炼钢-连铸工艺介绍ppt课件
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定义：二次氧化是指钢水中的合金元素与空气中的 氧、炉渣、耐火材料中的氧化物发生化学反应，生 成新的氧化物相而污染钢水。 2.1：钢水与空气的二次氧化： 2.1.1：注流与空气接触吸氧 2.1.2：注流卷入空气吸氧 2.1.3：钢水裸露吸氧 2.2：钢水与耐火材料的二次氧化： 2.2.1：中间包衬 包衬材料中含有SiO2被钢水中的Al还原生成Al2O3， 使钢洁净度降低。因此，中间衬向碱性材质方向发 展。
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连铸工艺与铸坯质量
1、钢洁净度概论
1、1钢洁净度概念 1、1、1钢的洁净度：钢中氧化物 夹杂的种类、数量、尺寸和分布 1、1、2钢的纯净度：钢中有害元 素S、P、N、H、O（总氧）水平
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定义：当钢中非金属夹杂物直接或间接 影响产品性能和使用性能时，该钢就不 是洁净钢。反之就是洁净钢。 1、2连铸坯夹杂物的特点和来源：
7.拉矫机：它的作用是拉坯、矫直、送引锭。 8.引锭存放装置:它的作用是存放引锭杆。
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9.火焰切割装置：它的作用是把铸坯安照要 求切割成规定的尺寸。
10.辊道：它的作用是支撑、输送钢坯。 11.冷床：它的作用是冷却、贮存钢坯。 12.推钢机：它的作用是负责把钢坯集中在一
起。
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连铸机的主要工艺参数
铸机号
1#，3#
2#
机型
弧形
弧形
流数
5流
5流
断面尺寸 150mm*150mm 150mm*150mm
半径 冶金长度
9m 23.7m
8m 22.7m
来自百度文库
最大拉速 4.0m/min
3.5m/min
年产量
120万吨
95万吨
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连铸机的工艺设计及装备水平和控 制方式
1.工艺设计 1）.两台五机五流连铸机本体及其能源介
2.中间包：它的作用是减压、稳流、去渣、 贮钢、分流和中间包冶金等重要作用。
3.中包小车：它的作用是用来支撑、运输、 更换中间包的设备。
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4.结晶器:它的作用是一个水冷的钢锭模，是 连铸机非常重要的部件，是连铸设备的心 脏。
5.结晶器振动装置：它的作用是固定结晶器、 铸坯脱模。
6.二次冷却系统装置：它的作用是冷却、支 撑、导向。
标值，准确控制铸坯凝固点的 位置，二次冷却采 用气水喷雾冷却方式。根据一定的钢种、断面和 拉速测量值由PLC根据给水数学模型运算给出二 冷水各回路设定值，按PID控制调节阀，实现二 冷水的自动控制。二冷水区分为三段控制，其中 二冷II段采用双回路给水，以保正喷淋均匀，并同 时满足浇优质合金钢时给水量小的弱冷和浇普钢 时给水流量大的强冷。
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措施： ⑴ 、防止二次氧化。保护浇注；碱性包衬； 碱性覆盖剂； ⑵ 、防止浇注过程下渣。出钢挡渣；中间 包恒重操作、中间包液面高度监测；提高 钢包自开率和长水口操作水平。 ⑶、防止结晶器卷渣。结晶器液面自动控 制（波动—3mm~+3mm）；合适的保护渣。 ⑷ 、提高非稳态浇注的操作水平。
1.结晶器液面控制系统 结晶器液面控制通过放射性同位素传感
器测得液面信号,控制中间罐的塞棒移动， 必要时也调节拉坯速度,以稳定钢水液面。 在自动开浇过程中，结晶器液面控制将按 照一个储存的时间斜率进行控制，在正常 浇铸过程中，按PI控制规律实现闭环自动控 制，可以有效的提高铸坯质量。
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2.二次冷却水控制系统 为了保证铸坯在二冷段表面温度达到预定目
靠的PLC控制系统对连铸机生产过程进行监 控、管理。为保证基础自动化系统的统一 性、完整性及可靠的通讯，拟选用电气— 仪表一体化的PLC控制系统。主要功能包括 连铸工艺过程实时数据采集控制，回路的 参数设定、计算和控制，系统联锁控制， 二次冷却水控制，设备故障报警，连铸设 备状态信息检测。
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连铸工艺过程主要控制系统的简要 说明
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1、2、2钢中夹杂物的类型： 外来夹杂物：二次氧化物、夹渣、耐火材料的浸蚀 物； 内生夹杂物：脱氧产物、凝固再生夹杂物 1、4钢中夹杂物评价 直接分析法： ⑴非金属夹杂物评级法 A类：（硫化物夹杂）具有高的延展性，夹杂物形 态比较大，呈黑色，一般端部呈圆角； B类：（氧化铝）大多数不变形，带菱角，形态比 小（小于3），呈黑色粒状，沿轧制方向排成一行；
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C类：（硅酸盐）延性好，形态比较大 （大于3），呈黑色或灰色，一般端角呈锐 角； D类：（球状氧化物）不变形，带菱角或圆 形，形态比较小（小于3），无规则分布， 呈黑色或蓝色； Ds类：（单颗粒球状）夹杂物呈圆形或近 似球形，是直径大于13µm的单颗粒夹杂物。 ⑵金相显微镜观察法
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间接分析法 ⑴钢中总氧法 钢中的氧以两种形式存在：溶解于钢中的 溶解氧和存在于氧化物的氧，钢中的总氧 含量是两者之和。钢中的总氧含量越低， 说明钢中氧化物夹杂越少，钢就越干净。 ⑵钢中酸溶铝损失法
阳春新钢铁连铸工艺介绍
授课人：谢凯
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连铸工艺流程
大包钢水 → 回转台→ 中间包 → 结 晶器 → 二冷室 → 拉矫机 → 脱坯辊 →切前辊道 → 夹持辊 → 火切机 → 切后辊道 → 翻钢机 → 冷床→ 移坯车 →热送辊道或铸坯集积
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连铸工序主要设备及用途
1.大包回转台：它的作用是将位于受包位置 的满载钢包转至浇钢位置进行浇注，将浇 完钢水的空包回转至受钢位置准备吊走。
质设施的自动化仪表系统。 2）.可以生产各种150mm*150mm的品
种方坯如（碳素结构钢 Q235\Q195,优碳钢 45A\45E,低合金钢 HRB335\HRB400,高碳 钢 65,冷墩钢 ML10-45 ,焊条钢 H08,焊丝钢 ER70S-6 ）等。
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2.装备水平和控制方式 两台铸机配置技术先进、经济合理、可
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2.2.2：浸入式水口 钢水与熔融石英水口会发生反应，生成MnO.Sio2， 熔点为1200℃左右，水口被侵蚀，生成物成为外来 夹杂物。因此，浇注高「 Mn 」和含「Al」的钢时， 必须使用铝锆碳质水口。 2.2.3：浇注过程中下渣、卷渣 2.3：铸坯中的夹杂物：外来夹杂物（钢包下渣+卷 渣）41%；二次氧化39%；脱氧产物20%。 2.4：从来源上说，钢中夹杂物可分为三类： 2.4.1：没有上浮的脱氧产物。 2.4.2：浇注过程中生成的二次氧化产物。 2.4.3：凝固过程中形成的夹杂物。
定义：二次氧化是指钢水中的合金元素与空气中的 氧、炉渣、耐火材料中的氧化物发生化学反应，生 成新的氧化物相而污染钢水。 2.1：钢水与空气的二次氧化： 2.1.1：注流与空气接触吸氧 2.1.2：注流卷入空气吸氧 2.1.3：钢水裸露吸氧 2.2：钢水与耐火材料的二次氧化： 2.2.1：中间包衬 包衬材料中含有SiO2被钢水中的Al还原生成Al2O3， 使钢洁净度降低。因此，中间衬向碱性材质方向发 展。
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连铸工艺与铸坯质量
1、钢洁净度概论
1、1钢洁净度概念 1、1、1钢的洁净度：钢中氧化物 夹杂的种类、数量、尺寸和分布 1、1、2钢的纯净度：钢中有害元 素S、P、N、H、O（总氧）水平
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定义：当钢中非金属夹杂物直接或间接 影响产品性能和使用性能时，该钢就不 是洁净钢。反之就是洁净钢。 1、2连铸坯夹杂物的特点和来源：
7.拉矫机：它的作用是拉坯、矫直、送引锭。 8.引锭存放装置:它的作用是存放引锭杆。
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9.火焰切割装置：它的作用是把铸坯安照要 求切割成规定的尺寸。
10.辊道：它的作用是支撑、输送钢坯。 11.冷床：它的作用是冷却、贮存钢坯。 12.推钢机：它的作用是负责把钢坯集中在一
起。
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连铸机的主要工艺参数
铸机号
1#，3#
2#
机型
弧形
弧形
流数
5流
5流
断面尺寸 150mm*150mm 150mm*150mm
半径 冶金长度
9m 23.7m
8m 22.7m
来自百度文库
最大拉速 4.0m/min
3.5m/min
年产量
120万吨
95万吨
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连铸机的工艺设计及装备水平和控 制方式
1.工艺设计 1）.两台五机五流连铸机本体及其能源介
2.中间包：它的作用是减压、稳流、去渣、 贮钢、分流和中间包冶金等重要作用。
3.中包小车：它的作用是用来支撑、运输、 更换中间包的设备。
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4.结晶器:它的作用是一个水冷的钢锭模，是 连铸机非常重要的部件，是连铸设备的心 脏。
5.结晶器振动装置：它的作用是固定结晶器、 铸坯脱模。
6.二次冷却系统装置：它的作用是冷却、支 撑、导向。
标值，准确控制铸坯凝固点的 位置，二次冷却采 用气水喷雾冷却方式。根据一定的钢种、断面和 拉速测量值由PLC根据给水数学模型运算给出二 冷水各回路设定值，按PID控制调节阀，实现二 冷水的自动控制。二冷水区分为三段控制，其中 二冷II段采用双回路给水，以保正喷淋均匀，并同 时满足浇优质合金钢时给水量小的弱冷和浇普钢 时给水流量大的强冷。
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措施： ⑴ 、防止二次氧化。保护浇注；碱性包衬； 碱性覆盖剂； ⑵ 、防止浇注过程下渣。出钢挡渣；中间 包恒重操作、中间包液面高度监测；提高 钢包自开率和长水口操作水平。 ⑶、防止结晶器卷渣。结晶器液面自动控 制（波动—3mm~+3mm）；合适的保护渣。 ⑷ 、提高非稳态浇注的操作水平。
1.结晶器液面控制系统 结晶器液面控制通过放射性同位素传感
器测得液面信号,控制中间罐的塞棒移动， 必要时也调节拉坯速度,以稳定钢水液面。 在自动开浇过程中，结晶器液面控制将按 照一个储存的时间斜率进行控制，在正常 浇铸过程中，按PI控制规律实现闭环自动控 制，可以有效的提高铸坯质量。
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2.二次冷却水控制系统 为了保证铸坯在二冷段表面温度达到预定目
靠的PLC控制系统对连铸机生产过程进行监 控、管理。为保证基础自动化系统的统一 性、完整性及可靠的通讯，拟选用电气— 仪表一体化的PLC控制系统。主要功能包括 连铸工艺过程实时数据采集控制，回路的 参数设定、计算和控制，系统联锁控制， 二次冷却水控制，设备故障报警，连铸设 备状态信息检测。
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连铸工艺过程主要控制系统的简要 说明
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1、2、2钢中夹杂物的类型： 外来夹杂物：二次氧化物、夹渣、耐火材料的浸蚀 物； 内生夹杂物：脱氧产物、凝固再生夹杂物 1、4钢中夹杂物评价 直接分析法： ⑴非金属夹杂物评级法 A类：（硫化物夹杂）具有高的延展性，夹杂物形 态比较大，呈黑色，一般端部呈圆角； B类：（氧化铝）大多数不变形，带菱角，形态比 小（小于3），呈黑色粒状，沿轧制方向排成一行；
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C类：（硅酸盐）延性好，形态比较大 （大于3），呈黑色或灰色，一般端角呈锐 角； D类：（球状氧化物）不变形，带菱角或圆 形，形态比较小（小于3），无规则分布， 呈黑色或蓝色； Ds类：（单颗粒球状）夹杂物呈圆形或近 似球形，是直径大于13µm的单颗粒夹杂物。 ⑵金相显微镜观察法
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间接分析法 ⑴钢中总氧法 钢中的氧以两种形式存在：溶解于钢中的 溶解氧和存在于氧化物的氧，钢中的总氧 含量是两者之和。钢中的总氧含量越低， 说明钢中氧化物夹杂越少，钢就越干净。 ⑵钢中酸溶铝损失法
阳春新钢铁连铸工艺介绍
授课人：谢凯
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连铸工艺流程
大包钢水 → 回转台→ 中间包 → 结 晶器 → 二冷室 → 拉矫机 → 脱坯辊 →切前辊道 → 夹持辊 → 火切机 → 切后辊道 → 翻钢机 → 冷床→ 移坯车 →热送辊道或铸坯集积
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连铸工序主要设备及用途
1.大包回转台：它的作用是将位于受包位置 的满载钢包转至浇钢位置进行浇注，将浇 完钢水的空包回转至受钢位置准备吊走。
质设施的自动化仪表系统。 2）.可以生产各种150mm*150mm的品
种方坯如（碳素结构钢 Q235\Q195,优碳钢 45A\45E,低合金钢 HRB335\HRB400,高碳 钢 65,冷墩钢 ML10-45 ,焊条钢 H08,焊丝钢 ER70S-6 ）等。
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2.装备水平和控制方式 两台铸机配置技术先进、经济合理、可
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2.2.2：浸入式水口 钢水与熔融石英水口会发生反应，生成MnO.Sio2， 熔点为1200℃左右，水口被侵蚀，生成物成为外来 夹杂物。因此，浇注高「 Mn 」和含「Al」的钢时， 必须使用铝锆碳质水口。 2.2.3：浇注过程中下渣、卷渣 2.3：铸坯中的夹杂物：外来夹杂物（钢包下渣+卷 渣）41%；二次氧化39%；脱氧产物20%。 2.4：从来源上说，钢中夹杂物可分为三类： 2.4.1：没有上浮的脱氧产物。 2.4.2：浇注过程中生成的二次氧化产物。 2.4.3：凝固过程中形成的夹杂物。