啤酒生产工艺流程
啤酒生产流程图及说明
啤酒生产工艺流程啤酒生产工艺流程可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。
现代化的啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间，因此制麦部分也将逐步从啤酒生产工艺流程中剥离。
）一个典型的啤酒生产工艺流程图如下（不包括制麦部分）：注：本图来源于中国轻工业出版社出版管敦仪主编《啤酒工业手册》一书。
图中代号所表示的设备为：1、原料贮仓2、麦芽筛选机3、提升机4、麦芽粉碎机5、糖化锅6、大米筛选机7、大米粉碎机8、糊化锅9、过滤槽 10、麦糟输送 11、麦糟贮罐 12、煮沸锅/回旋槽 13、外加热器 14、酒花添加罐 15、麦汁冷却器 16、空气过滤器 17、酵母培养及添加罐 18、发酵罐 19、啤酒稳定剂添加罐 20、缓冲罐 21、硅藻土添加罐 22、硅藻土过滤机 23、啤酒精滤机 24、清酒罐 25、洗瓶机 26、灌装机 27、杀菌机 28、贴标机 29、装箱机（一）制麦工序大麦必须通过发芽过程将内含的难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类。
大麦在收获后先贮存2-3月，才能进入麦芽车间开始制造麦芽。
为了得到干净、一致的优良麦芽，制麦前，大麦需先经风选或筛选除杂，永磁筒去铁，比重去石机除石，精选机分级。
制麦的主要过程为：大麦进入浸麦槽洗麦、吸水后，进入发芽箱发芽，成为绿麦芽。
绿麦芽进入干燥塔/炉烘干，经除根机去根，制成成品麦芽。
从大麦到制成麦芽需要10天左右时间。
制麦工序的主要生产设备为：筛（风）选机、分级机、永磁筒、去石机等除杂、分级设备；浸麦槽、发芽箱/翻麦机、空调机、干燥塔（炉）、除根机等制麦设备；斗式提升机、螺旋/刮板/皮带输送机、除尘器/风机、立仓等输送、储存设备。
（二）糖化工序麦芽、大米等原料由投料口或立仓经斗式提升机、螺旋输送机等输送到糖化楼顶部，经过去石、除铁、定量、粉碎后，进入糊化锅、糖化锅糖化分解成醪液，经过滤槽/压滤机过滤，然后加入酒花煮沸，去热凝固物，冷却分离麦芽在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔。
啤酒的生产工艺流程及操作要点
啤酒的生产工艺流程及操作要点
1. 啤酒的生产第一步呀，那就是麦芽的制备！你想想看，就像做饭得先准备好食材一样，麦芽就是啤酒的关键食材呢！把大麦泡水，让它发芽，然后再烘干，这过程可不简单呢！比如，就像精心培育小花朵一样，得细心照顾着。
2. 接下来就是糖化啦！把麦芽和水放在一起煮呀煮，把麦芽中的淀粉变成糖。
这就好比是一场魔法，把一种东西变成另一种让人惊喜的东西，神奇吧！就好像变戏法似的，一下子就不一样了。
3. 发酵可是超级重要的环节呢！把酵母加进去，让糖变成酒精和二氧化碳，哇，这可是质的变化呀！这不就像是一场奇妙的旅程，从普通走向特别，好比毛毛虫变成美丽的蝴蝶。
4. 过滤的时候呀，就像把杂质都清理掉，让啤酒变得纯净清澈。
就跟我们打扫房间一样，把那些乱七八糟的都弄走，只留下干净整洁的。
5. 煮沸呢，能给啤酒增添独特的风味，让它更有魅力！这就像给一道菜加上特别的调料，立马就变得与众不同了，多有意思呀。
6. 然后是冷却呀，让啤酒冷静一下，就像人激动过后需要平静一样。
这一步可不能马虎呢，不然就前功尽弃啦。
7. 啤酒的罐装或瓶装也很关键呢！要把它们好好地装起来，就像是给宝贝们找个舒适的家。
这可关系到我们最后喝到嘴里的感觉呀，能不重要吗？
8. 储存也得注意哦，要放在合适的温度和环境下。
就好像要给珍贵的物品找个合适的地方存放，不然坏了可就心疼死啦！
9. 最后呀，当我们喝到那美味的啤酒时，才知道这一系列的过程是多么值得！每一口都包含着这么多的努力和精心呀！所以，啤酒的生产工艺流程真的超级神奇又有趣！
我的观点结论就是啤酒的生产真的不简单，每一个环节都至关重要，我们能喝到美味的啤酒，要感谢这些工艺和操作呀！。
纯生啤酒的生产工艺流程
纯生啤酒的生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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详述啤酒生产工艺流程
详述啤酒生产工艺流程啤酒的生产工艺流程包括麦汁酿造、发酵、糖化、过滤、煮沸、冷却、陈化等多个步骤。
麦汁酿造是整个啤酒生产的第一步。
首先将麦芽浸泡在水中，经过浸泡、发芽、烘干等过程制作成麦汁。
然后将麦汁加热到一定温度，加入啤酒花（啤酒的主要原料之一），使其沸腾一段时间，以提取啤酒花中的苦味物质和香气物质。
发酵是啤酒生产过程的核心环节。
将酿造好的麦汁与酵母混合，放入发酵罐中进行发酵。
发酵的时间和温度会对啤酒的风味和口感产生影响，通常需要数天至数周的时间。
在发酵过程中，酵母分解麦汁中的糖分，产生酒精和二氧化碳。
糖化是啤酒生产的一个关键步骤。
将糖化罐中的麦芽磨碎，加入一定量的水，然后将磨碎后的麦芽加热，使其酶活性达到最佳状态。
酶会分解麦芽中的淀粉，生成糖，糖化液即为糖化过程的产物。
过滤是将发酵完毕的啤酒中的固体物质去除的过程。
将发酵完毕的啤酒倒入过滤设备中，使用过滤媒介（如滤布）过滤掉固体颗粒和悬浮物，得到透明的酒液。
煮沸是在啤酒生产的过程中重要的一步。
将过滤后的酒液加热到一定温度，加入酒花和其他辅料，使其煮沸一段时间。
煮沸可以杀灭酒液中的细菌和其他微生物，去除酒液中的异味物质，同时也有助于提取酒花中的苦味物质和香气物质。
冷却是将煮沸后的酒液迅速冷却到适合发酵的温度。
通常使用冷却装置将煮沸后的酒液通过散热器冷却到合适的温度。
陈化是啤酒生产的最后一步。
将冷却后的酒液存放在发酵罐中，经过一段时间的陈化，使酒味更加浓郁。
陈化时间通常为数周至数月不等，不同类型的啤酒陈化时间也会有所差异。
以上就是啤酒生产的主要工艺流程。
从麦汁酿造到陈化，每一步都对最终的啤酒品质产生重要影响。
不同类型的啤酒在工艺流程上也会有所差异，但总体流程大致相同。
啤酒生产流程(啤酒制作工艺流程图)
啤酒生产流程(啤酒制作工艺流程图)查看全部分别是大麦贮存、大麦精选、浸麦、发芽、焙燥、贮存。
主要是糖化、发酵、贮酒发酵3个过程。
啤酒的酒精含量多数在3.5%至4%，啤酒的度数实际上指的是麦汁浓度，即12度的啤酒是用含糖量为12度的麦芽汁酿造成的啤酒。
啤酒是以麦芽、大米、酒花、啤酒酵母和酿造水为原料。
麦芽汁被泵入煮沸锅之前，麦芽壳必须从过滤罐中取出，啤酒花和糖必须加入。
成熟时间因不同啤酒品种而异，一般在7至21天之间。
目前，主要采用圆筒露天锥形发酵罐发酵。
在糊化锅中，麦芽和水经加热后沸腾，熬成麦芽汁，然后麦芽汁被送至称作分离塔的过滤容器后发酵。
从大麦到制成麦芽需要10天左右时间。
在计算机及检测设备的配合下，借助监控组态软件平台，可根据不同需要选择不同控制方案，实现生产过程温度、压力等参数的精确调节，确保生产工艺要求。
啤酒酿造工艺流程1、啤酒生产大致可分为麦芽制造、啤酒酿造、啤酒灌装3个主要过程。
2、麦芽制造有以下6道工序。
分别是大麦贮存、大麦精选、浸麦、发芽、焙燥、贮存。
3、啤酒酿造有以下5道工序。
主要是糖化、发酵、贮酒发酵3个过程。
糖化：将粉碎的麦芽和淀粉质辅料用温水分别在糊化锅、糖化锅中混合，调节温度。
发酵：冷却后的麦汁添加酵母送入发酵池或圆柱锥底发酵罐中进行发酵。
4、啤酒灌装，灌装是啤酒生产的最后一道工序，对保持啤酒的质量，赋予啤酒的商品外观形象有直接影响。
啤酒的酒精：啤酒的酒精含量多数在3.5%至4%，啤酒的度数实际上指的是麦汁浓度，即12度的啤酒是用含糖量为12度的麦芽汁酿造成的啤酒。
啤酒是以麦芽、大米、酒花、啤酒酵母和酿造水为原料。
啤酒制作工艺流程详解啤酒制作工艺流程详解如下：1、粉碎麦芽最好用对辊式的，这样可以碾碎麦芽，但又保持麦芽外壳的完整，有利于之后的糖化过滤。
我用的是磨盘式的，只要把间隙调好，别磨得太碎就行。
2、到手的麦芽是很干易碎的，直接磨的话会把麦芽外皮也粉碎，那样的话就很难过滤了，所以先把麦芽上撒点水，稍等一会，表皮潮湿的麦芽外皮更容易保持完整。
啤酒生产工艺流程与设备
啤酒生产工艺流程与设备一．生产工艺流程1.1 麦芽制造工艺流程麦芽制造主要有三大步骤：浸麦、发芽、干燥，流程如下：1.1.1 浸麦使麦芽吸收发芽所需要的一定量水分的过程，称为大麦的浸渍，简称浸麦。
经浸渍后的大麦称为浸渍大麦。
浸麦是为了供给大麦发芽时所需的水分，给以充足的氧气，使之开始发芽。
与此同时还可洗涤麦粒，除去浮麦，除去麦皮中对啤酒有害的物质。
浸麦水最好使用中等硬度的饮用水，不得存在有害健康的有机物，应无漂浮物。
水中亚硝酸盐含量达到一定量时，对发芽有抑制作用。
水中含铁、锰过多，会使麦芽表面呈灰白色。
碱性的水，会提高皮壳的办渗透性，增加水的铁含量，限制沉降作用，甚至影响色泽。
1.1.2 发芽浸渍大麦在理想控制的条件下发芽，生成适合啤酒酿造所需要的新鲜麦芽的过程，称为发芽。
然后送入焙燥系统制成啤酒麦芽。
因此，发芽是一种生理生化过程。
大麦发芽的目的：激活原有的酶；生成新的酶；物质转变。
1.1.3 干燥未干燥的麦芽称为绿麦芽，绿麦芽含水分高，不能贮存，也不能进入糖化工序，必须经过干燥。
通过干燥，可以使麦芽水分下降至5%以下，利于贮藏；终止化学—生物学变化，固定物质组成；去除绿麦芽的生青味，产生麦芽特有的色、香、味；容易除去麦根。
1.1.4 除根根芽对啤酒酿造没有意义，并影响啤酒质量。
根芽吸湿性强，能够很快吸收环境的水分，使干燥麦芽含水量重新提高；根芽含有不良的苦味，影响啤酒的口味；根芽能使啤酒的色度增加。
所以麦芽干燥后应将根芽除掉。
1.2 啤酒酿造工艺流程酿造工艺流程描述：糊化锅中加入52kg工艺水，加热至45℃；将已粉碎好的原料加入糊化锅中，在温度为70℃的条件下使α-淀粉酶充分作用，时间为20min；然后在100℃的条件下使淀粉充分糊化，提高浸出率，同时提供混合糖化醪升温所需的热量，时间为40min。
在糖化锅中加入96kg工艺水，加热至37℃；将已粉碎好的原料加入糖化锅中，在温度为50℃的条件下使羧肽酶充分作用，形成低分子含氮物质；然后将糊化锅醪液加入糖化锅中，并在65℃下保持30min，使β淀粉酶充分降解淀粉；然后在72℃下保持40min，让α淀粉酶充分分解淀粉，之后升温至78℃。
啤酒生产工艺流程及安全检查内容
啤酒生产工艺流程及安全检查内容下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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1.原料准备阶段。
1.1 车间准备原料。
啤酒的物料衡算
啤酒的物料衡算啤酒的物料衡算是啤酒生产过程中一个重要的环节，它涉及到啤酒的生产工艺、原料消耗、能源消耗以及啤酒品质等多个方面。
下面将对啤酒的物料衡算进行详细的阐述。
一、啤酒生产工艺流程啤酒的生产工艺流程主要包括以下几个步骤：1.原料准备：包括麦芽、啤酒花、水、酵母等原料的准备。
2.糖化：将麦芽经过加热、糖化、过滤等过程，制成糖浆。
3.发酵：将糖浆和酵母混合，进行发酵，生成啤酒。
4.过滤：将啤酒进行过滤，去除其中的杂质。
5.包装：将过滤后的啤酒进行包装，完成整个生产过程。
二、啤酒的物料衡算在啤酒的生产过程中，物料的衡算是非常重要的一个环节。
它涉及到各种原料的消耗、能源的消耗以及啤酒品质等多个方面。
下面将对啤酒的物料衡算进行详细的阐述。
1.原料消耗在啤酒的生产过程中，需要消耗大量的原料，其中主要包括麦芽、啤酒花、酵母和水等。
这些原料的消耗量需要进行精确的计量和计算，以确保生产的顺利进行和成本的合理控制。
例如，每生产1t啤酒，大约需要消耗200-300kg的麦芽，30-50kg的啤酒花，以及20-30kg的酵母。
这些原料的消耗量会因不同的生产工艺和产品品质而有所不同。
此外，还需要消耗大量的水，用于清洗、冷却等过程。
2.能源消耗在啤酒的生产过程中，还需要消耗大量的能源，主要包括热能和电能等。
这些能源的消耗量也需要进行精确的计算和控制，以确保生产的效率和成本的合理控制。
例如，每生产1t啤酒，大约需要消耗20-30GJ的能源，其中大部分是热能和电能。
这些能源的消耗量会因不同的生产工艺和设备而有所不同。
3.啤酒品质啤酒的品质是啤酒生产过程中最重要的一个方面。
为了确保啤酒的品质，需要对各种原料和生产工艺进行严格的控制和管理。
例如，麦芽的品质和用量、啤酒花的种类和用量、酵母的种类和活性等都会对啤酒的品质产生影响。
此外，生产工艺的温度、压力、时间等参数也需要进行精确的控制和管理。
三、总结啤酒的物料衡算是啤酒生产过程中一个重要的环节，它涉及到各种原料的消耗、能源的消耗以及啤酒品质等多个方面。
精酿啤酒工艺流程
精酿啤酒工艺流程
精酿啤酒酿造工艺流程：
一、粉碎。
将麦芽粉碎好。
一般采用对辊粉碎。
二、糖化。
第二步，把粉碎完的麦芽投入糖化罐体，进行糖化，利用麦芽中所含的各种水解酶，在适宜的条件下，将麦芽中的不溶性高分子物质逐步分解为可溶性低分子物质。
三、过滤。
第三步，以麦糟层为过滤层，循环澄清麦汁。
过滤：糖化结束后，麦芽中高分子物质分解已经完成，应迅速将糖化醪中已经溶解的可溶性物质和不溶性物质分离，以得到澄清麦汁。
煮沸。
第四步，过滤完后的麦汁，打入煮沸罐，进行煮沸。
煮沸：将麦汁加热到100℃，煮沸一段时间，在煮沸过程中加入啤酒花。
回旋沉淀
第五步，煮沸完后，麦汁以切线与旋沉罐的方向，打入旋沉罐，进行回旋沉淀，以达到热凝固物析出沉淀的效果。
回旋沉淀：麦汁煮沸结束后，应该尽快将麦汁中的热凝固物进行有效的分离，以获得澄清的麦汁。
第六步，麦汁通过板式换热器进行降温。
冷却：麦汁通过板式换热器，将麦汁冷却到工艺要求的发酵温
度。
七、发酵。
啤酒的生产工艺流程
啤酒的生产工艺流程
啤酒是一种古老的饮料，它的生产工艺经过了数百年的发展和完善。
啤酒的生产工艺主要包括原料处理、酿造、发酵、成熟和包装等环节。
下面将详细介绍啤酒的生产工艺流程。
首先，啤酒的原料主要包括大麦、啤酒花、水和酵母。
大麦经过脱粒、清理、浸泡、发芽和烘干等处理，制成麦芽。
啤酒花则是啤酒的调味原料，它们经过晒干和研磨后，用于酿造。
水是啤酒的主要成分之一，质量好坏直接影响着啤酒的口感和品质。
酵母是发酵的关键，它能够将麦汁中的糖分转化为酒精和二氧化碳。
其次，酿造是啤酒生产的核心环节。
首先是磨碎麦芽，将其与水混合成麦汁。
接着是煮沸，将麦汁与啤酒花一同煮沸，使其香味和苦味充分溶解。
然后是冷却，将煮沸后的麦汁迅速冷却至发酵温度。
最后是发酵，将冷却后的麦汁与酵母一同发酵，产生酒精和二氧化碳。
再次，成熟是啤酒生产的重要环节。
发酵后的啤酒需要进行成熟，使其口感更加醇厚，香气更加浓郁。
成熟的时间和温度都对啤酒的品质有着重要影响。
一般来说，成熟的时间越长，啤酒的口感和香气就会越好。
最后，包装是啤酒生产的最后一个环节。
成熟后的啤酒需要进行过滤和杀菌，然后装入瓶或桶中进行包装。
包装的方式有很多种，如瓶装、罐装和桶装等，不同的包装方式对啤酒的保存和口感都有一定影响。
总的来说，啤酒的生产工艺流程包括原料处理、酿造、发酵、成熟和包装等环节。
每个环节都有着严格的要求和标准，只有严格按照要求进行操作，才能生产出口感浓郁、口感醇厚的优质啤酒。
希望本文对啤酒生产工艺有所帮助，谢谢阅读！。
啤酒的酿造工艺流程
啤酒的酿造工艺流程啤酒是一种古老的酒类，它的酿造工艺经历了数百年的发展和完善。
啤酒的酿造工艺流程可以分为原料处理、酿造、发酵和成品处理四个主要阶段。
下面我们将详细介绍啤酒的酿造工艺流程。
首先是原料处理阶段。
啤酒的主要原料包括大麦、啤酒花、水和酵母。
大麦经过清洗、浸泡、发芽和烘干等处理，成为麦芽。
啤酒花则是啤酒的苦味来源，它需要进行挤压和筛分等处理。
水是啤酒中的主要成分，需要进行过滤和消毒等处理。
酵母则是发酵的关键，需要进行培养和活化处理。
原料处理的质量直接影响着啤酒的口感和品质。
接下来是酿造阶段。
酿造是将麦芽研磨成粉末，然后与热水混合，形成麦汁。
麦汁需要进行煮沸和过滤等处理，使其成为清澈的啤酒麦汁。
在这个过程中，啤酒花被加入麦汁中，发挥其苦味和香气。
酿造的过程需要严格控制时间和温度，确保麦汁的品质和口感。
然后是发酵阶段。
发酵是将酿造好的麦汁与酵母一起放入发酵罐中，进行发酵过程。
在发酵过程中，酵母会分解麦汁中的糖分，产生酒精和二氧化碳。
发酵的时间和温度会影响啤酒的口感和酒精度。
发酵结束后，啤酒需要进行冷却和贮存，使其口感更加丰富和平衡。
最后是成品处理阶段。
成品处理包括过滤、杀菌、装瓶和包装等步骤。
啤酒需要经过过滤去除悬浮物和杂质，然后进行杀菌消毒，最后装瓶和包装成品。
成品处理的质量和技术会直接影响啤酒的保质期和口感。
总的来说，啤酒的酿造工艺流程包括原料处理、酿造、发酵和成品处理四个主要阶段。
每个阶段都需要严格控制工艺和质量，确保最终的啤酒口感和品质。
啤酒的酿造工艺流程是一门复杂而精细的工艺，需要酿酒师们的不懈努力和创新。
希望通过本文的介绍，能让大家对啤酒的酿造工艺有更深入的了解。
精酿啤酒制备工艺流程
精酿啤酒制备工艺流程
内容:
一、原料准备
1. 麦芽:选择优质的二粒大麦作为原料,控制麦芽化程度,一般麦芽化程度为85%左右。
2. 水:使用纯净、无菌的水。
一般采用反渗透处理或蒸馏处理的水。
3. 酵母:选择具有良好发酵性能的酵母,一般采用良好的酵母。
4. 花苗:根据酒的风味选择不同的花苗,一般使用啤酒花。
二、糖化
1. 将麦芽粉碎,然后与水混合,控制固液比例,一般为1:2-1:4。
2. 加热混合物,温度升高到63°进行糖化,维持60-90分钟。
3. 糖化结束后,升温到70-75°,保温10-15分钟,灭活酶活性。
4. 降温到发酵温度,一般为18-22°。
三、发酵
1. 当温度降至发酵温度后,加入酵母 ,开始酵母发酵。
2. 发酵初期需提供充足氧气,中期供应少量氧气,后期密封发酵。
3. 发酵时间一般为4-7天,根据酒的类型不同而变化。
4. 发酵结束后降温到0-4°进行脱酵。
四、过滤与包装
1. 将发酵酒液经过过滤,去除酵母等杂质。
2. 加入稳定剂,进行灭菌。
3. 在无菌条件下进行灌装,常用瓶装或罐装。
4. 包装后的产品进行贮存。
五、品质检测
1. 对原料、半成品、成品进行理化指标检测。
2. 通过感官评价确定酒的风味。
3. 核查酒的理化指标,确保质量标准。
啤酒厂工艺流程
啤酒厂工艺流程
《啤酒厂工艺流程》
啤酒是一种古老的饮料，制作过程需要经历多道工艺流程。
下面我们将介绍一下啤酒厂中常见的工艺流程。
首先是麦芽的生产。
麦芽是啤酒的主要原料，是由大麦经过发芽、干燥等过程制成的。
制作麦芽的过程需要控制温度和湿度，使大麦发芽并产生麦芽糖。
这些麦芽糖会成为啤酒发酵的主要营养物质。
然后是麦汁的制备。
将麦芽破碎后，加水浸泡并进行糖化，使淀粉转化为麦芽糖。
接着将糖化后的麦汁进行煮沸并添加啤酒花，使其产生苦味和芳香。
接下来是发酵过程。
煮沸后的麦汁被冷却至合适的温度后，加入啤酒酵母进行发酵。
发酵过程中，酵母会消耗麦汁中的糖分并产生酒精和二氧化碳，形成啤酒的酒精度和气泡。
最后是瓶装和储存。
经过发酵后的啤酒会被转移至储存罐或瓶子中，并经过一段时间的储存使其味道更加醇香。
以上便是啤酒厂中常见的工艺流程。
每个流程都至关重要，影响着最终啤酒的口感和品质。
啤酒厂工艺流程的不断创新和完善，也使得啤酒的品质得到了不断提升。
啤酒的制作过程有三大步骤
啤酒的制作过程有三大步骤:一.制麦二.酿造三.成品装入。
一. 制麦将精选的大麦洗净，浸在水槽中三天，再送往发芽室，在低温潮湿的空气中约经过一个星期，发出绿色的芽，再把绿色的芽在热风中干燥24小时，这样就具备了啤酒必要的颜色和风味。
二.酿造(下料、发酵、储存)将麦芽磨碎和适当温度的开水混合，再加入米和淀粉煮成糊，加温，这是麦芽的酵素就发挥作用，把淀粉化为糖，产生麦芽糖般的汁液，过滤后加入蛇麻草煮沸提炼出香味和苦味。
麦汁冷却后加入酵母，在发酵槽中大部份的糖和酒精都被二氧化碳分解，经过八天左右，生涩的啤酒产生了，它被送进储存槽，在零度之下冷藏二个月，在这段时间啤酒慢慢成熟，二氧化碳渐渐溶解成调和的味道和芳香，渣质沉淀后酒色透明，以离心器去除杂质，过滤出完全透明的琥珀色液体，这就是所谓的生啤酒。
三.成品装瓶经过温水淋洗(以较高的温度杀死酵母) 终止酵母的作用，即可出售。
啤酒的风味视其发酵方式而异，而且国土不同，作为原料的大麦和酵母不同，发酵方式也不同。
大致上来说发酵方法可分上酵和下酵，现在各国都采用下酵法，也就是发酵时，温度较低，在发酵后期，酵母沉淀。
下酵法所产生的啤酒呈淡金色，口味较重，富有蛇麻草的香味。
日本啤酒多采此法，另外像淡色的美国啤酒。
所谓上酵法是说，发酵的温度较高，酵母不沉而上浮，上酵法的啤酒，因掺入烧焦的麦芽，色泽较深，酒精含量较高，如英国的产品。
啤酒要冰过再喝，这是常识，但是冰冻的方法也会影响它的风味，最适当的温度在夏天是六至八度，冬天则四至十二度。
温度太低无法产生气泡，也尝不出它的滋味，温度适当但若在冷藏库冰了好几天，这种啤酒也不会好喝，在喝之前四、五小时冰冻最理想，千万不能将啤酒放入冰库，不但损害酒味，瓶子也有爆裂的危险。
啤酒中的气泡是防止酒中的二氧化碳失散，使啤酒保持新鲜。
啤酒生产工艺流程啤酒生产工艺流程可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。
现代化的啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间，因此制麦部分也将逐步从啤酒生产工艺流程中剥离。
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糖化槽：往剩余的麦芽中加入适当的温水,并加入在糊化锅中煮沸过的辅料。此时,液体中的淀粉将转变成麦芽糖。
麦汁过滤槽：将糖化槽中的原浆过滤后,即得到透明的麦汁(糖浆)。
煮沸锅:向麦汁中加入啤酒花并煮沸,散发出啤酒特有的芳香与苦味。
(三) 发酵工序
一个典型的啤酒生产工艺流程图如下（不包括制麦部分)：
注：本图来源于中国轻工业出版社出版 管敦仪主编《啤酒工业手册》一书。
图中代号所表示的设备为：
1、原料贮仓2、麦芽筛选机３、提升机4、麦芽粉碎机5、糖化锅6、大米筛选机７、大米粉碎机8、糊化锅9、过滤槽1０、麦糟输送1１、麦糟贮罐１2、煮沸锅/回旋槽13、外加热器1４、酒花添加罐15、麦汁冷却器1６、空气过滤器17、酵母培养及添加罐１8、发酵罐19、啤酒稳定剂添加罐20、缓冲罐21、硅藻土添加罐22、硅藻土过滤机２3、啤酒精滤机24、清酒罐25、洗瓶机２６、灌装机27、杀菌机２8、贴标机２9、装箱机
麦芽在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔。在这里,麦芽经过轻压粉碎制成酿造用麦芽。糊化处理即将粉碎的麦芽／谷粒与水在糊化锅中混合。糊化锅是一个巨大的回旋金属容器，装有热水与蒸汽入口，搅拌装置如搅拌棒、搅拌桨或螺旋桨，以及大量的温度与控制装置。在糊化锅中,麦芽和水经加热后沸腾,这是天然酸将难溶性的淀粉和蛋白质转变成为可溶性的麦芽提取物，称作＂麦芽汁"。然后麦芽汁被送至称作分离塔的滤过容器。麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳，并加入酒花和糖。煮沸：在煮沸锅中,混合物被煮沸以吸取酒花的味道,并起色和消毒。在煮沸后,加入酒花的麦芽汁被泵入回旋沉淀槽以去处不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白质。
制麦工序的主要生产设备为:筛(风)选机、分级机、永磁筒、去石机等除杂、分级设备；浸麦槽、发芽箱/翻麦机、空调机、干燥塔（炉)、除根机等制麦设备;斗式提升机、螺旋/刮板/皮带输送机、除尘器/风机、立仓等输送、储存设备。
(二） 糖化工序
麦芽、大米等原料由投料口或立仓经斗式提升机、螺旋输送机等输送到糖化楼顶部,经过去石、除铁、定量、粉碎后，进入糊化锅、糖化锅糖化分解成醪液,经过滤槽／压滤机过滤,然后加入酒花煮沸,去热凝固物，冷却分离
(四)包装工序
装瓶、装罐机:酿造好的啤酒先被装到啤酒瓶或啤酒罐里。然后经过目测和液体检验机等严格的检查后，再被装到啤酒箱里出厂。
洗瓶机：洗净回收的啤酒瓶。
空瓶检验机:极其细小的伤痕也不会放过。
感官检查:每天新酿制的啤酒，由专门的负责人员进行实际品尝。只有在确保其品质后，才将鲜美可口的啤酒呈送给您。
每一批啤酒在包装前，还会通过严格的理化检验和品酒师感官评定合格后才能送到包装流水线。成品啤酒的包装常有瓶装、听装和桶装几种包装形式。再加上瓶子形状、容量的不同，标签、颈套和瓶盖的不同以及外包装的多样化，从而构成了市场中琳琅满目的啤酒产品。瓶装啤酒是最为大众化的包装形式,也具有最典型的包装工艺流程,即洗瓶、灌酒、封口、杀菌、贴标和装箱。
酒花的种类:结球果:结球果在早秋时采集,并需迅速进行高燥处理，然后装入桶中卖给酿酒商。球粒:将碾压后的结球果在专用的模具中压碎,然后置于托盘上。托盘都被放置于真空或充氮的环境下以减少氧化的可能性。球粒地形状适于往容器中添加。提取液:酒花结球果的提取液现在广泛应用在所有的啤酒品种中，而提取方法的不同会产生迥然不同的口味。提取液应在工艺的最后阶段加入,这样更有利于控制最终的苦味轻重。特别的提取液可用来组织光照反应的发生,从而能使啤酒可以在透明的容器中生产。
发酵罐成熟罐：在冷却的麦汁中加入啤酒酵母使其发酵。麦汁中的糖分分解为酒精和二氧化碳,大约一星期后，即可生成"嫩啤酒＂,然后再经过几十天使其成熟。
啤酒过滤机：
将成熟的啤酒过滤后,即得到琥珀色的生啤酒。
冷却、发酵：洁净的麦芽汁从回旋沉淀槽中泵出后，被送入热交换器冷却。随后,麦芽汁中被加入酵母，开始进入发酵的程序。在发酵的过程中，人工培养的酵母将麦芽汁中可发酵的糖份转化为酒精和二氧化碳，生产出啤酒。发酵在八个小时内发生并以加快的速度进行，积聚一种被称作"皱沫＂的高密度泡沫。这种泡沫在第3或第4天达到它的最高阶段。从第5天开始，发酵的速度有所减慢，皱沫开始散布在麦芽汁表面,必须将它撇掉。酵母在发酵完麦芽汁中所有可供发酵的物质后，就开始在容器底部形成一层稠状的沉淀物。随之温度逐渐降低，在8~10天后发酵就完全结束了。整个过程中，需要对温度和压力做严格的控制。当然啤酒的不同、生产工艺的不同，导致发酵的时间也不同。通常,贮藏啤酒的发酵过程需要大约6天,淡色啤酒为5天左右。发酵结束以后,绝大部分酵母沉淀于罐底。酿酒师们将这部分酵母回收起来以供下一罐使用。除去酵母后,生成物"嫩啤酒"被泵入后发酵罐(或者被称为熟化罐中）。在此,剩余的酵母和不溶性蛋白质进一步沉淀下来，使啤酒的风格逐渐成熟。成熟的时间随啤酒品种的不同而异,一般在7~21天。经过后发酵而成熟的啤酒在过滤机中将所有剩余的酵母和不溶性蛋白质滤去，就成为待包装的清酒。
（一） 制麦工序
大麦必须通过发芽过程将内含的难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类。大麦在收获后先贮存2-3月，才能进入麦芽车间开始制造麦芽。
为了得到干净、一致的优良麦芽,制麦前,大麦需先经风选或筛选除杂，永磁筒去铁,比重去石机除石,精选机分级。
制麦的主要过程为:大麦进入浸麦槽洗麦、吸水后，进入发芽箱发芽，成为绿麦芽。绿麦芽进入干燥塔／炉烘干，经除根机去根,制成成品麦芽。从大麦到制成麦芽需要10天左右时间。
啤酒生产工艺流程
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啤酒生产工艺流程
啤酒生产工艺流程可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。现代化的啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间,因此制麦部分也将逐步从啤酒生产工艺流程中剥离。)
啤酒生产的主要原料：
一、麦芽:
麦芽由大麦制成。大麦是一种坚硬的谷物,成熟比其他谷物快得多，正因为用大麦制成麦芽பைடு நூலகம்小麦、黑麦、燕麦快,所以才被选作酿造的主要原料。没有壳的小麦很难发出麦芽,而且也很不适合酿酒之用。
二、酒花:
酒花是属于荨麻或大麻系的植物。酒花生有结球果的组织，正是这些结球果给啤酒注入了苦味与甘甜，使啤酒更加清爽可口,并且有助消化。