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施工质量目标考核表

施工质量目标考核表

施工单位必须依据国家、行业有关工程建设法规、技术规程
3
施工过 程质量
控制
、技术标准的规定,以及设计文件和施工合同的要求进行施 工,并对其施工质量负责。在施工过程中按标准做好质量检 验检测工作,严格执行施工质量检验和质量评定制度,严格 工序管理,切实做好工程质量的全过程控制,同时应按规范
及时收集和整理工程档案资料。
未设置现场施工管理机构的,扣10分。
未按投标文件配Hale Waihona Puke 项目经理或技术负责人,且未2
现场施 工管理 机构及 责任人
施工单位应加强施工管理,按照合同约定,设置现场施工管 理机构,配备相应管理人员,特殊工种,关键岗位应持证上
岗。
10
经项目法人同意变更的,或变更后人员资格不符 合要求的,扣10分。
未按投标文件配备施工员、质量员、安全员、材 料员、资料员等,且不具备相应资格条件的,每
20 未严格落实三检制,无质量检查检测记录的扣4分
工序检验与评定资料不齐全、不规范的,存在明 显错误扣2分。测量资料不齐全的根据完成情况酌
情扣分1-3分。
施工档案资料管理混乱,收集整理不全无,或无 专人保管的扣2分。
关于质量问题的通报、通知及指示未在规定时间 内整改回复的扣2分
将不合格建筑材料和工程设备用于工程的,扣5分
评定 人真实、齐全、完善、规范填写质量评定表,对承包人工程 质量等级自评结果进行复核
7
隐蔽 (关键 部位) 单元工 程验收
隐蔽单元工程及关键部位单元工程质量经施工单位自评合 格,监理机构抽检后,由项目法人(或委托监理)组织监理 、设计、施工等单位组成联合小组,共同检查核定其质量等
级并填写签证表,报质量监督机构核备。

质量目标考核评分记录

质量目标考核评分记录
4、对不合格品(项)进行有效控制,符合控制规定的要求。
5、严格执行“三检”制度,并对完成的工序进行必要的防护和标识
6、严格执行工艺纪律,工艺纪律执行率98%以上
7、搞好安全管理,安装维修现场管理人符合规定要求,取消重大人身、设备等安全事故隐患
8、安装维修过程中的图纸、资料、文件使用准确率,保存完好率达98%以上。
5、落实质量目标分解执行情况并协助质保工程师组织考核。
6、按许可证控制的要求,对许可证予以管理。
7、组织对公司各岗位职工的技能评定及特殊工种作业人员的内部、委外培训。
7、组织各种因人员变动引起的培训,保证培训合格后上岗。
9、质量记录合格率98%以上。
质保体系文件、记录控制每出现一次差错扣2分。
质量信息沟通没迟误或差错一次视情况扣2—5分
10、各类作业人员实现定期培训,培训合格率100%
11、安装维修管理和安装维修过程中各种质量记录,完好、符合率达98%
作业计划合格率,作业计划执行率每增减0.5百分点奖、罚2分
种安装维修过程中每出现一次组织协调不力扣5分。
安装维修设备、器具完好率每增减0.5百分点奖、罚2分。
不合格品(项)控制,每差错一次扣3分。
2、贯彻国家各类技术标准,标准贯彻率95%以上;各种技术资料完好率98%以上
3、及时处理安装维修过程中各类技术问题,指导、服务及时。
4、编制的施工方案、各类工艺文件,工艺文件符合率98%以上
5、开展工艺纪律检查,工艺执行符合率95%以上。
6、识、记录报告不合格品情况,监督不合格品的修复,不合格品控制有效率100%。
入库的材料、零部件完好率没降低0.5个百分点扣2分。
材料、零部件的标识,满足不了追溯性要求,每差错一次扣3分。

质量目标分解、考核统计表

质量目标分解、考核统计表
生产设备完好率≥95%
完好状态在用设备数/在用设备总数×100%
/
每季度
/
产成品及维修产品短节MTBF不低于3000h
产品总工作时间/总故障次数
84782/15=5652
每月
完成
研发部
研发项目按时完成率不小于80%
按时完成研发项目数量/研发项目总数×100%。
/
每年
/
技术图纸人为差错,部门人均不超过6次
/
每年
/
销售合同评审率100%
经评审的合同数量/签订合同数量×100%
/
每年
/
综合部
培训计划执行率不小于90%
按期开展的培训数量/公司月度计划培训数量×100%
2/2=100%
每月
完成
培训计划完成率100%
已完成的培训数量/公司年度计划培训数量×100%
/
每年
/
人员离职率<10%
离职总人数/员工总数×100%
质量目标分解、考核统计表
项目
部门
质量分目标
统计方法
统计数据
统计
周期
完成情况
生产部
产品加工过程一次检验合格率≥95%
入库成品检验合格数/申请入库成品总数×100%
1012/1012=100%
每月
完成
生产计划达成率100%
Байду номын сангаас按时完成的生产计划数量/下达的生产计划总数×100%
180/180=100%
每月
完成
部门技术图纸认为差错总数/研发人员总数
/
每年
/
技术部
工艺文件输出正确率98%
正确签发的工艺文件任务数量/签发的工艺文件任务总数×100%

质量目标管理责任制考核

质量目标管理责任制考核

质量目标管理责任考核表1.项目经理2. 考核分在90分(含90分)以上为优;考核分在80分(含80分)以上为良;考核分在75分(含75分)以上为合格;考核分在75分以下为不合格。

考核人: 考核对象:质量目标管理责任考核表注:1。

每个月进行安全目标管理责任考核.2。

考核分在90分(含90分)以上为优;考核分在80分(含80分)以上为良;考核分在75分(含75分)以上为合格;考核分在75分以下为不合格。

考核人:考核对象:质量目标管理责任考核表3。

总工注:1。

每个月进行安全目标管理责任考核.2。

考核分在90分(含90分)以上为优;考核分在80分(含80分)以上为良;考核分在75分(含75分)以上为合格;考核分在75分以下为不合格。

考核人:考核对象:质量目标管理责任考核表5.工程部长注:1。

每个月进行安全目标管理责任考核。

2。

考核分在90分(含90分)以上为优;考核分在80分(含80分)以上为良;考核分在75分(含75分)以上为合格;考核分在75分以下为不合格。

考核人:考核对象:质量目标管理责任考核表6.技术人员2. 考核分在90分(含90分)以上为优;考核分在80分(含80分)以上为良;考核分在75分(含75分)以上为合格;考核分在75分以下为不合格。

考核人:考核对象:质量目标管理责任考核表2.项目书记2。

考核分在90分(含90分)以上为优;考核分在80分(含80分)以上为良;考核分在75分(含75分)以上为合格;考核分在75分以下为不合格。

考核人:考核对象:质量目标管理责任考核表7.试验管理人员注:1. 每个月进行安全目标管理责任考核。

2. 考核分在90分(含90分)以上为优;考核分在80分(含80分)以上为良;考核分在75分(含75分)以上为合格;考核分在75分以下为不合格。

考核人:考核对象:质量目标管理责任考核表8.材料人员2。

考核分在90分(含90分)以上为优;考核分在80分(含80分)以上为良;考核分在75分(含75分)以上为合格;考核分在75分以下为不合格.考核人:考核对象:质量目标管理责任考核表9.项目安质部长质量职责2. 考核分在90分(含90分)以上为优;考核分在80分(含80分)以上为良;考核分在75分(含75分)以上为合格;考核分在75分以下为不合格。

质量目标分解考核表

质量目标分解考核表

质量目标分解考核表背景在企业管理中,为了达成企业的战略目标,需要将战略目标拆分为具体的操作目标并量化考核。

质量目标是企业运营的主要关注点之一,因此需要将质量目标分解为更具体的子目标,以便于针对各个具体方面做出量化的考核。

考核表是评估员工工作表现的一种工具,它将质量目标与员工实际表现相结合,量化员工对质量目标的贡献。

目的本文档旨在介绍质量目标分解考核表的设计原则和制作流程,以便于企业能够为员工设定合适的质量目标,并根据考核表的结果对员工进行绩效评估。

质量目标分解考核表的设计原则1. 按照岗位需求设定质量目标首先,需要根据不同岗位的特点和需求,设定不同的质量目标。

例如,品质控制岗位需要考核产品的质量,而客户服务岗位需要考核客户满意度。

因此,针对不同的岗位,质量目标的设定应该具有针对性和可操作性,以便于达到预期的考核效果。

2. 质量目标可量化质量目标的制定应该是可以量化的。

例如,在产品品质控制方面,可以将缺陷数作为一个指标,而客户服务方面,可以使用服务评分作为一个指标。

通过可量化的目标,可以使得质量目标的考核结果更加具体、清晰,并且更加容易评估员工的表现。

3. 考核表要准确考核表需要准确地反映员工在质量目标上的表现,对于每个质量目标都需要有相应的指标量化,同时需要有相应的分值和权重,以便于计算出最终得分。

这样才能对员工的工作进行全面、准确的评估。

4. 明确考核周期不同的质量目标需要有不同的考核周期,例如有些目标需要每周考核,而有些目标可能需要每个季度考核。

明确考核周期有利于及时掌握员工的表现,及时调整员工的工作方向和目标。

质量目标分解考核表的制作流程1. 确定考核目标根据岗位需求,制定相应的质量目标,例如品质控制岗位可以设定产品缺陷数目标,客户服务岗位可以设定满意度评价目标等等。

2. 制定考核指标对于每个质量目标,需要列出相应的评估指标。

例如,在产品品质控制方面,可以将缺陷数作为一个指标,而在客户服务方面,可以使用服务评分作为一个指标。

质量目标分解考核表(完整版)

质量目标分解考核表(完整版)
3





确率Βιβλιοθήκη 水泥试验报告粉煤灰试验报告
矿粉试验报告
减水剂试验报告
引气剂试验报告
粗骨料试验报告
细骨料试验报告
钢筋试验报告
钢筋焊接试验报告
压浆剂试验报告
试件抗压试验报告
试件弹模试验报告
水泥浆试验报告
4
用户抱怨
处理满意率
用户提出申诉或投诉次,处理满意率%
总 评
本月质量事故次,检测记录差错率%,检测报告正确率%,发生用户申诉或投诉次。本月质量目标完成。
质量目标分解考核表
年月份
序号
项目名称
考核项目
考评
总数量
不合格数量
考核结果
备注
1
检测
质量事故
发生 次质量事故
2







水泥试验记录
粉煤灰试验记录
矿粉试验记录
减水剂试验记录
引气剂试验记录
粗骨料试验记录
细骨料试验记录
钢筋试验记录
钢筋焊接试验记录
压浆剂试验记录
试件抗压试验记录
试件弹模试验记录
水泥浆试验记录
考核人: 总工:考核日期:

质量目标分解考核表

质量目标分解考核表

每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月
研发部 营销中心各
部门 营销中心各
部门 营销中心各
部门 资材部
资材部
资材部
生产部
生产部
生产部
生产部
商务部
商务部 商务部
业务部 业务部 业务部 业务部 财务部 资材部 资材部 业务部 生产部 品质部 生产部 业务部 商务部 业务部
2020年度各部门质量目标分解汇总表
部门 负责人
部门质量目标内容
指标值
部门措施
统计周期 统计部门 信息提供部门
人事行 政部
财务部
品质部
研发部
新员工入职训
特殊工种人员持证上岗率
培训计划达成率
新员工转正符合率 落实质量扣款、质量考核,确保质量 体系的运行,促进质量提升; 售后服务费用统计 收集、整理、汇总质量成本的相关数 据资料统计 按质量成本项目进行核算,核算准确 率 培训计划达成率
业务部 财务部 品质部 品质部 研发部 研发部 品质部 研发部 研发部
研发部
2020年度各部门质量目标分解汇总表
部门 负责人
部门质量目标内容
客户投诉率
营销中 心各部

资材部
客户投诉率 产品交货及时率 顾客意见受理率 盘点准确率帐、物、卡一致 培训计划达成率 加强库存产品的安全性,货物受损率
客户投诉率
准时交货数/计划准时到货总数×100%
100% 100%分析顾客对产品改进要求,
≥98% ≥100%
≤1% ≤5% ≥100% ≥98% 100% ≤5% ≥100% ≥97%
严格按单发放,及时维护系统数据;定期做好盘点工作

年度质量目标及分解目标考核表

年度质量目标及分解目标考核表
100%
100%
100%
人力资源部
培训有效性≥90%
培训合格人数/培训总人数*100%
/
/
/
/
/
100%
100%
100%
100%
员工满意度平均得分≥80
调查得分总数/被调查人数*100%
S3基础设施和过程运行环境
工程部
设备完好率
≥98%
(总运行时间-故障时间)/总运行时间*100%
/
/
/
/
/
100%
100%
C3设计开发
研发部
新产品开发准时完成率≥90%
实际开发数/计划开发数*100%
/
/
/
/
/
100%
100%
100%
100%
研发部
变更及时完成率100%
及时完成数量/应进行变更总数量*100%
/
/
/
/
/
100%
100%
100%
100%
C4生产制造
生产部
生产计划达成率99%
实际生产数量/计划生产数量*100%
产品退货率≤3%
退货数量/发货数量*100%
研发部
品质部
S1文件记录
品质部
文件受控率100%
以实际发生次数计算
/
/
/
/
/
100%
100%
100%
100%
品质部
记录丢失次数
≤0次/月
以实际发生次数计算
/
/
/
/
/
0Байду номын сангаас
0
0
0

质量目标考核表格模板

质量目标考核表格模板
3、以<出厂检验记录>为准,核算一次检验合格率,达到98%则为达标,否则判定为不达标。
4、将合同的执行情况及时与顾客沟通,各业务员应经常向本公司反馈顾客的意见和建议,定期对顾客满意程度进行调查,及时了解顾客对产品质量、服务质量、价格的要求,对顾客不满意的因素进行分析,不断改进,以提高顾客满意程度。牢固树立“以顾客为关注焦点”,树立顾客是上帝的经营理念,对投诉退货及时有效地处理。
3.对生产设备进行严格的检查、维修、保养,形成<设备维修保养记录单>,建立<设备台帐>,《设备卡》并据此判定设备完好率。
4.以<出厂检验记录>为准,核算一次检验合格率,达到98%则为达标,否则判定为不达标。
供销部
责任人:
1.主要原料在合格供方处购买。
2.采购原料的内控指标在规定范围内,采购合同率达95%,入库合格率100%。
质量目标考核表
公司质量目标:产品一次交验合格率达95%,最终产品合格率100%;顾客满意率90%,每年递增1%;重特大安全、质量、环保事故无发生;顾客投诉率小于5%。
分解部门
质量目标分解值
采取的措施方法
考核结果
办公室
责任人:
1.员工培训面达100%,合格率95%。
2.人员配备率达90%
3.文件发放率1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ0%。
3.以<出厂检验记录>为准,合格才能出厂。
4.要求生产工艺文件、设备技术文件等必须生产部、技术部留底并现场张贴;否则判定为不达标。
参加考核人员:年月日
质检部
责任人:
1.产品质量检验及时率100%。
2.监视和测量装置校准100%。
3.产品出厂合格率100%(不包括顾客有特殊要求及降级使用产品)。

项目年度〝质量目标〞分项考核评分表

项目年度〝质量目标〞分项考核评分表

项目年度〝质量目标〞分项考核评分表
项目名称被考评单位
考核期
序号考评内容标准分评分标准得分
1质量治理30已完工程达到合同、设计文件、规范、验标要求的,得差不多分20分;获得集团公司及以上优质工程或荣誉,每项荣誉加5分,加至30分止;
2质量事故60全年中相关方要求返工或稽查中下达质量隐患通知书,每起扣5分;发生四级重大质量事故扣30分;发生三级及以上重大质量事故本项得0分。

3质量信息
反馈
10
每季度按时上报质量报表,沟通工程质量
有关信息的得总分值,不及时,每次扣1
分,不报每次扣2分。

瞒报工程质量事故
的本项得0分。

优质工程申报资料未按要
求及时上报扣5分。

总计100
考评部门:年月日。

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质量目标考核表
公司质量目标:产品一次交验合格率达9 5%最终产品合格率100%顾客满意率90%每年递增1%重特大安全、质量、环保事故无发生;顾客投诉率小于5% 分解部门质量目标分解值采取的措施方法考核结果
办公室
1.按《年度培训计划》对全体员工进行分岗位、分项目培训,并在《培
训记录表》上签到,依据签到记录进行核算受训率,
1.
员工培训面达100%,合格率95%。

超过95%则判定为达标。

2. 人员配备率达90% 2、以车间考勤表为依据。

责任人:
3. 文件发放率100%。

3、对文件的发放、回收、存档工作,必须100%完成,《以
文件发放回收表》为依据,对受控文件进行管理,若出现文件受
控表未完成情况,则判定不达标。

1.根据每月生产计划和实际生产任务完成情况核算,100%视
1. 质量计划制定的及时率和完成率100%。

其为达标,否则判定为不合格。

生产技
2. 重特大安全、质量、环保事故无发生。

2.依据每周、月、季度检查,检查记录无事故。

术部 3. 生产设备、工装设备完好率达95%,关
3.对生产设备进行严格的检查、维修、保养,形成<设备维修
键设备完好率100%。

保养记录单>,建立<设备台帐>,《设备卡》并据此判疋
责任人: 4. 产品一次合格率达 98鸠上。

设备完好率。

4.以<出厂检验记录>为准,核算一次检验合格率,达到98%
则为达标,否则判定为不达标。

供销部责任人:1. 主要原料在合格供方处购买。

2. 米购原料的内控指标在规定范围内,米购
合同率达95%,入库合格率100%。

3. 产品交付完成率100%。

4. 售后服务及时率100%
1、供销部配合质检部对进场原材料进行质量检验,并依据<
外协件进厂检验记录单>统计月原材料进厂质量合格率,超过
95%^达标,95%以下(含95%)视为不达标。

2、在供方选择过程中严格筛选,加强对合格供方的控制,确保采购产
品的质量符合要求。

化验人员严格按内控指标进行检验,做好检
验记录,不合格不进厂。

3、以<出厂检验记录>为准,核算一次检验合格率,达到98% 则
为达标,否则判定为不达标。

4、将合同的执行情况及时与顾客沟通,各业务员应经常向本
公司反馈顾客的意见和建议,定期对顾客满意程度进行调查,及
时了解顾客对产品质量、服务质量、价格的要求,对顾客不满意
的因素进行分析,不断改进,以提高顾客满意程度。

牢固树立“以
顾客为关注焦点”,树立顾客是
上帝的经营理念,对投诉退货及时有效地处理。

质检部责任人:1. 产品质量检验及时率 100%。

2. 监视和测量装置校准 100%。

3. 产品出厂合格率100% (不包括顾客有特
殊要求及降级使用产品)。

4. 按工艺要求检验频率达 98%
1. 进厂检验,检验合格在卸货;生产的产品检验合格在装袋,
以检验报告为准。

2. 定期将需年检的设备送检,每出现一种器具超过了使用的期限,扣
部门年工资的 5%
3. 以<出厂检验记录>为准,合格才能出厂。

4. 要求生产工艺文件、设备技术文件等必须生产部、技术部留底并现
场张贴;否则判定为不达标。

年月参加考核人员:
注:表格素材和资料部分来自网络,供参考。

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