焊接作业施工方案

#2炉低氮燃烧器改造焊接作业施工方案

1、工程概况

通辽霍林河坑口发电有限责任公司锅炉为哈尔滨锅炉有限责任公司根据引进的美国ABB-CE燃烧工程公司技术设计制造的亚临界压力，一次中间再热，单炉膛，强制循环汽包锅炉；型号为HG－2080／17.5—HM12。炉膛燃烧方式为正压直吹四角切圆燃烧，燃烧器喷口可摆动。炉膛四角布置摆动式燃烧器，燃烧器上方布置高位OFA燃烬风，保证NOx排放值。制粉系统配置7台MPS225HP-Ⅱ型中速辊式磨煤机，锅炉燃用设计煤种满负荷运行时，6台运行1台备用。锅炉采用二级高能点火系统，整台炉共布置16支油枪（每角4只），油枪采用机械雾化喷嘴，点火枪和油枪均为可伸缩式，设计油枪的最大出力为20％MCR负荷。锅炉采用冷炉点火，将A层4 台主燃烧器改造为兼有等离子点火功能的燃烧器。在锅炉点火和稳燃期间，该燃烧器具有等离子点火和稳燃功能；在锅炉正常运行时，该燃烧器具有主燃烧器功能，且在出力方面及燃烧工况与原来保持一致。根据原主燃烧器的结构，等离子发生器采用径向插入方式。

为响应国家“节能减排”号召，降低烟气中 NOx的含量，为烟气脱硝改造创造条件，须对#2锅炉进行低 NOx燃烧器改造。通辽霍林河坑口发电有限责任公司#2燃煤锅炉低NOx燃烧改造工程由哈尔滨博深科技发展有限公司总承包，改造的方案为：更换现有一、二次风组件，增加高位SOFA燃尽风系统及附件，原有等离子燃烧器检修。

2、编制依据

2.1《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇) DL/T5210.2-2009

2.2、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004

2.3《焊接工艺评定规程》5 DL/T868-2004

2.4《焊工技术考核规程》 DL/T679-1999

2.5 厂家提供的燃尽风及风道图纸、资料

3、工程特点及主要工作量

3.1工程特点：

本工程由哈尔滨博深科技发展有限公司设计、制造，本工程所用承压焊缝主要是燃尽风水冷壁管焊接（材质20g、规格￠51×6），烟道采用全焊接结构出。

3.2主要工作量：

3.2.1 SOFA燃尽风燃烧器水冷壁管焊接及水冷壁密封。

3.2 .2 SOFA燃尽风燃烧器风道制作及安装。

4、焊接所需的工机具及劳动力计划

4.1工机具计划：

4．2劳动力计划

高压焊工 4人

普通焊工 10人

技术员 1人

质检员 1人

5．水冷壁焊接人员的资格和要求

5．1凡上岗焊工须经碳钢小口径管考核合格，取得电力系统焊工有效合格证书并在有效期内。施焊方法应与考核方法相符。

5．2焊工应按规范的规定对接口进行对口质量检查，不符合要求时，有权拒绝或停止焊接，并要求安装班组重新调整，直至满足要求。

5．3焊工应具有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺进行施工，并认真实行质量自检。

5．4必须遵守安全和环保方面的有关规定。

6焊管前准备及条件

6．1焊前应检查对口装配情况，坡口型式和尺寸应符合图纸要求(见下图)。管子在组对前，应将坡口表面及内外壁至少10mm范围内的油漆、锈、垢等清理干净，直至露出金属光泽，并检查管端应无重皮、裂纹、毛刺等缺陷。

30±2.5°

0~1

2±0.5

6．2对接管口断面应与管子中心线垂直，其偏斜度△F不得超过0.5mm。

6．3管子对口一般应做到内壁齐平，如有错口，错口值不应超过0.65mm。

6．4氩气纯度不得低于99.95%，使用前应检查试验，并检查所使用的氩气皮管和氩气流量计是否漏气。

6．5焊条使用前，应参照焊条说明书给出的规范进行烘焙，无规定时，碱性焊条按350℃烘焙1小时进行，重复烘焙不得超过两次。领用时应装入焊条保温桶内，随用随取。

6．6焊丝使用前应清除锈垢、油污至露出金属光泽。

6．7为便于引弧和提高电弧稳定性，铈钨棒应磨成圆锥型。如图：

0.2-0.5

6-10

6．8焊前检查所有使用的电焊机是否运转正常，接线是否正确可靠。

6．9焊前须经技术人员对技术、质量、安全交底，熟悉图纸、规程及对焊缝的要求。

6．10焊接场所应具有挡风、防雨等措施。

6．11焊工在施焊前，应进行条件相适应的模拟练习，经折断面检查符合要求后方可正式上岗焊接，并保留检查记录。

7．水冷壁管焊接方法、工艺措施

7．1焊接方法及焊接材料的选择

水冷壁焊接方法原则上采用“Ws”方法焊接。

项目材质焊接方法焊丝牌号

水冷壁20G Ws TIG-J50 7．2焊接工艺要求

7．2．1点固焊与正式焊要求相同，点固焊位置应置于不影响视线便于操作处，焊点长度不超过10mm，厚度不超过3mm，点固焊后应检查焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。

7．2．2水冷壁排管焊接时，宜两人对称施焊，并且先点焊间隙小的，后点焊间隙大的。第一层打底焊顺序也是如此，待全部焊口打底焊缝完成后，再进行盖面层的焊接。

7．2．3氩弧焊焊接电流为115～125A。

7．2．4盖面前应先检查打底焊缝的质量，如有缺陷应及时消除，盖面焊接起点与结尾和打底层的焊接起点与结尾要错开。

7．2．5施焊时应特别注意两个接头处，必须熔合良好，层与层之间的氧化物、飞溅等杂质清理干净，检查合格后方可焊接次层。

7．2．6点固焊好的焊口和打过底的焊口应及时盖面，不得拖延至次日。

7．2．7焊口焊完应将焊逢两侧熔渣、飞溅物等清理干净。

7．2．8检查焊逢表面是否有缺陷，如有表面气孔、夹渣、弧坑未填满、咬边、焊缝尺寸不符合要求等，应及时进行修整，消除缺陷后重新清理干净。

7．2．9炉膛内水冷壁焊缝按图纸要求打磨，要求平整、光洁、避免突出物。

7．3质量要求

7．3．1质量验收标准执行《电力建设施工验收技术规范》火力发电厂焊接篇(DL5007-92)及《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇(1996版)。

7．3．2焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度

≯0.5mm，长度≯18mm。

7．3．3焊缝根部凸出≯2mm，内凹≤1.5mm。