车工培训教学计划精选.
车工初级培训教学计划目标
车工初级培训教学计划目标一、培训目标1. 培训学员掌握车工的基本工艺和技能，能够独立完成简单零件的加工和加工工艺。
2. 提高学员对车床的操作技能和安全意识，确保工作过程中不发生安全事故。
3. 培养学员的团队合作意识和沟通能力，使其具备良好的工作态度和职业素养。
二、培训内容1. 车工基本知识和实用技能的学习：1.1 车工的基本概念和工作内容介绍；1.2 车床的基本构造和工作原理；1.3 车床主要零部件及其功能；1.4 车床的操作方法和注意事项。
2. 车工基本加工工艺的学习：2.1 钢材的切削加工工艺；2.2 铝合金的切削加工工艺；2.3 铜材的切削加工工艺；2.4 不锈钢的切削加工工艺。
3. 车工操作技能的培养：3.1 车工常用刀具的选用和安装；3.2 车削、镗削、钻削和其他常见车工操作的掌握；3.3 车工的精度和加工质量要求。
4. 车工安全生产知识的学习：4.1 车工安全操作规范；4.2 车床的日常检查和维护；4.3 车工操作中常见的安全事故和防范措施。
5. 车工团队合作能力和职业素养的培养：5.1 车工的工作态度和职业操守；5.2 车工在团队中的角色和责任；5.3 车工的沟通技巧和团队合作意识。
三、培训方法1. 理论教学：通过课堂讲解、教材学习和多媒体展示，向学员传授车工基本知识和加工工艺。
2. 实践操作：学员在实验室进行车床操作实践，指导学员逐步掌握操作技能和提高加工质量。
3. 现场观摩：组织学员参观车工生产现场，了解实际作业流程和技术运用，加深学习印象。
4. 互动讨论：通过小组讨论、问题解答等形式，增强学员的学习兴趣，激发其对车工技术的学习热情。
四、培训考核1. 理论考核：采用笔试形式，测试学员对车工基本知识和工艺技能的掌握程度。
2. 实践考核：通过学员在实验室中的车床操作实践，对学员的操作技能和加工质量进行评估。
3. 综合评定：根据考核结果，评定学员的培训成绩，合格者颁发培训证书。
五、教学资源1. 课件、教材和多媒体设备：提供完善的教学资料和设备，支持理论教学的展示和讲解。
初级车工实训培训计划
初级车工实训培训计划一、培训目标1.了解车工基本工艺和技术要求，掌握车工基本操作技能。
2.培养学员的观察能力和解决问题的能力，提高学员的创新能力。
3.提高学员的安全意识和质量意识，养成严谨的工作态度。
4.使学员熟练掌握车床操作、车刀的选用和磨削、工件夹持和测量方法，熟悉车工切削的基本原理。
二、培训内容及要求1.理论课程（1）车工基本工艺和工作原理（2）车工刀具的使用和保养（3）工件夹持及测量方法（4）车工切削的基本原理2.实训课程（1）学习车床的结构和操作规程（2）熟悉车刀的选用和磨削技术（3）掌握工件夹持和测量方法（4）进行车工切削操作演练三、培训方法1.理论课采用讲授结合互动的方式进行。
2.实训课采用师生面对面指导的方式进行。
3.鼓励学员参与互动讨论，积极解决实际问题。
四、培训安排1.培训周期：10天2.培训时间：每天上午8:00-12:00，下午13:00-17:003.培训地点：实训中心车工作坊五、培训教材1.《车工基础知识》2.《车工实训教程》3.《车工操作规程》六、培训考核1.培训班结束后进行理论和实际操作的考核，合格后颁发结业证书。
2.考核内容包括车工基本工艺和技术要求、车床操作技能以及车刀选用和磨削技术等方面。
七、培训师资本培训由具有丰富实战经验的专业车工师傅进行授课和实操指导，保证学员能够在实践中得到全面的提升和应用。
八、培训设施1.培训中心配备了多台先进的数控车床和普通车床，确保学员能够充分进行实操演练。
2.在培训实习中心具备完善的安全设备，确保学员在实训过程中的安全。
九、培训费用1.培训费用包括教材费、实训费和结业证书费等，具体收费标准详见培训机构发布的通知。
2.针对学校、企业团体报名培训的，还可提供优惠价。
十、培训后服务1.培训结束后，培训机构将建立学员档案并进行跟踪服务。
2.对于学员在实习实践中遇到的问题，培训机构将提供专业的指导和解决方案。
以上是初级车工实训培训计划的详细内容，希望通过本次培训能够使学员们在技术方面得到提升，为日后的工作打下坚实的基础。
车工实训教案6范文
车工实训教案6范文车工实训教案6范文教案标题:车工实训教案一、教学目标1.了解车工实训的基本介绍和目标。
2.掌握车工实训的操作流程和注意事项。
3.培养学生的动手能力和创造力。
二、教学内容1.车工实训的基本介绍2.车工实训的操作流程3.车工实训的注意事项三、教学步骤与方法1.车工实训的基本介绍（1）简要介绍车工实训的定义和用途。
（2）讲解车工实训的基本原理和工具。
（3）介绍车床的结构和主要零部件。
2.车工实训的操作流程（1）讲解车工实训的基本操作流程，包括：a.启动车床。
b.固定工件。
c.选择刀具。
d.调整工件与刀具之间的距离。
e.开始加工。
f.完成加工。
（2）演示车工实训的操作流程，并让学生跟随演示操作。
3.车工实训的注意事项（1）讲解车工实训的注意事项，包括：a.安全操作。
b.正确使用工具。
c.注意工件的固定和调整。
（2）进行实操练习，要求学生严格按照注意事项进行操作。
四、课堂练习与讨论1.学生根据教学内容进行小练习。
2.学生互相讨论和分享实际操作中遇到的问题和解决方法。
五、实操训练1.学生根据教学内容进行实操训练。
2.学生通过实操训练，提高动手能力和创造力。
六、教学总结1.对本节课的学习内容进行总结和回顾。
2.强调学生在实操训练中的重要性和注意事项。
七、作业布置1.要求学生根据本节课的内容，写一份实操心得体会。
2.布置下一节课的预习任务。
八、教学反思本节课通过简要介绍车工实训的基本内容和目标，让学生了解到车工实训的重要性和应注意的事项。
并通过实操训练，提高学生的动手能力和创造力。
在教学过程中，应注意理论与实操的结合，鼓励学生积极参与讨论和互相交流，以提高学生的学习效果。
同时，对学生在实操训练中的安全意识和操作规范进行强调和指导，确保学生能够安全、正确地进行车工实训。
车工初级工培训教学计划
车工初级工培训教学计划一、培训目标1.使学员初步掌握车工基本操作技能，能够独立进行车床加工操作；2.了解车工工艺流程和相关安全操作规范；3.具备基本的图纸阅读和机床零件加工能力。
二、培训对象没有工作经验的初学者，对车工行业感兴趣的非专业人员，汽修行业中技术水平偏低的汽修技师等。
三、培训内容1.基本理论知识——车刀的种类和用途、车床结构和工作原理、车床的调整和维护、尺寸误差的产生和控制；2.基本操作技能——车刀的安装和调整，车床的开关和启动、工件夹持方式的选择和操作、车床刀具的选择和用途、车床工艺流程、车床常用操作技能；3.安全操作规范——车床操作时的安全预防措施、车床设备安全操作规范；4.图纸阅读和机床零件加工——读懂机械零件图纸，了解零件加工过程，并辅导学员进行实际零件加工。
四、教学计划1.第一阶段第一周：车床的基本知识，车床的种类和结构，车床的配套设备以及车床维护。
第二周：车床操作技能学习，包括车刀的安装和调整，车床的开关和启动等基本操作技能。
第三周：车床工艺流程学习，学员进行一定的车床操作训练，包括零件夹持和车刀选择等。
2.第二阶段第四周：安全操作规范学习，学员进行车床操作时的安全预防措施学习，了解车床设备的安全操作规范。
第五周：图纸阅读和机床零件加工学习，对图纸进行识图、标注和零件加工示意进行详细学习，并辅导学员进行实际零件加工操作。
3.第三阶段第六周：综合训练，学员进行机床操作技能的综合训练，包括车床操作技能、安全操作规范和图纸阅读和机床零件加工的综合训练。
五、培训方法1.理论讲解：通过课堂、幻灯片、PPT等形式对车工相关基本理论进行系统讲解，确保学员对车工基本理论知识有全面的了解。
2.实际操作：通过实际操作进行训练，让学员亲自动手操作车床，并进行实际零件加工，熟练掌握车床加工操作技能。
3.模拟训练：通过模拟训练，让学员在虚拟的车床操作环境中练习操作技能，以便更好地掌握车床操作技能。
4.现场教学指导：安排专业的教师进行现场教学指导，亲自带领学员进行车床操作训练，及时纠正学员在操作中的错误和不规范做法。
车工技师培训计划
车工技师培训计划一、培训目标本次车工技师培训旨在提高员工的车工技术水平，增强其对车床操作和维护的理解，使其能够熟练掌握车工技术，并在实际工作中发挥更大的作用。
二、培训内容1. 车床操作技术- 理解车床结构和原理- 熟悉车床的各种操作按钮和控制面板- 学习车刀、夹具等工具的使用和维护- 了解车床的各种加工工艺和技术2. 车床维护技术- 学习车床的日常保养和维护- 掌握车床故障排除和修理的方法- 学习车床的安全操作规程和注意事项3. 车床加工技术- 学习常见的车床加工工艺- 掌握精度加工和表面处理的技巧- 熟悉车床加工的各种工件和材料4. 车床编程技术- 了解数控车床的编程原理- 学习数控车床的编程方法和技巧- 熟悉数控车床的运行和调试5. 其他相关知识- 学习车工安全知识和操作规程- 掌握车工测量和检查的方法- 了解车工行业的发展动态和前沿技术三、培训方式1. 理论培训- 进行课堂教学，由专业讲师进行讲解- 采用多媒体教学和案例分析，让学员更直观地理解知识- 设置小组讨论和答疑环节，促进学员之间的交流与学习2. 实操培训- 安排实际操作练习，让学员能够亲自操作车床和进行加工- 设计实际项目，让学员从实践中掌握技能- 设立实验室和模拟车间，模拟真实的工作环境和情景训练3. 实践指导- 安排有经验的技术指导员，对学员进行一对一的实际操作指导 - 指导员可以根据学员的实际情况，进行个性化的指导和辅导 - 鼓励学员在实际工作中应用所学的技能，及时总结和反馈四、培训周期本次车工技师培训计划共分为三个阶段：1. 理论学习阶段：1周2. 实操练习阶段：2周3. 实际操作指导阶段：1个月五、培训评估1. 考试评估- 培训结束后，进行理论和实操技能考试- 考核内容包括车床操作、维护、加工技术等方面- 对考试结果进行统计分析和评估，衡量培训效果2. 实际应用评估- 在培训结束后的一段时间内，对学员在实际工作中的表现进行跟踪和评估 - 通过实际应用的情况，检验学员所掌握的技能和知识- 针对评估结果，对学员提供进一步的辅导和指导3. 培训效果评估- 对学员的培训效果进行定期跟踪和评估- 根据评估结果，不断改进和完善培训计划和方法- 通过培训效果评估，不断提高培训质量和水平六、培训师资1. 讲师团队- 本次培训将邀请车工技术专家和资深从业人员担任讲师- 讲师团队将进行专业的教学和指导，提供优质的培训服务2. 技术指导员- 安排有多年工作经验的技术指导员，进行一对一的实际操作指导- 技术指导员将根据学员的实际情况，进行个性化的辅导和指导七、培训资源1. 设备设施- 搭建模拟车间和实验室，为学员提供实际操作的场所和设备- 配备专业的车床和相关工具，确保学员的实操练习顺利进行2. 教材资料- 提供专业的教材和案例分析，帮助学员理解知识和技能- 准备相关的参考资料和学习材料，为学员的学习提供支持3. 师资力量- 确保讲师团队和技术指导员的质量和力量，为学员提供优质的培训服务 - 组织培训团队开展前期的教学、实操练习和实际操作指导八、培训后续1. 案例分享- 在培训结束后，组织学员进行案例分享和经验交流- 通过案例分享，帮助学员巩固所学的知识和技能2. 学员激励- 对学员进行学习成绩和实际应用的表现进行评比和奖励- 通过激励机制，提高学员的学习积极性和主动性3. 培训总结- 对本次培训进行总结和反馈，明确培训的收获和不足- 不断改进和完善培训计划和方法，提高培训质量和水平九、总结本次车工技师培训将通过理论学习、实操练习和实际操作指导等多种方式，致力于提高学员的车工技术水平和专业素养。
车工初级工培训教学计划
车工初级工培训教学计划1. 培训目标设定车工初级工培训的主要目标是培养学员掌握车工基础理论和操作技能，能够独立完成简单的车削加工任务。
培训过程中，我们将注重理论与实践相结合，注重培养学员的实际操作能力，提高其解决问题的能力和创新思维能力。
2. 课程内容规划车工初级工培训课程的内容主要包括：车工基础理论：介绍车工的基本概念、车削原理、切削参数等；车床操作：学习车床的基本结构、操作方法、维护保养等；刀具选择与应用：讲解刀具的种类、特点、选用原则及刃磨方法；加工工艺：学习车削加工工艺的制定、优化及实施；质量检测与控制：培养学员进行工件质量检测与控制的能力；安全操作规范：强化安全意识，学习安全操作规程。
3. 教学方法和手段为了达到培训目标，我们将采用以下教学方法和手段：理论授课：通过课堂讲解，使学员掌握车工基础理论知识；示范操作：教师现场示范车床操作及加工工艺，加深学员理解；实践操作：学员亲手操作车床，进行实际加工练习；小组讨论：鼓励学员相互交流，分享学习心得和经验；案例分析：通过分析实际案例，提高学员解决实际问题的能力。
4. 实践教学安排实践教学是车工初级工培训的重要组成部分，我们将按照以下安排进行：基础操作练习：学员在教师的指导下进行车床基础操作练习，包括工件装夹、刀具安装、切削参数调整等；简单工件加工：学员独立完成简单工件的加工任务，如轴类、盘类零件等；工艺实践：学员根据给定的加工要求，制定加工工艺并进行实际操作；质量检测与评价：学员学习使用检测工具对工件进行检测，并根据检测结果进行质量评价；安全操作实践：学员在实际操作过程中严格遵守安全操作规程，提高安全意识。
5. 考核与评估方式为了检验学员的学习成果，我们将采用以下考核与评估方式：理论考试：测试学员对车工基础理论知识的掌握程度；实践操作考核：评估学员在车床操作、加工工艺、质量检测等方面的实际操作能力；案例分析报告：要求学员就某一实际案例进行分析，并撰写分析报告；综合评价：结合学员在培训过程中的表现，进行综合评价。
车工短期培训授课计划
车工短期培训授课计划第一章：课程介绍1.1 背景介绍车工是制造行业中非常重要的一种技术工种，是现代工业生产的基本技术之一。
而熟练的车工更是生产制造行业中的宝贵人才。
因此，为了提高车工的技能水平，满足市场对于高技能人才的需求，我们特别设计了这个短期培训授课计划。
1.2 培训目标通过本计划的培训，学员将具备以下技能和能力：1) 掌握车工基本操作技能；2) 能够熟练使用车床设备进行车工加工；3) 能够独立完成车工加工作业；4) 具备一定的车床编程和调整技能。
1.3 培训对象本培训适合希望从事车工工作的新人以及已从事车工工作但希望提升技能水平的工作人员。
第二章：培训内容2.1 基础知识学习- 了解车工的基本概念和工作原理- 掌握车床设备的结构和功能- 学习车工加工的基本工艺和技术要点2.2 基本操作技能- 熟悉车床的基本操作和安全注意事项- 练习手动操作车床进行车工加工- 掌握车刀的选择和更换方法- 学习车床常见故障的排除方法2.3 数控车床操作- 了解数控车床的原理和结构- 学习数控车床的基本操作流程- 掌握数控编程的基本知识和操作技能- 学习数控车床的编程调整方法2.4 实际操作演练- 进行车工实际加工操作演练- 掌握车床加工常用零件的加工工艺- 学习常见加工工艺的调整方法- 掌握车工常用加工工具的使用和维护第三章：培训方法3.1 理论教学采用讲授+互动的教学方式，由专业的车工技术讲师进行理论知识讲解。
学员可以通过课堂互动来提问，讲师也会引导学员进行讨论和答疑，以加深对知识点的理解。
3.2 实践操作通过实际的车工加工操作演练来提高学员的操作技能。
学员将在专业的车工操作场地进行实际操作，实时得到讲师的指导和辅导，以便更快地掌握操作技能。
3.3 辅导指导在实际操作过程中，讲师将进行现场辅导指导，针对学员的个别问题进行技术指导和解答。
讲师会帮助学员找到问题的关键点，并提供有效的解决方案。
第四章：培训时间和地点4.1 培训时间本培训计划为期4周，每周6天，每天8小时。
车工培训计划及大纲
车工培训计划及大纲车工培训计划一、培训目标1.理论知识：根据《车工国家职业标准》，通过培训，使学员了解职业道德标准和相关法律知识、车工技能的基本知识、相关识图与绘图知识、制订简单加工工艺的知识，掌握工件的定位与夹紧，懂得如何合理选择常用刀具，以及设备使用和维护保养基础及专业知识。
2.操作技能：根据《车工国家职业标准》，通过培训，使学员掌握对简单轴类工件、套类工件、螺纹工件、锥面及成型面的独立加工，内外径、长度、深度、高度、锥面及成型而、螺纹的检验等基本技能，达到独立上岗操作的水平。
二、培训时间总课时：___理论授课：144技能操作：216机动课时：16三、课程设置与教学要求一）知识要求1.职业道德和相关法律知识2.安全知识3.机械识图与绘图4.金属材料5.公差配合6.车工工艺二）技能要求1.轴类零件的加工2.套类零件的加工3.内外径、长度、深度、高度的检验4.螺纹的加工5.螺纹的检验6.锥面及成型面的加工7.锥度及成型面的检验四、教学计划表内容。
总课时职业道德和相关法律知识。
4 安全知识。
4机械识图与绘图。
32金属材料。
28公差配合。
28车工工艺。
40车工实训。
208机动。
16总计。
360培训教师：车工培训大纲一、说明1.课程的性质与任务：本课程是一门专业工艺理论与技能训练一体化的专业课程。
本课程的任务是使学生掌握车工应具备的专业理论知识和操作技能。
2.教学的基本要求：通过培训，使学员掌握车工工作的理论知识和操作技能，培训完毕，学员应能够独立上岗，完成简单工件的加工。
3.教学中应注意的问题：在教学过程中，以理论教学为基础，注意加强技能训练，使学员通过训练掌握知识与技能。
二、课程内容及课时分配理论知识部分内容。
总课时职业道德和相关法律知识。
4 安全知识。
4机械识图与绘图。
32金属材料。
28公差配合。
28车工工艺。
40机动。
8总计。
144操作技能部分内容。
总课时轴类零件的加工。
48套类零件的加工。
48内外径、长度、深度、高度的检验。
车工教师培训计划书
车工教师培训计划书一、培训目标车工教师是高等职业教育中重要的专业教师之一，其工作需要具备扎实的专业知识和丰富的教学经验。
本次培训的目标是提高车工教师的专业知识水平，提升教学能力，培养良好的教育教学素养，使其能够更好地满足高职院校的教学需求。
二、培训内容1. 车工基础知识通过系统的理论培训和实际操作，帮助车工教师深入理解车工加工的基本原理和方法，掌握车工操作技巧，提高专业素养。
2. 教学方法与手段介绍不同的教学方法和手段，如案例教学、实验教学、讨论教学等，帮助教师更好地运用各种教学手段，提高教学效果。
3. 教学实践安排教师进行实际的教学实践，进行教学设计、教学实施和教学评价，以提升教师的教学能力和经验积累。
4. 教育教学管理介绍高职院校的教育教学管理制度和规范，帮助教师了解学校的管理要求，提高教学管理水平。
5. 国家政策法规介绍当前国家教育政策和相关法规，帮助教师了解国家政策的变化和要求，为教学工作提供依据。
三、培训方法1. 理论学习通过专业课程学习和讲座，帮助教师深入理解专业知识和教育教学理论，提高专业水平和教学素养。
2. 实践操作安排实际的车工加工操作课程，让教师亲自操作机床，掌握操作技能，提高实践能力。
3. 教学实践安排教师进行实际的教学实践，对教学设计、教学实施和教学评价进行指导和督促，培养教师的教学经验和能力。
4. 学员交流安排学员进行教学案例分享和经验交流，帮助教师相互学习，促进教学思想和方法的交流和碰撞。
四、培训时间和地点培训时间：为期一个月培训地点：学校内专门的车工实训室五、培训师资1.资深车工教师：负责车工基础知识的培训和实践操作指导2.教育教学专家：负责教学方法与手段、教学实践和教育教学管理的培训3.高职院校管理人员：介绍教育教学管理、国家政策法规等内容六、培训评估1.定期考核定期进行理论和实际操作的考核，评估学员掌握情况，及时纠正学员存在的问题。
2.教学实践评估对学员进行实际教学评估，评价教师的教学设计、教学实施和教学效果，为提升教师教学能力提供有效反馈。
车工教学计划
车工培训教学计划一、培训目标1、理论知识依据《车工国家职业标准》中对车工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握职业道德标准和相关法律知识、车工技能的基本知识、相关识图与绘图知识、制订简单加工工艺的知识，掌握工件的定位与夹紧，懂得如何合理选择常用刀具，懂得设备使用和维护保养基础及专业知识。
2、操作技能依据《车工国家职业标准》中对车工的操作技能要求，通过培训，使培训对象在工作过程中掌握对简单轴类工件、套类工件、螺纹工件、锥面及成型面的独立加工，内外径、长度、深度、高度、锥面及成型而、螺纹的检验等基本技能，达到独立上岗操作的水平。
二、培训时间：300课时。
三、教学要求与内容（一）知识部分1、职业道德和相关法律知识(1)教学要求通过培训，使培训对象了解本工种职业道德标准和相关法律知识的内容。
(2)教学内容1)职业道德标准。
2)相关法律知识。
(3)教学建议：通过事例讲解使培训对象理解本上种职业道德标准和相关法律知识的内容。
2、基础知识(1)教学要求通过培训，使培训对象了解车床的基本性能，掌握车床主要部分的名称和用途，牢记安全操作、文明生产知识。
(2) 教学内容1) 公差与配合2) 常用金属材料与热处理知识。
3) 常用非金属材料知识。
4) 机床传动知识。
5) 机械加工常用设备知识。
6) 金属切削常用刀具知识。
7) 设备润滑及切削液的使用知识。
8) 工具、夹具、量具使用与维护知识。
9) 划线知识。
10)钳工操作知识。
11)安全用电知识。
12)安全操作知识。
13)文明生产知识。
14)环境保护知识。
（3）教学建议：使培训对象掌握车工基本操作、钳工基本操作知识，牢记安全操作、文明生产知识。
3、识图与绘图（1）教学要求通过培训，使培训对象掌握简单零件图的识图与绘图，了解零件图的相关知识。
(2) 教学内容1)读简单零件图轴类零件图、套类零件图、带有多种表面的轴类零件图。
2)识读零件图的相关知识零件图的表达方式、识读零件图的方法步骤。
数控车工培训的计划
数控车工培训的计划
数控车工培训计划如下：
1. 安排入门课程：为了让学员了解数控车工的基本概念和操作流程，首先安排入门课程。
这部分课程将包括数控车工的基本知识、机床的结构和原理、刀具的选择和使用
等内容。
2. 理论学习：在学员掌握数控车工基础知识后，安排理论学习部分。
这部分课程将包
括数控编程、机床操作、加工工艺和质量控制等内容。
学员将学习如何根据工程图纸
进行数控编程，如何调整和操作数控机床，并学习一些常用的加工工艺和质量控制方法。
3. 实践训练：理论学习后，安排实践训练部分。
学员将进行机床操作和数控编程的实
操训练。
他们将通过操作实际机床进行加工，根据工程图纸进行数控编程，并加工出
符合质量要求的零件。
4. 综合实训：在实践训练部分结束后，安排综合实训。
学员将进行综合性的实训项目，以检验他们所学知识的应用能力和实际操作技能。
这部分实训将模拟真实工作场景，
学员需要根据实际要求进行编程和操作，并按计划加工出产品。
5. 质量评估和考核：在培训结束时，对学员进行质量评估和考核。
这部分考核将测试
学员在数控编程和机床操作上的能力，以及他们对加工工艺和质量控制的理解。
考核
结果将作为培训成果的评价基准。
通过以上的培训计划，可以帮助学员系统地学习和掌握数控车工的知识和技能，提高
他们的实际操作能力和加工质量水平。
关于车工技能策划书3篇
关于车工技能策划书3篇篇一关于车工技能策划书一、策划背景随着制造业的不断发展，车工技能在工业生产中扮演着重要的角色。
为了提高员工的车工技能水平，增强企业的竞争力，特制定本车工技能策划书。
二、策划目标1. 提升员工的车工技能，使其能够熟练掌握车工操作流程和技巧。
2. 培养员工的创新意识和解决问题的能力，提高工作效率和质量。
三、策划内容（一）培训阶段1. 培训对象：企业内所有车工岗位员工。
2. 培训方式：理论培训：邀请专业的车工技师进行理论知识讲解，包括车工基础知识、安全操作规程、刀具选择与使用等。
实践操作培训：在车间内设置实训场地，让员工进行实际操作练习，由技师进行指导和纠正。
案例分析：通过实际案例分析，让员工学习如何解决车工过程中遇到的问题。
3. 培训时间：[具体时间]，共计[X]天。
（二）技能竞赛阶段1. 竞赛内容：车工操作技能：包括零件加工精度、表面质量、加工效率等。
安全操作规范：考查员工在车工操作过程中的安全意识和操作规范。
创新能力：鼓励员工提出创新性的加工方法和工艺。
2. 竞赛形式：理论考试：考查员工的车工理论知识。
实际操作比赛：在规定时间内完成指定零件的加工。
创新成果展示：员工展示自己的创新成果，并进行讲解和答辩。
3. 竞赛时间：[具体时间]，共计[X]天。
（三）奖励与激励阶段1. 设立奖项：技能能手奖：颁发给在竞赛中表现突出的员工。
创新成果奖：颁发给提出创新性加工方法和工艺的员工。
优秀组织奖：颁发给在培训和竞赛组织工作中表现出色的部门。
2. 奖励措施：给予奖金和荣誉证书的奖励。
优秀员工有机会晋升和加薪。
创新成果将在企业内推广应用。
四、策划实施步骤（一）前期准备阶段1. 成立策划小组，负责策划书的制定和实施。
2. 确定培训师资和竞赛评委，邀请专业的车工技师和企业内部的技术专家。
3. 准备培训教材和竞赛设备，确保培训和竞赛的顺利进行。
4. 宣传策划方案，提高员工的参与度和积极性。
（二）培训实施阶段1. 按照培训计划组织理论培训和实践操作培训，确保培训质量。
车工初级工培训教学计划
车工初级工培训教学计划一、培养目标二、教学要求由具备资格的教师任教，并应有足够的教学场地、设备和器材等条件。
采用课堂讲授、多媒体教学、实物展示等教学方法，注重学员职业道德、安全意识、团队协作等综合能力的培养。
三、课时总数70课时四、授课内容单元一车削的基本知识（6学时）1、安全文明生产2、车床简介3、车床的润滑和维护保养4、车刀简介5、切削液单元二车外圆柱面（18学时）1、车外圆、端面和台阶（1）外圆车刀（90、75、45）的几何角度、作用、场合（2）常用量具（游标卡尺、千分尺）的种类、读数原理（3）外圆、端面和台阶的加工方法（4）车外圆、端面和台阶时的注意事项2、车槽和切断（1）车槽刀（切断刀）的几何角度、作用场合（2）槽的加工方法（3）车槽和切断时的注意事项3、简单轴类零件的车削工艺分析单元三车内圆柱面（16学时）1、麻花钻的几何角度及刃磨方法2、车孔刀的几何角度及刃磨方法3、铰刀的种类及选择4、车内槽和端面槽的刀具及方法5、保证套类零件技术要求的方法6、套类工件的测量方法，内径百分表的读数原理7、套类零件的车削工艺分析单元四车内、外圆锥面（10学时）1、锥面各部分的计算2、万能角度尺的读数原理3、内外圆锥面的量具及测量方法4、圆锥面的车削方法5、车锥面时的注意事项单元五成形面的加工和表面修饰（8学时）1、车成形面的刀具种类2、车成形面的方法3、工件表面修饰的常用工具4、工件表面修饰的方法单元六车螺纹（12学时）1、车三角形螺纹的种类、计算、加工方法（1）三角形螺纹的种类、计算（2）三角形螺纹车刀的几何角度（3）三角形螺纹的加工方法2、梯形螺纹的种类、计算、加工方法（1）梯形螺纹的种类、计算（2）梯形螺纹车刀的几何角度（3）梯形螺纹的加工方法初级中学英语教学计划模板初级中学英语教学计划篇一一、指导思想以英语课程标准为宗旨，适应新课程改革的需要，面向全体学生，提高学生的人文素养，增强实践能力和创新精神。
车工培训计划和教学大纲
车工培训计划和教学大纲一、培训目标1. 培养学员具备基本的车工技能和操作能力，能够独立进行车工加工。
2. 培养学员具备良好的安全意识和质量意识，能够按照要求进行车工加工。
3. 培养学员具备一定的团队合作能力和沟通能力，能够与他人协调工作。
二、培训对象1. 机械加工行业新进职员或有一定基础的车工操作人员。
2. 对机械加工行业有浓厚兴趣，愿意从事车工工作的人员。
三、培训内容及教学大纲1. 车工的基本知识1.1 车床的种类和结构1.2 车刀的种类和用途1.3 工件夹紧装夹1.4 车工尺寸与公差1.5 车工策略与切削加工1.6 工件检测与表面处理2. 车工操作技能2.1 车工车刀的安装和调整2.2 车工工件的夹具装夹2.3 车工车床各部件调整2.4 车工车床各种加工技术与工艺2.5 常见车工加工工件的操作技巧3. 车工安全生产3.1 车工操作过程中的安全事项3.2 车工操作中的事故处理3.3 车工装备和工具的安全使用3.4 车工车床的安全操作4. 质量控制与管理4.1 车工加工工件的尺寸控制4.2 车工加工表面质量控制4.3 车工加工工艺流程的管理4.4 质量问题分析与解决5. 团队合作与沟通能力培养5.1 车工操作中的团队协作5.2 车工操作中的沟通技巧5.3 车工操作中的协作意识四、培训方法1. 理论与实践相结合，教室教学与实操训练相配合。
2. 采用案例分析、讨论交流的方式进行师生互动。
3. 安排每周定期进行实际操作训练，由专业技师进行辅导指导。
4. 鼓励学员参与实际项目中的车工加工工作，提高实操能力。
5. 进行实际工作场景的模拟演练，加深学员对车工加工流程的理解。
五、培训工具与设备1. 提供专业的车工车床和相关工具设备。
2. 配备现代化的教学设备，包括模拟车床、示意图、示范视频等。
3. 提供适量的车工材料和样品进行实际训练。
六、培训考核与评估1. 培训期末进行理论知识考核，包括选择题、填空题、简答题等。
技师培训计划 车工
技师培训计划车工一、培训背景随着汽车、航空、航天等领域的快速发展，对机械加工技师的需求越来越大。
作为制造业的根本职业，车工技师不仅需要具备一定的理论知识，更重要的是需要具备扎实的操作技能和丰富的实践经验。
因此，为了培养具有高素质的车工技师，我们制定了一套完善的培训计划。
二、培训目标1.培养具有扎实的机械加工理论知识和丰富的操作技能的车工技师；2.提高学员的机械加工能力和实际操作经验，使其能够在实际工作中独立操作机床进行加工；3.加强学员的职业素养和团队协作能力，使其能够适应复杂的工作环境和工作任务；4.培养学员的创新意识和问题解决能力，使其成为具有竞争力的车工技师。
三、培训内容1.理论知识培训（1）机械加工理论知识了解机械加工基本概念、加工工艺和加工设备的原理和结构，掌握不同加工工艺和加工设备的适用范围和操作要点。
（2）数控技术学习数控编程和操作技能，掌握数控加工设备的使用和调试方法。
2.操作技能培训（1）常规加工工艺学习车、铣、钻等常见加工工艺的操作技能，包括机床的开启、停止、速度调节和刀具更换等技能。
（2）特种加工工艺学习特种件的加工工艺和操作技能，包括钻孔、攻丝、镗孔等特殊加工工艺和操作技能。
3.实际操作经验培训（1）机床操作实训通过模拟加工任务和实际加工任务，培养学员的机床操作技能和加工经验。
（2）加工工艺实训通过实际加工任务，培养学员的加工工艺和加工技能。
四、培训方法1.课堂教学通过讲解、演示、互动等多种教学方式，传授理论知识和操作技能。
2.实践训练通过实际加工任务和模拟加工任务，培养学员的操作技能和加工经验。
3.实践教学在实际的加工生产中，指导学员开展生产活动，提高他们的实践操作能力。
五、培训评估1.理论知识考核通过笔试、实验和课程论文等方式对学员的理论知识进行考核。
2.操作技能考核通过实际加工任务和模拟加工任务对学员的操作技能进行考核。
3.实践经验考核通过实际的加工生产活动，对学员的实践经验进行考核。
车工实训教师培训计划
车工实训教师培训计划一、培训目标通过本次培训，使车工实训教师能够：1.熟练掌握车工实训的基本知识和技能；2.深入了解车工实训的教学方法和教学模式；3.掌握车工实训教学的评估标准和方法；4.提升教师的教学理念和教育教学水平；5.增强团队协作意识和教研能力。
二、培训内容本次培训主要包括以下内容：1.车工实训的基本知识和技能，包括车工机床的结构和原理、数控车床的使用方法、车工刀具的选择和使用等；2.车工实训的教学方法和教学模式，包括理论教学与实践教学的结合、任务驱动的教学方法、项目化教学模式等；3.车工实训的评估标准和方法，包括实训成绩评定标准、实训过程考核方法、实训成果评估方式等；4.教师的教学理念和教育教学水平，包括教师的职业素养、教学态度、教学风格等的塑造；5.教师团队的协作意识和教研能力，包括教师团队的沟通合作、教学经验交流、教学资源共享等。
三、培训方法本次培训将采用以下方法进行：1.理论讲授：邀请资深教学专家，就车工实训的基本知识和技能、教学方法和模式、评估标准和方法等进行系统讲解；2.案例分析：通过案例分析，让教师深入了解车工实训的教学实践，从中总结经验，发现问题，提升教学素养；3.实训演示：安排专业技术人员进行车工实训的现场演示，让教师亲身体验实训操作流程，掌握实训技能；4.教学讨论：组织教师进行教学讨论，分享教学经验，交流教学心得，提升教学水平；5.实践操作：安排教师进行实训操作，熟练掌握实际操作技能。
四、培训安排第一阶段（1天）：车工实训基础知识和技能讲解9:00-10:30 理论讲授：车工机床的结构和原理10:30-12:00 实训演示：车工机床操作演示14:00-15:30 理论讲授：数控车床的使用方法15:30-17:00 实践操作：数控车床操作练习第二阶段（2天）：车工实训教学方法和教学模式探讨9:00-10:30 理论讲授：任务驱动的教学方法10:30-12:00 案例分析：项目化教学模式案例分析14:00-15:30 教学讨论：教学方法的创新与实践15:30-17:00 实践操作：教学方法的实际应用第三阶段（1天）：车工实训教学评估标准和方法讲解9:00-10:30 理论讲授：实训成绩评定标准10:30-12:00 教学讨论：实训过程考核方法14:00-15:30 实训演示：实训成果评估方式演示15:30-17:00 案例分析：教学评估标准的制定与应用第四阶段（2天）：教师的教学理念和教育教学水平提升9:00-10:30 理论讲授：教师的职业素养与教学态度10:30-12:00 教学讨论：教学风格的培养与提升14:00-15:30 实践操作：教学理念的落实与实践15:30-17:00 教学讨论：教学理念的完善与创新第五阶段（1天）：教师团队的协作意识和教研能力提升9:00-10:30 理论讲授：教师团队的沟通合作与教学资源共享10:30-12:00 教学讨论：教学经验交流与教研成果分享14:00-15:30 实践操作：教师团队的协作实践15:30-17:00 教学总结：教师团队的教育教学能力提升五、培训考核本次培训将通过以下方式进行考核：1.理论考核：设置笔试，考查教师对车工实训基础知识和教学方法的掌握情况；2.实训考核：对教师的实训操作进行实际评估，包括数控车床的操作技能、车工刀具的选择和使用等；3.教案设计：要求教师设计教学案例，考查教师对教学方法和教学模式的理解和应用能力。
车工实训策划书3篇
车工实训策划书3篇篇一车工实训策划书一、实训目的车工实训是机械类专业学生的重要实践教学环节，旨在培养学生的车工操作技能和实践能力，使学生掌握车工加工的基本原理和方法，提高学生的工程实践能力和创新能力。
二、实训内容1. 车工安全知识培训2. 车工基本操作技能训练3. 车工加工工艺训练4. 车工零件加工训练三、实训设备1. 车床：普通车床、数控车床等2. 刀具：车刀、钻头、铰刀等3. 量具：卡尺、千分尺、百分表等4. 材料：钢材、铝材等四、实训时间和地点1. 实训时间：[具体时间]2. 实训地点：[具体地点]五、实训指导教师1. 指导教师：[教师姓名]2. 职责：负责实训的组织、指导和管理工作，确保实训的安全和顺利进行。
六、实训学生1. 学生人数：[具体人数]2. 分组情况：根据学生的实际情况，将学生分成若干小组，每组[具体人数]人。
七、实训步骤1. 车工安全知识培训（1）讲解车工安全操作规程和注意事项。
（2）演示车工安全操作方法。
（3）学生进行车工安全操作练习。
（1）讲解车床的结构和工作原理。
（2）演示车床的基本操作方法，如启动、停止、变速、进给等。
（3）学生进行车床的基本操作练习。
3. 车工加工工艺训练（1）讲解车工加工工艺的基本原理和方法。
（2）演示车工加工工艺的操作过程，如车削外圆、内孔、螺纹等。
（3）学生进行车工加工工艺的操作练习。
4. 车工零件加工训练（1）分配零件加工任务，学生根据零件图纸进行工艺分析和编程。
（2）学生在指导教师的指导下进行零件加工。
（3）对加工完成的零件进行检验和评估。
（2）指导教师对学生的实训表现进行考核，评定成绩。
八、实训注意事项1. 实训前，学生必须认真预习实训指导书，了解实训内容和要求。
2. 实训过程中，学生必须严格遵守车工安全操作规程，确保实训安全。
3. 学生必须按时完成实训任务，如有困难应及时向指导教师请教。
4. 学生必须爱护实训设备和量具，如有损坏应及时报告指导教师。
《车工》职业技能鉴定培训计划及教学大纲
《车工》职业技能鉴定培训方案及教学大纲第一部分：培训计划第二部分(bù fen)：大纲一．说明(shuōmíng)（一）课程(kèchéng)基本情况课程名称：车工技能(jìnéng)训练课程(kèchéng)学时：共计30学时（二）教学对象：本大纲适用于业余培训（三）教学目的与教学任务:《车工技能训练》是车工专业重要的专业主干课程之一。
它主要是介绍普通机床结构、传动原理、加工工艺方面的知识，培养学员操纵和维护车床等方面的综合能力。
（四）教学(jiāo xué)思路：根据职业学校的具体(jùtǐ)特点，理论教学以实用够用为度，坚持理论联系实际，注重实训教学环节，不断培养和提高学员分析和解决生产实际问题的能力。
（五）教学基本(jīběn)要求：通过完成本课程的学习，可以掌握车工(chēgōng)工艺的基本知识及其相关知识，而且能熟练操作机床。
（六）课程内容在专业教学中与其他课程的联系(liánxì)分工：车工工艺是车工专业的主干课，在内容上既是其它后续专业课的基础又是实训课程的理论指导，而且涵盖了机械设计与制造方面的一些基础性内容。
1、课程特色理论与实训相互结合、课程内容与工程实际相互结合小组工作方式与项目教学相互结合、课程设置与实训场所相互结合课程整体突出核心知识点、技能点。
（七）教学内容的难点和重点基础理论讲述以模块教学为重点及难点，采用多媒体教学方式，结合实物参观，每一模块配以适当课时的实训，将抽象理论形象化。
（八）考核方式与说明考核采取理论考试与实训考试相结合，各以百分制计算，取加权数核算最终成绩。
（九）教材及主要参考书（十）本大纲特点：根据现有实训车床的情况，本着“精一、会二、知三”的教学目标，以现有机床操作系统为主线，结合CA6140型机床的教材教学，突出技能训练。
一、课程内容、要求及学时分配（一）课程(kèchéng)基本内容分析第一章车床及其安全(ānquán)操作教学(jiāo xué)目的：1．熟悉车床组成及其功用；2．熟悉车床的润滑部位及润滑要求(yāoqiú)；3．掌握车床的安全操作规律；4．识读车床传动图。
车工新员工培训计划
车工新员工培训计划一、培训目标为了帮助新员工尽快适应车工工作，并提高工作效率和质量，制定了以下培训目标：1. 掌握基本的车工操作技能，包括车床的使用、刀具更换和调整等；2. 理解车工的工作流程和规范，熟悉常见的加工工艺；3. 掌握车工操作中的安全注意事项，提高安全意识；4. 培养团队合作意识和沟通能力，促进工作效率提高；5. 培养新员工对工作的热情和责任感，使其成为合格的车工操作员。
二、培训内容1. 公司简介及车工岗位介绍- 介绍公司的发展历程、规模和文化- 车工岗位的工作内容、要求和发展前景2. 车工操作技能培训- 车床的组成和功能介绍- 刀具的选择和更换- 工件夹紧和定位- 调整车床参数和加工工艺3. 安全生产培训- 车床操作中的安全注意事项- 应急预案和安全事故处理流程4. 岗位规范和工作流程- 车工操作的基本规范- 常见的加工工艺和工艺要求- 产品质量检验要点和标准5. 团队合作和沟通能力培训- 团队合作的重要性和基本要求- 沟通技巧和有效沟通方法6. 岗位责任和职业素养培养- 工作责任感和工作态度- 岗位素养的培养和要求三、培训方法1. 课堂教学- 通过讲解、演示和互动讨论的方式，传授车工操作的基本知识和技能2. 现场实操- 进行车床操作的现场实操练习，让新员工亲自操作，加深理解并掌握技能3. 观摩学习- 安排新员工观摩资深车工操作，学习他们的经验和技巧4. 小组讨论- 安排小组讨论活动，促进新员工之间的交流和学习5. 考核评估- 设立培训考核和评估机制，及时发现问题并进行针对性辅导四、培训安排1. 培训周期：1个月2. 培训内容：- 第1周：公司简介及车工岗位介绍、车工操作技能培训- 第2周：车工操作技能培训、安全生产培训- 第3周：岗位规范和工作流程、团队合作和沟通能力培训- 第4周：岗位责任和职业素养培养、总结和考核评估五、培训考核1. 考核方式：笔试、实操、讨论和综合评估2. 考核内容：- 车工操作技能- 安全生产知识- 岗位规范和工作流程- 团队合作和沟通能力- 岗位责任和职业素养3. 考核标准：80分及格，满分100分4. 考核结果：成绩优秀者可获得奖励，不及格者将进行补习和辅导六、培训辅导1. 在职辅导员：安排有经验的资深车工担任新员工的辅导员，进行一对一辅导2. 补习辅导：根据考核结果进行补习辅导，帮助不及格者提高成绩七、培训评估1. 培训效果评估：通过听取新员工和辅导员的意见，对培训效果进行评估2. 培训方案修订：根据培训评估结果，及时修订培训方案，不断优化培训内容和方法八、培训总结1. 培训总结：对整个培训过程进行总结，总结经验和不足2. 培训成果：对新员工的培训成果进行总结和表彰以上是车工新员工培训计划的具体内容，希望通过该培训计划，能够帮助新员工尽快适应车工工作，做好本职工作，为公司的发展和进步贡献力量。
车工月度培训计划
车工月度培训计划一、培训目标1. 提高车工的专业技能水平和操作技能；2. 增强车工的安全意识和责任意识；3. 增进车工之间的团队合作意识；4. 增强车工的学习习惯和自我提升意识。
二、培训内容1. 专业技能培训（1） CNC车床操作技能；（2）数控车床编程技能；（3）机床加工工艺和规范；（4）金属材料的刀具选择和加工；（5）机床维护与保养知识。
2. 安全培训（1）机床操作注意事项；（2）紧急情况处理培训；（3）安全用电知识；（4）防护设备使用规范。
3. 团队合作培训（1）团队协作意识培养；（2）团队间沟通技巧；（3）工作任务分配和协作原则。
4. 自我提升培训（1）学习能力培训；2（3）自我修养提升。
三、培训方式1. 理论知识讲授教材学习、课堂讲解、理论考试2. 案例分析通过实际案例进行分析讨论3. 机台操作演练现场操作指导、案例演练4. 讨论交流组织讨论会、工作坊等形式四、培训计划1. 第一周（1）培训目标、培训内容说明；（2）专业技能讲授；（3）机台操作演练；（4）小组讨论交流。
2. 第二周（1）安全培训；（2）团队合作培训；（3）专业技能讲授；（4）机台操作演练。
3. 第三周（1）专业技能讲授；（2）案例分析；3（4）小组讨论交流。
4. 第四周（1）自我提升培训；（2）专业技能讲授；（3）机台操作演练；（4）总结交流、培训考核。
五、培训考核1. 理论考核通过理论知识测试2. 机台操作考核通过实际操作考核3. 团队合作考核通过团队合作案例分析4. 综合考核综合考核成绩达到合格标准六、培训效果评估1. 员工满意度调查培训结束后进行员工满意度调查2. 培训效果评估通过考核成绩和实际工作表现评估培训效果七、培训后续1. 持续跟踪反馈对培训效果进行持续跟踪反馈2. 绩效考核3. 继续优化根据实际情况对培训计划进行不断优化和改进。
八、培训师资1. 内部培训师具有丰富经验的资深车工2. 外部专家根据实际情况邀请外部专家进行培训讲解以上是车工月度培训计划，希望通过培训计划的实施，能够提高车工的专业技能水平和安全意识，增强团队合作意识，为公司生产和发展提供更加稳定有力的支持。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
车工培训计划一、培训目标 1、理论知识依据《车工国家职业标准》中对车工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握职业道德标准和相关法律知识、车工技能的基本知识、相关识图与绘图知识、制订简单加工工艺的知识，掌握工件的定位与夹紧，懂得如何合理选择常用刀具，懂得设备使用和维护保养基础及专业知识。
2、操作技能依据《车工国家职业标准》中对车工的操作技能要求，通过培训，使培训对象在工作过程中掌握对简单轴类工件、套类工件、螺纹工件、锥面及成型面的独立加工，内外径、长度、深度、高度、锥面及成型而、螺纹的检验等基本技能，达到独立上岗操作的水平。
二、培训时间总课时： 360 理论授课：144 技能操作：216 机动课时：16三、课程设置与教学要求（一）知识要求1.职业道德和相关法律知识2. 安全知识3. 机械识图与绘图4. 金属材料5.车工工艺（二）技能要求 1. 轴类零件的加工 2. 套类零件的加工3. 内外径、长度、深度、高度的检验4. 螺纹的加工5. 螺纹的检验6. 锥面及成型面的加工7. 锥度及成型面的检验车工培训大纲一、说明1、课程的性质与任务本课程是一门专业工艺理论与技能训练一体化的专业课程。
本课程的任务是使学生掌握车工应具备的专业理论知识和操作技能。
2、教学的基本要求通过培训，使培训对象掌握车工工作的理论知识和操作技能，培训完毕，培训对象应能够独立上岗，完成简单工件的加工。
3、教学中应注意的问题在教学过程中，以理论教学为基础，注意加强技能训练，使培训对象通过训练掌握知识与技能。
总课时：360课时三、教学要求与内容（一）知识部分 1、职业道德和相关法律知识(1)教学要求通过培训，使培训对象了解本工种职业道德标准和相关法律知识的内容。
(2)教学内容1)职业道德标准。
2)相关法律知识 (3)教学建议通过事例讲解使培训对象理解本上种职业道德标准和相关法律知识的内容。
2、基础知识(1)教学要求通过培训，使培训对象了解车床的基本性能，掌握车床主要部分的名称和用途，牢记安全操作、文明生产知识。
(2) 教学内容 1) 公差与配合2)常用金属材料与热处理知识。
3) 常用非金属材料知识。
4) 机床传动知识。
5) 机械加工常用设备知识。
6) 金属切削常用刀具知识。
7) 设备润滑及切削液的使用知识。
8) 工具、夹具、量具使用与维护知识。
9) 划线知识。
10)钳工操作知识。
11)安全用电知识。
12)安全操作知识。
13)文明生产知识。
14)环境保护知识。
(3) 教学建议使培训对象掌握车工基本操作、钳工基本操作知识，牢记安全操作、文明生产知识。
3、识图与绘图（1）教学要求通过培训，使培训对象掌握简单零件图的识图与绘图，了解零件图的相关知识。
(2) 教学内容 1)读简单零件图轴类零件图、套类零件图、带有多种表面的轴类零件图。
2)识读零件图的相关知识零件图的表达方式、识读零件图的方法步骤。
（3）教学建议结合实物零件，讲解识图与绘图知识，使培训对象加深记忆。
4、制订加工工艺（1）教学要求通过培训，使培训对象掌握识读简单零件的加工工艺过程及相关知识，能够独立制订简单零件车削加工顺序。
（2）教学内容1)识读简单零件的机械加工工艺过程识读轴类零件的机械加工工艺过程，识读套类零件的机械加工工艺过程，识读带有多种表面轴类零件的机械加工工艺过程。
2)识读机械加工工艺过程的相关知识机械加工的方法，机械加工工艺过程的组成，切削用量及其选择，切削液及其选用。
3)制订简单零件车削加工顺序制订轴类零件车削加工顺序，制订套类零件车削加工顺序，制订带有多种表面轴类零件车削加工顺序。
4)制订车削顺序的相关知识（3）教学建议教学重点是识读机械加工工艺过程的相关知识，让培训对象加强制订零件车削加篇二：车工初级工培训教学计划车工初级工培训教学计划课程名称车工工艺学一、培养目标使培训学员掌握初级车工应具备的专业理论知识与操作技能，培养学员理论联系实际、分析和解决生产中一般技术问题的能力，并能独立操作，达到国家职业资格标准初级工水平。
二、教学要求由具备资格的教师任教，并应有足够的教学场地、设备和器材等条件。
采用课堂讲授、多媒体教学、实物展示等教学方法，注重学员职业道德、安全意识、团队协作等综合能力的培养。
三、课时总数70课时四、授课内容单元一车削的基本知识（6学时）1、安全文明生产2、车床简介3、车床的润滑和维护保养4、车刀简介5、切削液单元二车外圆柱面（18学时）1、车外圆、端面和台阶（1）外圆车刀（90、75、45）的几何角度、作用、场合（2）常用量具（游标卡尺、千分尺）的种类、读数原理（3）外圆、端面和台阶的加工方法（4）车外圆、端面和台阶时的注意事项 2、车槽和切断（1）车槽刀（切断刀）的几何角度、作用场合（2）槽的加工方法（3）车槽和切断时的注意事项 3、简单轴类零件的车削工艺分析单元三车内圆柱面（16学时）1、麻花钻的几何角度及刃磨方法2、车孔刀的几何角度及刃磨方法3、铰刀的种类及选择4、车内槽和端面槽的刀具及方法5、保证套类零件技术要求的方法6、套类工件的测量方法，内径百分表的读数原理7、套类零件的车削工艺分析单元四车内、外圆锥面（10学时）1、锥面各部分的计算2、万能角度尺的读数原理3、内外圆锥面的量具及测量方法4、圆锥面的车削方法5、车锥面时的注意事项单元五成形面的加工和表面修饰（8学时）1、车成形面的刀具种类2、车成形面的方法3、工件表面修饰的常用工具4、工件表面修饰的方法单元六车螺纹（12学时）1、车三角形螺纹的种类、计算、加工方法（1）三角形螺纹的种类、计算（2）三角形螺纹车刀的几何角度（3）三角形螺纹的加工方法2、梯形螺纹的种类、计算、加工方法（1）梯形螺纹的种类、计算（2）梯形螺纹车刀的几何角度（3）梯形螺纹的加工方法篇三：车工培训计划短期培训教学计划培训时间：一个月编制单位：审批单位：车工专业车工专业培训班教学计划（培训时间：一个月）一、培训目的：通过培训使学员全面掌握车工专业技术理论知识和操作技能，适应现代企业生产的需求，并为参加职业技能鉴定作好准备。
二、课程设置与要求： 1.机械制图：使学员掌握投影的基本原理，能够绘制和看懂一般零件图和装配图，掌握轴类零件、箱体零件等常见零件识图的多项投影关系，能够按图纸要求进行加工。
2.金属材料与热处理：使学员熟练掌握常用金属材料的牌号、成份、性能及应用范围；理解金属材料的内部结构；理解金属材料热处理的一般原理；掌握热处理的代号、方法及其应用。
3.车工工艺使学员了解车床的结构特点，能读懂轴、套和圆锥、螺纹及圆弧等简单零件的机械加工工艺过程；能制定简单零件的车削加工顺序（工步）；能合理选择切削用量；能够使用车床通用夹具和组合夹具将工件正确定位与加紧。
能合理选用车床常用刀具及刀具的刃磨。
能够对车床进行简单的维护保养。
（如何进行钻头、刀具的修磨等等）4.车工技能训练能车削3个以上台阶的普通台阶轴，能进行滚花加工及抛光加工；能车削套类零件；能车削普通螺纹、英制螺纹及管螺纹；能车削具有内、外圆锥面工件的锥面及球类工件、曲线手柄等简单成形面，并进行相应的计算和调整；能使用游标卡尺、千分尺、内径百分表测量直径及长度，能用塞规及卡规量孔径及外径；能用角度样板、万能角度尺测量锥度；能用曲线样板或普通量具检验成形面；能用螺纹千分尺测量三角螺纹的中径；能用三针测量螺纹中径；能用螺纹环规及塞规对螺纹进行综合检验。
三、课时数安排：1.理论与实习教学比例：1：22.理论教学课时数：140学时3.实习教学课时数：280学时四、使用教材《机械制图》（中国劳动社会保障出版社）《金属材料与热处理》（中国劳动社会保障出版社）《车工艺与技能训练》（中国劳动社会保障出版社）五、任课教师：篇四：车工教学计划《车工技能训练》教学计划一课程名称《车工技能训练》二课程目的1、课程性质任务《车工实训》是机械专业群和汽车专业群的实践训练课。
2、课程目的使学生学会针对不同的加工材料，选用不同的刀具，不同的加工内容选用不同的装夹方式和不同的切削用量。
掌握车外圆、端面、钻孔、镗孔、铰孔、车螺纹以及切槽、切断、车圆锥面、车特形面、滚花的车削方法和测量方法。
3、课程任务学习并掌握机械加工工艺基本知识及车工基础知识，通过强化训练提高操作技能和操作水平。
对车床用附件和量具的作用，使用方法有一定的了解和掌握。
通过学生独立，自主，创新的思维，构思综合零件。
培养学生独立设计能力，绘图能力和工艺编制能力。
从而领悟机械加工零件制造的内涵。
三课程特点规范性、实用性、趣味性、启发性四教学方法实际应用的角度切入课程，引导学生去思考、去探知，努力使看似乏味的课程不再枯燥；结合实践操作的教学方法，进一步丰富课程。
课堂运用兴趣引导法、举例法、讨论法、类比法等方法。
五、课程教学内容绪论1．了解车床加工范围；2．了解车削加工的基本要求。
第一章车削的基本知识1．了解车床与车削运动；2．掌握车床的操作及车刀的刃磨、工件的安装、校正、车床的润滑与保养；3．通过本章学习能够对车床进行基本的操作。
第五节车床的操作练习。
1．了解外圆、端面和台阶的车削；2．掌握钻中心孔、简单轴类工件车削、切断和车槽。
第三章车内圆柱面1．了解钻孔、扩孔、车孔、铰孔、车内槽和端面槽等内容2．掌握保证套类零件技术要求的方法、车削套类工件综合技能训练的基本知识。
第四章车内外圆锥面。
1．了解圆锥面的基础知识；2．掌握内外圆锥面的车削，会用圆锥面的测量工具。
第五章成形面的加工和表面修饰。
1．了解成形面和表面修饰的车削工艺，成形面和表面修饰测量的基础知识；2．掌握成形面和表面修饰的车削，会用成形面和表面修饰的测量工具。
第六章螺纹加工1．了解车三角螺纹等内容；2．掌握车梯形螺纹的基本知识。
第七章车偏心工件。
1．了解车简单曲轴等内容；2．掌握车偏心工件的基本知识。
第八章复杂工件的车削。
1．了解在花盘和角铁上车削工件、在四爪单动卡盘上车削工件、细长轴的车削、薄壁工件的车削和深孔加工简介等内容；2．掌握细长轴的车削、薄壁工件的车削的基本知识。
第九章车床的调整及故障排除。
1．了解常用车床的调整等内容；2．掌握常用车床一般故障排除的基本知识。
第十章车削工艺过程的基本知识。
1．了解工件的定位、夹紧和安装等知识；2．掌握工件定位的相关知识、夹紧的相关知识、安装的相关知识和机械加工工艺过程等基本知识。
六建议课时安排绪论 2课时第一章车削的基本知识 12课时第二章车外圆柱面 8课时第三章车内圆柱面 10课时第四章车外、内圆柱面 6 课时第五章成形面的加工和表面修饰课时 6课时第六章螺纹加工 6课时第七章车偏心工件 6课时第八章复杂工件的车削 8课时第九章车床的调整及故障排除 4课时第十章车削工艺过程的基本知识 6课时七教材教材车工技能训练教材刘立国，卢屹东电子工业出版社八备注1、本课程教学主要分两部分，一部分为课堂教学，另一部分为实践操作教学，其中前者是基础知识的学校，务求扎实掌握，后者为实践操作，对于即将走上工作岗位的同学尤其重要。