质量检验员培训PPT课件
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检验员检验技能培训PPT67页课件
NO.5杂质
18
焊缝气孔
在凝固中焊接材料收缩形成的空穴；焊接时，熔池中的气体未在金属凝固前逸出，残存于焊缝之中所形成的空穴。气体可能是熔池从外界吸收的，也可能是焊接冶金过程中反应生成的。气孔减少了焊缝的有效截面积、使焊缝疏松，从而降低了接头的强度，降低塑性，还会引起泄漏。气孔也是引起应力集中的因素。氢气孔还可能促成冷裂纹。
焊接常见缺陷清单
焊接常见缺陷清单
焊接缺陷代码清单list of welding defect code
NO. 序号
缺陷描述
缺陷说明
类别
6
断弧
焊接时电弧突然熄火导致焊丝粘在母材上
NO.1 焊 缝 外 表 面 或 几 何 形 状 缺 陷
7
焊瘤
是焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出，冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤。焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺陷，易导致裂纹。同时，焊瘤改变了焊缝的实际尺寸，会带来应力集中。管子内部的焊瘤减小了它的内径，可能造成流动物的堵塞。
Defect Explanations 缺陷说明：焊缝中原子结合遭到破坏,形成新的界面而产生的缝隙，多产生于焊缝连接处或热影响区或母材中；可能是纵向、横向或星状的；
Picture: 图示：
不良
不良ห้องสมุดไป่ตู้
不良
危害：焊接裂纹是一种非常严重的缺陷。结构的破坏多从裂纹处开始，在焊接过程中要采取一切必要的措施防止出现裂纹，在焊接后要采用各种方法检查有无裂纹。一经发现裂纹，应彻底清除，然后给予修补。
焊接检验概述
焊接缺陷代码清单list of welding defect code
序号
缺陷名称
缺陷说明
类别
1
18
焊缝气孔
在凝固中焊接材料收缩形成的空穴；焊接时，熔池中的气体未在金属凝固前逸出，残存于焊缝之中所形成的空穴。气体可能是熔池从外界吸收的，也可能是焊接冶金过程中反应生成的。气孔减少了焊缝的有效截面积、使焊缝疏松，从而降低了接头的强度，降低塑性，还会引起泄漏。气孔也是引起应力集中的因素。氢气孔还可能促成冷裂纹。
焊接常见缺陷清单
焊接常见缺陷清单
焊接缺陷代码清单list of welding defect code
NO. 序号
缺陷描述
缺陷说明
类别
6
断弧
焊接时电弧突然熄火导致焊丝粘在母材上
NO.1 焊 缝 外 表 面 或 几 何 形 状 缺 陷
7
焊瘤
是焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出，冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤。焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺陷，易导致裂纹。同时，焊瘤改变了焊缝的实际尺寸，会带来应力集中。管子内部的焊瘤减小了它的内径，可能造成流动物的堵塞。
Defect Explanations 缺陷说明：焊缝中原子结合遭到破坏,形成新的界面而产生的缝隙，多产生于焊缝连接处或热影响区或母材中；可能是纵向、横向或星状的；
Picture: 图示：
不良
不良ห้องสมุดไป่ตู้
不良
危害：焊接裂纹是一种非常严重的缺陷。结构的破坏多从裂纹处开始，在焊接过程中要采取一切必要的措施防止出现裂纹，在焊接后要采用各种方法检查有无裂纹。一经发现裂纹，应彻底清除，然后给予修补。
焊接检验概述
焊接缺陷代码清单list of welding defect code
序号
缺陷名称
缺陷说明
类别
1
质量检验员基础培训内容ppt课件
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2、过程检验的分类:
首/末件检验; 作业员自检; 检验员巡检; 转序检验. 注:企业在质量策划时可根据产品、过程和人
员状况进行选择使用.
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• 3、三“不” 原则:
• 不接受不合格品;
• 不合格的半成品不转入下道工序。产品检验支持标准落 实。是说好产品是生产出来的，不是检验出来的。但是计 件管理、定额管理，若没有生产过程品质检验管理工作， 品质标准无法得到有效的保证。不负责任的检验人员是造 成不良品流送的主要原因。
• 不生产不合格品;
• 不合格的原材料不投入生产。从采购工作开始：建立严 格的原材料检验制度与工作法，不接受不良品。
• 不流转不合格品；
• 不合格成品不序出厂。最后包装检验：不流送不良品出 厂。
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18
六、最终检验(FQC)
1 、主要职责:
按质量策划的结果(如质量计划、最终检验指导书、 国家或行业标准等)实施检验;
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5
二、检验的定义和分类
检验的定义: 检 验 （ Inspection ） --- 采 用 某 种 方 法 （ 技 术 、 手
段）测量、检查、试验和计量产品的一种或多种质
量特性并将测定结果与判定标准相比较，以判定每
个产品或每批产品是否合格的过程。
常用的判定标准如： 国家或行业标准 检验规范（质量计划、作业指导书等） 产品规格书（限度样本、图片等）
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14
2、检验方法:
验证质保书; 进货检验和试验; 在供方处的验证; 委外检验和试验.
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15
五、过程检验(IPQC)
《质量检验员培训》PPT课件
8
如何理解产品“质量”
以
要求
固有特性
手
比较其符合性
机
为
1.可通电话（明示） 2.无辐射，安全（隐含） 3.美观，时尚（竞争质量）
1.有发射，有接收音质清晰
例
2.符合EMC
3.轻巧，颜色鲜艳。
固有特性符合要求的 程度即质量“好”和“坏”
2021/6/10
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品质的几种观念
• 戴明：
品質是由顧客來衡量，是要滿足顧客需求，讓 顧客滿意的程度来衡量。
紧扣问题
键质 是什量检 么验 ？关
2021/6/10
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本章小结
动手！ 理论联 系实际
品质观念
质量的概念
人员要求
抽样方法
检验常识
2021/6/10
工作坊一 判断题
工作坊二 抽样方法 及计算题
33
CHAPTER 2
质量检验
之 策划
2021/6/10
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质量检验策划图
检验
持 续改 进
信明 提 制 培 建定
2021/6/10
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第一步：抽样方案确定
• 外观检查抽样方案： • Major: AQL=2.0% (n,Ac)=( ) • Minor:AQL=4.0% (n,Ac)=( )
功能检查抽样方案：
MAJOR：AQL=0.65% (n,Ac)=(
)
大家想一下究竟抽样多小？
2021/6/10
2021/6/10
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检验的基本知识
• 三.什么是质量检验？ • 质量检验的三要素：
就是对产品的一个或多 A： 对象：产品质量特 个质量特性进行观察，测量， 性，要求。
如何做个合格的检验员培训课件(ppt4)
立互信关系。
与供应商建立良好合作关系
诚信原则
与供应商合作时，遵循诚信原则，建立互信基础 。
明确合作要求
向供应商明确产品质量标准和检验要求，确保双 方对合作有清晰的认识。
及时沟通与反馈
与供应商保持及时沟通，反馈产品问题和改进建 议，共同推动产品质量提升。
及时反馈问题和改进建议
发现问题及时反馈
01
在检验过程中发现问题，应立即记录并反馈给相关部门，确保
如何做个合格的检验 员培训课件(ppt4)
contents
目录
• 检验员角色认知与职责明确 • 掌握基本检验技能与方法 • 熟悉产品标准与质量控制要求 • 沟通协调能力提升策略 • 现场管理能力培养方案 • 持续学习，提高自身素质
01
检验员角色认知与职责 明确
检验员在企业中定位
01
02
03
质量控制核心
了解产品标准、缺陷分类、合格判定 等
仪器使用及维护保养知识
仪器使用
熟悉各种检验仪器的操作方法、 使用范围、精度等
维护保养
定期维护、保养仪器，确保仪器的 正常运行和准确性
故障处理
了解常见故障原因及处理方法，及 时排除故障
03
熟悉产品标准与质量控 制要求
产品标准分类及内容概述
产品标准分类
国家标准、行业标准、企业标准等。
采用批次管理、唯一性标识等手段实 现产品追溯，确保问题产品能够及时 召回和处理。
04
沟通协调能力提升策略
与生产部门沟通协调技巧
明确沟通目标
与生产部门沟通前，明确沟通目 的和预期结果，确保沟通顺畅有
效。
掌握生产知识
了解生产流程和产品质量标准， 用专业术语与生产部门进行有效
与供应商建立良好合作关系
诚信原则
与供应商合作时，遵循诚信原则，建立互信基础 。
明确合作要求
向供应商明确产品质量标准和检验要求，确保双 方对合作有清晰的认识。
及时沟通与反馈
与供应商保持及时沟通，反馈产品问题和改进建 议，共同推动产品质量提升。
及时反馈问题和改进建议
发现问题及时反馈
01
在检验过程中发现问题，应立即记录并反馈给相关部门，确保
如何做个合格的检验 员培训课件(ppt4)
contents
目录
• 检验员角色认知与职责明确 • 掌握基本检验技能与方法 • 熟悉产品标准与质量控制要求 • 沟通协调能力提升策略 • 现场管理能力培养方案 • 持续学习，提高自身素质
01
检验员角色认知与职责 明确
检验员在企业中定位
01
02
03
质量控制核心
了解产品标准、缺陷分类、合格判定 等
仪器使用及维护保养知识
仪器使用
熟悉各种检验仪器的操作方法、 使用范围、精度等
维护保养
定期维护、保养仪器，确保仪器的 正常运行和准确性
故障处理
了解常见故障原因及处理方法，及 时排除故障
03
熟悉产品标准与质量控 制要求
产品标准分类及内容概述
产品标准分类
国家标准、行业标准、企业标准等。
采用批次管理、唯一性标识等手段实 现产品追溯，确保问题产品能够及时 召回和处理。
04
沟通协调能力提升策略
与生产部门沟通协调技巧
明确沟通目标
与生产部门沟通前，明确沟通目 的和预期结果，确保沟通顺畅有
效。
掌握生产知识
了解生产流程和产品质量标准， 用专业术语与生产部门进行有效
2024版第27课质量检验员培训
第27课质量检验员培训•质量检验员职责与重要性•产品质量标准与检验方法•原材料、半成品和成品质检流程•不合格品处理程序与改进措施目录•质量管理体系建设与持续改进•提高质量检验员素质和能力培训作为质量管理的第一道防线，确保产品符合质量标准。
产品质量守护者质量控制执行者质量改进推动者负责执行质量控制流程，确保生产过程中的质量问题得到及时处理。
参与质量改进项目，提出改进建议并推动实施。
030201对原材料、外购件等进行检验，确保符合采购标准和生产要求。
对生产过程中的半成品、成品进行检验，确保符合工艺流程和质量标准。
对最终产品进行全面的质量检查，确保产品合格并出具检验报告。
对发现的质量问题进行记录、分析和处理，推动相关部门进行改进。
进货检验过程检验成品检验质量问题处理提高产品质量水平降低生产成本增强市场竞争力促进企业可持续发展质量控制对企业意义通过严格的质量控制，提高产品的合格率和优质品率。
优质的产品质量是企业赢得市场信任和口碑的关键。
减少因质量问题导致的返工、报废等成本损失。
稳定的产品质量有助于树立企业形象，为企业的长期发展奠定基础。
由国家制定并颁布，具有法律效力的统一标准，规定了产品的基本性能、安全卫生要求等。
国家标准由各行业主管部门制定并颁布，针对行业特点对产品质量提出的专门性要求。
行业标准由企业自行制定，作为企业组织生产和质量控制的依据，一般高于国家标准和行业标准。
企业标准产品质量标准分类及内容包括表面划痕、气泡、色泽不均等，判定依据为产品外观质量标准。
外观缺陷如尺寸偏差、装配不良、变形等，依据产品结构设计图纸和检验规范进行判定。
结构缺陷如电气性能不达标、机械性能不稳定等，通过专业测试设备和方法进行判定。
性能缺陷常见产品缺陷类型及判定依据根据产品批量大小、检验项目重要性等因素，选择合适的抽样方法，如随机抽样、分层抽样等。
抽样方法样本数量确定检验实施结果判定依据抽样方案和产品批量大小，计算所需样本数量。
质量检验员培训PPT
•质量检验员角色与职责•质量检验基础知识•抽样检验技术与实践目录•过程质量控制与改进•成品出厂前最终检验管理•质量检验员能力提升途径质量检验员定义及重要性质量检验员定义重要性岗位职责执行产品质量检验计划，确保产品质量符合标准。
负责不良品的处理与追踪，防止问题扩大。
权限对不合格产品有权拒绝接收或放行。
有权要求相关部门配合处理质量问题。
工作流程1. 接收检验任务，了解检验标准和要求。
2. 进行产品抽样和检验，记录检验结果。
01 0201020304质量概念及质量管理体系质量定义01质量管理体系02质量管理体系的构成03常见质量问题及原因分析不合格品未满足规定要求的产品。
原因分析人、机、料、法、环五个方面的因素。
预防措施加强培训、提高技能，采用先进设备和技术，加强原料和过程控制，完善工艺和检验标准，改善生产环境等。
质量检验原则和方法质量检验方法检验工具和设备感官检验、理化检验、微生物检验等。
各种量具、检具、试验机等。
质量检验原则检验流程检验标准和规范公正性、科学性、准确性、及时性。
抽样、检验、记录、判定、处理。
国家标准、行业标准、企业标准等。
抽样检验原理优点缺点030201抽样检验原理及优缺点抽样方案设计与实施设计步骤设计原则确定检验目标、选择合适的抽样方法（如简单随机抽样、分层抽样等）、确定样本量和抽样频次等。
实施过程抽样误差控制与风险防范抽样误差控制风险防范建立健全的质量管理体系，加强过程控制和监督；提高检验人员的专业素质和责任意识；建立应急处理机制，对出现的问题及时进行处理和改进。
识别关键过程控制点制定控制计划实施监控与记录异常处理与反馈过程质量控制点设置与管理过程能力评估与提升策略01020304过程能力评估识别改进机会制定提升策略持续改进与跟踪持续改进思想在过程控制中应用树立持续改进意识运用PDCA循环引入先进质量管理方法建立激励机制合格判定根据检验结果，对产品进行合格判定，出具检验报告。
按照检验标准对产品进行性能测试，如电气性能、机械性能等。
品质部质检(新入职)人员岗前培训课件
制造过程中发现不合格品时，质控部将要求操作人员及时纠正操 作错误，并尽快消除产品的不合格。或者开《返工返修单》知会 生产部处理并跟进处理结果。
若确实难以消除产品的不合格需经上级确认审批是否可让步接收、 降级使用、返修等。
不合格品：不能满足产品规定要求的零件、部件或成品。 让步接收：对不合格产品继续使用或放行的许可。 降级使用：通过改变产品要求等级，使不合格产品符合不同于原
解决问题能力强的人所花费的时间和精力要比解决问题能力弱的人少得 多；在同一时间内，解决问题能力强的人能够想办法最终突破，而解决 问题能力弱的人往往束手无策
既然解决问题的能力是一种高素质、高层次的能力，那么作为普通员工 不是可以放弃这项能力的培养，而把问题交给自己的上司、企业的管理 人员去解决呢？显然这是一个误解，很多基层员工认为，解决问题是高 层领导的事，自己只要做好执行工作就行了．
结论：发现问题与解决问题是相互统一的，不能够只发现问题而不去解 决问题，也不能够只解决问题而不去发现问题，既能够发现问题又能够 解决问题才是我们真正追求的。
第二章：质量基知识
质量：质量指产品或服务，满足规定要求或潜有 需要的特征和特性的总和。
检验：对实体的一种或多种特性进行诸如测量、 检查、试验、度量，并将其结果与规定要求进行 比较，以确定各项特性是否合格的活动。
良好的解决问题的能力是当问题接踵而来而且复杂时提高的．
解决问题的内联外引如此重要，那么我们 该怎样提高自己解决问题的能力？
１、积极面对问题，主动承担责任
不要害怕问题，不要有如果问题解决不里会很丢脸的心态，提高自己解决问
题的能力的秘诀是尽量多地承担工作，并真正投入其中，坚持不懈，迫使自己的
能力得以提高。问题接触得越多，解决问题的能力就越强
若确实难以消除产品的不合格需经上级确认审批是否可让步接收、 降级使用、返修等。
不合格品：不能满足产品规定要求的零件、部件或成品。 让步接收：对不合格产品继续使用或放行的许可。 降级使用：通过改变产品要求等级，使不合格产品符合不同于原
解决问题能力强的人所花费的时间和精力要比解决问题能力弱的人少得 多；在同一时间内，解决问题能力强的人能够想办法最终突破，而解决 问题能力弱的人往往束手无策
既然解决问题的能力是一种高素质、高层次的能力，那么作为普通员工 不是可以放弃这项能力的培养，而把问题交给自己的上司、企业的管理 人员去解决呢？显然这是一个误解，很多基层员工认为，解决问题是高 层领导的事，自己只要做好执行工作就行了．
结论：发现问题与解决问题是相互统一的，不能够只发现问题而不去解 决问题，也不能够只解决问题而不去发现问题，既能够发现问题又能够 解决问题才是我们真正追求的。
第二章：质量基知识
质量：质量指产品或服务，满足规定要求或潜有 需要的特征和特性的总和。
检验：对实体的一种或多种特性进行诸如测量、 检查、试验、度量，并将其结果与规定要求进行 比较，以确定各项特性是否合格的活动。
良好的解决问题的能力是当问题接踵而来而且复杂时提高的．
解决问题的内联外引如此重要，那么我们 该怎样提高自己解决问题的能力？
１、积极面对问题，主动承担责任
不要害怕问题，不要有如果问题解决不里会很丢脸的心态，提高自己解决问
题的能力的秘诀是尽量多地承担工作，并真正投入其中，坚持不懈，迫使自己的
能力得以提高。问题接触得越多，解决问题的能力就越强
检验员培训课件
《检验员培训》
10
1）应 具有一定的文化程度，掌握质量管理的 基本知识，有较强的分析能力和判断能力；
2） 应了解受检产品的质量特性的形成和变化 的专业知识，过程检验人员应掌握过程加工 的要求；
3） 会正确使用与本人检验有关的量具仪器， 了解其精度和调整要求，熟悉掌握测量方法 和测量技术；
《检验员培训》
《检验员培训》
6
二 ）检验员
1 检验员的职责和权限
1 ）检验员的四大职责
a）鉴别------按检验文件的要求对产品进行检验， 做出合格与否的结论；
b）把关-----对不合格品进行把关，没有评审放行 的手续，不能放行；
c）记录----对检验的结果进行记录 d）报告----对检验结果进行报告，特别对不合格 品，应按规定进行报告。
培训目的
通过对检验员的基本理论和技 能的培训，提高检验员的岗位 技能，以提高检验员的工作质 量和效率。
《检验员培训》
1
培训内容
一检验和检验员 一）检验
介绍检验和检验的作用 二）检验员
介绍检验员的职责和能力要求 二 检验员应遵守的程序
一） 产品检验程序 二） 产品监视程序
《检验员培训》
2
三）过程监视和测量程序 四）不合格品控制程序 五）检验记录和报告的要求 六） 数据统计和分析 三 质量改进 一）质量环 二）两图一表的使用 三）纠正预防措施
《检验员培训》
7
2 ) 检验员要作好三大员 a）质量宣传员 向员工宣传产品质量的重要性，提高员工的 质量意识；
b）工艺辅导员 对员工特别是新员工做好工艺辅导，协助解
决工艺问题；
c）工艺纪律监督员 监督工艺的执行，维护工艺纪律，保证产品
2024版质量检验员培训PPT共4部分
06 法律法规意识培养及案例 分析
相关法律法规概述
01
《中华人民共和国产品质量法》
明确了产品质量的监督、生产者、销售者的产品质量责任和义务，以及
损害赔偿和罚则等内容。
02
《中华人民共和国标准化法》
规定了标准的制定、实施和监督管理等要求，是保障产品质量的重要依
据。
03
其他相关法律法规
如《计量法》、《消费者权益保护法》等，也与产品质量密切相关。
质量检验员培训PPT共4部分
contents
目录
• 质量检验员基本职责与要求 • 产品质量检验流程及方法 • 计量器具使用与保养知识培训 • 质量管理体系文件解读与实施 • 团队协作与沟通技巧培训 • 法律法规意识培养及案例分析
01 质量检验员基本职责与要 求
质量检验员角色定位
企业质量管理的守护者
负责监督、检查、控制产品质量，确 保产品符合相关标准和客户要求。
质量信息的传递者
及时收集、整理、传递质量信息，为 质量决策提供有力支持。
质量改进的推动者
积极参与质量改进活动，提出改进建 议，促进产品质量的持续提升。
工作职责及权限
工作职责
负责制定检验计划，执行检验任务， 出具检验报告，处理质量问题等。
根据生产计划和检验要求，合理安排 检验计划和检验人员，确保检验工作 的顺利进行。
抽样方案设计与执行
01
02
03
确定抽样方案
根据产品特性和检验要求， 设计合理的抽样方案，包 括抽样数量、抽样方法、 抽样时间等。
执行抽样操作
按照抽样方案进行实际操 作，确保样本的代表性和 随机性。
记录抽样信息
对抽样过程进行详细记录， 包括样本编号、抽样时间、 抽样人员等信息，以备后 续追溯和查询。
品保部质量检验员培训资料PPT课件
目的
确保产品符合规定要求，防止不合格 产品流入市场，提高产品质量和客户 满意度。
质量检验的基本原则
遵循标准
质量检验应遵循国家和 行业的相关标准、规范
和规定。
客观公正
质量检验应保持客观公 正的态度，不受任何非
标准因素的干扰。
科学严谨
质量检验应采用科学的 方法和技术手段，确保 检验结果的准确性和可
靠性。
质量检验操作流程
03
来料检验流程
接收供应商送来的物料，并 核对物料清单与实际送货是
否一致。
02
来料检验流程
01
03
对物料进行外观、尺寸、性 能等方面的初步检验，确保
符合要求。
如有不合格物料，填写《来 料检验报告》并通知供应商
处理。
04
05
合格物料入库，并做好标识 和记录。
制程检验流程
制程检验流程
反馈调查
对参加培训的质量检验员进行反馈调 查，了解他们对培训的满意度和意见。
效果评估
根据考核结果和反馈调查，对培训效 果进行评估，找出存在的问题和不足。
持续改进
根据效果评估结果，对培训计划、内 容和方式进行持续改进，提高培训效 果和质量检验员的素质。
THANKS.
04
对不合格成品进行标识、隔离，并填写《 成品检验报告》。
对不合格成品进行原因分析，提出改进措 施，并跟踪实施效果。
05
06
确保产品出厂前的质量合格，提高客户满 意度。
质量检验标准和判定
04
依据
国家标准和企业标准
国家标准
由国家制定并强制执行的质量检验标准，是产品质量的基本 要求。
企业标准
企业根据自身特点和市场需求制定的标准，是对国家标准的 补充和提高。
确保产品符合规定要求，防止不合格 产品流入市场，提高产品质量和客户 满意度。
质量检验的基本原则
遵循标准
质量检验应遵循国家和 行业的相关标准、规范
和规定。
客观公正
质量检验应保持客观公 正的态度，不受任何非
标准因素的干扰。
科学严谨
质量检验应采用科学的 方法和技术手段，确保 检验结果的准确性和可
靠性。
质量检验操作流程
03
来料检验流程
接收供应商送来的物料，并 核对物料清单与实际送货是
否一致。
02
来料检验流程
01
03
对物料进行外观、尺寸、性 能等方面的初步检验，确保
符合要求。
如有不合格物料，填写《来 料检验报告》并通知供应商
处理。
04
05
合格物料入库，并做好标识 和记录。
制程检验流程
制程检验流程
反馈调查
对参加培训的质量检验员进行反馈调 查，了解他们对培训的满意度和意见。
效果评估
根据考核结果和反馈调查，对培训效 果进行评估，找出存在的问题和不足。
持续改进
根据效果评估结果，对培训计划、内 容和方式进行持续改进，提高培训效 果和质量检验员的素质。
THANKS.
04
对不合格成品进行标识、隔离，并填写《 成品检验报告》。
对不合格成品进行原因分析，提出改进措 施，并跟踪实施效果。
05
06
确保产品出厂前的质量合格，提高客户满 意度。
质量检验标准和判定
04
依据
国家标准和企业标准
国家标准
由国家制定并强制执行的质量检验标准，是产品质量的基本 要求。
企业标准
企业根据自身特点和市场需求制定的标准，是对国家标准的 补充和提高。
质量检验培训课件(ppt共31张)
试剂贮存
混乱无序
整洁有序
试剂使用注意
1. 药品柜和试剂溶液均应避免阳光直射及靠近暖气等热源。要求避光的试剂应装于棕色瓶中或用黑纸或黑布包好存于暗柜中。 2. 发现试剂瓶上标签掉落或将要模糊时应立即贴好标签。 各种溶液和试剂必须有明显的标志。未经标定的溶液也应有明显的标志，绝不允许有试剂与标签不相符或有试剂无标签现象。 3.先进先出，按规定量取用药品。取用完毕后及时密封储存，避免种类混淆或玷污。 4.化验室内腐蚀物品应避开易腐蚀物品存放，注意其容器的密封性，并保持室内通风良好。酸性和碱性物不能混放，应分区分类贮存。 5.化学药品及试剂要定位放置，用后复位，节约使用。但用后多余的化学试剂不得倒回原瓶。
质量管理景
巡检，工作对象主要针对社区店和库房，负责产品验收、储藏和销售等过程的监督，及时反馈异常信息，提供处理意见，并认真记录总结。 品控，工作对象主要针对美食城，负责负责美食城生产中各环节及产品质量监督工作，及时反馈异常信息。
发现不良；分析原因；提出方案；协助完成；效果验证。
质1、质量的定义 质量：是一组固有特性满足要求的程度。特性可以是固有的或赋予的。 ------“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。 ------“固有的”就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。 ------“赋予的”是完成产品后因不同的要求而对产品所增加的特性，如产品的价格、供货时间和运输要求等。
THANK YOU
THE END
试剂等级分级
试剂等级
一级
二级
三级
试剂规格
优级纯
分析纯
化学纯
标签颜色
绿色
红色
蓝色
国际通用 等级符号
GR
AR
CP
《检验员培训》课件
设备维修和保养
及时处理设备故障和进行 维修保养，延长设备使用 寿命和提高设备效率。
03 产品质量标准与检验方法
产品质量标准
产品质量标准定义
产品质量标准是指企业为生产出符合 要求的产品而制定的标准，包括产品 性能、外观、尺寸、重量等方面的规 定。
国家标准与行业标准
企业内部标准
企业根据市场需求和客户要求制定的 内部产品质量标准。
企业应遵循的国家标准或行业标准， 以确保产品符合相关法规和要求。
检验方法
感官检验
物理检验
通过人的感觉器官（如视觉、听觉、嗅觉 、味觉等）对产品进行检验，判断产品的 外观、气味、口感等是否符合要求。
利用物理原理和工具对产品进行测量和测 试，如尺寸、重量、密度、硬度等。
化学检验
仪器分析
通过化学分析方法对产品的成分、含量、 纯度等进行检测，以确保产品质量。
操作安全
强调检验操作过程中的安全注意事项，确保学员在实践操作中的 安全。
常见问题与解决方案
问题分类
01
将常见问题分为技术类、操作类、仪器类等，以便学员更好地
理解和应对。
问题分析
02
针对不同类型的问题，深入分析其原因，帮助学员找到根本原
因。
解决方案
03
提供针对性的解决方案，教授学员如何预防和解决常见问题，
不合格品记录与统计分析
对不合格品进行记录和统计分析，以 便持续改进产品质量和生产过程控制 。
04 检验员的工作态度与职业 素养
工作态度
认真负责
检验员应保持高度的工作责任心 ，对每一项检验工作认真负责， 确保检验结果的准确性和可靠性
。
严谨细致
在检验过程中，检验员应具备严 谨的工作态度，注重细节，严格
质量检验培训PPT课件
当进行正常检查若在连续不超过五批中有 两批初次检查不合格，则从下一批检查转到 加严检查。
18
② 从加严检查到正常检查： 从进行加严检查时，若连续五批经初次检查合格，则
从下一批检查开始转到正常检查。 ③ 从正常检查到放宽检查： 当进行正常检查时，若下列条件均满足，则从下一批
起转到放宽检查。 a．连续10批或更多批初次检查合格； b．在连续10批或更多批所抽取的样本中，不合格品
水平仅适用于必须使用较小的样本，而且能
够或必须允许较大的误判风险时。
16
1.什么是传统机械按键设计？
传统的机械按键设计是需要手动按压按键触动PCBA上的开关按键来实现功能的一 种设计方式。
传统机械按键结构层图：
按键
PCBA
开关键
传统机械按键设计要点：
1.合理的选择按键的类型，尽量选择平头 类的按键，以防按键下陷。
❖ ②检查批：（简称批）。为实现抽样检查汇集起来的单 位产品。其可以投产批，销 售批、运输批。每个检查批 应由同型号、同等级、同种类。且生产条件和生产时间 基本相同的单位产品组成。
❖ ③批量：检查批所包含的单位产品数。记为N。 ❖ ④样本单位：从检查批中抽取并用于检验的单位产品。 ❖ ⑤样本：样本单位的全体。 ❖ ⑥样本大小：样本中包含的样本单位数。记为n。 ❖ 在具体实施抽样检查时，先根据提交检查批的批量与检
❖ 2.6.2重要质量特性：是指若超过规定的特性值要 求，将造成产品部分功能丧失的质量特性。
29பைடு நூலகம்
❖ 2.6.3次要质量特性，是指若超过规定的特性 值要求，暂不影响产品功能，但可能会引起 产品功能的逐渐丧失。
❖ 2、质量管理的八项原则：
❖ 2.1以顾客为关注焦点
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② 从加严检查到正常检查： 从进行加严检查时，若连续五批经初次检查合格，则
从下一批检查开始转到正常检查。 ③ 从正常检查到放宽检查： 当进行正常检查时，若下列条件均满足，则从下一批
起转到放宽检查。 a．连续10批或更多批初次检查合格； b．在连续10批或更多批所抽取的样本中，不合格品
水平仅适用于必须使用较小的样本，而且能
够或必须允许较大的误判风险时。
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1.什么是传统机械按键设计？
传统的机械按键设计是需要手动按压按键触动PCBA上的开关按键来实现功能的一 种设计方式。
传统机械按键结构层图：
按键
PCBA
开关键
传统机械按键设计要点：
1.合理的选择按键的类型，尽量选择平头 类的按键，以防按键下陷。
❖ ②检查批：（简称批）。为实现抽样检查汇集起来的单 位产品。其可以投产批，销 售批、运输批。每个检查批 应由同型号、同等级、同种类。且生产条件和生产时间 基本相同的单位产品组成。
❖ ③批量：检查批所包含的单位产品数。记为N。 ❖ ④样本单位：从检查批中抽取并用于检验的单位产品。 ❖ ⑤样本：样本单位的全体。 ❖ ⑥样本大小：样本中包含的样本单位数。记为n。 ❖ 在具体实施抽样检查时，先根据提交检查批的批量与检
❖ 2.6.2重要质量特性：是指若超过规定的特性值要 求，将造成产品部分功能丧失的质量特性。
29பைடு நூலகம்
❖ 2.6.3次要质量特性，是指若超过规定的特性 值要求，暂不影响产品功能，但可能会引起 产品功能的逐渐丧失。
❖ 2、质量管理的八项原则：
❖ 2.1以顾客为关注焦点
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质量检验员培训
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培训目标
• 了解质量检验相关的一些基本概念 • 掌握质量检验的基本步骤和实施要点 • 掌握如何进行抽样检验和检索抽样方案 • 培训合格的质量检验员
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目录
• 第一章、质量检验概述 • 第二章、质量检验依据 • 第三章、质量检验活动 • 第四章、抽样检验及其应用
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• 20世纪40年代初～50年代末 • 美国的休哈特、道奇等人提出了“控制图”和
“抽样检验”的概念，最早将数理统计方法引入 了质量管理领域。 • 特别是第二次世界大战，由于军品生产需要，美 国最早运用统计质量管理，使单纯的“质量检验 阶段”发展到对“生产过程”进行控制。 • ——“事后把关”转为“事前预防”
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三、全面质量管理阶段（TQM） Total Quality Management
• 始于20世纪60年代初 • 随着科技和管理理论的快速发展，出现了一些产品质量的
新概念；并强调人在生产管理中作用；同时对产品（如复 杂的电子产品）质量也提出更高要求； • 此时仅利用质量检验和统计技术无法满足要求，需要把质 量活动从生产过程向前、向后延伸，形成一个完整的质量 保证体系。 • 美国的费根堡姆在1961年出版《全面质量管理》一书最早 提出了全面质量管理概念，符合当时世界经济发展需要， 很快普及并推广。
的信任。 • 质量改进 Quality improvement • ——质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。
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三、何谓“过程”？
• 过程 ：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。
资源
输入
活动
输出
管理
• 请分析“检验”这个过程?
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四、何谓“产品”？
• 产品：过程的结果 • 4种通用产品类别：
第一章 质量检验概述
• 质量管理发展史 • 与检验有关的重要术语 • 检验职能 • 质量检验与ISO9001关系
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第一节 质量管理发展史
• 质量管理是在质量检验基础上发展起来的； • 从20世纪初到ISO9000族标准产生，大体经
历三个不同发展阶段： 第一阶段：质量检验阶段 第二阶段：统计质量管理阶段 第三阶段：全面质量管理阶段
①硬件（如LHE1211，LHE1130等等） ②软件（如LHE6031等等） ③流程性材料（如润滑油） ④服务（如运输，技服） • 依产品存在形式，可分为有形产品和无形产品，或是它们 的组合。
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五、何谓“检验”？
• 检验——通过观察和判断，适当时结合测 量、试验所进行的符合性评价。
• 对产品而言，就是根据检验规程对原材料、 半成品、成品进行观察和判断，适当时进 行测量或试验，并把测试值与标准值比较， 判断产品合格与否的符合性评价。
• 质量特性：是指产品、过程或体系与要求有关的 固有特性。
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质量的特点
• 经济性 • 广义性 • 时效性 • 相对性
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正确的质量意识
• 品质不是检查出来的，是设计出来的，生产出来的； • 品质与每个人息息相关（作业员，管理人员，技术人员等） • 每个人员非常清楚的知道自己的工作要求，并且使自己所
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六、何谓“验证”？
• 验证——通过提供客观证据对规定要求已 得到满足的认定。
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检验和验证
• 请问：检验 =验证？ • 对于采购回来的物料一定要进行“验证”，
但不一定要进行“检验”。验证方法如检 验、核对客观证据。
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第三节 检验职能
检验四职能
• 鉴别职能 • 把关职能 • 预防职能 • 报告职能
• ISO下设技术委员会（TC）和分技术委员会（SC）
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二、200标准4个： • —ISO9000 ：2000 《质量管理体系 基础和术语》 • —ISO9001 ：2000 《质量管理体系 要求》 • —ISO9004 ：2000 《质量管理体系 业绩改进指南》 • —ISO19011 ：2002 《质量和（或）环境管理体系审核指南》 ２）其它标准１个 • ——ISO10012 ：2003 《测量管理体系 测量过程和测量设备的要求》 ３）6个技术报告 • ——ISO/TR 10006 项目管理指南 • ——ISO/TR 10007 技术状态管理指南 • ——ISO/TR 10013 质量管理体系文件指南 • ——ISO/TR 10014 质量经济性指南 • ——ISO/TR 10015 教育和培训指南 • ——ISO/TR 10017 统计技术在ISO9001 中的应用指南
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检验四职能的关联
预防职能 鉴别职能
把关职能
报告职能
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第四节、质量检验与ISO9001关系
一、ISO9000族标准产生背景和发展
• ISO于1947年2月23日正式成立，总部设在瑞士的 日内瓦，现有117个成员， ISO负责除电工、电子 领域之外的所有其他领域的标准化活动。
• ISO其宗旨：在世界上促进标准化及其相关活动的 发展，以便于商品和服务的国际交换，在智力、 科学、技术和经济领域开展合作。
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第二节、与检验有关的重要术语
• 质量和质量特性 • 质量管理 • 过程 • 产品 • 检验 • 验证
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一、何谓“质量”？
质量：一组固有特性满足要求的程度。
• 特性：指“可区分的特征”，即能够与其他对象 区分开的性质，可分为固有的或赋予的。
• 要求：明示的、通常隐含的或必须履行的需求或 期望。
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一、质量检验阶段
• 20世纪20年代～40年代 • 一般设置专职部门负责检验工作，配备专职或兼
职检验人员，通过严格检验剔除不合格品，从而 保证转序零件和产品质量； • 此阶段局限于“事后把关”，挑出废品，而不是 防止废品的产生。 • ——消极的、被动的质量管理方法。
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二、统计质量管理阶段
做的每一件事情都符合要求，就是对品质在做贡献； • 没有好的品质，公司明天可能就要破产，我明天可能就要
失业； • 你的下一道工序就是你的市场 ，下一道工序是用户! 将
下一道工序当作是你的消费者，每一个人都对自己的品质、 对消费者负责； • 品质没有折扣，品质就是按照客户的要求不折不扣的执行！
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二、何谓“质量管理（QM） ”？
• 质量管理： • ——在质量方面指挥和控制组织的协调的
活动。 • 请问包括哪些活动？
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QP-QC-QA-QI
• 质量策划 Quality planning • ——质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要
的运行过程和相关资源以实现质量目标。 • 质量控制 Quality control • ——质量管理的一部分，致力于满足质量要求。 • 质量保证 Quality assurance • ——质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足
质量检验员培训
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培训目标
• 了解质量检验相关的一些基本概念 • 掌握质量检验的基本步骤和实施要点 • 掌握如何进行抽样检验和检索抽样方案 • 培训合格的质量检验员
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目录
• 第一章、质量检验概述 • 第二章、质量检验依据 • 第三章、质量检验活动 • 第四章、抽样检验及其应用
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• 20世纪40年代初～50年代末 • 美国的休哈特、道奇等人提出了“控制图”和
“抽样检验”的概念，最早将数理统计方法引入 了质量管理领域。 • 特别是第二次世界大战，由于军品生产需要，美 国最早运用统计质量管理，使单纯的“质量检验 阶段”发展到对“生产过程”进行控制。 • ——“事后把关”转为“事前预防”
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三、全面质量管理阶段（TQM） Total Quality Management
• 始于20世纪60年代初 • 随着科技和管理理论的快速发展，出现了一些产品质量的
新概念；并强调人在生产管理中作用；同时对产品（如复 杂的电子产品）质量也提出更高要求； • 此时仅利用质量检验和统计技术无法满足要求，需要把质 量活动从生产过程向前、向后延伸，形成一个完整的质量 保证体系。 • 美国的费根堡姆在1961年出版《全面质量管理》一书最早 提出了全面质量管理概念，符合当时世界经济发展需要， 很快普及并推广。
的信任。 • 质量改进 Quality improvement • ——质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。
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三、何谓“过程”？
• 过程 ：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。
资源
输入
活动
输出
管理
• 请分析“检验”这个过程?
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四、何谓“产品”？
• 产品：过程的结果 • 4种通用产品类别：
第一章 质量检验概述
• 质量管理发展史 • 与检验有关的重要术语 • 检验职能 • 质量检验与ISO9001关系
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第一节 质量管理发展史
• 质量管理是在质量检验基础上发展起来的； • 从20世纪初到ISO9000族标准产生，大体经
历三个不同发展阶段： 第一阶段：质量检验阶段 第二阶段：统计质量管理阶段 第三阶段：全面质量管理阶段
①硬件（如LHE1211，LHE1130等等） ②软件（如LHE6031等等） ③流程性材料（如润滑油） ④服务（如运输，技服） • 依产品存在形式，可分为有形产品和无形产品，或是它们 的组合。
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五、何谓“检验”？
• 检验——通过观察和判断，适当时结合测 量、试验所进行的符合性评价。
• 对产品而言，就是根据检验规程对原材料、 半成品、成品进行观察和判断，适当时进 行测量或试验，并把测试值与标准值比较， 判断产品合格与否的符合性评价。
• 质量特性：是指产品、过程或体系与要求有关的 固有特性。
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质量的特点
• 经济性 • 广义性 • 时效性 • 相对性
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正确的质量意识
• 品质不是检查出来的，是设计出来的，生产出来的； • 品质与每个人息息相关（作业员，管理人员，技术人员等） • 每个人员非常清楚的知道自己的工作要求，并且使自己所
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六、何谓“验证”？
• 验证——通过提供客观证据对规定要求已 得到满足的认定。
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检验和验证
• 请问：检验 =验证？ • 对于采购回来的物料一定要进行“验证”，
但不一定要进行“检验”。验证方法如检 验、核对客观证据。
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第三节 检验职能
检验四职能
• 鉴别职能 • 把关职能 • 预防职能 • 报告职能
• ISO下设技术委员会（TC）和分技术委员会（SC）
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二、200标准4个： • —ISO9000 ：2000 《质量管理体系 基础和术语》 • —ISO9001 ：2000 《质量管理体系 要求》 • —ISO9004 ：2000 《质量管理体系 业绩改进指南》 • —ISO19011 ：2002 《质量和（或）环境管理体系审核指南》 ２）其它标准１个 • ——ISO10012 ：2003 《测量管理体系 测量过程和测量设备的要求》 ３）6个技术报告 • ——ISO/TR 10006 项目管理指南 • ——ISO/TR 10007 技术状态管理指南 • ——ISO/TR 10013 质量管理体系文件指南 • ——ISO/TR 10014 质量经济性指南 • ——ISO/TR 10015 教育和培训指南 • ——ISO/TR 10017 统计技术在ISO9001 中的应用指南
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检验四职能的关联
预防职能 鉴别职能
把关职能
报告职能
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第四节、质量检验与ISO9001关系
一、ISO9000族标准产生背景和发展
• ISO于1947年2月23日正式成立，总部设在瑞士的 日内瓦，现有117个成员， ISO负责除电工、电子 领域之外的所有其他领域的标准化活动。
• ISO其宗旨：在世界上促进标准化及其相关活动的 发展，以便于商品和服务的国际交换，在智力、 科学、技术和经济领域开展合作。
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第二节、与检验有关的重要术语
• 质量和质量特性 • 质量管理 • 过程 • 产品 • 检验 • 验证
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一、何谓“质量”？
质量：一组固有特性满足要求的程度。
• 特性：指“可区分的特征”，即能够与其他对象 区分开的性质，可分为固有的或赋予的。
• 要求：明示的、通常隐含的或必须履行的需求或 期望。
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一、质量检验阶段
• 20世纪20年代～40年代 • 一般设置专职部门负责检验工作，配备专职或兼
职检验人员，通过严格检验剔除不合格品，从而 保证转序零件和产品质量； • 此阶段局限于“事后把关”，挑出废品，而不是 防止废品的产生。 • ——消极的、被动的质量管理方法。
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二、统计质量管理阶段
做的每一件事情都符合要求，就是对品质在做贡献； • 没有好的品质，公司明天可能就要破产，我明天可能就要
失业； • 你的下一道工序就是你的市场 ，下一道工序是用户! 将
下一道工序当作是你的消费者，每一个人都对自己的品质、 对消费者负责； • 品质没有折扣，品质就是按照客户的要求不折不扣的执行！
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二、何谓“质量管理（QM） ”？
• 质量管理： • ——在质量方面指挥和控制组织的协调的
活动。 • 请问包括哪些活动？
LOGO
QP-QC-QA-QI
• 质量策划 Quality planning • ——质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要
的运行过程和相关资源以实现质量目标。 • 质量控制 Quality control • ——质量管理的一部分，致力于满足质量要求。 • 质量保证 Quality assurance • ——质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足