PET管胚生产工艺
PET生产线工艺流程
PET生产线工艺流程1.PET原料预处理：PET原料通常以颗粒的形式提供。
在进入生产线之前，原料通常需要进行一系列的预处理步骤，如除湿、熔融、过滤等。
这些预处理步骤可确保原料质量符合生产要求。
2.熔融成型：PET颗粒通过熔融过程变成熔融状态，然后进入成型工序。
有多种熔融成型工艺可选择，如注塑成型、吹塑成型、挤出成型等。
3.注塑成型：在注塑成型过程中，熔融的PET被注射到模具中，在模具内形成所需的形状。
注塑成型适用于制造小到中型尺寸的PET制品，如瓶盖、塑料勺等。
4.吹塑成型：在吹塑成型中，熔融的PET被注射到一个膨胀的模具内，然后通过气压使其膨胀并与模具内壁接触，形成所需的形状。
吹塑成型适用于制造大型中空PET制品，如瓶子、容器等。
5.挤出成型：在挤出成型中，熔融的PET被推送到一个加热的模具中，通过挤出头使其形成所需的形状。
挤出成型适用于制造扁平的PET制品，如薄膜、片材等。
6.冷却和固化：在成型过程结束后，PET制品需要经过冷却和固化步骤，使其达到稳定的形状。
通常会使用冷却装置或者水冷却来加快冷却速度，并使PET制品更加坚固。
7.切割和修整：完成冷却和固化后，PET制品需要进行切割和修整，以去除可能存在的多余材料或毛刺。
8.检测和质量控制：在PET生产线中，检测和质量控制是一个重要的环节。
通过使用各种测试设备和工具，对PET制品进行质量检测，以确保其符合相关的标准和规范。
9.包装和存储：经过质量控制的PET制品会被包装和标记，以便存储和运输。
常见的包装方式包括纸箱、托盘等。
10.出厂和销售：最后，经过包装和标记的PET制品会从生产线上下线，然后被销售给客户或分销商。
这标志着整个PET生产线工艺流程的完成。
以上是一个典型的PET生产线工艺流程，每个步骤都需要严格的执行和控制，以确保制造的PET制品质量符合要求。
不同的PET制品可能需要根据其形状、尺寸和质量要求进行适当的调整和优化。
pet瓶坯生产工艺
pet瓶坯生产工艺
PET瓶坯是一种广泛应用于食品、饮料、化妆品等行业的塑料制品。
下面是PET瓶坯的生产工艺。
首先，PET瓶坯的原料是聚乙烯对苯二甲酸酯（PET）树脂。
这种树脂具有良好的透明性、耐酸碱性和机械性能，非常适合于制作PET瓶坯。
接下来，将PET树脂加入挤出机中进行加热熔融。
在挤出机中，PET树脂经过高温加热，逐渐熔化成为熔融PET。
然后，将熔融PET通过挤出机的螺杆挤压出来，并通过模具
形成所需形状。
在模具中，熔融PET逐渐冷却变硬，最终形
成PET瓶坯。
冷却后的PET瓶坯需要进行切割和修边。
通过切割机将长条
状的PET瓶坯切割成所需长度，然后通过修边机对切割后的PET瓶坯进行修整，确保其边缘平整光滑。
接着，PET瓶坯需要进行再次加热和拉伸，以提高其物理性能。
先将切割好的PET瓶坯放入烘箱中进行加热，使其重新变软。
然后，将加热后的PET瓶坯通过再次拉伸，拉长并加厚其壁厚，最终形成均匀且具有一定强度的PET瓶坯。
最后，PET瓶坯经过冷却后，可以进行包装和储存。
PET瓶坯需要注意避免直接阳光暴晒以及碰撞摩擦，以免影响其质量。
以上就是PET瓶坯的生产工艺。
这种工艺简单且经济高效，能够满足市场对PET瓶坯的需求，并广泛应用于各个行业。
但在生产过程中，需要严格控制温度、压力等参数，以确保PET瓶坯的质量和型态的一致性。
PET生产工艺流程
PET生产工艺介绍
——华润包装材料有限公司
线 生产线产 别能
CP主工艺
1 四万吨
NOY
SSP主工艺 布勒
2 八万吨
NOY
NOY
3 十五万吨
NOY
布勒
4 二十万吨
吉玛
布勒
PET聚合工艺简介
PET聚合的概念
将小分子PTA和MEG在酸性和压力条件下经 酯化反应生成单体BHET，单体在催化剂作用 和真空条件下缩合成聚合度达100的大分子 PET。整个反应过程全部在液相熔融状态下进 行，故称为熔融聚合。
1、原料控制方面
关键控制项目
外包装的检查
投料后剩余PTA量
原料抽重 槽车TPA抽重
原料磅秤 投料顺序 PTA原料换批 2、MEG使用
三、具体内容
控制方法 1、 外包装严重受污染——停止使用 2、 外包装正常——袋底部处理干净后投料 3、破包要求统一使用 每5个袋子：△M≤1kg 集装箱袋≤15KG/袋 每班抽5包抽测PTA重量
每班至少检测一车， 每月校验一次 按生产技术部下达的顺序投用PTA 不同厂家换批,须跟踪进入系统时间，对工艺控制参数
PET生产工艺流程
PET生产工艺流程PET是一种常见的塑料材料，广泛应用于瓶装饮料、食品包装、纤维制品等行业。
以下是关于PET生产工艺流程的一个大致介绍。
1.PET原料准备：首先要准备PET的原料，即聚对苯二甲酸乙二醇酯。
该物料是通过聚合反应将对苯二甲酸和乙二醇进行缩合得到的。
2.原料预处理：PET原料在进入生产线之前需要进行预处理。
预处理包括干燥、提纯、筛选等过程，保证原料的质量和纯度。
3.熔融挤出：将经过预处理的PET原料放入挤出机中进行熔融。
挤出机通过对PET原料进行加热和精确的控制温度，将原料熔融成液态。
4.挤出成型：将熔融的PET原料从挤出机中挤出，并通过模具进行成型。
模具可以根据需要制作不同形状和尺寸的PET制品，例如瓶子、盖子、容器等。
5.吹塑成型：对于需要制作空心结构的PET制品，还需要进行吹塑成型。
吹塑成型是将熔融的PET原料注入成型器中，然后用压缩空气将其吹气，使其膨胀成模具所需形状。
6.冷却和固化：在成型完成后，PET制品需要经过冷却和固化过程。
通常使用冷却水或冷却空气来降低温度，使PET制品迅速固化。
7.尺寸修整和检测：PET制品成型后，可能需要进行一些尺寸修整，例如去除边缘的毛刺、清理表面等。
此外，还需要进行质量检测，以确保制品的符合标准。
8.包装和存储：对于成品PET制品，根据需要进行包装，通常使用塑料薄膜、纸箱等进行包装。
然后将其存储在适当环境中，以防止受到外界环境的影响。
需要注意的是，以上只是关于PET生产工艺流程的一个概述，实际的生产过程可能会根据不同的厂家和产品而有所差异。
此外，PET的生产工艺还涉及到许多细节和专业知识，例如温度控制、模具设计等，需要在实际生产中进行精细调整和改进。
PET的生产工艺介绍
PET的生产工艺介绍PET（聚乙烯对苯二甲酸酯）是一种常见的塑料材料，在各个行业中有广泛的应用。
PET的生产工艺是一个复杂的过程，涉及到多个步骤和技术。
下面将详细介绍PET的生产工艺。
PET生产工艺主要包括原料准备、聚合反应、后处理和成型等几个阶段。
首先，原料准备是PET生产的重要一步。
PET是由聚酯与二醇发生酯交换反应得到的，其中聚酯是由对苯二甲酸（PTA）与乙二醇（MEG）经过缩合反应合成的。
PTA和MEG的质量和纯度直接影响到PET的质量和性能，因此在制备PET时需要对原料进行筛选和精炼处理。
然后，在聚合反应中，PTA和MEG以一定的比例加入反应器中，经过聚合反应形成长链的聚酯，产生的反应热能以及反应过程中产生的二醇的反应水会通过系列冷却器降低温度。
通过控制温度和反应时间，可以控制PET的分子量和分子量分布。
此外，添加一定量的催化剂和稀释剂可以促进聚合反应的进行。
接下来，经过聚合反应后的聚酯需要经过脱水、过滤、酯交换和烘干等后处理步骤。
脱水是通过蒸馏等方法去除聚合反应过程中产生的水分和其他杂质。
过滤是为了去除残留的催化剂和固体杂质，保证PET的纯度。
酯交换是通过再次与返料乙二醇发生酯交换反应，以进一步提高PET的聚合度。
烘干是利用热风或真空等方式去除聚酯中残留的水分和其他挥发物，以减少PET在后续加工过程中的气泡和缺陷。
最后，成型是PET生产的最后一步。
PET可以通过注塑成型、吹塑成型、挤出成型等多种方式进行加工。
注塑成型是将熔融状态的PET注入到模具中，通过冷却固化形成所需的产品。
吹塑成型是将熔融状态的PET通过气压吹塑成型机吹成空心容器。
挤出成型是将熔融状态的PET通过挤出机经过模头进一步加工成管型或片材型产品。
通过不同的成型方式可以得到不同形状和尺寸的PET制品。
需要注意的是，整个PET生产过程中需要严格控制温度、压力、聚合时间和原料比例等参数，以保证产品的质量和性能。
同时，对废料的回收和再利用也是PET生产过程中的重要环节，可以减少资源浪费和环境污染。
PET生产线工艺流程
ACETALDEHYDE (AA): 乙醛气体的产生量 :
•PET- 树脂生产过程中产生一小部分(<1.5 ppm) • 在挤压和注塑阶段，随着温度 和时间
的变化乙醛气体 被树脂吸收，当树脂暴露在空气中时，乙醛会慢慢释放。 当消费者饮用饮品时，会闻到乙醛的味道。
PET 是一种吸湿的材料 = 它从外界环境中吸收湿度
干燥原料的吸水特性
• 相对湿度为80%时,则5分钟即可由干燥原料变为50PPM 含水量. • 相对湿度为30%时,则需13分钟. • 相对湿度为15%时则需很长时间.
PET的吸水特性
原料颗粒的含水量通常范围在 0.1 - 0.3% (1000 to 3000 ppm)
回用料的添加要领
• 回用料通常需较长干燥时间去除高水份,易降解 • 回用料会粘在干燥筒或进料口上. • 因此推荐回用料的最大添加比例及干燥为: 瓶胚 7%; 瓶子 3%; 干燥温度160度, 时间5.5h 原料的输送: • 原料在输送过程中由于摩擦会产生粉末,碎屑等,这些会在加 工时产生降解,使产品发黄或有黑点,因此原料的输送速度应 小于25mm/s,尽量减少管道拐弯,减少输送路径.
• 2.生产瓶子(38mm口,白色不透明瓶子450ml)
设备名称:krones吹瓶机---把注塑机生产出来的瓶坯进行加热后在专 用的模具里吹制成为我们需要的容量和形状,通过空瓶 风带送到灌装机进行灌装,生产450ml产品时,S16速度: 30000瓶/小时,H10改为S10后速度:18000瓶/小时
IV
IV =
IV -
IV =
IV =
> PET生产过程中厂家的建议<
•
PET是一种吸水树脂，注意防潮。 把树脂封存在袋子中
PET瓶胚模具及注塑工艺的要求
PET瓶胚模具及注塑工艺的要求PET瓶胚模具及注塑工艺要求PET 瓶胚模具是塑料模具里面一种比较特殊的模具,模具在设计上、加工上、调机工艺都有很多注意事项,今天 SINO 给大家讲解下 PET 材料的特性以及一些注意事项。
1. 塑料的处理由于 PET 大分子中含有脂基,具有一定的亲水性,粒料在高温下对水比较敏感,当水分含量超过极限时,在加工中PET 分子量下降,制品带色、变脆。
因此,在加工前,必须对物料进行干燥,其干燥温度为150℃, 4小时以上;一般为170℃, 3-4小时。
可用空射法检验材料是否完全干燥。
PET 瓶坯回收料比例一般不要超过 25%,且要把回收料彻底干燥。
2. 注塑机选用PET 由于在熔点后稳定的时间短,而熔点又较高,因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统, 并且制品(含水口料)实际重量不能小于机器注射量的 2/3。
3. 模具及浇口设计PET 瓶胚,一般用热流道模具成型,模具与注塑机模板之间最好要有隔热板,其厚度为 12mm 左右,而隔热板一定能承受高压。
排气必须充足,以免出现局部过热或碎裂,但其排气口深度一般不要超过0.03mm ,否则容易产生飞边。
4. 熔胶温度可用空射法量度, 270-295℃不等,增强级 GF-PET 可设为 290-315℃等。
5. 注射速度一般注射速度要快,可防止注射时过早凝固。
但过快,剪切率高,使物料易碎。
射料通常在 4秒内完成。
6. 背压越低越好,以免磨损。
一般不超过 100bar ,通常无须使用。
7. 滞留时间切勿使用过长的滞留时间,以防止分子量下降,尽量避免300℃以上的温度。
若停机少于 15分钟,只须作空射处理;若超过 15分钟,则要用粘度 PE 清洁,并把机筒温度降至 PE 温度,直至再开机为止。
8. 注意事项(1)回收料不能太大,否则,易产生在下料处“ 架桥” 而影响塑化;(2)如果模温控制不好,或料温控制不当,易产生“ 白雾” 而不透明;模温低且均匀,冷却速度快,结晶少, 则制品透明。
PET生产工艺介绍
PET生产工艺介绍首先，原料准备阶段是PET生产的第一步。
常用原料为对苯二甲酸和乙二醇，它们需要经过精细加工和混合调配，以确保产出质量稳定的PET树脂。
接下来是聚合阶段，原料经过一系列化学反应，如缩聚反应和聚合反应，形成聚合物链，最终得到聚合后的PET树脂。
聚合反应需要在高温高压条件下进行，以确保聚合物链的形成和质量。
挤出阶段是将聚合后的PET树脂通过挤出机塑造成为所需形状的塑料颗粒或片材。
通过控制挤出机的温度、压力和速度，PET树脂将被挤出并整形成为塑料原料。
最后是成型阶段，将挤出的PET塑料进行冷却、切割和包装等工艺，最终成为塑料瓶、纤维和薄膜等制品。
在整个PET生产工艺中，严格控制原料配比、反应条件和加工工艺是保证产品质量的关键。
同时，环保和能源消耗也是PET生产关注的重点，通过引入清洁生产技术和循环利用原料等方式，不断提高PET生产工艺的环保性和可持续性。
PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）是一种常用的聚酯树脂，广泛应用于塑料瓶、纤维和薄膜等产品的制造中。
PET的生产工艺涉及多个步骤，包括原料准备、聚合、挤出和成型等环节。
在整个PET生产过程中，严格控制每个步骤的操作要求以及环保考量都非常关键。
首先，原料准备阶段是PET生产的第一步。
对苯二甲酸和乙二醇是PET的主要原料，它们需要经过严格的质量控制和混合调配工序。
在这一阶段，对苯二甲酸和乙二醇将经过一系列的加工处理来确保它们的质量和纯度。
原料的质量对最终产品的性能和品质至关重要，因此这个环节的严密控制非常重要。
接下来是聚合阶段，这是将原料转化为PET聚合物的过程。
这个阶段涉及到缩聚反应和聚合反应。
在这两次反应过程中，对苯二甲酸和乙二醇分子将会连接在一起，形成长链的聚合物。
聚合反应需要在高温高压下进行，以此确保聚合物链的形成和质量。
随后是挤出阶段，这是将聚合后的PET树脂通过挤出机加工成所需的形状的塑料颗粒或片材。
这个过程涉及对挤出机的温度、压力和速度的精确控制，以确保PET树脂能够顺利地挤出并整形成为塑料原料。
PET注坯及吹瓶工艺要点
PET 注坯及吹瓶工艺要点PET 注坯及吹瓶工艺要点PET 在饮料包装领域的应用推动了饮料包装业的高速进展。
与此同时，饮料包装业的进展也为PET 的应用供给了进展空间。
严格掌握PET 注坯及吹瓶工艺是保证PET 瓶的外观与其经济性的关键。
PET 的特性PET 是乙二醇和对苯二甲酸缩合的产物，是饱和的热塑性聚合物。
PET 分子有线性和半结晶状态。
生产PET 最简洁的过程，就是对苯二甲酸与乙二醇反响形成单体〔酯化〕，然后缩聚成长链聚合物PET。
聚合度随温度和压力而变化。
PET 与很多塑料一样，加工过程中有三态变化，即玻璃态、高弹态、粘流态。
其中涉及到三个温度转变：玻璃化温度Tg、结晶温度Tc、熔点Tf o 从无定型玻璃态到橡胶态的转变叫玻璃化转变，它表示长链段开始运动。
外部加热可以增加分子〔链节〕自由度，在玻璃态凝固的分子现在可以移动了。
玻璃态转变依靠于PET 的形态。
当特性粘度〔IV 〕高时结晶较明显，分子链的自由度受到限制，同时Tg 较咼。
随着温度的上升逐步产生局部球晶，导致局局部子链因分子间力而重排，即结晶。
对PET 而言，最大结晶度约55%该极限是由芳香环重排缓慢造成的，所以说该芳香环阻碍晶区的形成。
假设T v Tc, PET 的粘度阻碍链段向有序运动〔不许结晶〕； >Tc,热作用阻碍无定形区的形成〔趋向结晶〕。
熔点Tf 即全部晶体解体时的温度。
PET 枯燥与枯燥机水解固体PET 极易从空气中吸湿。
储存时，PET 会吸湿直至与环境条件饱和。
饱和值可高达0.6%重量份。
通常，PET 在供给商处发货时,其含水率低于0.1%重量份。
为了获得最好的产品性能,有必要把含水率降低到0.004%, 最好熔化前是30ppm。
树脂中假设含有水分,即使很低也会引起一系列的反响：当温度高于PET 熔点〔约250C 〕时，水会很快地引起聚合物降解〔由于水的降解导致化学链被切断〕,这样就会降低分子量, 降低表观粘度及相关的物理性能。
PET生产工艺流程ppt课件
中间产品质量指标 色值
成品粘度
外观（并带/细长/黑点）
谢谢！
二、要 求
• 对于”关键工艺控制点“的控制执行情况各生产厂要准 备专门的表格记录，并指定相应人员进行记录和核对工 作，各厂工艺主管对自己所负责区域内的关键工艺点的 执行情况负责。 • 要求各生产厂定期进行自查，并且由生产技术部每月对 各分厂的具体执行情况进行检查，发现问题发《整改通 知单》，要求生产厂按要求进行整改落实，技术部在下 次检查中将重点检查上次的整改落实情况，这标志着一 个管理循环的结束。如此周而复始不断循环，不断提高。
SSP主反应方程式
SSP工艺流程简介
结晶器
利用热空气将无定形聚酯在玻璃化温度以 上（70~80℃）进行热处理。在这个过程中必 须克服切片易粘结温度区域。通过结晶，PET 切片由无定形态变成结晶态。 结晶器采用流化床设计，很好地避免了 切片结晶过程中的粘结，同时有效地除去切 片中的粉尘。
预加热器
缩聚系统
• 预缩聚是酯化段到终缩聚段的一个过程阶段,任 务是将酯化段送来的酯化物最终完成酯化反应并 在8～50mbar的真空条件下进行缩聚反应。使生 成的PET齐聚物的聚合度及端羧基达到一定的指 标，从而保证终缩聚反应器能生产出合格产品。 • BHET单体转化为低分子聚合物，PET齐聚物的平 均聚合度25～35，酯化率99%以上。 • 主要是低分子聚物与低分子聚物间的缩聚反应, 另外还存在酯化反应。
连续两个加测数据合格，则该数据异常点忽略， 切回正常料仓，隔离出来的切片正常定等； 过程测试出现异常时： 1）异常点往前以2个小时的产量为单位取打包样 检测隔离，直至合格；同时从异常点往后 2 小时安排加测，直至检测连续 3 个合格点， 检测频率恢复正常，从异常点前的合格点到 异常点后的第一个合格点之间的料按相应的 规格、等级定等； 超标，则隔离，按指标定等
pet工艺流程
pet工艺流程
《pet工艺流程》
PET（聚乙烯 terephthalate）是一种常用于制作成型瓶和容器
的塑料材料。
在PET工艺流程中，通过一系列的步骤将原料
转化为最终的产品。
这个过程涉及到原料处理、制备、成型和加工等多个环节。
首先是原料处理，PET通常以颗粒状或花状形式存在，需要经过干燥和除尘等处理，确保吸湿率和杂质含量都在可接受的范围内。
然后进行原料的制备工作，将颗粒状或花状的PET加
入注塑机、吹塑机或挤出机等设备中进行加热和熔化，形成可加工的熔体。
接下来是成型工艺，根据产品的设计需求选择不同的成型方式，通常包括注塑成型、吹塑成型、挤出成型等。
在这个阶段，通过模具和成型设备，将熔体塑料注入模具中，经过凝固和冷却后形成成型件。
最后是加工工艺，对成型件进行后续处理，比如修边、打孔、喷涂等。
最终得到的产品可以是瓶子、容器、包装盒等各种塑料制品。
整个PET工艺流程需要各个环节配合协调，确保产品质量和
生产效率。
随着技术的不断发展，PET工艺流程也在不断创新和改进，以满足日益增长的市场需求。
pet生产工艺参数
pet生产工艺参数【最新版】目录一、PET 生产工艺概述二、PET 原材料的干燥和预热三、PET 瓶生产工艺四、PET 盒子的生产工艺五、PET 生产工艺的控制因素六、总结正文一、PET 生产工艺概述聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）是一种广泛应用于包装行业的环保材料。
PET 生产工艺主要包括注塑、吹塑和挤出等方法。
在生产过程中，需要对原材料进行干燥和预热处理，以确保制品的质量。
二、PET 原材料的干燥和预热PET 是吸潮性聚合物，加工时其所含的水分与 PET 熔体发生水解反应，会导致 PET 的特性黏度降低，影响瓶子的力学性能，并产生粗大晶粒，使瓶子发白、透明度下降。
因此，PET 应储存在干燥、通风良好的仓库中。
加工前应严格干燥，使其剩余水分小于 50ppg。
PET 干燥必须采用除湿干燥系统。
三、PET 瓶生产工艺PET 瓶的生产工艺通常是：PET 原材料（干燥）→注塑瓶胚→加热→模具内吹涨成型→成品 PET 瓶。
其中，注塑瓶胚工艺可以采用一步法或二步法。
一步法是将 PET 颗粒直接注塑成瓶胚，然后进行吹塑成型。
二步法则是先将 PET 颗粒注塑成片材，再将片材热成型成瓶胚，最后进行吹塑成型。
四、PET 盒子的生产工艺PET 盒子的生产工艺一般是：订购 PET 片材→啤压成型→粘胶水→成品 PET 盒子。
在生产过程中，需要对 PET 片材进行精确的啤压成型，以确保盒子的尺寸和结构稳定。
此外，粘胶水的质量和涂布方式也会影响PET 盒子的质量。
五、PET 生产工艺的控制因素影响 PET 生产工艺的主要因素有：原材料的干燥程度、加热温度、预吹压力、模具设计以及生产环境等。
在生产过程中，需要对这些因素进行严格的控制，以确保制品的质量和稳定性。
六、总结总之，PET 生产工艺包括原材料的干燥和预热、瓶胚注塑、吹塑成型和盒子啤压成型等步骤。
在生产过程中，需要对各个环节进行严格的控制，以确保制品的质量和稳定性。
PET的生产工艺及流程图
工艺控制略解聚对苯二甲酸乙二酯(PET)吹塑瓶的生产按型坯的预成型不同可分为注射拉伸吹塑(简称注拉吹)和挤出拉伸吹塑（简称挤拉吹)。
在这两种成型方法中,由于注拉吹工艺易控制,生产效率高，废次品少而较为通用。
PET吹塑瓶可分为两类，一类是有压瓶，如充装碳酸饮料的瓶；另一类为无压瓶，如充装水、茶、油等的瓶。
虽然生产厂家不同，但其设备原理相似,一般均包括供坯系统、加热系统、吹瓶系统、控制系统和辅机五大部分.吹塑工艺PET瓶吹塑工艺流程。
影响PET瓶吹塑工艺的重要因素有瓶坯、加热、预吹、模具及环境等。
茶饮料瓶是掺混了聚萘二甲酸乙二酯(PEN）的改性PET瓶或PET与热塑性聚芳酯的复合瓶,在分类上属热瓶,可耐热80℃以上；水瓶则属冷瓶，对耐热性无要求。
在成型工艺上热瓶与冷瓶相似.2.1、瓶坯:制备吹塑瓶时，首先将PET切片注射成型为瓶坯，它要求二次回收料比例不能过高(5％以下），回收次数不能超过两次，而且分子量及粘度不能过低(分子量31000-50000，特性粘度0。
78—0.85cm3／g)2.2、加热：瓶坯的加热由加热烘箱来完成，其温度由人工设定，自动调节。
烘箱中由远红外灯管发出远红外线对瓶坯辐射加热，由烘箱底部风机进行热循环，使烘箱内温度均匀。
瓶坯在烘箱中向前运动的同时自转，使瓶坯壁受热均匀.2.3、预吹：预吹是二步吹瓶法中很重要的一个步骤，它是指吹塑过程中在拉伸杆下降的同时开始预吹气，使瓶坯初具形状。
这一工序中预吹位置、预吹压力和吹气流量是三个重要工艺因素。
预吹瓶形状的优劣决定了吹塑工艺的难易与瓶子性能的优劣。
正常的预吹瓶形状为纺锤形，异常的则有亚铃状、手柄状等,如图2所示。
造成异常形状的原因有局部加热不当，预吹压力或吹气流量不足等,而预吹瓶的大小则取决于预吹压力及预吹位置。
在生产中要维持整台设备所有预吹瓶大小及形状一致，若有差异则要寻找具体原因,可根据预吹瓶情况调整加热或预吹工艺。
预吹压力的大小随瓶子规格、设备能力不同而异，一般容量大、预吹压力要小;设备生产能力高,预吹压力也高。
pet材料生产工艺
pet材料生产工艺PET材料是一种广泛应用于食品包装、化妆品包装和家居用品等领域的塑料材料。
下面我们来介绍一下PET材料的生产工艺。
首先是PET原料的制备。
PET原料是通过聚合反应得到的，主要原料是对苯二甲酸和乙二醇。
首先将对苯二甲酸与乙二醇按照一定比例混合，然后加入催化剂和反应助剂，进行加热反应。
在一定的温度和压力下，对苯二甲酸和乙二醇分子发生缩聚反应，生成PET聚合物。
接下来是PET材料的挤出工艺。
将PET聚合物切碎，加入进料斗中，经过加热和塑化，进入挤出机。
在挤出机内部，PET 材料通过螺杆的作用，发生持续的塑化和挤出，形成一定直径的塑料熔体。
然后通过模具和冷却系统，将塑料熔体挤压成薄膜、板材或者管材等产品形状。
然后是PET材料的拉伸工艺。
将挤出成型的PET薄膜或板材经过冷却后，进入拉伸机。
拉伸机通过一系列的辊子和张力控制装置，将PET材料拉伸到一定比例。
这个过程不仅可以提高PET材料的物理性能，还可以提高透明度和光泽度。
最后是PET材料的定型工艺。
经过拉伸的PET材料进入定型机，通过一系列的加热、冷却和轧制，使PET材料恢复到原始的尺寸和形状。
定型的PET材料可以进一步加工成各种形式的包装材料，如瓶口盖、吸管等。
除了以上的核心工艺外，PET材料在生产过程中还需要进行原料的配制、颜色添加和后处理等工序。
原料的配制主要是根据不同的生产要求，将PET聚合物和其他添加剂、填料等进行混合，以调整PET材料的性能。
颜色添加主要是通过掺入不同的颜料，为PET材料赋予不同的颜色。
总结起来，PET材料的生产工艺包括原料制备、挤出、拉伸和定型等环节。
通过这些工艺步骤，可以制备出不同形态和性能的PET材料，满足各种不同的应用需求。
PET生产工艺介绍
PET生产工艺介绍PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）是一种常用的塑料材料，具有优良的透明度、耐热性和机械性能，广泛应用于瓶体、容器和包装材料等领域。
PET的生产工艺涉及原料准备、聚合、挤出和成型等环节。
首先，生产PET的原料主要包括对苯二甲酸与乙二醇。
对苯二甲酸与乙二醇在一定条件下，经过酯交换反应和聚合反应形成PET树脂。
在这个过程中，需要控制反应的温度、压力和催化剂的添加量，以确保高质量的PET树脂产生。
接着，经过聚合反应后得到的PET树脂需要经过挤出成型。
挤出是将PET树脂经过熔融、塑化后利用挤出机挤出成型，形成PET片材或颗粒。
最后，通过将PET片材或颗粒进行注塑、吹塑或其他成型工艺，可以制成各种形状的PET制品，如瓶体、容器、包装盒等。
在上述生产工艺中，对生产设备的要求较高，需要确保聚合反应的温度、压力和转变速率等参数的准确控制，以及挤出和成型过程的稳定性和高效性。
综上所述，PET的生产工艺包括原料准备、聚合、挤出和成型等环节，需要精密的生产设备和严格的工艺过程控制，以确保生产出高质量的PET制品。
PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）是一种常用的塑料材料，具有优良的透明度、耐热性和机械性能，广泛应用于瓶体、容器和包装材料等领域。
PET的生产工艺涉及原料准备、聚合、挤出和成型等环节。
原料准备是PET生产的第一步。
PET的主要原料为对苯二甲酸和乙二醇。
这两种原料通过酯交换反应和聚合反应形成PET树脂。
酯交换反应是指对苯二甲酸和乙二醇在一定条件下结合生成乙二醇对苯二甲酸酯。
聚合反应发生在高温和高压的条件下，乙二醇对苯二甲酸酯通过脱水缩聚形成长链高聚物PET树脂。
在聚合反应的过程中，需要添加催化剂和控制反应的温度、压力和转变速率等参数来保证高质量的PET树脂产生。
此外，为了确保生产过程的安全性和稳定性，生产厂商还需要对原料进行严格的品质检测和质量控制。
接下来是挤出成型。
挤出是将PET树脂经过熔融、塑化后利用挤出机挤出成型，形成PET片材或颗粒。
pet瓶胚制作流程
pet瓶胚制作流程
1.PET原料准备：将PET原料按照一定比例混合，加入颜色母粒、添加剂等辅助材料，并进行混合均匀。
2. 瓶胚挤出：将混合好的PET原料通过挤出机器挤出，形成圆柱形的瓶胚。
3. 瓶胚预拉伸：将瓶胚通过预拉伸机器进行预拉伸，使其在后续的加热和成型过程中更容易形成所需的瓶子形状。
4. 瓶胚加热成型：将预拉伸好的瓶胚通过加热机器进行加热，然后通过模具成型，形成瓶子的外观形状。
5. 瓶子冷却定型：将成型好的瓶子通过冷却机器进行冷却定型，使其形状固定。
6. 瓶子切割：将定型好的瓶子通过切割机器进行切割，成为具有一定长度的瓶子。
7. 瓶子检测：对切割好的瓶子进行检测，检查其外观、尺寸、重量等是否符合要求。
8. 瓶子清洗包装：将检测好的瓶子通过清洗机器进行清洗，并进行包装，准备出售或使用。
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P E T管胚生产工艺-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
PET管胚生产工艺流程
1. 塑料瓶发白：
a.局部：相应的区段增加加热(过渡拉平);整体：瓶胚设定点温度太低，Setpoint太低
b.增加加热灯数目
c.增加多个加热区的加热百分比
2. 塑料瓶混浊不透明：
加热过渡a.降低加热百分比 b.降低Setpoint
c.减少加热灯数目
d.提高吹风风量
3. 瓶底里面有皱折：
底部加热过分或预吹瓶有问题;a.降低底部加热温度; b.提前预吹时间;c.提高预吹瓶压力; d. 增大预吹瓶气流量;
4.底部放大镜想象：
a.升高底部的加热;
b.减小底部其他部位的加热;
c.提高预吹瓶压力;
d.
提高气流量;e.提前预吹时间;
5.底偏：
a.减小加热比列;
b.提高拉伸杆活塞压力;
c.调节拉伸杆和底模间的距离;
d.延后预吹时间;
e.减小预吹压力;
f.减小吹瓶时间
g.减少瓶胚对中程度;
h.检查拉平杆上的导向环和喷嘴扩散器6.花状瓣瓶底发白：原因：瓶底温度太低;瓶底塑料太少;注塑点偏离中心。
① 当所有底角发白，注塑点在中间时：
a.在瓶底增加加热
b.提前吹瓶时刻
② 当注塑点偏离只有一两个发白时
a.延后预吹时刻;
b.减少预吹瓶压力
7.瓶颈下有皱折：预吹瓶太晚或压力太小或加热太过造成的a.提前预吹时刻 b.增加压力 c.减少加热
8.硬颈(瓶颈放大镜现象)a.延后预吹时刻 b.降低预吹压力 c.增加区域加热(颈部)9.瓶颈变形(瓶颈轴与瓶子轴不对中)原因：这一区域加热过分。
a.减少这一区域的加热
b.调节冷却块位置高度
c.检查烘箱鼓风情况，加大鼓风。
10.花纹不好：原因吹瓶压力太小。
11.花瓣状瓶底成型不好：吹瓶压力太小，瓶底厚度不均。
12.瓶子太厚引起的环状带:
原因：瓶子上这一区域加热不足，增加这1区域的加热。
a.提前预吹瓶时刻。
b.增加预吹压力。
情况严重时瓶子某区域内缩是因为拉伸杆碰到瓶胚壁产生一个冷却区域。
13.瓶子圆周塑料分布不均匀：
a.瓶胚壁不均匀。
b.检查转子的状态。
14.预吹压力过大，会使瓶子底部的重量减轻，尤其是底角会被吹的很薄，还会使瓶子产生底部偏芯即两个(或三个)底角薄。
15.预吹气过小，在瓶子的颈部不时的会出现内折的小环16.预吹的早晚及时间长短的影响：
预吹凸轮的位置代表预吹的早晚及时间的长短，向度数小的方向调整使预吹提前及时间增加，反之变晚及减小。
17.底角薄
全部底角薄，且中心也薄：
a.预吹气压高
b.预吹凸轮太靠前。