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罩壳压铸模 开题报告

罩壳压铸模 开题报告
二、国内外研究现状及发展趋势:
国内外研究现状:
如今压铸已成为最先进的金属成型方法之一。近年来我国在压铸模设计、制造方面均有明显提高,能满足汽车行业部分需求及基本上满足摩托车、家电、电机、仪表、轻工等行业的需要。但是我国的压铸模存在使用寿命偏短,可靠性较差以及在压铸模的设计和制造方面进展较为缓慢,目前仍主要依靠设计人员的经验进行等缺陷。
3.按学校论文文本标准编写毕业设计说明书(8000字以上),翻译3000字以:表中一至六栏由学生填写
[5]赖华清主编.压铸工艺及模具.机械工业出版社,2005.
[6]械设计手册编写组.机械设计手册(1~5册).[M] 北京:机械工业出版社,1998.
七、指导教师意见:
1..按论文设计题目要求,查阅搜集、使用相关资料设计手册等,进行毕业设计;
2.绘制模具装配图、型芯及镶块等重要零件图,至少完成3张零号图的工作量;
发展趋势:
现代压铸模具的主要发展趋势是向精密、复杂、大型模具方向发展,缩短模具的制造周期,提高模具的加工质量,努力延长压铸模使用寿命,降低生产成本,提高产品竞争力。
三、本课题研究内容:
1、研究目标:
在指导老师的指导下,设计出一套结构简单、制造精度高的上盖压铸模具。
2、研究内容:
(1)、对压铸件进行工艺性分析,并绘制产品毛坯图。
(3)、根据有关模具的知识,设计模具总装图方案。
(4)、比较方案,最后确定方案。
(5)、绘制总装图和零件图。
(6)、成型零件的造型设计。
(7)、编制技术说明书。
五、主要特色及工作进度:
起止时间:2010 年 11 月 1 日至 2011 年 5 月 20 日
序号
工作内容
起止日期
备注

压铸模设计开题报告

压铸模设计开题报告

压铸模设计开题报告压铸模设计开题报告一、引言压铸是一种常见的金属加工方法,通过将熔融金属注入压铸模中,使其在模具中凝固成型。

压铸模具的设计是压铸工艺中至关重要的一环,直接影响产品质量和生产效率。

本开题报告旨在探讨压铸模设计的关键问题和挑战,并提出解决方案。

二、研究背景随着工业技术的不断发展,压铸模具设计面临着新的挑战。

首先,客户对产品外观和尺寸的要求越来越高,要求产品表面光洁度高、无瑕疵。

其次,新材料的出现使得压铸模具需要适应更多种类的金属合金。

此外,快速生产和高效率也成为了压铸模设计的重要指标。

三、研究目标本研究的目标是设计一种高效、精确的压铸模具,以满足客户对产品质量和生产效率的要求。

具体目标如下:1. 提高产品表面质量,减少缺陷和瑕疵;2. 适应不同金属合金的压铸需求;3. 提高生产效率,缩短生产周期。

四、研究方法为了实现以上目标,本研究将采用以下方法:1. 基于CAD软件进行压铸模具的三维设计,通过仿真分析模具的流动性和充型性能,优化模具结构;2. 通过实验测试不同金属合金的熔点、流动性等物理特性,为模具设计提供准确的参数;3. 基于模具设计和物理特性的数据分析,提出改进方案和优化建议。

五、预期结果通过上述研究方法,我们预期可以达到以下结果:1. 设计出一种结构合理、流动性良好的压铸模具,提高产品表面质量;2. 提供针对不同金属合金的压铸模具设计方案,满足不同客户的需求;3. 通过优化模具结构和流动性,提高生产效率,降低生产成本。

六、研究意义压铸模具的设计对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。

本研究的成果将为压铸模具设计提供新的思路和方法,为相关行业的发展做出贡献。

同时,研究过程中所积累的知识和经验也将为压铸模具设计的进一步研究提供参考。

七、研究计划本研究计划分为以下几个阶段:1. 文献调研阶段:对压铸模具设计的相关文献进行综述,了解当前研究状况和存在的问题;2. 数据收集阶段:通过实验测试和模具设计软件,收集相关的数据和参数;3. 模具设计阶段:基于收集到的数据和参数,进行压铸模具的三维设计;4. 仿真分析阶段:利用CAD软件进行模具的流动性和充型性能仿真分析;5. 优化改进阶段:根据仿真分析结果,对模具结构进行优化改进;6. 结果评估阶段:对优化后的模具进行实验测试,评估其性能和效果;7. 结果分析和总结阶段:对实验结果进行统计分析,总结研究成果并撰写论文。

压铸开题报告

压铸开题报告

压铸开题报告一、研究背景压铸是一种广泛应用于工业制造过程中的金属成形方法,其通过将熔融金属注入到预制模具中,等待其凝固后取出,从而得到所需的铸件。

由于其高效、精确和成本低等优点,压铸在各个行业中得到了广泛的应用。

然而,由于压铸过程中存在一些问题,如缺陷产生、模具磨损等,导致铸件质量无法达到预期的要求。

因此,本文将围绕压铸过程中存在的问题展开研究,并基于现有的技术手段,提出解决这些问题的方法和方案,旨在提高铸件质量和生产效率。

二、研究目的本文的主要研究目的如下:1.分析压铸过程中可能存在的问题和缺陷,如气孔、翘曲等;2.基于现有的技术手段,提出改善压铸质量的解决方案;3.设计和制作相应的实验模具,对改善效果进行验证;4.分析改善方案的可行性和经济性,为实际生产提供参考。

三、研究内容本文将按照以下步骤进行研究:1.调研分析:通过文献综述和实地调研,了解当前压铸过程中常见的问题和缺陷情况,如气孔、翘曲等;2.技术对比:对比不同的压铸技术,分析其优缺点,选择适合本研究的技术手段;3.解决方案设计:基于现有的技术手段,提出改善压铸质量的解决方案,如调整压铸参数、改进模具结构等;4.实验验证:设计和制作相应的实验模具,对改善方案进行实际验证,记录和分析实验数据;5.方案评估:分析改善方案的可行性和经济性,评估其对于提高铸件质量和生产效率的影响;6.结果总结:总结研究结果,对研究过程中的问题和不足进行讨论,并提出进一步的研究方向。

四、研究意义本文的研究成果对于改善压铸质量和提高生产效率具有重要意义。

通过深入分析压铸过程中的问题和缺陷,提出相应的解决方案,并进行实验验证和评估,将有助于优化生产流程,降低制造成本。

同时,本文的研究成果也可以为压铸技术的进一步发展提供理论和实践指导。

五、研究计划本文的研究计划如下:•第一阶段:调研和分析–完成对压铸相关文献的综述和分析,了解当前压铸过程中的问题和需求;–进行实地调研,了解实际生产中存在的压铸问题和改善方案;•第二阶段:技术对比和方案设计–对比不同的压铸技术,选择适合本研究的技术手段;–基于选择的技术手段,设计改善压铸质量的解决方案;•第三阶段:实验验证和结果分析–设计和制作实验模具,对改善方案进行实际验证;–记录和分析实验数据,评估改善方案的效果;•第四阶段:方案评估和总结–分析改善方案的可行性和经济性,评估其对生产效率的影响;–总结研究结果,讨论研究中的问题和不足,并提出进一步研究的方向。

铸造工艺模拟设计开题报告

铸造工艺模拟设计开题报告

铸造工艺模拟设计开题报告一、研究背景与意义1.1 研究背景铸造是一种制造工艺,通过将熔化的金属或合金注入模具中并使其冷却凝固,用于制造各种形状的零部件。

铸造工艺的优化对于提高产品质量、提高生产效率以及节约资源具有重要意义。

随着计算机技术的发展,仿真软件开始在铸造工艺中得到广泛应用,通过数值模拟可以准确预测铸造工艺的各种参数以及最终产品的性能,从而指导实际生产。

1.2 研究意义本项目旨在利用现代数值模拟技术,并结合实际工艺参数和实验数据,对铸造工艺进行模拟设计。

通过对铸造过程的数值仿真,可以降低试验次数和试验成本,提高产品质量,优化工艺参数,同时减少环境污染。

二、研究目标和研究内容2.1 研究目标•建立铸造工艺的模拟设计方法;•通过数值仿真,预测铸造过程中的温度分布、相变、应力和变形等关键参数;•优化工艺参数,提高产品质量和生产效率。

2.2 研究内容1.收集和整理铸造工艺相关的文献资料;2.借助仿真软件,建立铸造工艺数值模型;3.定义模型中的物理参数,包括材料属性和工艺参数;4.进行铸造过程的数值模拟,预测温度、相变、应力和变形等参数;5.分析模拟结果,优化工艺参数;6.验证模型的准确性和可靠性。

三、研究方法和技术路线3.1 研究方法本项目主要采用以下研究方法:1.文献调研:收集和整理与铸造工艺模拟设计相关的文献资料,了解当前研究状况和存在的问题;2.数值模拟:借助专业仿真软件,建立数值模型并模拟铸造过程,预测关键参数;3.实验验证:通过对比模拟结果与实际铸造结果进行验证,评估模型的准确性和可靠性。

3.2 技术路线1.数据收集:收集铸造工艺的相关数据,包括材料性能、工艺参数等;2.建立数值模型:利用仿真软件建立铸造工艺的数值模型,并进行网格划分;3.定义物理参数:根据实际情况,设置材料属性和工艺参数;4.数值模拟:运用数值方法求解模型,并得到预期结果;5.分析优化:对模拟结果进行分析和优化,调整工艺参数;6.实验验证:与实际铸造结果进行对比,评估模型的准确性和可靠性。

压铸开题报告

压铸开题报告

压铸开题报告压铸开题报告一、引言压铸是一种重要的金属加工方法,广泛应用于汽车、航空航天、电子、家电等行业。

本文旨在研究压铸技术的原理、应用和发展趋势,以期为相关行业提供参考和指导。

二、压铸技术的原理压铸是通过将熔融金属注入金属模具中,经过压力作用下形成所需形状的工艺过程。

其原理主要包括:1. 金属熔化:将金属材料加热至熔化点,使其变为液态。

2. 注射:将熔融金属注入金属模具中,填充整个模腔。

3. 压力保持:在注射完成后,保持一定的压力,以确保金属充分凝固。

4. 开模:待金属冷却凝固后,打开模具,取出成品。

三、压铸技术的应用压铸技术在各个行业有着广泛的应用,主要体现在以下几个方面:1. 汽车行业:压铸技术广泛应用于汽车零部件的制造,如发动机缸盖、曲轴箱等。

2. 电子行业:压铸技术用于生产电子产品的外壳,如手机、电视机等。

3. 家电行业:压铸技术在家电制造中起到了重要作用,如冰箱、洗衣机等。

4. 航空航天行业:压铸技术在航空航天领域中用于制造各种复杂形状的零部件。

四、压铸技术的发展趋势随着科技的进步和工业的发展,压铸技术也在不断演进和改进。

以下是压铸技术的一些发展趋势:1. 自动化程度提高:随着自动化技术的不断发展,压铸设备越来越多地实现了自动化操作,提高了生产效率和产品质量。

2. 材料的创新应用:新型材料的出现为压铸技术带来了新的发展机遇,如高强度铝合金、镁合金等。

3. 精密化和高效化:随着模具制造技术的进步,压铸件的尺寸精度和表面质量得到了显著提高,同时生产效率也得到了大幅度的提升。

4. 环保节能:压铸技术在材料利用率、能源消耗等方面的改进,使其更加环保节能,符合可持续发展的要求。

五、结论压铸技术作为一种重要的金属加工方法,在工业生产中具有广泛的应用前景。

通过对压铸技术的原理、应用和发展趋势的研究,我们可以更好地理解和应用这一技术,为相关行业的发展提供支持和指导。

随着科技的不断进步,压铸技术将不断创新和发展,为各个行业的发展带来更多的机遇和挑战。

2021年开题报告 减速箱体压铸模具设计

2021年开题报告 减速箱体压铸模具设计

开题报告减速箱体压铸模具设计开题报告题目减速箱体压铸模具设计系部名称专业班级学生姓名学号指导教师填表时间:年月日设计题目减速箱体压铸模具设计设计类型(划“√”)工程设计应用研究 ___研究基础研究其它√一、本课题的研究目的和意义模具是压铸件生产的主要工具,因此在设计模具时应尽量注意使模具总体结构及模具零件结构合理,安全可靠,便于制造生产,压铸模浇排系统需合理设计。

模具的 ___、装配要到位,配合需适当,压铸模具的优化也是一个重要方面。

压铸模具的优良程度很大程度上取决浇注系统以及排溢系统的设计。

压铸生产中,因为模具浇道形状、浇口与排溢口位置及压铸力等控制参数选择不合理导致压铸件缩孔、冷隔或者气孔等缺陷的情况常有出现。

而对浇道和排溢口的形状、大小、位置以及压铸机压射工艺参数经过优化后可以大大减少这些缺陷。

综上所述,压铸模具的合理设计对于生产出高质量的铸件具有重要意义。

二、本课题的主要研究内容(提纲)模具是压铸件生产的主要工具,因此在设计模具时应尽量注意使模具总体结构及模具零件结构合理,安全可靠,便于制造生产,压铸模浇排系统需合理设计。

模具的 ___、装配要到位,配合需适当,压铸模具的优化也是一个重要方面。

压铸模具的优良程度很大程度上取决浇注系统以及排溢系统的设计。

压铸生产中,因为模具浇道形状、浇口与排溢口位置及压铸力等控制参数选择不合理导致压铸件缩孔、冷隔或者气孔等缺陷的情况常有出现。

而对浇道和排溢口的形状、大小、位置以及压铸机压射工艺参数经过优化后可以大大减少这些缺陷。

综上所述,压铸模具的合理设计对于生产出高质量的铸件具有重要意义。

三、文献综述(国内外研究情况及其发展)由于整个压铸过程都是在压铸机上完成,因此,随着对压铸件的质量、产量和扩大应用的需求,开始对压铸设备提出新的更高的要求,传统压铸机已经不能满足这些要求,因此,新型压铸机以及新工艺、新技术应运而生。

例如,为了消除压铸件内部的气孔、缩孔、缩松,改善铸件的质量,出现了双冲头(或称精、速、密)压铸;为了压铸带有镶嵌件的铸件及实现真空压铸,出现了水平分型的全立式压铸机;为了提高压射速度和实现瞬时增加压射力以便对熔融合金进行有效地增压,以提高铸件的致密度,而发展了三级压射系统的压铸机。

压铸开题报告

压铸开题报告
2011.5.2~2011.5.27进行工装设计,绘制装配图及各个零件图。
2011.5.30~2011.6.10编写毕业设计论文,准备答辩。
参考文献:
[1]毛卫民.半固态金属成形技术.化学工业出版社.2004.(5)
[2]潘志勇.半固态铸造工艺简介.湖南工业职业技术学院学报.2006.6.(4)
[3]毛卫民,陈军.半固态合金流变铸造的研究进展.特种铸造及有色合金.2004.(2)
半固态金属铸造成形克服了传统铸造成形易产生的缩孔、缩松、气孔及尺寸偏差等缺点,具有成形温度低,延长模具寿命,节约能源,改善生产条件和环境,提高铸件质量 (减少气孔和凝固收缩),减少加工余量等许多优点[2]。半固态金属成形工艺将成为21世纪极具发展前途的近净成形技术之一[3]。本课题针对此问题,对壳体件的半固态压铸进行工艺以及工装设计。
课题研究方案:
明确毕业设计目的、意义及研究内容;查阅相关文献资料;完成开题报告;了解铸件结构特点进行工艺设计及计算;进行工装设计,绘制装配图及各个零件图。
日程安排:
2011.3.7~2011.4.1查阅相关资料、学习相关知识、明确毕业设计目的及内容;完成开题报告;
2011.4.4~2011.4.29读懂零件图,进行工艺设计及计算;
题目来源: A、自拟课题;B、民用科研课题;C、国防科研课题;(选A、B、C)。
开题报告内容使用宋体小四字号。(新工艺、新装置、新技术、新产品)
培训主题
培训地点
培训日期
课时
主办部门
主讲人
培训人数
培训主要内容
1.新工艺、新装置、新技术、新产品的特性;
2.工艺技术要求、注意事项;
3.存在的风险及防范措施;
4.工艺规程、设备、岗位安全操作规程及事故应急处理;

模具设计毕业论文开题报告

模具设计毕业论文开题报告

模具设计毕业论文开题报告模具设计毕业论文开题报告一、选题背景和意义模具设计是工程领域中的重要学科,广泛应用于制造业各个领域。

随着现代工业的发展,模具设计在提高产品质量、降低生产成本和提高生产效率方面发挥着重要作用。

因此,深入研究模具设计的相关理论和技术,具有重要的理论和实践意义。

二、研究目的和内容本论文旨在研究模具设计的关键技术和方法,以提高模具设计的效率和质量。

具体研究内容包括以下几个方面:1. 模具设计的理论基础研究:通过对模具设计的理论基础进行深入研究,探索模具设计的本质和内在规律,为后续的实践应用提供理论支持。

2. 模具设计的CAD技术应用研究:借助计算机辅助设计(CAD)技术,研究如何利用CAD软件进行模具设计,提高设计效率和准确性。

3. 模具材料与工艺研究:对常用的模具材料进行研究,探索不同材料在不同工艺条件下的性能和适用范围,为模具设计提供材料选择和工艺优化的依据。

4. 模具设计的优化方法研究:通过对模具设计中常见问题的分析和优化方法的研究,提出一套有效的模具设计优化方法,以提高设计效率和降低生产成本。

三、研究方法和步骤本论文将采用文献研究、实验研究和数值模拟等方法进行研究。

具体的研究步骤如下:1. 首先,对模具设计的相关文献进行综述,了解国内外在该领域的研究现状和进展,为后续的研究提供理论基础。

2. 其次,通过实验研究,对不同模具材料和工艺条件下的性能进行测试和分析,为模具设计提供实验数据和依据。

3. 在此基础上,利用计算机辅助设计软件进行模具设计,通过数值模拟和优化方法,提高设计效率和准确性。

4. 最后,对研究结果进行总结和分析,并提出进一步研究的方向和建议。

四、预期成果和创新点本论文的预期成果包括以下几个方面:1. 对模具设计的理论基础进行深入研究,探索模具设计的本质和内在规律,为模具设计提供理论支持。

2. 借助CAD技术,提出一套有效的模具设计方法,提高设计效率和准确性。

3. 对常用模具材料和工艺进行研究,为模具设计提供材料选择和工艺优化的依据。

压铸模具开题报告

压铸模具开题报告

下图为充氧压铸示意图。
④模具浇注系统设计
浇注系统是从压室开始到内浇口为止的进料通道 的总称。浇注系统主要由直浇道、横浇道、内浇 口和余料组成。 a.内浇口设计
内浇口采用侧浇口,因为: 1.内浇口适应性强,可设在铸件外侧面,避免直接冲击型芯, 降低模具寿命 2.首先填充深腔处难以排气的部位
侧浇口的位置设置在铸件内侧截面中心,从而使 流线最短。 3.内浇口尺寸计算
b.压铸工艺的确定 铸件材料为铝合金,板的尺寸为83X25mm,正常壁厚为2mm, 但铸件壁厚达到3.5mm,通过合理设计排气槽可防止内部 气孔的产生;铸件下方的两个长方体块尺寸为9.7X9mm, 正常壁厚2mm,但铸件真实壁厚7.5mm,且其为工作部分, 不允许气孔产生,深型腔处排气困难,难以设计排气槽, 且排气效果不理想,综合考虑采用充氧压铸,即在金属液 填充型腔之前,用氧气充填压室和型腔,置换其中的空气, 型腔里的氧与铝反应, 4 Al 3O2 2 Al2O3 ,形成数量不多 (总质量的0.1%~0.2%)的小微粒(1um以下),分散在压铸 件内部,不影响压铸件的使用性能,同时消除不加氧时内 部形成的气孔。
填充时间t为0.027s,填充速度Vg取40m/s。 截面积Ag= M =13.5mm2 Vt g
浇口厚度取1.8mm,宽度取3mm,长度取2mm。
b.横浇道设计
横浇道截面形状采用扁梯形结构,易于加工。横浇道与内 浇口端面连接形式如下图。其截面积Ar=3Ag=40.5mm。 主横浇道与过渡横浇道采用T形浇道。
c.直浇道设计
卧式冷压室压铸机的直浇道与压室内腔并为一体,如下图 所示。它由压铸机的压室和压铸模上的浇口套组成,尺寸 由浇口套决定。
1-压室; 2-浇口套; 3-分流器; 4-余料

开题报告模具类开题报告

开题报告模具类开题报告

硕士研究生学位论文选题报告报告题目注塑模随形冷却优化设计及分型制造方法学号研究生入学年月所在学院专业导师选题时间:2011 年10 月8 日一、立论依据1.课题来源待定2.选题依据和背景情况在现代化工业生产中,60%~90%的工业产品是通过模具加工生产的,模具工业已经成为制造业中的一项基础产业,是工业生产中的重要工艺装备,被称为“工业之母”,模具的设计、研发、制造,直接决定了产品的质量和性能。

随着机械工业、电子工业、航空工业、仪器仪表工业和日常用品工业的发展,塑料制品的需求也越来越多,最主要的塑件成形方法就是注射模成型。

注射成型的产量占塑料制品总量的30%以上,注塑模具占塑料成形模具的50%以上,几乎所有的热塑性塑料、热固性塑料和弹性体都能用这种方法加工。

注射成形的过程是塑料原料从注射机的料斗进入加热筒,经加热,成黏流态熔体,然后由柱塞或螺杆的推动在一定压力下通过喷嘴注入模具型腔,经一定时间的保压、冷却、定型后,开模分型取出塑件。

其流程如图1所示:图1 注塑成形流程图其中冷却阶段是一个很关键的阶段,直接影响产品质量和生产效率。

由于注射入模具中的熔融树脂必须在型腔内冷却固化才能成为塑件,因此成形过程中模具温度必须低于模具型腔内塑料熔融体的温度。

通常注入模内的塑料熔体温度为200℃~300℃,而注塑制品出模时的温度为60℃~80℃。

熔融体传递到模具的热量大约80%~95%是通过金属传递到冷却水道的表面,然后由冷却介质带走。

由此可见,良好的冷却系统能够有效地控制模具型腔表面温度,保证稳定、合理的模具温度并实现对模内塑料熔体的均匀冷却。

均衡的调温系统可以减少甚至消除因传热不均而产生的残余应力,使模具温度均匀、缩短冷却时间,从而减小塑件的翘曲变形,保证注塑制品的尺寸精度和稳定性,提高表面质量和熔接强度,改善产品力学性能,减少废品率,增加经济效益。

在塑料的成型过程中,时时刻刻伴随着温度的变化。

温度是塑料成型加工中一个非常关键的工艺参数。

2020年压铸开题报告参考案例

2020年压铸开题报告参考案例

压铸开题报告参考案例导语:开题报告是指开题者对科研课题的一种文字说明材料。

这是一种新的应用写作文体,这种文字体裁是随着现代科学研究活动计划性的增强和科研选题程序化管理的需要而产生的。

本科生毕业设计(论文)开题报告题目:学院系专业:班级:学号:姓名:指导教师:填表日期:年月日一、选题的依据及意义:模具是一种重要的工艺装备,其使用性能的好坏、寿命的高低,直接影响着一个企业产品的质量,更新换代的速度,以及经济效益和产品的市场竞争力。

现代模具行业是技术、资金密集型的行业。

近年来,我国模具行业结构调整步伐加快,主要表现为大型、精密、复杂长寿命模具和模具标准件发展速度高于行业的总体发展速度,塑料模和压铸模比例增大,面向市场的专业模具厂家数量及能力增加较快。

随着经济体制改革的不断深入,“三资”及民营企业的发展很快。

据国家统计局统计,截止xx年底,中国模具制造业规模以上企业1314家,从业人员244155人;全年完成总产值555.61亿元,实现销售收入和利润分别为539.58亿元、46.75亿元;出口10亿美元,进口14.7亿美元。

如果加上未统计的小型模具企业,估计我国现有的模具生产厂超过20000家,总从业人员50万人左右。

生产压铸模具的企业,一般兼做其他模具,但模具生产企业,不都生产压铸模。

由于压铸模生产的复杂性,这些企业中只有一部分企业能生产压铸模。

在现代材料加工业中,压铸工业已成为国民经济中的一个非常重要的行业。

压铸件由于尺寸精度高、组织致密、强度高,在机械行业中获得了较广泛的应用。

许多新产品的开发和生产在很大程度上依赖于压铸模具的设计和制造技术,特别是在汽车、摩托车、轻工、仪表、电子和航空航天等领域表现的尤为重要。

近些年来,我国的压铸模无论在制造工艺、产品外观质量和尺寸精度等方面,均有明显提高,但我国压铸模生产与国外的压铸模生产相比还是有较大差距,一些大型、精密压铸模具还需进口;国内的压铸件往往线条不清晰,表面光洁度也较差;国产模具的使用可靠性不稳定,运转中故障较多,返修量大,单产量不如进口模具高。

压铸模开题报告

压铸模开题报告

压铸模开题报告压铸模开题报告一、引言压铸模是一种用于制造金属铸件的重要工具,它在工业生产中扮演着重要角色。

本文将对压铸模进行开题报告,介绍其背景、意义和研究内容,旨在提供一个全面的了解和研究的基础。

二、背景压铸技术是一种通过将熔融金属注入到模具中,然后施加高压使其凝固成型的工艺。

压铸模是实现这一工艺的关键设备,它的质量和性能直接影响到铸件的质量和生产效率。

随着工业技术的不断发展,对于高精度、高效率的压铸模需求不断增加,因此对压铸模的研究和优化成为了重要课题。

三、意义优化压铸模的设计和制造,可以提高铸件的精度和表面质量,减少生产成本和能源消耗,提高生产效率和产品质量。

同时,压铸模的研究也可以推动压铸工艺的发展,促进工业制造的进步。

因此,深入研究压铸模的设计和制造具有重要的理论和实际意义。

四、研究内容1. 压铸模的结构设计压铸模的结构设计是研究的重要内容之一。

通过对模具结构的优化设计,可以提高模具的刚性和稳定性,减少变形和磨损,从而提高铸件的精度和表面质量。

2. 材料选择和热处理压铸模的材料选择和热处理对于模具的寿命和性能有着重要影响。

研究不同材料的力学性能、耐磨性和耐腐蚀性,选择合适的材料,并通过热处理等工艺改善材料的性能,可以延长模具的使用寿命,提高模具的耐磨性和抗腐蚀能力。

3. 表面处理和润滑压铸模的表面处理和润滑是保证模具正常运行和延长模具寿命的重要手段。

研究不同的表面处理方法和润滑剂,选择合适的处理工艺和润滑方案,可以减少摩擦和磨损,提高模具的使用效率和寿命。

4. 模具制造工艺模具制造工艺是保证模具质量和性能的关键环节。

研究不同的制造工艺,如数控加工、电火花加工等,优化工艺参数,提高制造精度和效率,可以提高模具的质量和性能。

五、研究方法本研究将采用综合实验和数值模拟的方法进行。

首先,通过实验测试和数据分析,收集压铸模在不同工况下的性能数据,建立模具性能测试数据库。

然后,使用有限元分析软件对压铸模进行数值模拟,研究其结构和性能。

压铸分析报告

压铸分析报告

压铸分析报告1. 引言本文档为一份压铸分析报告,旨在分析压铸过程中的问题和解决方案。

压铸是一种常见的金属加工方法,通过将金属熔化后注入模具中进行冷却凝固,并使金属形成所需形状。

本报告将对压铸过程中的常见问题进行分析,并提供相应的解决方案。

2. 压铸过程中常见问题及解决方案2.1 模具设计问题在压铸过程中,模具设计的质量直接影响到产品的质量和完整度。

以下是一些常见的模具设计问题及其解决方案:•模具温度不均匀:模具温度不均匀会导致产品成型不完整、表面质量不均匀。

解决方案包括调整模具的冷却系统,增加冷却水流量,确保模具温度均匀。

•模具表面磨损:长时间使用模具会导致模具表面磨损,进而影响产品的表面质量。

解决方案包括定期维护和更换模具,并采用合适的模具材料和涂层以增加耐磨性。

•模具开裂:模具在压铸过程中可能会开裂,这会导致产品的尺寸不准确、表面粗糙。

解决方案包括优化模具的设计,增加支撑和加强强度。

2.2 金属熔化问题金属熔化是压铸的重要步骤,以下是一些与金属熔化相关的问题及其解决方案:•金属熔化温度不稳定:金属熔化温度的不稳定会导致产品组织不均匀、强度不符合要求。

解决方案包括优化熔炼设备的控制系统,确保金属熔化温度的稳定性。

•金属污染:金属熔化过程中可能受到外来杂质的污染,这会影响产品的质量。

解决方案包括加强金属的过滤和净化步骤,确保金属的纯净度。

•金属氧化:金属在高温下易被氧化,导致产品表面产生氧化层,降低表面质量。

解决方案包括加强金属熔炼过程中的气体保护,减少金属氧化。

2.3 压铸工艺问题除了模具设计和金属熔化,压铸过程中的工艺参数也会影响产品的质量,以下是一些常见的压铸工艺问题及其解决方案:•注射速度过快:注射速度过快会导致金属充填过程中产生气体孔洞和缺陷。

解决方案包括优化压铸机的注射系统,控制注射速度的稳定性。

•模具开启力不足:模具开启力不足会导致产品在模具中卡死无法取出,影响生产效率。

解决方案包括增加模具开启力和调整模具合闸系统。

压铸模开题报告

压铸模开题报告

压铸模开题报告1. 引言本报告旨在介绍压铸模开题项目的背景、目标和计划。

压铸模是一种用于压铸工艺的重要工具,具有决定性的影响力。

本项目的目标是设计和开发一种高效、稳定的压铸模,以提高生产效率和产品质量。

2. 背景压铸工艺是一种常用的金属制造工艺,可以在短时间内将熔化的金属注入到模具中,然后迅速冷却固化,最终制成具有复杂形状的金属零件。

压铸模是该工艺的核心设备,它决定了产品的质量和制造效率。

目前市场上存在的压铸模种类繁多,但仍然有一些问题有待解决。

其中包括模具的寿命较短、生产效率低下以及制造成本高昂等。

因此,我们决定开展这个压铸模开题项目,以解决这些问题并开发出更先进的压铸模。

3. 目标本项目的主要目标是设计和开发一种高效、稳定的压铸模。

具体而言,我们希望实现以下目标:•提升模具的寿命:通过使用高强度材料、合理的模具结构设计和表面处理技术,延长模具的使用寿命。

•提高生产效率:优化模具的结构和流道设计,减少金属的浪费和能源的消耗,并提高产品的成型速度。

•降低制造成本:通过改进制造工艺和使用更先进的加工设备,降低模具的制造成本。

4. 计划本项目将按照以下计划进行:4.1 资源准备在项目开始之前,我们将准备所需的资源,包括人力、物力和技术支持。

我们将为项目组成员提供必要的培训,确保他们具备完成项目所需的技术能力。

4.2 方案设计在方案设计阶段,我们将与相关专家进行讨论,制定出最佳的模具设计方案。

我们将考虑材料的选择、结构设计和流道设计等因素,并结合实际情况进行优化。

4.3 模具制造在模具制造阶段,我们将按照设计方案进行模具的加工和装配。

我们将使用先进的加工设备和工艺,以确保模具的精度和质量。

4.4 模具测试完成模具制造后,我们将进行模具的测试。

我们将进行模具的开模试验和压铸试验,以验证模具的性能和稳定性。

4.5 结果分析在测试完成后,我们将对测试结果进行分析和评估。

我们将评估模具在寿命、生产效率和制造成本等方面的表现,并进一步优化设计方案。

压铸模具设计开题报告

压铸模具设计开题报告

辽宁工程技术大学本科毕业设计(论文)开题报告题目螺杆套压铸模铸造指导教师付大军院(系、部)材料学院专业班级成型08—4学号0808020409姓名刘冠男日期2012-3—2教务处印制一、选题的目的、意义和研究现状根据对螺杆套压铸模的设计,了解和熟悉压力铸造的工艺设计过程和模具的设计过程。

对压力铸造过程,模具的设计过程中以及实际应用过程中出现的缺陷问题,根据压铸模具工艺设计的理论与实践的结合,在外套的工艺结构不影响其性能和使用的情况下进行相应合理的设计,从而达到避免缺陷,提高外套工作性能的目的社会需要是促进科学技术发展的主要原因.当一种生产工艺不能满足社会需要时,就会有新的更好的工艺产生,压铸技术的出现就是如此。

压铸最早用来铸造印刷用的铅字,当时需要生产大量清晰光洁以及可互换的铸造铅字,压铸法随之产生。

1885年奥默根瑟勒(Mergenthaler)发明了铅字压铸机。

最初压铸的合金是常见的铅和锡合金。

随着对压铸件需求量的增加,要求采用压铸发生产熔点和强度都更高的合金零件,这样,相应的压铸技术,压铸模具和压铸设备就不断地改进发展。

1905年多勒(Doehler)研究成功用于工业生产的压铸机,压铸锌,锡,铅合金铸件。

1907年瓦格纳(Wagner)首先制成启动活塞压铸机,用于生产铝合金铸件。

1927年捷克工程师约瑟夫。

波拉克(Joset Polak)设计了冷压室压铸机,克服了热压室压铸机的不足之处,从而使压铸生产技术前进了一大步,铝,镁,锌,铜等合金零件开始广泛采用压铸工艺进行生产。

压铸生产是所有压铸工艺中生产速度最快的一种,也是最富有竞争力的工艺之一,使得它在短短的160多年里的时间内发展成为航空航天,交通运输,仪器仪表,通信等领域内有色金属铸件的重要生产工艺。

[6]—[8]20世纪60年代至70年代是压铸工艺与设备逐步完善的时期。

而70年代到现在,则是电子技术和计算机技术加速用于压铸工艺与设备的大发展阶段.数控压铸机,计算机控制压铸柔性单元及系统和压铸工艺与设备计算机辅助设计的出现,标志着压铸生产开始从经验操作转变到科学控制新阶段,从而使压铸件的质量,自动化程度及劳动生产旅都得到了极大的提高。

毕业设计(论文)开题报告散热器压铸模设计

毕业设计(论文)开题报告散热器压铸模设计
毕业设计(论文)开题报告
题 目散热器压铸模设计
系部名 称
专业班级
学生姓名
学号
指导教师
填表时间: 年月 日
设计(论文)
题目
设计(论文)
类型(划“√”)
工程设计
应用研究
开发研究
基础研究
其它

一、本课题的研究目的和意义
1选题的背景、意义
1.1 选题背景及研究意义
随着现代制造技术的迅速发展、计算机技术的运用,在工业生产中模具已成为生产各种工业产品不可缺少的重要工艺装备。模具是机械制造业中技术先进、影响深远的重要工艺装备,具有生产效率高、材料利用率高、制件质量优良、工艺适应性好等特点,被广泛应用于汽车、机械、航天、航空、轻工、电子、电器、仪表等行业。2005年中国模具工业产值达到610亿元,增长率保持在25%的高水平,行业的生产能力约占世界总量的10%,仅次于日本、美国而位列世界第三。特别是在塑料产品的生产过程中,塑料模具的运用极其广泛,在各类模具中的地位也越来越突出,成为各类模具设计、制造与研究中最具有代表意义的模具之一。
1.4相关研究的最新成果及动态
中国压铸工业的发展动向
我国汽车工业的高速发展,与其紧密关联的压铸工业定会产生巨大的变化,这些变化以工业结构和技术趋向两方面最为突出,现简述如下:
专业压铸厂的数量增多,其规模逐步加大,有的还增加对压铸件进行后续加工,包括机加工、热处理、表面涂复等工序,直至向用户交付加工好的成品零件。
有条件的零部件生产(如汽车的部件、组合件)企业,设立压铸件厂,实现企业内压铸零件自我供应的良性循环和优化的管理模式,这种生产方式的企业有所增加。
合并、联合的趋势有所抬头,有终端产品企业与零部件企业的联合、也有关联工序的企业联合、还有生产企业与供应商联合,具有或联合、或兼并、或依附等多种形式。

压铸开题报告.doc

压铸开题报告.doc

篇一:压铸开题报告江西理工大学本科生毕业设计(论文)开题报告题目:学院系专业:班级:学号:姓名:指导教师:填表日期:年月日一、选题的依据及意义:模具是一种重要的工艺装备,其使用性能的好坏、寿命的高低,直接影响着一个企业产品的质量,更新换代的速度,以及经济效益和产品的市场竞争力。

现代模具行业是技术、资金密集型的行业。

近年来,我国模具行业结构调整步伐加快,主要表现为大型、精密、复杂长寿命模具和模具标准件发展速度高于行业的总体发展速度,塑料模和压铸模比例增大,面向市场的专业模具厂家数量及能力增加较快。

随着经济体制改革的不断深入,“三资”及民营企业的发展很快。

据国家统计局统计,截止2006年底,中国模具制造业规模以上企业1314家,从业人员244155人;全年完成总产值555.61亿元,实现销售收入和利润分别为539.58亿元、46.75亿元;出口10亿美元,进口14.7亿美元。

如果加上未统计的小型模具企业,估计我国现有的模具生产厂超过20000家,总从业人员50万人左右。

生产压铸模具的企业,一般兼做其他模具,但模具生产企业,不都生产压铸模。

由于压铸模生产的复杂性,这些企业中只有一部分企业能生产压铸模。

在现代材料加工业中,压铸工业已成为国民经济中的一个非常重要的行业。

压铸件由于尺寸精度高、组织致密、强度高,在机械行业中获得了较广泛的应用。

许多新产品的开发和生产在很大程度上依赖于压铸模具的设计和制造技术,特别是在汽车、摩托车、轻工、仪表、电子和航空航天等领域表现的尤为重要。

近些年来,我国的压铸模无论在制造工艺、产品外观质量和尺寸精度等方面,均有明显提高,但我国压铸模生产与国外的压铸模生产相比还是有较大差距,一些大型、精密压铸模具还需进口;国内的压铸件往往线条不清晰,表面光洁度也较差;国产模具的使用可靠性不稳定,运转中故障较多,返修量大,单产量不如进口模具高。

所以本课题以铝合金挡纱肋盘为研究对象,对其进行压铸模具设计具有十分重要的现实意义。

压铸开题报告

压铸开题报告

压铸开题报告关键信息项:1、压铸项目名称:____________________________2、开题报告提交日期:____________________________3、压铸工艺类型:____________________________4、预期成果及应用领域:____________________________5、研究团队成员:____________________________6、项目预算:____________________________7、所需设备及资源:____________________________8、技术难点及解决方案:____________________________ 11 引言111 阐述压铸开题报告的背景和重要性。

112 说明压铸技术在相关领域的应用现状和发展趋势。

12 压铸项目概述121 明确压铸项目的目标和范围。

122 详细描述压铸产品的规格、性能要求和预期用途。

13 压铸工艺分析131 对选定的压铸工艺进行详细介绍,包括工艺原理、流程和特点。

132 分析该工艺在本项目中的适用性和优势。

14 材料选择141 讨论适合本压铸项目的材料种类和性能要求。

142 分析材料选择对产品质量和成本的影响。

15 模具设计151 描述模具的结构设计和工作原理。

152 分析模具制造的技术要求和难点。

16 生产设备与工艺参数161 确定所需的生产设备类型和规格。

162 研究并确定关键的工艺参数,如压力、温度、速度等。

17 质量控制计划171 制定产品质量检测的标准和方法。

172 提出质量控制的措施和流程。

18 项目进度安排181 划分项目的各个阶段,并制定相应的时间节点。

182 评估各阶段可能出现的延误风险及应对措施。

19 预算分配191 列出项目的各项费用,包括设备采购、材料费用、人工成本等。

192 说明预算的合理性和控制措施。

110 技术难点与解决方案1101 分析项目中可能遇到的技术难题。

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压铸模具设计开题报告压铸是一种金属铸造工艺,其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。

模具通常是用强度更高的合金加工而成的,这个过程有些类似注塑成型。

一、选题的目的、意义和研究现状根据对螺杆套压铸模的设计,了解和熟悉压力铸造的工艺设计过程和模具的设计过程。

对压力铸造过程,模具的设计过程中以及实际应用过程中出现的缺陷问题,根据压铸模具工艺设计的理论与实践的结合,在外套的工艺结构不影响其性能和使用的情况下进行相应合理的设计,从而达到避免缺陷,提高外套工作性能的目的社会需要是促进科学技术发展的主要原因。

当一种生产工艺不能满足社会需要时,就会有新的更好的工艺产生,压铸技术的出现就是如此。

压铸最早用来铸造印刷用的铅字,当时需要生产大量清晰光洁以及可互换的铸造铅字,压铸法随之产生。

根瑟勒Mergenthaler)发明了铅字压铸机。

最初压铸的合金是常见的铅和锡合金。

随着对压铸件需求量的增加,要求采用压铸发生产熔点和强度都更高的合金零件,这样,相应的压铸技术,压铸模具和压铸设备就不断地改进发展。

Doehler)研究成功用于工业生产的压铸机,压铸锌,锡,铅合金铸件。

agner)首先制成启动活塞压铸机,用于生产铝合金铸件。

约瑟夫。

波拉克Joset Polak)设计了冷压室压铸机,克服了热压室压铸机的不足之处,从而使压铸生产技术前进了一大步,铝,镁,锌,铜等合金零件开始广泛采用压铸工艺进行生产。

压铸生产是所有压铸工艺中生产速度最快的一种,也是最富有竞争力的工艺之一,使得它在短短的年里的时间内发展成为航空航天,交通运输,仪器仪表,通信等领域内有色金属铸件的重要生产工艺。

铸工艺与设备逐步完善的时期。

而代到现在,则是电子技术和计算机技术加速用于压铸工艺与设备的大发展阶段。

数控压铸机,计算机控制压铸柔性单元及系统和压铸工艺与设备计算机辅助设计的出现,标志着压铸生产开始从经验操作转变到科学控制新阶段,从而使压铸件的质量,自动化程度及劳动生产旅都得到了极大的提高。

在压铸生产中,正确采用各种压铸工艺参数是获得优质压铸件的重要措施,而金属压铸模则是提供正确选择和调整有关工艺参数的基础。

所以说,能否顺利进行压铸生产,压铸件质量的优劣,压铸成型效率以及综合成本等,在很大程度上取决于金属压铸模结构的合理性和技术的先进性以及模具的制造质量。

由于金属压铸成型有着不可比拟的突出优点,在工业技术快速发展的年代,必将得到越来越广泛的应用。

特别是在大批量的生产中,虽然模具成本高一些,但总的说来,其生产的综合成本得到大幅度降低。

在这个讲求微利的竞争时代,采用金属压铸成型技术,更有其积极和明显的经济价值。

近年来,汽车工业的飞速发展给压铸成型的生产带来了机遇。

由于可持续发展和环境保护的需要,汽车轻量化是实现环保,节能,节才,告诉的最佳途径。

因此,用压铸合金件代替传统的铸铁件,可使汽车质量减轻,压铸合金件还有一个显著地特点是传导性能良好,热量散失快,提高了汽车行车安全性。

因此,金属压铸行业正面临着发展的机遇,其应用前景十分广阔。

中国的压铸业经历了,已经成为具有相当规模的产业,并以每年速度增长,但是由于企业综合素质还有待提高,技术开发滞后于生产规模的扩大,经营方式滞后于市场竞争的需要。

从总体看,我国是压铸大国之一,但不是强国,压铸业的水平还比较落后,我国的压铸工业与国际上先进国家相比还有差距,而这些差距正为我国压铸业发展提供了过阔的空间。

三,压铸模概述在压铸生产中,压铸模与压铸工艺,生产操作存在着相互制约,相互影响的密切关系。

所以,金属压铸模的设计,实质上是对压铸生产过程中预计产生的结构和可能出现各种问题的综合反映。

因此,在设计过程中,必须通过分析压铸件的机构特点。

了解压铸工艺参数能够实施的可能程度,掌握在不同情况下的填充条件以及考虑对经济效果的影响等因素,设计出结构合理,运行可靠,满足生产要求的压铸模来。

同时由于金属压铸模结构较为复杂,制造精度要求精度高,当压铸模设计并制造完成后,其修改的余地不大,所以在模具设计时应周密思考,谨慎细致,力争不出现原则性错误,以达到最经济的设计目标。

二、研究方案及预期结果具分型面:使该基准面既有利于模具加工,同时兼顾压铸的成形性腔数量,合理的布局形式,并测算投影面积;确定压铸件的成型位置,分析定模和动模中所包含的成型部分的分配状况,成型零件的结构组合和固定形式模和定模零件所受包紧力的大小,应使动模上成型零件的包紧力大于在定模上的包紧力,以使开模时压铸件留在动模一侧浇注系统设计总体布置方案:压铸件的结构特点,几何形状,型腔的排气条件等因素所选用压铸机的形式直浇道,横浇道,内浇口的位置形式尺寸导流方向排溢系统的设置等。

其中内浇口的位置和形式,是决定金属液的填充效果和压铸件质量的重要因素方式的选择件侧凹凸面部位的处置主要零件的结构和尺寸:型腔侧壁厚度,支撑板厚度,确定型腔板。

动模板,动模座板,定模座板的厚度及尺寸模具导向形式位置,尺寸压铸模的定位方式,安装位置,固定形式定各结构件的连接和固定形式定加热管道的位置,尺寸。

五,压铸合金,压铸机以及分型面的选择金作为一种压铸用的金属材料力学性能远远超过锌合金,铝合金和镁合金。

另外,铜合金抗蚀性能好,耐磨性好,疲劳极限和热导性都很高,线膨胀系数也较小,主要用于制造耐磨和工作温度变化时要求尺寸稳定的零件。

冷压室压铸机的压室和压射机构处于水平位置。

它的压室结构简单,维修方便,金属液充填流程短,金属消耗少,能量损失少,有利于增压,而且操作程序简单,余料能被冲头推出,生产率高。

此外,为使金属液浇入压室后不致自动流入型腔,浇口宜设在压室上部。

全部处于动模内此外还要注意压头,芯杆和形成型腔的模芯的模具零件寿命以及模具浇道形状,浇口与排溢口位置系统设计的合理性以及压铸机压射工艺参数的合理化。

六、[1]殷国富压铸模具设计师手册[M] 机械工业出版社2008[2]袁晓光等压铸技术的研究现状及进展.[J] 铸造 2002[3]宋飞才我国压铸工业现状与发展方向.[J] 特种铸造及有色合金2002[4]黄勇压铸模具简明设计手册[M] 化学工业出版社2008[7]许洪斌,陈元芳压铸成型工艺及模具[M] 化学工业出版社2008[8]骆相生,许琳金属压铸工艺与模具设计 [M] 清华大学出版社2006[压铸模具设计]相关文章:押运车长述职报告-其他述职报告第一篇:押运车长述职报告范文工作完成后,肯定都会有着不同的感悟,将这些汇总起来,也是一份好的学习和指导材料。

以下是由好范文网范文大全大家整理的一篇押运车长述职报告范文材料,希望对你有所帮助。

尊敬的领导同志们大家好;水月如梭,光阴是箭,转眼一年过去了,在这过去的一年里对我来说是不平凡的一年,也是押运公司至关重要的一年,公司正式成立以来,我大队顺利接受了中国工商银行。

农业银行和邮政储蓄,这都表示着公司正在向正规化,一流化迈进。

对我个人来讲,这一年意义深刻,在刚刚过去的一年里沃在大队领导的正确领导下,在同事的配合下,坚持以高标准。

严要求自己,出色的完成了领导交给的各项任务。

自从我被当选为车长以来,始终以公司的口号。

押运重要生命守护重于泰山来鞭策自己,带领本车组人员,加强业务理论学习使理论实践化,在我车组执行任务中,没出现过任何差错,保质保量的完成上级领导交给的各项任务,得到了领导们的一致肯定。

【好范文网范文网】在今后的工作中,我一定兢兢业业努力进取,按章办事,以高度的责任感主动做好本职工作,作为一名押运员一名车长,时刻牢记自己肩负的重担,在运钞途中精力保持高度集中,努力做到万无一失,出车回来后还要做到待命时间随叫随到。

在思想方面,认真学习上级的政策和各项规章制度,认真学习政治理论和法律知识,提高工作效率,减少差错,增强自我的控制能力堵塞漏洞,防窜于未然,在长期的工作中逐渐形成爱岗敬业,做好本职工作,关心集体,维护集体荣誉,树立我车组争先创优的良好形象。

在过去的一年中,虽然取得了一些成绩,但也存在一些问题和不足,主要表现在,人员思想管理不到位,不能够及时的了解人员的思想动态,有些工作做的不够细,工作协调不是十分的到位。

针对以上几点,我今后将努力完善工作中的细节,增强车组人员的工作意识,加强团结,不断改进,力争把押运工作做到更好,让领导放心。

第二篇:银行押运队队长述职报告银行押运队队长述职报告尊敬的公司领导:在公司今年七月份的人事改革中,我很荣幸的被任命为押运一支队工行二大队大队长。

现已有三个多月的时间。

三个多月以来在公司及支队领导的帮教和监督下,在工行二大队所有队员的配合下,使我在这个职务中强化了自己的业务知识,增强了管理能力,积累了宝贵的工作经验。

同时也锻炼了自己的协调能力。

可以说是我从陌生走向成熟,目前我大队各项工作已步入正轨,正有条不紊的开展各项工作。

现将上任大队长三个多月以来的各项工作开展情况向公司及支队领导作如下汇报:一、大队基本情况:我大队现有编制人数43人,其中大队长1人,车长10人,勤务车组10个,押运员及携款员共计32人。

二、思想政治方面:自今年七月份上任大队长以来,我加强政治思想学习,用党员的标准来严格要求自己,生活上能够做到关心他人,由于刚刚上任大队长能够感觉自己的压力有多大,在各项工作中严格要求自己,带领队员加强政治思想方面的学习,使每个队员都牢固树立安全勤务的工作目标。

积极组织队员学习公司及支队的各项规章制度及相关的法律常识,根据不同队员的性格脾气,采取不同方式的谈心。

由于队内90后的队员较多,大多数都是独生子女,比较叛逆性格鲜明。

针对此情况,我多次找90后的队员谈心并制定相应的谈心工作计划及方法。

正确引导队员的人生观、价值观、金钱观和安全观,以正确的思想和积极的心态来面对工作及生活。

三、勤务安全方面:勤务安全是工作的重点,我采取时刻绷紧安全弦,日日讲安全、经常抓安全的方法,保证每次勤务的安全执行。

特别是在传统节假日和恶劣天气的情况下,召集所有车长进行安全勤务教育,让各车长意识到特殊路段及复杂网点的危险性。

明确以安全为目的,经常跟车出勤指导,采取重点线路重点跟进的工作方法,确保勤务安全。

四、客户服务方面:服务质量是押运工作的生命线,是公司赖以生存和发展的基础。

我带领队员坚持以"客户至上、热情服务"的原则,树立文明服务观念,急客户之所急,想客户之所想,严抓服务态度及质量,全队三个多月零投诉。

三个多月的时间因客户的工作疏忽和上班迟到,下班结账慢等现象,导致我队员超时上班,下班过晚全都无怨无悔,赢得客户的信任和赞扬。

因堵车和恶劣天气及车辆故障的影响,导致有时发生不能按时接送款的情况都会提前与客户取得联系解释原因取得谅解。

五、不足之处:1、对队员的政治教育不强,忽视了个别队员的思想工作,谈心工作不够深入。

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