螺丝拧紧扭力国家标准
螺钉旋紧扭力国家标准
螺钉旋紧扭力国家标准摘要本文档旨在陈述螺钉旋紧扭力的国家标准。
螺钉旋紧扭力是指螺钉在旋紧过程中所产生的扭矩力。
准确的螺钉旋紧扭力对于确保螺钉的可靠连接至关重要。
该国家标准将规定螺钉旋紧扭力的测试方法、要求和指导。
引言螺钉是一种常用的连接元素，用于固定和连接各种物体。
螺钉的旋紧扭力直接影响连接的可靠性和稳定性。
因此，制定螺钉旋紧扭力国家标准对于保证连接质量具有重要意义。
螺钉旋紧扭力的测试方法为了确定螺钉旋紧扭力的性能指标，本标准规定了以下测试方法：1. 静态扭力测试：通过在规定的试验装置中施加一定的扭力，测量螺钉旋紧所需的力矩。
通过不同材质和螺纹规格的螺钉进行多次测试，以获取准确的结果。
2. 动态扭力测试：在实际工作环境中，通过使用适当的工具旋紧螺钉的同时，测量所产生的扭力。
该测试方法更接近实际使用情况，能够反映出螺钉旋紧扭力的真实情况。
螺钉旋紧扭力的要求根据各种不同应用领域和工作条件，螺钉旋紧扭力的要求可能会有所不同。
在本国家标准中，螺钉旋紧扭力的要求将根据螺钉的材质、规格和具体应用进行明确规定。
螺钉旋紧扭力的指导本国家标准还将提供螺钉旋紧扭力的指导意见，包括但不限于以下几个方面：1. 旋紧扭力的合理范围：根据螺钉的规格和应用，给出旋紧扭力的推荐范围，以确保连接的可靠性。
2. 旋紧工具的选择：根据螺钉规格和旋紧要求，提供选择适当旋紧工具的建议，以确保螺钉能够达到规定的旋紧扭力。
3. 旋紧扭力的监测和控制：介绍如何监测和控制螺钉旋紧扭力的方法和技术，以确保螺钉连接的质量。
结论本文档提出了螺钉旋紧扭力国家标准的概述。
通过制定明确的测试方法、要求和指导，该国家标准旨在确保螺钉的可靠连接，并提供了对于螺钉旋紧扭力的合理范围和选择旋紧工具的指导意见。
各种螺栓扭矩标准
各种螺栓扭矩标准以下是M6~M24螺钉或螺母的拧紧力矩（操作者参考）：螺纹公称直径为M6至M12的尺寸，施加在扳手上的寸拧紧力矩分别为3.5、8.3、16.4和28.5M/螺纹公称直径为M16至M24的尺寸，施加在扳手上的拧紧力矩分别为71、137和235M/N.m。
施力操作要领为加全身力、压上全身重量、压上全身重量。
螺栓的强度级分别为4.6、5.6、6.8、8.8、10.9和12.9.对于不同强度级的螺栓，其公称直径和屈服强度也不同。
例如，4.6级螺栓的公称直径为M6至M24，屈服强度为240N/mm2.而12.9级螺栓的公称直径为M6至M36，屈服强度为1080N/mm2.在拧紧螺栓时，需要根据螺栓的公称直径和强度级来确定拧紧力矩的大小。
例如，螺栓公称直径为8mm的4.6级螺栓，拧紧力矩为22N/m。
而公称直径为36mm的12.9级螺栓，则需要拧紧力矩为1098~1464N/m。
总之，拧紧螺钉或螺母时，需要根据螺纹公称直径、螺栓强度级和屈服强度来确定施加的拧紧力矩大小，以确保螺栓的紧固效果。
在机械制造和建筑领域中，螺栓是一种常见的紧固件。
为确保螺栓的紧固效果，需要根据螺栓公称直径和拧紧力矩来选择合适的螺栓。
下表列出了常见螺栓公称直径和对应的拧紧力矩：螺栓公称直径（mm） | 拧紧力矩（N.m） |M6.| 10.|M8.| 24.|M10.| 49.|M12.| 86.|M14.| 140.|M16.| 215.|M18.| 309.|M20.| 424.|M22.| 570.|M24.| 737.|M27.| 1070.|M30.| 1430.|M33.| 1820.|M36.| 2250.|M39.| 2720.|M42.| 3240.|M48.| 4620.|M52.| 5520.|M56.| 6560.|M56X4.| 6760.| M64.| 9360.|M64X4.| 9560.| M72.| .|M76X4.| .|M80.| .|M90.| .|M100.| .|此外，不同国家和地区对螺栓的标准也有所不同。
螺柱拧紧扭力国家标准
螺柱拧紧扭力国家标准
引言
本文档旨在介绍螺柱拧紧扭力国家标准，并提供相关的定义、要求和测试方法。
定义
螺柱拧紧扭力是指将螺纹连接的螺柱拧紧时所需的扭力。
扭力通常以牛顿米（N·m）为单位进行测量。
标准要求
根据国家标准，螺柱拧紧扭力应满足以下要求：
1. 各种螺纹规格的螺柱拧紧扭力应符合标准范围内的要求。
2. 螺柱拧紧扭力应能够满足设计要求和使用要求。
3. 扭力测试应符合相关标准的要求，并确保测量准确性和重复性。
4. 相关材料和设备应符合国家标准和行业标准。
测试方法
为了准确测量螺柱拧紧扭力，可以采用以下测试方法：
1. 使用扭力扳手进行测试，扭力扳手应符合国家标准要求。
2. 先将扭力扳手归零，然后逐步增加扭力，直到螺柱拧紧到设
计要求的扭矩为止。
3. 测试过程中应记录拧紧角度和扭矩值，并进行验证和比对。
4. 测试结果应及时记录并保存，以备参考和证明使用。
结论
螺柱拧紧扭力国家标准对于确保螺柱连接的质量和可靠性非常
重要。
遵循这些标准能够保证拧紧扭力的准确测量和合理控制，从
而提高螺柱连接的可靠性和安全性。
以上是螺柱拧紧扭力国家标准的简要介绍，希望对您有所帮助。
内六角螺丝扭力国家标准
内六角螺丝扭力国家标准
内六角螺丝扭力国家标准是针对螺丝固定件中的内六角螺丝的扭力要求所制定
的标准。
内六角螺丝在各种机械设备和产品的装配过程中起着重要作用，必须保证扭紧力适中，以确保产品的稳固性和使用寿命。
因此，国家对内六角螺丝的扭力进行了统一规范。
标准概述
内六角螺丝扭力国家标准主要包括以下几个方面：
1.扭力范围：标准规定了内六角螺丝的扭力范围，通常以牛顿米
（N·m）或千克力厘米（kgf·cm）等单位表示，以确保扭紧力在合适的范围内。
2.测量方法：标准详细描述了内六角螺丝扭力的测量方法，包括使用
何种工具和设备进行测试，以及如何进行准确的测量。
3.使用建议：标准可能还会包括内六角螺丝扭力的使用建议，例如在
某些情况下需要增加扭力，或者需要注意不要过度扭紧等。
标准的重要性
内六角螺丝扭力国家标准对于生产制造企业和产品装配维修单位都具有重要的
指导作用：
•产品稳固性：合适的扭力可以确保内六角螺丝固定牢固，提高产品的整体稳定性和安全性。
•防止失效：过低的扭力可能导致螺丝松动，而过高的扭力则可能导致螺纹损坏，影响产品的使用寿命并可能导致失效。
•装配工艺：根据标准规范进行扭力操作，可以提高产品的装配质量，在装配过程中减少人为误差。
结语
内六角螺丝扭力国家标准的制定和执行对于保障产品质量和安全具有重要意义，生产制造企业应当严格按照标准要求操作，确保内六角螺丝的扭力符合国家标准。
只有这样，才能保证产品在使用过程中稳定可靠，提升企业的竞争力和产品品质。
自攻螺丝扭力国家标准
自攻螺丝扭力国家标准
自攻螺丝是一种常用的紧固件，广泛应用于家具、机械设备、汽车制造等领域。
为了确保自攻螺丝在安装和使用过程中的可靠性和安全性，国家相继出台了一系列的标准，其中包括自攻螺丝扭力国家标准。
自攻螺丝扭力国家标准是指在安装自攻螺丝时所需的扭力范围和要求。
这个标
准的制定对于保障自攻螺丝的安装质量至关重要。
首先，合理的扭力可以保证自攻螺丝在使用过程中不会松动，从而保障装配件的稳固性。
其次，正确的扭力可以避免自攻螺丝被过度拧紧而导致断裂或损坏。
因此，自攻螺丝扭力国家标准的制定对于保障产品质量和安全具有重要意义。
根据自攻螺丝的不同规格和材质，扭力标准也会有所不同。
一般来说，自攻螺
丝扭力国家标准会包括扭力的最小值和最大值范围，以及扭力的测试方法和工具要求等内容。
这些标准的制定需要考虑到自攻螺丝的使用环境、安装要求、材料特性等因素，以确保标准的科学性和实用性。
在实际生产和使用中，严格遵守自攻螺丝扭力国家标准至关重要。
首先，生产
企业应当严格按照标准要求选择合适的材料和工艺，确保产品质量符合标准要求。
其次，安装人员在使用自攻螺丝时应当使用专用的扭力工具，并严格按照标准要求进行扭力的调整和测试，以确保安装质量和安全性。
总的来说，自攻螺丝扭力国家标准的制定和执行对于保障产品质量和安全具有
重要意义。
只有严格遵守标准要求，才能确保自攻螺丝在使用过程中发挥最佳的作用，同时也能够避免因安装质量不达标而带来的安全隐患。
希望各生产企业和使用单位都能够重视自攻螺丝扭力国家标准，共同为产品质量和安全保驾护航。
螺丝扭力对照表 国标
螺丝扭力对照表国标
螺丝扭力对照表是在机械制造和装配过程中常用的一种工程参考表格，用于指
导螺栓或螺母的拧紧力矩选择。
根据国家相关标准规定的要求，对不同直径和材质的螺栓或螺母，有相应的扭矩要求，以确保螺栓连接的可靠性和稳定性。
适当的扭矩可以避免螺栓松动或过紧，同时也有助于延长螺栓的使用寿命和提高整体装配质量。
螺丝扭力对照表说明
下面是一份简单的螺丝扭力对照表示例，仅供参考：
螺丝直径（mm）螺丝材质最大扭力（N·m）
4 铁 5
4 不锈钢 6
6 铁10
6 不锈钢12
8 铁20
8 不锈钢25
表中列出了不同直径的螺丝在不同材质条件下的最大扭力要求，这些数值是根
据国家标准制定的，具有权威性和规范性。
如何使用螺丝扭力对照表
在实际生产和装配过程中，使用螺丝扭力对照表可以帮助操作人员正确选择扭
力工具和操作力矩，以确保螺栓连接的质量。
操作人员应按照所用螺丝直径和材质在对照表中找到相应的最大扭力数值，然后根据工具的调校精度和精确度进行拧紧。
同时，在使用扭力工具时，要注意保持操作规范，避免超过或低于标准扭力数值，以免影响螺栓连接的性能和使用寿命。
如果装配过程中存在特殊情况或要求，建议向专业人员咨询或根据具体情况进行调整。
螺丝扭力对照表是工程领域中重要的参考工具之一，在实际应用中能够有效提
高装配质量、降低因螺栓连接不当而导致的问题发生率。
操作人员应加强对扭矩概念的理解和对对照表的正确应用，以确保扭矩拧紧作业的准确性和效率。
以上是关于螺丝扭力对照表的简要介绍，希望对相关行业和领域的从业人员有
所帮助，更多详细内容请参考国家相关标准和规范。
螺丝拧紧力矩国家标准
螺丝拧紧力矩国家标准
螺丝拧紧力矩是指在螺纹连接中，施加在螺丝上的力矩大小。
螺丝拧紧力矩的
大小直接影响着螺丝的紧固效果和使用寿命。
因此，制定螺丝拧紧力矩国家标准对于保障产品质量、安全性和可靠性具有重要意义。
首先，螺丝拧紧力矩国家标准的制定是为了规范螺丝拧紧力矩的测量方法和数
值范围。
通过制定标准，可以统一螺丝拧紧力矩的测试标准和方法，确保测试结果的准确性和可比性。
同时，标准化的力矩数值范围可以指导生产和使用单位合理选择螺丝拧紧力矩，避免因拧紧力矩过大或过小而导致的螺丝松动或损坏。
其次，螺丝拧紧力矩国家标准的制定是为了保障产品的质量和安全性。
在诸多
领域，如汽车制造、航空航天、机械制造等，螺丝作为重要的连接件，其拧紧力矩的准确性直接关系到产品的安全性和可靠性。
通过制定国家标准，可以规范螺丝拧紧力矩的使用，确保产品在使用过程中不会因为螺丝松动而出现安全隐患，保障产品的质量和用户的安全。
另外，螺丝拧紧力矩国家标准的制定是为了提高产品的可靠性和使用寿命。
在
一些特殊环境下，如高温、低温、高压、高振动等条件下，螺丝的紧固效果会受到影响，容易出现松动或损坏。
通过制定国家标准，可以根据不同环境条件规定相应的螺丝拧紧力矩范围，确保产品在各种工况下都能保持良好的紧固效果，提高产品的可靠性和使用寿命。
综上所述，螺丝拧紧力矩国家标准的制定对于规范螺丝拧紧力矩的测量方法和
数值范围、保障产品的质量和安全性、提高产品的可靠性和使用寿命具有重要意义。
希望相关部门能够加强标准的制定和实施，推动螺丝拧紧力矩国家标准的落实，为我国的产品质量和安全提供有力保障。
配电柜母排螺丝对应的扭力标准
配电柜母排螺丝对应的扭力标准
一、螺栓拧紧力矩的重要性
在配电柜中，螺栓的拧紧力矩是非常重要的。
适当的拧紧力矩可以保证母排连接的紧固性和电气性能。
如果拧紧力矩不足，可能会导致母排连接松动，从而引起电气接触不良、电流过大等问题，严重时甚至可能导致火灾。
因此，必须按照规定的拧紧力矩进行操作，以确保配电柜的安全运行。
二、配电柜螺栓拧紧力矩国家标准
根据国家标准，配电柜螺栓拧紧力矩应符合以下要求：
1.母排与螺栓连接处应采用专用工具进行紧固，螺栓拧紧力矩值不应小于规
定值。
2.螺栓拧紧力矩值应按照制造商提供的说明书或国家标准进行设定。
3.当螺栓拧紧力矩超过规定值时，应停止操作并检查原因。
三、配电柜螺栓使用的注意事项
1.螺栓应选用符合国家标准的高质量产品，以确保其机械性能和电气性能。
2.螺栓应与母排材料相匹配，例如铜母排应使用铜质螺栓，铝母排应使用铝
质螺栓。
3.在安装螺栓前，应对母排进行清理，去除表面的氧化膜、污垢等杂质，以
确保螺栓与母排的接触良好。
4.在拧紧螺栓时，应使用合适的工具，如电动扳手或棘轮扳手等，以保证拧
紧力矩的准确性。
5.螺栓拧紧后，应确保母排连接牢固，无松动现象。
6.在操作过程中，应注意安全，避免因操作不当导致的受伤或设备损坏等问
题。
总之，配电柜母排螺丝对应的扭力标准是保证配电柜安全运行的重要因素之一。
在实际操作中，必须严格按照规定进行操作，以确保配电柜的正常运行和安全性能。
高强螺栓拧紧力矩国家标准
高强螺栓拧紧力矩国家标准高强螺栓在现代工程中扮演着重要的连接角色，而螺栓的拧紧力矩则直接影响着连接的牢固程度。
为了规范高强螺栓的安装和使用，我国颁布了相关的国家标准，其中包括了高强螺栓拧紧力矩的要求和规定。
高强螺栓的特点高强螺栓相对于普通螺栓具有以下特点： - 高强度：高强螺栓的抗拉强度和耐腐蚀性能更高； - 可控性强：通过适当的拧紧力矩可以控制连接件的紧固程度； -安装简便：高强螺栓通常采用螺栓+螺母+垫圈的结构，易于安装和拆卸； - 适用范围广：高强螺栓适用于各种工程中对连接强度和稳定性要求较高的场合。
高强螺栓拧紧力矩国家标准的制定我国针对高强螺栓拧紧力矩制定了国家标准，主要包括以下几个方面： 1. 力矩等级划分：根据高强螺栓的规格和材质，将拧紧力矩划分为不同的等级，以确保在不同使用环境下的连接可靠性。
2. 拧紧力矩范围：标准规定了不同力矩等级下的拧紧力矩范围，确保高强螺栓在拧紧过程中不会过紧或者过松。
3. 拧紧力矩测试方法：标准规定了对高强螺栓拧紧力矩的测试方法，包括使用工具、设备和仪器等。
4. 使用环境要求：标准还规定了在不同环境条件下高强螺栓拧紧力矩的要求，例如高温、低温、潮湿等环境下的使用规范。
实际应用与参考在工程实践中，严格遵循高强螺栓拧紧力矩国家标准是确保连接牢固性和安全性的关键。
在选择和使用高强螺栓时，必须根据国家标准的规定进行操作，确保每个连接环节符合标准要求。
对于工程设计师、安装工程师以及工程质量监督员来说，熟悉高强螺栓拧紧力矩国家标准是保障工程质量的必备知识。
通过遵守标准要求，可以避免由于连接失稳导致的安全隐患，确保工程的安全可靠性。
在实际工程中，应根据具体情况选择适当的高强螺栓和拧紧力矩等级，合理确定拧紧力矩大小，保证连接的牢固可靠。
在安装过程中要使用标准化的工具和设备，按照标准规范进行操作，确保高强螺栓的正确使用和拧紧力矩的准确控制。
总之，高强螺栓拧紧力矩国家标准的制定和执行对于工程质量和安全至关重要。
螺栓紧固力矩国家标准
螺栓紧固力矩国家标准螺栓紧固力矩是指在螺栓连接件中施加的力矩，用于产生预紧力，使连接件在工作过程中不会松动。
螺栓紧固力矩国家标准是对螺栓紧固力矩进行规范和标准化的文件，其制定的目的是保证螺栓连接件的安全可靠性，提高工程质量，保障工程安全。
螺栓紧固力矩国家标准的制定，首先要考虑的是螺栓连接件在工作中承受的力和力矩，以及工作环境的影响因素。
在实际工程中，螺栓连接件常常处于高温、高压、震动等恶劣环境下，因此螺栓紧固力矩的标准制定需要考虑这些因素的影响。
国家标准对螺栓紧固力矩的规定，不仅包括了螺栓的尺寸、材质、强度等基本要求，还包括了螺栓紧固力矩的计算方法、测量方法、检验方法等内容。
这些规定的制定，可以帮助工程师和技术人员正确选择和使用螺栓连接件，保证工程的安全可靠性。
螺栓紧固力矩国家标准的实施，对于工程建设具有重要的意义。
首先，它可以规范螺栓连接件的生产和使用，避免了因为螺栓紧固力矩不当而导致的工程事故。
其次，它可以提高螺栓连接件的质量和可靠性，延长了工程设备的使用寿命。
再次，它可以降低工程建设的成本，避免了因为螺栓连接件的失效而带来的维修和更换成本。
最后，它可以提高工程建设的安全水平，保障了工程的安全运行。
总的来说，螺栓紧固力矩国家标准的制定和实施，对于工程建设具有重要的意义。
它不仅规范了螺栓连接件的生产和使用，提高了工程质量和可靠性，降低了工程建设的成本，而且保障了工程的安全运行。
因此，我们应该严格遵守国家标准，正确选择和使用螺栓连接件，确保工程的安全可靠性。
在实际工程中，我们要根据国家标准的规定，正确选择和使用螺栓连接件。
首先，我们要根据工程的实际需要，选择符合国家标准的螺栓连接件。
其次，我们要根据国家标准的规定，正确计算和施加螺栓紧固力矩，确保螺栓连接件的预紧力符合要求。
最后，我们要定期检查和维护螺栓连接件，确保其在工作过程中的安全可靠性。
总之，螺栓紧固力矩国家标准的制定和实施，对于工程建设具有重要的意义。
内六角螺丝扭力国家标准规范
内六角螺丝扭力国家标准规范内六角螺丝扭力国家标准规范是针对内六角螺丝在安装和拆卸过程中所需的扭力范围和要求进行规范的文件。
内六角螺丝是一种常见的紧固件，在各种机械设备和器材中广泛应用，其扭力的准确控制对于保证装配质量和安全性至关重要。
国家标准规范为内六角螺丝的使用提供了参考依据，有助于规范生产制造和使用过程，保障产品性能和使用安全。
1. 内六角螺丝扭力的定义内六角螺丝扭力是指在紧固或拆卸内六角螺丝时所需的扭矩大小。
扭力大小直接影响着螺丝的牢固程度以及使用寿命，因此对于内六角螺丝的扭力有明确的规定是非常必要的。
2. 内六角螺丝扭力的测量方法内六角螺丝扭力的测量通常使用扭力扳手或扭矩表进行。
在使用扭力扳手时，需要根据内六角螺丝的规格选择相应的扭力扳手，并根据标准规范设定扭力数值。
3. 内六角螺丝扭力的国家标准规范国家标准规范针对不同规格和材质的内六角螺丝制定了相应的扭力范围和要求，以确保螺丝的使用安全和性能。
标准规范中通常包括了扭力值的上限和下限、使用工具的要求、扭力测试的方法等内容。
4. 内六角螺丝扭力的重要性正确控制内六角螺丝的扭力对于产品的装配质量和安全性至关重要。
如果扭力过大，可能导致螺丝断裂或螺纹损坏；如果扭力过小，可能导致螺丝松动或脱落，影响设备的正常使用。
5. 内六角螺丝扭力的应用范围内六角螺丝扭力国家标准规范适用于各种机械设备、电子产品、汽车等领域中使用的内六角螺丝，对于确保产品的安全性和可靠性具有重要意义。
结语内六角螺丝扭力国家标准规范的制定和遵守对于保障产品质量、生产安全和用户体验具有不可替代的作用。
制造企业和用户在使用内六角螺丝时应当严格遵守国家标准规范的要求，确保螺丝的正确安装和使用，为产品的可靠性和稳定性提供保障。
螺栓拧紧力矩国家标准
螺栓拧紧力矩国家标准
需要强调的是：拧紧力矩和破坏扭力是两个概念，拧紧力（矩）是指螺丝拧入工件的建议值；破坏扭力（即破坏扭矩）指将螺丝拧断的最小值（详见紧固件的破坏扭矩标准GB3098.13)，很显然，拧紧力矩是少于破坏扭矩的。
公制螺栓扭紧力矩 Q/STB 12.521.5-2000
范围：本标准适用于机械性能10.9级，规格从M6-M39的螺栓的扭紧力矩，对于使用尼龙垫圈、密封垫圈、其它非金属垫圈的螺栓，本标准不适用。
在专业的螺栓紧固装配中，一般都配有标准扳手，不同的直径规格的螺栓使用不同长度的扳手。
扳手长度为螺栓直径的15倍左右，在这个基础上使用专业的力学工具可以体现准确的拧紧力矩，达到量化的预紧力，对於一些关键件和重要件尤为重要。
一旦使用大规格长扳手拧紧小规格的螺栓，往往会造成拉过紧，破坏零件本身使
整个连接构件失效。
在拧紧螺母时，两个或者多个零件被压紧，零件自身被压缩，就像弹簧的压缩变形一样，在螺母和螺栓与装配件之间的接触表面零件自身会产生很大的力，这个力会使得螺栓发生拉仲变形，经计算该应力是简单的轴向拉力的1.3倍，螺栓产生的拉应力超过材料的强度极限时，螺栓就被拉断了。
仅仅按操作者的经验进行螺栓的紧固，对於批量生产的产品是非常不科学的。
对於长扳手拧紧小螺栓时，更应该注意预紧力的大小，避免发生过度预紧的现象。
螺丝拧紧扭力国家标准
螺丝拧紧扭力国家标准一、一般螺丝螺丝规格：M2 M2.5 M3 M4 M5标准扭力： 1.6～2.3～4 .6～7.5 14.5～18 28～35 kgf･cm）自攻牙螺丝：螺丝规格：1.7 2 2.3 2.6 3 3.5标准扭力：1.5 3 3.3 4.4螺丝扭矩的国标如下：A类、铁螺丝与铁螺帽(螺孔)之固定,如:箱体各组件之组合。
接地螺丝、螺帽之固定。
PCB固定于箱体。
B类、铁螺丝、铜螺帽(螺孔及铝合金材料螺孔之螺定,如:电晶体或线材端子固定于铝散热片上。
铝散热片固定于PCB上。
大电容或电晶体端子(TERMINAL)之固定螺丝。
RS-232六角铜柱之固定。
C类、铁螺丝(自攻)锁于塑胶孔。
如:塑胶面板固定于箱体。
PCB固定于塑胶面板上。
D类、铁螺丝(自攻)锁于板厚1.0之抽牙孔。
M3抽牙也为ф2.8(+0,-0.05) M4抽牙孔为ф3.65(+0.05,-0)E类、铁螺丝(自攻)锁于板厚1.2之抽牙孔,抽牙孔尺寸同D项。
需要强调的是：拧紧力矩和破坏扭力是两个概念，拧紧力（矩）是指螺丝拧入工件的建议值；破坏扭力（即破坏扭矩）指将螺丝拧断的最小值（详见紧固件的破坏扭矩标准GB3098.13)，很显然，拧紧力矩是少于破坏扭矩的。
在装配中指的就是螺钉的紧固力的大小，在扭矩扳手时紧固螺丝时，用力F和扭矩扳手的长度L之积结果就是紧固力矩的大小，当然，扭矩扳手的力是可以设定的。
一、不同的螺钉拧紧力矩参考值表1摘录和整理于机械设计手册，它是依螺纹连接拧紧力矩计算方法而得，它的计算主要考虑了螺钉螺纹的承受力，即在没有滑牙和拧断螺钉的情况下，从螺钉螺纹的强度考虑，对于电子装配中的静载荷，拧紧力矩要取破坏力矩的0.8：1 以下。
螺纹类型螺钉规格（mm）螺钉拧紧力矩参考值M（N m）8.8级 10.9级 12.0级粗牙 M2 0.3 0.4 0.45M2.5 0.6 0.8 0.9M3 1.2 1.5 1.8M3.5 2.2 2.5 3M4 3.0 4.4 5.1M5 5.9 8.7 10M6 10 16 18M8 25 36 43。
内六角螺丝拧紧扭力国家标准
内六角螺丝拧紧扭力国家标准
1. 背景
内六角螺丝广泛应用于机械制造领域，拧紧扭力是保证螺丝连接质量的重要参数。
为了统一国内内六角螺丝拧紧扭力标准，制定了国家标准以确保产品质量和安全。
2. 标准范围
国家标准规定了内六角螺丝拧紧扭力的测量方法、标准数值及相关技术要求。
适用于各类机械设备和产品中的内六角螺丝的拧紧过程。
3. 测量方法
3.1 工具准备
•内六角扭力扳手
•适配头
•扭力表
3.2 拧紧步骤
1.将适配头与内六角螺丝连接。
2.使用内六角扭力扳手逆时针拧松螺丝。
3.逆时针拧松后，以逆时针方向再拧2-3次。
4.以顺时针方向开始拧紧螺丝。
5.当扳手发出“咔嘣”声音时，停止拧紧。
4. 标准数值
国家标准规定了不同规格内六角螺丝的拧紧扭力数值范围，确保在不同工况下螺丝连接牢固可靠。
5. 技术要求
5.1 扭力误差
标准中规定了拧紧扭力的误差范围，以保证拧紧精度的要求。
5.2 扭力示值稳定性
要求拧紧扭力示值应当稳定，不应有明显波动，以确保螺丝连接的稳定性。
6. 结语
国家标准对内六角螺丝拧紧扭力提出了明确的规范，以提高产品质量和安全性。
在实际生产中，企业应当严格执行标准，确保螺丝连接的可靠性和稳定性。
扭力标准参照表
扭力标准参照表
以下是一份常见的扭力标准参照表：
1.公制螺丝/螺栓：依照ISO898/1标准，螺纹M1.6、M2、M
2.2、M2.5、
M3、M3.5、M4、M5、M6、M8、M10、M12、M14、M16、M18、M20、M22、M24、M27、M30、M36、M42、M45、M48的扭紧扭矩N*M分别为0.050kgf-cm、0.10kgf-cm、0.13kgf-cm、0.20kgf-cm、
0.35kgf-cm、0.55kgf-cm、0.81kgf-cm、0.60kgf-cm、2.80kgf-cm、
4.6kgf-cm、0.065kgf-cm、0.13kgf-cm、0.17kgf-cm、0.26kgf-cm、
0.46kgf-cm、0.73kgf-cm。
2.汽车螺丝扭力标准：通常根据螺丝规格和设计图纸的要求进行设定。
例如，A类和铁螺丝与铁螺帽（螺孔）的固定，如箱体各组件的组合，通常要求扭力适中，不能过大也不能过小。
3.普通螺栓拧紧力矩范围：适用于机械性能为10.9级的螺栓，规格从
M6到M39。
对于使用尼龙垫圈或密封垫圈或其它非金属垫圈的螺栓，本标准不适用。
对于设计图纸有明确力矩要求的，应按图纸要求执行。
以上信息仅供参考，具体扭力标准可能因螺丝规格和材料的不同而有所差异，如有疑问，建议咨询相关行业专家或查阅具体产品的使用说明。
螺丝锁紧扭力标准参照表
螺丝锁紧扭力标准参照表
螺丝锁紧扭力标准参照表：
螺丝的锁紧扭力的正确安装是确保螺丝拧紧效果的关键。
因此选
择正确的锁紧扭力是十分重要的。
一般情况下，锁紧扭力与材料、螺丝直径、螺纹类型以及拧紧工
具类型有关，不同材料和螺纹类型需要采用不同的锁紧扭力。
例如，使用A2等不锈钢螺丝的扭力值应该比普通碳钢螺丝的扭力
值要小得多，一般在M5-M12螺丝尺寸范围内，普通碳钢螺丝的扭力值
应该在6-10Nm之间，而A2等不锈钢螺丝的扭力值应该在3-6Nm之间。
另外，软件螺丝的锁紧扭力也应当低于一般螺丝的锁紧扭力，M4-
M10尺寸范围内，一般螺丝的锁紧扭力应为3-6Nm，而软件螺丝的锁紧
扭力应为1-3Nm。
在设定锁紧扭力时，应考虑螺丝本身特性，一般地，螺丝的材料、直径、螺纹类型和拧紧方式等因素均有关，从而确定锁紧扭力的大小。
锁紧扭力大小如下所示：
（1）普通碳钢螺丝：
M3-M5：2-5Nm
M6-M8：5-8Nm
M9-M12：8-10Nm
（2）不锈钢螺丝：
M3-M5：1-3Nm
M6-M8：2-4Nm
M9-M12：4-6Nm
（3）软件螺丝：
M3-M5：0.5-2Nm
M6-M8：1-3Nm
M9-M12：2-4Nm
总之，在选择正确的螺丝锁紧扭力标准时，应考虑螺丝材料、直径、螺纹类型、拧紧方式以及设备情况，以确保螺丝的正确使用以及延长使用寿命。