快速成型制造实训报告

快速成型制造实训报告

1.实习目的

1）.通过快速成型制造实训了解怎么利用快速成型设备制作模型，学会怎么操作快速成型机，然后根据模型做出硅胶模具，让我们对塑料模具的基本结构有了更深的理解，再用硅胶模具浇注出工件。

2.实习要求

1）.自己用PRO-E软件设计模型，用快速成型机器制造出模型，模型做好后，用硅胶做出硅胶模具。等模具固化后，用AB胶浇注出一个工件。

3.模型的设计与选择

1）用PRO-E设计出一个猪仔的模型，尺寸自定，模型有明显的分型面，所以比较容易做分模。（模型如图所示）

4.原型的制作

1）.用PRO-E造型的模型用stl格式保存好后，拿到FDM 200快速成型机上，开始做模型。

（制作过程如图所示）

5.硅胶模方案与结构的设计

1）制作硅胶模，我们用上下分模的结构，对角做了两个突起作为导柱。我们没有用油泥，而是直接在浇硅胶时控制好只浇到分型面处。

硅胶与固化剂搅拌均匀. 模具硅胶外观是流动的液体，A

组份是硅胶，B组份是固化剂。取

250克硅胶，加入25

克固化剂（注：硅胶与固

化剂一定要搅拌均匀，如

果没有搅拌均匀，模具会

出现一块已经固化，一块

没有固化，硅胶会出现干

燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废状况。

6.硅胶模的制作流程

1）.先用纸板围成一个能包住模型的框，模型要距离纸板10到15MM，用铅笔尖的一头连接模型，作为浇注工件时的胶口。在框里面喷上脱模剂，方便做好后的处理。然后把配好的硅胶浇到框中，浇完后拿到真空机中做抽真空处理。

抽真空排气泡处理：

硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽

真空排气泡环节，抽真空的时间不

宜太久，正常情况下，不要超过十

分钟，抽真空时间太久，硅胶马上

固化，产生了交联反映，使硅胶变

成一块一块的，无法进行涂刷或灌

注，这样就浪费了硅胶，只能把硅

胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶来

做。

抽真空完后就拿到烤箱中烤2个小时，等固化后再浇另一半的模具。浇另一半时也要涂上凡士林或脱模剂。

硅胶模已经做好，为了做树脂浇注模件，在分型面上开几个排气槽。

7.树脂浇注复

模件的制作流程

1）.把模具做好后，就

可以进行树脂浇注复模件。

浇注前应先喷脱模剂，计量好模件的体积，再算出AB胶的需要量，根据A：B1：2的比例称量AB胶。把AB胶放到真空机中抽真空，抽5分钟后把AB胶混合，搅拌１分钟后浇注，浇注好就放到烤箱中烤１个小时，就可以做出复模件。

8.心得体会

1）.通过这次实训，我知道了应该怎么操作快速成型机，怎么设计工。

2）.对塑料模具的结构有了进一步的了解，知道了怎么利用硅胶模较快的做出几个工件。

3）.知道了浇注模具时应该注意什么内容知道了排气的重要性。

（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）