第3章 塑料件的结构工艺性PPT课件
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塑料模具简介PPT幻灯片课件
29
（7）温度调节系统
在注射模中设置这种系统的目的，是为 了满足注射成型工艺对模具温度的要求，以 保证塑料熔体的充模和制品的固化定型。常 见的温度调节系统见下图。
30
（8）支承零部件
这类零部件在注射 模中主要用来安装固定 或支承成型零部件等上 述七种功能结构，将支 承零部件组装在一起， 可以构成模具的基本骨 架。支承零部件包括各 种支承块（垫块）、支 承板（垫板）以及动模 座板、定模座板等。它 们与导向机构组装成模 架。
35
1．塑料制件的尺寸、公差和表面质量
（1）塑料制件的尺寸
是指制件的总体尺寸，而不是壁厚、孔径等结 构尺寸。
（2）塑料制件的公差
模塑件尺寸公差的代号为MT，公差等级分为
7级，每一级又可分为A、B两部分，其中A为不
受模具活动部分影响尺寸的公差，B为受模具活动
部分影响尺寸的公差（例如由于受水平分型面溢
图1中的推出机构由推板13、推杆 固定板14、推板导柱16、推板导套17、 推杆18和复位杆19等组成。
25
常见的推杆推出机构
26
（5）侧向分型与侧向抽芯机构
塑件上的侧向如有凹凸形状及孔 或凸台，这就需要有侧向的凸模或成 型块来成型。在塑件被推出之前，必 须先拔出侧向凸模（侧向型芯）或侧 向成型块，然后方能顺利脱模。带动 侧向凸模或侧向成型块移动的机构称 为侧向分型与抽芯机构。
第一章 塑料模具简介
1
本章内容
1.1 现代模具分类 1.2 塑料模具的组成部分 1.3 塑料制件的结构工艺性
2
塑料制品
3
塑料制品
4
生活中的模具
月饼
饼模
5
塑料模具
6
塑料模具
（7）温度调节系统
在注射模中设置这种系统的目的，是为 了满足注射成型工艺对模具温度的要求，以 保证塑料熔体的充模和制品的固化定型。常 见的温度调节系统见下图。
30
（8）支承零部件
这类零部件在注射 模中主要用来安装固定 或支承成型零部件等上 述七种功能结构，将支 承零部件组装在一起， 可以构成模具的基本骨 架。支承零部件包括各 种支承块（垫块）、支 承板（垫板）以及动模 座板、定模座板等。它 们与导向机构组装成模 架。
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1．塑料制件的尺寸、公差和表面质量
（1）塑料制件的尺寸
是指制件的总体尺寸，而不是壁厚、孔径等结 构尺寸。
（2）塑料制件的公差
模塑件尺寸公差的代号为MT，公差等级分为
7级，每一级又可分为A、B两部分，其中A为不
受模具活动部分影响尺寸的公差，B为受模具活动
部分影响尺寸的公差（例如由于受水平分型面溢
图1中的推出机构由推板13、推杆 固定板14、推板导柱16、推板导套17、 推杆18和复位杆19等组成。
25
常见的推杆推出机构
26
（5）侧向分型与侧向抽芯机构
塑件上的侧向如有凹凸形状及孔 或凸台，这就需要有侧向的凸模或成 型块来成型。在塑件被推出之前，必 须先拔出侧向凸模（侧向型芯）或侧 向成型块，然后方能顺利脱模。带动 侧向凸模或侧向成型块移动的机构称 为侧向分型与抽芯机构。
第一章 塑料模具简介
1
本章内容
1.1 现代模具分类 1.2 塑料模具的组成部分 1.3 塑料制件的结构工艺性
2
塑料制品
3
塑料制品
4
生活中的模具
月饼
饼模
5
塑料模具
6
塑料模具
模具设计-塑件的结构工艺性
一般模具表面粗糙度要比塑件的要求高 1～2级。
三、塑件的几何形状
1.塑件的壁厚 （1）塑件壁厚设计原则：
①满足塑件结构和使用性能要求下取小壁厚； ②能承受推出机构等的冲击和振动； ③制品连接紧固处、嵌件埋入处等具有足够的厚度； ④保证贮存、搬运过程中强度所需的壁厚； ⑤满足成型时熔体充模所需的壁厚，见P74表3.14、3.15 ；
二、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度
1.塑件的尺寸
（1）塑件的尺寸是指塑件的总体尺寸。 （2）塑件的尺寸受下面两个因素影响：
①塑料的流动性（大而薄的塑件充模困难） ②设备的工作能力（注射量、锁模力、工作台面）
2.塑件的精度
（1）塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度， 即所获塑件尺寸的准确度。 （2）影响塑件尺寸精度的因素:
塑件公差等级的选用见P70表3.10。
（3）塑件尺寸精度的确定（续）
对于塑件上孔的公差可采用基准孔，可取表中数值冠以（＋）号。 对于塑件上轴的公差可采用基准轴，可取表中数值冠以（－）号。 一般配合部分尺寸精度高于非配合部分尺寸精度。
模具尺寸精度比塑件尺寸精度高2-3级。
3.塑件的表面质量
表面质量
表面粗糙度、光亮程度 色彩均匀性 表面缺陷：缩孔、凹陷 推杆痕迹 对拼缝、熔接痕、毛刺等
2．塑料原料选择方法：
使用环境： 不同的温度、湿度及介质条件、不同的受力类型选择不同的塑料；
使用对象： 使用塑料制品的国别、地区、民族和具体使用者的范围、国家不同，其
标准规格也不同。
按用途进行分类： 按应用领域分类，如汽车运输工业用、家用电气设备用、机械工业用、
建筑材料用、宇航和航空用等；按应用功能分类，如结构材料、低摩擦擦 材料、受力机械零件材料、耐热、耐腐蚀材料、电绝缘材料、透光材料等。
第三章 第一节 中空吹塑制品的结构设计概述
20
农夫山泉4升装， 农夫山泉4升装， 底部标示 2
21
PVC 聚氯乙烯
常见雨衣、建材、塑料膜、塑料盒等。 常见雨衣、建材、塑料膜、塑料盒等。 ★ 最好不要购买 使用：其中的增塑剂中含有有害物， 使用：其中的增塑剂中含有有害物，遇到高 温和油脂时容易析出。 温和油脂时容易析出。 目前，有不少增塑剂在欧洲已经禁止使用了， 目前，有不少增塑剂在欧洲已经禁止使用了， 我国比较少用于包装食品的塑料制品。 我国比较少用于包装食品的塑料制品。
22
23
LDPE 低密度聚乙烯
常见保鲜膜、塑料膜等。 常见保鲜膜、塑料膜等。 保鲜膜别包着在食物表面进微波炉使用： ★ 保鲜膜别包着在食物表面进微波炉使用： 耐热性不强，通常，合格的PE保鲜膜在遇温度超过 耐热性不强，通常，合格的PE保鲜膜在遇温度超过 PE 110℃时会出现热熔现象 时会出现热熔现象， 110℃时会出现热熔现象，会留下一些人体无法分解 的塑料制剂。 的塑料制剂。 并且，用保鲜膜包裹食物加热， 并且，用保鲜膜包裹食物加热，食物中的油脂很容易 将保鲜膜中的有害物质溶解出来。 将保鲜膜中的有害物质溶解出来。 因此，食物入微波炉，先要取下包裹着的保鲜膜。 因此，食物入微波炉，先要取下包裹着的保鲜膜。
30
32 29 9.3 4.5 11 11 2
15
塑料 原材 料的 选用
包装、储存、运输中的环境 条件和作业要求 包装内装物对材料的形态要求 卫生法规 印刷适应性
塑料容器的成型工艺与模具 容器使用环境与条件 经济性
16
小常识
17
PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯 常见矿泉水、 常见矿泉水、碳酸饮料和功能医疗瓶等 。 饮料瓶别循环使用，装热水使用：温度一高容易变形， ★ 饮料瓶别循环使用，装热水使用：温度一高容易变形，有 可能会有一些对人体有害物质溶出。 可能会有一些对人体有害物质溶出。 高温天气不要把矿泉水放在露天或者车里，也不要直接把开水 高温天气不要把矿泉水放在露天或者车里， 冲进可乐瓶里。 冲进可乐瓶里。 科学家发现，这种塑料制品用了10个月后，可能释放出致癌物， 科学家发现，这种塑料制品用了10个月后，可能释放出致癌物， 10个月后 对人体具有毒性。 对人体具有毒性。 因此，饮料瓶等用完了就丢掉，不要再用来作为水杯， 因此，饮料瓶等用完了就丢掉，不要再用来作为水杯，或者用 来做储物容器盛装其他物品。 来做储物容器盛装其他物品。
农夫山泉4升装， 农夫山泉4升装， 底部标示 2
21
PVC 聚氯乙烯
常见雨衣、建材、塑料膜、塑料盒等。 常见雨衣、建材、塑料膜、塑料盒等。 ★ 最好不要购买 使用：其中的增塑剂中含有有害物， 使用：其中的增塑剂中含有有害物，遇到高 温和油脂时容易析出。 温和油脂时容易析出。 目前，有不少增塑剂在欧洲已经禁止使用了， 目前，有不少增塑剂在欧洲已经禁止使用了， 我国比较少用于包装食品的塑料制品。 我国比较少用于包装食品的塑料制品。
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LDPE 低密度聚乙烯
常见保鲜膜、塑料膜等。 常见保鲜膜、塑料膜等。 保鲜膜别包着在食物表面进微波炉使用： ★ 保鲜膜别包着在食物表面进微波炉使用： 耐热性不强，通常，合格的PE保鲜膜在遇温度超过 耐热性不强，通常，合格的PE保鲜膜在遇温度超过 PE 110℃时会出现热熔现象 时会出现热熔现象， 110℃时会出现热熔现象，会留下一些人体无法分解 的塑料制剂。 的塑料制剂。 并且，用保鲜膜包裹食物加热， 并且，用保鲜膜包裹食物加热，食物中的油脂很容易 将保鲜膜中的有害物质溶解出来。 将保鲜膜中的有害物质溶解出来。 因此，食物入微波炉，先要取下包裹着的保鲜膜。 因此，食物入微波炉，先要取下包裹着的保鲜膜。
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32 29 9.3 4.5 11 11 2
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塑料 原材 料的 选用
包装、储存、运输中的环境 条件和作业要求 包装内装物对材料的形态要求 卫生法规 印刷适应性
塑料容器的成型工艺与模具 容器使用环境与条件 经济性
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小常识
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PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯 常见矿泉水、 常见矿泉水、碳酸饮料和功能医疗瓶等 。 饮料瓶别循环使用，装热水使用：温度一高容易变形， ★ 饮料瓶别循环使用，装热水使用：温度一高容易变形，有 可能会有一些对人体有害物质溶出。 可能会有一些对人体有害物质溶出。 高温天气不要把矿泉水放在露天或者车里，也不要直接把开水 高温天气不要把矿泉水放在露天或者车里， 冲进可乐瓶里。 冲进可乐瓶里。 科学家发现，这种塑料制品用了10个月后，可能释放出致癌物， 科学家发现，这种塑料制品用了10个月后，可能释放出致癌物， 10个月后 对人体具有毒性。 对人体具有毒性。 因此，饮料瓶等用完了就丢掉，不要再用来作为水杯， 因此，饮料瓶等用完了就丢掉，不要再用来作为水杯，或者用 来做储物容器盛装其他物品。 来做储物容器盛装其他物品。
第三章塑料制品工艺
广东省技师学院 邓万国主编 电子工业出版社出版
2006.6.1
第三章 塑料制品的工艺性
3.1 塑料制品的结构工艺性
3.1.4 塑料制品的壁厚 2. 减小壁厚差的方法:
(1)将塑件制品过厚部分挖空; (2)将塑件制品分解; (3)为保证顶部质量,应使a>b,
以保证顶部不产生熔接痕。
广东省技师学院 邓万国主编 电子工业出版社出版
2006.6.1
第三章 塑料制品的工艺性
3.1 塑料制品的结构工艺性
3.1.5 圆角
塑料制品的面与面之间一般均应采用圆弧过渡，这样不仅可避免塑 料制品尖角处的应力集中，提高塑料制品强度，而且可改善物料的 流动状态，降低充模阻力，便于充模。塑料制品转角处的圆角半径 通常不要小于0.5～1mm，在不影响塑料制品使用的前提下应尽量 取大些。对于内外表面的转角处，
3.1.6 支承面
当塑料制品需有一个支承 面时，在使用时不宜采用整个底面 作为支承面，因为稍许的翘曲或变 形就会使整个底面不平，影响塑料 制品的使用性能。应该注意环形凸 边支承面或支承底脚高度不应小于 0.5mm，否则底面变形也会使塑料 制品不能平稳地放置。
当塑料制品底部有加强筋时， 支承面的高度应高于加强筋0.5mm。
形状复杂、不易脱模的制品，应取较大的脱模斜度; 制品上的凸起或加强筋 单边应有4°～5°斜度。
侧壁带皮革花纹应有4°～6°的斜度; 每0.025mm花纹深度要取1°以上的脱 模斜度；制品壁厚大的应选较大的脱模斜度。
壳类塑料制品上有成排网格孔板时，要取4°多,成本增加,成型周期长;
过大: 易产生气泡、缩孔、凹痕、翘曲等.
热固性塑料:小型件:1～2mm，大型件:3～8mm；
塑件壁厚的取值
第3章 聚烯烃塑料
为0.95-0.97
。
34
第一节
聚乙烯树脂（PE）及塑料
三、聚乙烯的结构、性能、用途 2. 聚乙烯的 性能 (1)一般性能
(2)力学性能
力学性能一般，拉伸 强度较低，耐冲击性 好。冲击强度LDPE ＞LLDPE＞HDPE， 其他力学性能LDPE ＜LLDPE＜HDPE。 主要受密度、结晶度 和相对分子质量的影 响。耐穿刺性好，其 中LLDPE最好。
200
100 0 0.4 0.6 0.8 聚合压力，MPa 聚合压力对聚合速率的影响 0.2
1
0
31
第一节
聚乙烯树脂（PE）及塑料
3. 乙烯低压聚合工 艺流程
精制循环 轻组分 精 馏 塔 回 馏 罐 分 馏 塔
（三）乙烯低压聚合工艺
干燥 三乙基铝 催化剂 配制 稀 释 剂 稀释剂 反 应 器 闪 蒸 闪 蒸
乙烯，% 丙烯，% 乙烷及甲烷，% 丁二烯，% 乙炔，% 丙酮，% 甲醇，% 氨，% ＞99 ＜0.02 ＜1 ＜0.0002 ＜0.0001 ＜0.0005 ＜0.0005 ＜0.001 NO及NO2，% N2O，% 总硫量，% 水，% O2，% CO2，% CO，% ＜0.0005 ＜0.0002 ＜0.0002 ＜0.0005 ＜0.0005 ＜0.0002 ＜0.0002
(2)工艺 条件
合适的温度 范围为6070℃
第一节
聚乙烯树脂（PE）及塑料
（三）乙烯低压聚合工艺
2. 聚合的工 艺条件
500
(2)工艺 条件
对采用高活 性催化剂影响较 小，对采用低活 性催化剂影响较 大。合适的范围 控制在0-981kPa 。
× 400 300
高活性催化剂 × ×
。
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第一节
聚乙烯树脂（PE）及塑料
三、聚乙烯的结构、性能、用途 2. 聚乙烯的 性能 (1)一般性能
(2)力学性能
力学性能一般，拉伸 强度较低，耐冲击性 好。冲击强度LDPE ＞LLDPE＞HDPE， 其他力学性能LDPE ＜LLDPE＜HDPE。 主要受密度、结晶度 和相对分子质量的影 响。耐穿刺性好，其 中LLDPE最好。
200
100 0 0.4 0.6 0.8 聚合压力，MPa 聚合压力对聚合速率的影响 0.2
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第一节
聚乙烯树脂（PE）及塑料
3. 乙烯低压聚合工 艺流程
精制循环 轻组分 精 馏 塔 回 馏 罐 分 馏 塔
（三）乙烯低压聚合工艺
干燥 三乙基铝 催化剂 配制 稀 释 剂 稀释剂 反 应 器 闪 蒸 闪 蒸
乙烯，% 丙烯，% 乙烷及甲烷，% 丁二烯，% 乙炔，% 丙酮，% 甲醇，% 氨，% ＞99 ＜0.02 ＜1 ＜0.0002 ＜0.0001 ＜0.0005 ＜0.0005 ＜0.001 NO及NO2，% N2O，% 总硫量，% 水，% O2，% CO2，% CO，% ＜0.0005 ＜0.0002 ＜0.0002 ＜0.0005 ＜0.0005 ＜0.0002 ＜0.0002
(2)工艺 条件
合适的温度 范围为6070℃
第一节
聚乙烯树脂（PE）及塑料
（三）乙烯低压聚合工艺
2. 聚合的工 艺条件
500
(2)工艺 条件
对采用高活 性催化剂影响较 小，对采用低活 性催化剂影响较 大。合适的范围 控制在0-981kPa 。
× 400 300
高活性催化剂 × ×
塑件的结构工艺性
塑料成型制件的结构工艺性l塑料制件的设计是在满足使用要求的前提下，根据选用塑料的类型及其成型加工特点，确定相应而合理的成型工艺，并根据该成型工艺的特性而设计出相适应的塑料结构件。
l由于塑料有其特殊的物理机械性能，因此设计塑件时必须充分发挥其性能上的优点，避免或补偿其缺点，在满足使用要求的前提下，塑件形状应尽可能地做到简化模具结构，符合成型工艺特点。
l对于模具设计者来说，在考虑塑件的结构及有关使用要求时，还必须与成型该塑件的成型模具的相应结构结合起来考虑，既要使塑料制件能按使用要求加工出来，保证制件的质量，而又要使模具结构合理、经济。
在塑件结构工艺性设计时，应考虑以下几方面的因素：（1）塑料的各项性能特点；（2）在保证各项使用性能的前提下，塑件结构形状力求简单，且有利于充模流动、排气、补缩和高效冷却硬化（热塑性塑料制件）或快速受热固化（热固性塑料制件）；（3）模具的总体结构应使模具零件易于制造，特别是抽芯和脱模机构。
一、塑料制件的选材二、塑料制件的尺寸和精度三、塑料制件的表面质量四、塑料制件的结构设计表面粗糙度表观质量形状、壁厚、斜度、加强筋、支撑面、圆角、孔、螺纹、齿轮、嵌件、铰链、标记、符号和文字等一、塑料制件的选材塑料制品的选材应考虑如下几个方面，以判断其是否能够满足使用要求。
1）塑料的力学性能，如强度、刚性、韧性、弹性、弯曲性能、冲击性能以及对应力的敏感性。
2）塑料的物理性能，如对环境温度变化的适应性、光学特性、绝热或电气绝缘的程度、精加工和外观的完满程度等。
3）塑料的化学性能，如对接触物（水、溶剂、油、药品）的耐性、卫生程度以及使用上的安全性等。
4）必要的精度，如收缩率的大小以及各向收缩率的差异。
5）成型工艺性，如塑料的流动性、结晶性、热敏性等。
对于塑料材料的这些要求往往是通过塑料的特性表进行选择和比较的。
下表列出常用塑料的特性，以供参考。
二、塑料制件的尺寸和精度1. 塑件的尺寸–总体尺寸主要取决于塑料品种的流动性Ø在一定的设备和工艺条件下，流动性好的塑料可以成型较大尺寸的塑件；反之，成型出的塑件尺寸较小。
第三章塑料制件的设计原则-XX
•
一.塑料制件的选材
✓ 塑料的力学性能：如强度，刚性，韧性， 弹性，弯曲性能，冲击性能以及对应力的 敏感性
✓ 塑料的物理性能：绝热，电气绝缘等 ✓ 塑料的化学性能：对接触物（水，溶剂等
）的耐性，卫生程度等 ✓ 必要的精度：收缩率的大小以及各向收缩
率的差异 ✓ 成型工艺性：流动性，结晶性，热敏性
•
二.尺寸以及精度
•
2.塑件精度 塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸 的符合程度，即所获塑件尺寸的准确度。
影响塑件尺寸精度的因素:
(1) 模具的制造精度、磨损程度和安装误差
(2) 塑料收缩率的波动以及成型时工艺条件的变化
(3) 塑件成型后的时效变化 尺寸精度的确定： 我国颁布了工程塑料尺寸公差的国家标准GB/T14486-1993 ，模塑件尺寸公差代号为MT，MT1级精度最高（一般不采用） ，MT7级精度最低。每一级可分为A、B两部分。
•图3-3 侧孔变侧凹
•
•(a) 侧孔件成型凹
•(b) 侧凹件成型凹
模
模
•图3-4 成型凹模
•
•图3-5 模具开模示意图
•
•图3-6 侧孔形状的变化
•图3-7 变化后的模具
•
塑件的内外侧凸凹形状较浅并允许带有园角，可以采用强 制脱模方式脱出塑件，塑件在脱模温度下应具有足够的弹性 (PE、PP、POM)。
(A-B)x100 •%≦5
C
%
•
•图3-9 模具及强制脱模
•
•图3-10 外部浅凸台塑 件
•强制脱出的浅侧凹,尺寸应满足
：
(A-B)x100 •%≦5
C
%
•
•图3-11 内部浅凸台塑 件
一.塑料制件的选材
✓ 塑料的力学性能：如强度，刚性，韧性， 弹性，弯曲性能，冲击性能以及对应力的 敏感性
✓ 塑料的物理性能：绝热，电气绝缘等 ✓ 塑料的化学性能：对接触物（水，溶剂等
）的耐性，卫生程度等 ✓ 必要的精度：收缩率的大小以及各向收缩
率的差异 ✓ 成型工艺性：流动性，结晶性，热敏性
•
二.尺寸以及精度
•
2.塑件精度 塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸 的符合程度，即所获塑件尺寸的准确度。
影响塑件尺寸精度的因素:
(1) 模具的制造精度、磨损程度和安装误差
(2) 塑料收缩率的波动以及成型时工艺条件的变化
(3) 塑件成型后的时效变化 尺寸精度的确定： 我国颁布了工程塑料尺寸公差的国家标准GB/T14486-1993 ，模塑件尺寸公差代号为MT，MT1级精度最高（一般不采用） ，MT7级精度最低。每一级可分为A、B两部分。
•图3-3 侧孔变侧凹
•
•(a) 侧孔件成型凹
•(b) 侧凹件成型凹
模
模
•图3-4 成型凹模
•
•图3-5 模具开模示意图
•
•图3-6 侧孔形状的变化
•图3-7 变化后的模具
•
塑件的内外侧凸凹形状较浅并允许带有园角，可以采用强 制脱模方式脱出塑件，塑件在脱模温度下应具有足够的弹性 (PE、PP、POM)。
(A-B)x100 •%≦5
C
%
•
•图3-9 模具及强制脱模
•
•图3-10 外部浅凸台塑 件
•强制脱出的浅侧凹,尺寸应满足
：
(A-B)x100 •%≦5
C
%
•
•图3-11 内部浅凸台塑 件
塑料件模具设计 塑料成型制件的结构工艺性
3．5 壁 厚
一些塑件壁厚设计的不合理结构与合理结构
塑料轴承壁厚改善
塑件底厚改善
3．5 壁 厚
一些塑件壁厚设计的不合理结构与合理结构
塑件圆柱部分壁厚改善
带嵌件侧壁厚改善
3．5 壁 厚
但塑件壁厚不均匀时，塑料熔体在模具型 腔内的流速不同和受热或冷却不均匀， 故料流汇集处往往会产生熔接痕，使塑 件的强度显著削弱。下图的平顶塑件， 采用侧浇口进料时，为了保证顶部质量， 避免顶部面上留有熔接痕，必须a>b。
• 常见的嵌件形式如图3．18所示。图3．18a为圆筒形嵌 件；图3．8b为带螺纹孔的嵌件，它常用于经常拆卸或 受力较大的场合以及导电部位的螺纹连接；图3．18c 为带台阶的圆柱形嵌件；图3．18d为片状嵌件；图 3．18e为细杆状贯穿嵌件。
2，嵌件的设计
• (1)嵌件与塑件应牢固连接 为了使嵌件牢固地固定在塑件中，防止嵌件 受力时在塑件内转动或轴向移动，嵌件表面必须设计成适当的起伏形状。 菱形滚花是最常用的，如图3．19a所示，其抗拉和抗扭的力比较大。在 受力大的场合可以在嵌件上开设环状沟槽，小型嵌件上沟槽的宽度应不 小于2mm，深度为1～2mm。采用直纹滚花嵌件，如图3．19b所示，可 降低轴向应力，但必须开设环形沟槽，以免受力轴向移动。薄壁管状嵌 件可采用边缘翻边固定，如图3．19c所示。片状嵌件可以用切口、空眼 或局部折弯来固定，如图3．19d所示。针状嵌件可采用砸扁其中一段或 折弯等办法来固定，如图3．19图所示。
3．3 形
状
• 塑件的形状在满足使用要求的前提下，应使其 有利于成型，特别是应尽量不采用侧向抽芯机 构，因此塑件设计时应尽可能避免侧向凹凸形 状或侧孔。因为，侧向分型与抽芯机构的模具 结构不但提高了模具设计与制造成本，而且还 会在分型面上留下飞边，增加后加工的工作量。 某些塑件只要适当地改变其形状，即能避免使 用侧向抽芯机构，使模具结构简化。表3．3为 改变塑件形状以利于成型的几个例子。
塑件的结构工艺性
四、塑料制件的结构设计
一）成型工艺对塑件几何形状的要求
– 塑料制件的形状，首先是保证制件的使用结 构要求，并结合人们的审美观点而设计出来 的几何形状。
– 因而，随着设计者的构思方案不同，同一用 途的制件，其形状也会有不同，对此我们不 做深入讨论。
– 我们所着重论述的是有关制件设计的工艺性 与经济性，即我们设计的塑件内外表面形状 要设计得易于模塑成型。
a）不合理
b）合理
图 加强筋与支撑面
2）应避免或减小塑料的局部聚积，否 则会产生缩孔、气泡。在设计时可将实心 部位改为空心结构。
缩孔或气泡
a）不合理
b）合理
图3.6 加强筋的布排应注意避免塑料局部聚积
3）筋条排列要注意排列互相错开，这样才 能防止收缩不均匀，变形较小。
a）不合理
b）合理
图3.6 加强筋的排列方向
要能满足塑件的使用要求，应将塑件设计的尽量 紧凑、尺寸小巧一些。
2. 塑件的尺寸精度 – 是指所获得的塑件尺寸与产品图纸尺寸的符 合程度，即所获塑件尺寸的准确度。 – 影响塑件精度的因素较为复杂，塑件尺寸误 差的产生是多种因素综合影响的结果，因此， 在一般情况下塑件要达到金属制件那样的精 度是非常困难的。
l 对于模具设计者来说，在考虑塑件的结构及有关使用要 求时，还必须与成型该塑件的成型模具的相应结构结合 起来考虑，既要使塑料制件能按使用要求加工出来，保 证制件的质量，而又要使模具结构合理、经济。
在塑件结构工艺性设计时，应考虑以下几方面 的因素：
（1）塑料的各项性能特点； （2）在保证各项使用性能的前提下，塑件结 构形状力求简单，且有利于充模流动、排气、补 缩和高效冷却硬化（热塑性塑料制件）或快速受 热固化（热固性塑料制件）； （3）模具的总体结构应使模具零件易于制造， 特别是抽芯和脱模机构。
第3章塑料制品的结构设计
圆角可有利于充模和 脱模。
4.圆角：
大小： 外圆角：R=1.5t; 内圆角：r=0.5t
4.圆角：
5.孔：
⑴塑件的孔三种成型加工方法： 直接模塑出来； 模塑成盲孔再钻通孔； 塑件成型后再钻孔。
当通孔孔径﹤1.5mm，由于型芯易弯曲折断，不适于模塑成型。 肓孔的深度：h ﹤（3～5）d
d﹤1.5mm时， h ﹤3d
较困难。 塑件壁厚过大，则不但浪费塑料原料，而且还给成型带来困难，尤其降低了
塑件的生产率，还给塑件带来内部气孔、外部凹陷等缺陷。 所以正确设计塑件的壁厚非常重要。壁厚取值应当合理。
常用：2-4mm（最小：0.25，最大：8-10）
原则：1、满足装配使用收力要求要求下,取小壁厚；
2、脱模顶出时零件不变形；
平板类零件加强筋方
2.
向与料流方向平行
加强筋设计要点：
3.
加强筋厚度小 于制品壁厚
4.
加强筋与支承 面间留有间隙
间距（2-3）t
加强筋设计要点：
增加刚性减少变形的其他措施:
①将薄壳状的塑件设计为球面，拱曲面等，可以有效地增加刚性、减少变形。
增加刚性减少变形的其他措施:
②薄壁容器的沿口是强度、刚性薄弱处赐于开裂变形损坏，故应
～ ～
二、塑料制品的结构设计
主要：
脱模斜度、壁厚、加强筋、圆角、孔、支撑面、 装饰标志、嵌件、分型面、强制脱模等。
1.脱模斜度：减小开模力和脱模力。
当塑件成型后因塑料收缩而包紧型芯，若塑件外形较 复杂时，塑件的多个面与型芯紧贴，从而脱模阻力较大。 为防止脱模时塑件的表面被檫伤和推顶变形，需设脱模斜度。
油
行喷涂处理
不同的光泽状
明显提高塑料件表面的外观档次，
4.圆角：
大小： 外圆角：R=1.5t; 内圆角：r=0.5t
4.圆角：
5.孔：
⑴塑件的孔三种成型加工方法： 直接模塑出来； 模塑成盲孔再钻通孔； 塑件成型后再钻孔。
当通孔孔径﹤1.5mm，由于型芯易弯曲折断，不适于模塑成型。 肓孔的深度：h ﹤（3～5）d
d﹤1.5mm时， h ﹤3d
较困难。 塑件壁厚过大，则不但浪费塑料原料，而且还给成型带来困难，尤其降低了
塑件的生产率，还给塑件带来内部气孔、外部凹陷等缺陷。 所以正确设计塑件的壁厚非常重要。壁厚取值应当合理。
常用：2-4mm（最小：0.25，最大：8-10）
原则：1、满足装配使用收力要求要求下,取小壁厚；
2、脱模顶出时零件不变形；
平板类零件加强筋方
2.
向与料流方向平行
加强筋设计要点：
3.
加强筋厚度小 于制品壁厚
4.
加强筋与支承 面间留有间隙
间距（2-3）t
加强筋设计要点：
增加刚性减少变形的其他措施:
①将薄壳状的塑件设计为球面，拱曲面等，可以有效地增加刚性、减少变形。
增加刚性减少变形的其他措施:
②薄壁容器的沿口是强度、刚性薄弱处赐于开裂变形损坏，故应
～ ～
二、塑料制品的结构设计
主要：
脱模斜度、壁厚、加强筋、圆角、孔、支撑面、 装饰标志、嵌件、分型面、强制脱模等。
1.脱模斜度：减小开模力和脱模力。
当塑件成型后因塑料收缩而包紧型芯，若塑件外形较 复杂时，塑件的多个面与型芯紧贴，从而脱模阻力较大。 为防止脱模时塑件的表面被檫伤和推顶变形，需设脱模斜度。
油
行喷涂处理
不同的光泽状
明显提高塑料件表面的外观档次，
精选08-09-1第3章塑件的结构工艺性idr
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第3章 塑料制件的结构工艺性
*
是塑件对成型加工的适应性
塑件工艺性设计的特点：满足使用性能和成形工艺的要求，力求做到结构合理、造型美观、便于制造。
第3章 塑料制件的结构工艺性
塑件的成型工艺性
*
3.1塑件的尺寸、精度
1.塑件的尺寸
第3章 塑料成型制件的结构工艺性
*
2.影响塑件尺寸精度的因素:
3.1塑件的尺寸、精度
强制脱模条件 （A-B）× 100%/ C≤5%
(A-B)×100%/C≤5%
*
*
3.4斜度设计
第3章 塑料制件的结构工艺性
当塑件成型后因塑料收缩而包紧型芯，若塑件外形较复杂时，塑件的多个面与型芯紧贴，从而脱模阻力较大。为防止脱模时塑件的表面被檫伤和推顶变形，需设脱模斜度。 一般来说，塑件高度在25mm以下者可不考虑脱模斜度。 但是，如果塑件结构复杂，即使脱模高度仅几毫米，也必须认真设计脱模斜度。
第3章 塑料制件的结构工艺性
3．13铰链
*
第3章 塑料制件的结构工艺性
3．13铰链
*
3.6 塑料制件的结构工艺性
3. 14 标记、符号、文字 塑件上的标记、符号有凸形和凹形两种。成型零件结构： 标 记、符号为凸形时，模具上就相应地为凹形，可直接在成型另件上用机械或手工雕刻或电加工等方法成型。标 记、符号为凹形时，模具上就相应地为凸形;一般尽量在有标记、符号的地方,镶上相应的镶块; 塑件上标记的凸出高度、线条宽度、两条线的间距按规范进行。
3.6加强筋
容器侧壁的增强
*
3.7支承面
第3章 塑料制件的结构工艺性
*
3.7支承面
第三章 塑料成型制件的结构工艺性
（2）塑件的表观质量 塑件的表观质量指塑件成型后的表观缺陷状态，像缺料、溢料、飞边、凹陷、 熔接痕、银纹、斑纹、翘曲与收缩、尺寸不稳定。
§3.4 脱模斜度
（1）概念：由于塑料冷却后产生收缩，在脱模前会紧紧的包住凸模（型芯） 或模腔中的凸起部分，或由于黏附作用塑件紧贴在凹模型腔内，为了便于脱 模，防止塑件表面在脱模十划伤、擦毛，在设计时塑件表面沿脱模方向应具 有合理的脱模斜度。 （2）斜度的取向原则：
内孔以小端为准，符合图纸要求，斜度由扩大方向得到； 外形以大端为准，符合图纸要求，斜度由缩小方向得到； 脱模斜度值一般不包括在塑件尺寸的公差范围。
（2）脱模斜度的确定 ☆ 塑件的脱模斜度的大小，与塑件的性质、收缩率大小、摩擦系数大小、塑件 壁厚和几何形状有关。 ☆ 在通常情况下，脱模斜度为30′~1°30′ ☆ 当塑件精度要求较高时，应选用较小的斜度，外表面斜度可小至5′，内表面可 小至10′~20′ ☆ 硬质塑料比软质塑料脱模斜度大 ☆形状较复杂、成型孔较多的塑件，引起脱模阻力较大时，取较大的脱模斜度， 可选用4°~5°塑件高度较大、孔较深，取较小的脱模斜度 ☆ 壁厚增加，应选用较大的斜度 ☆ 塑件上的加强肋单边应有4° ~5°脱模斜度 ☆ 塑件侧壁带有皮革花纹（蚀纹）时应有4° ~6°的脱模斜度
加强肋的厚度应小于塑件壁厚，并与壁用圆弧过渡，加强肋的形状尺寸如图3-2 所示：
§3.7 支承面
当塑件需要由一个面为支承面时，以整个底面作为支承面是不合理，因为塑 件稍有翘曲或变形就会造成底面不平，为了更好的起支承作用，常采用边框 （凸缘）支承或底脚（凸台）支承。
当塑件底部有加强肋时，应使加强肋与支承面相差0.5mm的高度。
一些塑件壁厚设计不合理结构与合理结构：
§3.6 加强肋
塑料件设计要求
a
b
图3-1具有侧孔的塑件
a
b
图3-2塑件内侧表面形 状改进
3.3 形状和结构设计
3.3.1 形状
图3-3、3-4的图a形式需要侧 抽芯，图b形式不需侧型芯。
a
b
图3-3取消塑件上不必 要的侧凹结构
a
b
图3-4无需采用侧向抽 芯结构成型的孔结构
3.3 形状和结构设计
3.3.1 形状
当塑件的内外侧凹陷较浅，同时 成型塑件的塑料为聚乙烯、聚丙烯、 聚甲醛这类仍带有足够弹性的塑料 时，模具可采取强制脱模。
a)(A-B)×100%/B≤5% b) (A-B)×100%/C≤5%
3.4 壁厚与脱模斜度
3.4.1 脱模斜度设计 3.4.2 塑件壁厚设计 3.4.3 加强筋及其它增强结构 3.4.5 增加刚性减少变形的其他措施 3.4.6 塑件支承面的设计 3.4.7 塑件圆角的设计 3.4.8 塑件孔的设计 3.4.9 采用型芯拼合复杂型孔
3.2 尺寸精度与表面质量
3.2.1 尺寸精度 3.2.2 尺寸精度的确定 3.2.3 表面质量
3.2 尺寸精度与表面质量
3.2.1 尺寸精度
1、塑件尺寸概念 塑件尺寸——塑件的总体尺寸。
2、塑料制品总体尺寸受限制的主要因素： *塑料的流动性 *成型设备的能力
3.2 尺寸精度与表面质量
影响塑件尺寸精度的因素： 1、模具制造的精度，约为1/3。 2、成型时工艺条件的变化，约为1/3。 3、模具磨损及收缩率的波动。 具体来说，对于小尺寸制品，模具制造 误差对尺寸精度影响最大；而大尺寸制品 则收缩波动为主要。
3.5.3 模塑螺纹的结构设计
模塑螺纹起止端不能设计退刀槽，也不宜用 过渡锥面结构。这一点与金属螺纹件的要求不同。 模塑螺纹起止端应设计为圆台即圆柱结构，以提高 该处螺纹强度并使得模Байду номын сангаас结构简单 。
塑料的ppt课件
程结构。
特种塑料
如聚醚醚酮（PEEK）、聚砜（ PSU）等，具有极佳的耐高温、 耐腐蚀和绝缘性能，常用于航空
航天、医疗等领域。
塑料的应用领域
建筑领域
塑料可用于制造门窗、管道、 电线电缆等建筑材料和装修材 料。
汽车制造领域
塑料可用于制造汽车零部件， 如汽车内饰、保险杠、发动机 罩等。
包装领域
塑料被广泛用于制造食品、饮 料、药品等产品的包装容器和 包装袋。
塑料的可持续发展与政策建议
限制一次性塑料制品
限制或禁止生产、销售和使用一次性塑料制品，推广可重复使用 的替代品。
鼓励创新和技术进步
鼓励研发可降解塑料和替代材料，提高塑料回收和再生利用率。
强化政策监管
制定严格的塑料污染防治法规和标准，加强生产和消费环节的监管 。
05 未来塑料科技的发展趋势
高性能塑料的研发与应用
电子电器领域
塑料可用于制造各种电子元件 、电器外壳、插头插座等。
医疗器械领域
塑料可用于制造医疗器械，如 输液管、呼吸机管道等。
02 塑料的生产与加工
塑料的生产流程
原料准备
根据生产需要，将各 种塑料树脂、添加剂 和填料混合在一起， 形成塑料原料。
熔融
将塑料原料加热至熔 点以上，使其成为粘 稠的液体。
塑料的机械性能与测试
拉伸强度
塑料的拉伸强度是指其在拉力作用下所能承受的 最大应力。根据不同的塑料类型，其拉伸强度范 围在10-100MPa之间。
冲击强度
冲击强度是指塑料在受到冲击力时的抵抗能力。 一些塑料如聚碳酸酯（PC）具有较高的冲击强度 ，常用于制造需要承受冲击的部件。
弯曲强度
弯曲强度是指塑料在受到弯曲应力时的最大应力 值。与拉伸强度类似，不同塑料的弯曲强度也有 所不同。
特种塑料
如聚醚醚酮（PEEK）、聚砜（ PSU）等，具有极佳的耐高温、 耐腐蚀和绝缘性能，常用于航空
航天、医疗等领域。
塑料的应用领域
建筑领域
塑料可用于制造门窗、管道、 电线电缆等建筑材料和装修材 料。
汽车制造领域
塑料可用于制造汽车零部件， 如汽车内饰、保险杠、发动机 罩等。
包装领域
塑料被广泛用于制造食品、饮 料、药品等产品的包装容器和 包装袋。
塑料的可持续发展与政策建议
限制一次性塑料制品
限制或禁止生产、销售和使用一次性塑料制品，推广可重复使用 的替代品。
鼓励创新和技术进步
鼓励研发可降解塑料和替代材料，提高塑料回收和再生利用率。
强化政策监管
制定严格的塑料污染防治法规和标准，加强生产和消费环节的监管 。
05 未来塑料科技的发展趋势
高性能塑料的研发与应用
电子电器领域
塑料可用于制造各种电子元件 、电器外壳、插头插座等。
医疗器械领域
塑料可用于制造医疗器械，如 输液管、呼吸机管道等。
02 塑料的生产与加工
塑料的生产流程
原料准备
根据生产需要，将各 种塑料树脂、添加剂 和填料混合在一起， 形成塑料原料。
熔融
将塑料原料加热至熔 点以上，使其成为粘 稠的液体。
塑料的机械性能与测试
拉伸强度
塑料的拉伸强度是指其在拉力作用下所能承受的 最大应力。根据不同的塑料类型，其拉伸强度范 围在10-100MPa之间。
冲击强度
冲击强度是指塑料在受到冲击力时的抵抗能力。 一些塑料如聚碳酸酯（PC）具有较高的冲击强度 ，常用于制造需要承受冲击的部件。
弯曲强度
弯曲强度是指塑料在受到弯曲应力时的最大应力 值。与拉伸强度类似，不同塑料的弯曲强度也有 所不同。
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BS塑料在成型前要充分干燥？
2.为什么PS塑料件不适宜有嵌件？
第三章 塑料成型制件的结构工艺性
问题 内容简介 重点难点 一、塑料选材 二、尺寸精度 及表面粗糙度 三、塑件的几
何形状
作业 返回首页
22.11.2020
内容简介： 1.掌握塑件的尺寸精度和表面粗糙度； 2.掌握塑件的结构设计（脱模斜度、加强筋、圆 角设计、支承面及凸台）。
第三章 塑料成型制件的结构工艺性
问题 内容简介 重点难点 一、塑料选材 二、尺寸精度 及表面粗糙度 三、塑件的几
何形状
作业 返回首页
22.11.2020
君子壹教，弟子壹学，亟成！
第三章 塑料成型制件的结构工艺性
问题 内容简介 重点难点 一、塑料选材 二、尺寸精度 及表面粗糙度 三、塑件的几
何形状
作业 返回首页
问题 内容简介
1.塑件的尺寸
塑件的尺寸 —— 指塑件的总体尺寸
重点难点 一、塑料选材
塑件的尺寸受下面两个因素影响：
二、尺寸精度 及表面粗糙度
三、塑件的几 何形状
作业
塑料的流动性（大而薄的塑件充模困难） 设备的工作能力（注射量、锁模力、工作台面）
返回首页
22.11.2020
第三章 塑料成型制件的结构工艺性
作业 返回首页
塑件成型后的时效变化
22.11.2020
第三章 塑料成型制件的结构工艺性
二、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度
问题 内容简介
2.塑件的精度 尺寸精度的确定：
重点难点
一、塑料选材 二、尺寸精度 及表面粗糙度 三、塑件的几
何形状
作业
返回首页
模塑件公差代号为MT （附录E） MT1级精度最高（一般不采用） MT7级精度最低
B项：受模具活动部分影响的尺寸公差值
第三章 塑料成型制件的结构工艺性
二、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度
问题
内容简介
重点难点
一、塑料选材 二、尺寸精度 及表面粗糙度 三、塑件的几
何形状
作业
2.塑件的精度 尺寸精度的确定：
对于塑件上孔的公差可采用基准孔，可取表
中数值冠以（＋）号。
对于塑件上轴的公差可采用基准轴，可取表
一、塑料选材
二、尺寸精度 及表面粗糙度
三、塑件的几 何形状
作业
返回首页
22.11.2020
第三章 塑料成型制件的结构工艺性
三、塑件的几何形状
1.表面形状
问题 内容简介 重点难点 一、塑料选材 二、尺寸精度 及表面粗糙度 三、塑件的几
何形状 作业 返回首页
22.11.2020
第三章 塑料成型制件的结构工艺性
会根据教材表2－5（常用材料模塑件公差等级 和选用）选择塑件公差等级
22.11.2020
第三章 塑料成型制件的结构工艺性
二、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度
2.塑件的精度
问题
内容简介
重点难点
一、塑料选材
二、尺寸精度 及表面粗糙度
三、塑件的几 何形状
作业 返回首页
A项：不受模具活动部分影响的尺寸公差值
22.11.2020
三、塑件的几何形状
问题 内容简介
2.脱模斜度 脱模斜度表示方法：
重点难点
一、塑料选材
二、尺寸精度 及表面粗糙度
三、塑件的几 何形状
作业
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22.11.2020
第三章 塑料成型制件的结构工艺性
三、塑件的几何形状
问题 内容简介 重点难点
2.脱模斜度 脱模斜度设计要点： 塑件精度高，采用较小脱模斜度
塑料原料选择方法：
使用环境(不同的温度、湿度及介质条件、不同的受 力类型选择不同的塑料)
三、塑件的几 何形状
作业
使用对象（根据国别、地区、民族和具体使用者的 不同选材 ）
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按用途进行分类 （按应用领域 、功能 ）
22.11.2020
第三章 塑料成型制件的结构工艺性
二、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度
二、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度
问题
内容简介 重点难点
一、塑料选材 二、尺寸精度 及表面粗糙度
2.塑件的精度 塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品
图中尺寸的符合程度，即所获塑件尺寸的准确度。
影响塑件尺寸精度的因素:
模具的制造精度、磨损程度和安装误差
三、塑件的几 何形状
塑料收缩率的波动以及成型时工艺条件的变化
中数值冠以（－）号。
一般配合部分尺寸精度高于非配合部分尺寸 精度。
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模具尺寸精度比塑件尺寸精度高2-3级。
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第三章 塑料成型制件的结构工艺性
二、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度
问题 内容简介
3.塑件的表面质量 表面粗糙度、光亮程度
重点难点
一、塑料选材 二、尺寸精度 及表面粗糙度
三、塑件的几 何形状
作业
表面质量
色彩均匀性 表面缺陷：缩孔、凹陷 推杆痕迹 对拼缝、熔接痕、毛刺等
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一般模具表面粗糙度要比塑件的要求高 1～2级
第三章 塑料成型制件的结构工艺性
三、塑件的几何形状
问题 内容简介
1.表面形状 塑件的内外表面形状应尽可能保证有利于成型
重点难点
三、塑件的几何形状
问题 内容简介 重点难点 一、塑料选材 二、尺寸精度 及表面粗糙度 三、塑件的几
何形状
作业
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2.脱模斜度 为了便于塑件脱模，防止脱模时擦伤塑件，必
须在塑件内外表面脱模方向上留有足够的斜度α，
在模具上称为脱模斜度。
脱模斜度取决于 塑件的形状、壁厚 及塑料的收缩率，
一般取30 ′～
1°30′。
22.11.2020
第三章 塑料成型制件的结构工艺性
三、塑件的几何形状
2.脱模斜度
问题
内容简介
脱
重点难点
模
一、塑料选材
斜
度
二、尺寸精度 及表面粗糙度
方
向
三、塑件的几
何形状
作业 返回首页 22.11.2020
外形以大端为基准，斜度由缩小方向取得 内形以小端为基准，斜度由扩大方向取得
第三章 塑料成型制件的结构工艺性
重点难点： 会分析产品的工艺性能
第三章 塑料成型制件的结构工艺性
概念
问题 内容简介 重点难点 一、塑料选材 二、尺寸精度 及表面粗糙度 三、塑件的几
何形状
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塑件的工艺性 ——是塑件对成型加工的适应性
塑件工艺性设计包括 :塑料材料选择、尺寸精 度和表面粗糙度、塑件结构
塑件工艺性设计的特点：应当满足使用性能和 成形工艺的要求，力求做到结构合理、造型美 观、便于制造。
第三章 塑料成型制件的结构工艺性
问题
内容简介 重点难点
一、塑料选材 二、尺寸精度 及表面粗糙度
一、塑料材料的选择(分析)
塑料的选材包括：选定塑料基体聚合物（树脂） 种类、塑料具体牌号、添加剂种类与用量等
2.为什么PS塑料件不适宜有嵌件？
第三章 塑料成型制件的结构工艺性
问题 内容简介 重点难点 一、塑料选材 二、尺寸精度 及表面粗糙度 三、塑件的几
何形状
作业 返回首页
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内容简介： 1.掌握塑件的尺寸精度和表面粗糙度； 2.掌握塑件的结构设计（脱模斜度、加强筋、圆 角设计、支承面及凸台）。
第三章 塑料成型制件的结构工艺性
问题 内容简介 重点难点 一、塑料选材 二、尺寸精度 及表面粗糙度 三、塑件的几
何形状
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君子壹教，弟子壹学，亟成！
第三章 塑料成型制件的结构工艺性
问题 内容简介 重点难点 一、塑料选材 二、尺寸精度 及表面粗糙度 三、塑件的几
何形状
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问题 内容简介
1.塑件的尺寸
塑件的尺寸 —— 指塑件的总体尺寸
重点难点 一、塑料选材
塑件的尺寸受下面两个因素影响：
二、尺寸精度 及表面粗糙度
三、塑件的几 何形状
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塑料的流动性（大而薄的塑件充模困难） 设备的工作能力（注射量、锁模力、工作台面）
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塑件成型后的时效变化
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第三章 塑料成型制件的结构工艺性
二、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度
问题 内容简介
2.塑件的精度 尺寸精度的确定：
重点难点
一、塑料选材 二、尺寸精度 及表面粗糙度 三、塑件的几
何形状
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模塑件公差代号为MT （附录E） MT1级精度最高（一般不采用） MT7级精度最低
B项：受模具活动部分影响的尺寸公差值
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二、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度
问题
内容简介
重点难点
一、塑料选材 二、尺寸精度 及表面粗糙度 三、塑件的几
何形状
作业
2.塑件的精度 尺寸精度的确定：
对于塑件上孔的公差可采用基准孔，可取表
中数值冠以（＋）号。
对于塑件上轴的公差可采用基准轴，可取表
一、塑料选材
二、尺寸精度 及表面粗糙度
三、塑件的几 何形状
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第三章 塑料成型制件的结构工艺性
三、塑件的几何形状
1.表面形状
问题 内容简介 重点难点 一、塑料选材 二、尺寸精度 及表面粗糙度 三、塑件的几
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会根据教材表2－5（常用材料模塑件公差等级 和选用）选择塑件公差等级
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二、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度
2.塑件的精度
问题
内容简介
重点难点
一、塑料选材
二、尺寸精度 及表面粗糙度
三、塑件的几 何形状
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A项：不受模具活动部分影响的尺寸公差值
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三、塑件的几何形状
问题 内容简介
2.脱模斜度 脱模斜度表示方法：
重点难点
一、塑料选材
二、尺寸精度 及表面粗糙度
三、塑件的几 何形状
作业
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第三章 塑料成型制件的结构工艺性
三、塑件的几何形状
问题 内容简介 重点难点
2.脱模斜度 脱模斜度设计要点： 塑件精度高，采用较小脱模斜度
塑料原料选择方法：
使用环境(不同的温度、湿度及介质条件、不同的受 力类型选择不同的塑料)
三、塑件的几 何形状
作业
使用对象（根据国别、地区、民族和具体使用者的 不同选材 ）
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按用途进行分类 （按应用领域 、功能 ）
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第三章 塑料成型制件的结构工艺性
二、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度
二、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度
问题
内容简介 重点难点
一、塑料选材 二、尺寸精度 及表面粗糙度
2.塑件的精度 塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品
图中尺寸的符合程度，即所获塑件尺寸的准确度。
影响塑件尺寸精度的因素:
模具的制造精度、磨损程度和安装误差
三、塑件的几 何形状
塑料收缩率的波动以及成型时工艺条件的变化
中数值冠以（－）号。
一般配合部分尺寸精度高于非配合部分尺寸 精度。
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模具尺寸精度比塑件尺寸精度高2-3级。
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第三章 塑料成型制件的结构工艺性
二、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度
问题 内容简介
3.塑件的表面质量 表面粗糙度、光亮程度
重点难点
一、塑料选材 二、尺寸精度 及表面粗糙度
三、塑件的几 何形状
作业
表面质量
色彩均匀性 表面缺陷：缩孔、凹陷 推杆痕迹 对拼缝、熔接痕、毛刺等
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一般模具表面粗糙度要比塑件的要求高 1～2级
第三章 塑料成型制件的结构工艺性
三、塑件的几何形状
问题 内容简介
1.表面形状 塑件的内外表面形状应尽可能保证有利于成型
重点难点
三、塑件的几何形状
问题 内容简介 重点难点 一、塑料选材 二、尺寸精度 及表面粗糙度 三、塑件的几
何形状
作业
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2.脱模斜度 为了便于塑件脱模，防止脱模时擦伤塑件，必
须在塑件内外表面脱模方向上留有足够的斜度α，
在模具上称为脱模斜度。
脱模斜度取决于 塑件的形状、壁厚 及塑料的收缩率，
一般取30 ′～
1°30′。
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第三章 塑料成型制件的结构工艺性
三、塑件的几何形状
2.脱模斜度
问题
内容简介
脱
重点难点
模
一、塑料选材
斜
度
二、尺寸精度 及表面粗糙度
方
向
三、塑件的几
何形状
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外形以大端为基准，斜度由缩小方向取得 内形以小端为基准，斜度由扩大方向取得
第三章 塑料成型制件的结构工艺性
重点难点： 会分析产品的工艺性能
第三章 塑料成型制件的结构工艺性
概念
问题 内容简介 重点难点 一、塑料选材 二、尺寸精度 及表面粗糙度 三、塑件的几
何形状
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塑件的工艺性 ——是塑件对成型加工的适应性
塑件工艺性设计包括 :塑料材料选择、尺寸精 度和表面粗糙度、塑件结构
塑件工艺性设计的特点：应当满足使用性能和 成形工艺的要求，力求做到结构合理、造型美 观、便于制造。
第三章 塑料成型制件的结构工艺性
问题
内容简介 重点难点
一、塑料选材 二、尺寸精度 及表面粗糙度
一、塑料材料的选择(分析)
塑料的选材包括：选定塑料基体聚合物（树脂） 种类、塑料具体牌号、添加剂种类与用量等