起吊点可靠性，双手均匀用力拉动小链，起吊重物需悬空停留时，要将手拉小链锁住。
12、使用千斤顶时，应将底座找正、垫实；同时使用两台及以上千斤顶起重同一重物时必须使负荷保持均衡，保证同起同落。
13、高空作业必须系牢安全带，平台搭设牢靠。
14、完工后，清点起吊用具，打扫作业现场。
本工种存在危险因素及预防措施1、本工种存在危险因素是起重设备及起吊用具超负荷使用坠物伤人。
2、施工前认真核对起重设备及起吊用具安全系数。
3、施工前认真清理现场障碍物，重物下方及重物重心偏移方向不得站人，不得用身体来平衡起吊重物。
1.2 起重工（吊车司机）操作规程1、必须持有效证件上岗。
2、熟悉吊车的的技术特征及起吊指挥信号。
3、司机开车前，要严格检查吊车各部件是否灵敏可靠，经试车正常后，方可使用。
4、驾驶室内只准司机一人乘座，且精力集中，密切注视指挥人员的指挥。
5、吊车动车前必须发出警告信号，随时观察起吊范围内的情况，发现非作业人员入内立即停车。
6、吊运物件时必先试吊，确认捆绑牢固再正式起吊。
7、指挥信号不明或视线不清拒绝起吊。
8、司机应做到起吊稳、运行稳、停车稳、物件放置稳，防止吊件游摆，翻滚。
9、遇六级大风、大雨等恶劣气候，应停止起吊作业；大风时，采取措施将吊车固定牢靠。
10、工作完毕后将吊钩、小车、大车固定到准确位置,所有控制手柄打回零位，关闭电源。
起重基础知识培训
起重知识培训提纲1、起重常用的材料及工器具1.1. 材料: 棕绳、尼龙绳、钢丝绳1.2. 工器具: 卡环、卡头、千斤项、倒链、滑车及滑车组。
2、起重施工常用的方法：2.1撬。
2.2捆。
2.3吊。
2.4挂。
2.5顶。
2.6转。
2.7滑。
2.8滚、3、起重作业施工程序：3.1 对施工现场进行勘察 3.2 详细了解施工设备3.3 制定施工方案 3.4 施工方案的实施3.5 记录总结4、施工现场常见的工作类型及所采用的工作方法4.1. 设备材料的装、卸车4.2. 设备材料的水平运输及垂直运输4.3. 设备的垂直就位和水平就位4.4. 设备的空中平移 4.5. 双本抬吊4.6. 设备的扳立与翻身 4.7. 吊挂导钩与双车导钩5、起重机械与机具的使用5.1卷扬机的使用5.2.汽车机起重的使用6、力学基础知识(融在起重工作方法和工器具中讲解)各章节详细内容：1.1 起重材料1.1.1.棕绳a.棕绳的用途: 吊物，捆绑，溜绳，穿绕滑车组等特点：轻、柔软。
缺点：破断拉力小、易割断、怕火b.棕绳许用拉力的计算 查表：计算：S b =5d 2(d ≤15mm) S b =4 d 2 (d ≤25mm) S b =2.5 d 2 (d ﹥25mm)S b ：破断拉力，d ：棕绳的直径。
K ：安全系数许用应力P=S b /K ，一般起吊用时K=5。
捆绑使用时K=8。
例如d=20mm ，则S b =5d 2=5X202=2000kg 。
一般起吊时K=5则P=2000/5=400kg 。
c.常用的绳扣：1平扣，2.倒背扣， 3. 8字扣，4. 拴马扣，5. 鲁班扣，6. 琵琶扣 ，7. 板头扣 具体如图1.1.2.尼龙绳:特点：轻便、柔软，缺点：怕切割用途：安全防护，起吊重物、电气热工精密设备的吊装。
当前尼龙绳的使用现状：有专门的生产厂家，长度、大小和形状、形式可以按现场要求订做。
吊重量按厂家要求执行，形式有许多种①环形. ②千斤绳③多头吊绳。
起重工专题技术培训
拖拉绳
（三）柱子绑扎注意事项 1、 柱子绑扎点的位置必须设置在构件重心的上部，否则起吊后会产生头 重脚轻现象。 2、 对于多吊点的柱子，也必须保证多吊点的中心在柱子重心的上面。 3、 吊索的绑扎处需垫以衬垫物，以免损伤吊索或柱子本身。 4 、柱子的绑扎位置和吊点个数必须根据柱子的强度结构和重量来确定。
2、柱子、横梁等大型构件的翻转 （1）采用兜翻的方法。如果水平面内翻转，吊点选在构件重心两侧。见图 b （2）水平放置的构件在垂直面内翻转，吊点选择在构件重心之上。见图c
重心
重心 图c 垂直面内翻转
图b 水平面内翻转
3、特殊形状或大型物件的翻转 （1）一般采用绑扎后利用机组滑车或主副钩或两台起重机在空中完成翻转 作业。 （2）翻转绑扎时应根据物体的重心位置、形状特点选择吊点，保证物体在 空中能顺利安全翻转。
临时加固支架
临时加固杆
图 a 薄壁物体临时加固吊装 图 b 大型桁架构件临时加固吊装
二、吊装物体的绑扎方法
一、柱形物体的绑扎方法 （一）平行吊装绑扎法 (有两种) 1、采用一个吊点---仅适用于短小、重量轻的物件。 （1）绑扎前找准物件的重心 （2）使被吊装的物件处于水平状态 （3）通常采用单支吊索穿套结索法吊装作业。根据所吊物件的整体和松散 性，选用单圈或双圈穿套结索法。（见图a、b）
五、 机械设备安装平衡辅助吊点 1、如果机械设备安装精度要求较高时,为了保证安全顺利装配,可采用选 择辅助吊点配合简易吊具调节机件平衡的吊装法。 2、如果设备在吊装中要求严格，吊装中要 求有一定的位置，可用手拉葫芦来调整机件的水平位置，以保证机件的安 装要求。
用手拉葫芦调节平衡吊装法示意图
六、 两个起重机吊同一物件时吊点的选择
起重工岗前培训内容（二篇）
起重工岗前培训内容1、一般规定1 起重工必须经专门安全技术培训，考试合格持证上岗。
严禁酒后作业。
2 起重工应健康，两眼视力均不得低于1.0，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。
3 作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。
吊装区域无闲散人员，障碍已排除。
吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接。
确认安全后方可作业。
5 大雨、大雪、大雾及风力六级以上(含六级)等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。
严禁在带电的高压线下或一侧作业。
6 在高压线垂直或水平方向作业时，必须保持表30.1.6所列的最小安全距离。
表4起重机与架空输电导线的最小安全距离输电导线电压(kV)1以下1～1520～4060～110220允许沿输电导线垂直方向最近距离m)1.53456允许沿输电导线水平方向最近距离(m)11.52467 起重机司机、指挥信号、挂钩工必须具备下列操作能力： 1.起重机司机必须熟知下列知识和操作能力：(1)所操纵的起重机的构造和技术性能。
(2)起重机安全技术规程、制度。
(3)起重量、变幅、起升速度与机械稳定性的关系。
(4)钢丝绳的类型、鉴别、保养与安全系数的选择。
(5)一般仪表的使用及电气设备常见故障的排除。
(6)钢丝绳接头的穿结(卡接、插接)。
(7)吊装构件重量计算。
(8)操作中能及时发现或判断各机构故障，并能采取有效措施。
(9)制动器突然失效能作紧急处理。
2.指挥信号工必须熟知下列知识和操作能力：(1)应掌握所指挥的起重机的技术性能和起重工作性能，能定期配合司机进行检查。
能熟练地运用手势、旗语、哨声和通讯设备。
(2)能看懂一般的建筑结构施工图，能按现场平面布置图和工艺要求指挥起吊、就位构件、材料和设备等。
(3)掌握常用材料的重量和吊运就位方法及构件重心位置，并能计算非标准构件和材料的重量。
(4)正确地使用吊具、索具，编插各种规格的钢丝绳。
起重工培训方案
起重工培训方案1. 前言起重工在建筑、制造、物流等行业中扮演着重要的角色。
为了保证工作安全、提高工作效率，起重工需要经过相关的培训和考核方可上岗作业。
本文将探讨起重工培训方案的设计和实施。
2. 培训内容2.1 理论知识起重工需要掌握的理论知识包括但不限于：•起重机的类型和结构•起重机的工作原理及其应用•起重机的安全操作规程•起重机故障排除•起重机的日常保养与维护2.2 实践操作除了理论知识外，起重工还需要进行实践操作培训。
训练内容包括但不限于：•起重机的预操作检查•起重机的起重、移动、放置等基本操作•起重机的停止、退出、关机等操作•各类货物的吊装、卸载、运输等操作2.3 安全培训安全知识和技能培训是起重工培训的重要组成部分。
培训内容包括但不限于：•起重机的安全操作规定和标准•起重机工作考核标准•关于用药、用电、用火和防护等方面的安全知识3. 培训计划在制定培训计划时应考虑以下几个方面：3.1 时间安排起重工培训时间不宜过短或过长，一般应在 2 天至 1 周之间。
具体时间应根据实际情况而定。
3.2 培训师资起重工培训中应选用具有实际起重工作经验的专业人员作为培训师。
培训师应具有执教经验，能够针对不同的学员授课，使理论知识和操作培训更加深入、易懂。
3.3 培训场地培训场地一定要选用企业具备专门的起重机培训场地，场地要求平整、宽敞、无障碍。
保证起重机的实际操作过程进度顺利，培训质量高效。
4. 培训效果考核为了保证起重工在培训后能够真正掌握所需技能，必须进行考核。
考核内容需全面、具体、严格。
4.1 理论考核采用多种形式的考试方式，包括选择、填空、简答等方式，考核内容应涵盖理论知识的广度和深度。
4.2 实操考核考虑到每个岗位对起重工实操操作的要求不同，实操考核方式也分为不同类型。
总之要保证能够真正模拟工作现场，考核内容应贴近实际操作流程。
5. 管理和评估在起重工培训的实施过程中，需要对培训计划和实施情况进行综合管理和评估。
起重工培训方案
起重工培训方案1. 背景在现代工业生产中，起重工是很重要的一支力量。
但是，起重工作的特殊性和危险性也给企业带来了很大的风险。
为了保障起重工的生命安全以及保证生产正常进行，起重工的技能培训就显得尤其重要。
2. 培训内容2.1 安全技能涉及内容：•起重设备的操作和维护•起重设备各部件的名称和作用•起重技巧等要求：•熟悉掌握起重设备的操作流程，运行和维护技能。
•能够灵活应对各种情况，并保证起重设备操作的高效率和安全性。
2.3 常见问题解决涉及内容：•怎样保障吊装稳定•怎样选择合适的吊装设备•如何进行现场安全检查等要求：•能够解决起重作业中的常见问题。
•在现场工作中，能够对场地和吊装设备进行有效的评估和判断，并采取相应的处置方案。
3. 培训形式3.1 理论培训以课堂形式对上述内容进行讲解和培训，完成理论知识的掌握。
3.2 实操培训在实际的起重作业中实践所学到的技能和知识，保证技能的牢固掌握。
4. 培训效果考核4.1 理论考核由专业的考核人员对受训人员进行理论考核，要求达到60分以上。
4.2 实操考核考核内容包括操作流程的正确性、安全性的注意和问题的解决等，在实际起重作业场地进行。
要求通过率为100%，否则需重新培训。
5. 结束语起重工是现代工业的重要力量，通过科学系统的培训和考核，不仅能保障起重工的生命安全，而且在生产效率和质量上也能起到极大的帮助。
针对不同难点，可以增加疑问解答时间或加张练习题来帮助员工学习。
此次培训结束，期待各位起重工能够在今后的工作中做好自我安全保护工作，发挥良好的作用。
起重工培训大纲
第四部分起重工培训大纲本起重工培训大纲，明确了起重工安全操作技术培训的对象、目的、要求和内容。
一、培训要求1、理论与技能相结合，牢固树立“安全第一”的观念。
2、实施以岗位操作技能为重点上岗培训。
加强综合能力的训练。
3、强化岗位操作规程的教育，达到“熟知、熟用”的目的。
4、加强有关安全生产的法律法规教育；5、进行职业道德、基本技术理论知识的培训。
6、在训练培训过程中，要切实加强相应的安全保护措施。
7、培训教师应具备相应的上岗资格。
8、应具备与该工种培训相适应的教学设施、场地、设备、器材等。
9、采用经政府主观部门审批的培训大纲，培训教材、考试标准。
二、培训目标使培训对象掌握起重工的安全技术理论和安全操作技能。
具备独立操作的能力。
三、培训内容（一）、安全技术理论1、起重工的基本概念。
⑴、起重工的基本型号和分类。
⑵、起重工的基本技术参数，包括额定起重量、起升高度、最大回转半径、额定工作速度、额定起重力矩、幅度等。
⑶、起重工的基本构造、组成。
包括其金属结构、工作机构、电器设备、控制系统等。
⑷、起重工的基础知识。
2、起重工的基础知识。
⑴、电学基本知识。
电的基本概念、交流电、起重工控制系统的电器、电气设备的安全操作规则等。
⑵、结合起重工，了解液压传动的基本知识。
包括动力、控制、工作执行部分以及辅助部分等。
⑶、力学的基本概念。
包括力的基本概念、力学的基本定律、重力和重心的概念、力学的单位等。
3、起重工的安全技术要求、主要零部件。
包括吊钩、钢丝绳、制动机构、减速机构、升降机构、卷筒机构等。
4、起重工的安全技术要求。
包括起升机构、金属结构、电气设备的安全技术要求等。
5、起重工的安全技术操作规程。
6、起重工常见的鼓掌判断、排除方法。
包括起重工不能启动，溜沟、溜车、打不开制动器阀、安全装置不灵敏或失效等。
7、起重工的维护与保养常识。
8、掌握起重工的易损件的更换、报废标准。
易损件包括吊钩、制动器、钢丝绳、滑轮、卷筒等。
9、起重工的安全防护装置结构、性能、工作原理等。
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起重工培训大纲
内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
第四部分起重工培训大纲
本起重工培训大纲，明确了起重工安全操作技术培训的对象、目的、要求和内容。
一、培训要求
1、理论与技能相结合，牢固树立“安全第一”的观念。
2、实施以岗位操作技能为重点上岗培训。
加强综合能力的训练。
3、强化岗位操作规程的教育，达到“熟知、熟用”的目的。
4、加强有关安全生产的法律法规教育；
5、进行职业道德、基本技术理论知识的培训。
6、在训练培训过程中，要切实加强相应的安全保护措施。
7、培训教师应具备相应的上岗资格。
8、应具备与该工种培训相适应的教学设施、场地、设备、器材等。
9、采用经政府主观部门审批的培训大纲，培训教材、考试标准。
二、培训目标
使培训对象掌握起重工的安全技术理论和安全操作技能。
具备独立操作的能力。
三、培训内容
（一）、安全技术理论
1、起重工的基本概念。
⑴、起重工的基本型号和分类。
⑵、起重工的基本技术参数，包括额定起重量、起升高度、最大回转半径、额定工作速度、额定起重力矩、幅度等。
⑶、起重工的基本构造、组成。
包括其金属结构、工作机构、电器设备、控制系统等。
⑷、起重工的基础知识。
2、起重工的基础知识。
⑴、电学基本知识。
电的基本概念、交流电、起重工控制系统的电器、电气设备的安全操作规则等。
⑵、结合起重工，了解液压传动的基本知识。
包括动力、控制、工作执行部分以及辅助部分等。
⑶、力学的基本概念。
包括力的基本概念、力学的基本定律、重力和重心的概念、力学的单位等。
3、起重工的安全技术要求、主要零部件。
包括吊钩、钢丝绳、制动机构、减速机构、升降机构、卷筒机构等。
4、起重工的安全技术要求。
包括起升机构、金属结构、电气设备的安全技术要求等。
5、起重工的安全技术操作规程。
6、起重工常见的鼓掌判断、排除方法。
包括起重工不能启动，溜沟、溜车、打不开制动器阀、安全装置不灵敏或失效等。
7、起重工的维护与保养常识。
8、掌握起重工的易损件的更换、报废标准。
易损件包括吊钩、制动器、钢丝绳、滑轮、卷筒等。
9、起重工的安全防护装置结构、性能、工作原理等。
10、起重工的电气安全、登高作业安全、防火常识等。
11、起重工常见故障的分析。
主要有倒塔、挤伤、坠落、触电等。
12、掌握建筑业起重设备的安装和拆卸技术和规程。
12、熟悉起重工操作的行业特点和要求。
13、熟练掌握《起重吊运指挥信号》GB50082-85标准和有关安全规定。