采煤工作面过断层的安全技术措施正式样本
工作面过断层安全技术措施
工作面过断层安全技术措施2310工作面过断层安全技术措施一、概况：目前，2310工作面推进度剩余134m，距机尾95m处切眼里有一条走向55°∠33°，H=4.5m的正断层，断层影响切眼30m，为保证回采过程中的安全生产，特制定本措施。
二、技术措施：1、由于工作面揭露岩性为砂质泥岩，过断层采用直接截割的方式通过。
2、在工作面推进的过程中，要保证沿工作面顶、底板的坡度向前推进。
在过工作面断层时采用挑顶的方式通过断层带。
3、由于工作面及两巷平均煤厚为1.5m，因此采煤机司机在割煤的过程中必须严格控制工作面采高保证在1.9m，严禁出现采高过高或出现支架压死，采煤机无法通过的现象。
4、采煤机在断层带割煤过后，要及时进行移架支护顶板，必要时要停机移架，待移架跟上后方可继续割煤。
5、移架时要随时注意观察支架的工作状态，支架要保证与顶、底板垂直并要接顶严实，若顶板不平时要调整支架的平衡油缸，严禁支架出现仰斜或俯斜。
6、断层影响范围内顶板破碎时，必须采用带压擦顶移架的方式及时移架，顶板落差顶空处必须用构木结实，支架顶梁升平、升足劲。
必要时将伸缩梁提前伸出的方式维护顶板，以减小端面距及梁端顶板的空顶时间，保证支架有足够的初撑力。
7、在移架过程中，应及时调整支架的支护状态，严禁出现支架歪斜、挤架、咬架现象，支架顶梁保证与顶接实，相邻支架高低差不得超过支架侧护板的2/3。
8、正常生产过程中，人员严禁进入机道作业。
敲帮问顶人员必须手持长把工具、站在安全地点，自上而下逐段查找，查找时要有人员监护顶板。
9、工作面若发现有大于150mm的矸石要及时停机破碎矸石，并将矸石运至工作面机头处将矸石搬入采空区内。
10、巷道内的超前支护若钻底严重时，钻底达到100mm，必须穿鞋。
11、保证工作面机头、机尾的安全出口畅通，高度不低于1.8m，人行侧宽度不低于1m。
三、安全措施：1、加强工作面工程质量管理，确保工作面达到三直一平两畅通。
采煤工作面过断层安全技术措施
***集团***煤业公司21051综采工作面过断层安全技术措施施工单位：综采******队负责人：* * *编制人：* * *编制时间：*年*月*日21051综采工作面过断层安全技术措施一、基本情况：21051综采工作面本月回采前方上顺槽发育一走向77°∠42°H=1.1m的正断层，回采期间打顶回采，预计该断层向工作面内部延伸20—40m，对回采有一定的影响，为了保证工作面安全回采，特制定本措施。
二、过断层安全技术措施：1、工程质量验收员要加强工程质量管理，严格控制采高，采高控制在1.8-2.0米，减少工作面采碴量。
2、采煤机上滚筒过后及时伸出伸缩梁，减少支架梁端空顶时间和面积。
3、要加强工作全煤段煤壁超前注水管理，使煤体温润锈结，减少因支架顶梁前端流煤而造成空顶（注水孔成单排布臵，每5架1个注水孔，孔深不小于6m）。
4、检修班要全面细致地对采煤机进行检修、维护，及时更换截齿和配件。
5、采煤机在采碴段跑机时，采煤机司机要密切注意采煤机上下滚筒有无异常现象，采煤机牵引速度﹤2m／min,同时保护好自己，防止飞碴伤人，发现问题及时停机处理，保证采煤机处于完好状态。
6、工作面顶煤厚度小于500mm或煤壁较活时，要提前进行带压擦顶移架，立柱降架不得大于200mm，移架完毕后及时升起支架支撑顶板，并继续供液2-3s。
7、工作面煤壁若出现片帮冒顶时，要立即停止采煤机并闭锁住前部运输机，跟班队长或班长组织人员进行进行现场指挥，处理好后方可继续作业。
8、过断层期间出现片帮冒顶时，必须严格执行以下措施：①、工作面端面距大于340mm时，必须进行临时护顶，临时护顶采用小径木川杆，荆芭，小径木当梁，提巷段梁窝必须稍高于顶梁，且梁窝不得挖在煤墙虚煤处，严禁使用川杆做梁。
②、工作面片帮深度超过500mm时，必须采取超前拉架，若煤墙松软，应该进行超前支护或闭帮。
③、工作面片帮深度大于800mm时，除超前拉架，临时支护外必须采取超前闭帮措施，采用小径木、荆芭、川杆、单体柱等闭帮，闭帮时外帮柱腿用单体柱或小径木，横撑使用小径木，闭帮使用荆芭。
采煤工作面过断层的安全技术措施
+1038采煤工作面过断层的安全技术
措施 制定部门：某某单位
时间：202X 年X 月X 日
封面页
+1038采煤工作面过断层的安全技术措施
安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
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+1038采煤工作面过断层的安全技术措施
一、断层的性质及要素
１．断层的性质正断层
２．断层的要素走向１８２deg;，倾向２７２deg;，
倾角３５deg;，垂距０．５ｍ，
水平距２．０ｍ。
二、断层处煤层厚度１．２－１．７ｍ。
三、安全技术措施
１．使用柱筒长为１．０ｍ的短摩擦式金属支柱进行支护。
２．垂直于断层面进行加固支护。
３．控制断层处的X药消耗量，每炮装药量不得超过１５０ｇ，每次只能放一炮，减少对顶板的震动。
４．在断层段的支柱间距由０．７ｍ缩短为０．５ｍ。
５．敲帮问顶及一炮三检和放炮警界等遵循+1038采煤工作面作业规程的规定。
四、希各班组认真执行。
矿技术负责人
二○○六年十二月一十八日。
综采工作面过断层安全技术措施
综采工作面过断层安全技术措施(总11页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除9202综采工作面过断层安全技术措施总工程师：生产矿长：安全矿长：安全副总：生产技术部：调度室：安监处：地测部：通风区：机电部:采二队：编写：日期：审批意见9202综采工作面机头过断层安全技术措施一、编制背景根据地测部提供资料，9202综采工作面中部切眼在初采初放期间切眼有1个正断层，该断层为落差H=1.3m的F8133断层，该断层由机尾逐渐向工作面内延伸。
为保证9202综采工作面切眼过断层作业的安全，特编制过断层措施。
二、施工概况由于断层影响，我队在9202切眼进行爆破作业，断层区域，采煤机司机要适当降低采高，采高控制在2.3m左右，以减少石头揭露面积。
由于断层影响，我队在机尾处的断层区域进行爆破工作，爆破工作要严格遵循相关操作规程。
三、过断层施工工艺（一）如工作面断层区域岩性为坚硬岩层时，严禁使用采煤机直接截割破岩，采用爆破的方式通过断层区域。
（二）如工作面构造区域岩性较软时，可使用采煤机截割破岩的方式通过断层，采煤机割岩及爆破后采煤机装岩时，必须保证采煤机前后滚筒正常喷雾，内喷雾压力不小于2MPa，外喷雾压力不小于4Mpa，且压力必须符合《煤矿安全规程》规定，防止采煤机割岩产生火花。
（三）工作面过断层期间，必须保证工作面架间喷雾系统能正常使用，如当班发生停水或架间喷雾系统不能正常运行时，立即停止割煤，停止爆破作业。
（四）移溜时，根据工作面溜子与转载机的搭接情况，确定机头、机尾移溜的先后顺序，保证机头搭接合理。
（五）拉架时，要带压移架，在机组割完煤后要及时将伸缩梁打出，防止顶板掉矸、掉石。
四、工作面爆破工艺流程交接班处理隐患→ 打眼→ 装药→设置挡矸设施→ 爆破→ 处理隐患、停溜捡矸→解除挡矸设施→割煤→拉架→移溜（一）处理隐患施工前后及施工过程中，跟班副队长、正副班组长、安全员等人员随时对作业地点的安全状况进行详细检查，发现问题必须及时处理，确认无隐患后方可施工。
采煤工作面过断层安全技术措施
采煤工作面过断层安全技术措施采煤工作面过断层安全技术措施随着中国煤炭资源的日益紧缺，越来越多的生产企业将目光投向了煤层资源的深部开采。
但是与深部开采相比，浅层开采更加简单，管理更加容易，风险也比较小。
因为深部煤矿的开采通常需要越过一些煤层中的断层，煤炭开采过断层的作业环境往往比较复杂，施工难度较大，安全风险也更高。
因此，如何保证采煤工作面过断层的健康安全运营，是目前煤炭生产的关键之一。
一、采煤工作面过断层的危害1、地质波动——地质结构断层带中存在丰富的页岩、泥岩等软岩，软岩受水、气等外力作用，极易发生松弛、变形，导致锤击彻岩困难，开采周期明显延长，过断层位置煤质差、易滑坡、易塌方等问题，同时断裂面在不停的垂直或者水平演化，地质环境的波动不断。
2、煤与非煤岩层的转换——断层面上下发生煤炭与非煤岩层交替状况，导致采煤难度增大，采出煤量下降。
3、涌水、煤层气的爆炸——断层的存在，使得煤层气和底下的水容易聚集，在开采过程中会发生涌水事件和煤层气的爆炸等重大事故，同时断裂面内部储存的煤气量也相应增大，这给矿井安全生产带来很大隐患。
二、采煤工作面过断层的安全技术措施采煤工作面过断层的安全技术措施的根本目的是保证采煤顺利进行，保障矿工的生命安全。
因此，在采煤工作面过断层中开展安全措施非常重要。
1、采煤方案设计要针对被采断层面的各种特殊情况，采取更加合理的采煤方案。
比如，应当通过合理评价断层面的性质和位置，选择更加合适的煤柱大小、采掘宽度和采掘深度，从而确保采煤平稳开展，防止地质灾害的发生。
2、采煤作业前的检查在采煤前，对采煤工作面过断层的全面检查至关重要。
要仔细检查工作面的正常性、健康状况，防止断层面的移动导致工作面、隧道开裂。
同时，现场工作人员还需测量采煤工作面下方地应力的情况。
3、灰尘控制煤炭露天开采时采用的是大型机械，煤和矸石都随着机械的挖掘一起飞散到空气中，造成环境污染严重，给周围群众带来极大的安全隐患。
采煤工作面过断层的安全技术措施通用版
解决方案编号：YTO-FS-PD679采煤工作面过断层的安全技术措施通用版The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards采煤工作面过断层的安全技术措施通用版使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。
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12103工作面在工作面溜子尾部揭露一落差为1.3-1.4m断层,为保证过断层期间的安全生产，特制定本安全技术措施。
一、施工工艺施工方法：采用爆破沿顶破底施工方法过该断层,即下盘破底而上盘托顶的方法。
二、安全技术措施1、严格执行敲帮问顶制度，找掉危岩悬矸，严格执行先支后回制度，严禁空顶作业，支、回柱时必须有专人在现场指挥。
2、过断层期间要维护好断层处顶板，控制好断层面交接处顶板，防止顶板垮落。
若断层落差超过1.5米，顶板破碎或留有顶煤时，需用圆木或木板接顶，接茬处要挂超前梁，靠煤壁用液压单休柱支设临时柱，柱距0.5m，用木板闭实顶帮，以防片帮掉顶伤人。
3、工作面局部地段遇厚薄不均，顶板破碎较难控制时，要根据现场决定留顶或放顶。
若留顶时，要用π型钢或铰接梁套棚进行护顶维护。
套棚时用手镐沿煤层顶板在煤壁掏窝，深度≥0.3m，梁端抵到煤帮，保持一梁两柱，以防倒棚导致片帮掉顶伤人。
4、断层处放炮后及时支护。
综采工作面过断层安全技术措施
确保运输和通风设备的正常运行，以保障应急救援的顺利进行。
应急人员培训与演练
1 2
培训计划
制定应急人员的培训计划，包括应急知识、技能 和安全意识等方面的培训。
演练实施
定期组织应急演练，提高应急人员的应对能力和 协作水平。
3
演练评估
对应急演练进行评估，总结经验教训，不断完善 应急预案。
应急联络与信息报告
所有工作人员必须佩戴安全帽、护目 镜、手套等个人防护装备，确保在作 业过程中不会受到意外伤害。
在作业过程中，必须保持与顶板和两 帮的安全距离，避免因岩石掉落而受 伤。
敲帮问顶
在作业前必须对工作面进行敲帮问顶 ，确保顶板和两帮没有松动或掉落的 危险。
防滑坡与片帮措施
加强支护
在过断层期间，必须加强工作面 的支护，确保顶板和两帮的稳定
通讯设备
确保通讯设备的完好性，以便在紧急情况下及时联系相关人员。
信息报告制度
建立信息报告制度，明确信息报告的流程和责任人，确保信息的及 时传递。
紧急情况下汇报
在紧急情况下，相关人员应立即向上级汇报，以便及时采取措施进行 救援。
05
安全技术措施执行与监督
安全技术措施执行情况检查
检查安全技术措施的制定和实施 情况，确保措施符合相关法规和
标准。
对安全技术措施的执行情况进行 定期检查，包括现场检查、资料
审查等。
对检查中发现的问题及时进行整 改，并跟踪整改情况，确保问题
得到有效解决。
安全技术措施执行效果评估
对安全技术措施的执行效果进行评估，包括事故 率、伤害程度等方面的指标。
对评估结果进行分析，找出存在的问题和不足， 提出改进建议。
12210工作面过断层安全技术措施
12210工作面过断层安全技术措施一、说明：根据地质资料，12210工作面两巷及切眼共揭露断层19条（工作面断层位置情况如图A 所示），其中有3条对回采的影响程度较大，分别为F9（H=1.8m ∠50°）、F13（H=1.8 ∠35°）、F17（H=1.7 ∠45°），生产过程中首先揭露的是F13（H=1.8 ∠35°）断层，该断层随工作面推采由工作面86#架逐步向机尾延伸。
为保证工作面正常推进，确保安全生产，特编制措施如下，望有关人员认真贯彻执行。
二、过断层方法及技术要求：1、工作面过F13（H=1.8 ∠35°）断层采取平推硬过，回采时沿巷道底板进行适当破顶，采取跟底挑顶相结合的方法。
F13（H=1.8 ∠35°）断层揭露图如图B 所示。
煤厚：1.55m 泥岩：0.62m煤厚：1.54m F13 160°∠35°H=1.8mc833.5图B F13（H=1.8 ∠35°）断层揭露图2、正确控制好工作面层位，根据断层延伸方向，揭露断层处往下工作面机尾5架适当破顶，以破断层上盘顶板泥岩为主，以工作面底板坡度为参照点顺平工作面。
3、断层上盘提前适当破顶上飘，控制面溜上飘幅度，遇全岩时，在保证煤机顺利通过的前提下，采高要控制在1.5米以下，以确保尽量少破矸石,不影响生产。
4、由于断层落差较大，致使工作面起伏较大，断层处局部顶板破碎，为减少起伏对工作面正常生产的影响，断层处、薄煤区域顺茬段尽量顺平缓运输机，严禁出现陡坡或台阶。
5、工作面受断层影响顶板破碎段采用超前移架、带压擦顶移架等方式，尽量减少空顶时间，端面距符合规定，确保顶板完整。
移架时要及时调整支架支护状态，严禁出现歪、斜、挤、咬架现象。
6、当工作面通过薄煤区，煤层厚度低于0.8米时，应以挑顶为主，采高严格控制在1.4～1.5米之间，保证煤机能顺利通过为准。
过断层安全技术措施
华坪大华煤炭有限责任公司大凉煤矿12101掘进工作面过断层时的安全技术措施一、基本情况：根据大凉煤矿2006年度生产接替计划，准备掘进12101回风平巷，12101掘进工作面的掘进方位度，掘进60米左右，可能会遇到一个落差在3米的断层，断层方位与工作面成度交角。
为确保掘进时不发生安全事故，制定本安全技术措施。
二、安全技术措施：(一)、顶板管理措施：1、该断层与掘进工作面的交角很大，可直接穿越断层面，待巷道进入围岩稳定地段后，调整方位，由顶板穿层，揭露煤层。
2、支护前，必须用钢钎把顶板和两帮的活石全部撬下，支护时棚距缩到1米一栋抬箱，以提高支护的应变能力。
3、穿越断层时，如遇顶板节理发育，架设抬箱时，抬梁的方向尽量正交节理，背帮顶一定要严实，减少空顶距离，4、每次打眼，出渣时，前探支护必须按作业规程的要求架设。
5、采用小进度循环方式掘进，每次掘进度不得超过1米。
6、所有支护采用Φ≥12的松木作支护。
(二)、防止断层水突然涌出的安全技术措施。
1、每班安全员必须跟班作业，特别注意掘进时是否有透水征兆。
2、有透水征兆时，必须坚持有凝必探、先探后掘的探放水措施。
探水时采用探3米，掘1米的原则掘进。
3、巷道穿过断层后，若无涌水现象，方可结束探水。
(三)、瓦斯管理措施：为防止过断层时，瓦斯突然涌出，必须采取以下安全技术措施。
1、班组长、安全员必须携带便携式瓦检仪。
2、瓦检员必须现场跟班，每小时至少检查一次瓦斯，看是否有瓦斯突然升高的现象，如有必须按要求处理，并查明原因。
3、严格执行“一炮三检”制度。
三、特别注意的事项1、安全员、瓦检员必须清楚透水前的征兆、瓦斯超限时的处理办法。
2、掘进队管理人员、班组长必须熟悉该条巷道的安全技术要求，注意支护的架设质量。
四、可能发生的事故及避灾路线行1206人主上上山山×瓦斯事故撤离方向○水灾撤离方向·其它事故撤离方向五、本措施传达范围1、掘进队队长、安全员、班组长、工人；2、矿安全科、技术科、机电科。
采煤工作面过断层安全技术措施纲要
采煤工作面过断层安全技术措施纲要根据矿地质预报，我区回采的XXX工作面预计在yy米处遇断层，为保证工作面过断层时的安全，特制定过断层安全技术措施如下：
一、工作面及断层情况
1、工作面情况
工作面使用的采煤方法、工艺，煤层厚度、倾角，顶、底板岩性情况。
2、断层情况
断层与工作面相互关系，断层产状、是否导水、对工作面影响的情况。
二、过断层施工方案及技术要求
根据工作面开采技术条件，过断层采用的施工方案（采煤机强割或辅以震动炮）包括：采高控制、破顶或破底、仰采或俯采角度等。
三、主要安全事故隐患
1、顶板：冒顶、片帮伤人等
2、运输：防运输机不平事故
3、机电、设备方面
4、防水
四、安全技术措施
1、过断层前，工作面调整技术措施要求：包括调斜、调采高、工程规格质量方面
2、顶板管理方面措施要求：包括支架初撑力、破碎顶板条件下的及时支护、带压移架以及其它需要采取的技术措施
3、机电运输、设备设施方面应采取的措施
4、需要爆破时安全技术措施要求：包括爆破参数、放炮警戒、支架、设备的保护等方面管理要求。
5、“一通三防”方面技术措施要求
6、过断层时防治水技术措施要求
7、过断层时备用材料配置方面的技术措施要求：包括材料名称、需要的数量、材质、存放的地点等
8、其它方面安全技术措施要求
五、过断层时对现场班队长及盯岗人员的要求
六、其它未尽事宜严格执行《三大规程》及相关措施的有关规定
七、附图
1、工作面平面示意图：能够反映断层与工作面的位置关系。
2、过断层平、剖面示意图
3、爆破图表。
综采工作面过断层安全技术措施
山西XX集团XX煤业有限公司1632综采工作面过断层施工设计及安全技术措施我矿1632综采工作面初采过程中，工作面内，遇一条断层，影响工作面的正常回采，经矿委研究，决定使用爆破方式破岩采煤机装岩的方法进行推进，为确保施工作业安全有序，特制订本措施，望相关科队严格执行。
一、施工设计：1、采煤机推至机尾时，停机并闭锁采煤机及工作面刮板输送机，在断层段进行打眼爆破，工作面高度不小于1.2m。
2、爆破段位于刮板机机尾，长度为20m，全采高为岩石。
3、炮眼布置及装药：⑴采用气腿式凿岩机或气动帮锚杆钻机进行打眼。
⑵炮眼布置：①断层段炮眼布置：工作面为半煤岩时炮眼间距1m，眼深1.5m，距刮板输送机0.2m下倾10°—15°进行打眼；工作面为全岩时底眼间距1m，眼深1.5m，距刮板输送机0.2m下倾10°—15°进行打眼，顶眼间距1.5m，眼深1.5m，距顶板0.4m水平进行打眼。
②在布置炮眼时，尽可能增加炮眼密度，减少装药量，使爆破后矸石，形不成大块。
⑶顶眼每眼装药量不得超过0.3kg，底眼不得超过0.4kg，根据岩层的软硬程度适当调整装药量，以放震动炮为准。
⑷爆破采用1—5段毫秒电雷管煤矿许用三级乳化炸药，必须一次装药一次爆破，每次爆破长度不得超过10m。
4、爆破后，使用采煤机清矸。
5、工作面每推进一刀后，对断层进行打眼爆破；工作面每推进一个循环后，对断层段进行打眼爆破。
二、风险提示：1、工作面打眼前，未支设临时贴帮柱，易造成片帮伤人事故。
2、工作面打眼前，未对工作面顶板活矸进行处理，易造成落矸伤人事故。
3、工作面打眼时，未对采煤机、刮板输送机进行断电闭锁，易造成伤人事故。
4、工作面爆破前，未对爆破段支柱进行加固，易造成爆破推柱事故。
5、工作面爆破前，未对爆破段电缆及管路进行保护，易造成管线的损坏。
6、工作面爆破前，未将采煤机停在机尾或采煤机距爆破点过近，易造成爆破损坏采煤机事故。
XX综采工作面过断层安全措施
XX综采工作面过断层安全措施XX综采工作面过断层平安措施总工程师：生产矿长：调度室：生技部：安监处：通风区：机电部：地质部：队组：编制：2021.07.28一、概况：XX工作面距机头78m处消失一条7050H=2.2m正断层，距机头98m处消失一条22050H=2.2m的正断层，断层倾向影响长度为20m。
为保证工作面过断层期间的平安顺当生产，特制定如下平安技术措施：二、技术措施1.依据工作面开采技术条件以及断层产状，采纳直接推过的方法过断层。
2.过断层时，采煤机割煤后滚筒通过后马上伸出前探梁，移架距采煤机后滚筒4～6架，煤壁区片帮、端面距超过规定时必需带压移超前架。
若移架速度跟不上采煤机运行时，要掌握采煤机速度，必要时停机移架，采煤机停机时移架准时跟上。
3. 过断层期间，要加强工作面工程质量管理，保证支架及运输机齐直，支架间距匀称，不挤架，不咬架，不错架。
4. 采煤机司机严格掌握采高大于1.8m，确保采高在支架的支护范围内，严禁消失采超群过或消失支架压死、采煤机无法通过现象。
5.顶板破裂、片帮严峻时，必需采纳带压擦顶移架方式准时移架，必要时应采纳拉超前架的方式维护顶板，以削减端面距及梁端顶板的空顶时间，支架顶梁升平，升足劲。
6、移架时要随时留意观看支架的工作状态，支架要保证与顶、底板垂直并要接顶严实，若顶板不平常要调整支架的平衡油缸，严禁支架消失仰斜或俯斜。
7. 严格按过断层的方法推动，采煤机割煤时底板要割平，严禁工作面消失台阶，并防止支架消失台阶状造成架间漏煤。
8. 过断层时，要严格掌握煤质，尽量削减矸石的产生，遇到大块矸石停机捣碎后方可开机。
9.正常生产过程中人员严禁进入机道作业。
10.若人员需要进入机道作业时，采煤机、溜子必需停电闭锁，液压支架的伸缩粱要保证是伸出状态，进入机道前必需先仔细观看顶板及煤壁状况，严格执行敲帮问顶制度，站在有效的支护空间内，用长把工具处理掉顶帮的危岩活石，确认平安后方可作业。
工作面过逆断层安全技术措施 (精华1篇)
工作面过逆断层安全技术措施(精华1篇)工作面过逆断层安全技术措施1一、地质情况概述现14201工作面开采到头197米,尾198米(5月26日夜班),尾巷20XX米处揭露出一条逆断层,落差米,断层走向315°,倾角50°,岩性为中粗粒砂岩,头巷未揭露。
现已对该断层尾巷顶板破碎带提前注入超聚砼,并打三眼锚索组。
由于该断层给工作面的正常回采造成影响,为了保证工作面顺利通过该断层,特制定如下安全技术措施:二、安全技术要求1、正确好工作面层位,根据断层延伸方向,断层从尾端揭露,逐渐向工作面延伸,揭露断层处往工作面适当刹底,沿巷道底板开采。
工作面内适当顺底板坡度。
2、在保证底板的基础上,将采高在m。
3、加强顶板管理,坚持带压擦顶移架,防止顶板破碎的矸石冒落,必要时顶板压力较大区域上好金属网,待顶板条件正常后,方可撤网。
4、过断层前,要班班检查机组滚筒及截齿情况,对磨损的截齿及时更换,以利于破矸和减少对设备的损坏。
5、工作面尾部推进至20XX米时采用沿底推进,适当刹底,每次刹底量在100mm以内,直到巷道最低点20XX米,此时工作面开始沿巷道底板逐渐往起抬。
往前推至见岩石底板时,沿着底板往前推。
6、如果断层岩石采煤机截割困难时,必须进行爆破。
7、炮眼垂直工作面,行布置,如果岩石低于1米,则只布置一排炮眼,高于1米,布置两排,“三花”布置。
眼深1米,眼距米,采取放一茬炮,割一刀,依此循环。
8、采用逐段打眼、逐段放炮形式完成,每5米为一段。
9、待炮全部放完后,由班组长、安全员、瓦检员检查顶板、煤帮、瓦斯无问题后,开动采煤机把渣扫入运输机。
10、采煤机扫渣后,按规程规定及时移溜、拉架。
三、安全技术措施(一)其他安全技术措施1、每班开工前必须进行“四位一体”的检查,发现安全隐患,应及时排除后再生产。
2、采煤机割煤后滚筒通过后立即伸出前探梁,煤壁区片帮、端面距超过规定时必须带压超前移架。
若移架速度跟不上采煤机运行时,要采煤机速度,必要时停机移架,采煤机停机时移架及时跟上。
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文件编号：TP-AR-L1109
In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.
（示范文本）
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采煤工作面过断层的安
全技术措施正式样本
采煤工作面过断层的安全技术措施
正式样本
使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
12103工作面在工作面溜子尾部揭露一落差为
1.3-1.4m断层,为保证过断层期间的安全生产，特制
定本安全技术措施。
一、施工工艺
施工方法：采用爆破沿顶破底施工方法过该断
层,即下盘破底而上盘托顶的方法。
二、安全技术措施
1、严格执行敲帮问顶制度，找掉危岩悬矸，严
格执行先支后回制度，严禁空顶作业，支、回柱时必
须有专人在现场指挥。
2、过断层期间要维护好断层处顶板，控制好断层面交接处顶板，防止顶板垮落。
若断层落差超过1.5米，顶板破碎或留有顶煤时，需用圆木或木板接顶，接茬处要挂超前梁，靠煤壁用液压单休柱支设临时柱，柱距0.5m，用木板闭实顶帮，以防片帮掉顶伤人。
3、工作面局部地段遇厚薄不均，顶板破碎较难控制时，要根据现场决定留顶或放顶。
若留顶时，要用π型钢或铰接梁套棚进行护顶维护。
套棚时用手镐沿煤层顶板在煤壁掏窝，深度≥0.3m，梁端抵到煤帮，保持一梁两柱，以防倒棚导致片帮掉顶伤人。
4、断层处放炮后及时支护。
断层处要根据采高变化及时调配适宜采高的单体，严禁单体超高使用，严禁缺梁少柱及使用损坏的柱梁。
断层处不准存有闲置单体。
断层处单体初撑力必须达到12MPa以上，各
种特殊支护齐全、正规。
5、断层处采煤时要顺平底板，便于支护和运输。
断层处推进要够，防止溜子滞后造成运输事故和由于压力集中造成顶板事故。
6、按正规支柱支护的同时，还必须采用π型钢梁两根一组成对的临时支护，放炮落煤或采煤机割煤后，每一组π梁采用交替前移的方式进行前探临时支护，每根π梁下支设的单体液压支柱不得少于2根。
7、所有人员要在支护完好的顶板下工作,严禁空顶作业。
处理掉顶时，掉顶区上下5m范围内支架要加固整改。
掉顶区接顶时，要有跟班领导现场指挥，安排专人观察顶板，看好后退路，无关人员禁止在掉顶区停留。
严禁在空帮、空顶的情况下进行清理、接顶等工作。
8、施工班组要加强对《作业规程》及本措施的
学习，严格按规程要求和本措施执行。
9、加强现场管理，要对工作地点经常进行“敲帮问顶”，及时处理片帮、聋砂等，确保整治期间的安全工作。
10、加强、加固、加密支护工作面断层处的顶板，及时打好临时支柱，防止工作面顶板垮塌或垮塌面积增大。
11、工作面金属铰接顶梁必须按规定平行水平支护，金属绞接顶梁上部应用竹笆片封顶背实，如封顶不实，应采用木料绞接至顶板。
12、断层处人行道两侧单体必须拴好防倒绳。
断层处必须挂齐超前梁，贴帮柱柱距加密到0.5m，以加强支护。
13、跟班队长、班长必须现场指挥，认真负责，发现掉顶、顶板来压等危险情况时，要及时采取撤人
等措施，待压力稳定后，由外向里逐棚维护，确保过断层期间的安全生产。
14、工作面遇断层移溜时，需要保持刮板输送机处于均匀坡度，以保证运输的平缓、稳定，在揭露断层处的地段每隔3米打一木垛，木垛的规格长为2米，宽为1米，高为接顶牢实为止。
15、加强工作面机尾段的推进速度，工作面煤壁方向不得与该断层方向一致，控制工作面煤壁方向要与断层方向斜交，快速推进至断层另一侧。
16、断层处回柱前，首先要对回柱处进行加固，确保支柱迎山有力。
要提前清理好退路，打好戗柱，防止顶板突然来压推倒棚梁。
断层处要先于其它区段进行回撤，回柱时要停溜子。
回柱时要远距离操作，使用长度不低于1.5m的长把工具，并要有专人在现场指挥，坚持由下向上，由切顶排向煤壁的顺序，严
禁多处拉茬回撤。
17、回柱时应两人一组，一人监视顶板，一人回柱。
回柱时应先进行“敲帮问顶”，并找好退路，回柱时应在回柱地点的上方安全地点，使用卸载手把和回柱器远距离回柱。
18、回柱时必须清理工作面所有杂物及矸石，保障人员通行畅通。
回出的支柱不能倒放或乱堆放在工作面，应用于支柱或待用。
19、各工作人员要严格做好“自主保安”和“互助保安”工作，工作面有异常情况时，必须立即撤出工作面所有人员至运输平巷或回风平巷内的安全位置。
三、炮眼施工安全措施
1、打眼前，严格执行“敲帮问顶”制度，必须先检查作业地点是否完好，应对顶板、两帮支护等进
行全面检查，用长柄工具将危帮，伞檐、活块等及时处理掉。
2、施工时，发现隐患及时处理，如果无法处理时，必须先将所有受威胁人员撤离至安全地点。
3、打眼时，必须三人配合操作，一人扶杆，一人扶钻操作，并由专人观察顶帮，发现异常情况停止作业进行处理。
4、打眼时,钻杆不要上下、左右摆动,以保持钻进方向;钻杆下方严禁站人,以免钻杆折断伤人，严格执行导向打眼制度。
5、对凹凸不平的要根据情况减少或加大眼深，保证放炮后煤帮平直，采高和开帮都符合规程要求。
8、打眼（装药）时，作业人员必须站在安全地点作业，如有顶板来压预兆时，必须停止打眼（装药）作业，现场人员及时撤出待压力稳定、支护牢固
有效后，方可进入继续进行工作。
9、若遇巷道顶板有涌水等情况或喷孔现象时，必须立即停止作业，及时进行处理，如不能处理时，必须撤出所有人员，并及时汇报调度室、有关科室及有关领导，经采取措施处理正常后方可作业。
10、打眼结束后,要向爆破工交代本班打眼情况,并将钻机、钎子及时收回,放在安全地点。
11、处理拒爆时,必须在当班班组长直接指导和爆破工的配合下进行打眼，准确确定拒爆炮眼方向，明确设置显著标志，如当班处理不完，当班放炮员必须现场向下班放炮员交接清楚。
四、放炮管理
1、工作面放炮时，炮眼眼距不得超过0.8米，眼深不得超过1.2米，要严格控制装药量，只能采用放小炮的形式进行快速推进作业。
2、工作面放炮时，严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制度”，严禁瓦斯超限作业。
3、工作面放炮时，放炮警戒严格按《12103采面作作业规程》执行。
4、在放炮前，必须要对放炮地点及附近的支柱进行加固，防止放炮打倒支柱。
5、放炮后，必须等15分钟后，只能由班组长、值班队长、安监员、瓦检员先进入工作面检查，经检查安全后，其它人员方可入恢复作业。
若发现问题，要及时处理，待处理好后方可其它作业。
6、工作面处理瞎炮时，严格按《煤矿安全规程》第三百四十二条执行。
五、其他安全措施
1、施工人员严禁空顶作业，必须有专人观护顶帮。
实施方案系列 | IMPLEMENTATION PLAN 编号：TP-AR-L1109
2、施工过程中，跟班队长必须在现场统一指挥，协调好各方面工作，发现问题及时处理，并向调度室汇报工作。
3、所有参与施工人员坚持“四不伤害”原则，做好自保、互保、联保工作。
4、其他未尽事宜严格按照《12103工作面作业规程》及《煤矿安全规程》中有关规定执行。
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