开车前安全检查表
化工装置开车前安全检查表
化工装置开车前安全检查表化工装置开车前安全检查表一、操作人员准备（1）操作人员根据工艺要求穿戴好劳保用品，如防毒面具、安全帽、防护眼镜、防护服等。
（2）操作人员检查装置的工艺流程和控制程序是否与计划一致。
（3）操作人员检查操作环境是否符合规定，如有异常情况需要及时上报。
（4）操作人员检查设备的相关文件、记录、标识是否齐全、符合规定。
二、设备准备（1）对于装置的各系统，操作人员要进行全面的检查，确保设备正常。
（2）检查仪表表盘的指示是否正确、明显，仪表、阀门、泵、管线等设备是否有异常声音、异味、异色现象。
（3）检查各种装置仪表、信号、记忆、记录等仪器设备是否在正常工作状态。
三、管道系统（1）检查管道系统的各个连接点是否紧固、无泄漏现象，尤其是重要点和输送易燃、易爆、有毒有害物质的管道。
（2）检查疏水、排气、排污等管道连接是否畅通。
（3）检查气体管道的压力是否正常、安全，并关闭气体装置压力开关。
四、反应系统（1）检查反应釜、加热炉、冷凝器、滤器等设备的密封性，工作块位是否正常稳定。
（2）检查加料、卸料信息是否正确，是否有留存物或异物存在。
五、电气安全（1）检查电气设备是否正常运行，如有异常现象及时处理。
（2）检查控制系统是否正常工作，并检查信号的灵敏度是否正常。
六、其他（1）检查工作场地是否干净、整洁、有序。
（2）禁止吸烟、携带易燃易爆物品进入工作区域。
（3）准确记录操作过程和数据，并保存完好。
本检查表是化工装置开车前常规的安全检查表，操作人员要仔细核对每项检查内容，并及时采取措施，确保生产过程安全顺畅。
【试车相关】开车前安全检查表(HSE)
是否有工艺介质对环境影响的信息
35
控制排放的设备是否可以正常工作
36
排水、排污、围堰是否足以容纳溢漏物及被污染的雨水
37
污水管线图是否能够反映实际变更情况
38
排水的隔断阀是否关闭
39
处理废弃物（包括试车废料、不合格产品）的方法是否制定
40
环境事故处理程序和资源（人员、设备、材料等）是否确定
41
国家环保法规要求能否满足
4
就地排放管道高度是否合适
5
劳动防护是否按要求配备齐全
6
是否按要求配备应急救援物资
7
踏步、梯台是否按设计施工
8
水压试验、气密性试验是否合格
9
是否将正常操作外的工器具清理
10
安全警示标志是否设置齐全
11
是否设置静电释放装置
12
是否标明位号、容量、物料名称及危险特性
13
洗眼器位置设置是否合理，是否正常出水
PSSR团队成员确认
姓名/职务
签名
日期
说明：在此表填入审查的基本信息，如果团队需要任何特殊的PSSR活动，则根据需要增加额外的表格。PSSR团队负责人应跟踪每个应该完成的审查项目，直到完成。在开车前要求的所有条目都完成时，团队成员要签字。将PSSR完整的交给负责开车的一方。
22
岗位人员是否懂心肺复苏术
23
气防站是否设置
24
针对新建设备是否进行了工艺危害分析
25
如果做了是否已落实工艺危害分析提出的所有建议？
26
工艺安全管理协调员是否对所有的建议进行归档
27
如果没有进行工艺安全分析，也要将启动前的危险和环境因素识别提出的建议进行落实？
化工企业开车前安全检查表
安全培训证
全员考试合格持证上岗。
5
事故案例
编制同类装置实例汇编，组织员工学习。
6
消防设施
消防系统调试合格，投入运行；消防报警系统调试合格投用；配备足够消灭初期火灾所需灭火器；安全消防设施分布图及使用资料齐全。
7
设备设施
经过严格的质量检查，符合材料、制造安装及设计要求。安全阀、防爆板等安全附件符合工艺要求，安装质量合格。
序号
存在问题
整改标准及措施
资金来源
负责人
计划
时间
复查
时间
复查人
备注
1
2
3
4
5
6
复查验收单
被检查单位：
复查
内容
整改结果描述
整改负责人
整改完成时间
验收负责人
验收时间
整改效果评估
验收
结论
参加验收人员
单 位
姓 名
13
安全设施
走梯、护栏、安全罩等安全实施齐全坚固。沟坑、窨井盖板齐全完整。现场洗眼器与事故淋浴器畅通好用。
14
装置区
地面平整无障碍，道路编号清晰且畅通无阻。清扫完毕，无杂物、易燃品堆放，设备标识、管线流向标志齐全，消防栓、地下电缆沟、危险源等安全标示齐全醒目。
15
工具防护品
开车必备各种工器具、劳动防护用品齐全，符合要求。
16
安全系统
经过安全、消防、救护训练。掌握灭火救护知识，明确责任分工，做到平时有责守，急事能用上，临危不乱。
17
救护工器具
防毒面具、呼吸器、安全带、担架、急救箱等
安全检查记录表
检查时间：2018年6月3日
检查内容：开车前综合检查
生产开车前安全条件确认检查表
生产开车前安全条件确认检查表启动前安全条件确认检查表安环负责人：设备负责人：生产负责人：技术负责人：分管领导：序号个体防护1.所有作业人员已经过安全培训，并被告知相关危害。
2.现场临时设施已拆除。
3.已确认“工完、料净、场地清”。
4.已确认“一平二无”（场地平，无垃圾，无障碍）。
5.确认个人防护设备已到位并完好。
6.安全警示牌已安装到位。
7.高温表面已经保温/防护。
8.转动设备具有防护措施。
9.护栏、挡脚板已安装到位。
10.高噪音区域都有标识。
11.已配备代替人工重体力搬运的设备。
12.喷淋、洗眼器已就位并调试。
13.出入口数量已满足要求。
14.限制性空间已确定。
15.照明器具已经正确安装。
16.工作环境已具有足够的照明。
17.阀门等的位置易于操作。
18.已考虑开关阀门时阀杆的挡碍并已调整。
19.地面的孔洞具有护盖或警戒信号。
20.所有区域和室内通风良好。
21.绊脚危险处已漆上黄黑相间警示条纹/或已隔离。
22.已采取适当的措施防止头部遭碰撞。
23.尖角锐利处已防护或涂上提醒色。
24.通讯电话、广播器都已到位。
25.门、窗都为安全玻璃。
26.各区域的安全条款都已审核并张贴。
27.区域的建筑材料都已清除。
28.工艺流程图已更新。
29.设备维修工作程序已到位。
30.生产操作培训已完毕。
31.设备维修培训已完毕。
32.交通频率高的设备周边已采取防护措施。
33.管路规范安装，不会对人员造成伤害。
34.设备位号和管线标识已准确。
35.所有作业人员已取得资格证书。
36.安全检测、监测仪表已到位。
37.各种作业操作规程已到位（包括“紧急停车”要求）。
备注：1.必改项：指PSSR时发现的，导致不能投产或启动时可能引发安全、环境事故的，必须在启动之前整改的项目。
2.待改项：指PSSR时发现的，会影响投产效率和产品质量，并在运行过程中可能引发安全、环境事故的，可在启动后限期整改的项目。
紧急响应1.紧急响应计划已到位并更新。
装置开车前安全条件确认检查表(最新修订版)
41
是否编制了装置开车方案
必须制订
42
是否对员工进行了开车方案的培训
必须培训并考核合格
43
开车方案是否已张贴上墙
必须上墙
44
操作人员是否经过安全培训并取得相应资格证和上岗证
必须持证上岗
45
是否对外协开车人员进行危害告知与安全培训
必须告知与培训
46
开车前企业是否组织内部相关人员进行系统的、全面的安全隐患自查
7
装置中该拆或该装的盲板是否进行了拆或装
必须符合安全生产工艺要求
8
是否配备了相应的软水、蒸汽、氮气等置换介质
应按照工艺要求配备
9
设备、管道、机泵内物料是否置换合格
应按照工艺要求置换
10
系统内与工艺物料相抵触的介质是否被吹净
应按照工艺要求吹净
11
系统气密测试是否合格
必须无泄漏
12
动设备空运转调试是否合格
盐城翔以化学有限公司
.装置
开车前安全条件确认检查表
（常规）
年月日
检查项目合格者在“检查情况”栏打钩“√”，不合格者打叉“×”并加以说明
序号
检查项目
标准要求
检查情况
1
总图布置、生产工艺、主要设备、安全设施、原料、产品、主要负责人、安全负责人、技术负责人、专职安全员是否有变更
1、变更必须取得相关手续和证件；
必须齐全好用
25
消防管网是否充盈保压；消防泵低压自动启动装置是否有效投运
必须充盈保压
26
配电房、消防泵房、锅炉房、冷冻机房等重点部位和应急疏散通道应急照明是否完好；工作场所内照明度是否符合要求
必须设置
27
机械装置开车前安全条件确认检查表
机械装置开车前安全条件确认检查表检查项目
1. 电源和电气系统
- 确保机械装置的电源连接正确并稳定；
- 检查电气系统的接地是否正常；
- 确认电气设备的电线是否损坏或出现断裂；
- 确保电气设备的保护装置正常运行。
2. 发动机和传动系统
- 检查发动机机油、水箱冷却液、燃油等液位是否在正常范围内；
- 确认发动机皮带的松紧程度；
- 检查传动系统是否正常运转，无异常噪音或异味。
3. 制动系统
- 确保制动液位在正常范围内；
- 检查制动系统的管道、软管是否有泄漏或破损；
- 进行制动系统的测试，确保制动效果良好。
4. 操纵系统
- 检查方向盘、刹车踏板、油门踏板等操纵装置是否牢固；- 确认操纵装置的操作灵活性；
- 检查操纵装置的反应是否正常。
5. 轮胎和悬挂系统
- 检查轮胎的胎压是否合适，并排除轮胎磨损、损伤等情况；- 检查悬挂系统是否正常，无异常噪音或松动。
6. 照明和信号系统
- 检查前、后灯、转向灯、刹车灯等是否正常工作；
- 确认反光镜的清洁情况；
- 检查警示灯、喇叭等是否正常使用。
7. 安全装置
- 确认安全带的可用性和牢固性；
- 检查灭火器、安全锤、急救箱等安全设备是否齐全。
8. 其他
- 检查车辆的外观是否完好；
- 检查车辆相关文件的完整性。
结论
经过以上确认检查，机械装置满足开车前的安全条件，可以正常投入使用。
以上内容仅供参考，具体检查项目请根据实际情况进行调整。
生产装置开车前安全条件确认检查表
生产装置开车前安全条件确认检查表序号1 2 3 4 5 6 7 8 91011检查实际情况检修、施工项目完工，验收合格现场工艺和设备符合设计规范设备、管道试压试漏完毕，空运转调试合格操作规程和应急预案已制订编制并落实了开车方案操作人员培训合格安全防护、消防器材齐全、完好分析仪器准备就绪仪表调节器、调节阀、联锁系统调校试验合格系统置换清洗合格，通讯器材、照明设施准备就绪电气供电系统准备就绪，公用工程条件符合开车要求其他各种危（wei）险已消除或者控制检查确认责任人检杳项目生产装置开车前安全条件确认检查表序号1 2 3 4 5 6 7 8 91011检查实际情况检修、施工项目完工，验收合格现场工艺和设备符合设计规范设备、管道试压试漏完毕，空运转调试合格操作规程和应急预案已制订编制并落实了开车方案操作人员培训合格安全防护、消防器材齐全、完好分析仪器准备就绪仪表调节器、调节阀、联锁系统调校试验合格系统置换清洗合格，通讯器材、照明设施准备就绪电气供电系统准备就绪，公用工程条件符合开车要求其他各种危（wei）险已消除或者控制检查确认责任人检杳项目系统气密、置换及动设备空试记录单位/部门：序号测试内容系统名称：测试介质测试结论测试类别：测试负责部系统气密、置换及动设备空试记录单位/部门：系统名称：测试类别：序号测试内容测试介质测试结论测试负责部系统气密、置换及动设备空试记录单位/部门：序号测试内容系统名称：测试介质测试结论测试类别：测试负责部门甘肃鸿丰电石乙炔制备紧急停车方案开车项目名称 :项目总指挥 开停车装置： 项目负责人停车前安全条日件期检:查表公司领导项目组成员车间主任序号 职能部门人员项目 检查结果 检杳人 备注估计开车时间 : 条件确认时间 :1 开停车的组织、人员与职责分工。
开车前应满足的安全条件 是否满足 不满足事实描述工艺流程是否符合设计规范 □是 □否设备是否 合设时间、步骤、工艺变化幅度、 工艺控 □是 □否 系统气密测试是、停车顺序表以及相应 的操作票证。
PSSR检查表(简版)
洗眼器和安全喷淋是否足够并安装在合适的位置
17
设备跨接/接地是否符合规范
18
所有的安全阀或防爆片是否都安装就位并测试，是否有日常维护程序
RC确认：
6、培训要求
序号
项目
是
否
不适用
备注
1
是否已完成培训标准操作程序
2
是否已完成培训安全操作规程
3
是否已完成培训MSDS/化学危害信息
4
是否已对所有相关人员（操作、维修、技术和管理）进行足够和适当的培训
项目经理确认：
2、文件到位并已获批准
序号
项目
是
否
不适用
备注
1
批记录（包括安全操作规程）
2
设备操作、维护规程
3
项目应急预案（包括紧急停车等非正常情况）
车间经理确认：
3、工艺技术信息
序号
项目
是
否
不适用
备注
1
是否有最新版本的PID图
2
是否有最新的MSDS/化学危害信息
3
是否提供了安全操作范围
4
是否有设备清单（统一模板）
完成日期
确认日期
问题类别A----在授权和开车前应完成的任务
问题类别B----开车后应完成的任务
只有当开车前待完成的任务都完成时，请在下面签名：
PSSR负责人意见：
签名：
日期：
RC部门意见：
签名：
日期：
生产副总意见：
签名：
日期：
图形控制面板是否可以使用
8
计算机控制系统是否可以使用
9
工艺安全信息是否已经到位
设备动力部/工程部确认：
8、工艺控制系统
开车前安全检查表
检查时间:
序号
检查项目
检查情况
检查人
整改情况
备注
一、个体防护情况
1
所有参与开车人员已经过安全培训、危害告知
2
现场临时设施已拆除，已确认“工完料净场地清”，已确认“一平二无”：场地平，无垃圾，无障碍。
3
确认PPE到位并完好
4
安全警示牌安装到位
5
高温表面已保温/防护
6
转动设备具备防护设施
45
容器、管道已清理、吹扫、置换合格。
46
梯子、平台、起重设施、玻璃装置防护设施良好
47
管道、照明设施固定良好
48
转动设备润滑良好
49
设备安全联锁调试合格
50
管线颜色已标示
51
盲板拆除或安装明确
52
电机旋转方向已确认
53
防护围堰正常
54
紧急处置措施已制定
注：没有的项目删除，根据实际可增加检查确认项目。
33
防爆区域电器防护类别合适
34Βιβλιοθήκη 电器仪表指示正常35电器外壳接地良好
36
电气绝缘良好
37
电气设备保护、控制、联锁良好
38
电气警示标识牌齐全
39
工艺系统的报警、联锁、自动停车设施良好
40
临时用电已拆除
41
现场仪表、二次仪表正常
42
控制阀、调节阀、感应器、变送器正常
43
测试、分析仪器正常
44
报警、自动停车系统正常
7
护栏、挡脚板已安装到位
8
淋浴洗眼器水压良好
9
照明器具达到要求
10
室内通风良好
交通公司开车前安全条件确认检查表(4页)
交通公司开车前安全条件确认检查表(4页)交通公司开车前安全条件确认检查表---一、车辆信息---二、司机信息---三、行车路线---四、安全检查项目1. 车辆外部- [ ] 车身是否存在明显的损坏或泄漏- [ ] 灯光（前照灯、雾灯、后灯等）是否正常- [ ] 轮胎是否磨损严重或气压不足- [ ] 车牌是否完好无损2. 内部设施- [ ] 安全带是否完好且易于使用- [ ] 座椅是否调整到舒适的位置- [ ] 紧急制动器是否易于操作- [ ] 副驾驶座位是否干净整洁3. 机械部件- [ ] 发动机是否运转正常- [ ] 制动系统是否灵敏可靠- [ ] 方向盘是否正常- [ ] 加速踏板是否正常4. 安全装备- [ ] 灭火器是否在有效期内- [ ] 简易急救箱是否齐备- [ ] 安全锤是否易于拿取- [ ] 竖立警示牌是否完好---五、安全提示1. 安全第一，确保车辆和设施的正常运行状况。
2. 司机应具备良好的驾驶技巧和安全意识，严禁疲劳驾驶。
3. 遵守交通规则，不超速、不闯红灯、不酒驾。
4. 出发前进行交通路线规划，熟悉途经地点的交通情况。
5. 注意天气状况，遇到恶劣天气时应暂缓或调整行程。
---以上是交通公司开车前安全条件确认检查表的内容，请司机及时执行，并确保安全出行。
如有问题，请及时与公司联系。
---> 备注：备注：>> 1. 检查表中的 [ ] 表示需要进行检查的项目，请在方框内打勾确认。
> 2. 若有特殊情况或注意事项，请在备注栏中进行说明。
生产机器开车前安全条件确认检查表
生产机器开车前安全条件确认检查表
1. 背景
为确保生产机器的安全运行，避免事故发生，我们需要进行开
车前安全条件确认检查。
本文档描述了开车前需要确认的安全条件，以便操作员可以按照检查表的要求进行检查，并确保机器处于安全
运行的状态。
2. 开车前安全条件确认检查表
3. 使用说明
- 操作员在开车前应按照以上检查表的要求进行检查。
- 如发现任何问题或异常情况，应立即报告相关负责人。
- 维护保养人员应根据检查结果进行相关维护和修理工作。
4. 注意事项
- 检查表只是作为开车前的一个指导，不能代替操作人员的判断和负责任的态度。
- 检查表的内容应与实际情况相结合，针对不同类型的机器可
能需要增加或调整检查项目。
- 检查表中的备注栏应填写相关说明，例如需要更换的零部件、发现的问题等。
- 检查表应定期更新和审查，以保持与最新的安全标准和要求
的一致性。
5. 结论
通过进行开车前安全条件确认检查，可以确保生产机器的安全
运行，减少事故的发生。
所有相关人员都应严格按照检查表的要求
进行检查，维护和修理，并积极报告和解决发现的问题，以确保工
作场所的安全和员工的健康。
生产装置开车前安全条件确认检查表
PART FIVE
环境条件
现场环境整洁情况
现场地面干净整洁，无杂物和垃圾 设备表面无油污、灰尘和杂物 管道、阀门等设施标识清晰，无锈蚀和损伤 现场安全警示标识明显，符合规定要求
安全通道畅通情况
通道是否清洁无障碍物
通道消防设施是否完好
通道照明是否完好 通道标识是否清晰可见
作业场所照明情况
照明设施应符合安全要求，无裸露灯具。 作业场所内应保持足够的亮度，无明显阴影。 照明设施应定期维护，确保正常工作。 临时作业场所也应设置适当的照明设施。
确认操作人员是否 经过培训并具备操 作资格
确认应急预案是否 完善并定期进行演 练
感谢您的耐心观看
汇报人：
理工作
安全检查整改情况
确认检查表是否符 合法律法规和标准
要求
检查表中涉及的安 全隐患是否已整改
完成
检查表中的安全措 施是否得到有效执
行
整改情况是否符合 预期要求，是否需
要进一步改进
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
其他需要确认的事项
确认所有安全设施 是否完好并处于备 用状态
检查生产装置周围 环境是否符合安全 要求
操作人员应掌握 必要的应急救援 知识，以便在发 生事故时能够及 时采取正确的救 援措施。
01
02
03
04
应急预案掌握
定期进行应急演练和培训
员工必须熟悉应急预案流 程
确保应急设备和器材完好 无损
及时更新应急预案，确保 其有效性
操作规程掌握
操作人员必须经 过培训，熟悉操
作规程
操作规程应定期 进行审核和修订
开工报告的审批流程
审批通过的标准和要求
装置开车前安全条件确认检查表
通讯联络是否畅通
□是 □否
室内空气是否流通
□是 □否
室内外道路无堵塞，是否保证畅通
□是 □否
条件确认结果总结：
条件确认负责人（签字）：
现有条件是否满足开车要求□是 □否审核批准
开车项目名称:
项目总指挥
公司领导
项目负责人
项组成员
车间主任
职能部门人员
预计开车时间：条件确认时间：
安全条件确认
开车前应满足的安全条件
是否满足
不满足事实描述
工艺流程是否符合设计规范
□是 □否
设备是否符合设计规范
□是 □否
系统气密测试是否合格
□是 □否
设施空运转调试是否合格
□是 □否
是否制定了操作规程
□是 □否
是否有合理的应急预案
□是 □否
是否编制并落实了开车方案
□是 □否
操作人员是否经过培训合格后上岗
□是 □否
各种危险因素是否已消除或控制
□是 □否
水、电、汽、冷是否符合开车条件
□是 □否
原辅材料是否齐全并经过检验合格
□是 □否
是否检查了阀门开闭状态及盲板抽加情况
□是 □否
各种机电设备及电气仪表等是否完好
□是 □否
安全消防设施是否配备齐全并完好
生产装置开车前安全条件确认检查表
生产装置开车前安全条件确认检查表开车前安全条件确认检查表
序号检查项目检查实际情况检查确认责任人 1 检修、施工项目完工，验收合格 2 现场工艺和设备符合设计规范
设备、管道试压试漏完毕，空运转3 调试合格
4 操作规程和应急预案已制订
5 编制并落实了开车方案
6 操作人员培训合格
7 安全防护、消防器材齐全、完好
分析仪器准备就绪仪表调节器、调8 节阀、联锁系统调校试验合格
系统置换清洗合格，通讯器材、照9 明设施准备就绪
电气供电系统准备就绪，公用工程10 条件符合开车要求
11 其他各种危险已消除或控制
设备安装竣工验收纪录
序设备名称安装地点安装单位安装情验收时间验收人号况
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
按照国家安监总局3号令《生产经营单位安全培训规定》以及《危险化学品生产经营单位从业人员安全生产培训大纲》(试行)，我公司对全体生产人员认真学习有关安全生产的法律法规，安全生产基础知识、并结合项目实际进行了岗位安全职责、安全管理制度、安全技术操作规程事故事件状态下的现场应急处置、事故案例分析等安全管理内容的培训，情况如下表。
从业人员安全教育、培训情况一览表
序号姓名工种培训时间结果备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
15 16 17 18 19 20 21 22 23。
生产开车前安全条件确认检查表
生产开车前安全条件确认检查表随着现代社会，工业生产也越来越发达，为了保证工人的安全生产，企业应该制定并实施安全生产管理制度。
其中生产车间作为生产中最关键的环节之一，车间安全问题不容忽视。
为了保证车间工人的人身安全及生产安全，制定生产开车前安全条件确认检查表是十分必要的。
开车前故障排查在开车前，应检查设备中是否存在故障，包括但不限于：机器、电线、气管等是否有损坏、移位等问题。
针对各种设备类型，应分别列出相关文档使得维保人员可以方便检查，减少人为疏漏。
洁净度检查每日定时对设备进行彻底的清洗，防止设备在日常生产过程中产生交叉污染，比如对于饮料生产线的清洗工作，应通过减少最后一道生产环节与第一道生产环节之间的污染、重新安排物料存储区域等措施进行有效的控制。
物料准备检查确保所使用的原料过程上明确且统一且符合卫生标准。
针对物料过多的工序，可先通过标签、单据等方式进行标记，和依据相关文件查找。
环保安全检查生产车间还应每日对环境污染进行净化处理，减少无效污染，确保工人的身体健康。
需要环保验收时，应设立相应的验收标准，必要时应通过第三方验收。
个人防护检查职业病预防应采取有保证的防护措施，譬如穿戴防护面罩、手套等。
定期对个人防护设备检查修复和分类，确保完整并加强培训，使得工人具备对个人卫生和健康多了解和了解。
总结制定《生产开车前安全条件确认检查表》是为了提高工人的生产意识，降低生产事故发生率，保障工人的人身安全和生产安全。
在日常生产中，定期对车间进行检查评估，并对发现的问题及时加以解决和改进，以确保生产车间为工人创造一个安全、健康、高效的工作环境。
XX开车前总的安全检查表(PSSR)
如果需要，是否检查过新安装设备的安全性能？
ES6
新的或者改造过的电缆接点是否确认是完全密封绝缘的?
ES7
设备和报警指示灯是否已通过检查确认？
ES8
现场临时线路是否已拆除？
ES9
新装或维修过的电动机是否经过了转动检查？
ES10
新安装的电气安全联锁设计有没有检验确认是可行的？
ES11
有没有使用高阻表等测量仪表对新安装的电气设备进行电气绝缘测试？
ES12
所有新安装改造的照明设备是否检测正常？
ES13
该区域内所有电器设备的安全保护设施是否调试合格并投入运行？
ES14
该区域内的接地网是否测试合格？
ES15
该区域内所有电器设备是否按照使用说明书调试合格？
ES16
所有新安装的设备启闭器上是否都提供了操作指导说明？
ES17
电缆槽上的盖板是否都已盖好？
C8
设备仪表控制回路是否都经过测试工作正常？
C9
现场监控摄像体统是否安装调试Байду номын сангаас毕？
C10
报警联锁是否根据严重程度进行了分级？
C11
所有的控制组态软件是否有新可靠备份储藏在防火保险箱里？
C12
压力表在未工作状态是否为零？
工艺安全：
N/A
是
否
NO.
需要回答的问题
PS1
是否确认所有联锁开关解锁后才能开车？
所有工号是否已设置工号说明标识牌？
P12
说有氮气管线管封的设备及排风口、导淋口是否明确标有氮气存在？
P13
装置内部是否配备有足够的安全淋浴设备和洗眼器？
P14
开车前所有洗眼器是否确认维修正常并在备用状态？
交通安全自查表
交通安全自查表一、车辆安全状况1. 车辆外观是否整洁，有无严重刮擦或损坏？2. 车辆灯光是否正常，包括前大灯、示宽灯、制动灯等？3. 轮胎胎面磨损程度是否合格，胎压是否正常？4. 刹车系统是否灵敏，制动效果是否正常？5. 车辆排气是否正常，有无异常排放黑烟？6. 安全带、座椅是否完好，能否正常使用？二、行驶过程中的交通规范1. 是否遵守交通信号灯，礼让行人？2. 是否保持车距，避免紧急制动？3. 是否按规定车道行驶，不擅自变更车道？4. 是否遵守道路限速，不超速行驶？5. 是否停车上下客人时选择安全地点，不妨碍其他车辆和行人通行？6. 是否遵守禁止使用手机、耳机等电子设备的规定？7. 是否按规定系好安全带，不随意解开或调整？三、应急状况的处理1. 是否熟悉车辆功能，能够正确操作危险报警灯、紧急停车等设备？2. 是否熟知应急电话号码，并且知晓各类紧急情况的处理方法？3. 是否携带急救包、灭火器等应急设备，以备不时之需？4. 是否冷静应对紧急情况，确保自身安全以及周围人员的安全？四、驾驶技能及知识水平1. 是否持有合法有效的驾驶证件，且不驾驶无驾照车辆？2. 是否了解并熟悉交通标志及交通法规，不违法乱行？3. 是否具备良好的驾驶技巧，避免急减速、急加速等危险行为？4. 是否经常更新交通安全知识，了解最新的交通法规和安全驾驶常识？五、驾驶习惯及心理素质1. 是否保持良好的驾驶习惯，不疲劳驾驶、酒后驾驶？2. 是否遵守交通秩序，不随意变道、超车或闯红灯？3. 是否保持良好的心理素质，不因他人驾驶行为发生冲突或危险驾驶？4. 是否重视自身健康状况，不在身体不适时驾驶车辆？六、其他1. 是否及时缴纳车辆保险费用，确保出险时能获得合理的赔偿？2. 是否定期对车辆进行保养，确保车辆性能稳定？3. 是否按规定将车辆停放在指定停车位，不占用消防通道或其他禁止停车的地方？4. 是否经常自查或参加交通安全培训，提升安全意识和驾驶技能？以上是交通安全自查表，希望能够提醒和引导大家养成良好的驾驶习惯，确保自身和他人的安全。
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8
安全设备、设施有效安全标签或铭牌
《安全生产法》第二十九条
检查人签字
检查日期
被检查单位
负责人签字
隐患治理：
开车前安全检查表（特种设备）
序号
检查内容
检查依据
检查情况
检查结果
备注
1
压力容器为有资质的单位设计、制造
《安全生产法》第三十条
2
定期检测，有检验书或使用证
查现场查记录
检查人
检查日期
责任单位负责人
隐患治理：
开车前安全检查表（电气设备）
序号
检查
项目
检查标准
检查方法（或依据）
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
电气作业
认真执行作业规程；认真执行工作票、临时用电票。定期检修、定期试验、定期清理。落实好检修规程、安全作业规程、事故处理规程。做好检修记录、运行记录、试验记录、事故记录、设备缺陷记录。各项作业要严格，洞口应用不燃材料填实，电缆应采用跨线防火堤方式铺设。电器开关设置在远离防火堤处
《低压配电设计规范》（GB50054-1995）
7
储罐区防火堤的排水管应设置隔油或水封井，并在出口管上设切断阀，或在不排水时用土堵住出口
《储罐区防火堤设计规范》（GB50351-2005）
开车前安全检查表（危险化学品仓库）
序号
检查内容
检查依据
检查情况
检查结果
备注
1
危险化学品入库前，应校对，校验其规格、质量、数量，无铭牌、“一书一签”、合格证的物品不得入库
《国务院令》344号（第十四条）
2
库内物品应分类、分垛、分库储存，排距和垛距应符合规定标准
《常用危险化学品贮存通则》（GB15603-1995）
查现场查记录
检查人
检查日期
责任部门负责人
隐患治理：
开车前安全检查表（防火防爆及消防）
序
号
检查项目
检查标准
检查方法
（或依据）
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
队伍
设置兼职消防队伍。建立健全岗位责任制和日常管理制度。各类人员必须经过专业的消防培训。制订消防训练计划，并严格按照计划进行消防训练。对重点部位应制订消防灭火预案，每年至少演练2次。
4
搅拌器转动灵活、轴承无泄漏，动设备有防护罩，摩擦部位不产生火花
《生产设备安全卫生设计总则》（GB12801-1991）
5
接零、接地设施齐全有效
《防治静电事故通用导则》（GB12815-2006）
6
安全防护设施齐全有效
《机械设备防护罩安全要求》（GB8196-2003）
7
防爆区域内的电器、电机、灯具、开关、仪表等选用防爆型
开车前安全检查表（机械设备）
序号
检查内容
检查依据
检查情况
检查结果
备注
1
设备布置合理，易于操作、检查、维修
《安全生产法》第二十九条《生产设备安全卫生设计总则》（GB12801-2008）
2
设备基础牢固、平稳、螺栓紧固
《生产设备安全卫生设计总则》（GB12801-2008）
3
反应釜清洁、平稳、无振动
《生产设备安全卫生设计总则》（GB12801-2008）
《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号）、《压力容器安全技术监察规程》（质技监锅发[99]154号）
3
安全附件齐全、完好、定期校验
4
自动控制装置、防爆膜等齐全、可靠
5
阀门灵活，无泄漏、无锈死
6
作业人员安全教育培训、持证情况
7
日常维护保养记录情况
检查人签字
检查日期
设备主管部门
负责人签字
隐患治理：
3
危险化学品应专库存放，专人管理
《国务院令》344号（第二十二条）
4
危险化学品入库、出库应登记，台账准确、无误
5
仓库内防火、防爆、防毒、防雷、防静电、防潮、防晒、通风等设施可靠、有效
《国务院令》344号（第十六条）
6
无杂物存放，货品存放符合定置管理规定，门窗锁完好
《安全生产法》（第三十四条）
检查人签字
检查日期
仓库主管部门负责人签字
隐患治理：
开车前安全检查表（储罐区）
序号
检查内容
检查依据
检查情况
检查结果
备注
1
储罐区与周边建（构）筑物的间距应符合安全标准
《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）
2
承压储罐应符合压力容器的规定要求，其液位计、压力表、温度计、呼吸阀、安全阀、阻火器等安全附件应齐全、有效
查现场查档案
2
变配电间管理
落实防火、防水、防小动物措施，室内通风良好，照明良好。变配电间清洁卫生无漏油现象，油位、油温正常，无杂音，各种接地良好，附属设备完好。标示牌配备齐全。按要求配备绝缘工具，定期检查，有测试报告和记录。防雷接地符合安全规范的要求。
查记录查现场
3
输配电线路及电缆管理
①甲类厂房、库房，易燃材料堆垛，甲、乙类液体贮罐、可燃、助燃气体贮罐与电力架空线的最近水平距离满足规定要求②电力电缆不应和输送甲、乙、丙类液体管道、可燃气体管道、热力管道敷设在同一管内③库房内敷设的配电线路，需穿金属管保护④库区的每个库房在库房外单独安装开关箱，便于保管人员离库时拉闸断电⑤仓库电器设备的周围和架空线路的下方严禁堆放物品⑥电缆沟防窜气、防腐蚀、防水、防火、防小动物措施落实，电缆桥架符合设计规范。
《国务院令》344号（第十六条）
3
储罐区应设置事故池，其有效容积应满足标准要求
《储罐区防火堤设计规范》（GB50351-2005）
4
危储罐区应设置防雷装置，并由有资质的单位定期检测合格
《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2000）
5
储罐区必须设置火灾报警系统
《仓库防火安全管理规则》（公安部令第6号）
查现场记录
2
连锁自保管理
①连锁分布图、定期维修校验纪录，临时变更记录等技术资料齐全。②连锁、自保系统的安装率、使用率、完好率达到100%。③连锁调试有记录，工艺和仪表部门调试后双方必须签字。④连锁装置拆除和恢复，必须办理相关手续。
查记录查现场
3
可燃气体、有毒有害气体报警器管理
①报警器的布点及安装位置合理，能达到生产现场的安全规定。②多点报警器识别各点的报警状态性能必须可靠，报警值设定合理。③报警器的安装率、使用率、完好率达到100%。④手动试验声光报警正常，故障报警完好。⑤传感器探头完好，无腐蚀无灰尘，定期维护保养。每季度检验一次，有记录。
查现场
查记录
检查人
检查
日期
责任部门负责人
隐患治理：
检查人签字
检查日期
主管部门负责人签字
隐患治理：
开车前安全检查表（监测仪器）
序号
检查项目
检查标准
检查方法（依据）
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
仪表管理
①落实巡回检查制度，发现故障及时消除，保证自控率、使用率、完好率达标。②一次表和二次表的示值一致，误差在允许范围内。③加强仪表维护保养，防冻、防凝、防水措施。④防爆区域内的监测仪表应符合防爆要求。
查档案
2
消防水泵站
值班人员能熟练进行消防灭火供水操作。平时保证消防水供水压力正常。消防水泵站应有2条出水管，直接与环状管网联接。应设双电源，随时处于自启动状态。
查现场
查档案
3
其他消防设施
消防栓要有编号，开启灵活，出水正常，排水良好，出水口扪盖、橡胶垫圈齐全完好。消防枪、消防水带、消防扳手应完好。消防水管直径及消防栓的配备数量和地点应符合国家标准。消防柜内器材配备齐全。消防器材放置在干燥、清洁处，由专人负责定期检查，附件完好无损。药剂定期更换、有更换记录和有效期标签