翻车机大修施工方案(精选.)
翻车机系统大修作业指导书
翻车机系统大修作业指导书一目的和范围本大修作业指导书规定了翻车机现场大修的专用技术要求和通用检修标准，本作业指导书适用于翻车机大修期间的质量控制。
二方法步骤2.1 翻车机1 翻车机所有构件和焊缝不得出现裂纹 , 构件不得出现严重变形和连接松动。
2 平台钢轨轨距1435 +6-23 平台两端钢轨平面度≤54 平台钢轨直线度≤35 平台上挠度0-126 平台主梁旁弯≤57 端盘 ( 圆盘〉齿条与传动小齿轮的顶隙,（模数为 22，顶隙为 6.5 +2, 端盘 ( 圆盘〉销齿与传动小齿轮的顶隙为 7±1 。
传动小齿轮与齿条 ( 或销齿〉在齿宽中心线重合 , 其偏差不大于 8 mm。
5.1.8 传动小齿轮磨损超过齿厚的 1/10, 大修期间一般要予以更换。
8 销齿磨损超过原直径的 1/10, 要予以更换。
9 各种弹簧折断和失效 , 要予以更换。
10 托辊装置要满足表1的要求, 检修前先进行测量, 达不到要求的要在检修期间作相应调整。
11 转子端盘（圆盘)的安装精度要满足表2的规定, 检修前先进行测量, 再决定是否进行调整。
1213 托辊装置与传动装置内的滚动轴承一般在大修期间应予以更换(或者至少应准备相应备品)。
14 “C”型转子式翻车机除以上各项要求还应增加如下规定。
1、各钢丝绳滑轮 , 径向磨损不得大于原厚度的 1/4, 滑轮槽壁磨损不得大于原厚度1/3。
且滑轮的槽壁不得破损。
2、钢丝绳不得断股和严重变形 , 一股内断丝数目不得大于总数的 10%, 单根钢丝绳磨损不得超过原直径的 1/3 。
3、平台下面各辊轮外圆磨损不得大于 1毫米, 且应活动自如 , 12个辊轮下面的垫板应按平台上挠度调整, 使之接触, 其间隙不得大于1毫米。
4、推车器滚轮及其余各滚轮磨损应＜2毫米。
5、平台两端的站台辊和限位挡辊应活动自如 , 内孔椭圆度不得大于1毫米, 外圆磨损不得大于2 毫米, 限位挡滚与平台之间总间隙 3-10mm, 出车端间隙不得大于2mm 。
自翻车机检修施工方案及流程
自翻车机检修施工方案及流程英文回答：The maintenance and repair process of a self-propelled car dumper involves several steps to ensure its proper functioning. Here is a detailed plan and procedure for the maintenance and repair of a self-propelled car dumper:1. Inspection and Assessment:Start by inspecting the overall condition of the car dumper, including its mechanical components, electrical systems, and structural integrity.Assess any potential damage or wear and tear that may require immediate attention.Document all findings and create a checklist of necessary repairs and maintenance tasks.2. Safety Precautions:Before starting any maintenance work, ensure thatall safety precautions are in place.Follow lockout/tagout procedures to isolate the equipment from any power source.Use personal protective equipment (PPE) such as gloves, safety glasses, and helmets to protect workers from potential hazards.3. Mechanical Maintenance:Start by lubricating all moving parts and inspecting for any signs of excessive wear.Check and adjust the tension of belts and chains.Inspect and replace any worn-out or damaged bearings, gears, or drive components.Clean and inspect hydraulic systems, including hoses, valves, and cylinders, and replace any faulty parts.Verify the proper alignment of all mechanical components.4. Electrical System Maintenance:Inspect and test all electrical connections, control panels, and wiring for any loose connections or damaged components.Clean and replace any faulty switches, relays, or sensors.Test and calibrate all safety devices and emergency stop systems.Verify the proper functioning of all control systems and ensure they are properly programmed.5. Structural Integrity:Inspect the overall structure of the car dumper for any signs of corrosion, cracks, or deformation.Repair or reinforce any weakened or damaged structural components.Perform non-destructive testing (NDT) to assess the integrity of critical welds and joints.Ensure that all safety guards and barriers are in place and functioning properly.6. Testing and Commissioning:After completing all necessary repairs and maintenance tasks, conduct thorough testing of the car dumper.Test all mechanical and electrical systems to ensure they are functioning as intended.Perform load testing to verify the capacity and stability of the car dumper.Address any issues or malfunctions identified during testing.Once all tests are successfully completed, commission the car dumper for regular operation.中文回答：自翻车机的检修施工方案和流程涉及几个步骤，以确保其正常运行。
自翻车机检修施工方案及流程
自翻车机检修施工方案及流程英文回答：Title: Overhaul and Maintenance Plan for Self-Propelled Vehicle Inspection Machine.Introduction:The self-propelled vehicle inspection machine plays a crucial role in ensuring the safety and roadworthiness of vehicles. To maintain its optimal performance, regular maintenance and overhaul are necessary. This article presents a comprehensive plan and procedure for the overhaul and maintenance of the self-propelled vehicle inspection machine.1. Inspection and Assessment:Before starting the overhaul process, a thorough inspection and assessment of the machine's currentcondition should be conducted. This includes checking for any mechanical or electrical issues, identifying worn-out components, and assessing the overall performance of the machine.2. Parts Replacement:Based on the inspection and assessment results, any damaged or worn-out parts should be replaced. This may include components such as belts, bearings, sensors, and wiring. It is essential to use high-quality replacement parts to ensure the machine's longevity and reliability.3. Cleaning and Lubrication:During the overhaul process, all mechanical parts should be thoroughly cleaned to remove any dirt, debris, or rust. Additionally, proper lubrication should be applied to ensure smooth operation and reduce friction between moving parts. Using appropriate lubricants recommended by the manufacturer is crucial for optimal performance.4. Calibration and Adjustment:After replacing parts and cleaning the machine, calibration and adjustment procedures should be performed. This involves ensuring that all sensors, gauges, and measurement tools are correctly calibrated to provide accurate inspection results. Proper adjustment of the machine's settings may also be necessary to meet the latest regulatory requirements.5. Testing and Validation:Once the overhaul and maintenance procedures are completed, the machine should undergo extensive testing and validation. This includes conducting test runs to ensure that all functions and features are working correctly. Itis essential to verify that the inspection results are accurate and consistent with the established standards.6. Documentation and Reporting:Throughout the overhaul process, detailed documentationshould be maintained. This includes recording the inspection findings, parts replacement details, calibration data, and test results. A comprehensive report should be prepared, summarizing the overhaul activities and providing recommendations for future maintenance.中文回答：标题，自翻车机检修施工方案及流程。
翻车机大修技术规范书
翻车机大修技术规范书目录一、总则 (3)二、标准和规范 (4)三、设备概况 (5)四、投标方承包的检修项目及工作范围 (18)五、检修遵循的法规 (29)六、检修质量控制及验收标准 (30)七、检修目标指标： (31)八、检修管理要求 (31)九、检修进度 (32)十、材料工具 (32)十一、对检修技术文件的要求 (33)十二、对安全工作要求 (33)十三、说明 (34)十四、验收规定： (35)十六、差异表 (38)一、总则1.本技术规范书适用于大唐渭河热电厂（以下简称招标方）公用输煤系统翻车机大修、试验、验收及大修后服务等方面的技术要求。
2. 本技术规范书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方保证提供符合本技术规范书和有关最新工业标准的产品及其相应服务。
3. 投标方如对本规范书有异议，应以书面形式明确提出，在征得招标方同意后，可对有关条文进行修改。
如招标方不同意修改，仍以招标方意见为准。
如对本规范书有偏差(无论多少),都必须清楚地表示在本规范书的附件“差异表”中。
如投标方没有以书面形式对本规范书的所有条文提出异议，那么招标方可以认为投标方提供的产品完全满足本规范书和标准的要求。
4. 投标方应执行本规范书所列标准。
有不一致时，按较高标准执行。
在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由招、投标双方共同商定。
5. 合同签订后10个自然日内，按本规范要求,投标方提供合同设备的施工方案﹑安全措施﹑技术措施，由招标方确认。
在投标文件中提供试运﹑验收﹑试验﹑运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。
6. 在收到招标文件后，投标者应对本技术规范书的要求逐条响应，否则视为非实质性响应。
7.本技术规范书作为合同的附件，经招标投标双方确认后与商务合同具有同等的法律效力。
二、标准和规范设备的大修应满足国家的有关标准、规范的要求，并满足原设计、制造、安装、验收翻车机及其调车系统应以有关的国家标准(GB)为基础，参考下列标准和规范：电力建设施工及验收规范DL52回转式翻车机技术规范JB/T7015-93电动机技术标准IEC气焊、•手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB985焊接件通用技术条件JB/ZQ4000.3钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345形状和位置公差、未注公差的规定GB1184公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合GB1801一般公差线性尺寸的未注公差GB/T1804漆膜厚度测定法GB1764涂装前钢料表面锈蚀等级和除锈等级GB8923齿轮传动装置清洁度GB11368液压元件通用技术条件GB7935液压缸气缸安装尺寸和安装型式代号GB9094液压泵马达空载排量测定方法GB7936电控设备第一部分低压电器电控设备GB4720低压成套开关设备GB7251工业与民用通用设备电力装置设计规范GBJ55半导体电力变流器GB3859电机基本技术要求GB755装配通用技术条件JB/ZQ4000.9涂装通用技术条件JB/ZQ4000.10弹性柱销联轴器GB5014电测量仪表装置设计技术规程SD19噪声源声功率级的测定GB3367GB 9239.1-2006 机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验GB 9239.2-2006 机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第2部分:平衡误差GB 4201-1984 通用卧式平衡机校验法JJG391-85 负荷传感器试行检定规程三、设备概况3.1 翻车机系统规范型式：折返式；型号：FZ15-100型；适用车型： C50、C60、C62A、C64、C70型等现行铁路敞车；长11938～14038 mm宽3100～3242 mm高2940～3446 mm安装型式：A型（设计联络会最终确定）控制水平：PLC集中手动、就地手动和自动控制；综合翻卸能力；不小于20-25节/小时总功率：560kw；3.2 翻车机本体(1台)3.2.1 基本参数型式: C型；单车翻转式；型号：FZ15-100 ；适用车型： C50、C60、C62A、C64、C70型等现行铁路敞车；翻转质量：不小于110t；翻转角度： 165°；最大翻转角度： 175°回转周期： 50～60S3.2.2 安装型式：平台轨距： 1435mm；钢轨型号： 50kg/m。
翻车机系统大修三措两案(修改)
大唐XX第二发电有限责任公司翻车机系统大修工程组织措施一、工作任务：翻车机系统大修二、施工范围：翻车机系统大修包括翻车机设备所属的机务、电气、热控全部相关设备大修和试运。
二、施工期限：2017年3月8日至2017年4月8日三、项目组织机构名单依据《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席第十三号令）第二十一条和《中国大唐集团公司安全生产工作规定》（大唐集团制〔2015〕47号）第八十三条第四款的规定，本承包项目设立项目负责人1名、兼职安全员1名、技术负责人1名、施工总人数：12名。
其中，涉及特种作业人员5名。
（电工2名、起重1名、焊工3名）。
(一)项目负责人：负责项目计划、组织及协调工作，每周三下午参加外包工程例会。
(二)兼职安全员：负责项目实施过程中的安全监护工作，对整个检修过程的安全负责。
(三)现场及技术负责人：负责现场技术问题的分析、处理及安排工作。
四、职责(一)项目负责人安全职责：1.项目负责人是本施工项目安全第一责任人。
认真贯彻执行安全生产的方针，各项法律法规、规定、标准、规章制度及安全操作规程，严格按照“五同时”的要求，组织各项施工和合理安排施工人员作业，对全体施工人员在生产劳动过程中的安全和健康负责；对所管辖设备的安全运行负责。
2.负责按照合同和安全协议的约定，组织全体施工人员进行安全教育培训和对施工作业过程中进行危险点辨识以及预控措施的落实，监督施工人员遵守劳动、安全纪律，做到不违章指挥，制止违章作业。
3.必须保持施工人员的相对稳定，人员变更，须事先向有关部门申报，批准后新来人员应按规定办理各种手续，并经入场和上岗安全教育后方准上岗。
4.每日根据生产任务、作业环境和施工人员身体、情绪、思想状况，组织开展“三讲一落实”活动，监督、检查、指导施工人员遵守安全技术操作规程和现场预控措施的落实，每天检查施工现场安全状况，发现问题，及时纠正、解决。
5.督促并积极组织开展“安全日”、“安全月”、“119”消防宣传日以及典型事故的通报等安全教育培训工作。
2翻车机大修指导书
#2翻车机大修指导书一、技术要求主要设计条件工作制度翻车机及其调车设备为重型工作制，设计寿命30年。
日运行班数班运行时间年运行时间备注3班最长6小时最长4500小时标准和规范翻车机及其调车设备的设计、制造、安装、验收应符合下列标准规范和有关中国国家标准(GB)的要求：JB/T7015-93 回转式翻车机GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T1184 形状和位置公差、未注公差值GB1801 公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合GB/T1804 一般公差线性尺寸的未注公差GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法探伤结果分级GB17643 漆膜厚度测定法GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等和除锈等级GB10089 圆柱蜗杆、蜗轮精度GB10095 渐开线圆柱齿轮精度GB10096 齿条精度GB11368 齿轮传动装置清洁度GB7935 液压元件通用技术条件GB9094 液压缸气缸安装尺寸和安装型式代号GB7936 液压泵马达空载排量测定方法JB/ZQ4000 锻件通用技术要求JB/ZQ4286 包装通用技术要求GB4720 电控设备第一部分低压电气电控设备GB7251 低压成套开关设备GBJ55 工业与民用通用设备电力装置设计规范GB3859 半导体电力变流器SD19 电测量仪表装置设计技术规程GB12348-90 工业企业厂界噪声标准II类混合区评价标准GB7709 13号车钩基本尺寸和性能所采用的标准和规范应是截止到投标日期的最新版本。
性能要求所有设备均正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，没有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题。
需方欢迎我方提供优于本规范书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。
设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
翻车机室道路修复(二)
二道江发电公司翻车机室周围道路修复(二段)施工方案批准：负责人：审核：初审：编制：2012年4月27日第一章、工程概况由于防汛需要厂北道路及北门全部封闭,所有运灰及设备货运均由厂南门进出，车辆需要经过翻车机周围道路进入厂区，此段道路目前由损坏严重，坑凹较多车辆无法正常通行，部分路段需要封闭修复。
第二章施工方案一、主要修复工程量1、翻车机周围道路修复水泥混凝土路面修复结构层为：原土碾压夯实,灰渣土或灰土底层200厚,碎石基层500mm,沥青砂浆镶缝,水泥混凝土路面260mm,共计面积为450.2m2，重新现浇C30混凝土路边石105.3米，拆除旧路面及基层共计323.56m3，拆除物外运5公里。
2、采样间西侧路需要修复共计201平方米，在重新处理路面的过程中，需要将原有地坪的碎石层下挖150mm厚。
将挖出30.1立方米的碎石土外运5公里，然后将接触面压实处理干净重做150mm厚C25混凝土面层。
3、推土机库前原有花岗岩麻石地坪塌陷，目前积水严重需要将塌陷部分的麻石地坪拆掉，然后在原有基层上部铺设150mm厚掺10%石灰的碎石土进行碾压，碾压系数达到0.96以上铺设花岗岩麻石，麻石之间的缝隙用1:2水泥砂浆灌注，施工处理面积455.7平方米。
具体做法见附图为保证按期竣工，本工程进行全断面施工，为保证施工及时修建施工便道，开工后及时组织施工。
二、施工现场组织机构及施工组织1、施工组织施工程序必须严格按照施工图设计、有关规范及及规程、本工程施工组织设计施工。
施工工序为：施工准备----施工作业----施工检查----竣工验收。
三、原有路面拆除：原有混凝土路面采用砼破坏机拆除为主，挖掘机辅助。
拆除的废渣利用汽车全部运至废土收集场。
无论是挖填土方，还是拆除工程，均需对原有不需损坏的物进行保护。
四、路床施工1、路床修筑及平整：路床施工以机械为主：按市政工程施工技术规程的要求，分层回填至路床以下。
路床整形施工采用平地机刮平，经8 ~10吨光轮压路机初压后，挂线或用水准仪逐个断面进行核测路床中线高程及路拱成型情况，并及时检查处理层厚度、路床平整度，直至每个断面的纵、横坡符合设计要求。
修改翻车机安装施工方案
0翻车机施工方案一、工程概况本工程为新老设备更换项目，翻车机是煤矿重要的转载设备。
具有结构紧凑，运行平稳，生产效率高等许多优点。
主要工程程序为拆旧设备，安装新设备。
本装置设备为新翻车机1台驱动马达4台驱动轮4台液压站1台操作台1台新阻车器1台二、编程依据《《煤矿安装工程质量检验评定标准》》《《煤矿安全规程》》三、设备安装1、施工方案：首先清理干净老翻车机基础，实地测量老翻车机的基础螺栓分布情况，然后和新翻车机基础架进行对比，尽量使用老翻车机的地锚螺栓。
提前确定新翻车机液压站和操作台的安装位置，并确保液压管路和电气线路充足备用。
工区申请停产更换新翻车机，开始拆除旧的翻车机，用导链和井口南头小绞车配合吊出旧翻笼装车移走，然后依次拆除旧翻车机的护板、驱动轮、从动轮、减速机、电机等。
在拆除老翻车机基础架的时候，确保旧的地锚螺栓完好不损坏。
清理出老翻车机的基础平台，按照结构示意图以及地基图标好水平基准和垂直基准，把新翻车机的底座运至现场并组装好，根据基准线找正底座的位置。
安装新的翻车机基础架，尽量衬用老地锚螺栓，新基础架地锚眼不对照的时候，在新基础架上焊接钢板，重新割眼，不能衬用老地锚的基础架应重新打地锚，并把新基础架固定牢固。
再将主动轮和从动轮安装在底座上，接着将滚圈安放在主从动轮上，最后安装驱动装置并用地脚螺栓将底座及驱动机构固定在基础上。
然后安装护板及钢轨台架，接好电线及液压管路。
最后进行试车。
2、施工步骤：1．准备工作（1）在广场下组装新翻车机的基础底座，测量各基础螺栓的分布情况（2）清理出老翻车机的基础架，实地测量老地锚螺栓的分布情况，并和新基础架地锚眼进行对比。
（3）提前确定新翻车机液压站和操作台的安装位置，并确保液压管路和电气线路充足备用。
（4）新翻车机篦子用20mm钢板重新加工2. 施工过程1、提前做好各种准备工作,把所需的各种材料备件提前运至施工现场。
2、用5T导链和井口南头小绞车配合吊出旧翻笼装车移走3、然后用氧气乙炔拆除旧的护板，驱动轮、从动轮、减速机、电机等并依次吊出移走。
翻车机室施工方案
目录第一章、工程概况 (2)第二章、设计内容： (3)第三章、工程做法 (3)第四章.施工缝的设置及技术要求 (4)第五章、施工准备工作 (6)第六章、主要分部工程施工方案 (10)一、施工测量 (10)二、土方工程 (12)三、基坑内排水施工 (14)四、土方回填 (14)五、土方边坡安全围护方案 (14)六、钢筋工程 (15)七、模板工程 (19)八、砼工程 (20)九、地脚螺栓及预埋件安装工程 (25)第七章、脚手架及垂直运输工程 (27)第八章、总进度计划表（见附表） (40)第九章、雨季施工措施 (40)第十章、工程应急措施 (42)第十一章、安全生产与文明施工 (43)第十二章施工进度计划及工期保证措施 (48)第十三章、方案附图 (49)翻车机室、火车清车仓及迁车台、SX1#、SX2#转运站及SX2#、SX3#胶带通廊施工作业方案第一章、工程概况本工程属西宁特钢钢铁集团有限公司一次料场及铁路线改造工程，拟建场地位于西宁特钢厂区原一轧车间及加工车间，系统工程由翻车机室、火车清车仓及迁车台、SX1#、SX2#转运站及HX2、HX3胶带机通廊等部分组成，本工程抗震设防烈度为7度，±0.000相当于绝对标高2307.848m，结构砼地坑部分采用C35抗渗混凝土(抗渗等级P8)，其它部分结构采用C30混凝土。
1、翻车机室工程地下结构为整板基础，箱式地下结构，上部结构是钢结构屋面，地下由基础底板、侧壁、-12.05m和-3.05m及±0.000三层结构组成，基底标高为-17.000m局部-21.000m。
2、火车清车仓地下结构为整板基础箱式地下结构剪力墙至±0.000，基底标高为-11.000m，设备基础部分底标高为-2.1m3、迁车台地下结构为整板基础基底标高为-2.1m局部为-2.65m，由基础底板及剪力墙及设备基础组成。
4 、SX1#、SX2#转运站及HX2、HX3胶带机通廊部分，基底标高分别为-17.7m楼梯部分-19.6m，集水坑部位底标高为-21.2m。
自翻车机检修施工方案及流程
自翻车机检修施工方案及流程英文回答：The maintenance and repair process of the self-propelled railcar consists of several steps. Here is a detailed plan and procedure for the maintenance and repair of the self-propelled railcar:1. Inspection and Assessment:Begin by inspecting the overall condition of the railcar, including its mechanical components, electrical systems, and structural integrity.Assess the extent of maintenance required and identify any potential issues or defects that need to be addressed.2. Planning and Preparation:Develop a comprehensive maintenance and repair plan based on the inspection findings.Identify the necessary tools, equipment, and resources required for the repair work.Arrange for any required spare parts or components to be procured.3. Disassembly and Component Replacement:Start by disconnecting the power supply and ensuring the railcar is safely immobilized.Begin the disassembly process, removing faulty or damaged components.Replace the defective components with new ones, ensuring compatibility and proper functionality.4. Cleaning and Lubrication:Thoroughly clean all parts of the railcar, removing dirt, grime, and debris.Apply appropriate lubricants to ensure smooth operation of moving parts.Inspect and clean electrical connections andterminals to prevent any potential issues.5. Testing and Calibration:Once the repair work is complete, conduct a seriesof tests to ensure the railcar functions properly.Test the mechanical and electrical systems,including brakes, propulsion, lighting, and control systems.Calibrate any necessary settings or parameters to ensure optimal performance.6. Final Inspection and Safety Checks:Perform a final inspection to verify that all repairs have been successfully completed.Conduct safety checks to ensure compliance with safety regulations and standards.Ensure that all safety features, such as emergency brakes and fire suppression systems, are fully functional.7. Documentation and Reporting:Maintain detailed documentation of the maintenance and repair work performed.Prepare a comprehensive report summarizing the repair process, including any recommendations for future maintenance or improvements.中文回答：自翻车机的检修施工流程包括以下几个步骤。
双翻翻车机安装施工方案
本工程为双翻翻车机安装施工，主要施工内容包括设备基础处理、设备就位、找正找平、一次灌浆、二次灌浆、设备试运行等。
为确保工程质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解设备技术参数、安装要求及注意事项。
（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和操作规程。
（3）制定详细的施工组织设计和施工方案，明确施工顺序、施工方法及质量标准。
2. 组织准备（1）成立以项目经理为组长，各专业工程师为成员的施工项目组。
（2）配备满足工程需要的施工机具、设备、材料等。
（3）明确各施工人员的职责和分工，确保工程顺利进行。
3. 供应工作准备（1）设备、材料、机具的采购、验收及进场。
（2）施工现场的布置、设备材料的堆放及运输。
（3）施工过程中所需能源、水源、电源的供应。
三、施工工艺及步骤1. 基础处理（1）根据施工图纸，对基础进行放线、挖槽、垫层铺设。
（2）对垫层进行夯实、平整，确保基础坚实、平整。
2. 设备就位（1）按照施工图纸要求，将设备运输至施工现场。
（2）利用吊车将设备吊装至基础之上，确保设备水平、垂直。
3. 找正找平（1）使用水平仪、激光仪等测量工具，对设备进行找正找平。
（2）调整垫铁，确保设备水平、垂直度符合要求。
4. 一次灌浆（1）对设备基础进行清理，确保无杂物。
（2）按照施工图纸要求，进行一次灌浆。
5. 二次灌浆（1）待一次灌浆凝固后，对设备基础进行二次灌浆。
（2）确保灌浆饱满、密实。
6. 设备试运行（1）设备安装完成后，进行试运行，检查设备运行是否正常。
（2）如发现异常，及时调整，确保设备正常运行。
四、质量控制1. 施工过程中，严格执行施工规范和质量标准，确保工程质量。
2. 加强对施工过程的质量检查，发现问题及时整改。
3. 施工完毕后，进行质量验收，确保工程质量达到要求。
五、安全措施1. 施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工人员安全。
2. 配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
翻车机检修作业指导书
1、液压系统
1)油管弯曲半径不能太小,油管内壁必须清洁、无砂粒、无锈蚀、无氧化皮等缺陷。
2）吸油管的连接必须保证严格密封。
3）压力油管的安装必须牢固、可靠和稳定。
4）电机与油泵同轴度为φ0.1mm。
5)油泵运转正常无杂音。
6)各元件、附件、仪表应符合设计规范要求。
H3
2、叶片泵
1）叶片与槽间隙为0.01-0.02mm,叶片在槽内应移动灵活无卡阻。
焊工2
起重：4
技工：6
民工：10
钳工：
焊工
起重：
技工：
民工：
大修
H1-10、W1-19、C1-76
6年
小修
H2.3.5.7-9、W1.4-10.15-19.C1-12.23.29-76
2年
分项
质检点
监督点内容
检修及更换标准、周期
材质、规格型号（或描述）
检修记录
QC
主要备件、材料消耗
修前
修后
承包商
监理
18.11.11
18.11.12
18.12
18.12.1
18.12.2
18.12.3
18.12.4
18.12.5
18.13
18.13.1
18.13.2
18.13.3
18.13.4
18.13.5
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自翻车机检修施工方案及流程
自翻车机检修施工方案及流程英文回答：Title: Overhaul and Maintenance Plan for Self-Propelled Rail Car.Introduction:The overhaul and maintenance of self-propelled rail cars are essential to ensure their safe and efficient operation. This plan outlines the process and proceduresfor conducting the necessary inspections, repairs, and maintenance tasks.1. Initial Inspection:The first step in the overhaul process is to conduct a thorough inspection of the self-propelled rail car. This includes examining the exterior, interior, and mechanical components for any signs of damage or wear. The inspectionshould also include a review of the maintenance records to identify any recurring issues or areas of concern.首先，对自翻车机进行全面检查，包括外部、内部和机械部件的检查，以寻找任何损坏或磨损的迹象。
检查还应包括查看维护记录，以确定任何反复出现的问题或关注的领域。
2. Repair and Replacement:Based on the findings from the initial inspection, necessary repairs and replacements should be identified and scheduled. This may involve fixing damaged components, replacing worn-out parts, or addressing any safety concerns. It is important to follow manufacturer guidelines and specifications when conducting repairs and replacements.根据初步检查的结果，确定需要进行的修理和更换工作，并进行安排。
翻车机室土方工程施工方案完整
02 施工方法与工艺流程
土方开挖顺序与方法
A
开挖顺序
根据工程实际情况，确定合理的开挖顺序，如 分层开挖、分段开挖等。
开挖方法
采用机械开挖为主，人工开挖为辅的方式 。对于机械无法到达或开挖难度大的区域 ，采用人工开挖。
B
C
开挖深度
根据设计要求，严格控制开挖深度，避免超 挖或欠挖。
开挖边坡
根据土质情况和开挖深度，确定合理的开挖 边坡，确保边坡稳定。
设备维护保养计划
定期检查
维护保养
对设备进行全面检查，包括液压系统、电 气系统、传动系统等，确保设备处于良好 状态。
按照设备使用说明书要求，对设备进行定 期保养，包括更换机油、清洗空气滤清器 、紧固螺丝等，延长设备使用寿命。
故障排除
安全管理
对设备运行过程中出现的故障进行及时排 除，确保设备正常运行，避免影响施工进 度。
危险源辨识和风险评估方法
危险源辨识
全面识别翻车机室土方工程施工过程中可能存在的危险源，如土方坍塌、机械伤害、触电等。
风险评估方法
采用定性与定量相结合的方法，对辨识出的危险源进行风险评估，确定风险等级，为制定应急预案提 供依据。
应急预案制定和演练实施情况
应急预案制定
根据危险源辨识和风险评估结果，制定针对性的应急预案，包括应急组织、通讯联络、 现场处置、医疗救护、安全防护等方面。
水文情况
地下水位较高，对土方开挖和基 坑支护带来一定挑战，需采取有 效的降水措施。
施工难点与挑战
施工难点
翻车机室结构复杂，对土方开挖的精度和平整度要求较高；同时，现场环境复 杂，施工干扰因素多。
挑战
如何在保证安全和质量的前提下，提高施工效率，降低施工成本，是本工程面 临的重要挑战。同时，还需克服不利地质条件和水文情况带来的影响，确保工 程的顺利进行。
翻车机检修作业指导书
Q/CDT 辽宁大唐国际锦州热电有限责任公司企业(辽宁大唐国际锦州热电有限责任公司)发布Q/CDT- JZTP 1002. Z 0102—2011目次1 目的 (1)2 适用范围 (1)3 作业条件 (1)4 风险分析/危害辨识 (1)5 组织及人员分工: (3)6 窗口计划 (4)7 备件和工具明细 (4)8 检修项目及工艺流程 (7)9 检修工序及质量标准 (9)10 质量记录 (21)11 完工报告单 (22)12 转动设备品质再鉴定记录表 (24)13 设备检修不符合项目处理单 (25)14 业主检修经验反馈 (26)15 承包商经验反馈 (27)16 其他 (28)IQ/CDT- JZTP 1002. Z 0102—2011翻车机系统设备检修作业指导书1 目的1.1 保证翻车机系统设备检修符合检修工艺质量及文明生产管理要求。
1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围适用于辽宁大唐国际锦州热电有限责任公司翻车机系统设备检修工作。
3 作业条件3.1 欲检修的翻车机系统设备停电，办理检修工作票。
3.2 欲检修翻车机系统设备内外无杂物，无油污和无积煤。
3.3 作业组成员了解检修前翻车机系统设备的缺陷。
3.4 作业组成员了解检修前翻车机系统设备的运行状态及小时数。
3.5 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
3.6 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
3.7 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.8 准备好检修过程中所用的易损部件及材料。
3.9 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
4 风险分析/危害辨识4.1 翻车机系统设备检修总危害辨识4.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
4.1.2 欲检修翻车机系统所有设备确定全部停电。
翻车机房专项施工方案
目录一、编制依据： (1)二、工程概况及特点： (2)三、施工部署 (3)四、工期保证措施 (4)五、主要机具及劳动力计划 (6)六、主要分部工程施工方案： (7)七、质量保证措施及组织机构 (20)八、安全保证措施 (23)九、文明施工 (26)金川公司储煤中心翻车机卸车系统施工方案一、编制依据：1、金川公司储煤中心翻车机卸车系统设计图纸、合同文件。
2、我公司的人员、技术、机械设备装备情况。
3、国家和行业现行的施工及验收规范：《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002)《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《钢筋混凝土用热轧钢筋》(GB/T2975-1998)《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2003)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ33-2001)《建筑工程施工质量验收统一标准》(50300-2001)《建筑施工手册》二、工程概况及特点：（一）工程概况翻车机卸车系统包括翻车机房地上、地下部分和电控室工程。
翻车机房地上部分建筑面积为563.40㎡，长30m，宽18m，檐口高度15.8m，为现浇排架柱—轻型钢屋架结构，钢屋架为三角形屋架，重1.5Ｔ，屋面及+1.2m以上墙面采用C型钢檩条及压型彩钢板结构，+1.2m 以下墙面采用砖结构。
地下部分分为-3.8m、-8m、-12.3m、-15m四个结构层，地坑坑壁、坑底、地下箱型皮带廊顶板、底板、侧壁，均采用钢筋混凝土结构，截面厚度均为1200mm，属大体积混凝土范畴，且具有抗渗要求，混凝土抗渗等级为S8。
1号翻车机大修技术方案全解
佩戴合格的
2.1.2.2 更换液压站液压油或清洗阀组时， 应谨慎操作禁止向外洒油， 油桶下垫不渗漏塑料布
或石棉纸，平台通道篦子上敷放彩条布，及时清理不慎洒落地面的油脂，避免人员滑倒。
2.1.2.3 更换液压油时，严禁与动火作业同时进行。 2.1.2.4 检修工作场所的照明应充足，检修现场安全行灯电压应为 2.1.3 高空作业及防腐安全措施
36V 以下。
2.1.3.1 进入生产现场进行防腐刷漆工作的人员必须穿好符合作业要求的工作服， 劳保用具。
佩戴合格的
2.1.3.2 使用角磨机打磨构架时， 应戴防护面罩， 机具应有防护罩， 无关人员应远离或避开磨 削飞出方向。
2.1.1.12 从事手工搬运工作时，严格按安规要求操作。
2.1.1.13 检修工作结束后，离开现场前，必须对现场进行检查，保证现场不留油污，工完料 净场地清。
2.1.1.14 焊接工作所用导线绝缘应良好，焊机性能良好，焊接工作结束后，切断电源并清理 现场。
2.1.1.15 电焊机外壳必须有可靠的接地线，接地线应接到专用接地点。
协调外包施工单位及本公司相关部门之间的联
3 监督翻车机大修工作的安全、质量、工期、文明生产、经济检修，对存在的重大问题 及时解决，确保翻车机大修工作按期完成。
4 负责所辖专业检修中具体的工作项准备与实施，并指导和监督工作的实施。
5 负责组织翻车机检修工作中安全及反事故措施的编写，
并指导和监督工作中安全措施
1.2.2.3 不发生火灾及厂内交通事故；
1.2.2.4 大修期间不发生职业病、危及人身健康事故；
1.2.2.5 控制未遂、纠正不安全行为；
1.2.3.生产现场环境保护目标、指标
1.2.3.1 不发生废弃物污染事件（包括一般废弃物和有毒有害废弃物）
翻车机大修施工方案
翻车机电缆更换施工方案一、施工目的：由于银前翻车机电缆老化严重，影响设备正常运转，需对翻车机转子电缆进行更换+。
二、检修人员：李永迪、韩寿亮、郑世勋，负责人：李吉武三、实施步骤：1、停机挂牌、断电、验电、填写工作票。
2、检测操作台，拆卸坏按钮、转换开关、指示灯。
3、安装操作台上新按钮、转换开关、指示灯。
4、测量电缆、滑线绝缘，拆除破损电缆、滑线。
5、敷设新电缆、检测调整滑线集电器。
6、拆除现场坏限位。
7、安装新限位、安装现场照明。
8、检测变频器、电机数据，记录数据。
9、无关人员撤离现场，填写完工工作票、摘牌、送电、验电。
10、卸车机单独控制回路试车，完毕。
11、卸车机主回路试车。
四、施工准备1、施工班组组织全体施工人员熟悉施工方案，了解施工作业现场，熟悉施工作业规程及可能出现的危险源，对全体施工人员进行安全和技术安排说明，做好施工前的准备工作。
2、工具：电工工具验电笔、钳子、扳手、螺丝刀、绝缘胶带）万用表1个摇表1个图纸卸车机图纸1份内六角扳手1套五、安全防护：1、工作过程中，做到一人工作一人监护，带电设备随时验电。
2、更换器件过程中随时注意螺丝刀等工具安全3、2米以上作业，佩戴安全带，检查安全带是否牢靠，有人监护。
4、本项目属于高空、部分带电作业，必须做好防护，班组安全员专人监护。
六、危险源辨识1、高空作业时——坠落事故危险等级D级2、电缆的拆除、敷设、接线——触电伤害；危险等级D级3、电工工具应用——触电、工具划伤；危险等级D级4、废旧件伤害——机械伤害；危险等级D级5、粉尘——尘肺伤害；危险等级D级七、技术测量表。
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翻车机电缆更换施工方案
一、施工目的：由于银前翻车机电缆老化严重，影响设备正常运转，需对翻车机转子电缆进行更换+。
二、检修人员：李永迪、韩寿亮、郑世勋，负责人：李吉武
三、实施步骤：
1、停机挂牌、断电、验电、填写工作票。
2、检测操作台，拆卸坏按钮、转换开关、指示灯。
3、安装操作台上新按钮、转换开关、指示灯。
4、测量电缆、滑线绝缘，拆除破损电缆、滑线。
5、敷设新电缆、检测调整滑线集电器。
6、拆除现场坏限位。
7、安装新限位、安装现场照明。
8、检测变频器、电机数据，记录数据。
9、无关人员撤离现场，填写完工工作票、摘牌、送电、验电。
10、卸车机单独控制回路试车，完毕。
11、卸车机主回路试车。
四、施工准备
1、施工班组组织全体施工人员熟悉施工方案，了解施工作业现
场，熟悉施工作业规程及可能出现的危险源，对全体施工人员进行安全和技术安排说明，做好施工前的准备工作。
2、工具：
电工工具验电笔、钳子、扳手、螺丝刀、绝缘胶带）万用表1个
摇表1个
图纸卸车机图纸1份
内六角扳手1套
五、安全防护：
1、工作过程中，做到一人工作一人监护，带电设备随时验电。
2、更换器件过程中随时注意螺丝刀等工具安全
3、2米以上作业，佩戴安全带，检查安全带是否牢靠，有人监护。
4、本项目属于高空、部分带电作业，必须做好防护，班组安全员
专人监护。
六、危险源辨识
1、高空作业时——坠落事故危险等级D级
2、电缆的拆除、敷设、接线——触电伤害；危险等级D级
3、电工工具应用——触电、工具划伤；危险等级D级
4、废旧件伤害——机械伤害；危险等级D级
5、粉尘——尘肺伤害；危险等级D级
七、技术测量表
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