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过程控制讲义课件(全套)

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3. 过程控制:
为了按所希望的效率,质量和产量生产出产品, 将过程内各部分的变量控制在所希望的值.即完成对 诸如温度,压力,流量,液位(物位)等参数量的生 产过程的自动调节。
4
1.2 过程控制的任务
4. 过程控制的任务:
在了解、掌握工艺流程和生产过程的静态和动态特 性基础上,根据生产工艺的要求,应用控制理论对系统
计算机过程控制系统框图
计算机代替模拟调节 器 计算机过程控 制系统
15
1.3 过程控制系统的组成
例3 集散控制系统(DCS)
(1)过程输入-输出接口 (2)过程控制单元 (3)数据高速通路 (4)CRT操作站 (5)管理计算机(-上位机)
集散控制系统基本组成框图
16
1.3 过程控制系统的组成
(1) 过程输入—输出接口:它是带有微处理器的智能装置, 主要用于采集过程信息(模拟量和数字量),故又称其为 数据采集站。它能完成数据采集与预处理,对实时数据 作进一步的加工,提供CRT操作站的显示与打印。同时, 在有管理计算机的情况下,它可以用模拟量与开关量的 方式向过程终端输出计算机的控制指令。
过程控制
第一章
本章主要内容
1. 过程控制的基本概念 2. 过程控制的任务 3. 过程控制系统的组成 4. 过程系统的分类 5. 过程控制的特点 6. 过程控制的发展状况 7. 课程内容简介
绪论
2
1.1 过程控制的基本概念
1. 工业自动化:
利用各种自动化装置对工厂或企业的生产设备或生 产过程进行的自动监测,自动调节,自动控制,自动显示 及管理等。
13
1.3 过程控制系统的组成
转炉供氧量控制系统框图
控制系统均由测量元件、变送器、调节器、调节阀和 被控过程等环节构成。如果把测量元件、变送器、调 节器和调节阀统称为过程检测控制仪表,则一个简单 的过程控制系统是由被控过程和过程检测控制仪表两 部分组成的。

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前馈—反馈控制系统
29
1.4 过程控制系统的分类
6. 按给定信号的特点分类 : 定值控制系统 程序控制系统 随动控制系统
(1)定值控制系统:就是系统被控量的给定值保持在规定 值不变,或在小范围附近不变。定值控制系统是过程控 制中应用最多的一种控制系统,因为在工业生产过程中 大多要求系统被控量的给定值保持在某一定值,或在某 很小范围内不变。 例如过热蒸汽温度控制系统、转炉供氧量控制系统 均为一个定值控制系统。
30
1.4 过程控制系统的分类
(2)程序控制系统:它是被控量的给定值按预定的时 间程序变化工作的。控制的目的就是使系统被控量按 工艺要求规定的程序自动变化。 例如同期作业的加热设备(机械、冶金工业中的热 处理炉),一般工艺要求加热升温、保温和逐次降温 等程序,给定值就按此程序自动地变化,控制系统按 此给定程序自动工作,达到程序控制的目的。
4. 按被控制量的多少分类:
单变量控制系统 多变量控制系统
25
1.4 过程控制系统的分类
5. 按系统的结构分类:
反馈控制系统 前馈控制系统 复合控制系统 单回路控制系统 串级控制系统
26
1.4 过程控制系统的分类
(1)反馈控制系统
它是过程控制系统中的一种最基本的控制结构形 式。反馈控制系统是根据系统被控量的偏差进行工作 的,偏差值是控制的依据,最后达到消除或减小偏差 的目的。如过热蒸汽温度控制系统就是一个反馈控制 系统。另外,反馈信号也可能有多个,从而可以构成 多个闭合回路,称其为多回路控制系统。
23
1.4 过程控制系统的分类
1. 按被控量分类 :
温度控制系统 压力控制系统 流量控制系统 液位控制系统等
2. 按完成的功能分类:

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感谢观看
THANKS
通过精确控制冶金过程中的各种参数,实现 高效、低耗、高质量的冶金生产。
详细描述
在冶金过程中,自动化控制系统通过对熔炼 、连铸、轧制等环节的温度、压力、流量、 成分等参数的监测和调节,实现高效、低耗 、高质量的生产。这有助于提高冶金产品的 质量和降低生产成本。
电力过程控制实例
总结词
通过自动化技术实现对电力生产过程的控制 ,确保电力供应的稳定和安全。
工业4.0与过程控制的融合发展
总结词
工业4.0强调的是数字化、智能化和互联化,与过程控制技术的融合将推动工业生产的进一步升级。
详细描述
工业4.0通过物联网、边缘计算等技术,实现设备间的互联互通和数据共享,为过程控制提供了更广阔的应用场 景。同时,工业4.0也促进了生产过程的自动化和智能化,提高了生产效率和产品质量。
工业网络与安全问题挑战
工业网络安全挑战
随着工业自动化和信息化的发展,工业控制系统越来 越多地通过网络进行数据交换和远程控制,这使得工 业控制系统面临网络安全威胁和攻击的挑战。
数据安全挑战
工业控制系统中的数据涉及到企业的核心机密和生产 安全,一旦泄露或被篡改,将给企业带来巨大的经济 损失和安全风险。
要点二
稳定性挑战
在某些情况下,控制系统可能受到外部干扰或内部参数变 化的影响,导致系统稳定性下降,甚至出现振荡或发散。
复杂过程与非线性系统挑战
复杂过程挑战
许多实际的过程控制系统具有非线性、时变、不确定性 和耦合等特性,这使得对系统的建模和战
非线性系统在控制过程中表现出复杂的动态行为,如跳 跃、分岔和混沌等,这使得传统的线性控制方法难以应 对。
化工过程控制实例
总结词

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2、调节原理 二、稳定边界法(临界比例度法)
4、变送器:一般为“+”; 一般控制系统中,有效办法是采用串级控制。
当口径A和差压(P1-P2)一定时,流量Q仅随阻尼的
变化而变化。改变阀门的开启程度,可改变流通阻力而 控制介质流量。
二、控制阀的流量特性
1、概念
l Q ,L Q max
Ql f( )(33)
§2-2 被控参数和控制参数的选择
一、被控参数(即被控量)的选择
1.选择的意义
2. 选择方法
(1).选直接参数
即能直接发映生产过程产品产量和质量,以及安全 运行的参数。(如锅炉锅筒的水位控制。)
(2).选间接参数
当选直接参数有困难时采用。(如用反应釜的温度 控制间接实现化学反应的质量控制。)
3. 选间接参数的原则
它是每经过一个周期后,波动幅度衰减的百分数,即:
B1 B2
B1
2.超调量和最大动态偏差:
随动控制系统中,超调量(Overshoot)σ定义为:
B1 100%
C
定值控制系统采用最大动态偏差A表示超调程度。即:
3.余差:
A B1 C
它是控制系统的最终稳态偏差e(∞)。在阶跃输入作
用下,余差(Steady-state error)为:
以液体储槽的水位控制为例进行说明。
1、控制原理(如下图)
液位变送器 液位控制器
执行器
2、系统方块图
1-1典型单回路控制系统
3、主要组成部分
(1)、被控对象:生产过程中被控制的工艺设备或装置。 (2)、检测变送单元: (3)、控制器:实时地对被控系统施加控制作用。 (4)、执行器:将控制信号进行放大以驱动控制阀。常见的
• 必须考虑工艺生产的合理性和仪表的现状。 • 间接参数应与直接参数有某种单值函数关系。 • 间接参数要有足够的灵敏度。

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半成品缩口
尺寸、规格、型 号、外观
抽检AQL=1.5 检验水平:Ⅰ级
2小时/次
IPQC/操作工
目视、卡尺、千 分尺、塞规
QC组长
半成品检验 外观、尺寸
全检
每个
PQC
目视、塞规
IPQC
冲缩口
外观、尺寸
抽检AQL=1.5 检验水平:Ⅰ级
2小时/次
IPQC/操作工
目视、卡尺
QC组长
清洗
PQC检验
OK
NG
OK IPQC检验
4.2.1 领料员与仓管员核对所领材料与《领 料单》开列的材料名称、规格数量是 否相符 。
4.2.2 所领材料在生产过程中发现质量问 题,生产部填写《质量信息反馈单》 提请品管部解决;因欠料造成停产, 填写《短料报告》,反馈给相关部门 解决;物料损耗超标时,填写《生产 部补料申请》由生产部补料。
4.3 生产设备的控制 4.3.1 生产部调机员负责生产设备的日常
过程控制(关键质量控制点的识别及管控)
目的: 通过对生产过程中影响产品质量的各个因素 进行控制,保证生产作业按规定的方法和程 序在受控状态下进行,以满足客户和法规的 要求。
1
过程控制(关键质量控制点的识别及管控)
明确职责 1 生产部负责生产现场使用文件和作业活动的正确性控制、 材料控制、产品标识、工序检验、生产设备的日常维护。 2 生产部设备组负责生产设备的定期检查、维修,工艺文件 的完善。 3 品管部负责生产过程的首检、巡检、成品检验工作。 4 业务部、仓管部参与生产安排工作。
过程控制(关键质量控制点的识别及管控)
关键质量控制点的识别及管控 1. 细分工艺流程 (例: 来料检验,松布,裁剪,车缝肩缝,

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• X-Rs控制图 多用于对每一个产品都进行检验,采用自动化检查和测量的场合。
• np控制图 (常用) 用于控制对象为不合格品数的场合。设n为样本,p为不合格品率,则np 为不合格品数。
• p控制图 用于控制对象为不合格品率或合格品率等计数质量指标的场合,使用p图 时应选择重要的检查项目作为判断不合格品的依据;它用于控制不合格品 率、交货延迟率、缺勤率、差错率等。
中研化妆品有限公司
美国和欧盟认证GMPC工厂
1. 球总是在相同的距离着陆吗? 2. 你发现是什么因素会影响球发射的行程? 3. 你如何确保在今后的6个月里,不管谁操作弹弓,都可以将球
发射到目标射程。
1. 弹射过程中存在变异 2. 为了确保球总能发射到目标位置,我们需要对弹弓的几个重
要因素的设置进行控制(比如:发射角度,拉伸距离等), 这些因子的变异越小,弹弓的射程就越稳定
PASSED 0007
0008
FAILED
LEFT OVER PARTS!
1. 不同尺寸的导向针阻止零件的错误方向
110V和220V用不同形状的 插座和插头 磁盘
110VAC220VAC
2. 错误探测器和报警装置用来警告操作员有一个迫近的错误操作发生.
• 鸣笛水壶 • 过载电梯
3. 限位开关会自动的开关整个系统以防止伤害或浪费. • 酒店的房间钥匙
判稳准则:在点子随机排列的情况下,符合下列各点之一就认为过程处于 稳态: (1)连续25个点子都在控制界限内; (2)连续35个点子至多1个点子落在控制界限外; (3)连续100个点子至多2个点子落在控制界限外。
• 判断异常的准则
在讨论控制图原理时,已经知道点子出界就判断异常,这是判断异常的最基 本的一条准则。为了增加控制图使用者的信心,即使对于在控制界限内的点 子也要观察其排列是否随机。若界内点排列非随机,则判断异常。

《过程控制方法》课件

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保证产品质量:过 程控制可以确保生 产过程中的产品质 量,减少不良品的 产生。
降低生产成本:通 过过程控制,可以 减少浪费,降低生 产成本。
提高企业竞争力: 通过过程控制,可 以提高企业的生产 效率和质量,从而 提高企业的竞争力。
过程控制的应用领域
制造业:生产 过程的控制和
优化
化工行业:化 学反应过程的
过程状态符合要求
比较标准与实际状态
测量实际状态:测量实际过 程中的状态
确定标准:设定一个理想的 标准状态
比较差异:比较标准状态和 实际状态之间的差异
调整控制:根据差异调整控 制策略,使实际状态接近标
准状态
采取行动进行纠正
确定问题原因:分析问题产生的原 因,找出关键因素
实施纠正措施:按照制定的纠正措 施进行实施
过程控制方法
汇报人:
单击输入目录标题 过程控制方法概述 过程控制方法分类 过程控制方法实施步骤 过程控制方法优缺点分析 过程控制方法应用案例分析
添加章节标题
过程控制方法概述
过程控制定义
过程控制:指 对生产过程中 的各种因素进 行监测和控制, 以保证产品质 量和生产效率
过程控制方法: 包括统计过程 控制(SPC)、 实时过程控制
集成化:过程控制与其他领域的集成,如物联网、大数据等,实现跨领域的协同控制
绿色化:注重环保和节能,采用绿色工艺和设备,实现可持续发展
网络化:利用互联网、云计算等技术,实现过程控制的远程监控和诊断,提高生产效率 和安全性
THANK YOU
汇报人:
控制方法:采用PID控制、模糊控制等方法进行过程控制
实施效果:产品质量得到提高,能耗降低,生产效率提升 案例启示:过程控制方法在化工行业中具有广泛的应用前景,能够有效 提高生产效率和产品质量。

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振荡频率在一定程度上也可作为衡量过程控制系统快速性 的指标。
5 误差积分性能指标
过程控制
(1)误差积分 (2)绝对误差积分 (3)平方误差积分

IE 0 e(t)dt

IAE0 |e(t)|dt ISE e2(t)dt
0
(4)时间与绝对误差乘积积分

ITAE0 t|e(t)|dt
过程控制
4、过程通道 被控过程输入量与输出量之间的信号联系称为过程通道 控制作用与被控量之间的信号联系称为控制通道 扰动作用与被控量之间的信号联系称为扰动通道
5、自衡过程与无自衡过程
过程在输入量作用下,其平衡状态被破坏后,无需人和仪器的 干预,依靠过程自身能力,逐渐恢复达到另一新的平衡状态, 这种特性称为自平衡能力;
被控过程在输入量作用下,其平衡状态被破坏后,没有人和仪 器干预,依靠自身能力,不能恢复其平衡状态,这种特性称为 无自平衡能力。
过程控制 二、建模的目的和要求
设计过程控制系统和整定调节器参数 指导设计生产工艺设备 进行仿真试验研究 培训运行操纵人员 ,等等 要求: 准确可靠;但并不意味着愈准确愈好。 鲁棒性 实时性要求。往往需要做很多近似处理,比如线性化、 模型降阶处理等。
三、建模的基本方法
过程控制
机理分析方法建模
白箱模型
也称数学分析法建模和理论建模
根据过程的内部机理(运动规律),运用一些已知的定律、原 理,如:物料平衡方程,能量平衡方程、传热传质原理等,建 立过程的数学模型。
试验建模方法
黑箱模型
建立输入输出模型,根据输入和输出的实测数据进行某种数 学处理后得到的模型。简单、省力;分经典和现代辨识法。
最大动态偏差是过程控制系统动态准确性的衡量指标。

过程控制第一章绪论 ppt课件

过程控制第一章绪论  ppt课件
返回本节 36
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第2讲
第三节 过程控制系统的组成及其分类
一、过程控制系统组成
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37
人工控制
给水调节阀 省煤器 W 给水 h 过热器 D 蒸汽
汽包
水 位 计
水 冷 壁
汽包锅炉给水人工控制示意图
人工/自动
ppt课件 38
自动控制
给水 w h 蒸汽 D
测量单元
执行单元
控制单元
给定单元
(1)局部自动化阶段 (20世纪 50~60年代)
自动化仪表安装在现场生产设 适用于小规模、局部过程控制。
备上,只具备简单的测控功能。
ppt课件
12
(2)模拟单元仪表控制阶段(20世纪60~70年代 ) 特点: 自动化仪表划分成各种标准功能单元,按需 控制仪表集中在控制室,生产现场各处的参
第三章 简单过程控制系统
第四章 复杂过程控制系统
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54
主要参考书
施仁, 《自动化仪表与过程控制》 电子工业出版社 ,2003 孙优贤, 《工业过程控制技术 》 化学工业出版社 ,2006 陈夕松 , 《过程控制系统》, 科学出版社,2003 刘元杨, 《自动检测和过程控制》 冶金工业出版社 ,2003 金以慧,《过程控制》,清华大学出版社
以不变性原理为理论基础,直接根据扰动量的大小进行工 作,扰动是控制依据,及时克服扰动对被控量的影响。它 是一种开环控制,实际中一般不能单独使用。
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49
3)复合控制系统
将前馈和反馈控制结构结合起来,充分利用开环前馈和反馈 控制两者的优点,大大提高控制质量
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50
2、按给定值信号特点来分类
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过程控制
4、过程通道 被控过程输入量与输出量之间的信号联系称为过程通道 控制作用与被控量之间的信号联系称为控制通道 扰动作用与被控量之间的信号联系称为扰动通道
5、自衡过程与无自衡过程
过程在输入量作用下,其平衡状态被破坏后,无需人和仪器的 干预,依靠过程自身能力,逐渐恢复达到另一新的平衡状态, 这种特性称为自平衡能力;
混合建模方法
灰箱建模
把过程机理和输入输出数据结合建模的方法
2.2 机理分析建模方法
基本步骤:
列写基本方程式并增量化
过程控制
单位时间内进入系统的物料量(或能量) - 单位时间内由系统流出的物料量(或能量)
系统内物料(或能量)存储量的变化率
消去中间变量
一、单容对象的传递函数
过程控制
微分方程阶次高低是由被控对象中储能部件的多少决定的。 只有一个储能元件的对象称为单容对象。
❖ 最大动态偏差是指在阶跃响应中,被控参数偏离其最终 稳态值的最大偏差量,表现在过渡过程开始的第一个波峰.
❖ 超调量为最大动态偏差占被控量稳态值的百分比。
❖最大动态偏差是过程控制系统动态准确性的衡量指标。
3.残余偏差(余差)
过程控制
❖余差是指过渡过程结束后,被控量新的稳态值与设定值的差值。
❖它是过程控制系统稳态准确性的衡量指标。
被控过程在输入量作用下,其平衡状态被破坏后,没有人和仪 器干预,依靠自身能力,不能恢复其平衡状态,这种特性称为 无自平衡能力。
过程控制 二、建模的目的和要求
➢ 设计过程控制系统和整定调节器参数 ➢ 指导设计生产工艺设备 ➢ 进行仿真试验研究 ➢ 培训运行操纵人员 ,等等 要求: 准确可靠;但并不意味着愈准确愈好。 鲁棒性 实时性要求。往往需要做很多近似处理,比如线性化、 模型降阶处理等。
IE 0 e(t)dt
IAE0 |e(t)|dt ISE e2(t)dt
0
(4)时间与绝对误差乘积积分
ITAE0 t|e(t)|dt
以上各式中,e(t)= y(t)- y(∞) 。
误差积分指标的缺点:不能都保证控制 系统具有合适的衰减率,而后者是人们首先 关注的。
过程控制
第2节 被控对象的动态特性、过程数学模型及其 建立方法
过程控制
1、 数学模型定义 被控过程的数学模型(动态特性),是指过程在各输入量 (包括控制量与扰动量)作用下,其相应输出量(被控量) 变化函数关系的数学表达式。
2、干扰 内部干扰
外部干扰
3、数学模型分类 非参数模型,例如阶跃响应曲线、脉冲响应曲线和频率特性曲 线,是用曲线表示的;
参数模型,例如微分方程、传递函数、脉冲响应函数、状态方 程和差分方程等,是用数学方程式表示的。
2.1 过程控制系统建模的概念、目的过和程方控制法
一ห้องสมุดไป่ตู้基本概念
• 工艺工程师提出被控对象的控制要求。
• 控制工程师设计合理的控制系统以满足这些要求,考 虑问题的主要依据就是被控对象的动态特性。
• 在过程控制中,被控对象是指工业生产过程中的各种 装置和设备,例如换热器、工业窑炉、蒸汽锅炉、精 馏塔、反应器等等。
过程控制
1.衰减比和衰减率 ❖衰减比等于两个相邻同向波峰值之比。n=y1/y3 ❖衡量振荡过程衰减程度的指标。 ❖衰减率经过一个周期以后,波动幅度衰减的百分数 ❖衡量振荡过程衰减程度的另一种指标。
❖ 过程控制系统的衰减比为4:1到10:1,
过程控制
❖ 相当于衰减率=0.75到0.9。
❖ 若衰减率=0.75,大约振荡两个波以后系统进入稳态。 2.最大动态偏差和超调量
过程控制
• 鲁棒(Robust 健壮和强壮的意思) • 鲁棒性就是系统的稳健性或稳定性。它是在异常和
危险情况下系统生存的关键。比如说,计算机软件 在输入错误、磁盘故障、网络过载或有意攻击情况 下,能否不死机、不崩溃,就是该软件的鲁棒性。 所谓“鲁棒性”,是指控制系统在一定(结构,大 小)的参数摄动下,维持某些性能的特性。
三、建模的基本方法
过程控制
机理分析方法建模
白箱模型
也称数学分析法建模和理论建模
根据过程的内部机理(运动规律),运用一些已知的定律、原 理,如:物料平衡方程,能量平衡方程、传热传质原理等,建 立过程的数学模型。
试验建模方法
黑箱模型
建立输入输出模型,根据输入和输出的实测数据进行某种数 学处理后得到的模型。简单、省力;分经典和现代辨识法。
有一单容水槽,不断有水流入槽内,同时也有水不断由槽中流出 水流入量Qi由调节阀开度u加以控制,流出量Qo则由用户根据需 要通过负载阀来改变。 被调量为水位h,它反应水的流入与流出之间的平衡关系。 分析水位在调节阀开度扰动下的动态特性。
过程控制
• 被控对象的特点:
1)其所进行的过程几乎都离不开物质或能量的流 动。调节阀来控制流入量或流出量。
2)大多属于慢过程,被调量变化十分缓慢,时间尺 度往往以若干分钟甚至若干小时计。这是因为,被控 对象往往具有很大的储蓄容积,而流入、流出量的差 额只能是有限值的缘故。例如:一个被调量为温度的 对象,其储蓄容积就是它的热容量。储蓄容积很大就 意味着温度的变化过程不可能很快。
4.调节时间ts和振荡频率
❖调节时间ts是从过渡过程开始到结束的时间。 ❖过渡过程的振荡频率是振荡周期的倒数。
❖在同样的振荡频率下,衰减比越大则调节时间越短; 当衰减比相同时,则振荡频率越高,调节时间越短。
❖振荡频率在一定程度上也可作为衡量过程控制系统快速性 的指标。
5 误差积分性能指标
过程控制
(1)误差积分 (2)绝对误差积分 (3)平方误差积分
过程控制
第1节 过程控制系统的性能指过标程控制
控制系统运行过程中有两种状态:
稳态 动态
过程控制
过程控制
1 过程控制系统的性能指标过程控制
稳、准、快
❖ 稳定性、准确性和快速性。
❖定值控制系统在于恒定,要求克服干扰,使系统的被控参数 能稳、准、快地保持接近或等于设定值。
❖随动(伺服)控制系统的主要目标是跟踪,即稳、准、快地 跟踪设定值。
过程控制
在过程控制中,流入量和流出量是非常重 要的概念。通过这些概念才能正确理解被控对象 动态特性的实质。注意:与输入、输出量不能混 淆起来。
过程控制
• 研究被控对象动态特性还要考虑另一个因素是纯 迟延,即传输迟延。它是信号传输途中的迟延。 例如:温度计的安装应紧靠换热器的出口,如果 安装在离出口较远的管道上,会造成不必要的纯 迟延,对控制系统的工作极为不利。
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