引风机电机变频改造项目设计方案

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关于引风机电机变频改造的方案

关于引风机电机变频改造的方案关于引风机电机变频改造的方案一、引风机电机运行现状热电公司两台130T/H锅炉所配置的两台引风机额定功率为560KW，平均消耗功率约为401KW，月耗电约30万度，其运行参数如下：二、原一次风机变频改造效果分析及引风机变频改造的必要性(一)原两台一次风机变频改造效果分析2007年10月在进行变频改造前公司专业技术人员对锅炉两台一次风机的运行情况进行了调查，其运行情况如下：运行工况：通过调节风门开度来调节风量，从而达到调节锅炉负荷的目的，锅炉负荷小范围变化对电机功率消耗影响不大。

但由于3#锅炉与4#锅炉在带负荷特性上有些差异，所以在同负荷情况下其风量要求不一样（3#炉风量>4#炉风量），其电机消耗功率也不一样。

平均运行电流3#炉I3：67A 4#炉I4：63A额定电压U：6KV平均运行功率：3#炉P3 =1.732*平均运行电流*额定电压*功率因数=1.732*67*6*0.85=595(KW)4#炉P4=1.732*平均运行电流*额定电压*功率因数=1.732*63*6*0.85=554(KW)加装变频装置后，其运行情况如下：运行工况：风门全开，通过调节风机电机的输入电压频率来改变电机的转速来调节风量，从而达到调节锅炉负荷的目的，锅炉负荷变化对电机功率消耗影响较大。

平均运行电流：3#炉I3：45A 4#炉I4：39A额定电压U：6KV平均运行功率：3#炉P３变=1.732*平均运行电流*额定电压*功率因数=1.732*45*6*0.85=397(KW)4#炉P4变=1.732*平均运行电流*额定电压*功率因数=1.732*39*6*0.85=344(KW)从以上统计数据我们可以得出：平均节省电量：3#炉P3省= P３-P３变=595-397=198（KW）4#炉P4省= P4-P4变=554-344=210（KW）节电率：3#炉= P3省／P3*100%=198／595*100%=33%4#炉= P4省／P4*100%=210/554*100%=38%以2008年3月至2009年3月这一时间段为例，3#炉运行4309小时，4#炉运行5563小时，电价按0.41元／度计算，节省电量和电费为：3#炉总节省电量=运行时间*平均节省电量=4309*198=85.3182万度总节省电费=节省电量*电价=85.3182*0.41=34.9804万元4#炉总节省电量=运行时间*平均节省电量=5563*210=116.823万度总节省电费=节省电量*电价=116.823*0.41=47.8974万元两台共节省电量和电费为：总节省电量=3#炉总节省电量+4#炉总节省电量=85.3182+116.823=202.1412万度总节省电费=3#炉总节省电费+4#炉总节省电费=34.9804+47.8974=82.8778万元(二)引风机电机变频改造的必要性公司电气专业技术人员通过对该两台风机电机运行数据的分析，发现该两台引电机负荷容裕量大。

风机变频改造功能设计说明书

引风机变频改造功能设计说明书国电湖南宝庆煤电有限公司#1、2机组引风机变频技改工程所采用的变频器为西门子（上海）电气传动设备有限公司提供的空冷型完美无谐波变频器，6KV AC，3相，50HZ，AC输入，0-6KVAC输出。

变压器采用7000KVA空冷干式30脉冲隔离变压器。

该变频器的控制方式采用多极PWM叠加技术，结构采用多个变频单元串联叠加输出的方式。

整套变频装置由旁通柜、变压器柜、功率单元柜和控制柜四部分组成，可以在机组正常运行中实现变频回路和工频回路的自动切换或手动切换。

引风机高压变频改造采用“一拖一自动旁路”方式，如下图所示。

变频器一次回路由真空断路器QF1、QF2、QF3组成。

变频回路由QF2、QF3两台真空断路器控制, 工频回路由真空断路器QF1组成。

真空开关均采用铠装移开式开关设备。

变频装置与电动机的连接方式见下图：6kV电源经真空断路器QF2到高压变频装置，变频装置输出经真空断路器QF3送至引风机电机变频运行；6kV电源还可经真空断路器QF1直接起动引风机工频运行。

QF1与QF3电气硬接线闭锁，保证远方就地操作均不能两台开关同时合闸。

1、引风机电源开关QF逻辑1.1引风机电源开关QF合闸允许条件1)任一台冷却风机运行2)任一台引风机电机油站油泵运行3)引风机电机油站供油压力正常（大于0.2MPa）4)引风机轴承温度正常<90℃5)引风机电机前、后轴承温度<70℃6)引风机电机三相线圈温度<125℃7)风机调节导叶关状态8)引风机入口烟气挡板1、2关闭9)引风机出口电动门开状态10)任一台空预器投入运行11)引风机无电气故障12)脱硫系统启动允许13)建立烟风通道14)无跳闸条件15)变频器进线开关QF2在分闸位置16)工频旁路开关QF1在分闸位置1.2引风机电源开关QF保护跳闸条件1)引风机A轴承温度>110℃，延时5s2)引风机A电机前轴承温度或后轴承温度>80℃3)引风机A电机三相线圈温度>130℃4)引风机A轴承X向振动过大7.1mm/s且Y向振动报警4.8mm/s加品质判断（延时3s）5)引风机A轴承Y向振动过大7.1mm/s且X向振动报警4.8mm/s加品质判断（延时3s）6)两台冷却风机全停且引风机轴承温度（>95℃）7)两台润滑油泵全停延时10S或引风机电机油站供油压力低且低低（延时5s）8)引风机A运行后60S，出口电动门关延时15S9)引风机A启动后60S,入口烟气挡板全关延时15S10)两台送风机运行，两台引风机运行时。

电厂引风机变频改造方案

三水恒益发电厂引风机变频改造方案三水恒益发电厂引风机一拖二变频调速节能改造方案：1.变频器采用高-高方式，ROBINCON PH-6-6-800型2.引风机电动机(315kW/6kV/39A)，采用“一拖二”方案：即用一台6kV/800kV A的高压变频器，同时拖动两台315kW的引风机运行。

二、变频改造一次接线示意图：甲引风机乙引风机三、运行方式要求1、变频一拖二启动：手动合上K3、K4、K5开关，手动启动变频器，两台引风机同时由静止状态软启动。

2、变频一拖二运行时，当变频器发生严重故障，自动切开K3、K4|、K5开关。

停甲、乙引风机，锅炉保护动作灭火。

运行人员手动切换引风机至工频运行，按灭火处理。

3、变频一拖二运行时，停运单台引风机：如甲引风机故障需停运时，可远方手动或就地按甲引风机事故按钮切开K4开关，若电机过流保护动作，则直接跳K4开关，由DCS系统自动向变频器发出指令，将乙引风机转速提升至额定转速运行。

4、两台引风机工频运行时，不能在运行中切换至变频运行，须按1、方式进行。

5、单台引风机变频运行时，不能直接合K4或K5开关启动另一台风机。

三、实施方案的相关专业的要求（一）电气1、电厂6kV段原先供两台引风机起停用的隔离刀闸和真空断路器（K1、K2）维持不变，供两台引风机工频旁路投切，另外增加一路隔离刀闸和真空断路器(K3)给变频器用，6kVⅠ段没有空余电柜，可利用原励磁系统试验备用电源柜。

新增开关K3、K4、K5选用真空断路器，1250A，电缆50mm2。

2、变频器输出端隔离刀闸G1、G2、G3、G4以及开关K4、K5以及CT、保护等一二次设备成套外委设计制造安装。

3.G1、G2刀闸与K4开关要机械闭锁，G3、G4刀闸与K5开关要机械闭锁。

4.K3、K4、K5开关分合闸位置信号（开关量）送入DCS系统，DCS系统向开关出输出开关分合指令（开关量）。

5.K4与K1开关互锁，K5与K2开关互锁。

引风机变频改造中的控制逻辑设计

引风机变频改造中的控制逻辑设计摘要：引风机电机使用变频控制，原设计通过手动切换刀闸柜，实现风机工、变频切换，但是如果发生变频器故障跳闸，无法及时切换到工频方式运行，将跳停引风机，威胁到机组的安全稳定运行，在控制逻辑设计中，新增设备和原有设备的联锁保护需要修改，新增变频跳闸联启工频控制逻辑，并需要考虑在运行过程中可能出现的各类隐患，以“保护优先”为逻辑保护设计原则，完善保护设置确保设备能够安全稳定运行。

关键词：引风机；变频改造；控制逻辑；保护设计引言引风机电机使用变频控制，原设计通过手动切换刀闸柜，实现风机工、变频切换，但是如果发生变频器故障跳闸，无法及时切换到工频方式运行，将跳停引风机，威胁到机组的安全稳定运行，故对原设计的刀闸柜进行改造，全部更换成开关柜，实现引风机电机变频运行方式下自动切换到工频运行。

在控制逻辑设计中，新增设备和原有设备的联锁保护需要修改，新增变频跳闸联启工频控制逻辑，并需要考虑在运行过程中可能出现的各类隐患，以“保护优先”为逻辑保护设计原则，完善保护设置确保设备能够安全稳定运行。

1.机组情况介绍国电福州发电有限公司江阴电厂1号机组为600MW燃煤汽轮发电机组，锅炉为超临界参数变压直流炉。

机组重要辅机包括6台HP型中速辊式磨煤机、2台动叶可调轴流式送风机、2台静叶可调式引风机、2台动叶可调轴流式一次风机、两台汽动给水泵和一台30%容量的电动调速给水泵（电泵作启动及备用）等。

DCS控制系统采用西屋控制有限公司的Symphony集散控制系统，实现功能包括DAS、FSSS、SCS、ECS、MCS（含FSCS、FSSS等）。

2.引风机变频改造设备情况本次引风机变频开关柜改造，每台机组共新增6台KYN28A-12型金属铠装中置式真空开关柜，6台VD4-12型真空断路器，移除旧刀闸柜4个，敷设控制电缆5000米。

热控专业负责根据设备进行控制逻辑的编译、下装、调试工作，将原有的工频运行逻辑修改为变频器一拖一控制方式。

【精品】包头希望铝业引风机变频方案(改)

包头希望铝业引风机变频方案(改)RongxinPowerElectronicCo，Ltd．RXPE 080526东方希望包头稀土铝业有限责任公司引风机高压变频节能改造方案书荣信电力电子股份有限公司二〇〇八年五月自强不息厚德载物公司：荣信电力电子股份有限公司主页：联系人：电话：传真：E-mail:荣信股份简介辽宁荣信电力电子股份有限公司（简称荣信股份，代码002123）有着迅猛的和具有实质性的发展。

作为中国电力电子技术领域第一支股票从2007年3月28日开始在深圳证券交易所挂牌交易。

荣信（）是国家发展计划委员会设专项资金建设的专业从事节能大功率电力电子成套装置研究开发、系统设计、装备制造和客户服务的国家级高新技术企业。

荣信总部座落于国家高新技术产业开发区——辽宁省鞍山高新技术开发区，占地面积60000m2,建筑面积35000m2。

拥有各类技术人员207人（本科以上学历130人，大专学历：46人，其他学历：30人），博士研究生5人、硕士研究生12人，外国专家常驻专家3人及3个研发机构，公司分别与全俄电工协会、清华大学、鞍山科技大学共同组建有3个研发中心。

企业于2000年通过了瑞士SGS审核的ISO9001国际质量管理体系认证。

荣信建立了生产一代、储备一代、开发一代、规划一代的良性循环的创新战略管理机制，具有原始创新能力，已获得21项国家专利和9项软件著作版权，目前已成为节能大功率电力电子专业领域市场供应商的领导者，整体实力居国内同行业之首。

因荣信公司高压产品技术先进、成熟、业绩显著，现已被国家授予为“国家重点高科技示范基地”。

高压变频软起动装置已出口德国。

✧荣信公司是国内对高压变频技术有自主知识产权并掌握核心技术的厂家；✧荣信公司建有国内唯一的各项试验条件完备的高压变频全载试验中心。

✧荣信公司是国内外唯一掌握高端四象限高压变频技术的厂家。

荣信拥有中国唯一的具有国际先进水平的66kV/10000KVA高压全载试验检测中心，具备完善的生产、检测、试验、调试、系统仿真及设计手段。

引风机电机变频改造项目设计方案(doc 25页)

引风机电机变频改造项目设计方案(doc 25页)内蒙古丰泰发电引风机电机变频改造项目设计方案北京天福力高科技发展中心2007年3月目录1.概述 (1)2.系统改造方案 (1)2.1.主回路方案12.2.变频器运行方案12.2.1.变频器正常工况12.2.2.变频器异常工况22.2.3.变频器基本性能简介22.2.4.变频器控制接口(可按用户要求扩展)32.2.5.变频器结构2.2.6.变频器的保护43.施工方案 (4)3.1.变频器的安放43.2.变频器进线方式93.3.暖通设计方案93.4.变频器内部安装接线及端子排出线图103.4.1.变频器内部的电气接线103.5.变频器进机组DCS信号（供参考）133.6.变频器输入输出接口说明143.6.1.高压接口143.6.2.低压控制接口143.7.电源要求、接地要求153.7.1.电源要求3.7.2.接地要求153.8.变频控制方案153.9.施工方案计划163.10.施工材料表161.概述利用变频器驱动异步电机所构成的调速系统，对于节能越来越发挥着巨大的作用，利用变频器实现调速运行，是变频器应用的最重要的一个领域，尤其是风机、水泵等机械运行的节能效果最为明显。

由于变频器可以方便的实现软起动，因而可以有效地减少电动机启停时对电网的冲击，改善电源容量裕度。

2.系统改造方案对于内蒙古丰泰发电有限公司引风机电机变频装置，北京天福力高科技中心根据招标书要求提供西门子罗宾康品牌完美无谐波系列(Perfect_Harmony)高压变频器。

该系列变频采用若干个低压PWM变频功率单元串联的方式实现直接高压输出。

该变频器具有对电网谐波污染极小，输入功率因数高，输出波形质量好，不存在谐波引起的电机附加发热、转矩脉动、噪音、dv/dt及共模电压等问题的特性，不必加输出滤波器，就可以使用普通的异步电机，包括国产电机。

2.1.主回路方案如图一：K1、K2、K3组成旁路刀闸柜；K2与K3互锁，K2闭合，K3断开，电机变频运行；K2断开，K3闭合，电机工频运行。

引风机电机变频改造项目设计方案

引风机电机变频改造项目设计方案引风机是锅炉燃烧过程中一个非常重要的设备，它的主要功能是将空气送入燃烧区，通过氧化反应来促进燃烧。

经过多年的运行，引风机电机存在着一些问题，包括能效低、噪音大、寿命短等。

针对这些问题，我们提出了一份引风机电机变频改造项目设计方案。

一、方案背景引风机电机在长时间的运行中，会产生一些问题，比如说产生的噪音会对周围环境造成影响，甚至会给设备周围的操作人员带来危害；此外，由于引风机电机是一种比较老旧的设备，因此它的能效比较低，运行费用相对较高。

在面对这些问题的同时，我们也认识到引风机电机变频可以很好地解决这些问题。

变频器可以通过调整电机的转速来降低噪音并提高能效，延长电机的寿命，因此引风机电机变频改造的设计方案就应运而生。

二、方案概述引风机电机变频改造的设计方案主要包括以下几个方面：1. 引风机电机变频器的选型。

我们将会根据引风机电机的具体情况和需求来选定合适的变频器，确保其能够满足项目的需求；2. 变频器的安装。

我们将会把选好的变频器安装在引风机电机上，以实现对电机的控制；3. 基础电气控制设计。

我们将会对引风机进行电气控制，以满足变频器工作的必要条件及要求；4. 系统调试与运行。

在变频改造完成后，我们将对引风机进行运行调试，以确保系统正常运行，达到设计效果。

三、项目实施1. 引风机变频器的选型在选型方面，我们将会根据引风机电机的功率、转速等参数来选定合适的变频器。

选型的过程中，我们将会参考国内外的先进技术，对各种品牌的变频器进行分析和比较，最终选定一款性能稳定、品质可靠、功能完善的变频器。

2. 变频器的安装变频器的安装是本次改造中非常关键的一个环节。

我们将会遵循相关的设备安装流程和施工标准，对变频器进行安装和调试，保证变频器与引风机电机的连接符合设计要求，并确保其工作稳定，不会影响设备的正常运行。

3. 基础电气控制设计引风机电机变频改造后需要进行电气控制，以满足变频器的工作要求。

引风机变频改造课件

理解。
未来发展的展望
智能化发展
随着技术的发展，未来引风机变频改造将更加智能化，能够实现远程监控、故障预警和自动调整
等功能。
节能减排
随着环保意识的提高，未来引风机变频改造将更加注重节能减排，以降低对环境的影响。
集成化与模块化
为了便于维护和升级，未来引风机变频改造将趋向于集成化和模块化设计。
技术
引风机变频改造需要采用先进的变频技术，包括PWM控制技术、矢量控制技术、直接转矩控制技术等，同时需要结合实际应用场景，选择合适的变频器和控制系统，实现对引风机的高效控制。
引风机变频改造的应用场景与优势
应用场景
引风机变频改造适用于各种需要精确控制风量、风压的场合，如钢铁、电力、化工、造纸等行业。在这些行业中，引风机是重要的机械设备之一，通过变频改造可以实现节能减排、降低噪音、提高设备稳定性和延长设备使用寿命等目标。
06
引风机变频改造的案例分析
案例一：某钢铁厂引风机变频改造
改造背景
钢铁厂原有引风机采用工频运行，能耗高，调节性能差。
改造方案
采用变频器对引风机进行变频改造，实现电机软启动和无级调速
。
改造效果
节能效果显著，提高了生产效率，降低了维护成本。
案例二：某电厂引风机变频改造
改造背景
电厂原有引风机系统存在振动大、噪声高等问题，影响设备寿命和运行稳定性。
效果。
性能测试
在多种工况下对引风机进行测试，确保变频改造后的引风机性能稳定、满足使用要求。
记录与报告
对调试和测试过程进行详细记录，形成完整的报告，为后续维护和使用提供参考。
05
引风机变频改造的效益评估与优化建议

引风机变频改造工程施工方案

1号机引风机变频改造施工方案批准：复审：初审：编写：二〇一二年五月二日1号机引风机变频改造施工方案一、工程概况：工程名称：01号机引风机变频改造工程施工单位：建筑有限公司二、编制依据：本施工方案编制时，依据甲方提供的施工图纸及《电气装置安装设计规范》、《电气设备安装工程施工规范》、《建筑地基基础设计规范》、《建筑地基基础施工规范》等三、项目实施组织机构专业部负责人：班组施工负责人：班组技术负责人：四、施工部署：4. 1施工前准备情况：施工材料、工具准备，安全工具准备，办理工作票4.2 施工人员准备情况及工作时间安排：此工程共分7个阶段：○1电缆沟基础施工○2电缆桥架及竖井安装○3动力电缆控制电缆敷设○4室外厂房施工○5盘柜安装、高压预试、接线○6防火施工○7静态调试、整体调试○8动态调试4.3具体施工方案：（1）电缆沟基础施工按照图纸要求挖沟、浇筑基础，确定好四周预留距离、钢架及电缆支架接地要焊接良好、根据图纸要求做好预埋管线的敷设。

技术要求：电缆沟长宽深约23000mm*1000mm*1400mm，内部须有铆劲保证单台16吨设备承重。

基础需高出地面500mm。

电缆沟具有一定防水能力及排水口避免雨水存积，电缆沟底部采用水泥地面，并需要有一定坡度以便排水。

竖井一侧需开凿一引至电源箱的400mm宽沟槽。

地沟内需要焊接桥架铺设用角钢两层。

地基接地沿着基础槽钢敷设，引致现场主接地网。

排水孔用预埋管，并设置防鼠网。

室内安装16台立式空调，需提前预埋电源穿线管、空调制冷及排水管。

设备基座采用14#槽钢敷设在预埋件上，具体要求参加图纸。

（2）电缆桥架及竖井安装电缆桥架安装分厂房内及厂房外两部分。

厂房内电缆桥架为控制电缆设置，因此只安装单层槽盒，为400宽。

用两根槽钢做支撑，槽盒焊接在槽钢上，总计约20米，通行电缆预计40根，最大尺寸为16*1.0.槽盒路径为：1号炉升降梯门口2米处，延捞渣机控缆槽盒前行约20米，至炉零米横向总槽盒，接至最顶层。

引风机变频器改造技术措施

大唐XXX发电有限责任公司技术工作（方案、措施、汇报、请示、总结）报告题目： #1炉A、B引风机变频器改造技术措施编写：初审：审核：审定：批准：2010年01月28日一、引言为确保#1机组引风机变频器改造顺利进行，按照公司技改计划和机组大小修安排，拟在即将开始的机组小修中进行引风机变频器改造，特制订本技术措施。

二、现状分析＃1机组有两台轴流式引风机型号为AN25e6，流量为953Km3/h，电机功率为2000KW，转速为993r/min的引风机，在机组开停机过程中，引风机出力有剩余；另外，由于我厂处于电网的末端，机组长期处于调峰运行状态，负荷不能长期保证满载。

开停机和负荷工况变化时需调节引风机静叶开度来保证引风机运行中流量对炉膛负压的需要，由于引风机本身不能调整转速，造成了电能的浪费。

通过调整引风机电机的转速，实现引风机流量的调整，既满足了运行工况的需要，又节约了电能，尤其是开停机和低负荷工况时，可以大大降低电机的功耗。

采用变频调速后，实现了电机的软启动，延长电机的寿命，引风机挡板全开，也减少了风道的振动与磨损。

三、技术方案根据综合性能比对及公司召开的招标会，拟采用对#1、#2引风机各加装一套广东明阳电气股份有限公司生产的MLVERT-D06/2650.B高压变频器的技术方案，#1引风机变频器安装位置在#1引风机本体东侧。

四、施工步骤4.1变频器旁路柜、变压器柜、模块柜、控制柜吊装安放到位，柜体之间及屏柜与槽钢均应焊接牢靠。

4.2 6KV高压电缆、380V电源电缆、控制回路电缆敷设到位，电缆应有盘留15米以上（见电缆走向附图）。

4.3 #1A引风机变频器工作电源取自电除尘380/220V IA段，备用电源取自电除尘380/220V IB段。

4.4 #1B引风机变频器工作电源取自电除尘380/220V IB段，备用电源取自电除尘380/220V IA段。

4.5核对电缆编号、相序，回路号，制作标号筒，并按图纸接好（XY1用户端子接线图、#1炉A引风机电动机控制图、#1炉B引风机电动机控制图、#1A引风机一次原理图、#1B引风机一次原理图）。

火电厂引风机高压电机变频改造

火电厂引风机高压电机变频改造摘要：在交流电机中，在调节电源频率的同时，还需要调节电压的大小，即通过改变电压和改变电源频率一起完成（VVVF）。

如果只改变电源频率，而不同时改变电压，电动机将会出现欠励磁或者饱和运行状态，长期这样工作，会对电机造成损伤，缩短电机寿命。

本文对火电厂引风机高压电机变频改造进行了分析探讨，仅供参考。

关键词：火电厂；引风机；高压电机；变频改造1 火电厂引风机的系统1.1 引风机的工作原理高压电机作为火电厂的主要辅机，运行中出现异常或发生事故时，将可能给机组的出力带来很大的影响，使机组被迫降出力运行，机组负荷率较高时，还可能造成机组甩负荷，甚至停机。

在火电厂，引风机属于锅炉的关键设备，它依赖电动机的机械转动，排放锅炉系统中的气体。

特别是对锅炉的热力循环，引风机的作用无可替代，引风机一般被安装在除尘器和烟囱之间，其目的在于将燃烧后的烟气吸出炉膛以降低炉膛的气压，保障锅炉燃烧的正常。

在现代化的火电厂中，引风机多采用动叶可调轴流式风机，这样的设计有助于叶片旋转产生足够的提升力将烟气排送。

同时这样的设计造成引风机的振动问题，长期的负荷运转导致引风机故障。

1.2 引风机的能耗分析从引风机的工作原理可以看出，通过改变挡板的开启角度以及调节阀可以实现最基础的风量调节。

但是，挡板调节这种传统的调节方式，使用时间长，反应迟缓并且容易发生故障。

在调整过程中，引风机的输出功率基本保持不变，使设备在低效区长时间运行。

同时，根据引风机系统的原始额定值进行系统设计时，需要留出一定的裕度，而电厂的燃料和设计在实际生产过程中有很大的偏差，使得锅炉运行参数往往低于额定值，致使引风机挡板没有办法全部打开，在调整时节流损失严重，导致大量的电能被浪费掉。

采用变速调节来改变引风机的风量能够满足系统的要求，并且能够替代传统挡板调节风量，在应用中，采用变速调节从根源上解决了输出不同风量的需求，从本质上减少了系统的消耗，节约了能源。

引风机电机变频改造项目设计方案

引风机电机变频改造项目设计方案
一、项目需求
1、变频调速改造的主要目的：
（1）提高风机电机的运行效率，节约能耗；
（2）改善煤矿的环境状况，减少煤矿粉尘污染；
（3）提高风机电机的运行稳定性，达到自动调节风量的效果。

2、变频调速系统采用Simens的变频调速器，具有良好的调速性能、优异的可靠性和安全性。

二、解决方案
1、配电系统
（1）风机电机原来采用20KW的高压抽风机，原来的配电系统是直流电压380V，额定电流32A。

为了满足变频调速系统的工作参数，现约定改造后的配电系统采用三相配电，电压采用交流电源，电压为220V，额定电流为32A。

（2）变频调速系统的总电功率为20KW，为了满足运行要求，配电箱应配备足够的断路器，并配有保护电路。

2、变频系统
（1）变频调速系统因其易于操作和性能稳定性强等优点，采用Simens的变频调速器。

（2）电源线采用4米长的8芯控制线，型号为KSYZ-4*0.5，线径为50mm2，两端应分别接备有接地标记的插头和插座。

（3）变频操作面板应装设在电机侧的控制室内，以便于操作工作人员进行故障检查和调节。

三、通讯控制系统
（1）变频调速器采用网络技术。

6500kw引风机变频方案

6500kw 引风机变频方案一、项目主设备参数情况该项目改造负载为两台引风机，电机功率6500kw ，额定电流748A.二、项目实施的内容2.1 传动方案根据电动机参数，提供变频器额定容量：8250kVA ，额定电流：790A 。

2.2 高压变频调速装置的构成：对应单台引风机配置一套高压变频调速装置，每套变频调速装置包括控制柜一台、模块柜一台、隔离变压器柜一台和工频/变频旁路切换柜一台，它们和引风机、电动机及后台控制系统构成一套完整调速系统。

2.3 高压变频调速装置主回路方案：2.3.1 一拖一手动方案高压变频器，配专用隔离变压器、专用系统旁路切换柜。

（系统主回路电气原理图如图1所示。

） QS1QS3DN1旁路柜高压电机M 变频器高压电源母线用户开关FN1QS2图1 高压变频调速装置主回路（一拖一手动）方案6kV 电源经变频装置输入刀闸QS2到高压变频装置，变频装置输出经出线刀闸QS3送至电动机；6kV 电源还可经旁路刀闸QS1直接起动电动机。

进出线刀闸和旁路刀闸的作用是：由于变频装置和用户开关联锁，一旦变频装置出现故障，即可马上断开用户开关，待变频装置掉电完全后，断开变频装置出线刀闸QS3，再断开变频装置进线刀闸QS2，将变频装置隔离，手动合旁路刀闸QS1，合上用户开关，在工频电源下起动电机运行。

旁路刀闸柜符合“五防”闭锁的要求，旁路柜高压有电或高压侧开关在合闸位置时，闭锁所有刀闸操作，前后柜门不能开启；旁路刀闸QS1、输入刀闸QS2、出线刀闸QS3之间机械闭锁，防止误操作，QS1、QS3刀闸可以同时拉开，不能同时合上。

QS1、QS2、QS3刀闸的合闸位置、分闸位置接点信号分别远传至DCS，每个刀闸提供3常开3常闭辅助接点。

2.4 系统控制变频装置具有和现场分散控制系统DCS的通讯接口，变频装置根据DCS 控制指令，控制电动机的启动、停止，控制电动机的转速；变频装置通过通讯接口向DCS反馈变频装置的主要状态信号和故障报警信号。

10KV矿业风机变频改造技术方案

10KV矿业风机变频改造技术方案矿业风机是在矿山等环境中用于通风、降温和排烟的重要设备，其功率一般较大，使用频率高。

然而传统的矿业风机存在能源消耗高、运行效率低、电力系统负载大等问题，因此对其进行变频改造是提高矿业风机能效的重要手段。

1.变频器选型：根据矿业风机的功率、转速范围和负载特性，选择适合的变频器。

通过准确的负载特性参数对变频器进行调整，以实现最佳效果。

2.变频器安装：变频器的安装位置需尽可能靠近电动机，减少线路损耗。

同时，要合理布置变频器的通风与散热装置，保证其正常运行。

3.系统设计：针对不同的矿业风机工况，设计合理的变频系统。

通过合理的系统设计，可以实现对矿业风机的精确控制，提高其运行效率。

4.安全控制：增加可靠的安全保护装置，如风机转速监测装置、电流监测装置等，确保矿业风机在异常情况下及时停机，保护人员和设备的安全。

5.能耗监测：通过安装能耗监测装置，实时监测矿业风机的功耗，了解其能效表现，及时发现并解决能耗过高的问题。

6.智能化管理：引入智能化管理系统，对矿业风机进行在线监测和远程控制。

通过数据分析和预测，优化风机运行策略，提高其能效，并及时发现和排除故障。

通过以上的技术方案，可以有效改善传统矿业风机的能效问题，降低能源消耗，提高风机的运行效率，减轻电力系统负载。

这样不仅可以减少能源消耗，还可以节约运营成本，提高矿山的经济效益。

同时，通过智能化管理系统的引入，还可以实现对矿业风机的智能监测和控制，提高设备的稳定性和安全性。

总的来说，10KV矿业风机变频改造技术方案可以为矿业风机的节能减排和运行效率提升提供有效的解决方案，对于推动矿山的可持续发展具有重要意义。

引风机变频改造课件

考虑变频器与引风机、电机、PLC等设备的集成与协调，确保系统稳定可靠运行。
经济效益
预测改造后的节能效果和经济效益，为投资决策提供依据。
关键设备选型及配置清单
变频器
电机
选用高性能、高可靠性的变频器，支持多种控制方式，具备过载、短路、过温等保护功能。
选用与变频器匹配的电机，确保调速性能和效率。
标根据项目实际情况而定。
调节精度目标
通过变频改造，提高引风机的调节精度和稳定性，确保锅炉燃烧稳定。具体调节精度指标根据项目实际情况而定。
经济效益目标
通过变频改造，降低引风机的运行成本和维护成本，提高火电厂的经济效益。具体经济效益指标根据项目实际情况而定。
02
变频技术原理及优势
变频技术基本原理
经济效益分析模型构建及应用
投资成本估算
包括设备购置、安装、调试等费用。
节能效益预测
基于节能效果评估结果，预测引风机变频改造后的节能效益。
经济效益评价
采用静态投资回收期、动态投资回收期、净现值等指标评价经济效益。
敏感性分析
分析关键参数变化对经济效益的影响，为决策提供参考。
06
安全防护措施与应急预案制定
应急预案制定流程指导
风险评估
全面评估引风机变频改造过程中可能出现的安全风险，确定重点防范对象。
审批与备案
应急预案需经过相关部门审批，并在企业内部进行备案。
预案编制
根据风险评估结果，编制针对性的应急预案，明确应急组织、通讯联络、现场处置等方面内容。
定期修订
根据企业实际情况和应急演练结果，定期对应急预案进行修订和完善。
变频技术定义
通过改变电源频率，实现对交流电动机转速的调节，从而控制设

引风机电机变频改造项目设计预案

引风机电机变频改造项目设计预案一、项目背景引风机是工业生产中常用的设备之一，其主要用途是对空气或气体进行引导、输送和排放。

传统的引风机多采用恒速运行模式，无法根据实际需要进行调节，存在能源浪费和运行效率低下的问题。

为解决这一问题，本项目拟对引风机电机进行变频改造，以实现根据实际需求进行调节，提高能源利用效率和设备运行效果。

二、项目目标1.提高引风机的运行效率，减少能源消耗；2.降低设备运行噪音，改善工作环境；3.增加设备的可靠性和使用寿命。

三、项目内容1.引风机电机变频改造：将原有的恒速驱动系统替换为可变频驱动系统，通过控制变频器输出频率实现对电机转速的调节。

采用变频器可以根据实际的生产需求对引风机转速进行调节，能够使引风机在不同负载条件下工作，提高工作效率，并减少能源消耗。

2.电气系统改造：根据实际情况对引风机的电气系统进行改造，保证变频器与电机的正常连接和通信。

对原有的开关、保护装置、控制面板等进行评估和更新以适应新的变频驱动系统的需求。

3.系统联动控制：引风机是工业生产中的一部分，需要与其他设备进行联动控制。

在变频改造的基础上，增加引风机与其他设备的通信控制功能，以实现整个生产线的协调运行。

4.测量与监控系统：引风机的变频改造需要对其工作状态进行监测与测量。

需要安装相应的传感器和监控仪表，获取引风机的运行数据，如温度、转速、压力等，并通过监控系统进行实时监控和数据记录，以便进行运行分析和故障诊断。

四、项目实施步骤1.项目前期准备：搜集引风机的详细参数和技术资料，评估引风机的变频改造可行性。

确定项目实施时程和预算，制定项目计划。

2.设计方案确定：根据实际情况和需求，制定引风机电机变频改造的具体设计方案，包括变频器的选型、电气系统改造、联动控制方式和监控系统的设计。

3.设备采购和制造：根据设计方案，采购相应的变频器和电气元件，并进行组装和调试。

4.安装与调试：对引风机进行变频改造的安装和调试工作，确保装置的正常运行和控制效果。

引风机变频调速控制系统设计

引风机变频调速控制系统设计
引风机变频调速控制系统设计如下：
1.系统组成：
该系统由变频器、PLC、温度、振动和流量传感器、控制面板等组成。

2.工作原理：
当热水锅炉需要供热时，PLC将信号传送到变频器，变频器控制电机转速实现变频调速。

同时，温度、振动和流量传感器将采集到的数据传输给PLC。

PLC会根据实际情况对变频调速进行控制，当温度达到设定值时，引风机转速会自动减小；当风叶失衡或振动过大时，PLC 会自动关闭电机，避免发生安全事故；当流量过大或过小时，也会自动调节变频器输出频率，保证引风机的正常运转。

3.控制面板：
控制面板设置了人机交互界面，方便用户进行各项参数设置。

用户可以通过面板选择热水锅炉的工作状态、设定引风机转速等参数。

4.优点：
该系统能够实现变频调速，能够实现引风机的高效、节能运转。

同时，通过传感器的实时监测，能够及时发现引风机运行中的异常情况，并保证安全运行。

控制面板简单易用，用户可以根据实际需要对系统进
行各项参数调整。

总之，引风机变频调速控制系统设计可以使引风机实现高效、安全、稳定的运行状态，提高热水锅炉的整体性能和效率。