重力分级去石机安全操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K6383 （操作规程范本系列）

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重力分级去石机安全操作规程标准版本

重力分级去石机安全操作规程标准

版本

操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

一、工作原理

原料经进料口首先进入喂料箱，使原料均匀进入上层筛面，由于原料和砂石的比重及悬浮速度不同，在振动、筛分及气流的综合作用下，使原料自动产生分级。容重小的原粮和轻质浮在料流的上面成为上层筛面的筛上物，从出料口排出，轻杂质从吸风管中吸出；容重大的原料经过上层筛面的二、三段时，穿过筛孔进入下层编织网筛面，砂石、泥块等沿网面爬向高处，形成集石区，依次从出石口排出，质量好容重大的原料向下运动，从出料口排出。

二、操作规程

1 开机前检查

1.1 检查地脚螺栓固定是否松动，所有连接件是否调整正确（如原料进口、原料出口、吸风管；

1.2 检查振动电机是否安装正确，固定螺栓是否松动；

1.3 检查机器两侧支撑弹簧处涂有黑色油漆的支撑连接板是否卸掉；

1.4 检查机器上所有的工具和无关的物体是否取下；

1.5 将手柄转至风门刻度盘上的位置打开风门，并将石子阀板调至最下端；

1.6 旋转可调支撑杆上的丝套，使筛体倾角达7°左右的位置，一般在5～9°之间。

2 手动操作

2.1 开机

首先，在微机上用鼠标点击“去石机”脉冲除尘器风机N502，出现确认窗口，点击“确认”后风机启动，同样方式依次点击去石机的脉冲除尘器的关风器N501-2、刮灰器N501-1，正常运行后，用鼠标点击“去石机图形”，出现确认窗口，点击“确认”后去石机启动。去石机正常运行后，用鼠标点击“振动筛麦芽去去石机提升机”的图形，出现确认窗口，点击“确认”后，提升机启动，它会把振动筛筛出的麦芽送往去石机，经过去石机去石后，麦芽经永磁筒去铁后进入计量仓等待粉碎。

2.2 停机

首先用鼠标点击“去石机图形”，画面上会出现一个提示确认窗口，确认后，去石机停运，然后依次

用同样的操作手法，关闭脉冲除尘器刮灰器N501-1、关风器N501-2、风机N502。

3 自动操作

3.1 在“麦芽出料”画面中，原料仓的图形下，每个仓都有设定量和偏差值，在所选仓号下，设定好所需要的麦芽量（注意设定量与实际出料总量的差距不能大于50公斤，设定量大于实际总量超过50公斤，设备不会自动停止）。

3.2 在“麦芽出料”画面中的右下角有一方框点击“自动”，手动切换成自动状态，在设定仓号框里设定好仓号（注意：其余仓号不能同时设定数值），点击“启动”即可。

三、操作注意事项

1. 麦芽出仓的手动插板调整到出料速度小于13.5吨/小时，保证喂料口下料速度与去石机实际处

理能力相匹配，否则，出石口会有较多原料与石子同时排出；

2. “振动筛麦芽去去石机提升机”图形下有数据显示框：SP 78是设定转速下限，PV显示的数值是实际转速，当实际转速低于SP 78转速时，即表示提升机内堵料，该提升前的设备会自动停运，当转速恢复正常后（大于78时），提升前的设备自动恢复运行；

3. 定期检查所有软连接管、手孔门密封性，保证其完好无损；

4. 检查出料口和出石口是否能正常分离原料，若发现分级和去石效果不好，应检查风量风压是否有变动，原料流量是否有变化，筛面倾角是否合适；

5. 工作过程中若出现振动混乱，应检查两台振动电机转速是否有明显差异，偏心块和轴承是否松

动、支撑弹簧是否损坏；

6. 清理上、下筛面卫生时，用压缩空气清理或用钢丝刷清理，严禁敲打。

四、卫生清理

1. 去石机卫生每天白班14：00前清理一次，清理时，打开侧面手孔，彻底清理筛网上的石子；

2. 如果去除的石子中含有较多原料时，需重新倒回料仓再次利用；

3. 脉冲除尘器卫生每周清理一次，清理时将“自动”切换成“手动”，手动打开关风器和刮灰器开关运行20分钟，压缩空气反冲就会把布袋上的灰尘冲下，排入灰桶中。

五、安全操作事项

1. 设备运行前，检查各螺丝等紧固件是否上紧；

2. 设备运行时，人不可站在设备上、不可以将手伸进筛箱里；

3. 清理除尘器卫生时，必须佩戴防尘口罩；

4. 维修设备时，必须切断电源，并挂好警示牌；

5. 清理筛面卫生或拆修筛板时佩戴防护手套，不可用手敲打，严禁蛮力强拆。

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